HU187596B - Container type apparatus for producing biogas - Google Patents
Container type apparatus for producing biogas Download PDFInfo
- Publication number
- HU187596B HU187596B HU212683A HU212683A HU187596B HU 187596 B HU187596 B HU 187596B HU 212683 A HU212683 A HU 212683A HU 212683 A HU212683 A HU 212683A HU 187596 B HU187596 B HU 187596B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- tank
- fermentation
- gas
- space
- gas space
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
A találmány tárgya: konténer típusú berendezés biogáz előállítására, célszerűen kisüzemi sertésgazdaságokban keletkező híg sertéstrágyának anaerob erjesztés útján történő feldolgozása során nyerhető biogáz előállítására. A találmányra az jellemző, hogy egy friss trágyalétartály - előtároló - olyan erjesztötartállyal van összekötve, amelyet válaszfal anyagtérre és gáztérre oszt ketté. A gáztér fölé célszerűen egy gázdóm is van építve. Az anyagtérben fűtési célokat szolgáló melegvíz-keringető csőkígyó van elhelyezve, amely állandó és egyenletes fűtést biztosít a fermentációhoz. Az erjesztőtartály vízzárás, nyomásbiztosításos ürítő közvetítésével csatlakozik az érett trágyalétartályhoz. A berendezés megfelelő szerelvényekkel, úm. kondenzvíztartállyal, tágulástartálylyal, ürítőszeleppel, nyomásmérővel, folyadékszintmutatóval, keringetőszivattyúval, trágyalészivatytyúval van felszerelve. A berendezés nagy előnye, hogy olcsón állítható elő, kisüzemi sertéstartó gazdaságokban használható. -1-Field of the Invention The present invention relates to a container type apparatus for the production of biogas, preferably for the production of biogas obtained by processing an diluted pig bed of small scale pig farms by anaerobic fermentation. The invention is characterized by the fact that a fresh manure tank - pre-storage tank - is connected to a fermentation tank which is divided into a partition material space and a gas space. The gas space is preferably equipped with a gas dome. In the material space, there is a hot water circulation coil for heating purposes that provides constant and uniform heating for the fermentation. The fermentation tank is connected to the mature manure tank by means of a watertight, pressure-protected discharge. The equipment is equipped with suitable fittings, eg. it is equipped with a condensate tank, an expansion tank, a drain valve, a pressure gauge, a liquid level indicator, a circulation pump, a fertilizer spreader. The great advantage of this equipment is that it can be produced inexpensively and can be used in small pig farms. -1-
Description
A találmány tárgya: konténer típusú berendezés, amelynek segítségével kisüzemi sertéstenyésztő gazdaságokban keletkező hígtrágyát anaerob erjesztéssel lehet feldolgozni, s ennek során energetikai hasznosításra alkalmas biogáz keletkezik, míg az erjesztés folyamatán átment sertéstrágya higienizált, szagmentes, talajerő utánpótlásra alkalmas trágyává alakul át.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a container-type apparatus for the processing of slurry from small-scale pig farms by anaerobic fermentation, whereby biogas suitable for energy recovery is produced, while the fermented pig manure is transformed into a hygienized, odorless, soil-based fertilizer.
A találmány szerinti megoldásnak megfelelően felépített berendezésre az jellemző, hogy megszabott kül- és belméretű, vízszintesen fekvő, alakos tartályokból áll. Az erjesztőtartály hasznos tere válaszfal útján 8 : 1 arányú főerjesztő és utóerjesztő, ill. ürítőtérre van osztva, a főeijesztőtérben hőcserélő csőkígyó, anyagkeringető nyomóvezeték fúvókákkal, valamint mosó- tisztítóvezeték van kialakítva, végül az erjesztőtartályra búvónyílással ellátott gázdóm van építve.An apparatus constructed in accordance with the present invention is characterized in that it consists of horizontally shaped shaped containers of defined external and internal dimensions. The useful space of the fermentation tank through a partition is 8: 1 main fermenter and post-fermenter, respectively. it is divided into an emptying space, a heat exchanger coil, a material circulation pressure line with nozzles and a washing and cleaning line are formed in the main discharge area, and finally a gas dome with a manhole is built on the fermentation tank.
A berendezéshez természetesen különböző, de önmagában ismert rendeltetésű és kialakítású szerelvények is tartoznak, például: töltőidom, ürítőidom, töltőkeringető, be- és kivezetőcső, hőmérőcsatlakozó, folyadékállás-mutató, gázkivezetőcső elzárócsappal, nyomásmérő stb.Of course, the device also has various fittings of different design and design, such as: filler, discharge, filler, inlet and outlet, thermometer, liquid level indicator, gas outlet with stopcock, pressure gauge, etc.
Hígtrágyák erjesztésével, illetve mikrobiológiai folyamataival már korábban is kísérleteztek. A kísérletek célja a hígtrágya erjesztése útján előállítható biogáz, melyet főként fűtésre, de az ipar egyéb területén is fel lehet használni. E vonatkozásban ismert Kaltwasser: „Biogáz előállítása és hasznosítása” c. munkája, amely a biogázok előállításának általános elvével foglalkozik. Hazánkban a MÉM Információs központjának „Kisüzemi biogáz” címmel 1982-ben megjelent kiadványa nyitott szelesebb utat a biogáz előállítására.Fermentation of slurry and microbiological processes have been experimented with before. The purpose of the experiments is to produce biogas produced by the fermentation of slurry, which can be used mainly for heating but also for other industrial applications. Kaltwasser, Biogas Production and Utilization, is known in this regard. work on the general principle of biogas production. In Hungary, the publication of the Information Center of the MÉM entitled "Small-scale biogas" in 1982 opened a broader path for the production of biogas.
A 2 944 548 lajstromszámú német szabadalmi leírás olyan biogáztermelő berendezésre nyújt kitanítást, amely lényegében egy földbe süllyesztett tartály. A fermentálótér fedele az erjedés során keletkező gáz nyomásától függően a süllyesztők fölé épített tartályban felfelé és lefelé mozoghat. Külön berendezés szükséges ezért a szagtalanításhoz, így a berendezés felépítése bonyolult és költséges.German Patent No. 2,944,548 discloses a biogas generating apparatus which is essentially a submerged tank. Depending on the pressure of the gas produced during fermentation, the lid of the fermentation chamber can move up and down in the tank built above the sinkers. Separate equipment is therefore required for deodorization, making the equipment complicated and expensive.
A 174 637 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás biotrágya és biogáz előállításának módját ismerteti. Az istállótrágyát hőszigetelő fóliával veszik körül és ily módon fermentálják. Megoldatlan az egyenletes és állandó hőntartás és a gáz tisztítása.Hungarian Patent No. 174,637 discloses a method for producing biofertilizers and biogas. The manure of the barn is surrounded by a heat-insulating film and is thus fermented. Even and constant heat retention and gas purification are unsolved.
A találmány szerinti megoldásnak megfelelő berendezés létrehozásával az eddig ismert berendezések hiányosságait kívánjuk kiküszöbölni.By providing an apparatus according to the present invention, it is desired to overcome the drawbacks of the prior art apparatus.
Ezt a feladatot úgy oldottuk meg, hogy egy olyan konténer típusú fekvőhelyzetű tartályrendszert alakítottunk ki, amelyekben az erjesztőtartály erjesztőtere el van választva az utóerjesztőtértől - a továbbiakban anyagtértől a gáztér - s így sikerült biztosítani az erjesztés hatékonyságát és a hidraulikai áramlás zavartalanságát. Az erjedő anyag állandó hőntartását a tartály eijesztőterébe beépített, célszerűen műanyagcsövekből készített hőcserélő csőkígyó útján biztosítjuk.We have solved this problem by creating a container-type lying tank system in which the fermentation space of the fermentation tank is separated from the after-fermenter space, hereinafter the material space, the gas space, thus ensuring the fermentation efficiency and the fluid flow. The constant heat retention of the fermentable material is provided by a heat exchanger coil, preferably made of plastic pipes, which is incorporated into the container discharge space.
A berendezés mosó- és tisztítóvezetékkel, nyomásbiztosításos vízzárás ürítővel, kondenzvíztartállyal és gáznyomásbiztosítóval, valamint vízzárás biztonsági lefúvóval, a szükséges ürítő- és töltőszelepekkel és összekötő csővezetékekkel van ellátva.The unit is equipped with a washing and cleaning line, a pressure-sealed water drain, a condensation tank and a gas pressure shut-off, as well as a water-tight safety outlet, the necessary drain and fill valves and connecting pipes.
A találmány szerinti megoldásnak megfelelő be5 rendezést a leíráshoz mellékelt rajzok segítségével részletesen is ismertetjük. A leíráshoz mellékelt rajzok közül azThe arrangement 5 according to the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Among the drawings enclosed with the description
1. ábra a berendezés elvi elrendezését és az anyagfolyamatot mutatja be vázlatosan, aFigure 1 shows schematically the arrangement of the equipment and the material process, a
2. ábra nyomásbiztosításos vízzárás ürítőt ábrázol, aFigure 2 illustrates a pressure-sealed water-tight drain, a
3. ábrán az erjesztőtartály fűtőrendszerét és a hőntartás folyamatának megvalósítását látjuk, szintén vázlatosan, aFigure 3 shows the heating system of the fermentation tank and the implementation of the heat retention process, also schematically,
4. ábra a kondenztartályt és gáznyomásbiztosítót mutatja be.Figure 4 illustrates a condensation tank and a gas pressure relief device.
A rajzokból nyomon követhetően látjuk az 1 ‘friss trágyalétárolót. Ezt az Hőtárolót 2 csővezetékek kötik össze a 3 erjesztőtartállyal. A 2 csővezetékbe egy 4 trágyalészivattyú van bekötve. A 2 csővezetéken a megfelelő elzáró és 5 ürítőszelep van kialakítva. A 3 erjesztőtartályt egy 6 válaszfal két részre osztja, éspedig a 7 anyagtérre és a 8 gáztérre. A 8 gáztér alján van egy 9 ürítőcsap. Szintén a 8 gáztérre csatlakozik egy 11 nyomásbiztosításos, vízzárás ürítő, amely a 12 érett trágyalétárolóba torkollik. A 3 erjesztőtartályon ezenkívül egy 13 vízzárás lefúvó, egy 14 folyadékszintjelző és 15 nyomásmérő van felszerelve. A 11 nyomásbiztosításos vízzárás ürítő (lásd a 2. ábrát) golyóscsapos 10 tisztítószeleppel rendelkezik.From the drawings we can see the fresh manure storage tank 1 '. This heat accumulator is connected by piping 2 to the fermentation tank 3. A manure pump 4 is connected to the pipe 2. Appropriate shut-off valves and drain valves 5 are provided on the pipe 2. The fermentation tank 3 is divided by a partition 6 into two parts, the material space 7 and the gas space 8. At the bottom of the gas chamber 8 is a drain cock 9. Also connected to the gas chamber 8 is a pressure-sealed, water-tight drain, which flows into the mature manure storage 12. In addition, the fermentation tank 3 is equipped with a water seal vent 13, a liquid level indicator 14 and a pressure gauge 15. The pressure-sealed water-tight drain 11 (see Figure 2) has a ball valve cleaning valve 10.
A 3. ábrán mutatjuk be a 3 erjesztőtartály fűtőrendszerét. A 7 anyagtérbe van beépítve a 16 csőkígyó a rászerelt 17 légtelenítővel. A 16 csőkígyóhoz csatlakozó bevezető csőszakasz 18 keringetőszivattyúval van összekötve, amely viszont egy 19 fűtővíz-gázmelegítő berendezésre csatlakozik.Figure 3 shows the heating system of the fermentation tank 3. Inside the material compartment 7 is the tube snake 16 with its attached vent 17. The inlet pipe section connected to the coil 16 is connected to a circulating pump 18, which in turn is connected to a heating water gas heater 19.
Ez utóbbiba 20 önfogyasztó gázvezeték is van bekötve. A 18 keringető szivattyú csővezetéke vízállásmutatóval felszerelt, nyitott, túlfolyóval rendelkező 21 tágulási tartállyal is össze van kötve, míg a 20 önfogyasztó gázvezetékre az induláshoz szükséges gázt tartalmazó 22 gázpalack vezetéke csatlakozik. A 16 csőkígyó csővezetékeinek legalsó pontján önmagában ismert 23 ürítőszelepek van' nak.There are also 20 self-supplying gas lines connected to the latter. The pipeline of the circulating pump 18 is also connected to an open expansion vessel 21 with an overflow indicator, while the self-consuming gas line 20 is connected to a gas cylinder 22 containing a gas for start-up. At the lowest point of the tubing of the coil 16 there are drain valves known per se.
A 3 erjesztőtartály 8 gázteréből kivezető csőbe van építve egy 24 kondenzvíztartály, amely a gáztúlnyomás levezetésére szolgál.A condensate water tank 24 is provided in the pipe 8, which is discharged from the gas space 8 of the fermentation tank 3, to discharge the gas overpressure.
A berendezés egyes szerkezeti elemeinek részletesebb ismertetését és a berendezés üzemeltetését az alábbiakban részletezzük: A megfelelő száraz és szervesanyagtartalomra, valamint méretnagyságra előkészített hígtrágyát a választott hőmérsékleti tartománynak megfelelő mennyiségben folyamatosan - célszerűen naponta - az 1 friss trágyalétárolóból a 4 trágyalészivattyúval töltjük a 3 erjesztőtartály 7 anyagterébe. A töltő csővezeték a 3 erjesztőtartály alján van bevezetve, amelyen keresztül a beáramló anyag a 7 anyagtérben lévő anyagot megemeli és a felszínen elhelyezkedő, erjesztésen már átment hígtrágya és uszadék egy célszerű magasságban kiképzett 6 válaszfalon átbukva a 8 gáztérbe ömlik, amely egyúttal az ürítőtér szerepét is betölti. A lezuhanó anyag az ott elhelyezkedő, már kieijedt anyaggal keveredik, ugyanakkor annakA detailed description of the individual components of the plant and the operation of the plant is provided below. The slurry prepared for the appropriate dry and organic matter content and size is continuously fed, preferably daily, from the fresh manure storage tank 1 to the fermentation tank 3. The filling pipeline is introduced at the bottom of the fermentation tank 3 through which the inflow material raises the material in the space 7 and the slurry and sludge from the surface which has already passed through loads. The falling material mixes with the already frightened material there, but at the same time
187 596 térfogatát is növeli. Ez töltésszint-növekedéssel jár, aminek révén a folyadékszint eléri a 11 nyomásbiztosításos, vízzáró nyílását, amelyen keresztül a betöltött mennyiséggel azonos térfogatú anyag a 11 nyomásbiztosításos ürítő szifonján át távozik.It also increases the volume of 187,596. This results in an increase in the filling level, whereby the liquid level reaches the pressure-sealed, water-tight opening 11, through which a volume of material equal to the volume loaded is discharged through the pressure-secured drain siphon.
Két töltés közötti időben a baktériumok jó érintkezési viszonyainak megteremtéséhez az erjedő anyagot mozgatni kell. Ezt a funkciót a 4 trágyalészivattyú látja el a 3 erjesztőtartályon kívül elhelyezett szelepek megfelelő kapcsolásával. Ennél a műveletnél a 4 trágyalészivattyú az anyagot a 3 erjesztőtartály 7 anyagteréből elszívja, majd a nyomócsövön keresztül a megfelelően méretezett 25 fúvókákon át a felszíni úszórétegbe kerül vissza.Between two charges, the fermenting material must be moved in order to establish good contact between the bacteria. This function is performed by the manure pump 4 by properly switching the valves outside the fermentation tank 3. In this operation, the fertilizer sub-pump 4 draws material out of the material space 7 of the fermentation tank 3 and returns it through the discharge pipe to suitably sized nozzles 25 into the surface float.
A 25 fúvókák biztosítják a gázzáró úszóréteg szétoszlatását. Mivel a fermentáláshoz állandó, egyenletes hőmérsékletre van szükség, a hőntartást a 3 erjesztőtartályban kialakított 16 csőkígyó révén biztosítjuk. A melegítést és hőntartást egy külső gázfűtőkészülék látja el, amely a 16 csőkígyót melegvízzel látja el és a vizet egy 18 keringetöszivattyú segítségével kényszerkeringetéssel mozgatja. A berendezést hét napig kell üzemi hőmérsékletre felfűteni. Az üzem közbeni hőntartást egy önmagában ismert kontakt hőmérő révén szabályozzuk, amely a 3 erjesztőtartály homloklapján van elhelyezve. Az üzemi hőmérséklet fenntartásához szükséges melegmennyiséget a 3 erjesztőtartály által termelt gázból lehet kielégíteni. Az önfogyasztás nagy mértékben függ az alkalmazott szigetelés hatékonyságától.The nozzles 25 provide for the distribution of the gas-tight float. Since the fermentation requires a constant, constant temperature, the heat retention is ensured by the tube snake 16 formed in the fermentation tank 3. Heating and keeping is provided by an external gas heater which supplies the coil 16 with hot water and forces the water through a circulating pump 18 in a forced circulation. The unit must be heated to operating temperature for seven days. The in-service heat control is controlled by a contact thermometer known per se, which is located on the front face of the fermentation tank 3. The amount of heat required to maintain the operating temperature can be satisfied from the gas produced by the fermentation tank 3. Self-consumption is highly dependent on the efficiency of the insulation used.
A berendezés sertéstrágya erjesztésére alkalmas, ezért a sertésólakból kijövő hígtrágya tárolására, szerves és szárazanyagtartalmának beállítására mezőül hőtartományban történő erjesztésnél minimum 0,5 m3 térfogatú, termőül hőtartományban történő erjesztésnél minimálisan 1,5 m3 térfogatú előtároló, azaz 1 friss trágyalétároló, homogenizáló tartályt kell létesíteni. A homogenizálást merülő szivattyúval, vagy merülő lapátos mechanikus keverővei egyaránt végre lehet hajtani. Az 1 friss trágyalétároló kifolyó csonkja csővezetékkel csatlakozik a 4 trágyalészivattyú szívócsonkjához.The equipment is suitable for the fermentation of pig manure, therefore, for storing the slurry from the pig slurry, adjusting its organic and dry matter content during fermentation in the field, at least 0.5 m 3 , and in the thermal range at least 1.5 m 3 established. Homogenization can be accomplished either by submersible pump or by submersible mechanical agitator. The outlet of the fresh manure storage tank 1 is connected by pipeline to the inlet port of the manure sub-pump 4.
A 3 erjesztőtartályba adagolható hígtrágya szükséges összetételének határai:The required composition of the slurry to be added to the 3 fermentation tanks:
Száraz anyag ...................... 5-10%Dry matter ...................... 5-10%
Szerves anyag....................... 2-9%Organic matter ....................... 2-9%
C/N arány...........................20:1C / N ratio ........................... 20: 1
A sertéstrágya a szükséges C/N arányt nem elégíti ki, ezért az előkészítésnél magas C tartalmú, tág C/N aránnyal bíró szálasanyaggal kell kiegészíteni. Első alkalommal célszerű laboratóriumi méréssel meghatározni a szükséges kiegészítő anyag menynyiségét. Az alapanyagban lévő darabos anyagok méretnagysága korlátozott. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő berendezésben az előfordulható legnagyobb méretnagyság 15 mm. Amenynyiben ennél nagyobb méretű anyagokat kívánunk az erjesztőtartályba juttatni, az ahhoz megválasztott trágyalészivattyú mellett az anyagkeringetés végpontján beépített 25 fúvókák átmérőjét növelni kell. Követelmény azonban az, hogy a 25 fúvókák átömlő keresztmetszete nem haladhatja meg a 4 trágyalészivattyú nyomócsonkjának átömlő keresztmetszetét. A módosítással elérhető szemcsenagyság 30 mm.Pig slurry does not meet the required C / N ratio and should therefore be supplemented with high C content with a broad C / N ratio. For the first time, it is advisable to determine the amount of auxiliary material required by laboratory measurement. The size of the pieces of material in the base material is limited. In the apparatus according to the invention, the maximum size possible is 15 mm. If larger sized materials are to be introduced into the fermentation tank, the diameter of the nozzles 25 installed at the end point of the material circulation must be increased along with the selected manure pump. However, it is a requirement that the nozzle 25 should not have a cross-sectional cross-section of the manure pump 4 pressure port. The particle size achieved by the modification is 30 mm.
A 3 erjesztőtartály trágyabefogadó térfogatát célszerűen 10 m3-ben választottuk meg. Első feltöl5 téskor tehát ezt a mennyiséget kell a 3 erjesztőtartályba juttatni. Megteltnek tekinthető a 3 erjesztőtartály akkor, amikor az ürítőcsonkon megjelenik a trágyalé. A 3 erjesztőtartályban lévő trágya nívója a homloklapra erősített vízállásmutatóval is el0 lenőrizhető. Az üzem alatti folyamatos töltés mennyiségét az erjesztési ciklus időtartama határozza meg. Ez termőül hő tartomány bán 10 napos kierjedés mellett napi 1 m3 trágyautánpótlást jelent. A beadagolt friss trágya mennyiségének megfelelő 5 kierjedt trágya automatikusan ürül ki az erre előkészített fogadótartályba.The manure volume of the fermentation tank 3 is preferably selected to be 10 m 3 . So it is returned to the fermentation tank 3 this to be the first 5-both during upload. The fermentation tank 3 can be considered to be full when the manure juice appears on the discharge nozzle. Contrubuites manure in a fermenter 3 0 oversee the face plate is attached to the water level indicator. The amount of continuous charge during operation is determined by the duration of the fermentation cycle. Naturally, this means a fertilizer replacement of 1 m 3 per day at a temperature range of 10 days. The 5 fermented fertilizers corresponding to the amount of fresh fertilizer added are automatically discharged into the prepared receiving container.
A 7 anyagtérben lévő anyagot a fermentáció zavartalansága érdekében naponta hatszor át kell keverni. A keverést a 4 trágyalészivattyúval végez0 zük. A 4 trágyalészivattyú ráfolyással üzemel, ezért azt telepítéskor úgy kell elhelyezni, hogy mind a friss trágyalétároló, mind a 3 erjesztőtartály fenékszintjével azonos magasságban legyen a szívócsonk.The material in the 7 compartments must be stirred six times a day to ensure uninterrupted fermentation. Stirring was carried on four trágyalészivattyúval 0 Zuk. The manure pump 4 operates with a flow, so it must be installed so that the suction nozzle is at the same height as the bottom of both the fresh manure storage tank and the fermentation tank 3.
•5 A keletkező gáz a 3 erjesztőtartály 8 gázterében helyezkedik el. Az üzemi nyomás az elvégzett mérési adatok szerint 3-5 kPa között alakul ki. Ezt az alacsony nyomású gázt közvetlenül a fogyasztóba, vagy gáztárolóba vezetjük el. Az 5 kPa-t meghala0 dó gáztúlnyomáskor a felesleg az ürítőcsőbe épített 11 nyomásbiztosításos vízzárás ürítőn keresztül távozik. Amennyiben az ürítővezeték eldugul, a gáztúlnyomás levezetését a gázvezetékbe épített 24 kondenzvíztartály és nyomásbiztosító vezeti ki a 5 szabadba, szintén vízzárón keresztül. A biztosítás értéke 10-15 kPa.• The resulting gas is located in the gas space 8 of the fermentation tank 3. According to the measurement data, the operating pressure is between 3-5 kPa. This low pressure gas is discharged directly to the consumer or gas storage. At a gas pressure of over 5 kPa, the excess is discharged through a pressure-sealed water-purifying drain 11 installed in the drain pipe. If the discharge line is clogged, the discharge of the gas overpressure is discharged into the open air via a condensate water tank 24 and a pressure fuse 5 , also through a watertight seal. The value of the insurance is 10-15 kPa.
A rajzokon nem ábrázoltuk, azonban a 8 gáztér fölé gázdómot építhetünk. Ez a konténer szélességi és hosszúsági méreteit nem változtatja meg. A gáz0 dóm ráépítésével lehet azonban a 10 m3 hasznos térfogatot biztosítani.It is not shown in the drawings, however, a gas dome can be built above the gas space 8. This does not change the width and length of the container. However, the addition of the gas dome can provide a useful volume of 10 m 3 .
A gázdóm névleges térfogata 2,5 m3. Rendeltetése az, hogy a keletkező gázt összegyűjtse, valamint töltés és ürítés esetén a folyadékot vezesse. Anyaga 5 4 mm-es acéllemez, amely melegen hengerelt idomacéllal van merevítve. A dómon van elhelyezve két darab, megfelelő méretű - célszerűen 600 x 600 mm-es - búvónyílás, amelyek az ellenőrzés és karbantartás célját szolgálják.The nominal volume of the gas dome is 2.5 m 3 . Its purpose is to collect the resulting gas and to direct the liquid during filling and emptying. Made of 5 4 mm sheet steel, reinforced with hot rolled shaped steel. The dome is fitted with two properly sized slots, preferably 600 x 600 mm, for inspection and maintenance.
A naponta termelődő biogáz mennyisége a beadagolt szervesanyag és a 3 erjesztőtartály üzemi hőmérsékletétől függ.The amount of biogas produced per day depends on the operating temperature of the organic matter added and the fermentation tank 3.
Az előállított biogáz összetétele sertéstrágyánál:Composition of biogas produced in pig manure:
CH4 ................... 60 térfogatszázalékCH 4 ................... 60% by volume
CO2 ................... 40 térfogatszázalékCO 2 ................... 40% by volume
A biogáz fűtőértéke: 21-22 MJ/Nm3 Égési (robbanási) tartománya levegőben: 0,06-0,22 m3/m3 Calorific value of the biogas: 21-22 MJ / Nm 3 Combustion range in air: 0.06-0.22 m 3 / m 3
Gyulladási hőmérséklete 700-750 °C Égési sebessége: 0,2 m/sec Sűrűsége: 1,2 kg/Nm3 Relatív sűrűsége: 0,93Ignition temperature 700-750 ° C Burning rate: 0.2 m / sec Density: 1.2 kg / Nm 3 Relative density: 0.93
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU212683A HU187596B (en) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | Container type apparatus for producing biogas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU212683A HU187596B (en) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | Container type apparatus for producing biogas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU187596B true HU187596B (en) | 1986-01-28 |
Family
ID=10957892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU212683A HU187596B (en) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | Container type apparatus for producing biogas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU187596B (en) |
-
1983
- 1983-06-15 HU HU212683A patent/HU187596B/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4372856A (en) | Process and system for anaerobic treatment of waste | |
| EP1200550B1 (en) | Two-phase type methane fermentation reactor | |
| NO814328L (en) | IMPROVEMENTS IN INSTALLATIONS AND PROCEDURES FOR FUEL GASING FOR FERMENTATION | |
| Mills | Minimisation of energy input requirements of an anaerobic digester | |
| US5958756A (en) | Method and apparatus for treating waste | |
| CZ20002784A3 (en) | Process and apparatus for bio-aeration of liquid when producing biogas | |
| CN202594857U (en) | Anaerobic reaction device for treating wastewater with high solid content | |
| CN105032885A (en) | Anaerobic-aerobiotic integrated treatment device and treatment method of town household garbage | |
| HU187596B (en) | Container type apparatus for producing biogas | |
| US20190270957A1 (en) | Anaerobic Fermentation Apparatus | |
| EP0805849B1 (en) | Method and apparatus for treating waste | |
| WO2021152628A1 (en) | A digester, system and method thereof to produce biofuel | |
| WO1991016268A1 (en) | System for treating organic wastes and waste water | |
| CN104998886A (en) | Kitchen waste split-phase energy generating device and method | |
| JP2001334295A (en) | Method and apparatus for fermenting organic matter- containing liquid | |
| SU1198026A1 (en) | Device for producing biogas | |
| US9550702B2 (en) | Tubular digester | |
| SU1581706A1 (en) | Ifpd biogas | |
| SU1353753A1 (en) | Methane tank | |
| Coppinger | The operation of a 50,000 gallon anaerobic digester at the Monroe state dairy farm | |
| CA2211508C (en) | Method and apparatus for treating waste | |
| CA1183616A (en) | Apparatus for treatment of waste water | |
| SU1549496A1 (en) | Installation for methane fermentation of manure | |
| RU2073650C1 (en) | Methane tank for biogas units | |
| Tilche et al. | An improved plug-flow design for the anaerobic digestion of dairy cattle waste |