HU186798B

HU186798B - Process for the regeneration of moulding sand bound with water-glass

Info

Publication number: HU186798B
Application number: HU373281A
Authority: HU
Inventors: Geza Szy
Original assignee: Ipari Szerelveny & Gepgyar
Priority date: 1981-12-11
Filing date: 1981-12-11
Publication date: 1985-09-30

Abstract

A találmány tárgya eljárás v íz üveggel megkötött öntödei homok regenerálására, amely révén a használt homokból a vízüveggel a homokba juttatott nátriumoxidot távolítják el és a homok iak szárítás előtti víztartalmát mechanikai beavatkozással 5 súlyszázalékra vagy ez alá csökkentik. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy a használt homok tömegegységére vonatkoztatva 0,6-1 tömegegységnyi vizet és 0,001-0,002 tömegegységnyi alkoholt adagolnak, az így nyert zagyot ismert mosó-keverő berendezésben mossák, a homokból a nátriumoxidot kioldják, ezt követően a zagyot centrifugába vezetik — a földi nehézségi erőtér 100—350-szeres értéken tartása mellett - a homokot a víztől különválasztják, majd a homokban visszamaradt vizet ismert módon végzett szárítással — a homokból elpárologtatják. -1-SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the regeneration of a foundry sand made of glass with a v glass, by removing the sodium oxide supplied to the sand from the sand used with the water glass and reducing the water content of the sand prior to drying to 5% by weight or less by mechanical intervention. The process according to the invention is based on the addition of 0.6-1 wt.% Water per unit weight of the sand used and 0.001-0.002 wt.% Of alcohol, the slurry thus obtained is washed in a known washer mixer, the sodium oxide is released from the sand, and the slurry is then centrifuged. - keeping the ground gravity field at 100-350 times - the sand is separated from the water, and the water remaining in the sand is dried by known methods - from the sand. -1-

Description

A találmány tárgya eljárás vízüveggel megkötött öntödei homok regenerálására, amely révén a használt homokból a víziiveggel a homokba juttatott nátriumoxidot távolítjuk el és a homoknak szárítás előtti víztartalmát mechanikai beavatkozással 5 súlyszázalékra vagy ez alá csökkentjük.The present invention relates to a process for regenerating foundry sand bound with water glass by removing sodium oxide introduced into the sand from the used sand with the aid of aqueous humor and reducing the water content of the sand prior to drying to 5% by weight or less by mechanical means.

Vas és fém anyagoknak öntés révén való feldolgozását túlnyomóan homokba való formázással és az elkészíteni kívánt munkadarab alakjának megfelelő alakú formaüregnek olvadt vassal vagy fémmel való kiöntésével végzik. A sikeres formázás és öntés eléréséhez olyan homokkeverékekre van szükség, amelyeknek tulajdonságai lehetővé teszik az öntőminta beformázásakor az öntőminta alakjának a homokban való megmaradását, valamint az olvadt vas vagy fém anyag beöntésekor ellenállnak a fellépő mechanikus erőhatásoknak, továbbá sem az öntéssel előállított munkadarab anyagát, sem a környezetet nem szennyezik.The processing of iron and metal materials by casting is mainly accomplished by molding in sand and casting a mold cavity of the shape of the workpiece to be manufactured with molten iron or metal. Successful molding and casting requires sand blends that have properties that allow the mold to remain in the mold during molding, and resist mechanical forces and molten material when casting molten iron or metal. they do not pollute the environment.

Az öntödékben használt homokféleségek közül legrégebben használt a vízzel és agyaggal kevert homok. Ez sem az öntvény anyagát, sem a környezetet nem szennyezi, azonban hibája, hogy aránylag kicsi a szilárdsága. Formázáskor és öntés közben az öntőüreg, a fonna falai könnyen meghibásodhatnak, minek következtében az öntvény gyakran selejtnek minősül. A víz-agyag kötésű homokkeverékeknél a kis szilárdság miatt - ritka kivételtől eltekintve — formszekrénnyel kell dolgozni és ilyenkor az egységnyi öntvénysúlyhoz 10—15-szőrös mennyiségű homok szükséges, minek következtében formázás és öntés közben igen nagy tömegű anyagot kell mozgatni.The oldest type of sand used in foundries is sand and water mixed with clay. This does not pollute the material of the cast or the environment, but it has the disadvantage that its strength is relatively low. During molding and casting, the walls of the casting cavity and the fern can easily be damaged, which results in the casting being often considered as scrap. In the case of water-clay bonded sand mixes, due to their low strength, except in rare cases, a mold cabinet must be used, which requires 10-15 times the amount of sand per unit cast, which results in a very large mass of material to be moved during molding and casting.

Az öntészetben használt másik ismert forma homokkeverék a szerves kötőanyagokkal kevert homok. Itt a forrna keményítősét, szilárdítását a homokban levő szerves kötőanyag végzi valamilyen vegyi reakció bekövetkezése után.Another known form of sand mix used in casting is sand mixed with organic binders. Here, the starch of the boil is solidified by an organic binder in the sand after a chemical reaction has taken place.

A szerves kötőanyag lehet például furán gyanta, amelyet a homokba kevert savas katalizátorral kezelnek. A furán gyanta térhálósodása következtében a keverékben olyan mértékű kötőerő alakul ki, amely már legendő az öntéshez megkívánt formakeménység biztosításához. Ezenkívül az ilyen hoinokkeverék előnyös tulajdonsága, hogy a szokványos formakészítéshez viszonyítva lényegesen kedvezőbb homok/öntvény arány érhető el. E homokkeverék alkalmazása esetén elérhető, hogy 1 kg öntvényhez csupán 4-5 kg homokkeverékre legyen szükség. Ennek eredményeként a formázáskor, majd az öntést követően kisebb tömegeket kell mozgatni.The organic binder may be, for example, a furan resin which is treated with an acid catalyst mixed in the sand. Due to the crosslinking of the furan resin, the bonding force in the mixture is sufficient to provide the required hardness required for the casting. In addition, such a hallo blend has the advantage that a significantly better sand / cast ratio is achieved than conventional mold making. By using this sand mixture, it is possible to obtain only 4 to 5 kg of sand mixture per kg of casting. As a result, smaller masses need to be moved during molding and after casting.

A furán gyantás homokkeverék hátrányos tulajdonsága, hogy jelentősen drágább a víz-agyag kötésű homoknál. Minden tonna homokkeverékben általában 12-18 kg furán gyanta és körülbelül 6 kg savas katalizátor van. Mivel ezek az alkotók igen drágák, ezért a furán bázisú formahomok keverék ára minden más eljáráshoz képest igen nagy. A használt homokkeverék újra felhasználhatóvá való tételekor viszonylag sok veszteség keletkezik, mert regeneráláskor a homokszemcsékre mechanikai erőkkel hatnak - például a homokkeveréket golyósmalomban őrlik vagy kemény felülethez ütköztetik - és így a szemcsék felületén levő vékony, filmszerű és rideg gyanta héjat megrepesztik, fel tördelik, majd a levált héjdarabokat a szemcse-gyantahéj törmelék rendszernek áramló légtérben való átbocsátása révén kiválasztják. Ennél a regenerálási műveletnél a bevitt homoknak körülbelül 15%-a elporlódik és így végérvényesen elveszik.A disadvantage of the furan resin sand mixture is that it is significantly more expensive than water-clay-bonded sand. Each tonne of sand mixture typically contains from 12 to 18 kg of furan resin and about 6 kg of acid catalyst. Because these components are very expensive, the cost of the furan-based sand blend is very high compared to any other process. Releasing the used sand mixture to reuse results in relatively large losses because during regeneration, the sand particles are subjected to mechanical forces, such as grinding the ball mixture or impacting a hard surface, and thus breaking the thin film-like and brittle resin shell on the surface of the particles. the detached shell pieces are selected by passing the particulate resin debris system through a flowing airspace. In this regeneration process, about 15% of the introduced sand is pulverized and thus permanently lost.

A szerves kötőanyaggal kevert homok alkalmazásának hátrányos kísérője az is, hogy az öntés során olyan légszennyező anyagok keletkeznek, amelyeknek egészségi okokból való eltávolítása feltétlenül szükséges és ez az eltávolítás költséges, aránylag jelentős beruházást igénylő feladat.A disadvantage of the use of organic binder-mixed sand is that airborne pollutants are formed during the casting process, the removal of which is absolutely necessary for health reasons and is a costly, relatively significant investment.

Régóta ismert olyan nem szerves kötésű homokkeverék is, amelynél vízüveget kevernek a homokba. A vízüveg homokkeverék széndioxiddal való keverés titán 13 000 g/cm²-nél nagyobb nyomószilárdságú, ami jó formaképzést tesz lehetővé. A vízüveges homokkevjrék alkalmazásánál is az előállítani kívánt öntvény minden kg-jához csak 4-5 kg homok kell. A furán gyantás homokkeverékkel szemben további előnyös tulajdonsága, hogy a vízüveges keverék megfelelő minőségben való előállításához a vjzüvegből legfeljebb 5%-ra, széndioxidból pedig 2,5%-ra van szükség, tehát a vízüveges keverék jelentősen olcsóbb, mint a furán gyantás keverék.It has long been known to use a non-organic bonded sand mixture that mixes water glass into the sand. The blend of water glass sand blend with carbon dioxide has a compression strength of more than 13,000 g / cm ² , which allows for a good mold design. Even when using water glass sand mixes, only 4-5 kg of sand is needed for each kg of casting. A further advantage of furan resin sand blends is that up to 5% of the water glass and 2.5% of carbon dioxide are required to produce the water glass mixture in good quality, so that the water glass mixture is significantly cheaper than the furan resin mixture.

Ezeknek az előnyös tulajdonságoknak ellenére a vízüveg tartalmú homokkeverékeket csak aránylag ritkán alkalmazzák, főként az öntvények belső üregeit kialakító, úgynevezett magok készítésére, bár ugyanilyen eredményesen lehetnek használni az önt/ények külső alakját kiképző formák készítésére is.In spite of these advantageous properties, water-containing sand mixtures are only rarely used, mainly to form the so-called cores forming the inner cavities of the castings, although they can be used equally well to form the molds.

A szűkkörű alkalmazásnak az az oka, hogy az 5 súlyszázaléknyi vízüveg révén 0,6 súlyszázaléknyi Na₂ O is kerül a homokba, mert az öntödei célokra alkalmas vízüvegekben a nátriumoxid mennyisége általában 12%. Ismert jelenség, hogy a kvarchomok lágyulási pontját a benne levő alkáli-oxidók jelentősen befolyásolják. Ha a homokban levő alkáli-oxid tartalom meghaladja az 1%-ot, az ilyen homok vasbázisú ötvözetekből levő munkadarabok öntéséhez általában már nem használható. így ha a vízüveges homokot többször is fel kívánjuk használni, a nátriumoxid tartalmát minden használat után nagymértékben le kell csökkenteni.The reason for this narrow application is that 0.6% by weight of Na ₂ O is introduced into the sand by 5% by weight of water glass, because the quantity of sodium oxide in the foundry water bottles is usually 12%. It is a known phenomenon that the softening point of quartz sand is significantly influenced by the alkaline oxides it contains. If the alkaline oxide content in the sand is greater than 1%, such sand is generally no longer usable for casting workpieces from iron-based alloys. Thus, if water glass sand is to be reused several times, the sodium oxide content must be greatly reduced after each use.

Az öntödei homoknak ilyen regenerálását eddig még nem sikerült kielégítő módon megoldani. Ott is, ahol eddig vízüveges homolckeveréket használtak, az egyszer már használt homokot nem használták fel újra, hanem eldobták. Tekintettel ana, hogy az öntvény külső alakját kiképző formák készítéséhez nagymenynyiségű homokra van szükség és maga a homok is aránylag drága, ez a megoldás semmiképpen nem gazdaságos. Ismert olyan megoldás is, amelynél az elhasznált, illetve már egyszer használt homoknak csak 50%-át engedték be az új formázáshoz és a másik 50%-ot új homokkal pótolták. Ez a megoldás sem tekinthető gazdaságosnak, mert ennél is minden öntés után a homoknak legalább 50%-át kell kidobni.Such regeneration of foundry sand has not yet been satisfactorily solved. Even where water glass homol mix has been used so far, once used sand was not reused but discarded. Given the large amount of sand required to make the molds, and the sand itself being relatively expensive, this solution is by no means economical. It is also known that only 50% of used and once used sand is allowed to be re-molded and the other 50% is replaced with new sand. This solution is not economical either, because at least 50% of the sand must be discarded after each casting.

A homok regenerálására ismert továbbá olyan eljárás is, amelynél az egyszer már öntéshez használt hoírnokból vizes mosással távolítják el vízüveggel bevitt nátriumoxidot. Az ismert mosó eljárásoknak azonban hibája, hogy a homok újbóli felhasználása előtti, végső szárítása során olyan nagymennyiségű vizet kell a homokból elpárologtatni,, ami a regenerálást gazdaságtalanná teszi.There is also known a method of regenerating sand by removing sodium oxide in a glass of water from the water used for once casting. However, it is a disadvantage of the known washing processes that during the final drying of the sand before re-use it is necessary to evaporate a large amount of water from the sand which renders regeneration uneconomical.

Ennél a mosási eljárásnál a mosott homok víztelenítését hidrociklonban végzik. A hidrocijdonba 250 g/1 szilárdanyag tartalmú zagynál sűrűbb anyagot általában nem lehet bebocsátani, ugyanakkor a hidrociklonból eltávozó homokban körülbelül 30 súlyszázalék víz marad vissza. Dyen hidrociklonos kezelést és ehhez használható berendezést ismertet például aIn this washing process, the washed sand is dewatered in a hydrocyclone. Generally, a slurry with a density greater than 250 g / l solids is not allowed to enter the hydrocyanid, but about 30% by weight of water remains in the sand leaving the hydrocyclone. Dyen hydrocyclone treatment and apparatus for this are described, for example, in

186.798186 798

Bányászati és Kohászati Lapok, öntöde című melléklete (114) évfolyam 7. száma. A mosott és a hidrociklonon átbocsátóit homoknak a körülbelül 30%-os víztartalma azt is jelenti, hogy a homokban ilyen alányban marad vissza a nátriumoxid is. Emiatt ismételt mosásra és ludrociklinon való átbocsátásra van szükség. Ez a két vagy három lépcsős mosás és szétválasztás sok vizet, energiát és hosszú munkaidőt kíván, tehát nem gazdaságos.Mining and Metallurgy Sheets, Foundry, Volume 114, Volume 7. The water content of the washed and hydrocyclone-permeable sand is also approximately 30%, which means that the sodium remains in such a reduced form in the sand. This requires repeated washing and passage through ludrocycline. This two or three step wash and separation requires a lot of water, energy and long working hours, so it is not economical.

Amikor a mosások és hidrociklonon való átbocsátások következtében a Na₂O mennyisége 0,1% alá esett, a homok mosása befejezettnek tekinthető. Ekkor azonban még hátra van a homokban a hidrociklon után visszamaradt, körülbelül 30% víznek szárítás révén való 0,5% alatti mennyiségre csökkentése, ami igen nagy hőenergiát igényel és az eljárás gazdaságosságát még tovább rontja.When the Na ₂ O content has dropped below 0.1% as a result of the washes and the passage through the hydrocyclone, the sand washing can be considered complete. However, there is still a reduction of about 30% of the water remaining in the sand after the hydrocyclone to below 0.5% by drying, which requires very high thermal energy and further reduces the economics of the process.

A Chemical Abstracts 90. kötete a 42820f (Jpn. Kokai Tokkyo Koho 78,118,224) jelzésű bekezdésében öntőhomok regenerálására szolgáló olyan eljárást ismertet, amelynél a nátriumszilikát kötőanyagos, használt öntőhornokot 1—15% folyós alkálifém híd roxiddal keverik, majd a keveréket a homok regenerálása céljából ultrahang hatásának teszik ki. Az így regenerált homokot az öntvény készítéséhez nátriumszilikáttal és Ca₂ SjO₄-gyel, kalciumszilikáttal keverik. E megoldás hibája, hogy aránylag kis termelékenységű, drága berendezésre van szükség, ami az Öntési önköltséget nagymértékben megnöveli.Volume 90 of Chemical Abstracts, No. 42820f (Jpn. Kokai Tokkyo Koho 78,118,224), describes a process for reclaiming casting sand by mixing a used casting cavity with sodium silicate binder in a mixture of 1 to 15% liquid alkali bridged oxide and . The sand thus regenerated is mixed with sodium silicate and Ca ₂ SiO ₄ , calcium silicate, to make the casting. The disadvantage of this solution is that it requires relatively low-cost, expensive equipment, which greatly increases the cost of casting.

A találmány feladata a vízüveggel megkötött öntödei homok regenerálására olyan eljárás létrehozása, amely révén a nátriumoxid a hasznait homokból gyakorlatilag egészében eltávolítható, az eltávolítás egy műveletsor folyamán, kevés víz és kis energiafelhasználás révén végezhető el, továbbá a kezelt homokban 5%-nál kevesebb víz marad vissza, aminek elpárologtatásához már jelentősen kevesebb energia szükséges, mint az ismert hidrociklonos kezelést követő 30% mennyiségű víz esetében.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a process for regenerating foundry sand cured with water glass which allows virtually all of the sodium oxide to be removed from the used sand, can be removed in a single operation with low water and low energy consumption. which requires significantly less energy to evaporate than with 30% water after the known hydrocyclone treatment.

A találmány a kitűzött feladatot olyan eljárás létrehozása révén oldja meg, amelynél a használt homokból a vízüveggel együtt a homokba juttatott nátriumoxidot vizes mosással távolítjuk el, és amelynek jellemzője, hogy a használt homok tömegegységére vonatkoztatva 0,6-1 tömegegységnyi vizet és 0,00ΙΟ,002 tömegegységnyi alkoholt adagolunk, az így nyert zagyot ismert mosó-keverő berendezésben mossuk, a homokból a nátriumoxidot kioldjuk, ezt követően a zagyot centrifugába vezetjük - a földi nehézségi erőtér 100-350-szeres értéken tartása mellett — a homokot a víztől különválasztjuk, majd a homokban visszamaradt vizet — ismert módon végzett szárítással - a homokból elpárologtatjuk.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the object of the present invention by providing a process in which sodium oxide introduced into the sand together with the water glass is removed from the used sand by washing with water, characterized in that 0.6 to 1 unit of water and 0.00 és per unit mass of sand used. 002 parts by weight of alcohol are added, the slurry thus obtained is washed in a known washer-mixer, the sodium oxide is dissolved from the sand, then the slurry is centrifuged, keeping the gravity of the earth at 100-350 times, and the sand is separated from the water. water remaining in the sand is evaporated from the sand by drying in a known manner.

A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a víz-homok keverékhez alkoholként denaturált szeszt adagolunk.A further feature of the process of the invention is the addition of alcohol denatured as alcohol to the water-sand mixture.

A találmány szerinti eljárásnál a már használt vízüveges homoknak minden egységnyi súlyú mennyiségéhez 0,6 — 1 egységnyi súlyú vizet adunk, továbbá a víz mennyiségére számítva 0,001 súlyrésznyi alkoholt, célszerűen denaturált szeszt adagolunk. Ezt a keveréket ismert mosó berendezésbe töltjük és ebben a vízüveges homokot mossuk.In the process of the invention, 0.6 to 1 unit of water is added to each unit weight of water glass sand used, and to the amount of water 0.001 parts by weight of alcohol, preferably denatured alcohol, is added. This mixture is filled into a known washing machine and washed with water glass sand.

Az alkoholnak a homok-víz zagyhoz keverése azért szükséges és előnyös, mert az alkoholnak már ilyen kis mennyiségben való jelenléte is körülberül harmadára csökkenti a víz felületi feszültségét, és így a homokszemcsék felületén az adhézió jelensége következtében a mechanikus erőhatások ellenében is visszamaradó víznek mennyisége a felületi feszültség csökkenésével megközelítően egyenesen arányosan csökken. Ez a magyarázata annak, hogy már ilyen kis mennyiségű alkohol jelenlétében a mechanikus víztelenítés (centrifugálás) után a visszamaradó víz mennyisége teljes biztonsággal kisebb 5%-nál, gyakran még 2,5% is lehet. Az alkoholnak a regenerált homok felhasználása során nincs hátrányos hatása, mert az alkohol a regenerálás utoí.ó műveletét képező szárítás során maradéktalanul elpárolog.The addition of alcohol to the sand-water slurry is necessary and advantageous because the presence of such a small amount of alcohol reduces the surface tension of the water by about one third, and thus the amount of water remaining on the surface of the sand particles due to adhesion decreases approximately linearly with the voltage drop. This explains why even with such a small amount of alcohol, the amount of water remaining after mechanical dewatering (centrifugation) can be less than 5%, often as much as 2.5%. The alcohol does not have a detrimental effect on the use of the regenerated sand, since the alcohol is completely evaporated during drying, which is the final step of the regeneration.

Az alkoholos víz-homok zagyot mosás után centrifugába vezetjük. A zagyot a centrifugában olyan centrifugális erőhatásnak vetjük alá, ami a földi-nehézségi erőtérnek legalább 100-szorosát ás legfeljebb a 350szerését teszi ki. Az ilyen nagy centrifugális erőhatások következtében a szemcsék közötti terekben levő víz teljes egészében eltávozik a homokszemcsék közül, a szemcsék felületén pedig 2,5 mikronnál kisebb vastagságú vízfllm marad csak vissza. Ez azt jelenti, hogy az öntödékben alkalmazott 0,2-0,3 mm átlagos szem esem éré tű homokban a visszamaradó víz mennyisége jóval 5 súlyszázalék alatt van, néha még a 2,5%ot is elérheti.After washing the alcoholic water-sand slurry into a centrifuge. The slurry in the centrifuge is subjected to a centrifugal force of at least 100 times and at most 350 times the earth-gravity force field. Due to such high centrifugal forces, the water in the interparticle space is completely removed from the sand particles, leaving only less than 2.5 microns of water on the surface of the particles. This means that the residual water content of 0.2-0.3 mm average grain sand in the foundry is well below 5% by weight, sometimes up to 2.5%.

Az előzőekben ismertetett módon mosott és centrifugált homokban a maradék Na₂O a vízzel arányosan csökken, ami azt jelenti, hogy a homok súlyában kifejezett és kezdeti mennyiségű 0,6%-nyi nátriumoxidból 5% maradék víz esetén 0,03% marad vissza. Ez a mennyiség annyira kevés, hogy az ilyen Na₂O tartalmú homok gyakorlatilag már alkálioxid mentesnek tekinthető, tehát újra felhasználható.In the sand washed and centrifuged as described above, the residual Na ₂ O is reduced in proportion to water, which means that the initial amount of 0.6% sodium oxide, expressed as the weight of the sand, remains 0.03% for 5% residual water. This amount is so low that such Na ₂ O-containing sands can be considered virtually free of alkali dioxide and thus re-usable.

Az újbóli felhasználás előtt a homokban visszamaradt 5 súlyszázalék vagy ennél kevesebb vizet szokásos nődön hőenergiával, szárítással távolítjuk el.Before re-use, 5% by weight or less of water remaining in the sand is removed by heat drying on a conventional female.

Példa tonna már használt, 0,25 mm méretű vízüveges öntödei homokhoz 600 liter vizet és az így nyert anyaghoz 0,6 liter alkoholt (denaturáltszeszt) is öntve a keveréket keverőlapátos típusú mosó-keverő gépben zaggyá alakítottuk. A nyert zagyot körülbelül 1 perces mosás után ismert kivitelű, vízszintes tengelyű centrifugán vezettük át úgy, hogy a homokszemcséket átlagosan 1-3 percig a földi nehézségi erőtér 300szoiosának megfelelő centrifugális erőnek vetettük alá.Example One ton of already used 0.25 mm water glass foundry sand was poured into 600 liters of water and 0.6 liters of alcohol (denatured spirit) was added to the resulting material to form a slurry in a washer-type washer-mixer. After about 1 minute of washing, the resulting slurry was passed through a horizontal axis centrifuge of known design so that the sand particles were subjected to a centrifugal force equivalent to 300 times the earth's gravity field for an average of 1-3 minutes.

A centrifugából kiáramló homokban 2,4 súlyszázalék víz maradt, a nátriumoxid mennyisége 0,014 súlyszázalék volt, a regeneráláskor a centrifugába betáplált homok-mennyiségnek 99%-a tért vissza teljes értékűen, újra felhasználható homok formájában.2.4% by weight of water remaining in the centrifuge sand, 0.014% by weight of sodium oxide was retained, 99% of the amount of sand fed to the centrifuge was fully recovered as reusable sand.

A találmány' szerinti eljárás fontosabb előnyös tulajdonságai a következők:The main advantageous features of the process according to the invention are as follows:

A vízüveggel bevitt nátriumoxid a használt homokból gyakorlatilag teljesen eltávolítható, a regenerálás egy műveletben, kevés víz és kis energiafelhasználás révén végezhető el, a kezelt homokban 2,5-5% közötti víz marad vissza, ami már kevés hőenergiával eltávolítható, továbbá a már használt homok legalább 98%-ának megfelelő kihozatallal, teljes értékű formázó homokként nyerhető vissza, ami minden más ismert regenerálási eljáráshoz viszonyítva .különösen jó eredmény.Sodium oxide in the water bottle can be virtually completely removed from the used sand, regeneration can be done in one operation with little water and low energy consumption, the treated sand retains between 2.5-5% water which can be removed with little heat energy with a yield of at least 98%, it is a fully formed molding sand, which is a particularly good result compared to any other known regeneration process.

Claims

1, Procedure for water-cured foundry sand re-31

186,798 to remove sodium oxide from the used sand together with the water glass by washing with water, characterized in that 0.6 to 1 part by weight of water and 0.001 to 0.002 parts by weight of alcohol are added to the resulting sand in a known washing mixing apparatus. wash, dissolve the sodium oxide in the sand, then transfer the slurry into a centrifuge, keeping the gravity of the earth at 100-5 00 times, separate the sand from the water, and evaporate the remaining water in the sand by conventional means.

2. A process according to claim 1, wherein the alcohol-denatured alcohol is added to the water-sand mixture.

without figure