HU185373B - Method and device for filling hollows of lamellar heat exchangers endangered by corrosion with curable filler - Google Patents

Method and device for filling hollows of lamellar heat exchangers endangered by corrosion with curable filler Download PDF

Info

Publication number
HU185373B
HU185373B HU80207A HU20780A HU185373B HU 185373 B HU185373 B HU 185373B HU 80207 A HU80207 A HU 80207A HU 20780 A HU20780 A HU 20780A HU 185373 B HU185373 B HU 185373B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
cylindrical cavity
piston
mandrel
filler
cavity
Prior art date
Application number
HU80207A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Mack
Zdenek Maly
Original Assignee
Alusuisse
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse filed Critical Alusuisse
Publication of HU185373B publication Critical patent/HU185373B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49366—Sheet joined to sheet
    • Y10T29/49368—Sheet joined to sheet with inserted tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49373—Tube joint and tube plate structure
    • Y10T29/49375—Tube joint and tube plate structure including conduit expansion or inflation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
    • Y10T29/49378—Finned tube
    • Y10T29/4938—Common fin traverses plurality of tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53113—Heat exchanger

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás és szerkezet lamellás hőcserélők összeépítésénél az egyes csövek és a lamellák között keletkező, gyűrű alakú üregek kitöltésére korrózió ellen védő, kikeményíthető töltőanyaggal.
Folyadékról gázra, ill. gázról folyadékra történő hőátadáshoz általában úgynevezett bordáscsöves vagy lamellás hőcserélőket alkalmaznak. Ezen készülékek messze leggyakoribb alkalmazási területe a folyadékból levegőbe (folyadékhűtők, léghevítők) vagy a levegőből folyadékba (léghűtők, evaporátorok) történő hőátadás biztosítása.
Ezeknél a hőcserélőknél a folyadékvezető csövek kívül úgynevezett bordákkal vagy lamellákkal vannak ellátva, hogy ily módon javítsák a levegőoldal eredendően rosszabb hőátadási viszonyait a hőátadási felület növelése révén.
Az ilyen hőcserélők előállítására számos lehetőség ismeretes. Széles körben elterjedt az az építési mód, ahol a bordák lemezekből vannak, amelyek a csőmagokra vannak egymás után felfűzve. Különösen alkalmasak e célra a nagy hővezetőképességű lemezanyagok, mert ezekből a bordákat viszonylag vékonyan lehet kialakítani. Egy ismert építési módnál több cső egyes bordái vékony lemezekké - vagyis tulajdonképpeni lamellákká vannak összefogva. Ezek a nagy felületű lamellák a betervezett csövek számának megfelelő számú áttöréssel vannak kialakítva. Ily módon a lamellákból és csövekből kompakt hőcserélő állítható össze.
Ennél a hőeserelőépítési módnál a folyadékvezető csövek és a lamellák közötti összeköttetés minősége döntő jelentőségű, mivel ettől függ a lamellák anyagába történő hőbevezetés mértéke, és ezzel együtt a hőcserélő teljesítménye.
Egy jól bevált, és ésszerű technológiája következtében gyakran alkalmazott rögzítési módnál magából a lamellából kialakított, úgynevezett „integráló gallér” veszi körül a csövet. Ez a „gallér” egyrészt a lamellába történő hőbevezetést segíti elő, ugyanakkor pedig biztosítja a pontos távolságtartást a következő lamellától. A gallérok stabil helyzetét a csöveken azáltal érik el, hogy a csöveket a hőcserélő összeépítése után feliágítják.
A fenti cső-lamella-összeköttetésnél egy adott lamella és a következő lamella kiperemezett integráló gallérja között az összeillesztés helyénél óhatatlanul gyűrű alakú üregek keletkeznek, mivel nem lehetséges a hajlított élek sugarát az, integráló galléron oly mértékben lecsökkenteni, hogy éles perem jöjjön létre.
Ezekbe a gyűrű alakú üregekbe kedvezőtlen körülmények között nedvesség hatolhat be és korróziót előidéző anyagok gyűlhetnek bennük össze. Az ilyen feltételek elősegítik e viszonylag kis üregekben a réskorrózió kialakulását, amelynek következtében közismerten intenzív korróziós támadás indulhat meg a csövek és a lamellák felé egyaránt. Réskorrózió esetén a helyi korróziós támadás az idő folyamán a csövek kilyukadásához vezethet, ami gyakorlatilag egyet jelent a hőcserélő tönkremenetelével.
Különböző eljárások ismeretesek a hőcserélők megvédésére ezen korróziófajta ellen. így pl. a csöveket és a lamellákat el lehet látni fémbevonattal, vegyi vagy anódikus úton előállított oxidrétegekkel, vagy akár szerves védőrétegekkel. Az ehhez szükséges eljárások költségei azonban nem csekélyek és általában ezen berendezések számottevő megdrágulásához vezetnek. Szerves réteggel való bevonás esetén emellett még az is probléma, hogy 2 a szerves réteg csekély hővezetőképessége tulajdonképpen akadályt jelent a hőátadás számára a cső és a lamella között, hogy már viszonylag csekély rétegvastagságnál érezhetően csökken a hőcserélő teljesítménye, amit a lamellafelület megfelelő növelésével kell ismét kiegyenlíteni.
A csöveknek a hőcserélő összeépítésekor még folyékony vagy viszkózus anyaggal való bevonása révén ez a rossz hőátadásból származó hátrány kiküszöbölhető, mivel a csövek feltágításakor a bevonó anyag a gyűrű alakú üregekbe szorul vissza. Új problémát jelent azonban az, hogy a csövek helyreillesztésekor a bevonóanyag a lamella-áttöréseken a beillesztés irányával szemben letörlődik, így az összes gyűrű alakú üreg, hatásos korrózióvédelemhez feltétlenül szükséges teljes kitöltése, különösen hosszúcsövtí hőcserélőknél nincs biztosítva.
A találmány által megoldandó feladat olyan eljárás, valamint szerkezet létrehozása, amelyek egyszerű módon lehetővé teszik a gyűrű alakú üregek korrózióvédő anyaggal történő kitöltését anélkül, hogy akadályoznák a cső és a lamellák közötti hőátadást. Az eljárásnak és a szerkezetnek nagy csőhosszúságú hőcserélők összeépítésénél is alkalmazhatónak kell lennie.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy
a) a még folyékony töltőanyagot két csúsztathatóan és tömítetten eltolható lezáróelem közötti hengeres üregbe juttatjuk, amely üreg átmérője ugyanakkora, mint a hőcserélő összeépítéséhez lamellaköteggé egymáshoz illesztett lamellák gallérjai által képzett hengeres üregeké:
b) a két lezáróelemből és a köztük lévő töltőanyagból álló egység hengeres üregét úgy illesztjük a lamellaköteghez, hogy ezen hengeres üreg geometriai tengelye egybeessen az egymáshoz illesztett lamellák gallérjai által képzett hengeres üreg geometriai tengelyével;
c) a két lezáróelemből és a köztük lévő töltőanyagból álló egységet a lamellakötegbe beillesztendő cső segítségével kilökjük a hengeres üregből, és áttoljuk a lamellaköteg hengeres üregén keresztül;
d) majd ezt követően a csövet feltágítjuk.
A két lezáróelemből és a köztük lévő töltőanyagból álló egységnek a lamellaköteg hengeres üregén keresztül történő áttolása során az áttolás irányát tekintve a töltőanyag előtt elhelyezkedő lezáróelem bizonyos nyomást gyakorol a töltőanyagra, miáltal az az áttolás alatt egyenletesen benyomódik a gyűrű alakú üregekbe. A hátsó lezáróelem ugyanakkor letörli a töltőanyagot a lamellagallérokról, és csak egy vékony fllmréteg marad vissza.
A találmány szerinti eljárás egyik előnyös foganatosítási módjánál a két 'lezáróelemből és a köztük lévő töltőanyagból álló egységet a lamellaköteg hengeres üregén való áttolás után a lamellaköteg átellenes oldalához illesztett hengeres üregbe toljuk be. A beépítendő cső lamellakötegen való teljes áttolása után tehát az egység a fel nem használt töltőanyaggal együtt ismét egy hengeres üregbe kerül, és új töltőanyag hozzáadása után ismét felhasználható.
Nagy csőhosszúságú hőcserélők összeépítésénél a fenti eljárással kapcsolatban nem jelentkezik semmi különösebb probléma; a töltőanyag mennyiségét a csőhossznak megfelelően nagyobbra választjuk.
A lamellakötegbe betolt csövek feltágításakor a lamellagallérokon maradt vékony filmréteg is a gyűrű
185 373 alakú üregekbe szorul vissza. Az üregekben levő töltőanyag korrózióvédő hatásán túl kilazulás ellen is biztosítja a cső és a lamellák közötti rögzítőkapcsolatot.
Töltőanyagként történő felhasználásra alkalmasak például olyan műanyagok, amelyek két komponens 5 összekeverésével vagy hőhatásra kikeményednek. Hőre keményedő töltőanyag esetén az egész hőcserélő egy kemencében kapja meg a szükséges hőkezelést. Ha a hőcserélő számára védőlakkozást is előirányoztak, akkor a lakk beégetését és a töltőanyag kikeményítését egy- 10 szerre, egyetlen munkalépésben el lehet végezni.
A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló szerkezetnek:
a) legalább egy, hengeres üreggel rendelkező teste van, amely üreg átmérője ugyanakkora, mint a hőcserélő 15 összeépítéséhez lamellaköteggé egymáshoz illesztett lamellák gallérjai által képzett hengeres üregek átmérője,
b) továbbá a test hengeres üregében csúsztathatóan és tömítetten eltolható tüskéje, valamint
c) a hengeres üregben csúsztathatóan és tömítetten 2θ eltolható dugattyúja van, amely töltőanyag befogadására szolgáló, változó térfogatú üreget képező módon van a tüske előtt elrendezve.
A találmány szerinti szerkezet egyik előnyös kiviteli alakjánál a tüske a hengeres üreg geometriai tengelyében 25 fekvő szárral van ellátva, amelyre a dugattyú csúsztathatóan és tömítetten eltolható módon van felhelyezve.
Lecsúszás elleni biztosításként a dugattyún átvezetett szárvégre adott esetben ütköző van felszerelve.
A töltőanyagnak a tüske és dugattyú közötti üregbe 30 való bevitele történhet például a tüske egy előnyösen visszacsapó szeleppel ellátott furatán keresztül. Egy másik lehetőség az, hogy a töltőanyagot a testnek egy előnyösen visszacsapó szeleppel ellátott furatán keresztül juttatjuk az üregbe. , 35
A dugattyú jobb tömítettségének biztosítására az egymáshoz illesztett lamellák gallérjai által képzett, hengeres üreg falazatával szemben, valamint a dugattyú tolási ellenállásának beállításához szükséges bizonyos mértékű töltőanyagra ható nyomás létrehozása érdeké- 40 ben a dugattyút előnyösen dugattyúgyűrűvel látjuk el.
Jó tömítettséget tudunk azáltal is elérni, ha a dugattyú például gumiból vagy bőrből készült tömítőgallérral van ellátva.
A tüskének a dugattyútól távolabb eső végét a lamella- 45 kötegbe betolandó cső jobb megvezetése érdekében célszerű kúposán kialakítani és ütközővel ellátni.
A dugattyúból, tüskéből és a közöttük lévő töltőanyagból álló egység befogadására szolgáló test lehet például egy hüvely. A hőcserélők ésszerű sorozatgyár- 50 tásánál azonban előnyös olyan tömböt alkalmazni, amely a lamellaköteg hengeres üregei számára és helyzetének megfelelően furatokkal van ellátva.
A hőcserélő összeépítésekor a lamellaköteg rögzíthető például két ilyen tömb között, ahol a tömbök egyúttal 55 a lamellaköteg elősajtolását végző nyomólapokként is szolgálhatnak. A töltőanyagnak a tömb valamennyi furatában meglévő találmány szerinti'szerkezet egyidejűleg történő bejuttatása elősegíti a hőcserélők ésszerű sorozatgyártását. Az összes cső lamellakötegen való 60 áttolása után a találmány szerinti szerkezetek a második tömb furataiba kerülnek, és új töltőanyaggal való feltöltés után ismét felhasználhatók.
A találmány részletesebben vázlatos rajz alapján ismertetjük. A rajzon az 65
1. ábra egy lamellás hőcserélőt tüntet fel, távlati ábrázolásban; a
2. ábra egy lamellás hőcserélő egyik csövének mentén vett metszet részlete; a
3. ábra egy találmány szerinti szerkezet hosszmetszete; a
4a -c ábrák pedig egy találmány szerinti szerkezet működésmódját mutatják.
Az 1. ábrán vázlatosan feltüntetett lamellás hőcserélő összeépítésekor az 1 lamellák 3 gallérjai és a 2 csövek között kis, gyűrű alakú 4 üregek jönnek létre, amint az a 2. ábrán jól látható.
Ezen 4 üregek kitöltésére szolgáló találmány szerinti szerkezet látható a 3. ábrán. Amint az az ábrából kitűnik, egy 5 hüvelyben 7 szárral rendelkező 6 tüske van elrendezve, ahol a 7 szárra egy 8 dugattyú van csúsztathatóan eltolható módon felhelyezve.
A 6 tüske és a 8 dugattyú közötti 11a üreg töltőanyaggal történő feltöltéshez a 6 tüske 9 furattal van ellátva, amelybe az ábrán részletesebben fel nem tüntetett 10 visszacsapó szelep van beépítve. A 8 dugattyúnak a töltőanyag bejuttatása alatti lecsúszásának megakadályozására a 7 szár végére 12 ütköző van felszerelve.
A 8 dugattyúnak a jobb tömítettség és a tolási ellenállás beállítása érdekében 13 dugattyúgyűrűje van. A 6 tüske 8 dugattyútól távolabb eső 14 vége a lamellakötegbe betolandó 2 cső jobb megvezetése érdekében kúposin van kialakítva, és a 2 cső számára 15 ütközővel van ellátva.
A találmány szerinti szerkezet működésmódját a 4a—c ábrák mutatják.
A 4a ábrán a 16 töltőanyaggal feltöltött szerkezet úgy van a lamellaköteghez illesztve, hogy a találmány szerinti szerkezet hengeres 11 ürege folyamatosan menjen át az 1 lamellák 3 gallérjai által képzett 17 üregbe.
A 6 tüske kúposán kiképzett 14 végére felhelyezett 2 cső segítségével a 8 dugattyúból, 6 tüskéből és a köztük levő 16 töltőanyagból álló egységet kilökjük az 5a hüvelyből, áttoljuk a lamellaköteg hengeres 17 üregén, amint azt a 4b ábra is mutatja, végül betoljuk a lamellaköteg másik oldalához illesztett 5b hüvelybe (4c ábra).
Az egység lamellakötegen való áttolása során a 8 dugattyú, illetve a 13 dugattyúgyűrű tolási ellenállása révén a 16 töltőanyagra bizonyos nyomást gyakorlunk, s ily módon a 16 töltőanyagot besajtoljuk a gyűrű alakú 4 üregekbe. A 6 tüske egy vékony filmrétegtől eltekintve áthaladásakor letörli a 16 töltőanyagot a lamellák 3 gallérjairól. Ezt a megmaradó vékony filmréteget a lamellakötegbe betolt 2 cső fentebb leírt műveleteket követő feltágítása szintén a gyűrű alakú 4 üregekbe szorítja.
A 4c ábra szerinti, a lamellakötegen való áttolás után az 5b hüvelybe betolt egység az elhasznált töltőanyag pótlása után ismét felhasználható a 4a—c ábrákon látható eljárási folyamathoz.

Claims (12)

1. Eljárás lamellás hőcserélők összeépítésénél az egyes csövek és a lemellák között keletkező gyűrű alakú üregek kitöltésére korrózió ellen védő, kikeményíthető töltőanyaggal, azzal jellemezve, hogy
a) a még folyékony töltőanyagot két csúsztathatóan és tömítetten eltolható lezáróelem közötti hengeres üregbe juttatjuk, ahol az üreg átmérője ugyanakkora, mint 3
-3185 373 a hőcserélő összeépítéséhez lamellaköteggé egymáshoz illesztett lamellák gallérjai által képzett hengeres üregeké,
b) a két lezáróelemből és a köztük levő töltőanyagból álló egység hengeres üregét úgy illesztjük a lamellaköteghez, hogy ezen hengeres üreg geometriai tengelye egybeessen az egymáshoz illesztett lamellák gallérjai által képzett hengeres üreg geometriai tengelyével,
c) a két lezáróelemből és a köztük lévő töltőanyagból álló egységet a lamellakötegbe beillesztendő cső segítségével kilökjük a hengeres üregből, és áttoljuk a lamellaköteg hengeres üregén keresztül,
d) majd ezt követően a csövet feltágítjuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy a két lezáróelemből és a köztük lévő töltőanyagból álló egységet a lamellaköteg hengeres üregén való áttolás után a lamellaköteg átellenes oldalához illesztett hengeres üregbe toljuk be.
3. Szerkezet lamellás hőcserélők összeépítésénél az egyes csövek (2) és a lamellák között keletkező gyűrű alakú üregek kitöltésére korrózió ellen védő, kikeményíthető töltőanyaggal, azzal jellemezve, hogy
a) legalább egy hengeres üreggel (11) rendelkező teste (5) van, amely üreg átmérője ugyanakkora, mint a hőcserélő összeépítéséhez lamellaköteggé egymáshoz illesztett lamellák (1) gallérjai (3) által képzett hengeres üregek (17) átmérője,
b) továbbá a test (5) hengeres üregében (11) csúsztathatóan ás tömítetten eltolható tüskéje (6), valamint
c) a hengeres üregben (11) csűsztatliatóan és tömítetten eltolható dugattyúja (8) van, amely töltőanyag (16) befogadására szolgáló, változó térfogatú üreget (11a) képező módon van a tüske (6) előtt elrendezve.
4. A 3. igénypont szerinti szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tüske (6) a hengeres üreg (11) geometriai tengelyében fekvő szárral (7) van ellátva, amelyre a dugattyú (8) csúsztathatóan és tömítetten eltolható módon van felhelyezve.
5. A 4. igénypont szerinti szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a dugattyú (8) lecsúszása elleni
5 biztosításként a dugattyún (8) átvezetett szárvégre ütköző (12) van felszerelve.
6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tüskének (6) a töltőanyagot a tüske (6) és a dugattyú (8) közötti
10 üregbe (11a) bevezető, előnyösen visszacsapó szeleppel (10) ellátott furata (9) van.
7. A 3 5. igénypontok bármelyike szerinti szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hengeres üreggel (11) rendelkező testnek (5) a töltőanyagot a tüske (6) 15 és a dugattyú (8) közötti üregbe (1 la) bevezető, előnyösen visszacsapó szeleppel ellátott furata van.
8. A 3-7. igénypontok bármelyike szerinti szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a dugattyú (8) dugattyúgyűrűvel (13) van ellátva.
20
9. A 3-7. igénypontok bármelyike szerinti szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a dugattyú (8) tömítőgallérral van ellátva.
10. A 3-9. igénypontok bármelyike szerinti szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tüske (6)
25 dugattyútól (8) távolabb eső vége a lamellakötegbe betolandó cső (2) megvezetésére kúposán van kialakítva, és ütközővel (15) van ellátva.
11. A 3-10. igénypontok bármelyike szerinti szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hengeres
30 üreggel (11) rendelkező test (5) hüvelyként van kialakítva.
12. A 3-10. igénypontok bármelyike szerinti szerkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hengeres üreggel (11) rendelkező test (5) a lamellaköteg hengeres
35 üregei (17) számának és helyzetének megfelelően furatokkal ellátott tömbként van kialakítva.
HU80207A 1979-02-01 1980-01-31 Method and device for filling hollows of lamellar heat exchangers endangered by corrosion with curable filler HU185373B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH100179 1979-02-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU185373B true HU185373B (en) 1985-01-28

Family

ID=4200132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU80207A HU185373B (en) 1979-02-01 1980-01-31 Method and device for filling hollows of lamellar heat exchangers endangered by corrosion with curable filler

Country Status (9)

Country Link
US (2) US4342150A (hu)
EP (1) EP0014681B1 (hu)
JP (1) JPS55102894A (hu)
AT (1) ATE1183T1 (hu)
AU (1) AU5441580A (hu)
BR (1) BR8000617A (hu)
DE (2) DE2909620C2 (hu)
HU (1) HU185373B (hu)
ZA (1) ZA80502B (hu)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2339893A (en) * 1998-07-20 2000-02-09 Nutec Electrical Eng Co Ltd Heat exchanger with water absorbent covering
EP2682704B1 (en) * 2011-03-01 2016-10-05 Mitsubishi Electric Corporation Heat exchanger, refrigerator with the heat exchanger, and air conditioner with the heat exchanger
US11199344B2 (en) * 2015-07-10 2021-12-14 Mitsubishi Electric Corporation Heat exchanger and air-conditioning apparatus
US10520255B2 (en) * 2016-11-11 2019-12-31 Johnson Controls Technology Company Finned heat exchanger U-bends, manifolds, and distributor tubes

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1742321A (en) * 1927-01-21 1930-01-07 G & O Mfg Company Radiator-making machine
FR670726A (fr) * 1928-05-09 1929-12-04 Ver Stahlwerke Ag Procédé et appareil pour enduire des tuyaux ou corps creux analogues
GB558124A (en) * 1942-06-17 1943-12-22 Kegin Ab Improvements relating to heat exchangers and like apparatus having heat radiating fins or plates
AU119466A (en) * 1966-02-03 1967-08-03 The English Electric Company Limited Heat exchangers
CH553597A (de) * 1972-05-24 1974-09-13 Arx Paul Von Verfahren zum anbringen einer beschichtung auf der innenwand eines rohres.
US4041599A (en) * 1976-04-14 1977-08-16 Union Carbide Corporation Method of concentric bonding of a rod in a tubular shaft
US4280268A (en) * 1979-07-05 1981-07-28 The Continental Group, Inc. Adhesive application of two-part container
US5245896A (en) * 1992-08-19 1993-09-21 Kennametal Inc. Quick-change tool holder with center height adjustment mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
EP0014681A1 (de) 1980-08-20
US4342150A (en) 1982-08-03
DE2909620C2 (de) 1985-04-04
BR8000617A (pt) 1980-10-14
EP0014681B1 (de) 1982-06-16
DE3060531D1 (en) 1982-08-05
US4428107A (en) 1984-01-31
AU5441580A (en) 1980-08-07
ZA80502B (en) 1981-02-25
ATE1183T1 (de) 1982-07-15
JPS55102894A (en) 1980-08-06
DE2909620B1 (de) 1980-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1146161A (en) Tube plug
SE456855B (sv) Vaermevaexlarelement daer flaensar snaeppes paa ett roer
EP2836728B1 (en) Nut plate seal caps
DE112004000184T5 (de) Abhilfsmaßnahmen zum Verhindern eines Berstens in einem Flüssigkeitssystem
CN108806868B (zh) 复合电缆
US4418457A (en) Apparatus and process for expanding to join a tube into a tube sheet opening
US4053275A (en) Apparatus for making flexible corrugated rubber tubing
HU185373B (en) Method and device for filling hollows of lamellar heat exchangers endangered by corrosion with curable filler
EP3900034A1 (de) Wärmeübertragungsvorrichtung und bauteil
US3326243A (en) Pipe plug
JPS60131233A (ja) 複合管の製造方法
WO1997043576A1 (de) Verfahren zur herstellung einzelner leitunsabschnitte einer rohrleitung sowie eine solchermassen hergestellte rohrleitung
BR112015026564B1 (pt) Conjunto de vedação expansível para uso entre um mandril radialmente expandido e um elemento tubular circundante
US2985435A (en) Heat-transfer apparatus
AT515210A4 (de) Vorrichtung zum Umwandeln thermischer Energie
DE2440086A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum inneren abdichten von rohrmuffenverbindungen
AT510139B1 (de) Vorrichtung zum abdichten und fixieren eines in ein bohrloch eingesetzten rohres im bohrloch
US3446047A (en) Detonator locating device
EP1727598B1 (de) Berstschlauch für feuerlöschsysteme
EP2161486A2 (de) Rohrmuffe
DK145167B (da) Pladevarmeveksler
EP3842774B1 (de) Haltevorrichtung für einen temperaturfühler, tauchrohr mit einer solchen haltevorrichtung sowie vorrichtung mit einem solchen tauchrohr
US1161617A (en) Expansion-bolt.
JPS6316211B2 (hu)
DE2626510C3 (de) Kabelmuffe mit einem metallischen Stützmantel und beidseitig an diesen anschließenden Muffenköpfen sowie einer diese Teile miteinander verbindenden Umhüllung