HU184567B

HU184567B - Device for producing dispersive coating of dry mixture

Info

Publication number: HU184567B
Application number: HU206782A
Authority: HU
Inventors: Karoly Kocsis; Sandor Lazar; Istvan Zsirkay; Karoly Zovanyi
Original assignee: Altalanos Epitoeipari Szoevetk
Priority date: 1982-06-25
Filing date: 1982-06-25
Publication date: 1984-09-28

Abstract

A találmány berendezés, amely alkalmas különböző térfogatsúlyú és szerkezetű, szerves vagy szervetlen, száraz anyagot tartalmazó és amorf szerkezetű őrleményekből homogén száraz keverék készítésére, alacsonynyomású levegővel történő osztályozásmentes szállítására és szórópisztolyon keresztül kötőanyag-irányítással szórt homogén bevonat készítésére. A találmány szerinti berendezés a bevonatként felhasználandó anyagok feldolgozásának kapcsolódó műveleti sorrendjében elrendezett gépi egységekből alkotott géplánc, melynek egységei sorrendben elvégzik az eltérő térfogatsúlyú és szerkezetű szerves vagy szervetlen anyagok szálakra felbontását, a szálak lazítását, előaprítását és tisztítását, a következő gépegység a szálas anyagot a kívánt méretűre aprítja, és amorf szerkezetű őrleménnyel száraz keveréket készít, majd ezután következő gépegységbe alacsonynyomású levegővel osztályozódásmentesen irányítva a kívánt felhasználási célnak megfelelő összetételű homogén bevonatot készít. A száraz keverékek és a kötőanyagként hozzáadagolt őrlemény a meghatározott igényeknek, ill. felhasználási célnak megfelelő aránybani keveréssel készíthetők és azok szórópisztollyal felületekre felhordva különféle bevonatok — pl. hangszigetelés, hőszigetelés, tűzvédelmi szigetelés — céljára alkalmazhatók. A bevonatok az eddigieknél kisebb energiaráfordítással, belföldi anyagok, pl. bazalt felhasználásával készíthetők. 5. ibro -1-The present invention is an apparatus suitable for preparing a homogeneous dry mixture from homogeneous dry mixes without a low pressure air, and for homogeneous coating dispersed through a spray gun, from homogeneous dry mix, with low pressure air, to form a homogeneous dry mix. The apparatus according to the invention is a machine chain of machine units arranged in the order of processing of the materials to be used as coatings, the units of which perform the disintegration of the organic or inorganic materials of different volumetric weights and structures, the loosening, pre-crushing and cleaning of the fibers; and shreds a dry mixture with an amorphous mill, and then, in a low pressure air grading system, prepares a homogeneous coating with a composition suitable for the intended use. Dry mixes and additives added as binders for specific needs or applications. can be prepared by proportional mixing for application and applied to surfaces with spray gun, e.g. can be used for sound insulation, thermal insulation, fire protection insulation. Coatings have less energy than before, domestic materials, eg. basalt. 5. ibro -1-

Description

A találmány berendezés, amely alkalmas különböző térfogatsúlyú és szerkezetű, szerves vagy szervetlen, száraz anyagot tartalmazó és amorf szerkezetű őrleményekből homogén száraz keverék készítésére, alacsonynyomású levegővel történő osztályozásmentes szállítására és szórópisztolyon keresztül kötőanyag-irányítással szórt homogén bevonat készítésére.The present invention relates to an apparatus for preparing a homogeneous dry mixture of organic or inorganic dry matter containing amorphous and inorganic solids of various bulk weights and structures, for their uncoated delivery under low pressure air and for forming a homogeneous coating sprayed by a spray gun.

A találmány szerinti berendezés a bevonatként felhasználandó anyagok feldolgozásának kapcsolódó műveleti sorrendjében elrendezett gépi egységekből alkotott géplánc, melynek egységei sorrendben elvégzik az eltérő térfogatsúlyú és szerkezetű szerves vagy szervetlen anyagok szálakra felbontását, a szálak lazítását, előaprítását és tisztítását, a következő gépegység a szálas anyagot a kívánt méretűre aprítja, és amorf szerkezetű őrleménnyel száraz keveréket készít, majd ezután következő gépegységbe alacsonynyomású levegővel osztályozódásmentesen irányítva a kívánt felhasználási célnak megfelelő összetételű homogén bevonatot készít.The apparatus according to the invention is a machine chain of machine units arranged in a sequential sequence of operations for processing the materials to be used as coatings, which units perform in sequence the separation of organic or inorganic materials of different bulk weights and structures, loosening, crushing and purifying the fibers. size and form a dry blend with amorphous powder and then directed to a subsequent machine unit with low pressure air, without classification, to form a homogeneous coating of the desired application.

A száraz keverékek és a kötőanyagként hozzáadagolt őrlemény a meghatározott igényeknek, ill. felhasználási célnak megfelelő aránybani keveréssel készíthetők és azok szórópisztollyal felületekre felhordva különféle bevonatok — pl. hangszigetelés, hőszigetelés, tűzvédelmi szigetelés — céljára alkalmazhatók. A bevonatok az eddigieknél kisebb energiaráfordítással, belföldi anyagok, pl. bazalt felhasználásával készíthetők.Dry mixes and powder added as a binder are used to meet specific requirements or requirements. They can be prepared by mixing them in proportion to their intended use and applying spray coatings to various surfaces, e.g. for sound insulation, thermal insulation, fire insulation. Coatings are less energy efficient than before, using domestic materials such as. basalt.

5. ibro5. ibro

-1184 567-1184,567

A találmány berendezés, amely alkalmas küíönbö/ő térfogatsúlyú és szerkezetű szerves vagy szervetlen, szálas anyagot tartalmazó és amorf szerkezetű őrleményekből homogén száraz keverék készítésére, alacsonynyomású levegővel történő osztályozásmentes szállítására és szórópisztolyon keresztül kötőanyag-irányítással szórt homogén bevonat· készítésére.The present invention relates to an apparatus for preparing a homogeneous dry mixture of organic or inorganic fibrous and amorphous flour of varying bulk and structure, delivering it without pressure in a low pressure air and forming a homogeneous coating sprayed by a spray gun.

A berendezéssel oly bevonatok készíthetők, melyek fizikai tulajdonságai kedvezően befolyásolhatók megfelelő anyagok hozzáadásával, pl. hangelnyelés, hővezetés stb. A berendezés a felsorolt anyagok alakítási műveleteinek elvégzésére alkalmas és sorrendjében gépláncként is elrendezhető egységekből áll.The apparatus can be used to produce coatings whose physical properties can be positively influenced by the addition of suitable materials, e.g. sound absorption, heat conduction, etc. The apparatus consists of units capable of performing the forming operations of the listed materials and which can also be arranged in sequence as a machine chain.

A találmány célja szerinti felhasználásra eddig száraz keverékben csak közel azonos iérfogatsúlyú anyagokai (kártolt azbeszt, pcrlit) alkalmaztak.To date, only materials having a similar bulk weight (carded asbestos, pcrite) have been used in the dry mix for use in accordance with the present invention.

Kőzetgyapotot, üveggyapotot, sa'akgyapotot általában eddig csak nedves eljárással (torkrét) feldolgozva alkalmaztak. A kőzetgyapot és salakgyapot gyártási módjukból eredően olvadék gyönggyel szennyezettek, őrlésük pedig a készítendő szigetelőhevonat tulajdonságait változtatja meg kedvezőtlenül. Az eddigi berendezésekkel és feldolgozási eljárásaikkal az anyagot szálirányban rendezik (fésülik), minek következtében az idegen, ill. eltérő térfogatsúlyú és szemszerkezetű anyagok fizikai beépítése labilis. Az ilyen keverékek magas energiaigényű levegővel szállíthatók és továbbszállításuknál szétesnek, ill. osztályozódnak.So far, rock wool, glass wool, and sa'ak wool have generally been applied only by wet process (throat). Rock wool and slag wool are contaminated with molten pearls by their manufacturing method and their grinding adversely affects the properties of the insulating coating to be made. With the equipment and processing methods used so far, the material is sorted (combed), which results in the extraction of foreign matter. the physical incorporation of materials of different bulk and mesh sizes is unstable. Such mixtures can be transported with high energy demanding air and disintegrate when transported. They are classified.

A bejelentésünkhöz hasonló rendeltetésű bevonat készítését ismertető 162 292 íajstromszámú magyar szabadalmi leírás szerinti szóró-szigetelő gépben a kiadagolandó anyagmennyiségek nem szabályozhatók kellőképpen, továbbá csak egy azonos összetételű, ifi. minőségű bevonatok hozhatók létre, úgyhogy a kiszórandó bevonat anyaga és minősége csak a gépi berendezés változtatásával módosítható.In a spray-insulating machine according to Hungarian Patent Application No. 162,292, which describes the preparation of a coating of the same type as that of the present application, the quantities of material to be dispensed cannot be adequately controlled; quality coatings can be created so that the material and quality of the coating to be sprayed can only be changed by changing the machine equipment.

A 155 668 Íajstromszámú magyar szabadalmi leírás szilárd aljazatokon alkalmazandó szigetelő-, főleg hőszigetelő bevonatok készítését ismerteti. Abból a felismerésből indul ki, hogy a szigetelőrétegek megelőző készítéseinek hiányosságait az anyagot szállító nagy lcgfeleslegek okozzák. Megoldása szerint a légfelesleg csökkentésével a szórópisztolyok kiömlő keresztmetszetének formálásával és görbítésével, a kötőanyag és a szigetelőanyag Ievegőkifúvásával készít a régieknél jobb szigetelőréteget. Ez esetben is csak a tartályba töltött egyféle összetételű, szigetelőanyagú bevonat készíthető, a szigetelőanyag-részecskéket tartalmazó légsugár tömörsége miatt a kötőanyag és a szárazanyag keveredése nem biztosítható és a helyi szabályozás is megoldhatatlan. Ez is csak bevonatkiszóró, nem pedig a bevonat anyagéi előállító gép, vagyis egy funkciót végző gép.Hungarian Patent Publication No. 155,668 discloses the preparation of insulating coatings, in particular thermal insulating coatings, for solid substrates. It is based on the discovery that the deficiencies in the preventive preparation of the insulating layers are caused by the large amounts of lcg transporting the material. The solution is to create a better insulating layer than before by reducing the excess air by shaping and curving the spray gun's cross-section and blowing out the binder and insulator. Even in this case, only one type of insulating material coating can be prepared in the container; due to the air jet content of the insulating particles, the mixing of binder and dry matter cannot be ensured and local regulation is impossible. This is also a coating machine, not a coating machine, a machine that performs a function.

Az iparbeli használatból ismert, szabályozható szórópisztolyok közép- vagy magasnyomással működtethetők (Womma, Sterimab stb.), emiatt még korlátozott területi használatukhoz is szakmai képzettséget és felkészültséget igényelnek, emellett használatuk balesetveszélyes.Known in the industry, adjustable spray guns can be operated at medium or high pressure (Womma, Sterimab, etc.), requiring even professional training and preparation for their limited area use, as well as risk of accident.

A találmány szerinti berendezés a' bevonatként felhasználandó anyagok feldolgozásának kapcsolódó műveleti sorrendjében elrendezett gépi egységekből alkotott géplánc, melynek egységei sorrendben elvégzik az eltérő térfogatsúlyú és szerkezetű, szerves vagy szervetlen szálak lazítását, előaprítását és tisztítását, a következő gépegység a szálas anyagot a kívánt méretűre aprítja és amorf szerkezetű őrleménnyel száraz keveréket készít, maid ezután következő gépegység alacsonynyomású levegővel osztályozódásmeníesen szállítja és szerves vagy szervetlen kötőanyag hozzáadásával irányítva a kívánt célnak megfelelő összetételű homogén bevonatot készít.The apparatus according to the invention is a machine chain of machine units arranged in a sequential sequence of operations for processing the materials to be used as coatings, which units sequentially loosen, crush and purify organic or inorganic fibers of different bulk weights and structures; to form a dry blend with amorphous ground material, then the next unit is transported without pressure with low pressure air and guided by the addition of an organic or inorganic binder to form a homogeneous coating with the desired purpose.

A találmányt egyik példaképpen! kiviteli alakjában a csatolt rajzok szemléltetik és azokkal kapcsolatos alábbi leírásból ismerhető meg részletesebben a találmány.The invention is exemplified by one example. Embodiments of the invention are illustrated by the accompanying drawings and will be more fully understood from the following description.

A rajzokon vázlatosan, vonalas ábrázolással:The drawings are sketched with a line representation:

az 1. ábra lazító-, tisztító és előaprító műveleteket végző gépi egységet szemléltet függőleges középsíkbani metszetben;Figure 1 illustrates a machine unit for loosening, cleaning and crushing operations in a vertical median plane view;

a 2. ábra keverő-aprító gép metszetét mutatja; a 3. ábra száraz anyag keverékét szóró gépet mutat, ugyancsak vonalas metszetben; a 4. ábra a szárazanyag-keverék és a kötőanyag szórási helyére, ill. a szórópisztolyhoz szállítását mutatja és végül az 5. ábra a keveréket és kötőanyagot szóró pisztolyt mutatja.Figure 2 is a sectional view of a mixer-shredder; Figure 3 is a cross-sectional view of a machine for blending dry matter; Figure 4 is a view of the spray location of the dry mixture and the binder, respectively. and Fig. 5 shows a mixture and binder spray gun.

Az 1. ábrán látható gépegység a bevonat készítésére felhasználandó anyagokat lazító- és tisztítóműveleteivel előaprítja.The machine shown in Figure 1 shreds the materials to be used for coating by its loosening and cleaning operations.

A feldolgozandó anyagokat az 1 térbe adagoljuk, ahonnan a 2 fogadórácson keresztül jutnak a 3 lazító— elődaraboló tárcsák 4 gépterébe, miközben a nagyobb szennyeződések, melyek a fogadórácson nem férnek át, annak ferde elhelyezkedése folytán legörögnek és az ajtóval fedett 5 tisztítónyíláson át cltávolíthatók. Λ 3 tárcsák tépőkarjaikka! az anyagokból a száihalmazokat fellazítják, a mechanikai szennyeződésektől megtisztítják és a rendezetlen szálhalmazokbó! kb. 2,5-5,0 cm-es csomókat kitépdesik. A darabolt és fellazított csomók a 6 szűrőrácsra hullanak az apróbb hulladékokkal, i!í. szennyeződésekkel együtt, melyek lehullása közben az oldalirányból behívott 7 levegő a mechanikai szenynyeződéseknél könnyebb szálcsomókat a 8 kiáramlónyílásba juttatja, a szennyeződések pedig a 6 szűrőrácson át nehezebb fajsúlyúk következtében a 9 szenynyeződéstárolóba hullanak. A 8 nyíláson át távozó efőtíaraboit, tisztított száícsomók energiáját a 10 törőlap fékezi le.The materials to be processed are fed into the space 1, from where the grate 2 enters the machine space 4 of the loosening pre-cut discs 3, while the larger dirt that cannot pass through the grate is obliterated by its oblique position and removed through the door opening 5. Λ 3 discs with tear arms! loose stacks of materials, cleaned of mechanical contamination and disordered fiber assemblies! approx. Rips 2.5 to 5.0 cm apart. The cut and loosened knots fall on the filter screen 6 with the smaller waste, i. together with impurities, during which the laterally drawn air 7 enters lumps of fibers lighter than mechanical impurities into the outflow opening 8, and the impurities fall through the filter grate 6 into the dirt container 9 due to heavier weights. The energy of the cleaned node leaves through the opening 8 is braked by the breaker 10.

A szennyeződésmentes csomókat a keverő-aprító gép (2. ábra) 11 garatjába továbbítjuk, ill. helyezzük, melytől a 12 henger, ill. csiga a csomókat kényszeradagolással a gép 13 terébe, az eltérő fordulatú tépő-lazító 14 hengerekhez juttatja és a fellazított, rendezetlen szálú csomók közé az amorf szerkezetű, kb. 1,8-2,2 térfogatsúlyú (megfelelő 0,01-0,08 mm) 15 töltőanyagot, ill. töltőanyagokat adagolunk. A töltőanyagot a következő 16 hengerek a rendezetlen száícsomók közé dolgozzák be és ezután a 17 zsákolóba keriil, ahol megfelelő ismert szerkezettel száraz keverékként zsákoljuk.The dirt-free knots are conveyed to the hopper 11 of the mixing shredder (Fig. 2). from which the roller 12 and the roller 12 are located. the auger feeds the knots by force-feeding into the machine space 13, the torsion-loosening rollers 14 of different revolutions and the amorphous structure of approx. 15 fillers with a bulk density of 1.8-2.2 (0.01-0.08 mm, respectively); fillers are added. The filler is worked up by the next rolls 16 between the disordered knots and then rolled into the bag 17, where it is bagged as a dry mixture by a suitable known structure.

A fenti módon a rendezetlen szálcsomók közé mechanikailag bedolgozott töltőanyag pneumatikus szállítása során sem osztályozódík.In the above manner, it is not classified during the pneumatic transport of mechanically worked filler material between disordered fiber assemblies.

A száraz keveréket szórógépen szórjuk ki (3. ábra) oly módon, hogy a mechanikusan, pl. 18 csigával előreto’.t tömörített szárazanyag-csomókat eltérő fordulatszámú 19 drótkorongpárral fellazítjuk és a 20 gépháziéi ben függőlegesen lehulló anyagcsomókat a 21 szállítóventilátor előtt levő 22 fevegőszabályozó szerkezet állí-2184 567 tásával biztosítjuk az anyag osztáiyozódásmentcs továbbszállítását.The dry mixture is sprayed on a spreader (Fig. 3) by mechanically, e.g. The dry matter assemblies compressed by screw 18 are loosened with a pair of wire rims 19 at different speeds and the material falling vertically in the housing 20 is provided with the air regulator 22 in front of the conveying fan 21 for further transport of the material classifier.

A 2i ventilátorral alacsonynyoniású levegőágyban osztályozásmentesen továbbítjuk a száraz keveréket az aníisztatikus 23 flexibilis csőbe, ill. azokon tovább. A szórási távolság növelbetősége érdekében a szárazanyagszállító rendszerben célszerűen szakaszonként, kb. 6 mé terenként a gépben lévő ventilátorral azonos teljesítményű osztályozásmentes szállítást biztosító 21 ventilátorokat alkalmazunk (4. ábra). A ventilátorok közötti kapcsolatot rugalmas gumi- vagy antisztatikus 23 műanyagtömlővel folytatólagosan biztosítjuk a kör keresztmetszetű szárazanyag-kilépőhöz. A szárazanyag kiadagolása alacsonyfeszültségű 24 távvezérléssel a szórópisztolytól szabályozható (5. ábra).With the fan 2i, the dry mixture is passed unconditionally in the low-pressure air bed to the anistatic flexible tube 23 and / or. on them. In order to increase the spreading distance, the dry matter conveyor system should preferably be incremented by approx. For every 6m, fans 21 are used to provide unclassified transport of the same power as the fan in the machine (Figure 4). The connection between the fans is continuously provided with a flexible rubber or antistatic plastic hose 23 for the circular dry outlet. The dry matter dispensing can be controlled by a low voltage 24 remote control from the spray gun (Figure 5).

A kötőanyagot a 25 keverőtartályban állítjuk elő és centrifugálrendszerű 26 szivattyúval szállítjuk a 27 nyomáselosztó edényen keresztül a 28 csövön az 5. ábrán szemléltetett keverő- és szórópisztolyhoz. A kötőanyag folyamatos keverését a szóráshoz a felesleges anyag 27a csövön visszacirkuláltatásával biztosítjuk.The binder is prepared in the mixing tank 25 and transported by means of a centrifugal pump 26 through the pressure distribution vessel 27 through the pipe 28 to the mixing and spray gun shown in Figure 5. Continuous mixing of the binder for spraying is ensured by recirculating excess material through tube 27a.

A szórópisztoly 29 csőtoldatával csatlakoztatható a száraz keveréket szállító 23 csőhöz, a kötőanyagot szállító 28 cső pedig a 30 csőtoldat révén csatlakoztatható a szórópisztolyhoz. A szórópisztolyon, célszerűen 30 csőtoldatán a kötőanyag mennyiségének szabályozására való 31 csap van alkalmazva. A szórópisztoly egyben keverőműködést is végez és oly módon van kiképezve, hogy a száraz keveréket közepén alacsony nyomással bevezető 29 csövének betorkollását körülveszi a körben elrendezett 32 perme tező fúvókákkal kialakított 33 elosztó, ill. szórófej. Az closztofej karjai oly ot szögben vannak elrendezve, hogy a kötőanyag kilépéseitől számítva kb. 40-50 cm távolságban a levegőben találkozzék és keveredjen a 29 csőből kiáramló száraz keverékkel. Üzemeltetésnél a szórófejet oly távolságban kell vezetni a bevonandó 34 felülettől, hogy megegyezzen a 32 fúvókákon kipermetezett kötő anyag 32a sugarainak találkozásával, vagy ahhoz minimális értékkel közelebb legyen. A kötőanyag- 33 szóró fej helyzete a szárazanyag kilépő nyílásához képest a 35 nyilak irányában állítható; a kívánt bevonat minőségétől függően és a választott szórási távolságnak megfelelően. A szórópisztolyba bevezetett kötőanyag mennyisége a 31 csappal szabályozható, miáltal az alacsony nyomáson érkező kötőanyag (1,1-1,3 kg/m³ tfs.) oly módon, ül. kúpban veszi körül a kiáramló szárazkeveréket (0,70,09 kg/m³ tfs.), hogy annak irányát, ill. szórásképét nagyobb tömegével szabályozni tudja. A szórópisztoly szárazanyag-kiáramoltató alakjától független a szórás alakja és mérete, minthogy ezek a pisztolyon alkalmazott kötőanyagszóró fejek, ill. 32 fúvókák száma, beállítási szöge (a), a kötőanyag szabályozott, ill. kihívott menynyisége révén, valamint a szárazkeverék belépőnyílásához viszonyított tengelyirányú 35 elmozgatással szabályozhatók.The spray nozzle barrel 29 can be connected to the dry mixture delivery tube 23 and the binder barrel 28 via the barrel 30 to the spray gun. A pin 31 for controlling the amount of binder is used on the spray gun, preferably on its tube end 30. The spray gun also performs agitator operation and is configured such that encapsulation of the low pressure inlet tube 29 in the center of the dry mixture is surrounded by a distributor or distributor 33 formed by circular spray nozzles 32. nozzle. The arms of the closet head are so angled that they extend approx. At a distance of 40-50 cm, meet in the air and mix with the dry mixture flowing out of the tube. In operation, the nozzle should be guided at a distance from the surface 34 to be coated to coincide with, or at least close to, a minimum value of meeting the radii 32a of the binder sprayed on the nozzles 32. The position of the binder spray head 33 is adjustable in the direction of the arrows 35 relative to the dry matter outlet; depending on the quality of the desired coating and the selected spray distance. The amount of binder introduced into the spray gun is controlled by the pin 31 so that the low pressure binder (1.1-1.3 kg / m ³ vol.) Sits. cone surrounds the outflow dry mixture (0.70.09 kg / m ³ vol.) to guide its direction or direction. can control its spray pattern with a higher weight. The shape and size of the spray are independent of the dry matter discharge shape of the spray gun, as these are the binder spray heads and the spray gun used on the gun. 32 number of nozzles, angle of adjustment (a), binder controlled or. and the axial displacement 35 relative to the inlet of the dry mixture.

A berendezés alkalmas, ill. megoldást ad választás szerint összetett: száraz anyagú, bekevert, eltérő térfogatsúlyú anyagok alacsonynyomású levegővel, lebegtetett állapotban, osztályozódás nélkül szállítására, különböző és többféle rendeltetésű bevonatok készítésére. A száraz keverék anyagai és a kötőanyagok a meghatározott igényeknek megfelelő arányban, a technológiai műveletek í'kég/éscrc alkalmas gépi egységekkel gépláncszerűen Oi'lgozhatók ícl.The equipment is suitable or suitable. Provides a solution for transporting complex, dry materials, mixed materials of different bulk weights with low pressure air, in a floating state, without any sorting, and for various and multi-purpose coatings. The dry blend materials and binders are machined in a machine-chained manner in accordance with the specified requirements, and the technological operations can be carried out with suitable machine units.

A száraz keverékek 6* a kötőanyag ;t meghatározót % igényeknek megfelelő arányban keverhetők, és szórópisztollyal különféle bevonatok (pl. hangszigetelés, hőszigetelés, tűzvédelmi szigetelés) készíthetők. A bevonatok cdd'gickré! kisebb energiaráfordítással, belföld: anyagok felhasználásával készíthetők,The dry mixes can be mixed in a proportion of 6% to the binder; t%, and spray coatings can be used to form various coatings (eg, acoustic insulation, thermal insulation, fire insulation). The coatings are cdd'gick! with less energy input, domestically: using materials,

A berendezés jellemzője, hogy szerves vagy szervetlen, ömlesztett szálú anyagokat szennyeződéstől megtisztít, csomókra szaggat, lényegesen eltérő térfogaísúlyú töltőanyagokkal összekever, alacsony nyomáson szétosztályozodás nélkül továbbszáliít és keverő- és szórópisztoly k ambinációjával, szabályozható kötőanyag-mennyiséggel és irányítható sugárral szórással készít bevonatot. Kötőanyagként bármely üledékmentes oldat, termék vagy ragasztóanyag alkalmazható, és a kötőanyag mennyiségének, arányának, szórófejének állításával változtatható tulajdonságú és minőségű bevonatok készíthetők szórással.The apparatus is characterized in that it cleans organic or inorganic bulk fibers from contamination, splits them into lumps, mixes fillers of substantially different bulk weights, delivers at low pressure without segregation, and is controlled by the amount of agitator and spray gun that can be controlled and dispensed. Any binder-free solution, product or adhesive may be used as a binder, and coatings of varying properties and quality can be prepared by spraying by adjusting the amount, ratio, or nozzle of the binder.

A berendezés gépegységei munkaműveleteik kapcsolódása szerinti elrendezésben, közlekedtethető kivitelben, p*. épületszerkezeteken szórással felhordható bevonatok helyszínen készítésére is használhatók.The machine units of the equipment are arranged in a layout corresponding to their work operations, in a transportable version, p *. can also be used on site for spray application on building structures.

Claims

Patent claims

Ϊ. Apparatus for preparing a dry mixture spray coating. characterized in that the organic or inorganic bulk fibers are decontaminating, lumpy (: Fig.), with fillers of varying degrees of bulk, or. having devices for performing mixing operations (Fig. 2) and for low pressure distribution (Fig. 3), and for mixing them with a binder and guiding jet (Fig. 4) and for applying to the surface to be coated (Fig. 5) ).

2. That !. An embodiment of the apparatus according to claim 1, characterized in that its spray-dry mixture coating units form a machine chain of machine units arranged in the order of processing of the materials to be applied to the coating.

Embodiment according to claim 1, characterized in that the filament and the filler materials can be bagged. i! l. a mechanical unit (21) for mechanically loosening the transportable mixture (9) of air through the air and for feeding it into the pipe system (21) (Figure 3).

Device according to one of Claims 1 and following, characterized in that it is connected to the dry and binder pipelines by means of a spray gun (Fig. 5) for mixing the material and spraying it on the surface to be coated, with spray nozzles (32). ) have shaped and angularly adjustable nozzles (33).

An embodiment of the apparatus of claim 1, characterized in that coatings of different physical properties can be prepared by varying the proportion of binder added to the dry mixture.

-3184 567

An embodiment of a spray coating device according to claims 1 and 5, characterized in that the quality of the dry mixture can be influenced by the size selection of their material.

Spray coating apparatus according to claims 1 and 5, characterized in that any binder-free solution, product or adhesive can be used as the binder of the coating.

5 rib figure