HU183422B - Heated pouring gate for continuous casting metal strips - Google Patents

Heated pouring gate for continuous casting metal strips Download PDF

Info

Publication number
HU183422B
HU183422B HU811176A HU117681A HU183422B HU 183422 B HU183422 B HU 183422B HU 811176 A HU811176 A HU 811176A HU 117681 A HU117681 A HU 117681A HU 183422 B HU183422 B HU 183422B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
casting
opening
sheet
mold
casting opening
Prior art date
Application number
HU811176A
Other languages
Hungarian (hu)
Inventor
Robert H Johns
Original Assignee
Allegheny Ludlum Steel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allegheny Ludlum Steel filed Critical Allegheny Ludlum Steel
Publication of HU183422B publication Critical patent/HU183422B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

A strip casting apparatus and method is disclosed comprising a tundish (10) for receiving and holding molten metal and an orifice passage (14) defined between two spaced lips (18,19) through which the molten metal is delivered to a casting surface (16) located within 3.048mm (0.120 inch) of the orifice passage and movable past the orifice passage at a speed of from 61 to 3048 metres (200 to 10,000 linear surface feet) per minute. At least one lance 42 is disposed with a tip (44) of the lance (42) directed toward a cavity in the tundish (10) adjacent at least a portion of the material defining at least one of the lips (18,19) of the orifice passage (14). Equipment is provided for delivering reactive gases through the lance (42) and into the cavity, and at least one aperture (46) is provided through which combustion products from the reactive gases escape the cavity in the tundish (10). The lips (18,19) defining the orifice passage (14) may comprise a molten metal resist nt plate (40,70).

Description

Szabadalmas: (73)

Allegheny Ludlum Steel Corporation, Pittsburgh, US (54)

HEVÍTETT ÖNTŐNYÍLÁS FÉMSZALAGOK FOLYAMATOS ÖNTÉSÉHEZ (57) KIVONAT

A találmány tárgya öntőnyílás fémszalagok folyamatos öntéséhez, amelynek során fémolvadékot tartalmazó öntőedényből az öntőnyíláson át olvadékot vezetünk az öntőnyílás előtt legfeljebb 3 mm távolságra 60—3000 m/perc sebességgel mozgó öntő felületre.

A találmány lényege abban van,hogy — az öntőnyílást határoló felső rész és alsó rész közül legalább az egyiken legalább egy kamra van kialakítva;

— az öntőedény legalább egy, a kamrába vagy kamrákba nyúló, reaktív gázforrással összekapcsolt fúvatólándzsával van ellátva és — legalább egy, a kamrát, illetve kamrákat és a környezetet összekötő járata van.

183 422

A találmány tárgya hevített öntőnyílás féniszalagok folyamatos öntéséhez, amelynek során fémolvadékot tartalmazó öntőedényből öntőnyíláson át olvadékot vezetünk az öntőnyílás előtt legfeljebb 3 mm távolságra, 60—3000 m/perc sebességgel mozgó öntőfelületre.

Fcmszalagok folyamatos öntésének gyakorlatában egyre nyilvánvalóbb, hogy az öntőnyílás, amelyen át a fémolvadék az öntőfelületre jut, a berendezés kritikus része. Az öntőnyílást alkotó rés szélessége állandó kell legyen a rés teljes hosszúságában. Ugyancsak rendkívül fontos, hogy a rést határoló peremek megfelelő távolságra legyenek az öntőfelülettől. Az öntőnyílást alkotó rés méreteinek állandó értéken tartása a folyamatos öntés során, valamint a lefagyott fémolvadék lerakódásának megakadályozása az öntőnyílásban és annak környékén annél kényesebb probléma, minél szélesebb az öntött szalag, illetve maga az öntőnyílás.

Ezért a jelen találmánnyal olyan öntőnyílás kialakítása célunk fémszalagok folyamatos öntéséhez, amellyel biztosítható, hogy a résméretek állandóak maradnak az öntés alatt, és fémolvadék lefagyásának veszélye gyakorlatilag kiküszöbölhető.

A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy az öntőnyílást határoló peremek legalább egyikénéi az öntőedényben legalább egy kamra van kialakítva, az öntőedény legalább egy, az említett kamrába nyúló, reaktív gázforrással összekapcsolt fúvatólándzsával van ellátva és legalább egy, a kamrával összeköttetésben álló járata van.

Az öntőnyílást határoló peremek legalább egyikét előnyösen a fémolvadékkal szemben ellenálló anyagból készült lap alkotja és a fúvatólándzsa a lapnak az öntőnyílás felé eső oldalával ellenkező oldala felé van irányítva.

Az így kialakított berendezésben lehetővé válik az öntőnyílást határoló részek fűtése az öntés során, amivel megakadályozható a fémolvadék lefagyása.

A találmány szerinti berendezés öntőnyílása a folyamatos öntés alatt végig megőrzi eredeti méretét, és az öntőnyílást alkotó rés mérete az öntőnyílás teljes hossza mentén állandó marad széles szalagok öntésekor is.

A találmány további részleteit kiviteli példákon rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az

1. ábra a találmány szerint kialakított öntőedény oldalnézete részben metszetben, a

2. ábra az 1. ábrán bemutatott öntőedény elölnézete, a

3. ábra a találmány szerinti öntőedény egy másik kiviteli alakjának oldalnézete részben metszve, a

4. ábra a 3. ábrán bemutatott öntőedény elölnézete és az

5. ábra ismét egy másik öntőedény elölnézete.

Mint mondottuk, az ábrákon a találmány kiviteli alakjainak különböző változatait mutatjuk be. A feltüntetett 10 öntőedény mindenütt 12 üreggel van ellátva a fémolvadék számára. Az 1. és 3. ábrán a 12 üreg részben szaggatott vonallal van feltüntetve. A fémolvadékot bevezető, illetve tartalmazó 12 üregen kívül a 10 öntőedény 14 öntőnyílással van ellátva. Ezen a 14 öntőnyíláson át kerül a fémolvadék a 10 öntőedényből a 16 öntőfelületre.

A találmány szerinti megoldásnál a 14 öntőnyílás két részből: 18 felső részből és 19 alsó részből van kialakítva. A 2. ábrán jól látható, hogy a 18 felső rész és a 19 alsó rész egymástól teljes hosszúságában azonos távolságra helyezkedik el. Ez a távolság, azaz a 14 öntőnyílás rés szélessége legalább 0,25 mm.

A találmány egy célszerű kiviteli alakjánál a fémolvadékot a 14 öntőnyílásból vízhűtéses öntődob palástján kialakított 16 öntőfelületre visszük fel. Az öntődob kiválásosan keményített rézötvözet, amely mintegy 99% rezet tartalmaz. Általában a réz és a rézötvözetek jól alkalmazhatók a 16 öntőfelület készítésére, minthogy hó'vezetőképességük és kopásállóságuk igen jó. Természetesen ez nem jelenti azt, hogy a 16 öntőfelület nem készíthető egyéb anyagból.

A berendezés működése során a 16 öntőfelületet — függetlenül attól, hogy az palástfelület, sík- vagy ovális felület — a 14 öntőnyílás előtt 60—3000 m/perc sebességgel mozgatjuk.

Az ábrákon az is jól látható, hogy a 10 öntőedény legalább egy 20 felső tömbből és legalább egy 30 alsó tömbből van kialakítva. A jelen leírásban a felső és alsó megnevezést, valamint az elülső és hátulsó megjelölést mindig a 16 öntőfelületre vonatkoztatjuk. A 20 felső tömb és a 30 alsó tömb általában egymáshoz függőlegesen csatlakoztatva alkotja a 10 öntőedényt. Általában az az alapfeltétel, hogy az összekapcsolt tömbök között ne tudjon a fémolvadék kijutni a 12 üregből. Természetesen, ahol az illeszkedő felülületek a 14 öntőnyílást alkotják, mint például a 2. ábrán látható változatnál, nyilvánvaló, hogy a fémolvadék átömlik a tömbök között. Ez nem vonatkozik, mint korábban említettük, a többi illesztési felületre.

A 20 felső tömb és a 30 alsó tömb között tetszőleges számú közbülső tömb helyezkedhet el. A bemutatott megoldásoknál két Uyen egységet: a 22 és a 24 közbülső tömböt alkalmaztunk.

Természetesen kialakítható a 10 öntőedény egyéb módon is, például vízszintesen egymáshoz illesztett tömbökből, vagy akár egy darabból készítve.

A találmány szerinti berendezésben a 10 öntőedény célszerűen olyan anyagból készül, amely jól ellenáll a forró fémolvadék hatásának. Ilyen célra általában hőálló formadarabok használatosak, amelyek például rostosított kaolinból vagy hasonló anyagból készülnek. Alkalmazható e célra például grafit, alumíniumgrafit, agyaggrafit, hőálló agyag, kvarc, bórnitrid, szilíciumnitrid, szilíciumkarbid, bórkarbid, alumíniumoxid, cirkonoxid, stabilizált cirkonszilikát, szilíciumoxid, magnéziumoxid, krómmagnezit vagy ezek tetszőleges keveréke.

A gyakorlat azt mutatta, hogy a 10 öntőedény készítésére igen alkalmasak 38 mm vastagságú Kaolwool nevű szálas anyagból készített tömbök. Természetesen ennél vékonyabb vagy vastagabb tömbök is alkalmazhatók, attól függően, hogy milyen szalag öntéséről van szó. A 38 mm vastag tömböket lényegében azért alkalmaztuk, mert ezek kereskedelmi forgalomban hozzáférhetőek voltak. Ezen túlmenően az ilyen rostosított kaolintömbök azért használhatók jól, mert viszonylag olcsók és könnyen megmunkálhatok a kívánt formára. Természetesen az előbb felsorolt anyagok közül bármelyik hasonlóképpen alkalmazható és az alakítás történhet nem csupán forgácsolással, hanem öntéssel is.

A találmány szerinti 10 öntőedény 12 ürege célszerűen 32 bevezető járattal van ellátva. A 32 bevezető járat keresztülhalad a 10 öntőedény rétegein és a 30 alsó tömbben kialakított 34 teknővel van összekapcsolva. A 32 bevezetőjárat nyílása célszerűen a 10 öntőedény felső lapján van, amint az az 1. és 3. ábrákon látható. Természetesen a nyílás lehet egyebütt is elhelyezve. Az

183 422 rakodás, ilyen lerakódások különösen az öntés kezdetén jelentkeznek általában. További előnye az ilyen előhevítésnek, hogy az öntőriyílás, illetve annak környezete az adott hőmérsékletnek megfelelően változtatja méretét, és ezt az öntés megkezdése előtt kompenzálni lehet. Ezért az öntőnyílás környezetének a találmány szerint történő melegítésével biztosítani lehet, hogy az öntőnyílás mérete az öntés megkezdésekor pontosan a kívánt értéken legyen és a teljes öntési folyamat során azon is maradjon.

A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjánál a fúvatólándzsákon át reaktív gázokat fúvatunk be. Ezek a gázok kiáramlanak a fúvatólándzsákon és lángjuk a kamrában a 14 öntőnyílást alkotó fal felé irányul. Előnyösen alkalmazható a célra acetilén-levegő, acetilén-oxigén és földgáz-oxigén keverék. Annak érdekében, hogy a fúvatólándzsákból kiáramló gázok, illetve a láng kedvezőtlen hatását kiküszöböljük, a 40, illetve 70 lapokat 48, illetve 78 hőálló, hővezető réteggel lehet bevonni, a kamra felé eső oldaluk legalább egy részén. Ez a rész előnyösen az, ahol a fúvatólándzsák lángja a 40, illetve 70 lapoknak ütközik. Egy ilyen 48, illetve 78 hőálló-hővezető réteg kiküszöböli a láng káros hatását, beleértve a vegyi hatást is, és emellett elősegíti a hőátadást a 40, illetve 70 lapokon át a 14 öntőnyílás felé. Általában a 40 és/vagy 70 lapokon kialakított 48 és/vagy 78 hőálló-hővezető réteg 4,8-6,4 mm vastag grafit, de természetesen egyéb anyagok is alkalmazhatók. Bómitridbó'l készült lapokra például egyszeres vagy többszörös védőréteget úgy lehet felvinni, hogy grafit tartalmú cementtel vagy egyéb hőálló keverékkel vonjuk be. Ezek a védőbevonatok ugyancsak ellenállnak a termikus és vegyi hatásoknak, ugyanakkor megfelelő hővezetőképességgel rendelkeznek.

Az 1. és 3. ábrán az is látható, hogy a 10 öntőedény alsó részén 62 csapolódugó van elhelyezve. Az ilyen 62 csapolódugót célszerűen a 14 öntő nyílás szintje alatt kell elhelyezni. Ennek a feladata az, hogy biztosítsa a fémolvadéknak a 10 öntőedényből történő elvezetését, ha azonnal meg akarjuk szüntetni a 14 öntőnyíláson át történő kiáramlást. A szakember számára érthető, hogy ez a művelet bizonyos esetekben rendkívül fontos és lehetőség szerint minél gyorsabban kell leállítani az öntést. Ennek hiányában egyenetlen és megszakított fémolvadék sugár áramolhat ki a 14 öntőnyíláson át, ami a gyorsan mozgó öntőfelületre kerülhet és tönkreteheti az öntött szalag minőségét. Ezért az ilyen kontrollálhatatlan fémolvadék kiáramlás az öntési folyamat végén rendkívül káros és nem csupán a szalagot, hanem magát az öntőberendezést is károsíthatja.

Ezen túlmenően a 62 csapolódugó szerepe azért is fontos, mert a 10 öntőedény többször történő felhasználása csak úgy oldható meg, ha a fémolvadékot az öntés után a 12 üregből teljesen eltávolítjuk. A 62 csapolódugó kivétele után a 10 öntőedény· 12 ürege gyakorlatilag teljesen kiürül, így a 10 öntőedényt és a 40, illetve 70 lapokat, amelyek a 14 öntőnyílást alkotják, minden további nélkül lehet használni a következő öntés során. Természetesen megfelelő üstről kell gondoskodni, amelybe a 62 csapolódugó eltávolítása után a 10 öntőedényből kifolyó fémolvadékot felfoghatjuk.

Jóllehet a leírásban csupán néhány példát mutattunk be, nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti megoldás számtalan változatban elkészíthető az átlagos szakember tudása alapján.

Patent: (73)

Allegheny Ludlum Steel Corporation, Pittsburgh, US (54)

DRIVE LAMP FOR CONTINUOUS CUTTING OF METALS (57) EXTRACT

The present invention relates to a casting opening for continuous casting of metal strips, whereby a melt from a molten metal molding vessel is melted at a casting surface up to a distance of 60 mm to 3,000 m / min from the casting opening up to a maximum of 3 mm.

The essence of the invention is that at least one of at least one of the upper portion and the lower part which delimits the casting opening is provided;

- the pouring vessel is provided with at least one blasting lance connected to the chamber or chambers and connected to a reactive gas source, and - at least one passage connecting the chamber or chambers and the environment.

183,422

FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a molded molding for continuous casting of metal strips, in which a molten metal molten vessel is melted through a die opening up to a maximum of 3 mm in front of the molding at a molding surface of 60 to 3000 m / min.

In the practice of continuous casting of wood strips, it is increasingly evident that the casting opening through which the molten metal enters the casting surface is a critical part of the apparatus. The width of the gap forming the casting opening must be constant throughout the gap. It is also extremely important that the gap bounding edges are at a suitable distance from the casting surface. Keeping the size of the slit forming slot constant during continuous casting and preventing the deposition of the frozen molten metal in the casting opening and its surroundings is a more delicate problem, the wider the cast tape or the casting opening itself.

Therefore, the present invention aims to provide a casting opening for continuous casting of metal strips to ensure that slit sizes remain constant during casting and that the risk of molten metal melting can be virtually eliminated.

According to the invention, the object of the present invention is to provide at least one of the flanges adjacent to the orifice at least one chamber in the casting vessel, the pouring vessel being provided with at least one blower flange connected to said chamber by a reactive gas source, and at least one passage connected to the chamber. it is.

Preferably, at least one of the flanges adjacent to the casting opening is formed of a sheet of material resistant to molten metal and the blower flange is directed toward the opposite side of the sheet towards the casting opening.

The apparatus thus formed allows the parts of the casting opening to be heated to be heated during the casting, thereby preventing the melting of the molten metal.

The casting opening of the apparatus according to the invention keeps its original size throughout the continuous casting, and the size of the gap forming the casting opening remains constant along the entire length of the casting opening when casting the wide strips.

Further details of the invention are illustrated by way of example in the drawing. It is in the drawing

Figure 1 is a partial sectional view of the mold according to the invention;

Figure 2 is a front view of the mold shown in Figure 1, a

Figure 3 is a side elevation of another embodiment of the casting vessel according to the invention, a

Figure 4 is a front view and view of the casting vessel shown in Figure 3;

Fig. 5 is a front view of another pouring vessel.

As said, the figures show different versions of embodiments of the invention. The mold 10 shown is provided with 12 cavities for the molten metal everywhere. In Figures 1 and 3, the cavity 12 is partially broken by a dashed line. In addition to the cavity 12 which introduces or contains the molten metal, the mold 10 is provided with a casting opening 14. This molten opening 14 is used to transfer the molten metal from the mold 10 to the casting surface 16.

In the present invention, the casting opening 14 is formed of two parts: a top part 18 and a bottom part 19. Figure 2 shows that the upper part 18 and the lower part 19 are at the same distance from each other. This distance, i.e. the width of the opening 14, is at least 0.25 mm.

In a preferred embodiment of the invention, the molten metal is applied to the molding surface 16 formed from the molding opening 14 on the surface of a water-cooled casting drum. The casting drum is an excretively cured copper alloy containing about 99% copper. In general, copper and copper alloys are well suited for making the molding surface 16 because of their good conductivity and abrasion resistance. Of course, this does not mean that the molding surface 16 cannot be made of other material.

During the operation of the apparatus, the molding surface 16, irrespective of whether the mantle surface is flat or oval, is moved at a speed of 60 to 3000 m / min before the molding opening 14.

The figures also show that the mold 10 is formed of at least one upper block 20 and at least one bottom block 30. In the present description, the upper and lower designations as well as the front and back marks are always referenced to the molding surface 16. The upper block 20 and the bottom block 30 are generally vertically connected to each other to form the mold 10. In general, the basic condition is that the molten metal cannot escape from the cavity 12 from the interconnected arrays. Of course, where the matching surfaces form the casting opening 14, such as the one shown in Figure 2, it is obvious that the molten metal flows between the blocks. This does not apply, as mentioned above, to other interface surfaces.

Any number of intermediate blocks may be located between the top block 20 and the bottom block 30. In the embodiments shown, two Uyen units 22 and 24 were used.

Of course, the mold can also be formed in other ways, for example, from blocks aligned horizontally to one another, or even one piece.

In the apparatus according to the invention, the casting vessel 10 is preferably made of a material that is resistant to the action of hot molten metal. For this purpose, heat-resistant molded parts, for example, made of fibrous kaolin or the like, are generally used. Suitable for this purpose are, for example, graphite, aluminum graphite, clay graphite, heat-resistant clay, quartz, boron nitride, silicon nitride, silicon carbide, boron carbide, alumina, zirconium oxide, stabilized zirconium silicate, silicon oxide, magnesium oxide, chromium magnetite or any mixture thereof.

Practice has shown that blocks of 38 mm thick Kaolwool are suitable for making the mold 10. Of course, thinner or thicker arrays may be used, depending on the type of tape casting. The 38 mm thick blocks were used essentially because they were commercially available. In addition, such fibrous kaolin blacks can be used well because they are relatively inexpensive and can be easily machined to the desired shape. Of course, any of the aforementioned materials can be applied in the same manner and shaping can be done not only by cutting but also by casting.

The cavity 12 of the mold 10 according to the invention is preferably provided with an inlet 32. The inlet passage 32 passes through the layers of the casting vessel 10 and is connected to the trough 34 formed in the bottom block 30. The inlet opening 32 is preferably located on the top plate of the mold 10, as shown in Figures 1 and 3. Of course, the aperture can be placed in any other way. The

183,422 stackings, such deposits usually occur at the beginning of casting. An additional advantage of such preheating is that the mold or its environment changes its size according to the given temperature, and this can be compensated before the casting begins. Therefore, by heating the environment of the casting opening according to the invention, it can be ensured that the size of the casting opening at the beginning of the casting is exactly at the desired value and remains during the entire casting process.

In a preferred embodiment of the device according to the invention, reactive gases are blown through the blower lances. These gases leak out of the blower lances and flame in the chamber toward the wall forming the casting opening 14. A mixture of acetylene-air, acetylene-oxygen and natural gas-oxygen is preferred. In order to eliminate the unfavorable effect of the gases flowing out of the blowing lances or of the flame, the sheets 40 and 70 can be coated with heat-resistant heat conducting layers 48 and 78 on at least a portion of their side towards the chamber. Preferably, this part is where the flame of the blowing lances collides with the sheets 40 and 70 respectively. Such a heat-resistant heat-conducting layer 48 or 78 eliminates the damaging effects of the flame, including the chemical effect, and also promotes heat transfer through the sheets 40 and 70 to the casting opening 14. Generally, heat-conducting layers 48 and / or 78 formed on sheets 40 and / or 70 may be graphite 4.8 to 6.4 mm thick, but other materials may of course also be used. For example, sheets made of boron nitride can be coated with a single or multiple protective layer by coating with graphite-containing cement or other heat-resistant mixtures. These protective coatings are also resistant to thermal and chemical effects, but have sufficient thermal conductivity.

In Figures 1 and 3, it is also shown that a bottom plug 62 is disposed on the lower part of the mold 10. Such a pin 62 is preferably placed below the level of the casting opening 14. Its function is to ensure that the molten metal is discharged from the casting vessel 10 if it is to immediately eliminate the outflow through the casting opening 14. It will be appreciated by those skilled in the art that in some cases this operation is extremely important and that casting should be stopped as soon as possible. In the absence of this, uneven and intermittent molten rays can flow out of the casting opening 14, which can enter the fast-moving casting surface and destroy the quality of the cast tape. Therefore, such an uncontrolled molten outflow at the end of the casting process is extremely damaging and can damage not only the tape itself but also the casting equipment itself.

In addition, the role of the pin 62 is also important because the repeated use of the mold 10 can only be solved if the molten metal is removed from the cavity 12 after casting. After removing the plug 62, the cavity · 12 cavity 10 is almost completely emptied, so that the mold 10 and the sheets 40 and 70, which form the casting opening 14, can be used without further use during the next casting. Of course, an appropriate cauldron should be provided, in which the molten metal flowing out of the casting vessel 10 can be grasped after removing the plug 62.

Although only a few examples are described herein, it will be appreciated that the present invention can be made in a variety of ways, based on the knowledge of one of ordinary skill in the art.

Claims (8)

Szabadalmi igénypontokClaims 1. Hevített öntőnyflás fémszalagok folyamatos öntéséhez, amelynek során fémolvadékot tartalmazó öntőedényből az öntőnyíláson át olvadékot vezetünk, az ön10 tőnyílás előtt legfeljebb 3 mm távolságra 60-3000 m/ perc sebességgel mozgó öntőfelületre, azzal jellemezve, hogy — az öntőnyílást határoló felső rész (18) és alsó rész (19) közül legalább az egyikben legalább egy kamra van kialakítva;1. A heated casting flux for continuous casting of metal strips, in which a melt is formed from a molten vessel containing a molten metal, to a casting surface at a distance of up to 3 mm at a speed of 60-3000 m / min prior to its opening 10, characterized in that: and at least one of the lower part (19) has at least one chamber; — az öntőedény (10) legalább egy, a kamrába vagy kamrákba nyúló, reaktív gázforrással összekapcsolt fúvatólándzsával (42,72) van ellátva és — legalább egy, a kamrát, illetve kamrákat és a kömye20 zetet összekötő járata (46), (76) van.- the casting vessel (10) is provided with at least one blower (42,72) connected to the chamber or chambers by a reactive gas source, and - at least one passageway (46), (76) connecting the chamber or chambers and the chamber. . 2. Az 1. igénypont szerinti hevített öntőnyflás kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az öntőnyílást (14) határoló felső rész (18) és alsó rész (19) közül legalább az egyiket a fémolvadékkal szemben ellenálló anyagból készült lap (40, 70) határolja és a fúvatólándzsa (42, 72) a lapnak (40, 70) az öntőnyílás (14) felé eső oldalával ellenkező oldala felé van irányítva.Embodiment of the heated molding according to claim 1, characterized in that at least one of the upper part (18) and the lower part (19) delimiting the molding opening (14) is delimited by a sheet (40, 70) of molten metal resistant material. and the blower flange (42, 72) is directed toward the opposite side of the sheet (40, 70) facing the casting opening (14). 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti hevített öntőnyílás kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az öntőnyílást (14) tartalmazó öntőedény (10) bórnitridből, kvarcból, grafitból, agyaggrafitból, tűzálló agyagból, szilíciumnitridbcfl, szilíciumkarbidból, bórkarbidból, szflíciumoxidból, alumíniumoxidból, cirkonoxidból, stabilizált cirkonszilikátból, magnéziumoxidból, krómmagnezitből vagy ezek tetszőleges kombinációjából van kialakítva.Embodiment of a heated casting opening according to claim 1 or 2, characterized in that the casting vessel (10) comprising the casting opening (14) is made of boron nitride, quartz, graphite, clay graphite, refractory clay, silicon nitride carbon, silicon carbide, boron carbide, sulfium oxide, aluminum oxide, zirconium oxide, stabilized zirconium silicate, magnesium oxide, chromotagnesite or any combination thereof. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti hevített öntőnyílás kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lap vagy lapok (40, 70) a fémolvadék hatásának ellenálló anyagból: bórnitridből, kvarcból, grafitból, agyaggrafitból, tűzálló agyagból, szilíciumnitridből, szilíciumkarbidból, bórkarbidbói, szflíciumoxidból, alumíniumoxidból, cirkonoxidból, stabilizált cirkonszilikátból, magnéziumoxidból, krómmagnezitből vagy ezek tetszőleges kombinációjából van kialakítva.Embodiment of the heated molding according to claim 2 or 3, characterized in that the sheet or sheets (40, 70) are made of a material resistant to the action of the molten metal: boron nitride, quartz, graphite, clay graphite, refractory clay, silicon nitride, silicon carbide, boron carbide , is formed from sulfium oxide, aluminum oxide, zirconium oxide, stabilized zirconium silicon, magnesium oxide, chromoagnesite or any combination thereof. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti hevített öntőnyflás kiviteli alaja, azzal jellemezve, hogy a kamrában vagy kamrákban 50—75 mm-enként van egy-egy fúvatólándzsa (42, 72) elhelyezve az öntőnyílás (14) hossza mentén.5. Embodiment of a heated molding according to any one of claims 1 to 4, characterized in that there is a blowing lance (42, 72) disposed in each chamber or chambers 50 to 75 mm along the length of the casting opening (14). 6. Az 5. igénypont szerinti hevített öntőnyílás kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kamrák a fúvatólándzsák (42, 72) számával azonos számú járattal (46, 76) vannak ellátva.6. An embodiment of a heated casting opening according to claim 5, characterized in that the chambers are provided with a number of passageways (46, 76) equal to the number of the blow nozzles (42, 72). 7. Az 5. igénypont szerinti hevített öntőnyílás kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kamrák a fúvatólándzsák (42, 72) számánál kevesebb számú járattal (46, 76) vannak ellátva.Embodiment of the heated casting opening according to claim 5, characterized in that the chambers are provided with fewer passages (46, 76) than the number of blowing glands (42, 72). 8. Az 1-6, igénypontok bármelyike szerinti hevített öntőnyflás kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fúva60 tó’ándzsák (42, 72) levegő-acetilén, acetilén-oxigén vagy földgáz-oxigén keverék forrással vannak összekapcsolva.Embodiment of the heated molding according to any one of claims 1-6, characterized in that the blowing pond (42, 72) is connected to a source of air-acetylene, acetylene-oxygen or natural gas-oxygen blend. db ábrafigure 183 422 ábrákon az is látható, hogy a 32 bevezető járat nyílása célszerűen enyhén legömbölyített, hogy a fémolvadék beáramlását megkönnyítse.183 422, it is also apparent that the opening of the inlet passage 32 is preferably slightly rounded to facilitate the flow of molten metal. A 34 teknő és a 14 öntőnyílás a találmány szerinti megoldás fontos részei. A 34 teknőt általában a 10 öntőedény alján alakítjuk ki. A 34 teknő 38 fenekének legnagyobb része célszerűen a 14 öntőnyílás szintje alatt van. Ez előnyös kialakítás, de nem kötelező. Általában a találmány szerinti megoldás célszerű kiviteli alakjainál a 34 teknő 38 fenekének legalább egy része legalább 7 mm-rel a 14 öntönyílás szintje alatt van. Emellett célszerű, ha a 34 teknő 38 feneke a 14 öntőnyílás felé a vízszintessel legalább 30 fokos szöget bezáróan hajlik.The trough 34 and the casting opening 14 are important parts of the invention. The trough 34 is generally formed at the bottom of the mold 10. Most of the bottom 38 of the trough 34 is preferably below the level of the casting opening 14. This is a preferred design, but not mandatory. In general, at least a portion of the bottom 38 of the trough 34 is at least 7 mm below the level of the orifice 14 in preferred embodiments of the present invention. In addition, it is preferable that the bottom 38 of the trough 34 bends toward the casting opening 14 at an angle of at least 30 degrees to the horizontal. A 14 öntőnyílás, amelyen át a fémolvadékot a 16 öntőfelületre juttatjuk, általában egyenletes W szélességű. Ez a méret a 14 öntőnyílás teljes hosszában egyenletes kell legyen és célszerűen legalább 0,25 mm, legfeljebb 3 mm. Általában előnyös, ha a 14 öntőnyílás szélessége nem haladja meg a 2 mm-t. Igen előnyös mérettartomány a 0,5-1,5 mm, még jobb a 0,7-1,3 mm-es tartomány.The casting opening 14 through which the molten metal is applied to the molding surface 16 is generally of uniform W width. This size should be uniform throughout the length of the casting opening 14 and preferably at least 0.25 mm, up to 3 mm. In general, it is preferred that the width of the casting opening 14 does not exceed 2 mm. A very preferred size range is from 0.5 to 1.5 mm, even better from 0.7 to 1.3 mm. A 14 öntőnyílás többféle módon alakítható ki. Az egyik célszerű megoldás szerint a 14 öntőnyílást határoló 18 felső részből és 19 alsó részből legalább az egyik egy a fémolvadéknak ellenálló lapból vagy' lemezből van kialakítva. A második ábrán például látható, hogy a 14 öntőnyflást a 18 felső részt alkotó 40 lap alsó oldala és a '19 alsó rész határolja. Természetesen kialakítható a 14 öntőnyílás úgy' is, hogy a 18 felső rész és alul egy lap határolja. Egy másik változat szerint mindkét oldalon lapok határolják a 14 öntőnyílást. Mindazonáltal, függetlenül a kialakítástól a 14 öntőnyílás méreteit igen pontosan kell kialakítani és megtartani.The casting opening 14 can be formed in a variety of ways. In one preferred embodiment, at least one of the upper portion 18 and the bottom portion 19 delimiting the casting opening 14 is formed from a metal melt-resistant sheet or sheet. For example, the second figure shows that the casting flux 14 is delimited by the lower side of the sheet 40 forming the upper portion 18 and the lower portion of the '19. Of course, the casting opening 14 may also be formed so that the upper part 18 and the bottom are bounded by a sheet. Alternatively, the sides 14 of the casting opening 14 are delimited by sheets on both sides. However, regardless of the design, the dimensions of the casting opening 14 must be designed and maintained very accurately. A találmány szerint, mint mondottuk a 10 öntőedényben a 14 öntőnyílásnál legalább egy olyan üreget kell kialakítani, amelynek fala a 14 öntőnyílás 18 felső részét vagy 19 alsó részét alkotja. Ezek a kamrák lehetnek egy' kémény vagy valamilyen egyéb 46 járat között is, amint az a 2. ábrán látható. Egy másik megoldást mutat az 5. ábra. Itt a kamra lényegében a 10 öntőedény teljes szélességet elfoglalja, a 14 öntönyílás felett.According to the invention, as stated in the casting vessel 10, at least one cavity must be formed at the molding opening 14, the wall of which comprises the upper part 18 or the lower part 19 of the molding opening 14. These chambers may also be between a chimney or another passageway 46 as shown in FIG. Another solution is shown in Figure 5. Here, the chamber essentially occupies the full width of the mold 10, above the self-opening 14. Célszerűen a 14 öntőnyílás legalább együk részének felületét 40 és/vagy 70 lap alkotja. Természetesen az üreg kialakításához a 14 öntönyílás felett el kell távolítani a 10 öntőüstöt alkotó anyag egy részét. Az így kialakított kamráknak reaktív gázokat vezetünk és az ezek elégetésével előállított hőmennyiséget használjuk a 14 öntőnyílás hevítésére. Ezért a kamráknak elég közel kell lenniök a 14 öntőnyíláshoz, hogy a szükséges hőmenynyiséget biztosítani lehessen. Természetesen az eredmény hasonlóképpen függ a létrehozott hőmérséklettől, valamint az anyag hővezetőképességétől.Preferably, at least one portion of the at least one portion of the casting opening 14 is formed by sheets 40 and / or 70. Of course, part of the mold 10 must be removed above the opening 14 to form the cavity. The chambers thus formed are subjected to reactive gases and the amount of heat produced by burning them is used to heat the molding 14. Therefore, the chambers must be close enough to the casting opening 14 to provide the required amount of heat. Of course, the result also depends on the temperature produced and on the thermal conductivity of the material. Amint azt már korábban mondottuk, a 14 öntőnyílás belső felületének legalább egy részét célszerűen különálló, a fémolvadék hatásának ellenálló 40 vagy 70 lapból képezzük ki. Az 1. és 2. ábrán jól látható, hogy az alkalmazott 40 lap tökéletesen illeszkedik a 10 öntőedénybe. A 14 öntőnyílás 18 felső része célszerűen teljes egészében a 40 lapból van kialakítva. Úgy találtuk,hogy általában sokkal kritikusabb a 14 öntönyílás 18 felső részének hevítése az öntés során, mint a 19 alsó részé. Ezért a 40 lapot célszerűen ezen a részen alkalmazzuk.As mentioned earlier, at least a portion of the inner surface of the casting opening 14 is preferably formed from a separate sheet 40 or 70 resistant to the action of the molten metal. Figures 1 and 2 show that the applied sheet 40 fits perfectly into the mold 10. Preferably, the upper portion 18 of the casting opening 14 is formed entirely of sheet 40. It has been found that it is generally more critical to heat the upper portion 18 of the self-tapping 14 during casting than to the lower part 19. Therefore, the sheet 40 is preferably applied to this part. Természetesen alkalmazható a 19 alsó részen vagy mind a 19 alsó, mind a 18 felső részen hasonló, hőálló anyagból készült 40 és/vagy 70 lap, amely(ek) a 14 öntőnyílást határolják. Ilyen megoldások láthatók a 3. és 4. ábrán. A bemutatott 40 és/vagy 70 lapok legalább olyan; mértékben kell ellenálljanak a fémolvadék hatásának, mint a 10 öntőedény anyaga. Sőt, előnyösen a 40, illetve 70 lap anyaga lényegesen ellenállóbb, mint a 10 öntőedény alapanyaga.Of course, a similar sheet of heat-resistant material 40 and / or 70 made from the lower part 18 or the upper part 18 may be used to define the mold opening 14. Such solutions are shown in Figures 3 and 4. The 40 and / or 70 sheets shown are at least one ; to resist the effect of molten metal as much as the material of the mold 10. Moreover, preferably the material of sheets 40 and 70 is substantially more resistant than the base material of the mold 10. A 2. ábrán látható, hogy a 40 lap hogyan illeszkedik a 10 öntőedénybe. A 10 öntőedény 24 közbülső tömbjébe olyan mélyedés van bemunkálva, amelybe a 40 lap pontosan illeszkedik. A 40 lap hossza általában nagyobb, mint a 14 öntőnyílásé, így végei a 10 öntőedény 30 alsó tömbje és 28 közbülső tömbje közé vannak befogva, amint az az 1. és 2. ábrán látható.Figure 2 shows how the sheet 40 fits into the mold 10. A recess 24 is inserted into the intermediate block 24 of the casting vessel 10 to which the sheet 40 is correctly aligned. The length of the sheet 40 is generally greater than that of the casting opening 14, so that its ends are held between the bottom block 30 and the intermediate block 30 of the mold 10, as shown in Figures 1 and 2. A találmány szerinti megoldás egy változatánál a 10 öntőedény rostosított kaolinból, a 14 öntőnyílás 40 lapja^ pedig bómitridből van kialakítva. Természetesen egyéb anyagokat is lehet erre a célra alkalmazni, például szilíciumnitridet, szilíciumkarbidot, bórkarbidot, szilíciumoxidot, alumíniumoxidot, cirkonoxidot, stabilizált cirkonszilikátot, grafitot, alumíniumoxid-grafitot, tűzálló agyagot, agyaggrafitot, kvarcot, magnéziumoxidot, krómmagnezitet vagy ezek tetszőleges kombinációját.In one embodiment of the present invention, the casting vessel 10 is made of fibrous kaolin and the sheet 40 of the casting opening 14 is formed from beamitride. Of course, other materials may also be used for this purpose, for example, silicon nitride, silicon carbide, boron carbide, silicon oxide, alumina, zirconium oxide, stabilized zirconium silicate, graphite, alumina graphite, refractory clay, clay graphite, quartz, magnesium oxide, chromium magnetite or any combination thereof. Az ábrákon látható, hogy a 10 öntőedény egy vagy több 42 fúvatólándzsával van ellátva. A 42 fúvatólándzsák 44 hegye benyúlik a 14 öntőnyílás környezetében kialakított kamrákba. Az 1., 2. és 5. ábrán bemutatott 42 fúvatólándzsák a 14 öntőnyílás 18 felső részét alkotó lapok felé vannak irányítva, és ezeket hevítik. A találmány egy célszerű kiviteli alakjánál legalább egy 42 lándzsa van úgy elhelyezve, hogy 44 hegye a kamrában a 40 lap felé van irányítva. Az 1. és 2. ábrákon az is látható, hogy hogyan vannak a 46 járatok kialakítva a 42 fúvatólándzsákból kiáramló gázok égésekor keletkező égéstermékeknek a 10 öntőedényből történő eltávolítására.In the figures, it can be seen that the mold 10 is provided with one or more blower 42. The tip 44 of the blow nozzles 42 extends into chambers formed in the vicinity of the casting opening 14. The blower lances 42 shown in Figures 1, 2 and 5 are directed toward the sheets forming the upper portion 18 of the molding opening 14 and are heated. In a preferred embodiment of the invention, at least one lance 42 is positioned so that the tip 44 is directed towards the sheet 40 in the chamber. Figures 1 and 2 also show how the paths 46 are formed to remove the combustion products from the blast furnace 10 when the gasses 42 are blown out of the blast furnace. A 3. és 4. ábrákon olyan megoldást mutatunk be, ahol a 14 öntőnyílás mindkét oldalán 40, illetve 70 lapok alkotják a 18 felső, illetve a 19 alsó részt. Az itt elhelyezett 42 fúvatólándzsákon kívül alul is legalább egy 72 fúvatólándzsa van elhelyezve, amelynek 74 hegye a 70 lap felé irányul, hogy a 14 öntőnyflást határoló 19 alsó rész 70 lapját kellő hőmérsékleten tartsa. Az itt kialakított kamrák is 76 járattal vannak ellátva, amelyen át a 72 fúvatólándzsák által bevezetett reaktív gázok elégése során létrejövő égéstermékek eltávozhatnak a 10 öntőedényből.Figures 3 and 4 illustrate a solution of 40 and 70 on each side of the casting opening 14 on the top and bottom 19 respectively. In addition to the nozzle flaps 42 provided therein, at least one blower lance 72 is provided at the bottom, the tip 74 of which is directed toward the blade 70 to hold the sheet 70 of the lower portion 19 limiting the casting flap 14 at a sufficient temperature. The chambers formed therein are also provided with a passageway 76 through which the combustion products resulting from the combustion of the reactive gases introduced by the blowing blades 72 may escape from the mold. Nyilvánvaló, hogy a találmány szerint tetszőleges számú fúvatólándzsát, illetve a fúvatólándzsákon tetszőleges számú fúvókát alkalmazhatunk (amint az az 5. ábrán látható). Az alkalmazott fúvatólándzsák, illetve fúvókák száma általában a 10 öntőedénnyel öntött szalag szélességétől függ. Ha ilyen fúvatólándzsákat alkalmazunk, megfelelő hőmennyiség állítható elő ahhoz, hogy a hővezetést is figyelembevéve a 14 öntönyílás palástját megfelelő hőmérsékleten tartsuk az öntés során. Ha például a 40 és/vagy 70 lapokat alkalmazzuk, azok teljes felületének hőmérsékletét a kívánt értékre lehet beállítani, mielőtt az öntést megkezdenénk. Egy célszerű kiviteli alaknál a fúvatólándzsák úgy vannak elosztva, hogy az öntönyílás hosszúságának minden 50-75 mm-jére egy fúvatólándzsa jusson. A vizsgálatok során úgy találtuk, hogy ha ezeket a lapokat az öntendő ötvözet olvadáspontjának hőmérséklete közelébe hevítjük, azaz az olvadáspontot legalább 10 százalékra megközelítjük, a 14 öntőnyíláson egyáltalán nem jön létre fémolvadékle-4183 422It will be appreciated that according to the invention any number of blowing lances or any number of nozzles may be used (as shown in Fig. 5). The number of blowing lances and nozzles used will generally depend on the width of the tape cast with the mold 10. If such blowing lenses are used, an appropriate amount of heat can be produced to keep the mantle 14 of the duct 14 at a suitable temperature during the casting process. For example, if sheets 40 and / or 70 are used, the total surface temperature of the sheets can be set to the desired value before the casting begins. In a preferred embodiment, the blowing flaps are distributed so that each blower has a blower flange for every 50-75 mm of the self-opening length. During the tests, we found that when these sheets are heated to the melting point temperature of the alloy to be cast, i.e. the melting point is approached at least 10 percent, no metal melt-4183 422 is formed at the casting opening 14 NSZOs. B 22 D 11/06NSZOs. B 22 D 11/06 -5Felelős kiadó-.Himer Zoltár osztályvezető Megjeleni a Műszaki Könyvkiadó gondozásában 86.071. UNIPROP-5Responsible Publisher-.Himer Zoltár Head of Department Appear at the Technical Publishing House 86.071. UNIPROP
HU811176A 1980-10-06 1981-05-05 Heated pouring gate for continuous casting metal strips HU183422B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US19409780A 1980-10-06 1980-10-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU183422B true HU183422B (en) 1984-05-28

Family

ID=22716287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU811176A HU183422B (en) 1980-10-06 1981-05-05 Heated pouring gate for continuous casting metal strips

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0049556A1 (en)
JP (1) JPS5764455A (en)
KR (1) KR850000468B1 (en)
AT (1) AT384764B (en)
AU (1) AU6997581A (en)
BR (1) BR8102816A (en)
CA (1) CA1183321A (en)
ES (1) ES502054A0 (en)
HU (1) HU183422B (en)
MX (1) MX155524A (en)
NO (1) NO811580L (en)
PL (1) PL231044A1 (en)
RO (1) RO83019B (en)
YU (1) YU97181A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4234255C2 (en) * 1992-10-10 1994-09-15 Sundwiger Eisen Maschinen Belt casting device comprising a casting vessel and a pair of cooled casting wheels forming a casting gap

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB521689A (en) * 1938-08-22 1940-05-29 Joseph Marcel Merle Improvements relating to apparatus for making products derived from molten metal
US4142571A (en) * 1976-10-22 1979-03-06 Allied Chemical Corporation Continuous casting method for metallic strips
YU43229B (en) * 1980-05-09 1989-06-30 Battelle Development Corp Device for continuous band casting

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0341259B2 (en) 1991-06-21
KR830005938A (en) 1983-09-14
BR8102816A (en) 1982-08-24
MX155524A (en) 1988-03-24
NO811580L (en) 1982-04-07
RO83019B (en) 1984-01-30
AT384764B (en) 1988-01-11
RO83019A (en) 1984-01-14
AU6997581A (en) 1982-04-22
ES8304823A1 (en) 1983-03-16
ATA206081A (en) 1987-06-15
CA1183321A (en) 1985-03-05
PL231044A1 (en) 1982-04-13
KR850000468B1 (en) 1985-04-08
JPS5764455A (en) 1982-04-19
EP0049556A1 (en) 1982-04-14
ES502054A0 (en) 1983-03-16
YU97181A (en) 1984-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4485835A (en) Nozzle for strip casting
EP0265531B1 (en) Metal melting furnace
US5452827A (en) Nozzle for continuous caster
US4850577A (en) Melting and holding furnace
CS199377B1 (en) Connecting method of at least two ceramic materials
CN102000813A (en) Integrated metal processing facility
JPH0710549A (en) Method of extracting material melted by melter with cooling wall by inflow of adjustable amount
HU183422B (en) Heated pouring gate for continuous casting metal strips
JP4620613B2 (en) Air blowing nozzle for combustion melting furnace
HU183419B (en) Device for continuous casting metal strips
JPH01267426A (en) Method and apparatus for temperature measurement of molten metal
HU183421B (en) Heated pouring gate for continuous casting metal strips
US3552949A (en) Metal melting process
DE60003955D1 (en) NEW GIESS MELTING STOVE
JPS59137151A (en) Heat insulating method of riser
RU2288414C1 (en) Furnace for producing antimony trioxide
KR850000518Y1 (en) Apparatus for strip casting having a heated orifice
JPS5781944A (en) Continuous casting device
KR200255038Y1 (en) Smelting furnace for precious metals a casting plasticity
FR2338100A1 (en) Tundish for continuous casting - is lined with refractory bricks and then with replaceable monolithic inner lining
JPS58145336A (en) Preheating method of tundish for horizontal and continuous casting
JPH0125841Y2 (en)
USRE21332E (en) Melting furnace
JPS60185090A (en) Metal melting furnace
JPS60140010A (en) High speed burner hot air ejection port