HU183066B - Method for closing on at least one end internal grooves of straight or slightly inclined position formed in cylindrical sleeve with bevelled spaces - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás hengeres perselyben rézsútos térközökkel kialakított, egyenes vagy enyhén dőlt helyzetű hornyok legalább egyik végen történő lezárására. Ilyen perselyeket különösen gépjárműveknél használatos teljesítményrásfegítéses kormányszerkezetekben, forgó szeleptagok formájában használnak.

Ilyen perselyek forgácsolással történő megmunkálására ismert módszernél, amelynek termékét a mellékelt rajz 1. és 2. ábráján mutatjuk be, gyakran előfordul az az eset, amikor a hornyokat mindkét végükön le kell zárni. Ezen eljárás során első lépésben a nyers persely kisebb belső ármérőjű, két vállal határolt részében a tengellyel párhuzamos hornyokat alakítanak ki üregelő-húzó marással vagy úgy, hogy valamilyen hasonló szerszámot húznak a kisebb átmérőjű részen tengelyirányban végig, úgy hogy a fenti hornyok a vállakkal egy szintben a végüknél nyitottak maradnak. Ezután a hornyok végeit lezárják, mégpedig úgy, hogy két lezárógyürüt helyeznek el a fenti váltakhoz csatlakoztatva, és ezeknek a lezárógyűrűknek a belső átmérője a kész megmunkált persely belső átmérőjével megegyezik. A lezárógyürüket a persely belsejében a gyakorlatban általában úgy rögzítik, hogy termikus összehúzást és tágítást alkalmaznak. Jóllehet, ennek az ismert módszernek az az előnye, hogy magukat a hornyokat könnyen és pontosan lehet forgácsolással.,vagyis üregelő-húzó marással kialakítani, megvan az a hátránya, hogy a lezárógyűrűk számára a fészket és magukat a lezárógyürüket is további pontos forgácsolási megmunkálással kell előállítani, ami jelentősen megnöveli az előállítási költségeket, továbbá az sem szerencsés, hogy a szereléshez bizonyos készletet kell tárolni az egyes~alkatrészekből. Az ismertetett módszer ezenkívül azzal a kockázattal is jár, hogy a lezárógyürük illesztése utáni részben deformációk jöhetnek létre.

A másik ismert módszer szerint, amelynek termékét a mellékelt rajz 3. ábráján mutatjuk be, a hornyokat görbevonalú nyomvonal mentén vezetett vágószerszámmal vágják ki·, és ehhez megfelelőén megtervezett, például a 2.004.355 sz. francia szabadalmi leírásban ismertetett gépet használják. Ekkor a hornyok mélysége már nem állandó, és mivel nemnyílnak a persely kisebb belső átmérőjű részét határoló vállakkal egy szintben, nem szükséges külön lezárógyürüket alkalmazni. Ezt az előnyt azonban csak annak árán lehet elérni, hogy lényeges beruházást igénylő speciális gépet kell alkalmazni, amely kevéssé alkalmas nagy sebességű gyá'rtásra, és a hornyok forgácsolással történő kialakításánál nem lehet vele garantálni a korábbi módszerrel elérheí& pontosságot. ·¹⁽Következésképpen a találmány célja olyan megmunkálási módszer kialakítása, amely amellett;· hogy az ismert módszerek előnyeivel rendelkezik, azaz a hornyok üregelő-húzó marással való kialakítása gyors és pontos, ami az eljárás lényegéből adódik, elhagyja a lezáró gyűrűk alkalmazását'és így kiküszöböli az ezzel együttjáró hátrányokat, hogy a. hengeres perselyben-rézsútos térközökkel kialakított, egyenes vagy enyhén dőlt helyzetű belső hornyokat legalább egyik végükön lezárjuk, ahol a hornyok a persely szóbanforgó végén kör2 gyűrű alakú vállba nyílnak, és a találmány szerint a vállat oly módon deformáljuk, hogy az anyagot a persely tengelye felé toljuk úgy, hogy az ott egy lényegében körgyűrű alakú peremet képezzen, amelynek sugárirányú vastagsága, legalább a hornyoknak a persely szóbanforgó végénél mérhető mélységével egyenlő, majd a perselyt a kívánt belső átmérőre fúrjuk fel úgy, hogy a körgyűrű alakú perem fúrás után megmaradó része a sugárirányú mélységnek megfelelő nagyságú legyen.

•' A találmány szerinti eljárás egyik előnyös foganatosítás! módjánál az anyaghátratolási műveletet úgy hajtjuk végre, hogy a váll gyűrű alakú tartományára, amelynek közepes átmérője a hornyok feneke által meghatározott kör átmérőjénél nagyobb, hosszirányban nyomást fejtünk ki, ezzel egyidejűleg a hátratolt anyagot a persely tengelyének irányában vezetjük meg.

Előnyös továbbá, ha az anyaghátratolási műveletet olyan bélyeggel hajtjuk végre, amelynek érintkező homlokfelülete sekély központi bemélyedést tartalmaz, amelynek sik fenékrésze a bélyeg lényegében gyűrű alakú külső élével viszonylag nagy lekerekítési sugarú homorú felület egy'része által összeköttetésben áll, ahol a külső él közepes átmérője lényegében nagyobb mint a hornyok feneke által meghatározott kör átmérője.

A találmány szerinti eljárást az alábbiakban példa kapcsán a mellékelt rajz alapján ismertetjük részletesebben, ahol az

1. ábrán a találmány szerinti hengeres persely tengelyirányú metszete látható, amely két végükön lezárt, egyenes belső' hornyokkal van ellátva, és amelyet általában fogó szeleptagként használnak, s ezt a perselyt az első ismert megmunkálási eljárással alakították ki; a

2. ábrán a perselynek az 1. ábrán II - ΙΙ-vel bejelölt nyilak irányában felvett keresztmetszete látható; a ’ ^z /

3. ábrán az 1. ábrához hasonlóan a második ismert megmunkálási mód szerint kialakított, hornyokkal ellátott hengeres persely hosszirányú metszete látható; a

4. és 5. ábrán, szintén hosszmetszeti ábrázolásban, a találmány szerinti eljárásnak megfelelően kialakított, hornyokkal ellátott hengeres persely látható, mégpedig a 4. ábrán a megmunkálás közben, az 5. ábrán pedig a megmunkálás\'égén; a

6.A, 6.B és 6.C ábrákon az anyaghátratolási eljárás látható, három egymást követő nézetben, lényegesen felnagyított ábrázolásban, amelynek eredmé; nyeképp a hornyokat a tálálmány szerir)ti eljárással összhangban lezárjuk. .

A találmány szerinti eljárás kivitelezése feítét^ezi, hogy nyers 1Ö perselyt korábban előkészítettünk,¹ éspedig a mellékelt rajz 1. ábrája szerint, dg természetesen 12 és 14 lezárógyürük,nélkül, mely utóbbiak a fentiekben említett $tsö. ismert eljárási módra jellemzőek. Ez a'nyers persely, amelyből forgó szeleptagot kívánunk majd készíteni, kisebb belső átmérőjű részt foglal magába, amelyet két, 16 és 18 váll határol. Ebben a kisebb belső átmérőjű részben, előnyösen üregelő-húzó marással, meghatározott számú hosszirányú 20 horony van kialakítva, amelyeknek száma az ismertetett példa sze-21

183 066 rint legfeljebb hat, és egymástól egyforma szögtávolságban helyezkednek el. Ezen hornyok végei a 16 és 18 váriakkal egy szintben kifelé nyitottak. A hornyok mélysége úgy van .megválasztva, hogy a hornyok feneke által meghatározott kör átmérője valamivél kisebb a 16 és 18 vállak maximális átmérőjénél.

A találmány szerinti eljárásban a 20 hornyok végeit úgy zárjuk-le, a 16 és 18 vállakkal egy szintben, hogy az utóbbiakat deformáljuk, mégpedig úgy, hogy az anyagot a persely tengelye irányában hátratoljuk. Az anyag hátratolását úgy végezzük el, hogy így olyan gyűrű alakú perem jöjjön létre, amelynek sugárirányú mélysége legalább a hornyoknak a megmunkálás végén előálló mélységével legyen egyenlő. Á 4. ábrán látható az a mód, ahogy ezt az anyag hátratolást előnyös módon a találmány szerinti eljárás foganatosításával végre lehet hajtani, két 22 és 24 bélyeg tengelyirányú alkalmazásával, amelyeket a nyers. 10 persely kisebb belső átmérőjű részét határoló, egymással szemben elhelyezkedő két vállnál,.használunk. A rajzon világosan látszanak a 26 és 28 gyűrű alakú peremek, ahogy a megmunkálás során a 20 hornyok végeinél kialakulnak. A bélyegek alakja, amelyet az alábbiakban ismertetünk majd részletesebben, úgy van megtervezve, hogy a bélyegek a persely tengelye irányában hátratolt anyag megfelelő megvezetését biztosítják. Ezen anyaghátratolási művelet végén, és ha feltételezzük, hogy a 26, 28 gyűrű alakú peremek eléggé kiemelkednek ahhoz, hogy sugárirányú mélységük a teljes kerület mentén biztosan eléri a 20 hornyok mélységét, .csupán az marad hátra, hogy a nyers. 10 perselyt a végleges D, belső átmérörtek mVgTelelőett fe.lfúrjuk, hogy ezzel egyidejűleg a 26 és 28 gyűrű alakú peremek felesleges részeit eltávolítsuk. A rajz 5. ábráján az így kapott készre munkált 10. perselyt mutatjuk be, amelyen látható, hogy a20 hofnyok két végükön ténylegesen le vannak zárva, mégpedig rézsútos kúpos levágásokkal; amelyek egCs/eruen a,26 és 28 gyűrű alakú peremek beteőOldalaival azonosak. Ebből következik, hogy nincs' szükség az eddig használt lezárógyűrűkre.

A 6.A, 6.B és 6.C ábrákon nagy léptékű nagyításban látható az anyaghátratolási folyamat három egymást követő lépésben, amelynek . eredményeként kapjuk a gyűrű alakú peremeket, amelyeknek célja a hosszirányú20 hornyok lezárása. Látható ezeken az ábrákon továbbá a bélyegek formája, ahogy azok a találmány szerinti eljárás foganatosításához egy előnyös kiviteli alaknál ki vannak alakítva. A fenti rajzokból kitűnik, hogy ezen 22 és 24 bélyegeknek 30 egyenes éle van, amelynek külső átmérője lényegében megegyezik a megfelelő gyűrű 16 alakú váll D₄ legnagyobb átmérőjével. Ezen két átmérő között csak akkora eltérés van, hogy a közöttük levő sugárirányú játék lehetővé tegye a bélyeg szabad behelyezését a nyers perselybe. A bélyeg érintkező homlokfelületén sekély 32 központi bemélyedés⁷ Vári' kialakítva, amelynek lapos fenékrésze a bélyeg 34 élével viszonylag nagy lekerekítési sugarú 36 homorú felületen keresztül van összekötve. Ά 34 él D₃ közepes átmérője lényegesen nagyobb a nyers 10 perselyben előzőleg kialakított 20 hornyok fenekei által meghatározott kör D₂ átmérőjénél. Amikor a 22 bélyeg behatol a gyűrű alakú 16 vállba (6.B ábra); ennek a vállnak, amelynek közepes átmérője nagyobb a hórnyok fenekű által képzett kör D₂ átmérőjénél, gyűrű alakú tartományára nyomást fejtünk ki, ezáltarT a 22 bélyeg behatolásakor a persely tengelye felé vezetjük' a hátratolt anyagot, amit a 36 homorú felület,’'valámint a 32 központi bemélyedés is elősegítenek. A 6.C ábrán mutatjuk be a 22 bélyeg helyzetét a művelet végén, akkor a 26 gyűrű alakú perem folyamatos részt foglal magába, amelynek sugárirányú mélysége legalább a hosszirányú 20 hornyok mélységével egyenlő nagyságú (és a-' D‘₂ átmérő illetve a D, belső átmérő közötti különbség felért'ek felel meg), valamint egy egyenetlen szélű részt is magába foglal, amelyet a következő művelet, vagyis a nyers 10 persely Dj belső átmérőre való felfúrásának során eltávolítunk. Látható tehát, hogy a hosszirányú 20 hornyok ténylegesen zártak mindkét végükön, és a lezárást a 26 és 28 gyűrű alakú peremek levágott alsó részei képezik. így a készre-megmunkált persely pontosan úgy néz ki, mint az a rajz 5. ábráján látható.

Világosan kell látni, hogy a találmány szerinti eljárás, fentiekben ismertetett fóganatosítási módja csupán egy a lehetséges foganatosítási módok közül, és lehetséges lenne más eszközökhöz folyamodni is, hogy a persely hornyainak lezárását biztosító gyűrű alakú peremek kialakítását eredményező anyaghátratolási létrehozzuk. Hasonlóképpen a találmány szerinti eljárást olyan pérsel'yek esetébeh is lehetne alkalmazni, amelyekbétl-dölt'tengelyű belső hornyok vannak kiképezve/ Továbbá abbán az esetben is lehetne alkalmazni, amikor á hornyokat,' amelyekkel a persely el van látVa,-c£ak az egyik végükön kell lezárni·, ebben az esetbén természetszerűleg csak egy bélyeget kell' használni. Végül a találmány szerinti megöldásristnertetését nem lehet úgy tekinteni, hogy az kizárólag kör keresztmetszetű hengeres perselyekre vonatkozik, még akkor sem, ha ez utóbbiak képezik az alkalmazási terület fő tartományát; ellenkezőleg, a „hengeres” kifejezést a legáltalánosabb értelemben kell felfogni, annak klasszikus geometriai definíciójának megfelelően. '

Claims (3)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Eljárás hengeres perselyben rézsútos térközökkel kialakított, egyenes vagy enyhén dőlt helyzetű belső hornyok legalább egyik végen történő lezárására, mely hornyok a persely szóbanforgó végén körgyűrű alakú vállba nyílnak, azzal jellemezve, hogy a vállat (16) deformáljuk oly módon, hogy az anyagot a persely (10) tengelye felé toljuk· úgy, hogy az ott egy lényegében körgyűrű alakú perelhet (26) képezzen, amelynek sugárirányú vastagsága legalább a hornyoknak (20) a persely (10) szóbanforgó végénél mérhető mélységével egyenlő, majd a perselyt (10) a kívánt belső átmérőre (D,) fúrjuk fel úgy, hogy a körgyűrű alakú perem (26) fúrás után megmaradó része a sugárirányú mélységnek megfelelő nagyságú legyen.

   183 066
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az anyaghátratolási műveletet úgy hajtjuk végre, hogy a váll (16) gyűrű alakú tartományára, amelynek közepes átmérője a hornyok (20) feneke ált-al meghatározott kör átmérőjénél (D₂) nagyobb, hosszirányban nyomást fejtünk ki, ezzel egyidejűleg a hátratolt anyagot a persely (10) tengelyének irányában vezetjük meg.
3. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az anyaghátratolási ¹θ műveletet olyan bélyeggel (22) hajtjuk végre, amelynek érintkező homlokfelülete sekély központi bemélyedést (32) tartalmaz, amelynek sík fenékrésze a bélyeg (22) lényegében gyűrű alakú külső ⁵ élével (34) viszonylag nagy lekerekítési sugarú homorú felület egy része által összeköttetésben áll, ahol a külső él (34) közepes átmérője (D₃) lényegében nagyobb mint a hornyok (20) feneke által meghatározott kör átmérője (D₂).