HU183037B - Device for separating the coal dust of rougher grain than that of determined grain size from the mixture of coal dust and gas carrying same and forming gas-coal dust material flow of various coal dust concentration - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya berendezés, szénpor és az azt szállító gáz keverékéből meghatározott szemcseméretnél durvább szemcséjű szénpor leválasztására és különféle szénpor-koncentrációjú gáz-szénpor anyagáramok képzésére. A találmány szerinti berendezés lényege, hogy közös házban van szérelő és anyagáramosztó, ahol a szérelőhöz bevezetőcső, ennek kiömlési vége után levő perdítőelem, a ház és a bevezetőcső egy szakasza közötti gyűjtőtér és a gyűjtőtérhez csatlakoztatott elvezetőcső tartozik, az anyagáramosztónak pedig több, egymással koaxiális osztócsöve van. -1-

Description

A találmány tárgya berendezés, szénpor és az azt szállító gáz keverékéből meghatározott szemcseméretnél durvább szemcséjű szénpor leválasztására, és különféle szénpor-koncentrációjú gáz-szénpor anyagáramok képzésére. A találmány szerinti be- ^! rendezés különösen olyan kazánokkal kapcsolatban alkalmazható előnyösen, amely kazánoknál szénportüzelést használnak, és ahol a szénpor a szénőrlő malomból közvetlenül a kazánba kerül.

Ismeretes, hogy a szénőrlő malommal ellátott 1 tüzelési rendszereknél a szén szárítására és szállítására szolgáló gáz-szénpor keverék áramlik a szénőrlő malomtól a szénporégő felé. A gáz—szénpor keverék több követelménynek kell hogy eleget tegyen. Kötött a szénpor szemcsemérete, továbbá ¹ kötött a gáz-szénpor keverékben a szénpor koncentrációja. Igen sokszor felmerül annak szükségessége, hogy a gáz-szénpor anyagáramból különféle olyan anyagáramokat különítsenek el, amelyeknek eltérő a szénpor-koncentrációja. Az ismert berendezéseknél általában külön szérelő szerkezetet és külön anyagáramosztó berendezést alkalmaznak a vázolt feladatok ellátására. A szénőrlő malmot elhagyó gáz-szénpor keverékből a szérelő berendezés segítségével választják le a durva szemcséjű szénport, és azt általában visszavezetik a szénőrlő malomba további aprítás végett. Ugyancsak külön anyagáramosztó berendezést alkalmaznak annak biztosítása érdekében, hogy a különféle technológiai célokra más és más szénporkoncentrációjú gázszénpor anyagáramot szolgáltassanak.

Az ismert többrészes berendezések, nevezetesen ahol külön szérelő és külön anyagáramosztó berendezést, illetve szerkezetet alkalmaznak, számos hátránnyal rendelkeznek. A legszembetűnőbb hátrány, hogy mivel mind a szérelő, mind az anyagáramosztó külön-külön szerkezeti egységet képez, ennek megfelelően mind a helyigény, mind a fajlagos anyagfelhasználás, mind a fajlagos gyártási és üzemeltetési költség is magasabb, mint amit a berendezések létrehozása, illetve üzemeltetése egyébként indokolttá tesz. Másik hátrány, hogy a külön-külön egységeket alkotó szérelő és anyagáramosztó szerkezetek igen nehezen vagy egyáltalán nem hangolhatok úgy össze, hogy azok mind az aprítási, mind a tüzelési szempontokat kielégítsék, vagy e téren legalább optimális feltételeket biztosítsanak, különleges szabályozástechnikai eszközöket kell alkalmazni, amelyek tovább drágítják a kétféle berendezés létrehozását és üzemeltetését. Az említett külön egységekként szereplő szérelő berendezések és anyagáramosztó szerkezetek általában növelik a szállítási ellenállást, ebből eredően önfogyasztásuk is nagyobb, és üzemeltetési szempontból még más kedvezőtlen körülményeket is támasztanak. Az ismert szérelő berendezéseknél az azokban alkalmazott terelőlapok igen jelentős ütközési ellenállást képeznek, továbbá a különféle irányelterelésék - amelyek a gáz—szénpor áram iránytörését vannak hivatva biztosítani - jelentős áramlási veszteségeket, nyomásveszteségeket jelentenek, és ezáltal az ilyen berendezések önfogyasztása számottevő.

A találmány szerinti berendezés elé kitűzött cél az volt, hogy egyszerű eszközökkel, olcsóbban mint a korábbiak, biztosítsa a gáz-szénpor megfelelő összetételét, mind a szénpor szemcsenagyságát illetően, mind a szénpor koncentrációja tekintetében. Cél volt még a találmány szerinti berendezés létrehozásakor, hogy lehetőleg csökkentse a gáz-szén⁵ por anyagáramának áramlási ellenállását, és ezáltal a beruházási költségek csökkentése mellett az üzemeltetési viszonyokat is kedvezőbbé tegye.

A találmány szerinti berendezés révén a kitűzött célt azáltal lehet elérni, hogy a berendezésben egy θ egységet képez a szérelő berendezési részlet és az anyagáramosztó szerkezet. E két különböző funkciót ellátó berendezési részlet egy közös házban van, és ennek megfelelően igen előnyös áramlási viszonyokat lehet kialakítani ezen egy házon belül ⁵ mindkét berendezési részlet tekintetében. A szérelő résznél olyan perdítő elem van alkalmazva, amely a berendezésbe vezetett gáz-szénpor anyagáramnak perdületet biztosít és ez eredményezi azt, hogy a durva szemcséjű szénpor kiválik az anyagáramból 0 és visszavezethető a berendezés gyűjtőteréből a szénőrlő malomhoz. A szérelőhöz tartozó, célszerűen állítható helyzetű ütközőlemezek vannak kialakítva és elhelyezve. A szérelő után - a gáz-szénpor anyagáram áramlási útjában értelmezve - foglal 5 helyet az anyagáramosztó, ami önmagában ismert módon, egymással koaxiális osztócsöveket tartalmaz. Célszerű, ha a legnagyobb átmérőjű osztócső a berendezés házának hengeres nyúlványát alkotja. A találmány szerinti berendezésnél a berendezés 0 házát hengeres és kúpos szakaszokból úgy lehet megszerkeszteni, hogy az a legkedvezőbb áramlási viszonyokat biztosítsa a gáz-szénpor számára, és ennek megfelelően a legcsekélyebb áramlási ellenállás lépjen fel a szóban forgó anyagárammal szem5 ben.

A találmány szerinti berendezés lényege tehát, hogy közös házban van szérelő és anyagáramosztó, ahol a szérelőhöz bevezetőcső, ennek kiömlési vége után perdítőelem, a ház és a bevezetőcső egy sza0 kasza közötti gyűjtőtér és a gyűjtőtérhez csatlakoztatott elvezetőcső tartozik, az anyagáramosztónak pedig több, egymással koaxiális osztócsöve van.

A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakját képezi az a megoldás, ahol a szérelőnél 5 a perdítőelem környezetében a ház fala mellett ütközőelemek vannak. Ezek az ütközőelemek előnyösen állítható helyzetűek, így a berendezés középvonalához képesti dőléseik változtathatók.

A találmány szerinti berendezést részletesebben a 0 csatolt vázlaton szemléltetett példakénti kiviteli alak kapcsán magyarázzuk. A rajz vonalas vázlat, és a példakénti berendezést hosszmetszetben tünteti fel.

A berendezést a 2 ház fogja egy szerelési egységbe. A 2 ház alsó részébe nyúlik az 1 bevezető5 cső. Az 1 bevezetőcsőnek az áramlás irányában értelmezett kiömlési vége fölött foglal helyet a 3 perdítőelem. A 3 perdítőelemnek a környezetében, előnyösen a 2 ház áramlásirányban szűkülő kúpos szakaszánál vannak elhelyezve a 4 ütközőelemek. 0 A 2 ház áramlásirányban értelmezett további részében foglal helyet az egymással koaxiális 6 osztócső, illetve 7 osztócső.

A 2. háznak az 1 bevezetőcső egy szakasza körüli része van kiképezve 8 gyűjtőtérként, és ehhez a

8 gyűjtőtérhez csatlakozik az 5 elvezetőcső.

í

183 037

A 2 házzal burkolt találmány szerinti berendezésnél jól elkülöníthető funkció szempontjából a 10 szérelő és a 9 anyagáramosztó szerkezeti részlet.

A 9 anyagáramosztó szerkezeti részlet tulajdonképpen a 6 és 7 osztócsövekkel van meghatározva.

A találmány szerinti berendezés működése során a szénőrlő malom felől áramló gáz-szénpor anyagkeverék az 1 bevezetőcsövön a nyilak értelmében áramlik. Az említett anyagáram a 3 perdítőelemhez érve perdületet kap, és ennek megfelelően a nagyobb szemcséjű szénpor a 2 ház kerülete felé irányul, majd a 4 ütközőelemekhez való ütközés során elveszíti a centrifugális erőt követő irányú mozgását és a 2 ház fala mentén lefelé hullik. Ez a durvaszemcsézetű szénpor a korábban már említett 8 15 gyűjtőtérben fogható fel és onnan az 5 elvezetócsövön keresztül vezethető vissza a szénőrlő malomba további aprítás céljából, vagy esetleg szénpor hombárba, vagy más felhasználási, illetve közbenső tárolási helyre. 20

A durvaszemcséjű szénportól megtisztított gázszénpor keverék a 4 ütközőelemek magassága után a 9 anyagáramosztó szerkezeti részlethez jut. Nyilvánvaló, hogy a perdülettel áramló gáz-szénpor keverékből a nagyobb szénpor-koncentrációjú rété- 25 gek a berendezés középvonalától távolabbi, vagyis a kerülethez közelebbi részekben fognak kialakulni, illetve ott fognak tovább haladni. Úgy lehet tekinteni, hogy a berendezés áramlásirányú középvonalától sugárirányban távolodva a nő a gáz-szénpor 30 keveréknek a szénpor-koncentrációja, önmagában ismert módon, ha egymással koaxiális osztócsöveket helyezünk el, akkor ezek az osztócsövek, illetve az osztócsövek közötti körgyűrű keresztmetszetű terek különféle szénpor-koncentrációjú gáz-szénpor ke- 35 verékek elvezetését biztosítják. A példakéntí berendezésnél a 2 ház folytatását képező 6 osztócső és az ezzel koaxiális további 7 osztócső van alkalmazva, mert a példaként! esetben két különböző szénpor-koncentrációjú anyagáram elkülönítése volt 40 a cél.

A találmány szerinti berendezés vázlatos ismertetése alapján is látható, hogy a találmány szerinti berendezés rendkívül egyszerű, mind a tervezés, mind a kivitelezés tekintetében lehetővé válik, hogy 45 optimális áramlási viszonyokat biztosítsunk vele, mégpedig igen alacsony áramlási ellenállásértékek válnak elérhetővé.

A találmány szerinti berendezés egy egységben egyesíti magában a szerelőt és az anyagáramosztót, 5 ennek megfelelően a beruházási költsége, helyigénye, karbantartási költsége is jelentősen kisebb, mint a korábban alkalmazott és ismert, különálló berendezési egységekből álló megoldások esetében. A berendezésben igen éles frakcióhatárral lehet biztosítani a durva szemcsék leválasztását és visszavezetését újraaprítás végett.

Igen jelentős előnye a találmány szerinti berendezésnek, hogy nagy nedvességtartalmú szenek eltüzelésével kapcsolatban való alkalmazása mellett páraszétválasztásos tüzelés céljára is alkalmassá válik anélkül, hogy újabb berendezést kellene beállítani, vagy újabb berendezési részlettel kellene bonyolítani az egész tüzelőberendezést.

A találmány szerinti berendezés éppen azért, mert egy egységet képez, igen egyszerű módon szabályozható. Igen egyszerű módon, optimálisan biztosítható, hogy a tüzelési technológiához a legmegfelelőbb szemcseméretű és szénpor-koncentrációjú gáz-szénpor keverék álljon rendelkezésre a szénporégőknél.

Claims (2)

1. Berendezés, szénpor és az azt szállító gáz keverékéből meghatározott szemcseméretnél durvább szemcséjű szénpor leválasztására és különféle szénpor-koncentrációjú gáz-szénpor anyagáramok képzésére, azzal jellemezve, hogy közös házban (2) van szérelő (10) és anyagáramosztó (9), ahol a szerelőhöz (10) bevezetőcső (1), ennek kiömlési vége után levő perdítőelem (3), a ház (2) és a bevezetőcső (1) egy szakasza közötti gyűjtőtér (8) és a gyűjtőtérhez (8) csatlakoztatott elvezetőcső (5) tartozik, az anyagáramosztónak (9) pedig több, egymással koaxiális osztócsöve (6, 7) van.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szérelőnél (10) a perdítőelem (3) környezetében a ház (2) fala mellett ütközőelemek (4) vannak.