HU182958B

HU182958B - Grinding device for edging the chaff cutter blades of cutter drums

Info

Publication number: HU182958B
Authority: HU
Inventors: Rudolf Schulze; Guenter Petrasch; Erhard Sperling; Klaus Oliva; Egbert Wilde; Johannes Petters
Original assignee: Fortschritt Veb K
Priority date: 1978-08-11
Filing date: 1979-08-10
Publication date: 1984-03-28
Also published as: GB2028191B; CS220568B1; FR2432833A1; SU1017211A1; FR2432833B1; DE2929632A1; DD138494A1; GB2028191A

Abstract

A chopping apparatus, such as a harvester, comprises a grinding device for the sharpening of the blades of a chopping drum, in which a grindstone is guided over the width of the chopping drum and is advancable towards the drum. The grinding and advancing process can be performed automatically. A carrier (3), on which a fixed drag chain drive (11) and a grinding carriage (6) moveable in guide tracks (5, 5') are disposed, is journalled in the chopping drum frame (1) above and parallel to the chopping drum (2). Arranged on the grinding carriage (6) is a guide bracket (17), which encompasses the drag chain drive (11) and which moves the grinding carriage (6) to and fro through an entraining pin (18) disposed in the drag chain drive (11). In a reversal position of the entraining pin (18), a detent holder is acted upon by an abutment (20) through a pressure screw (23). A metal detent plate (36) moves a toothed wheel (31) firmly connected with a setting spindle (27) through one tooth and the carrier (3) is movable about its axis by a spindle nut (32) received in a setting arm of the central carrier (3). Thereby, the grindstones (10) received in a clamping frame (9) are vertically readjusted to the rotating chopping drum (2) after each double stroke of the grinding carriage (6) executed horizontally over the width of the chopping drum (2). <IMAGE>

Description

A találmány tárgya köszörülő készülék szecskázódobok késeinek élezéséhez.The present invention relates to a grinding device for sharpening blades of chopping drums.

Az ilyenfajta készülék feladata, hogy megélesítse a szecskázódobok késeit annak érdekében, hogy biztosítható legyen a learatott termés megkívánt vágási minősége. Ilyen berendezések, szerkezetek már sokféle konstrukcióval és kivitelezésben ismeretesek.The purpose of this type of device is to sharpen the blades of the chopping drums in order to ensure the desired cutting quality of the harvested crop. Such devices and structures are already known in a variety of designs and designs.

A 3,677.316? sz. USA szabadalmi leírásból ismert olyan megoldás, ahol egy hengeres köszörűkövet tolnak végig kézzel a forgó szecskázódobon. A vezetékbe befogott köszörűkövet egy kilincskerék állítja be és egy kézi forgattyú segítségével tolható végig a szecskázódob késeinek hossza mentén. Hátrányos ennél a megoldásnál, hogy a szerkezet élezési teljesítménye igen kicsi. A köszörűkövet kézzel kell mozgatni, minek következtében nincs megfelelően biztosítva a munkavédelem a köszörűkőnek a forgó szecskázódobon való át-, illetve visszavezetésekor. Más ismert megoldásoknál ugyan megvalósították a köszörííkő oda- és visszaállítását egy orsó elállítása útján, amelynek révén a köszörűkő fix forgáspont körül fordul el, de nincs megoldva a köszörűkő automatikus hozzáállítása és szintén kézi úton kell azt a szecskázódobon áttolni.The 3,677,316? s. A solution is known in the US patent where a cylindrical grinding stone is pushed manually through a rotary chopping drum. The grinding stone trapped in the wire is set by a knob and can be pushed along the length of the chopper blades using a hand crank. A disadvantage of this solution is that the sharpening performance of the structure is very low. The grinding wheel must be moved by hand, which results in inadequate work safety when the grinding wheel is being moved through and through the rotating chopper. Other prior art solutions have provided the grinding stone with a spindle which rotates around a fixed pivot point, but there is no automatic adjustment of the grinding stone and it must also be manually moved through the chopping drum.

A 2,246.409. sz. NSZK szabadalmi leírásból megismerhető megoldásnál a köszörűkorongot villanymotorral vagy hidraulikus motorral hajtják meg. Ezeket az élező szerkezeteket a kések hátraköszörüléséhez és kiélesítéséhez lehet alkalmazni. Álló szecskázódobnál az egyes késeket egyenként köszörülik, miközben egy vezetőkészülék révén össze lehet hangolni a kést és a köszörűkorongot. Annak érdekében, hogy a szecskázódob körkörös forgását és a szecskázókések élességét biztosíthassuk, utólag, forgó szecskázódobbal, még egy másik fajtájú élező szerkezettel is át kell a késeket köszörülni. Az említett szerkezetek hátránya, hogy a köszörülés ideje viszonylag hosszú, például hat kés esetén kb. 120 perc kell legyen. További hátrány adódik abból, hogy a köszörűtárcsát, illetve korongot a kés hosszában vonókészülékek segítségével, kézi úton kell mozgatni. A hozzáállítás, illetve fogásvétel ugyancsak kézi úton történik orsós mechanizmus segítségével, miközben a köszörűkorongot egyenes vonalban állítják hozzá a munkadarabhoz, a szecskázódob irányában, illetve egy, a szecskázódob irányában lévő ponthoz. Feltétlenül szükség van itt a szecskázódob utólagos külső körköszörülésére.A 2,246,409. s. In the German patent specification, the grinding wheel is driven by an electric motor or a hydraulic motor. These sharpening devices can be used for back grinding and sharpening knives. With a stationary chopper, individual blades are ground individually, while a guide device can be used to tune the blade and grinding wheel. In order to ensure the circular rotation of the chopping drum and the sharpness of the chopping knives, it is necessary to grind the knives afterwards with a rotating chopping drum, even with another type of sharpening device. The disadvantage of these structures is that the grinding time is relatively long, e.g. It should be 120 minutes. A further disadvantage is that the grinding wheel or the disc must be moved manually along the length of the knife by means of traction devices. Attachment or plucking is also done manually by means of a spindle mechanism, with the grinding wheel aligned in a straight line to the workpiece, in the direction of the chopping drum, or at a point in the direction of the chopping drum. The exterior outer grinding of the chopping drum is absolutely necessary here.

A 111.533. sz. NDK szabadalmi leírásban ismertetett megoldásnál sem hagyható el a köszörűtest hozzáállításánál a kézi irányítás és a köszörűtest kézi továbbítása a kés hossza mentén. Ezeknél a villamos hajtású köszörűkorongoknál a késélezés csak valamely műhelyben, vagy valamilyen áramforrás közelében valósítható meg, mivel a szükséges köszörű-motorteljesítményekhez kizárólag 110V, vagy ennél nagyobb feszültséggel működő villanymotorok jöhetnek szóba.111.533. s. In addition to the solution described in the GDR patent, manual guiding and manual transfer of the grinding body along the length of the knife can be omitted when setting up the grinding body. For these electric-driven grinding wheels, blade sharpening can only be carried out in a workshop or near a power source, as only electric motors with a voltage of 110V or higher can be used for the required grinding motor power.

A találmány célja, olyan élezőkészülék létrehozása, amellyel jelentős köszörülési időráfordítás-csökkentés érhető el a szecskázódobok késeinek élesítésénél, továbbá ahol a készülék kiszolgálásához kisebb munkaráfordítás szükséges és növekszik a munkavédelmi biztonság.It is an object of the present invention to provide a sharpening device that achieves a significant reduction in grinding time when sharpening blade drum blades, and where less labor is required to operate the device and safety is increased.

A találmány feladata, hogy az alapkészülék hidraulikájánál levezethető meghajtó forrással egyrészt a köszörülőkészülék vízszintes keresztmozgását, másrészt a köszörűkő automatikus függőleges hozzáállítását biztosíthassuk.It is an object of the present invention to provide a horizontal drive of the grinding device and an automatic vertical alignment of the grinding wheel by means of a drive source which can be deduced from the hydraulics of the basic unit.

A feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy egy szecskázódobállványban, a szecskázódob felett, azzal párhuzamosan, csapágyazási helyekben mozgatható központi tartó helyezkedik el. A központi tartón, egy peremen lévő hajtó lánckerék közvetlenül össze van kötve egy hidromotorral, s az ezen lánckerék által felvett vontatólánchajtás a központi tartó konzoljait elhelyezett fordító lánckerék útján van visszavezetve. A központi tartón továbbá annak hossza mentén elhelyezkedő vezetőpályák találhatók, amelyeken egy köszörűkocsi eltolhatóan helyezkedik el, a beállítóprizmák útján utánállítható vezetőgörgőkön. A köszörűkocsin egy, á vontatólánchajtást körülfogó vezetőkengyel található, amely fogóhasítékai segítségével befogadja a vontatólánchajtáshoz erősített menesztőcsapot. A köszörűkocsi, amely a vezetőkengyelekkel átellenben elhelyezkedő, több egymás mellett elrendezett köszörűkő felfogásához szolgáló befogókerettel rendelkezik, olyan állandó ide-oda mozgásban tartható a vontató lánchajtáshoz rögzített és azzal együtthaladó menesztőcsap révén, amely mozgás a köszörülési művelethez előnyösen hátrafelé forgó szecskázódobon keresztül történik. A köszörűkocsival együtt állandó ide-oda mozgást végző köszörűkövek függőleges hozzáállítása az egész központi tartónak a csapágyazási helyeiben való ráfordításával történik. A köszörűkocsira felszerelt ütköző a szecskázódobállvány belső oldalán elhelyezkedő kapcsolóidban lévő nyomócsavarnak ütközik akkor, amikor a menesztőcsap áthaladt a fordító lánckeréken. A nyomócsavar a szecskázódobállvány külső oldalához vezet és az oldalfalon felfekvő retesztartóval van összekötve. A retesztartóban található reteszelőlemez az állítóorsóra erősített kilincskerék fogai közé nyúlik be és egy orsóanyán keresztül, amely a központi tartóra fixen rögzített állítókarba van befogva, elmozdítja a központi tartót a tengelye körül, a szükséges kőhozzáállításnak megfelelő mértékig. Annak érdekében, hogy lehetségessé váljék a gyors kőhozzáállás a köszörülési művelet előtt, valamint a szecskázódobtól való ugyancsak gyors köszörűkő-visszaállítás, az állítóorsóra kézi forgatókart lehet felhelyezni, amely biztosítja a köszörülőkészülék gyors beállítását a szecskázódobállványon kívülről. A külső oldalon rögzített tartóperselyben és egy közdarabban ágyazott állítóorsó véletlen előállítása ellen az említett közdarabon egy biztosítólemez van elhelyezve, amely egy rugóterhelésű nyomódarabbal neklnyomhatö a kilincskerék fogainak.The object of the present invention is solved by providing a central bracket movable in parallel to the chopping drum at a bearing location above the chopping drum. The drive sprocket on the flange on the central bracket is directly connected to a hydromotor, and the traction drive taken by this sprocket is traversed by a pivoting sprocket located on the brackets of the central bracket. The central bracket further includes guide tracks along its length on which a grinding car is slidably positioned on guide rollers which can be adjusted by means of adjusting prisms. The grinding car has a guide bar that surrounds the towing chain, which uses its gripping slots to receive the drive pin attached to the towing chain. The grinding trolley, which has a clamping frame for receiving a plurality of adjacent grinding stones opposite to the guide rails, can be kept in constant reciprocating motion by a driving pin fixed to and coupled to the towing chain drive, preferably moving backwards through the grinding operation. Vertical alignment of grinding stones with the grinding carriage is carried out by rotating the entire central bracket at its bearing locations. The stop mounted on the grinding car collides with the thrust bolt on your switches on the inside of the chopping rack when the drive pin has passed the swivel sprocket. The thrust screw leads to the outside of the chopping rack and is connected to the latch bracket on the side wall. The locking plate in the locking bracket extends between the teeth of the ratchet wheel mounted on the adjusting spindle and, through a spindle nut, which is clamped in the adjusting lever fixed to the central bracket, displaces the central bracket around its axis to the degree required. In order to allow quick stone access before the grinding operation and also a quick grinding stone reset from the chopper, a manual rotary lever can be mounted on the adjusting spindle to ensure quick adjustment of the grinder from outside the chopper. To prevent accidental production of an adjusting spindle embedded in the outer side in a holding sleeve and an interlocking piece, there is provided a locking plate which can be pressed against the teeth of the ratchet wheel by means of a spring-loaded pressure piece.

A találmány szerinti megoldás előnye, hogy a köszörülőkészüléknek és a meghajtásnak a forgatható központi tartón való elhelyezése révén igen kompakt építésű egység alakítható ki, amely biztosítja a köszörűkövek stabil, rázkódásmentes felfekvését a szecskázódob késein, s ezáltal a köszörülés, illetve élesítés jó minőségét is.An advantage of the present invention is that by positioning the grinding device and the drive on the pivotable central support, a very compact unit is formed which ensures a stable, vibration-free abrasion of the grinding stones on the chopping blades and thus a good quality of grinding or sharpening.

Egy további előny jelentkezik a köszörűkőnek a szecskázódobhoz való automatikus hozzáállításában, valamint a meghajtásnak és a köszörűkocsi vezetésének a központi tartón való elhelyezésében. Nincs szükség külön meghajtó energiaforrásra, mivel a vontatólánchajtással összekötött hidromotor az alapkészülék hidraulikus rendszeréről táplálható. A köszörűkocsinak a vontatólánchajtás által vezérelt ide-oda mozgása, valamint a köszörűköveknek a szecskázókésekhez való egyidejű hozzáállítása révén nincs szükség a köszörülési művelet során kézi beavatkozásra, úgy hogy ki van zárva a balesetveszély a szecskázókések köszörülésénél.Another advantage is the automatic alignment of the grinding wheel with the chopper and the positioning of the drive and the trolley guide on the central bracket. There is no need for a separate drive power source, since the hydraulic motor coupled to the towing chain drive can be powered from the basic hydraulic system. By moving the grinding trolley back and forth controlled by the towing chain drive and by simultaneously inserting the grinding stones into the chopping knives, no manual intervention is required during the grinding operation, thus eliminating the risk of accident when grinding the chopping knives.

182 958 meg, lett, ható egy kötlvett ;zett >onti ezeltolitánmtamely chajnely egygáló mozizzál kockáit áleges izási csira n elitködító külírtóíelőközé önti mozs kőben, örüvaló rsóra a kőül vá- ¹yben őállí- : z van ' il ne- :182958 it has been, by a kötlvett; to> onti ezeltolitánmtamely chajnely egygáló mozizzál dice áleges Izasa embryo pours n elitködító külírtóíelőközé Mózsik stone, örüvaló rsort the Koulm vá- ¹ yben őállí-: z il NE:

ÖSZÖ- j köz- ; -ítésű / ;övek a ké;ét is. ek a t, valek a g küajtásilikus - ^avala’ egyi műírva aSAY public; -belt /; belts are also available. s at Vale ag küajtásilikus - ^to somehow 'written work of Bernard

A köszörűkövek vízszintes és függőleges mozgásának automatikus vezérlése, valamint több, utánállítható köszörűkő elhelyezése a köszörűkocsiban, végül a szecskázódobon való stabil felfekvés jelentős időmegtakarítást, a köszörűkövek hosszú élettartamát biztosítja az ismert 5 köszörülőkészülékekhez viszonyítva.The automatic control of the horizontal and vertical movement of the grinding stones and the placement of a number of adjustable grinding stones in the grinding car, and finally the stable resting on the chopping drum, save considerable time compared to the known grinders 5.

A találmányt a továbbiakban annak egy példaképpeni kiviteli alakja kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül:The invention will now be described in more detail with reference to an exemplary embodiment thereof, of which:

— az 1. ábra a köszörülőkészülék felülnézete; 10 — a 2. ábrán az 1. ábra metszete látható;Figure 1 is a plan view of the grinder; Figure 2 is a sectional view of Figure 1;

— 3. ábránk az 1. ábra X felőli nézetét mutatja;Figure 3 is an X view of Figure 1;

— a 4. ábra a 3. ábránk Y felőli nézetét tünteti fel.Figure 4 is a view of Y in Figure 3.

Az 1 szecskázódobállványban a 2 szecskázódob felett központi tartó. található, a 4 és 4’ csapágyhelyeken 15 ágyazva. A 3 központi tartóra a 2 szecskázódobbal párhuzamos 5 és 5’ vezetőpályák vannak erősítve, amelyeken a 6 köszörűkocsi mozgatható, a 7 vezetőgörgőivel.In the chopping rack 1 there is a central support above the chopping drum 2. located at bearing positions 4 and 4 '. Guide tracks 5 and 5 'parallel to the chopping drum 2 are mounted on the central support 3 on which the grinding car 6 can be moved with the guide rollers 7.

Az összeépítési tűrések kiegyenlítése céljából az 5’vezetőpályákon felfekvő 7 vezetőgörgőket a 8 beállítópriz- 20 mák segítségével utána lehet állítani. A 6 köszörűkocsin 9 befogókeret található, amely a 10 köszörűkövek befogadására szolgál. A 3 központi tartó 5 és 5’ vezetőpályáján eltolható 6 köszörűkocsi továbbítása körben haladó vontatólánchajtás segítségével történik, 25 amelynél a lánc a 12 hajtólánckeréken és a 13 fordító lánckeréken helyezkedik el. A 12 hajtó lánckereket a 3 központi tartóval fixen összekötött 14 perem hordozza és a 14 peremen átellenben felerősített 15 hidromotor hajtja meg. A 13 fordító lánckerék aló konzolban van 30 ágyazva, amely fixen van összekötve a 3 központi tartóval. A 6 köszörűkocsira all vontató lánchajtást két oldalról körülvevő 17 vezetőkengyel van erősítve. A 11 vontatóíánchajtáshoz erősített, s azzal folyamatosan körben haladó 18 menesztőcsap a 17 vezetőkengyelnek a 11 35 vontatólánchajtás mindkét pályáján túlnyúló 19 fogóhasítékában van rögzítve. Mivel az egész 3 központi tartó az 1 szecskázódobállványban lévő 4 és 4’ csapágyhelyeiben elfordíthatóan van ágyazva, így ezen elfordítás révén elérhető a 6 köszörűkocsin lévő 9 befogókeretbe befő- 40 gott 10 köszörűköveknek a 2 szecskázódob késeihez való vezetése. A 17 vezetőkengyelre erősített 20 ütköző a 18 menesztőcsapnak a 13 fordítólánckerék körüli haladásakor az 1 szecskázódobállvány belső oldalán a 21 csapágybak által tartott 22 kapcsolórúdhoz nyomódik. A 23 45 nyomócsavar a 22 kapcsolórúdtól kiindulva az 1 szecskázódobállvány oldalfalán keresztül kifelé nyúlik és az 1 szecskázódobállvány külső oldalán felfekvő 24 retesztartóval van összekötve. Az 1 szecskázódobállvány külső oldalán egy 25 tartópersely is található, amelyben elfor- 50 gathatóan helyezkedik el a 26 közdarab. Ebben a 26 közdarabban, egy átmenő furatban a 27 állítóorsó található, amely a 28 gyűrűvel a 26 közdarabon felfekszik és az átellenes oldalon a 29 ellenanyák révén biztosítva van.In order to compensate for the construction tolerances, the guide rollers 7 on the guide tracks 5 'can be adjusted by means of the adjustment springs 8. The grinding car 6 has a clamping frame 9 for receiving the grinding stones 10. The sliding trolley 6 on the guide tracks 5 and 5 'of the central bracket 3 is conveyed by a circular towing drive 25, the chain being located on the drive sprocket 12 and the reversing sprocket 13. The drive sprocket 12 is supported by a flange 14 fixedly connected to the central bracket 3 and driven by a hydromotor 15 mounted opposite to the flange 14. The swivel sprocket 13 is mounted in a bottom bracket 30, which is fixedly connected to the central bracket 3. A guide bar 17 is provided on both sides which surrounds the chain drive all-tractive to the grinding car 6. The driving pin 18, which is attached to the traction drive gear 11 and runs continuously therewith, is secured in the gripping slit 19 of the guide bar 17 extending on both tracks of the towing chain drive gear 35. Since the entire central support 3 is pivotally mounted in the bearing positions 4 and 4 'of the shredding drum 1, this rotation allows the grinding stones 10 suspended in the clamping frame 9 on the grinding carriage 6 to be guided to the blades of the shredding drum 2. The stop 20 mounted on the guide bar 17 is pressed against the coupling rod 22 held by the bearing bracket 21 on the inside of the shredding drum 1 as the driving pin 18 moves around the pivoting pulley 13. Starting from the coupling rod 22, the thrust screw 23 45 extends outwardly through the side wall of the shredding drum 1 and is connected to a locking bracket 24 extending on the outside of the shredding drum. On the outside of the chopping rack 1 there is also a holding sleeve 25 in which the intermediate piece 26 is pivotally mounted. In this intermediate piece 26, a through-hole is provided with the adjusting spindle 27 which is seated with the ring 28 on the intermediate piece 26 and secured by the counter nuts 29 on the opposite side.

A 27 állítóorsó végén levehető 30 kéziforgatókar talál- 55 ható, a 26 közdarabon felfekvő 28 gyűrűre pedig a 31 kilincskerék van felerősítve. A 27 állítóorsó menettel ellátott részén 32 orsóanya foglal helyet, amely az 1 szecskázódobállványon kívül, a 3 központi tartó kinyúló részére felszerelt 33 állítókarhoz van forgathatóan erősítve. 60 A 27 állítóorsó elfordításakor a 3 központi tartó a rajta található 6 köszörűkocsival együtt elfordul a tengelye körül és a 10 köszörűkövek függőleges síkban elmozdulnak a 2 szecskázódob kései felé, vagy azoktól eltávolodó értelemben. A 10 köszörűkövek gyors odavezetése a 2 65 szecskázódobhoz a 27 állítóorsó révén, az arra felhelyezett 30 kézi forgatókar segítségével történik egészen addig, amíg létre nem jön az érintkezés a 10 köszörűkövek és a 2 szecskázódob között. Az automatikusan végbement köszörülést művelet után a 3 központi tartót a 27 állítóorsó és a 30 kézi forgatókar segítségével ismét olyan mértékben visszabillentjük, hogy a 10 köszörűkövek kellő távolságnyira kerüljenek a 2 szecskázódobtól. A 10 köszörűkövek automatikus hozzáállítása levett 30 kézi forgatókar mellett, a 31 kilincskerék révén történik. A 15 hidromotor bekapcsolásával a közvetlen kapcsolódású 12 hajtó lánckerék, s ezáltal a 11 vontató lánchajtás is mozgásba jön, a 18 menesztőcsap belefekszik a 17 vezetőkengyel 19 fogóhasítékábá és amikor a 18 menesztőcsap végighalad a 13 fordító lánckeréken, a 17 vezetőkengyelbe erősített 20 ütköző nekinyomódik a 22 kapcsolórúd 23 nyomócsavarjának. A 23 nyomócsavarral összekötött, s a 34 rugó által az 1 szecskázódobtartón megtartott 24 retesztartó annyira nyomódik el az 1 szecskázódobállványtól, hogy a 24 retesztartóban elhelyezett és 35 nyomórugóval terhelt 36 reteszelőlemez benyúlik a 31 kilincskerék fogazatába és a 27 állítóorsó egy fogosztásnak megfelelő mértékben elmozdul. Ez a folyamat a 6 köszörűkocsinak az 5 és 5’ vezetőpályákon való visszafelé haladása során addig ismétlődik, amíg a 2 szecskázódob késeinél meg nem történik a szükséges élezés. Annak biztosítására, hogy a 27 állítóorsó véletlenül ne állítódjék el, a 25 tartópersely 26 közdarabjára 37 biztosítólemez van erősítve, amely rugóterhelésű 38 nyomódarabbal neki van nyomva a 31 kilincskeréknek, és megtartja azt a 36 reteszelőlemez által beállított helyzetében.At the end of the adjusting spindle 27 there is a detachable hand crank 30, and a ring 28 is fastened to the ring 28 on the intermediate piece 26. The threaded portion of the adjusting spindle 27 is provided with a spindle nut 32 which is pivotally mounted to an adjusting lever 33 mounted on the protruding portion of the central support 3 outside the chopping drum stand. 60 When the adjusting spindle 27 is rotated, the center holder 3 with its grinding carriage 6 rotates about its axis and the grinding stones 10 move in a vertical plane towards or away from the blade drum blades 2. The grinding stones 10 are quickly guided to the chopping drum 2 65 by means of the adjusting spindle 27, with the help of the hand crank 30 mounted therein, until contact between the grinding stones 10 and the chopping drum 2 is established. After the automatic grinding operation, the central support 3 is tilted again with the help of the adjusting spindle 27 and the hand crank 30 so that the grinding stones 10 are sufficiently spaced from the chopping drum 2. The grinding stones 10 are automatically adjusted by means of the lever 31 when the hand crank 30 is removed. When the hydraulic motor 15 is actuated, the direct drive sprocket 12 and thus the towing chain drive 11 are moved, the drive pin 18 engages in the gripping ridge 19 of the guide bar 17, and when the driving pin 18 passes through the reversing sprocket 13, 23 connecting bolts for the connecting rod. The locking bracket 24 connected to the thrust screw 23 and retained by the spring 34 on the chopping rack 1 is pressed away from the chopping rack 1 so that the locking plate 36 in the locking bracket 24 and loaded with a compression spring 35 extends into the gear teeth 31 and the adjusting spindle 27. This process is repeated as the grinding car 6 moves back along the guide tracks 5 and 5 'until the necessary sharpening of the chopper blades 2 is achieved. To ensure that the adjusting spindle 27 is not accidentally adjusted, a securing plate 37 is fastened to the intermediate piece 26 of the holding sleeve 25 which is pressed against the latching wheel 31 by a spring-loaded pressure piece 38 and retains it in the position set by the locking plate 36.

Claims

Patent claims:

Grinding device for sharpening chopper blades, wherein the grinding stone is movable and vertically adjustable along the length of the chopper blades of a chopper drum, preferably rotatably rearwardly, characterized in that it is mounted above the chopper drum (2) in a central bearing (1). a fixed position towing chain drive (11) with a guide pin (18) and a grinding car (6) with horizontal guides (6) movable horizontally on guide rails (5, 5 ') with guides (17) surrounding the drive pin (18), fixed outside the chopping rack (1) 33), by means of a stop (20) fixed on the grinding carriage (6) and a pressure screw (23) guided towards the outside of the chopping rack (1), a locking bracket (24) and an adjusting spindle (27) can be rotated around its axis.

An embodiment of the grinding device according to claim 1, characterized in that the towing chain drive (11) is driven by a flange (14) directly from the drive sprocket (12) directly connected to the hydromotor (15) and a turning sprocket (13) located on the bracket (16). 'and is fixedly connected to the central bracket (3).

An embodiment of the grinding device according to claim 1 or 2, characterized in that guide rails (5, 5 ') are arranged on the central support (3), in which the grinding car (6) is adjustable on guide rollers (8). 7), can be moved horizontally through the chopping drum (2).

-3182 958

4. A grinding device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the guide bar (17) of the grinding car (6) surrounding the towing chain (11) has a gripping slot (19) in which a continuous driving pin (18) is fixed to the towing chain (11).

5. An embodiment of the grinding device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a grab frame (9) is located on the grinding car (6) opposite to the guide bar (17) for receiving a plurality of adjacent grinding stones (10).

6. An embodiment of the grinding device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure screw (23) located in a bearing bracket (21) in a bearing bracket (21) in a coupling rod (22) has a locking bracket (24) supported by a spring (34). interconnected and the locking plate (36) loaded by a compression spring (35) on the locking bracket (24) extends into the teeth of a locking wheel (31) connected to the adjusting spindle (27), whereby the central bracket (3) in the adjusting lever (33) ).

7. An embodiment of the grinding device of claim 6, wherein:

In addition to the 5 (1), it is possible to fasten the grinding stone (10) before grinding and to restore it after grinding by means of a hand crank (30) which can be mounted on the adjusting spindle (27).

Grinding device according to claim 6 or 7

Embodiment 10, characterized in that the adjusting spindle (27) is located between its ring (28) and its counter nuts (29) in a movable intermediate piece (26) attached to the outer side of the chopping drum (1) and at its other end, with its threaded extension, the spindle 15 is secured by a nut (32) and is movably disposed within the adjusting cage (33) of the central bracket (3).

9. A 6-8. A grinding device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the intermediate piece (26) of the holding sleeve (25) has a securing plate (37).

20, which can be pressed against the teeth of the lever wheel (31) by means of a spring-loaded press member (38).