HU181975B - Sintered electrode applicable in discharge lamps and method for making thereof - Google Patents
Sintered electrode applicable in discharge lamps and method for making thereof Download PDFInfo
- Publication number
- HU181975B HU181975B HUTO001115A HU181975B HU 181975 B HU181975 B HU 181975B HU TO001115 A HUTO001115 A HU TO001115A HU 181975 B HU181975 B HU 181975B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- electrode
- sintered electrode
- jbzzb
- sintered
- oxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
- H01J61/06—Main electrodes
Landscapes
- Discharge Lamp (AREA)
Abstract
Description
Szabadalmas: (73)
Tokyo Shibaura Denki
Kagushiki Kaisha, Kanagawa-ken, Japán , 2 kon feketedés jön létre. Az elpárolgott vagy elporlott anyag a kisülési lámpa burájának a belső falához tapad a szinterezett elektróda közelében és feketedést okoz. Ennek eredménye az, hogy a kisülési lámpa fényereje 5 nem jut át a csőfalon és a lámpa elveszti fényerejének kívánt ideig való fennmaradását.
A feketedés csökkentése érdekében a technika állásához tartozó eljárásokkal javított szinterezett elektródát készítenek oly módon, hogy bárium-kalciumvolframát 10 elektronkibocsátó por (például szinterezett emitter), valamint volfrám· és tóriumoxidból álló alapfémpor elegyét szinterezik. A bárium-kalciumvolframátot úgy állítják elő, hogy volfrámoxidot, báriumkarbonátot és kalciumkarbonátot levegőben magas hőmérsékleten 15 hevítenek, illetve szintereznek (szinterezett emitter-eljárás). A technika állásához tartozó ilyen eljárással készített szinterezett elektróda csökkenti a feketedést, de egy jó minőségű elektróda előállításához szükséges hőmérsékleti viszonyok döntő jelentőségűek akkor, ha a szin20 terezett emittert ezt követően más porokkal együtt szinterezik. Ezen túlmenően a tóriumoxid használata hátrányos annak radioaktív tulajdonsága miatt.
A találmánnyal az a célunk, hogy kis gyújtófeszültségű, nagy fényerejű és hosszú élettartamú kisülési lámpát 25 adjunk. További célunk az, hogy olyan nem radioaktív szinterezett elektródát szolgáltassunk, amely könnyen előállítható, végül ilyen elektródát tartalmazó kisülési lámpát készítsünk.
A találmány tárgya elektromos kisülési lámpáknál 30 alkalmazható szinterezett elektróda, amely volfrámból,
-1181975 molibdénből, tantálból vagy ezek elegyéből álló alapfém-komponenst, legalább egy alkáliföldfémből vagy alkáliföldfém-vegyületből álló elektronkibocsátó anyagot foglal magában és ittrium- és/vagy cirkóniumoxidot, vagy adott esetben ezek közül legalább egynek alumi- 5 niumoxiddal képezett elegyét tartalmazza, a szinterezett elektróda súlyára számítva körülbelül 3—30 súly% mennyiségben.
A találmány kiterjed valamely szinterezett elektróda előállítására is, amelynek során 10 (1) valamely magas hőmérsékleten olvadó fémporhoz ittrium- és/vagy cirkóniumoxidot vagy ezek közül legalább egynek alumíniumoxiddal képezett elegyét adjuk, (2) az (1) pont szerint előállított elegyhez valamely alkáliföldfém-vegyületet adunk, 15 (3) a (2) pont szerinti elegyet elektródává formáljuk és (4) a formált elektródot szinterezzük.
A magas hőmérsékleten olvadó fém alkotja az elektróda alapfémkomponensét. Ilyen fémkomponens, különösen a volfrám, képes ellenállni a magas hőmérsékleten 20 való terhelésnek a lámpa üzemelése során és a szinterezésnél reagál az egyéb alkotókkal jobb elektronkibocsátó elektróda előállítása érdekében. így például bárium-kalciumvolframátot használhatunk az elektróda alapfém-komponenseként, amelyet úgy kapunk, hogy 25 volfrámot reagáltatunk báriumoxiddal és kalciumoxiddal. Az itt használt „alapfém-komponens” megjelölés olyan összetett anyagokat jelöl, amelyek a szinterezés során képződnek.
Ittriumoxid, cirkóniumoxid és adott esetben alumi- 30 niumoxid alkáliföldfém-vegyületekkel való reakcióban elektronkibocsátó anyagot alkot. Abban az esetben, ha az említett oxid a szinterezett elektróda 3 súly%-ánál kisebb mennyiséget tesz ki, az oxid nem hatásos, és ha az oxidtartalom a szinterezett elektróda 30 súly%-a felett 35 van, csökken a szinterezett elektróda szilárdsága. Az alkáliföldfém-vegyület a kívánt elektronkibocsátás jellemzőinek megfelelően változhat és előnyösen a szinterezett elektróda körülbelül 5 súlysától 40 súly%-áig terjed. 40
A találmányt a továbbiakban példákkal írjuk le, amelynek során a csatolt rajzokra hivatkozunk, ahol az 1. ábra a találmány szerinti szinterezett elektródát magában foglaló kisülési lámpa hosszanti metszete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti szinterezett elektróda na- 45 gyított metszete, a 3. ábra a 2. ábra 3—3 vonala menti nagyított metszete, míg a 4., 5. és 6. ábrák egy, a találmány szerinti felépítésű lámpa, valamint egy technika állása szerinti lámpa üzemi 50 jellemzőit mutató grafikonokat szemléltetik.
Az 1—3. ábrákra hivatkozva, a kisülési lámpát részletesen a következőkben írjuk le.
A kisülési lámpa valamely kvarc vagy kerámia cső alakú 1 burával rendelkezik, amely egy pár 2 szinterezett 55 elektródát tartalmaz koaxiálisán beépítve annak két végéhez közel. Mindegyik elektróda szomszédságában egyegy 6 gyújtó-elektróda helyezkedik el. Magas hőmérsékleten olvadó fémből, így volfrámból készült 3 elektródatartó pálcák az elektróda részét alkotják. Ezek az elekt- 60 ródatartó pálcák benyúlnak a burába, ahol az elektródákat tartják és egyben elektromos kapcsolatot teremtenek az 5 molibdénfóliákkal együtt mindegyik 4 külső bevezetés és annak megfelelő 2 elektróda között. A bura légmentesen elzárt higanygőzt és olyan gázt tartalmaz, 65 amely előre meghatározott nyomástartományban kisülést biztosít. A 2 elektróda valamely alapfémet, így volfrámot és ittriumoxidot, cirkóniumoxidot, egy bárium-vegyületet és egy kalcium-vegyületet tartalmaz. A volfrám az elektróda nagyobb részét teszi ki. Az ittriumoxid és a cirkóniumoxid általában az elektróda
3—30 súly%-át, előnyösen 10—15 súly%-át alkotja. Bárium- és kalcium-vegyületek szokásosan az elektróda
5—40 súly%-át, előnyösen'! 0—15 sűly%-át képezik.
Az elektróda készítésénél egy alapfémpor-elegyet, amely volfrám- és ittriumoxid és cirkóniumoxidpor elegye és amelyek részecskenagysága 10 μΓΠ-nél kisebb, összekeverünk valamely szerves kötőanyaggal, így cetilalkohollal vagy polisztirollal és az elegyet száradni hagyjuk agglomerátumok képzése végett. Az agglomerátumokat ezután granuláljuk 60—300 μπι átlagos részecskeméretű szemcsék készítése érdekében. A granulálási golyósmalomban való őrléssel végezzük, majd a szemcsés anyagot szitáljuk. Báriumkarbonátot és kalcium-, karbonátot (2: 1 súlyarányban) tartalmazó elektron-, kibocsátó porkeveréket, amelynek az átlagos részecskemérete kisebb, mint körülbelül 10 μτη, körülbelül 110—180 μιη átlagos részecskeméretű szemcsékké alakítunk ; a fent megadott módon. Ezután a két port összekeverjük' ' úgy, hogy az alapfémpor és az elektronkibocsátó por j aránya körülbelül 9 : 1 súlyarányú legyen, majd előnyö- Ϊ sen egy 3 tartópálcával párosítva körülbelül 3 tonna/cm2 j nyomáson a 2. ábra szerinti összetett elektródává fór- J maijuk. A keletkező összetett elektróda sajtolt porrészé- ’ nek a sűrűsége nagyobb körülbelül 7,0 g/cm3-nél. Ezt az » összetett elektródát ezután redukáló légkörben, például hidrogént tartalmazó atmoszférában, 300—400 C°-on hevítjük a szerves kötőanyag eltávolítása érdekében, és ezt követően körülbelül 60 percig redukáló körülmények . között 1000 C°-on vagy ennél magasabb hőmérsékleten, ; előnyösen 1400—1600 C°-on, szintereljük és így a 2. és á
3. ábrán látható hengeres összetett testet kapjuk. A szín- . terezett elektróda átmérője és magassága a kívánalmaknak megfelelően választható. Egy 100 wattos nagy nyomású higanygőzös kisülési lámpában az elektróda 3 mm átmérőjű és 2,3 mm magas lehet.
A találmány szerinti szinterezett elektródát a kisülési lámpa burájába építhetjük be anélkül, hogy változás történne a minőségben a beépítésnél jelentkező hősokk és mechanikus sokk ellenére. A fent leírt granuláló módszer nagyon hatásos az egyes komponenseknek a testben való homogenizálására. így megakadályozhatjuk, hogy nem kívánt reakciók játszódjanak le az alapfém és az alkáliföldfémek között a szinterezett elektródában annak köszönhetően, hogy az érintkezési felület lecsökkent a komponensek között. Ennek megfelelően az elektródaösszetétel lényegében változatlan marad a lámpa üzemelése során, így élettartama megnövekszik. A találmány szerinti szinterezett elektródát előállíthatjuk a fent felsorolt elektronkibocsátó porok felhasználásával granulálás nélkül is (1. példa). A találmány szerinti szinterezett elektródát elkészíthetjük a fent felsorolt anyagok alapfémperának a felhasználásával granulálás nélkül (2. példa). A találmány szerinti szinterezett elektródát tartalmazó kisülési lámpa üzemelésénél a kezdeti feszültség 120 Volt alatt van, a rádiófrekvenciás zavarszint csökkent mértékű és előnyös fényerőének tartható fenn.
-2181975
I. példa (Első lépés)
Ebben a példában az I. táblázatban megadott porokat alkalmazzuk.
I. táblázat
(Második lépés)
Az 1—3. számú porokat golyósmalomban összekeverjük és utána valamely szerves kötőanyagot, így cetilalkoholt vagy polisztiroít vagy ezekből álló keveréket adunk az elegyhez agglomerátumok formálása érdekében. Az agglomerátumokat 3—4 óra hosszat levegőn szárítjuk szobahőmérsékleten keményedésig. A megkeményedett agglomerátumokat ezután 60—300 μπι átlagos részecskeméretre szemcsézzük golyósmalomban való őrlés útján, majd szitáljuk.
(Harmadik lépés)
A keletkező szemcséket ezt követően a fenti táblázatban megadott 4—5. számú porokkal összekeverjük. A keveréket összesajtoljuk és előnyösen egy 3 tartópálcával sajtoljuk össze 3 tonna/cm2 nyomáson egy, a
2. ábrán bemutatott elektróda kialakítása érdekében.
(Negyedik lépés)
Az elektródát ezután valamely redukáló légkörben, például hidrogént tartalmazó atmoszférában hevítjük 300—400 C° hőmérsékleten a szerves kötőanyag eltávolítása végett. Ezt követően szintereljük a terméket redukáló körülmények között körülbelül 60 percig 1000 C°-on vagy e feletti hőmérsékleten, előnyösen 1400—1600 C°-on a 2. és 3. ábrán látható hengeres test kialakítása céljából.
2. példa (Első lépés)
Ebben a példában a II. táblázatban megadott porokat alkalmazzuk.
II. táblázat
Átlagos részecske
(Második lépés)
Az 1—7. számú porokat összekeverjük egymással valamely golyósmalomban.
(Harmadik lépés)
A keveréket ezután elektródává alakítjuk egy 3 tartópálcával történő összesajtolás útján körülbelül 3 tonna/ cm2 nyomáson a 2. és a 3. ábra szerinti elektróda kialakítása céljából.
(Negyedik lépés)
Az elektródát ezt követően szintereljük redukáló légkörben, például hidrogéntartalmú atmoszférában 1000 C°-on vagy ennél magasabb hőmérsékleten, előnyösen 1400—1600 C°-on a 2. és a 3. ábrán bemutatott hengeres test előállítása végett.
A 4. ábrán a találmány szerinti elektródát tartalmazó lámpa fényerőfenntartó jellemzőit (A görbe) összehasonlítjuk egy W/ThO2/BaCa/O elektródát tartalmazó ismert lámpa fényerőfenntartó jellemzőivel (B görbe). A görbék világosan mutatják, hogy a találmány szerinti elektródát tartalmazó lámpa felülmúlja az ismert lámpát. A találmány szerinti elektródát tartalmazó lámpa ugyanis 90%-os fényerőt ad 10 000 óra után is, míg a technika állása szerinti lámpa csupán 87% fényerőt szolgáltat ugyanezen idő után.
Az 5. és 6. ábrák a fényáram (fluxus) változását mutatják kezdettől 1000 óráig és a gyújtófeszültség változását szemléltetik —20 C°-on a kiindulástól 1000 óráig. Az A görbe a találmány szerinti elektródát tartalmazó lámpa jellemzőit, míg a B görbe a technika állása szerinti lámpa jellemzőit ábrázolja. A 6. ábra C görbéje a találmány szerinti elektródát tartalmazó lámpa gyűjtőfeszültségének a változását mutatja szobahőmérsékleten. Az A és B görbék összehasonlítása a találmány szerinti elektródát tartalmazó kisülési lámpa stabilis fényáramát és csökkent gyújtófeszültségét demonstrálja.
Volfrám mellett a szinterezett elektróda alapfémje molibdén, tantál vagy ezek ötvözete lehet. Az ittriumoxid és a cirkóniumoxid mellett egy más alkalmas oxid az alumíniumoxid. Ezek közül az oxidok közül egyet vagy többet használhatunk a találmány szerinti szinterezett elektróda előállításához. Ittriumoxid használata könnyű szinterezést tesz lehetővé, mivel ez az oxid viszonylag alacsony hőmérsékleten kémiailag egyesül volfrámmal és molibdénnel. A szinterezési hőmérséklet kissé magasabb, mint az ittriumoxid esetében szükséges hőmérséklet, ha akár cirkóniumoxidot, akár alumíniumoxidot használunk. Másrészt ionokkal való bombázás-
Patent: (73)
Tokyo Shibaura Denki
Kagushiki Kaisha, Kanagawa, Japan, 2 black spots are created. The evaporated or powdered material adheres to the inner wall of the discharge lamp bulb near the sintered electrode and causes blackening. As a result, the luminance of the discharge lamp 5 does not pass through the pipe wall and the lamp loses its brightness for a desired period of time.
In order to reduce blackening, the prior art processes produce an improved sintered electrode by sintering a mixture of barium calcium tungstate 10 electron-emitting powder (e.g., sintered emitter) and a base metal powder composed of tungsten and thorium oxide. Barium calcium tungsten is produced by heating or sintering tungsten oxide, barium carbonate and calcium carbonate at high temperature (sintered emitter method). The sintered electrode prepared by this prior art technique reduces blackness, but the temperature conditions required to produce a good quality electrode are critical if the syn20-saturated emitter is subsequently sintered with other powders. In addition, the use of thorium oxide is detrimental to its radioactive properties.
It is an object of the present invention to provide a low-voltage, high-brightness and long-life discharge lamp. A further object is to provide a non-radioactive sintered electrode that can be easily produced and finally to produce a discharge lamp containing such an electrode.
The present invention relates to a sintered electrode for use in electric discharge lamps 30 which is made of tungsten,
-1181975 includes a base metal component consisting of molybdenum, tantalum, or a mixture thereof, containing at least one alkaline earth metal or an alkaline earth metal compound and containing a mixture of yttrium and / or zirconium oxide, or at least one of these with aluminium oxide; electrode weight in an amount of about 3 to 30% by weight.
The present invention also relates to the preparation of a sintered electrode comprising adding 10% (1) of yttrium and / or zirconium oxide or a mixture of at least one of these with aluminum oxide to a high temperature melting metal powder, to an alkaline earth metal mixture prepared according to (1). 15 (3) to form the electrode of (2) and (4) sinter the formed electrode.
The high-melting metal forms the base metal component of the electrode. Such a metal component, in particular tungsten, is able to withstand the high temperature load during lamp operation and reacts with sintering to produce a better electrode emitting electrode with other components. For example, barium calcium tungsten can be used as the base metal component of the electrode by reacting 25 tungsten with barium oxide and calcium oxide. The term "base metal component" as used herein denotes composite materials formed during sintering.
It produces an electron-emitting material in reaction with the alkaline earth metal compounds of the reaction mixture of yttrium oxide, zirconium oxide and optionally aluminum aluminum oxide. In the case where said oxide represents less than 3% by weight of the sintered electrode, the oxide is ineffective and if the oxide content is above 30% by weight of the sintered electrode 35, the strength of the sintered electrode decreases. The alkaline earth metal compound may vary according to the characteristics of the desired electron emission, and preferably the sintered electrode ranges from about 5 weight percent to about 40 weight percent. 40
The invention will now be described by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a longitudinal sectional view of a discharge lamp including a sintered electrode according to the invention; Figure 2 is a sectional view of the sintered electrode of Figure 1; Fig. 3 is an enlarged sectional view taken along line 3-3 of Fig. 2, while Figs. 4, 5 and 6 are graphs showing the operating characteristics of a lamp according to the invention and a lamp according to the prior art.
1 to 3 1 to 3, the discharge lamp is described in detail below.
The discharge lamp has a quartz or ceramic tubular casing 1 which comprises a pair of sintered electrodes 55, coaxially mounted, near its two ends. Each of the electrodes has one 6 electrodes in the vicinity of the electrode. The electrode support rods made of high temperature melting metal, such as tungsten, form part of the electrode. These electrode holding rods extend into the bulb, where the electrodes are held and at the same time provide an electrical connection with the molybdenum films 5 between each of the 4 external inlets and the corresponding electrode 2. The bulb contains hermetically sealed mercury vapor and a gas 65 which provides discharge at predetermined pressure ranges. The electrode 2 contains a base metal such as tungsten and yttrium oxide, zirconium oxide, a barium compound, and a calcium compound. Tungsten is a larger part of the electrode. Yttrium oxide and zirconium oxide are usually the electrode
3 to 30% by weight, preferably 10 to 15% by weight. Barium and calcium compounds are usually the electrode
5 to 40% by weight, preferably '! 0 to 15% of the shit.
When preparing the electrode, a basic metal powder mixture is a mixture of tungsten and yttrium oxide and zirconium oxide powder having a particle size of less than 10 μ 10, mixed with an organic binder such as cetyl alcohol or polystyrene and the mixture is allowed to dry to form agglomerates. The agglomerates are then granulated to form particles having a mean particle size of 60 to 300 μπ. It is milled in the granulation ball mill and the granular material is sieved. An electron-emitting powder mixture containing barium carbonate and calcium, carbonate (2: 1 by weight) having an average particle size of less than about 10 μτη is converted to particles having an average particle size of about 110-180 μ; as described above. The two powders are then mixed, so that the ratio of the base metal powder to the electron emitting powder j is about 9: 1 by weight, and then preferably paired with a support rod 3 at a pressure of about 3 tons / cm 2 to the composite electrode of FIG. - J May. The compressed powder of the resulting composite electrode has a density greater than about 7.0 g / cm 3 . This "composite electrode" is then heated in a reducing atmosphere, such as a hydrogen-containing atmosphere, at 300 to 400 ° C to remove the organic binder, and then reduced to about 60 minutes. between 1000 ° C and higher; preferably from 1400 to 1600 ° C, sintered, and so on
Figure 3 shows the cylindrical composite body shown in Figure 3. The color- . The diameter and height of the electrode can be selected according to the requirements. In a 100 watt high pressure mercury vapor discharge lamp, the electrode can be 3 mm in diameter and 2.3 mm high.
The sintered electrode of the present invention may be incorporated into the bulb of the discharge lamp without any change in quality despite the heat shock and mechanical shock during installation. The granulating method described above is very effective in homogenizing the individual components in the body. Thus, it is possible to prevent unwanted reactions from occurring between the parent metal and the alkaline earth metals in the sintered electrode by reducing the contact area between the components. Accordingly, the electrode composition remains substantially unchanged during lamp operation, thus increasing its service life. The sintered electrode of the present invention can also be produced using granules of the above-mentioned electron emitting powders without granulation (Example 1). The sintered electrode of the present invention can be made using the base metal bead of the above-listed materials without granulation (Example 2). In operation of the discharge lamp containing the sintered electrode of the present invention, the initial voltage is below 120 volts, and the radio frequency noise level can be maintained at a reduced and preferred brightness level.
-2181975
Example I (First Step)
In this example, the powders given in Table I are used.
Table I
(Second step)
1 to 3 Powders are mixed in a ball mill and then an organic binder such as cetyl alcohol or polystyrene is added to the mixture to form agglomerates. The agglomerates are air dried for 3-4 hours at room temperature until curing. The hardened agglomerates are then granulated to a particle size of 60 to 300 μπ / ml by milling in a ball mill and sieved.
(Third step)
The resulting pellets are then subjected to 4 to 5 as indicated in the above table. mixed with a number of powders. The mixture is compressed and preferably compressed with a support rod 3 at a pressure of 3 tons / cm 2 , a
Figure 2 shows the electrode shown in FIG.
(Step Four)
The electrode is then heated in a reducing atmosphere, such as a hydrogen atmosphere, at a temperature of 300 to 400 ° C to remove the organic binder. Subsequently, the product is sintered under reducing conditions for about 60 minutes at 1000 ° C or above, preferably 1400 to 1600 ° C to form the cylindrical body shown in Figures 2 and 3.
Example 2 (First Step)
In this example, II. Use the powders given in Table II.
II. table
Average Particle
(Second step)
1 to 7 A number of powders are mixed together in a ball mill.
(Third step)
The mixture is then transformed into an electrode by compressing with a holding rod 3 at a pressure of about 3 tons / cm 2 to form the electrode of Figures 2 and 3.
(Step Four)
The electrode is then sintered in a reducing atmosphere, for example in a hydrogen-containing atmosphere at 1000 ° C or higher, preferably 1400 to 1600 ° C, to produce the cylindrical body shown in Figures 2 and 3.
Figure 4 compares the luminous retention characteristics (curve A) of a lamp containing the electrode of the present invention with that of a known lamp with a W / ThO 2 / BaCa / O electrode (curve B). The curves clearly show that the lamp containing the electrode according to the invention exceeds the known lamp. The lamp containing the electrode according to the invention gives a brightness of 90% even after 10,000 hours, while the prior art lamp provides only 87% brightness after the same time.
Figures 5 and 6 show the flux change from 1000 to 1000 hours and illustrate the change in ignition voltage at -20 ° C from start to 1000 hours. The curve A shows the characteristics of the lamp containing the electrode of the present invention, while the curve B shows the characteristics of the prior art lamp. The curve C of Figure 6 shows the change in the total voltage of the lamp containing the electrode of the present invention at room temperature. Comparison of the A and B curves demonstrates the stable light flow and reduced ignition voltage of the discharge lamp containing the electrode of the present invention.
In addition to tungsten, the base metal of the sintered electrode can be molybdenum, tantalum or an alloy thereof. Along with yttrium oxide and zirconium oxide, another suitable oxide is aluminum oxide. One or more of these oxides may be used to produce the sintered electrode of the present invention. The use of yttrium oxide allows easy sintering, as this oxide chemically combines with tungsten and molybdenum at relatively low temperatures. The sintering temperature is slightly higher than the temperature required for yttrium oxide when either zirconium oxide or aluminum oxide is used. On the other hand,
Claims (1)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10912578A JPS5549853A (en) | 1978-09-07 | 1978-09-07 | Discharge lamp |
| JP10912678A JPS5549833A (en) | 1978-09-07 | 1978-09-07 | Manufacturing method of sintering type electrode for discharge lamp |
| JP10912778A JPS5537704A (en) | 1978-09-07 | 1978-09-07 | Method for manufacturing sintered type electrode for discharge lamp |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU181975B true HU181975B (en) | 1983-11-28 |
Family
ID=27311403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HUTO001115 HU181975B (en) | 1978-09-07 | 1979-09-06 | Sintered electrode applicable in discharge lamps and method for making thereof |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU527753B2 (en) |
| DE (1) | DE2935447C2 (en) |
| GB (1) | GB2034106B (en) |
| HU (1) | HU181975B (en) |
| NL (1) | NL179432C (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3506296A1 (en) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Heimann Gmbh, 6200 Wiesbaden | GAS DISCHARGE LAMP |
| BE1007595A3 (en) * | 1993-10-07 | 1995-08-16 | Philips Electronics Nv | HIGH-metal halide discharge LAMP. |
| DE19652822A1 (en) | 1996-12-18 | 1998-06-25 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Sintered electrode |
| DE19749908A1 (en) | 1997-11-11 | 1999-05-12 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Electrode component for discharge lamps |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL91132C (en) * | 1951-11-29 | |||
| GB753280A (en) * | 1953-06-11 | 1956-07-18 | Philips Electrical Ind Ltd | Improvements in or relating to cathodes for use in electric discharge tubes |
| NL108501C (en) * | 1957-01-26 | |||
| NL273523A (en) * | 1961-01-17 |
-
1979
- 1979-08-21 AU AU50116/79A patent/AU527753B2/en not_active Ceased
- 1979-08-22 GB GB7929191A patent/GB2034106B/en not_active Expired
- 1979-09-01 DE DE19792935447 patent/DE2935447C2/en not_active Expired
- 1979-09-03 NL NL7906581A patent/NL179432C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-06 HU HUTO001115 patent/HU181975B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2935447A1 (en) | 1980-03-20 |
| GB2034106B (en) | 1982-12-01 |
| AU527753B2 (en) | 1983-03-24 |
| NL7906581A (en) | 1980-03-11 |
| DE2935447C2 (en) | 1984-01-26 |
| NL179432C (en) | 1986-09-01 |
| GB2034106A (en) | 1980-05-29 |
| NL179432B (en) | 1986-04-01 |
| AU5011679A (en) | 1980-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4303848A (en) | Discharge lamp and method of making same | |
| KR100909166B1 (en) | High Load High Brightness Discharge Lamp | |
| US3911309A (en) | Electrode comprising a porous sintered body | |
| KR19990082364A (en) | Sintered electrode | |
| WO1997048121A1 (en) | Ceramic cathode discharge lamp | |
| US3842309A (en) | Method of manufacturing a storage cathode and cathode manufactured by said method | |
| US4152620A (en) | High intensity vapor discharge lamp with sintering aids for electrode emission materials | |
| EP0489463B1 (en) | Low pressure discharge lamp | |
| HU181975B (en) | Sintered electrode applicable in discharge lamps and method for making thereof | |
| US2911376A (en) | Activating material for electrodes in electric discharge devices | |
| CA1194074A (en) | High intensity vapour discharge lamp | |
| US6664733B2 (en) | Electrode for discharge tube, and discharge tube using it | |
| KR920001334B1 (en) | Dispenser cathode | |
| US3916241A (en) | High pressure electric discharge lamp and electrode therefor | |
| JPH0639653B2 (en) | Conductive cermet | |
| US5712531A (en) | High-pressure discharge lamp with a sintered compact containing lanthanum oxide | |
| CA1267279A (en) | Tungsten laden emission mix of improved stability | |
| EP0982758A2 (en) | Discharge lamp and electrode therefor | |
| EP0193714A1 (en) | High pressure sodium lamp having improved pressure stability | |
| KR920001333B1 (en) | Dispenser cathode | |
| JP3113186B2 (en) | Electrode and method of manufacturing the same | |
| US2654045A (en) | Thermionic cathode for electric discharge device | |
| JP3034703B2 (en) | Method for producing electrode for discharge lamp | |
| JP2001006521A (en) | Cathode body structure and color picture tube | |
| JP3314123B2 (en) | Arc tube for metal vapor discharge lamp |