HU181350B

HU181350B - Lattice tower structure

Info

Publication number: HU181350B
Application number: HU172681A
Authority: HU
Inventors: Andras Foeldi; Peter Sebestyen
Original assignee: Ut Vasuttervezoe Vallalat
Priority date: 1981-06-10
Filing date: 1981-06-10
Publication date: 1983-07-28

Description

A találmány rácsos toronyszerkezet, főleg távközlési rendszerek adótornyai számára. A toronyszerkezet poligonális alaprajzú szakaszokból épül föl. Minden szakasz célszerűen cső keresztmetszetű legalább három övből és az öveket egymással 5 összekötő, legalább három rácssíkból van összeállítva. A rácssíkokat alkotó egyes rácsrúdra az övékhez részben közvetlenül, részben csomólemezek útján kapcsolódnak. Az övékhez mind a rácsok, mind a csomólemezek előnyösen hegesztéssel vannak 10 hozzáerősítve. A toronyszakaszok mindegyike egy-egy önálló szerelési egységet képez, és ezek öveik mentén, pl. az övekre erősített karimák összecsavarozása útján csatlakoznak egymáshoz. A toronyszakaszok együttese a toronyszerkezet terheit a ta- 15 lajnak továbbító alaptestre van ráállítva.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a truss tower structure, especially for transmission towers of telecommunications systems. The tower structure is made up of polygonal sections. Each section is preferably composed of at least three belts of tubular cross-section and at least three lattice planes connecting the belts to each other. Each of the grid bars forming the grid planes is connected to theirs directly and partly via knots. Preferably, both the grids and the knot plates are secured to their belts by welding. Each of the tower sections forms a separate mounting unit, and they are mounted along their belts, e.g. they are connected by screwing together the flanges attached to the belts. The set of tower sections is set on a base body that transports the loads of the tower structure to the ground.

A híradástechnikai berendezések elhelyezését szolgáló tornyoknál gyakran okoz különböző nehézségeket az a körülmény, hogy a szerkezeteket közlekedésileg nehezen elérhető helyeken kell fölállítani. 20 Híradástechnikai szempontból ugyanis kívánatos, hogy az adótornyok nagy átmérőjű körzetet tudjanak besugározni, illetve nagy átmérőjű körzeten belül legyen rájuk „rálátás”.Towers for telecommunication equipment are often encountered in various difficulties due to the fact that the structures have to be erected in places that are difficult to reach in traffic. 20 From a telecommunications point of view, it is desirable that transmitting towers be capable of irradiating a large diameter area and having a "sight" within a large diameter area.

Az ilyen topográfiailag kedvező helyek a dóm- 25 borzát kiemelkedő pontjai, a legtöbb esetben olyan hegytetők, amelyekhez út nem vezet. Ezért nagy teljesítményű emelő berendezéseket szinte lehetetlen odatelepítení, sőt a puszta energiaellátás is gondot okoz. ³⁰ Such topographically favored sites are the prominent points of the dome terrain, and in most cases are mountain tops that do not lead to a road. Therefore, it is almost impossible to install high-performance lifting equipment, and even the power supply itself is a hassle. ³⁰

A híradástechnikai és azon belül távközlési rendszerek adótornyai számára évtizedek óta előnyben részesítik a cső keresztmetszetű zárt szelvényekből összeállított könnyű acélszerkezeteket. Ezeknek egy tipikus példája található meg a mintegy fél évszá- ’\ zaddal ezelőtti 104 694 lajstromszámú magyar szabidalmi leírásban.For decades, telecommunication systems and, in particular, telecommunications tower towers have been favored by lightweight steel structures made of tubular cross-section closed sections. A typical example of this can be found in the Hungarian patent specification 104,694, which was published about half a century ago.

Olyan árbocok kialakítására mutat példát, amely k jrkeresztmetszetű csőből készült övékkel és az ö/eket összekötő diagonális rácsozattal vagy Vierendeel rendszerű keresztkötésekkel rendelkezik. Az önmagában jó fölépítésű szerkezet távközlési adótoronynak kevéssé alkalmas, mert a kapcsolatok elkészítéséhez helyszíni hegesztésre van szükség, az e’emek végei rendkívül pontos megmunkálást kívánnak, ami igen munkaigényes, a pontos illeszkedések híján pedig a helyszíni varratok minősége kétséges.An example is the design of masts having belts made of tubular cross-section and a diagonal grid connecting the gaps or Vierendeel cross-links. The structure itself is not suitable for a telecommunication transmitting tower because it requires on-site welding to make connections, the ends of the e'em require extremely precise machining which is very labor-intensive and the quality of the on-site seams is doubtful.

Ugyancsak könnyű acélszerkezetet ismertet a 136 730 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás. Az ebben megtalálható toronyszerű építmény az előbbi megoldáshoz viszonyítva azzal az előnnyel rendelkezik, hogy különálló toronyszakaszokat alkotó szerelési egységekben lehet előre elkészíteni, a helyszínen pedig csupán csavarozott kapcsolatok mentén vdó összeerősítési munkára van szükség. Az előnynyel azonban az a hátrány párosul, hogy a toronys/akaszok — mint térbeli szerkezetek — ki súlyúak ugyan, de nagy terjedelműek, és ezért szállításuk költséges és bonyolult. Kedvezőtlen az is, hogy azA light steel structure is also disclosed in Hungarian Patent Application No. 136,730. The tower-like structure contained therein has the advantage, compared to the former solution, that it can be prefabricated in separate tower sections, and only on-site bolting work is required. The advantage, however, is the disadvantage that towers / hooks, as spatial structures, are heavy but bulky and therefore expensive and complicated to transport. It is also unfavorable that it is

-11S1350 aránylag kis keresztmetszetű rudak a szállítás során könnyen szenvedhetnek káros alakváltozásokat.-11S1350 rods of relatively small cross-section can easily suffer adverse deformation during transport.

Az előbbieknél lényegesen korszerűbb szerkezetet mutat be a 3 877 192 lajstromszámú USA szabadalmi leírás. A toronyszerkezet ezúttal négyzetkeresztmetszetű csövekből álló öveket és az övék között elhelyezkedő körkeresztmetszetű csövekből álló rácsokat és összekötő rudakat tartalmaz. A toronyszakaszok sajátságos kialakítású - csomólemezekből és idomacélokból összeállított — kapcsolati helyekkel rendelkeznek, amelyek segítségével a helyszínen tüskék, csapok, illetve csavarok segítségével lehet szellemes módon a szerkezetet összeállítani.U.S. Pat. No. 3,877,192 discloses a substantially more advanced structure than the foregoing. This time, the tower structure comprises belts consisting of square tubes and gratings and connecting rods consisting of circular tubes located between them. The tower sections have a unique design - made of nodular plates and shaped steels - that allow the structure to be cleverly assembled by means of pins, studs or screws.

A kétségtelen előnyök mellett kedvezőtlen az, hogy a kapcsolatok rendkívül bonyolultak, ami a gyártás nagyfokú pontosságát kívánja meg, de egyben a szerelési munkát is kényessé teszi. A toronyszerkezet ezúttal is térbeli szakaszokból van összeállítva, ami ismét fölveti a szállítás és a beépítés nehézségeit az adótornyoknál szokásos mostoha helyszíni adottságok közepette.In addition to the undoubted benefits, the disadvantage is that the connections are extremely complex, which requires a high degree of precision in manufacturing, but also makes assembly work difficult. Again, the tower structure is made up of spatial sections, which again raises the difficulty of transportation and installation in the midst of harsh on-site conditions common to transmission towers.

A találmány célja olyan rácsos toronyszerkezet kifejlesztése, amely az eddig ismert megoldások fogyatékosságait kiküszöböli, elsősorban olyan szerkezeti fölépítése folytán, amely az adótornyok említett helyszíni építési körülményei ellenére is egyszerű és biztonságos szerelési módot tesz lehetővé.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a lattice tower structure that eliminates the disadvantages of prior art solutions, in particular by providing a structure that allows simple and safe assembly despite the on-site construction of the transmission towers.

Feladata a találmánynak ezen belül annak megvalósítása, hogy az adótornyot tetszőleges terepadottságok mellett meg lehessen építeni, mégpedig minden különösebb segédeszköz, pl. szerelő daru vagy helikopter alkalmazása nélkül, sőt a toronyszerkezet helyszínre szállításához és összeállításához még kiépített útra se legyen szükség. Járulékos, de ugyancsak fontos cél emellett az is, hogy a kapcsolatok elkészítéséhez helyszíni energiára ne legyen szükség.It is an object of the present invention to realize that the transmission tower can be constructed in any terrain, and that any special equipment, e.g. without the need for a crane or helicopter, and even a built-in route to transport and assemble the tower structure. An additional, but also important, goal is that no on-site energy is needed to make connections.

A találmányi gondolat azon alapul, hogy a célkitűzésben megfogalmazott követelményeket a tartószerkezet megfelelő kialakításával el lehet érni, és ez a kialakítás egyben lehetővé teszi a helyszíni építési munka gyorsaságát és egyszerűségét függetlenül a terep adottságaitól.The idea of the invention is based on the fact that the requirements set out in the object can be achieved by the proper design of the supporting structure, which at the same time enables the speed and simplicity of the on-site construction work, regardless of the terrain.

Tekintettel arra, hogy az adótornyok különleges topográfiai elhelyezése miatt sem az egy darabban való fölállítás, sem az övekre és rácsokra való teljes szétbontás állapotában való helyszínre juttatás nem célravezető, optimumként adódott a toronyszerkezetnek olyan terjedelmű és súlyú előregyártott lapokra való tagolása, amelyek a helyszínen emberi erővel még könnyen kezelhetőek. A lapokra való fölbontás egyúttal lehetőséget nyújt a nagyon egyszerű sorozatgyártásra, a kis helyen való tárolásra és ugyancsak kis szállító tér fölhasználásával való helyszínre juttatására is. Az utóbbi valamilyen nehéz tereppel is megbirkózó — pl. lánctalpas vagy más terepjáró — járművel egyszerűen megoldható.Considering that due to the special topographic positioning of the towers, neither one-piece erection nor complete disassembly of belts and grids, it is optimum to divide the tower structure into prefabricated sheets of a size and weight that are yet easy to use. At the same time, the resolution of the sheets offers the possibility of very simple serial production, storage in a small space and delivery to a location using a small transport space. The latter has to cope with some difficult terrain - eg. tracked or other off - road vehicle - easily solved.

A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti rácsos toronyszerkezet, főleg távközlési rendszerek adótornyai számára, — amely poligonális alaprajzú szakaszokból épül föl. minden szakasz célszerűen cső keresztmetszetű, legalább három övből és az öveket egymással összekötő legalább három rácssíkból van összeállítva, a rácssíkokat al2 kotó egyes rácsrudak az övékhez részben közvetlenül, részben csomólemezek útján kapcsolódnak, az övékhez mind a rácsok, mind a csomólemezek előnyösen hegesztéssel vannak hozzáerősítve, a toronyszakaszok mindegyike egy-egy önálló szerelési egységet képez, és ezek öveik mentén pl. az övekre erősített karimák összecsavarozása útján csatlakoznak egymáshoz, a toronyszakaszok együttese pedig a toronyszerkezet terheit a talajnak továbbító alaptestre van ráállítva - oly módon van kialakítva, hogy minden toronyszakasz az övék számához igazodó számú előregyártott rácsos lapegységből van összeállítva, minden lapegység egy darab, a toronyszakasz hosszának megfelelő övszakaszt és az övszakaszhoz tartozó, vele előre összeerősített rácsokat tartalmaz, a rácsok az övszakasz felé eső végükön lehetőleg teljes keresztmetszetükben az övszakaszhoz hozzá vannak hegesztve, az övszakasszal ellen tett oldali végükön célszerűen ugyancsak hegesztéssel hozzájuk erősített kapcsoló lemezzel rendelkeznek, az övszakasz pedig ugyanazon toronyszakasz vele szomszédos lapegységének rácsain levő kapcsoló lemezekkel való összeerősítésére alkalmas csomólemezekkel van ellátva.In accordance with the object, the lattice tower structure according to the invention, in particular for transmission towers of telecommunication systems, is made up of polygonal sections. each section preferably having a tubular cross-section consisting of at least three belts and at least three lattice planes connecting the belts to each other, each of the lattice bars forming the lattice planes al2 being partially connected directly to them and each of the tower sections forms a separate mounting unit, and these are e.g. they are connected by screwing together the flanges attached to the belts, and the set of tower sections is mounted on a base body that carries the loads of the tower structure to the ground - so that each tower section is made up of a number of prefabricated lattice units, includes a suitable belt section and pre-attached grilles for the section section, the grids are preferably welded to the section section at their entire end towards the section section, and preferably also have a joint plate welded to the section section at the opposite end of the section section is provided with knot plates suitable for fastening the switches on the grids of the adjacent sheet unit.

A találmány szerinti rácsos toronyszerkezet további ismérve lehet, hogy minden toronyszakasz az őt alkotó lapegységek kapcsoló lemezeinek és csomólemezeinek egymással való összecsavarozása útján van kialakítva. Az egymás folytatásába eső övszakaszok karimái egymással legalább három darab csavar útján, a kapcsoló lemezek és a csomólemezek pedig legalább két darab csavar útján vannak összeerősítve.A further feature of the lattice tower structure of the present invention may be that each of the tower sections is formed by screwing together the switch plates and knot plates of the panel units constituting it. The flanges of the overlapping belt sections are secured to each other by at least three screws, and the connecting plates and knot plates are secured by at least two screws.

A toronyszakaszokat alkotó lapegységek X-rácsozásúak, az X-alakban elhelyezkedő rácsokon kívül pedig előnyösen az övszakasz mindkét végénél a rácsozat az egy-egy az övszakasz tengelyére merőleges összekötő rúddal is ki van egészítve. A legalsó toronyszakasz az alaptestbe be van ágyazva.The panel units forming the tower sections have an X-lattice, and in addition to the lattices in the X-shape, preferably at each end of the belt section, the lattice is supplemented by a connecting rod perpendicular to the axis of the belt section. The lowest tower section is embedded in the body.

Az alaptestbe beágyazott toronyszakasz csatlakozó karimái a terepszint fölé nyúlnak. A beágyazott toronyszakasz övei utószilárduló anyaggal, célszerűen betonnal vagy cementhabarccsal ki vannak töltve. Az egymásra épített és összeerősített toronyszakaszok járulékos szerkezeti részekkel, pl. létrával, pódiummal, antennatartókkal stb. vannak kiegészítve.The connecting flanges of the tower section embedded in the main body extend above the ground level. The belts of the embedded tower section are filled with curing material, preferably concrete or cement mortar. Tower sections built on top of each other and reinforced with additional structural parts, e.g. with ladder, podium, antenna holders, etc. are completed.

A találmány szerinti rácsos toronyszerkezet számos előnnyel rendelkezik. Ezek között a legfontosabb az, hogy a torony szerelése gyakorlatilag kézi erővel végrehajtható. A toronyszakaszok lapokban való gyártása és szerelése nagy pontossággal és egyszerű módon hajtható végre, a tárolás és szállítás kis helyet igényel, a beépítési helyet megközelítő jármű pedig egészen kis teherbírású lehet.The lattice tower structure according to the invention has several advantages. The most important of these is that the installation of the tower can be practically done manually. The manufacturing and installation of tower sections in sheets can be done with great precision and ease, storage and transport require little space, and the vehicle approaching the installation site can be quite lightweight.

A lapokból álló gyártási egységeknek köszönhető, hogy a szerkezet korrózióvédelme a legmegbízhatóbb módon, tűzi horganyzással valósítható meg. A szerelésnél sem emelőgépre, pl. autódarura, sem energiát igénylő helyszíni munkára, pl. hegesztésre nincs szükség. A lapok méreteinek megfelelő megválasztásával a szerkezet előnyös tulajdonságainak veszélyeztetése nélkül könnyen lehet alkalmazkodni különböző méretbeli és teherbírási követelményekhez.Due to the manufacturing units consisting of sheets, the corrosion protection of the structure can be achieved in the most reliable way by hot dip galvanizing. Do not use lifting equipment, eg mobile crane, or energy-intensive work on site, eg. no welding required. By choosing the correct size of the sheets, without compromising the advantageous properties of the structure, it is easy to adapt to different size and load requirements.

-2181350-2181350

A helyszíni munka segédeszközként csupán kézi eszközöket, pl. csörlőt és csigasort kíván. A toronyszerkezet öntartó és kikötött formában egyaránt megépíthető, mely utóbbinak köszönhetően méretei magassági értelemben gyakorlatilag tetszőlegesek le- 5 hetnek.On-site work only aids in the use of hand-held tools, eg. wants a winch and a wormhole. The tower structure can be constructed in either a self-supporting or anchored form, which allows the dimensions to be practically arbitrary in height.

A találmányt kiviteli példa kapcsán, rajz alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzon azThe invention will now be described in more detail with reference to an exemplary embodiment. The attached drawing shows

1. ábra a toronyszerkezet egy szakaszának lapegy- 10 sége oldalnézetben, aFigure 1 is a side view of a section of a section of a tower structure, a

2. ábra a lapegység másik nézete, aFigure 2 is another view of the sheet unit, a

3. ábra a lapegységek csatlakozása keresztmetszetben.Figure 3 is a cross-sectional view of the connection of the sheet units.

Az 1. ábrán oldalnézetben látható a toronyszerkezet valamely lapegysége, amely az 1 övszakaszból és az ahhoz hozzáhegesztett 2 rácsokból áll. A 2 rácsok pl. egyszerű szögacélok, amelyek a 3. ábrán föl tüntetett 10 bekötő varratok útján gyárilag hozzá ²θ vannak hegesztve az 1 övszakaszhoz.Fig. 1 is a side view of a panel unit of a tower structure consisting of a belt section 1 and a grid 2 welded thereto. The grids 2 are e.g. simple angle steels that are factory θ ² are welded one to the övszakaszhoz by up shown in Figure 10 connecting third sutures.

Látható az 1. ábrán, hogy a gyártási egységet képező lapegységhez tartoznak az 1 övszakasz végei közelében levő 3 összekötő rudak is. Ezek a 2 rácsokkal együtt ugyancsak részét képezik a ráeső- ²⁵zatnak, és a lapegység térbeli merevségét, ezáltal pedig annak biztonságos mozgathatóságát szolgálják.As can be seen in Figure 1, the manufacturing unit also includes connecting rods 3 near the ends of the belt section. Together, these two gratings are also part of the ²⁵ of non-payment for reflected and spatial the stiffness of the sheet unit, thereby serving to secure movability.

A 2 rácsok, illetve a velük azonos szerepű 3 összekötő rudak végein találjuk a 4 kapcsoló leme- 30 zeket, amelyek ugyancsak a gyárilag elkészített 9 kapcsoló varratok útján vannak a 2 rácsokhoz, illetve a 3 összekötő rudakhoz hozzáerősítve. A lapegység tagjai az 1 övszakasz végein elhelyezkedő 6 csatlakozó karimák is, amelyek a 11 varrattal van- 35 nak az 1 övszakaszhoz erősítve.At the ends of the grids 2 and the connecting rods 3 having the same function are found the coupling plates 4, which are also secured to the grids 2 and the connecting rods 3 by means of factory-made connecting seams 9. The flange unit also includes connecting flanges 6 at the ends of the belt section 1, which are secured to the belt section 1 by the seam 11.

Részét képezik végül a lapként kialakított gyártási egységnek az 5 csomólemezek is, amelyek a 3. ábrán látható 12 bekötő varratokkal vannak az 1 övszakaszhoz hozzákapcsolva. A 2. ábrán látható, 40 hogy az 5 csomólemezekből az 1 övszakasz palástfelülete mentén annyi darab helyezkedik el, ahány 4 kapcsoló lemez az ugyanazon toronyszakasz másik lapegységét képező rácsozatnak a végein el van helyezve. ⁴ 5Finally, the plate-forming unit 5, which is connected to the belt section 1 by means of the connecting seams 12 shown in FIG. As shown in Fig. 2, there are as many pieces of node plates 5 along the circumferential surface of the belt section 1 as there are connecting plates 4 at the ends of the grid forming another panel unit of the same tower section. ⁴ 5

Az ugyanazon toronyszakaszhoz tartozó lapegységek száma a jelen esetben három. Ez annyit jelent, hogy a toronyszakasz három darab 1 övszakaszt és azok között három darab - alaprajzi értelemben egymással 60 -os szöget bezáró — rácssíkot tar- 50 tál máz.In this case, the number of sheet units belonging to the same tower section is three. This means that the tower section is glazed with three pieces of 1 belt section and three lattice planes between them, which are at an angle of 60 in plan view.

Az 1. és 2. ábrán egyaránt látható, hogy a 4 kapcsoló lemezek és az 5 csomólemezek két-két 13 furattal rendelkeznek, amelyekbe a helyszínen beillesztett 8 csavarok segítségével jön létre a lapegységek 55 közötti helyszíni kapcsolat. Szükség esetén természetesen a 8 csavarok száma kettőnél több is lehet.1 and 2, it can be seen that the switch plates 4 and the knot plates 5 each have two holes 13, in which the on-site connection 55 between the sheet units 55 is provided by means of screws 8 which are inserted on site. Of course, the number of screws 8 may, of course, be more than two.

Hasonlóképpen csavarozással hozzuk kapcsolatba az egymással szomszédos toronyszakaszokat is. Erre a célra előnyösen nagyszilárdságú feszített 7 csava- ⁶⁰rókát használunk, amelyeket az 1 övszakaszok egymáshoz illesztett 6 csatlakozó karimáin fűzünk keresztül, és azokat célszerűen nyomatékmérő kulcs segítségével az összeállítás során meg is feszítjük. A 7 nagyszilárdságú csavarból minden egyes szomszé- ⁶⁵ dós 1 övszakasz összeeró'sítéséhez legalább három darabot használunk.Similarly, bolting connects adjacent tower sections. Using preferably a high strength stretched 7 twisting fox ⁶⁰ for this purpose, which are strung through the aligned one övszakaszok connector flanges 6 to one another, and those using a torque wrench is preferably tensioned during assembly. At least three pieces of the 7 high strength bolts are used to join each adjacent 1 section of belt ⁶⁵ .

A toronyszerkezet helyszíni fölállítását a szokásos módon az alapozás elkészítésével kezdjük. Ehhez a kiemelt alapgödör fenekére szerelő betont terítünk, amelyre ráállítjuk a toronyszerkezet legalsó szerelési egységét. Ezt is a helyszínen ugyanúgy lapegységekből állítjuk össze, mint a fölső szerkezet toronyszakaszait. Az ábrán föl nem tüntetett alaptestben elhelyezett legalsó toronyszakasz 6 csatlakozó kariír áinak a legalsó toronyszakaszt beágyazó beton alaptest fölső síkja fölé kell nyúlniuk. A legalsó torcnyszakasz pontos elhelyezése után történik az alapgödörnek betonnal való kitöltése. Beton helyett szükség esetén cementtel javított talaj is visszatölthető a gödörbe.The on-site erection of the tower structure begins with the preparation of the foundation as usual. To do this, we lay concrete on the bottom of the raised base pit, on which the lowest mounting unit of the tower structure is placed. This is also assembled on site in the same way as sheet units as well as the tower sections of the upper structure. The connecting carriages of the lowest tower section 6 in a base body not shown in the figure must extend above the upper plane of the concrete base body embedding the lowest tower section. After the exact location of the lowest section of the ramp, the concrete pit is filled with concrete. Instead of concrete, if necessary, cement-repaired soil can be returned to the pit.

Az alaptest elkészítését követően a fölmenő szerkezetet építjük össze. Ennek során egy-egy toronyszakaszt a földön összeállítunk, a 8 csavarokkal összecsavarozzuk, és kézi csőrlővel egy darabban emeljük föl beépítési helyzetébe. Ekkor történik a nagy szilárdságú feszített 7 csavarok elhelyezése és meghúzása.After the basic body has been made, the ascending structure is assembled. To do this, each tower section is assembled on the ground, screwed with the screws 8 and lifted in one piece with a hand winch to its mounting position. At this point, the high strength tension bolts 7 are placed and tightened.

A lapegységek célszerűen X-rácsozásúak, a rácsozat elemei pedig előnyösen szögacélok. Ezek egyike sesn kötelező, más keresztmetszetű 2 rácsok és 3 összekötő rudak ugyanúgy alkalmazhatók, sőt adott esetben a rácsozat X-től eltérő kialakítású is lehet Az 1 övszakaszok esetében mindenképpen ajánlatos a zárt csőszerű keresztmetszet.The sheet units are preferably X-lattice and the lattice elements are preferably angular steel. None of these is compulsory, the grids 2 and the connecting rods 3 having other cross-sections may be used in the same way, and even the grating may have a non-X configuration.

A helyszíni szereléshez csörlőn kívül adott esetben kúszó árbocot is használhatunk, amely mindig a legfölső már beépített toronyszakaszhoz van erősítve, és képes a következő toronyszakaszt maga fölé beemelni. A beemelés után a kúszóárbóc az újonnan elhelyezett toronyszakaszra áthelyezhető.For on-site installation, in addition to the winch, a floating mast may be used, which is always attached to the uppermost tower section already installed and can raise the next tower section above it. After lifting, the crawler can be moved to the newly placed tower section.

A találmány szerinti rácsos toronyszerkezet bármilyen terepen könnyen és gyorsan elhelyezhető, és így adótoronyként, távvezetékoszlopként, kötélpálya oszlopként egyaránt jól alkalmazható.The lattice tower structure according to the invention can be easily and quickly placed in any terrain and thus is well suited for use as a transmission tower, power line column, or cableway column.

Claims

Patent claims:

1. A lattice tower structure mainly for transmitting towers of telecommunications systems consisting of sections of polygonal layout, each section preferably comprising at least three belts of tubular cross-section and at least three lattice planes connecting the belts to each of the lattice bars , both the grilles and the slabs are preferably welded to their belts, each of the tower sections forming a separate mounting unit, which, along their belts, e.g. they are connected by screwing together the flanges attached to the belts, and the set of tower sections is mounted on a base body that carries the loads of the tower structure to the ground, characterized in that each tower section is made up of a number of prefab 1) and comprising pre-attached grids (2) for the belt section (1), the grids (2) being welded at their end towards the belt section (1) at their full cross-section, opposite to the belt section (1) They also have welding plates (4) fastened thereto at their end and welding plates (5) suitable for securing the plates (5) of the same belt section to the grids (2) of the adjacent sheet unit of the same tower section.

An embodiment of a lattice tower structure according to claim 1, characterized in that each tower section is formed by screwing together the switching plates (4) and the knot plates (5) of the forming unit units.

Embodiment of the tower device according to claim 1 or 2, characterized in that the flanges (6) of the extending belt sections (1) are joined together by at least three screws (7).

4. The tower structure according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting plates (4) and the knot plates (5) are joined together by at least two screws (8).

5. An embodiment of a lattice structure according to any one of claims 1 to ⁵ , characterized in that the panel units forming the tower sections have an X-lattice and, in addition to the lattices (2) in the X-shape, the lattice 1) is also provided with a connecting rod (3) perpendicular to its axis.

6. The tower structure according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the lowest tower section is embedded in the base body.

An embodiment of the tower structure according to claim 6, characterized in that the connecting flanges (6) of the tower section embedded in the base body extend over the base body.

An embodiment of a tower structure according to claim 6 or 7, characterized in that the belts of the embedded tower section are filled with post-curing material, preferably concrete or cement mortar.

9. Figures 1-8. Tower structure according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the tower sections built on top of each other and attached to each other by additional structural parts, e.g. with ladder, podium, antenna holders, etc. are completed.