HU181045B - Method for producing ground anchoring device - Google Patents

Method for producing ground anchoring device Download PDF

Info

Publication number
HU181045B
HU181045B HU21480A HU21480A HU181045B HU 181045 B HU181045 B HU 181045B HU 21480 A HU21480 A HU 21480A HU 21480 A HU21480 A HU 21480A HU 181045 B HU181045 B HU 181045B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
cavity
tube
load
blasting
anchor
Prior art date
Application number
HU21480A
Other languages
Hungarian (hu)
Inventor
Geza Bohus
Miklos Gerusz
Gyula Greschik
Laszlo Lukacs
Pal Szabo
Lajos Varga
Gyoergy Valoczy
Original Assignee
Koezlekedesi Metro Epitoe
Heves Megyei Tanacsi
Foeldmeroe Talajviszsgalo
Koezponti Banyaszati Fejleszte
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koezlekedesi Metro Epitoe, Heves Megyei Tanacsi, Foeldmeroe Talajviszsgalo, Koezponti Banyaszati Fejleszte filed Critical Koezlekedesi Metro Epitoe
Priority to HU21480A priority Critical patent/HU181045B/en
Publication of HU181045B publication Critical patent/HU181045B/en

Links

Landscapes

  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Description

A találmány talajhorgony készítésére szolgáló eljárásra vonatkozik, amelynél a talajban hosszúkás lyukat készítünk, és abban a talajjal erőátadó kapcsolatot létesítő szerkezetet alakítunk ki. A találmány alkalmazásával kapcsolatban a „talaj” fogalmát a lehető legtágabban kell értelmezni, tehát talajnak kell tekinteni mindenfajta laza tálig féleséget, de a kőzeteket is, függetlenül a szilárdságuk fokától, más szóval pl. az agyag, homok, homokos kavics stb. mellett a márga, mészkő, gránit stb. is abba a „talaj-fogalomkörbe tartozik, amelyben a találmány szerinti eljárás alkalmazást nyerhet.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method of making an anchor in a soil by making an elongated hole in the soil and providing a force transfer connection thereto. In the context of the application of the invention, the term "soil" should be interpreted as broadly as possible, that is to say, soil should be considered to be all kinds of loose bowls, but also rocks, irrespective of their degree of strength; clay, sand, sandy gravel, etc. besides marl, limestone, granite etc. is also within the concept of "soil" in which the process of the invention can be applied.

Talaj-, illetve kőzethorgonyokat számos építési feladat megoldásához alkalmaznak, különösen a bányászatban, alagútépítésben és a mélyépítésben, mind az ideiglenes, mind a végleges biztosítás elemeként. Rendeltetésük, hogy a kőzet, illetve talajtömeget bevonják pl. valamely mélyépítési vagy bányászati műtárgy teherviselésébe — vagyis erőátadó kapcsolatot hozzanak létre a műtárgy és a környezetében levő kőzet-, illetve talajtömeg között —, vagy hogy valamely kőzet-tartomány állékonyságát növeljék. Számos különféle szerkezetű (pl. feszítőékes, gumihüvelyes, cementezett, injek tált,' ragasztott stb.) horgony ismeretes, amelyeket épületalapozásokhoz, munkagödör-biztosításokhoz, bányászati (alagútépítési) üregbiztosításhoz, építmények lehorgonyzásához, sziklabiztosításhoz és hasonló feladatok megoldásához használnak. A horgonyok közös jellemzője, hogy hosszúságuk a ke2 resztmetszetí méretükhöz képest viszonylag nagy (öt... százszoros; vagy még több), s hengeres vagy közel hengeres alakúak. Szerkezeti kialakításuk egyrészt a talaj, illetve kőzet-adottságoktól, másrészt a megoldandó feladat jellegétől függ. Ismeretesek gyakorlatilag állandó, valamint változó keresztmetszetű horgonyok — pl. injektált talajhorgonyok —, amelyek felülete szabálytalan nyúlványokkal a talajba kapcsolódik. Ismert olyan horgony is (Franki 10 cölöp), amelynek kiszélesedő feje van, s ebbe a cölöp-hosszvasalás belenyúlik. Más horgonyok több helyen keresztmetszet-bővítéseket tartalmaznak, az ilyen horgonyok üregét fúrással kell kialakítani, majd injektálással kitölteni. Míg korábban ún. egy15 szerű horgonyokat (kőzetcsavarokat) alkalmaztak, újabban egyre elterjedtebbek az injektált kihorgonyzások. A mélyépítési injektált horgonyok egyébként általában egy nagy felületű teherelosztó szerkezethez, pl. támfalhoz kapcsolódnak, kö20 vétkezésképpen ritkán kiosztott, nagy teherbírású (5 · 10-5 .... 10'6N) horgonyokat alkalmaznak, míg üregbiztosításnál a horgony teherelosztó szerkezete többnyire csak egy alátétlemez, ez utóbbi horgonyok sűrűbben vannak kiosztva, s kisebb teherbírá25 súak (5 · 10’4...10sN).Soil and rock anchors are used to solve many construction tasks, particularly in mining, tunneling and civil engineering, both as temporary and permanent insurance. They are intended to cover rock or soil masses, for example. load bearing capacity of a civil engineering or mining object - that is, to establish a force transfer link between the object and the rock or soil mass in its vicinity - or to increase the stability of a rock range. There are many anchors of various structures (eg tension, rubber sleeve, cemented, injected, 'glued, etc.), which are used for building foundations, pit shovels, mining (tunneling) cavity securing, building anchoring, rock securing and similar tasks. A common feature of anchors is that they have a relatively long length (five to a hundredfold; or more) relative to their ke2 cross-sectional size and are cylindrical or nearly cylindrical in shape. Their construction depends on the soil and rock conditions and the nature of the task to be solved. Anchors having practically constant and variable cross-sections are known, e.g. injected soil anchors - the surface of which is connected to the soil by irregular projections. An anchor (Franki 10 pile) with a widening head is also known and extends into the longitudinal reinforcement of the pile. Other anchors have cross-sectional extensions in several places, such cavities need to be drilled and then filled by injection. While previously the so-called. one-15 anchors (rock screws) have been used, and injected anchors are becoming more common. In addition, underground injection anchors are usually used for a large surface load-distributing device, e.g. they are rigidly distributed with heavy-duty anchors (5 · 10 -5 .... 10 ' 6 N), whereas in cavity securing the anchor's load-distributing structure is usually only one washer, the latter anchors are more spacious and have a smaller load capacity. (5 · 10 ′ 4 ... 10 s N).

A kiszélesedő részekkel vagy résszel — elsősorban a külszíntől legtávolabb elhelyezkedő fejjel — rendelkező horgonyok teherátadó képessége igen kedvező, jóval meghaladja a bővítetlen keresztmetszetű horgonyok ilyen tulajdonságát, mivel e horgonyok az ép kőzethez nagyobb és kedvezőbb alakú felületen vannak rögzítve. Ilyen horgonyok műtárgy lehorgonyzási és üregbiztosítási célokra jól alkalmazhatók. Előállításuk azonban viszonylag bonyolult, mivel a furatban hossztengely irányra merőleges bővítéseket csak bonyolult módon, speciális szerszámmal, külön művelettel lehet kialakítani, s e hátrányos tényező gátolja terjedésüket.The anchors having widened portions or portions, particularly the head furthest from the outer surface, have a very good load-carrying capacity, far exceeding that of an un-expanded anchors because they are fixed to a larger and more favorable surface on intact rock. Such anchors are well suited for anchorage and cavity securing purposes. However, their production is relatively complicated, since extensions perpendicular to the longitudinal direction of the borehole can only be made in a complicated manner using a special tool and a separate operation, and this disadvantage is prevented from spreading.

A találmány feladata, hogy kiszélesített résszel vagy részekkel rendelkező horgonyok előállítására aj eddigieknél egyrészt technológiai szempontból egy szerűbb megoldást szolgáltasson, másrészt növelje a2 ilyen szerkezetű horgonyok teherátadásának hatékonyságát, vagyis fokozza a horgonyok teherbírását, mégpedig mindenféle talajban, tehát pl. laza homokos kavics-talajokban ugyanúgy, mint a legkeményebb talajféleségekben, más szóval kőzetekben.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide an anatomically easier solution for making anchors having a widened part or parts, both from a technological point of view and to increase the load carrying capacity of anchors of this structure, i.e. to increase the load bearing capacity of anchors. loose sandy gravel soils as well as the hardest soils, in other words rocks.

A találmány azon a felismerésen alapul, hogy valamely, a talajban, illetve kőzetben — önmagában ismert módon - hosszúkás lyukat hozunk létre, abban robbantással kiszélesedő — közel gömb, henger-, kúp-, csonkakúp-, stb. alakú — üreg alakítható ki, amelynek környezetében a talaj betömörödik, illetve a kemény talajokban repedezettség jelentkezik, tehát e helyen az erőátadás hatékonysága egyrészt a keresztmetszet növekedésnek, másrészt a tömörebb talajkörnyezetnek, valamint — adott esetben - a repedezettségnek köszönhetően lényegesen növelhető. (A repedésekbe sajtolt cementhabarcs növeli az erőátadás hatékonyságát.)The invention is based on the discovery that an elongated hole is formed in the soil or rock, as is known per se, which is exploded by a near sphere, roller, cone, truncated cone, etc. shaped - a cavity around which the soil is compacted or cracked in hard soils, whereby the efficiency of power transmission can be significantly increased by increasing cross-section and denser soil environment and, where appropriate, by cracking. (Crushed cement mortar increases the efficiency of power transmission.)

E felismerés alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan eljárás segítségével oldottuk meg, amelynél a talajban hosszúkás lyukat készítünk, és abban a talajjal erőátadó kapcsolatot létesítő szerkezetet alakítunk ki, és amelynek az a lényege, hogy a hosszúkás lyukban egy vagy több helyen végrehajtott robbantással a lyuk átmérőjénél nagyobb átmérőjű üreget vagy üregeket képezünk, amely(ek)ben magával a robbantási művelettel teherviselő elemet alakítunk ki, és/vagy a robbantást követően, vagy/és a robbantás előtt teherviselő elem(eke)t helyezünk el, és legalább abban az esetben, amikor a teherviselő elemeket a lyukba juttatjuk az üreget vagy üregeket legalább nyomásra és nyírásra igénybe vehető anyaggal töltjük ki. Az eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint a robbantással képzett üregben oly módon alakítunk ki teherviselő elemet magával a robbantási művelettel, hogy a hosszúkás lyukat fém-, különösen acélcső bevetésével hozzuk létre, vagy a — más, önmagában ismert módon készített - lyukban ilyen csövet helyezünk el, és azon belül egy vagy több helyen eszközölt robbantással a csövet a robbantási hely(ek) tartományában hosszirányban, vagy közel hosszirányban felhasítva egymástól résekkel elválasztott, a csőfalból kiinduló íves szalagokat hozunk létre, amelyek együttesen a robbantás hatására létrejött — belülről nézve homorú - talajüreg tömörödött falazatának támaszkodó, kosárszerű alakzatot alkotnak. Az ürege(ke)t utószilárduló anyaggal, például cementhabarccsal, vagy/és szemcsés anyaggal, például homokos kaviccsal töltjük ki.Based on this discovery, the object of the present invention has been solved by a method of forming an elongated hole in the soil and forming a force transfer connection with the soil, which means that by blasting one or more locations in the elongated hole, forming a cavity or cavities larger than the diameter of the hole in which the load-carrying element itself is formed by the blasting operation and / or the load-bearing element (s) are / are placed after the blasting or / and prior to blasting; when the load-bearing elements are introduced into the hole, the cavity or cavities are filled with at least pressure and shearable material. In a preferred embodiment of the method, the load-bearing member is formed in the blast-cavity by blasting itself by creating a oblong hole by inserting a metal pipe, in particular a steel pipe, or by inserting such a pipe in a hole known in the art. , and by blasting the tube in one or more locations, splitting the tube longitudinally or nearly longitudinally in the region of the blasting site (s) to form curved strips starting from the tube wall which together form a concave, internally concave soil cavity they form a basket-like shape leaning against their masonry. The cavity (s) is filled with a curing agent such as cement mortar and / or particulate material such as sand gravel.

Egy további találmányi ismérv szerint teherviselő elemként a robbantással kialakított üregben vagy üregekben — célszerűen utószilárduló anyagból készített - kitöltésbe vasszerelést és/vagy horgonyrudat és/vagy kábelt vagy hasonlót ágyazunk. Ezek a teherátadó elemek természetesen akkor is alkalmazhatók, ha a horgony része a felhasított - tágított résszel rendelkező cső is, ez esetben a rúd, kábel vagy vasszerelés célszerűen centrálisán húzódik a csőben, amely a teheiátadásban szekunder elemként maga is részt vehet.According to a further feature of the invention, an iron fitting and / or anchor rod and / or cable or the like is embedded in the filler cavity or cavities, preferably made of curing material, as a load-bearing element. Of course, these load transfer elements may also be used if the anchor includes a pipe with a split - expanded part, in which case the rod, cable or iron assembly is preferably centrally located in the tube, which may itself be involved in the cow transfer.

Az eljárás egy előnyös foganatosítási módja értelmében a teherviselő eleme(ke)t a robbantással kialakított üreg(ek)ben kitöltőanyagba - célszerűen utószilárduló anyagba — ágyazott terhelésközvetítő szerkezettel, különösen vasszereléssel teherátadó kapcsolat útján összekötjük. A teherátadó kapcsolat többféle módon megvalósítható, pl. úgy hozható létre, hogy a vasszereléshez belül menetes hüvelyt hegesztünk, amibe a teheiviselő rúd kívül menetes végét becsavarozzuk. Amennyiben kábel a teherviselő elem, önmagában ismert, pl. műgyanátval kiöntött kábelfejet ágyazhatunk az utószilárduló anyagba, a vasszerelés belső végén. Nyomást átadó elemek beépítésével is kialakítható teherátadó kapcsolat a terhelés-közvetítő szerkezet (vasserelés) és a teherviselő elem (rúd, kábel, vasszerelés) között. Végül e kapcsolatok bármilyen kombinációja is alkalmazható.According to a preferred embodiment of the method, the load-bearing element (s) are connected by a load transfer device embedded in a filler material, preferably a post-solidifying material, in the cavity formed by blasting, in particular by means of a load transfer device. The load transfer link can be implemented in various ways, e.g. this can be achieved by welding a threaded sleeve inside the iron assembly into which the outer threaded end of the cowling bar is screwed. If the cable is the load-bearing element, it is known per se, e.g. a duct-cast cable head may be embedded in the post-curing material at the inner end of the iron assembly. A load transfer connection between the load transfer device (iron removal) and the load bearing element (rod, cable, iron) can also be achieved by installing pressure transfer elements. Finally, any combination of these relationships can be used.

Egy további találmányi ismérv szerint a csőben a robbantással bővített üreg vagy üregek és a cső szabadba torkolló vége között - előnyösen közvetlenül a bővített üreg előtt - a teljes csőkeresztmetszetet kitöltő szakaszoló-szerkezetet helyezünk el, és csak a szakaszoló-szerkezettől a lyuk belső végéig terjedő üreget töltjük ki az utószilárduló anyaggal. A szakaszolószerkezet az injektálás után a csőből eltávolítható, de véglegesen benn is hagyható. A szakaszolás előnye, hogy lényeges mennyiségű utószilárduló anyag megtakarítását teszi lehetővé, hiszen a horgony csak a robbantott üreg tartományában tartalmaz utószilárduló anyagot.According to a further feature of the invention, a cavity extending across the entire cross-section of the tube is provided between the blast-expanding cavity or cavities and the open end of the tube, preferably immediately before the expanded cavity, and only the cavity extending from the fill with curing agent. The injection device may be removed from the tube after injection or may be left permanently there. The advantage of the sectioning is that it allows to save a significant amount of curing material, since the anchor contains curing material only in the area of the exploded cavity.

Egy további előnyös találmányi ismérv szerint a horgony teherviselő elemének előfeszítésével a robbantással bővített térben vagy terekben a talajüreg tömörített falának támaszkodó, illetve ahhoz feszülő horgonyrészt előfeszítjük.According to a further advantageous feature of the invention, the anchoring portion of the anchor which bears on or is tensioned with the compacted wall of the soil cavity is pre-tensioned by prestressing the load bearing element of the anchor.

A találmány szerint célszerűen a bővített üreget vagy üregeket több, egymást követő fokozatban végrehajtott robbantással alakítjuk ki, mimellett robbanóanyagként kisebb szilárdságú talajban nagy tolóhatású, míg szilárdabb kőzetben brizáns robbanóanyagot használunk.According to the invention, the expanded cavity or cavities are expediently formed by a series of successive blasting operations, whereby high explosives are used as explosives in low-strength soils, whereas in explosive rocks are explosives.

Előnyös, ha az üreg vagy üregek átmérőjét a lyuk átmérőjénél öt... tízszer nagyobbra, előnyösen 0,5 m-re alakítjuk ki a robbantási művelettel.Preferably, the diameter of the cavity or cavities is five to ten times larger than the diameter of the hole, preferably 0.5 m, by blasting.

Egy további találmányi ismérv szerint a csőnek a robbantással íves szalagokká hasított fejrésze és külső vége között — előnyösen a fejrész közelében - újabb robbantással a lyuk falának fekvő felhasítatlan csőrészt — körben futó íves gallért - alakítunk ki.According to a further feature of the invention, a burst collar is formed in a circumferential circumferential manner between the head and the outer end of the tube, which is split into arcuate strips, preferably near the head.

Az eljárás egy további foganatosítási módja szerint a terhelésközvetítő szerkezetet a teheiviselő elem, különösen rúd vagy kábel teihelésközvetítő szerkezeteként olyan vasszerelést (is) alkalmazunk, amelyet végleges helyzetében - külső befoglaló alakját tekintve — a robbantással kialakított üreg alakjánakIn a further embodiment of the method, the load transfer device is used as a load transfer device for the cow bearing element, in particular a rod or cable, which is in its final position in the form of an exploded cavity

-218104S megfelelő formára hozunk. Célszerűen e vasszerelést csuklósán egymáshoz kapcsoló hosszvasakból és spirálkengyelekből alakítjuk ki, a furaton vagy béléscsövön át az üregbe összecsukott állapotban vezetjük be, amely állapotban befoglaló alakjának külső átmérője kisebb a furat vagy béléscső átmérőjénél, majd az üregben levő vasszerelést a hozzá csatlakoztatott és vele együtt bevezetett működtetőhuzal meghúzásával megnyitjuk, s a vasszerelést ily módon hozzuk az üreg alakjának megfelelő formára.-218104S is brought into proper shape. Preferably, this iron assembly is formed by hinged rods and spiral clamps, is inserted through the bore or liner in a cavity collapsed state with an outer diameter smaller than the diameter of the bore or liner, and the iron inserted in the cavity by pulling it open and the iron assembly is thus shaped to the shape of the cavity.

Egy további találmányi ismérv szerint víztartó, vagy víznyomás alatt álló — különösen laza, folyósodásra hajlamos - talajban a horgony számára a hosszúkás lyukat kitörésgátló szerkezet alkalmazásával készítjük el, miközben a furat falazatát a talajban uralkodó víznyomáshoz képest túlnyomású folyadékkal biztosítjuk, a fúrószerszámot a kitörésgátló szerkezet bemeneti nyílásán keresztül eltávolítjuk, majd - a túlnyomás fenntartása mellett ugyanezen a nyíláson át a furatba lezárt végű célszerűen acélanyagú — csövet vezetünk, és az általa kiszorított folyadékot a furatból kibocsátjuk, a lezárt végű csőbe teherviselő elemet, célszerűen rudat helyezünk el, a csőnek a furatba vezetése után, vagy közben, vagy e műveletet megelőzően, mimellett a teherviselő elemen a csőbe vezetése előtt robbantótöltetet rögzítünk, a cső és a teherviselő elem(ek) elhelyezése után — adott esetben — ezek között olyan tömítést helyezünk el, amelyen injektálócső, robbantóvezeték és célszerűen légtelenítő cső van átvezetve, ezt követően a csövet túlnyomás alatti folyadékkal töltjük lő, majd a robbantást végrehajtjuk, és a kialakult üreget utószilárduló anyaggal töltjük ki, amelynek megszilárdulásáig a csőben a túlnyomást fenntartjuk. Előnyös lehet, ha a csőben a túlnyomást azzal az utószilárduló anyaggal hozzuk létre és tartjuk fenn, amelyet a behorgonyzó üreg kitöltésére és a teherviselő elem befogott szakaszának beágyazására használunk.According to a further feature of the invention, the anchor is provided with an elongated hole for the anchor in water-bearing or under-pressurized, particularly loose, water-prone, slabs, while providing the borehole with a pressurized fluid in excess of the water pressure in the soil. removing the fluid displaced therefrom from the bore, inserting a load-carrying member, preferably a rod, into the bore of the borehole. after, or during, or prior to this operation, the explosive charge being secured to the load-bearing member prior to its introduction into the tube, and, where appropriate, after the positioning of the tube and the load-bearing member (s) placed secure a seal which is injection tail, detonating cord and preferably breather tube is passed, then the tube was filled shoot fluid under pressure, and then performing the firing, and the resulting cavity is filled with a cementitious material having a solidification maintaining the overpressure in the tube. It may be advantageous to create and maintain the overpressure in the tube with the curing agent used to fill the anchor cavity and to embed the clamped portion of the load-bearing member.

Végül egy további találmányi ismérv szerint a cső és — különösen előfeszített — teherátadó elem, például rúd vagy kábel (külön horgonyszerkezet) együttes alkalmazásával kialakított horgonyszerkezet esetében a csövet a talajba befogott és külső vége között — cdszerűen robbantással — megszakítjuk.Finally, according to a further feature of the invention, in the case of an anchor structure formed by the combined use of a tube and, in particular, a prestressed load transfer element, such as a rod or cable (separate anchor structure), the tube is interrupted by blasting.

A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következőkben foglalhatók össze:Advantageous effects of the invention may be summarized as follows:

A robbantással egyrészt a lehető legegyszerűbben alakítható ki a lyukban bővített üreg, másrészt az üreg környezetében a talaj jelentős mértékben tömörödik, ami fokozza az erőátadás hatékonyságát. A találmány szerinti kapcsolatokkal kifogástalan erőátvitel biztosítható az üregben kialakított fejrész és a teherviselő elem között. A szakasolóelemek alkalmazásával jelentős mennyiségű injektálóanyag takarítható meg. Mindezen tényezők eredményeként a korábbiaknál gyorsabban és gazdaságosabban nagy teherbírású horgonyok állíthatók elő. További előnyt jelent, hogy az eljárás élőmunka igénye igen alacsony, az átfutási idő rövid, a munkavégzés helyigénye csekély.By blasting, the expanded cavity can be made as simple as possible and the soil around the cavity is significantly compacted, which increases the efficiency of the power transmission. The connections of the present invention provide a perfect transmission of force between the head portion formed in the cavity and the load-bearing member. The use of sectioning elements can save significant amounts of injection material. As a result of all these factors, heavy duty anchors can be produced faster and more economically than before. Another advantage is that the process requires very little labor, the turnaround time is short, and the space required for work is low.

A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek az eljárás különböző foganatositási módjait, illetve az azokkal készült horgonyszerkezeteket szemléltetik. A rajzokon az 1-4. ábrák egy olyan horgony készítésének néhány fontos fázisát szemléltetik, amelynél (bélés)csövet nem használtunk, az 5-8. ábrákon egy csővel készült horgony találmány szerinti gyártástechnológiájának néhány fontos fázisa látható, a műveleti lépések sorrendjében, a 9. ábrán egy további horgony látható hosszanti tengelymetszetben, a 10. ábrán nagyobb méretarányban látható a találmány szerinti eljárással készült horgonyszerkezet egy további példája, all. ábrán egy további, a találmány szerinti eljárással készített horgonyszerkezet látható, a 12. ábrán a 10. ábra szerintihez hasonló, azonban felbővített zárógallérral kialakított horgonyszerkezet tanulmányozható, a 13—15. ábrák a találmány szerinti eljárást várfal-megerősítéssel kapcsolatban szemléltetik, a 16. ábrán olyan horgonyszerkezet látható, amelynek vasszerelése követi a lehorgonyzáshoz robbantással kialakított üreg alakját, a 17. ábrán olyan vasszerelés látható, amely bevezethető a furaton át az üregbe, és ott felnyitva, az üreg alakját követő alakra hozható, a 18. ábra vizet tartalmazó talajban szemlélteti a találmány szerinti eljárás alkalmazásának módját.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which illustrate various embodiments of the method and anchor structures therefor. 1-4. 5 to 8 illustrate some important steps in the construction of an anchor without a (liner) tube; Figures 9 to 9 show a further important step in the manufacturing process of a tubular anchor according to the invention, Figure 9 illustrates an additional anchor in longitudinal section, Fig. 10 shows a larger scale example of an anchor structure according to the invention, all. Figure 12 illustrates a further anchor structure made by the method of the present invention; Figure 12 illustrates an anchor structure similar to Figure 10 but with an expanded closure collar; Figures 16 to 15 illustrate a method of reinforcing a wall according to the invention, Figure 16 illustrates an anchor structure having an iron installation that follows the shape of an explosion cavity for anchoring, Figure 17 illustrates an iron installation that can be inserted through the bore into and open 18 illustrates a method of applying the process of the invention in soil containing water.

Amint az 1. ábrán látható, a t terepszintről kiindulva fúrással hosszúkás 2 lyukat készítünk a 3 talajban. A 2. ábra szerint a 2 lyukban hárem élesített 4 robbantótöltetet helyezünk el, amelyeket az 5 elektromos vezetékpár segítségével egyidőben, vagy késleltetve felrobbantunk. A robbantás után a 2 lyuk a 3. ábrán látható alakot veszi fel, vagyis alsó (belső) vége tartományában három bővített 7, 8 és 8a üreg alakul ki. E bővített üregek külön-külön hosszmetszetben lényegében ovális alakúak, a legnagyobb D átmérőjük pl. mintegy kétszerese a 2 furat eredeti d átmérőjének, vagy annál még nagyobb.As shown in Figure 1, starting from the ground level t, an elongated hole 2 is formed in the soil by drilling. As shown in Fig. 2, harness 2 is provided with a harness blast charge 4 which is detonated simultaneously or delayed by a pair of electrical conductors 5. After blasting, the hole 2 takes the shape shown in Figure 3, i.e. three expanded cavities 7, 8 and 8a are formed in the region of its lower (inner) end. Each of these expanded cavities is substantially oval in length, with a maximum diameter D of e.g. about twice the original diameter d of the bore 2 or greater.

A találmány szerinti feladat megoldásához arra van szükség, hogy a robbantáskor keletkező gáztömeg - a kívánt mértékig - deformálja a környezetet, és kisebb mértékű repesztőmunkát is végezzen, vagyis a robbantáskor felszabaduló energiát a talajkörnyezet tömörítésére, illetve roncsolt zóna kialakításához kell kihasználni. E hatást — jól méretezhetően — a robbanóanyag 2000 ...The solution of the present invention requires that the gas mass produced during the blasting process deforms the environment to the desired extent and also performs a smaller amount of fracturing work, i.e. the energy released during the blasting process is used to compact the soil environment and create a damaged zone. This effect - well scalable - explosives 2000 ...

... 8000 m/sec sebességgel terjedő lökéshulláma és a robbanási gáznyomás idézi elő. E folyamat során a kialakult üreg, ún. „lőzsák” körül rétegzett zóna keletkezik, továbbá az üreg megnövelésére törekvő erőhatás következtében a még fel nem darabolt belső felületen érintőleges húzófeszültségek lépnek fel. Kemény talajok (kőzetek) esetében ezen húzófeszültségek hatására a robbantás helyének középpontja felől sugárirányú repedések indulnak ki. A lyukátmérő az alakváltoztató és aprító hatás eredményeként egy robbantási lépcsőben 2 ... 10-szeresére növekszik.... shock wave at 8000 m / sec and explosive gas pressure. During this process, the formed cavity, so called. A laminated zone is formed around the "firing bag" and, as a result of the force to expand the cavity, tangential tensile stresses occur on the inner surface which has not yet been cut. In the case of hard soils (rocks), these tensile stresses cause radial cracks to emerge from the center of the blasting site. As a result of the deformation and shredding effect, the hole diameter is increased 2 to 10 times in a blasting step.

A robbantásnak a környezetre kifejtett hatása nagyban függ attól, hogy a robbanóanyagban rejlő energiával a munkát mennyi idő alatt lehet elvégezni, vagyis mennyi a robbanóanyag teljesítménye. Mivel a találmány szerinti feladat megoldásához nem 3The impact of an explosion on the environment largely depends on the amount of time it takes to work on the explosive energy, ie the performance of the explosive. Since the solution of the present invention is not 3

-3181045 a kőzetek aprózására van szükség, és általában viszonylag kis szilárdságú talajban (kőzetben) dolgozunk, célszerű a kevésbé brizáns robbanóanyagok tolóhatását kihasználni. Ilyen — jó munkavégző-képességű és kevésbé brizáns — anyagok az ammonsalétromos robbanóanyagok. Iniciálásra jól megfelel bármely villamos gyutacs, míg az egyidejűleg felrobbantható töltetek mennyiségét, illetve a szükséges késleltetés mértékét a megengedhető szeizmikus hatás szabja meg. A gyakorlatban a szeizmikus hatás általában elhanyagolható, és nem kell számolni a légnyomás hatásával, valamint a repeszhatással sem. Megjegyezzük, hogy amennyiben pl. 0,5 m átmérőjű üreget kívánunk robbantással előállítani, kisebb átmérőjű (pl. 46 mm-es) lyukban - a talajadottságoktól függően - két-három robbantásra, nagyobb (80—90 mm-es) lyukban pedig legfeljebb két robbantásra (fokozatra) van szükség.-3181045 is required for crushing rocks and is generally employed in soil of relatively low strength (rock), it is expedient to utilize the thrust of the less breezy explosives. Such materials, which are good at work and less irritating, are ammonaletric explosives. Any electrical fuse is well suited for initiation, while the amount of charge that can be detonated and the amount of delay required are determined by the allowable seismic effect. In practice, the seismic effect is generally negligible and the effect of air pressure and fracture need not be taken into account. Note that if e.g. A 0.5 m diameter cavity is to be produced by blasting, depending on the soil conditions, a smaller diameter (eg 46 mm) hole requires two to three blasting, and a larger (80-90 mm) hole requires up to two blasting (grades) .

Visszatérve a 3. ábrához, a 2 lyukban a végleges horgony szerkezet 6 vasszerelését is feltüntettük. AReturning to Figure 3, the iron assembly 6 of the final anchor structure 2 is also shown. THE

4. ábrán a kész horgonyszerkezet látható, amelyet egészében 10 hivatkozási számmal jelöltünk, és amelyet utószilárduló anyagnak, például cementhabarcsnak a 2 lyukba, valamint az ehhez tartozó bővített 7, 8 és 8a üregekbe injektálásával hoztunk létre. Az injektált anyag megkötése után a 10 horgony X terepszint feletti részéhez - önmagában ismert - 11 kapcsolószerkezetet rögzítünk, amelynek útján a 10 horgony és valamely (nem ábrázolt) műtárgy között akár húzó-, akár nyomó-igénybevétel felvételére alkalmas erőátadó kapcsolatot létesítünk.Figure 4 illustrates the complete anchor structure, denoted as 10 in its entirety, formed by injection of a post-solidifying material, such as cement mortar, into the well 2 and the associated expanded cavities 7, 8 and 8a. After the injection material has been cured, a coupling 11, known per se, is attached to the above-ground level X of the anchor 10 to provide a force transfer connection between the anchor 10 and an object (not shown) for tensile or compressive stress.

Az 5—8. ábrák szerinti esetben a következőképpen járunk el:5-8. In the case of FIGS.

Az 5. ábra szerint a 3 talajba hegyes 12 csúccsal rendelkező, acél anyagú 13 csövet verünk (a nyíl), ez esetben maga a cső alkotja a hosszúkás 2 lyukat. A tervezett mélység elérése után a 13 csőbe, a 12 csúcs felett 4 robbanótöltetet helyezünk el. Ezt a helyzetet szemlélteti a 2. ábra, feltüntetve a 4 robbanótöltethez csatlakoztatott elektromos huzalpárt is.As shown in Figure 5, a steel tube 13 with a pointed tip 12 is punched into the soil 3 (the arrow), in which case the tube itself forms an elongated hole 2. Once the desired depth has been reached, an explosive charge 4 is placed in the tube 13 above the tip 12. This situation is illustrated in Fig. 2, also showing the electric wire pair connected to the explosive charge 4.

A robbantás utáni helyzetet mutatja a 7. ábra. A célszerűen megválasztott - egyébként önmagában ismert — robbantási technológia eredményeként az eredetileg folytonos 13 cső közvetlenül a 12 csúcs felett levő részén többszörösen felhasad, íves 14 szalagok jönnek létre, amelyek között 15 rések vannak. A 14 szalagok és 15 rések - vagyis a „tágított” csőrész - által alkotott kosárszerű alakzat a bővített 16 üregben helyezkedik el, amely hosszmetszetben lényegében ovális alakú, s legnagyobb D átmérője pl. mintegy kettő ... ötszöröse a 13 cső eredeti átmérőjének. (Á robbanótöltet energiájának növelésével vagy csökkentésével természetesen változtathatók az átmérőviszonyok, a robbanótöltet alakjának és az iniciálás helyének megfelelő megválasztásával pedig az üreg alakja.) A bővített 16 üreg környezetében a 3 talaj nagymértékben betömörödött, tehát a 15 szalagokkal a bővített 16 üreg falazatának támaszkodó, egészében 17 hivatkozási számmal jelölt horgony már önmagában is akár húzó-, akár nyomóigénybevételek felvételére alkalmas, megfelelő 11 kapcsolószerkezet útján csatlakoztatva pl. valamely (nem ábrázolt) műtárgyhoz. Dyen 4 horgonnyal elsősorban ideiglenes lehorgonyzási feladatok oldhatók meg.The post-blast situation is shown in Figure 7. As a result of expediently chosen blasting technology, known per se, multiple portions of the initially continuous tube 13 directly above the tip 12 are formed, and arcuate strips 14 are formed, with gaps 15 between them. The basket-like shape formed by the strips 14 and the slots 15, i.e. the "expanded" portion of the tube, is located in the expanded cavity 16, which is substantially oval in length and has a maximum diameter D of e.g. about two ... five times the original diameter of the 13 tubes. (By increasing or decreasing the energy of the explosive charge, of course, the diameter relations can be varied, and the shape of the cavity can be varied by choosing the shape of the explosive charge and the location of the initiation.) The 3 soil is highly compacted. The anchor 17 is itself capable of receiving tensile or compression inputs by means of a suitable coupling device 11 e.g. for an artwork (not shown). Dyen 4 anchors are primarily used for temporary anchoring tasks.

Amennyiben a 17 horgony megbízhatóságát, illetve teherbírását növelni kívánjuk, a bővített 16 üreget 9 utószilárduló anyaggal, például cementhabarccsal töltjük ki, amely — megkötése után — meggátolja a 14 szalagok terhelés alatti alakváltozását és a bővített 16 üreg beomlását.If the reliability and bearing capacity of the anchor 17 are to be increased, the expanded cavity 16 is filled with a post-solidifying material such as cement mortar which, once cured, prevents the webs 14 from being deformed under load and collapsing the expanded cavity 16.

A 9. ábrán látható 18 horgony készítésénél azIn the construction of the anchor 18 shown in FIG

5-8. ábrákkal kapcsolatban részletezett módon jártunk el, mimellett a 9 utószilárduló anyagot nagy nyomással, injektálási technológiával juttatunk a 13 csőbe, és azon át a bővített 16 üregbe. Ily módon az utószilárduló anyagot a bővített 16 üreg környezetében, a 15 réseken keresztül (7. ábra), a 3 talaj pórusaiba is besajtoljuk, így 19 nyúlványokat („gyökereket”) hozunk létre, amelyek a lehorgonyzás hatékonyságát fokozzák.5-8. 3 to 4, the curing agent 9 is introduced into the tube 13 and through the expanded cavity 16 by high pressure injection technology. In this way, the curing agent is also injected into the pores of the soil 3 through the gaps 15 (Fig. 7) in the vicinity of the expanded cavity 16 to form projections 19 ("roots") which enhance the anchoring efficiency.

Amennyiben a 13 csőben egymás felett elhelyezett több - például három - 4 robbanótöltetet robbantunk fel, a 3. ábrán láthatóan hasonló alakzatú horgonyt kapunk, azzal az eltéréssel, hogy a bővített 7—9 üregeken belül a 7. ábra szerintihez hasonló módon felhasított csőszakaszok helyezkednek el. Az ilyen horgony is kitölthető utószilárduló anyaggal, ez esetben a 4. és 8. ábrák szerinti horgonyok kombinációjának megfelelő szerkezetet kapunk, amennyiben a robbantással felhasított csőben az utószilárduló anyag bejuttatása előtt még vasszerelést is elhelyezünk.When a plurality of explosive charges, such as three, 4 located above each other in the tube 13 are detonated, the anchor shown in Figure 3 is obtained except that the expanded sections 7-9 are provided with similarly split tube sections as in Figure 7. . Such an anchor may also be filled with a curing agent, in which case a structure corresponding to the combination of the anchors of Figures 4 and 8 may be obtained if an iron fitting is provided in the bursting tube prior to the delivery of the curing agent.

Megjegyezzük, hogy a hosszanti lyuk készítésével kapcsolatban eddig fúrási, illetve csőbeveréses technológiát említettünk, magától értetődő azonban, hogy a horgonykészítéshez szükséges lyukak bármilyen erre alkalmas technológiával, például sajtolással, öblítéssel, vibrálással stb. is előállíthatók. A horgony hasított csöves változatát sem csak csőbeveréssel lehet kialakítani, hanem az ismert technológiák valamelyikével hosszúkás lyukat készíthetünk, amelyben béléscsövet helyezünk el, s abban hajtjuk végre a robbantást.It should be noted that prior art drilling and pipe-blasting techniques have been mentioned in connection with making a longitudinal hole, but it is understood that the holes required for making an anchor are by any suitable technology such as extrusion, rinsing, vibration, etc. can also be produced. Not only can the anchored tube version of the anchor be formed by tubing, but one of the known techniques can make an elongated hole in which a liner tube is placed and blasted.

A találmány szerinti eljárással készült horgony szerkezeti kialakítására számos lehetőség adódik. AThere are many possibilities for the construction of the anchor made by the process of the invention. THE

10. ábrán látható 20 horgonyszerkezetet például úgy hoztuk létre, hogy a 21 furatban acélanyagú 22 béléscsövet helyeztünk el, amelynek a furat vége közelében levő részében egy töltetet robbantunk fel, s ezzel bővített 16 üreget hoztunk létre. A bővített 16 üreg robbantással tömörített falazatának a felhasított csodarab 14 szalagai előnyösen nekifeszülnek. A 21 furat és 22 béléscső közötti gyűrűkeresztmetszetű teret 23 palástcementezéssel töltöttük ki. Ezután a 22 cső belsejébe vezettük a tömör keresztmetszetű, acélanyagú 24 rudat, vagy kábelt, amely a horgony teherviselő eleme. A 24 rúd vagy kábel vége 25 horgonyfejbe van befogva. A 24 rudat vagy kábelt a 25 horgony fej mellett a 16 bővített térben elhelyezkedő, és a 25 horgonyfejhez erőátadást biztosító, nem ábrázolt módon kapcsolt 26 vasszerelés veszi körül, amely 27 hosszvasakból és 30 spirálkengyelből áll. Kifelé haladva a 26 vasszerelés után ideiglenes 31 szakaszoló szerkezet van a 22 csőben elhelyezve — e cső belső felületének feszítve —, amelyen a 32 injektálócső és 33 légtelenítőcső van átvezetve, s e csövek a térszínre torkollanak. MiutánThe anchor structure 20 of FIG. 10 is formed, for example, by inserting a steel liner tube 22 in the bore 21, in which part of the bore near the end of the bore is detonated to form an expanded cavity 16. Advantageously, the strips 14 of the splintered wonder piece of the expanded blasting masonry 16 are tensioned. The annular space 23 between the bore 21 and the liner 22 was filled by circumferential cementation. A solid steel bar 24 or cable, which is a load-bearing member of the anchor, is then introduced into the inside of the tube 22. The end of the rod or cable 24 is clamped in the anchor head 25. The rod 24 or cable is surrounded by an iron assembly 26 in the extended space 16 adjacent to the anchor head 25 and coupled to the anchor head 25 in a non-illustrated manner and comprising helices 27 and a helix 30. Moving outwardly, after the iron assembly 26, a temporary disconnecting device 31 is disposed within the tube 22, tensioned to the inner surface of the tube, through which the injection tube 32 and the vent tube 33 pass, and these tubes open to the surface. Following

-4181045 az injektálást (nem ábrázolt) utószilárduló anyaggal - önmagában ismert módon — végrehajtottuk, a 22 béléscsőből, a 31 szakaszoló elemet, valamint a 32 és 33 csöveket eltávolítjuk, és a 24 rúd vagy kábel külső végét 34 horgonyfejjel rögzítjük. A 24 kábel 5 vagy rúd korrózióvédelemmel van ellátva, például (nem ábrázolt) védőhüvelyben lehet vezetve. E megoldás előnye, hogy csak annyi utószilárduló anyagot igényel a végleges szerkezetben, amennyit a 31 szakaszolóelem mögé injektáltunk, tehát nagy-10 mérvű anyagmegtakarítás érhető el. További előnyt jelent a rendkívül biztonságos és hatékony teherátadás a talajra. A 20 horgony teherviselő elemeként funkcionáló 24 rúd vagy kábel ugyanis az utósziláriuló anyagba ágyazott 26 vasszerelés által alkotott 1 terhelésközvetítő szerkezet útján vonja be a környező — robbantással tömörített - talajtartományt a teherviselésbe, mégpedig az igen hatékony 25 horgonyfej közbeiktatásával, ezért a 10. ábra szerinti 20 horgony igen nagy, mintegy 8 · 105 ... 1,5 · 106 N- 20 -os tartományba eső erők felvételére képes.Injection of -4181045 with post-curing material (not shown) is carried out in a manner known per se, the liner 22 is removed, the divider 31 and the tubes 32 and 33 are removed and the outer end of the rod 24 or cable is secured with an anchor head 34. The cable 24 is provided with a rod 5 or corrosion protection, for example, it may be routed (not shown) shroud. The advantage of this solution is that it requires just enough cementitious material to the final structure, we injected behind the isolator element 31, so 10 large-scale material savings. A further advantage is the extremely safe and efficient transfer of loads to the soil. The rod 24 or cable 24 acting as the load bearing element of the anchor 20, through the load transfer structure 1 formed by the iron reinforcement 26 embedded in the post-solidification material, covers the surrounding soil area (blasted) by inserting the highly efficient anchor head 25. the anchor is very large, capable of absorbing forces in the range of 8 · 10 5 to 1.5 · 10 6 N- 20 .

All. ábrán látható bővített 16 üreget is robbantással hoztuk létre a 35 furatban, ez esetben azonban béléscsövet nem alkalmaztunk. A horgony teherviselő elemeként funkcionáló 36 rúd végén ez 25 esetben 37 tárcsa van rögzítve, vasszerelés (terhelésközvetítő szerkezet) azonban ez esetben nem került elhelyezésre a 16 bővített térben, 31 szakaszoló szerkezetet viszont alkalmaztunk, amely ez esetben véglegesen a 35 furatban marad. A 16 üreg 42 ho- 30 mokos kaviccsal van kitöltve, ez a kitöltés nyomásra és nyírásra vehető igénybe, húzásra nem, azonban adott esetben erre nincs szükség. All. ábra szerinti horgony közepesen terhelhető, mintegy 2 · 105 .. .All. The expanded cavity 16 shown in FIG. 4A is also provided by blasting in the bore 35, but in this case no liner was used. At the end of the rod 36, which acts as the load-bearing element of the anchor, in this case 25 discs 37 are fixed, but in this case iron assembly (load transfer device) is not located in the expanded space 16, but a partitioning structure 31 is used. The cavity 16 is filled with sand 42 30 Mokos gravel is available to the filling pressure and shear used, no tension, but is not required for this particular case. All. The anchor of Fig. 2 is moderately loaded, about 2 · 10 5 ...

. . . 6 · 105 N-os tartományban képes erők felvételére. 35 . . . Capable of absorbing forces in the range 6 · 10 5 N. 35

Megemlítjük, hogy 5 104 .,. 10s N-os terhelhetőségi tartományban a robbantással bővített teret elegendő lehet csupán szemcsés anyaggal kitölteni.We mention that 5 10 4 .,. In a load range of 10 s N, the blast space may be sufficient to fill only the particulate material.

A 12. ábra szerinti megoldás lényegében a 10. 40 ábra szerintihez hasonló, és a jobb áttekinthetőség érdekében a 20 cső belsejében levő szerkezetrészeket a 12. ábrán nem rajzoltuk be. Az eltérés abban van, hogy a 16 üreg és a 31 szakaszolószerkezet között újabb robbantási művelettel a 22 cső falát úgy 45 bővítettük fel, hogy a csőfalon hasítékok (rések) nem keletkeztek, azonban a felbővített, körbenfuto íves 38 gallér a 21 lyuk falának feszül, ami azért előnyös, mert az injektáláskor meggátolja, hogy az utósziláiduló anyag, pl. cementhabarcs a 15 résekből 50 kilépve visszaáramoljék a 21 lyuk torkolata felé, a 21 lyuk és 22 cső közötti körgyűrű-alakú térbe.The arrangement of Fig. 12 is substantially similar to that of Fig. 10, 40 and, for the sake of clarity, the components inside the tube 20 are not illustrated in Fig. 12. The difference lies in that a further blasting operation of the tube wall 22 is 45 expanded between the cavities 16 and 31, isolator assembly to the tube wall slits (slots) do not arise, however, the widened circumferential curved collar 38 taut wall of the hole 21, which is advantageous because it prevents the post-solidifying material, e.g. cement mortar exiting 50 back into slits 15 towards the mouths of the holes 21, ring-shaped space between the orifice 21 and tube 22.

A 13-15. ábrákon a találmány szerinti eljárás alkalmazását várfal- vagy támfalstabilizálási (-erősítési) 55 feladat kapcsán mutatjuk be. A 40 támfalon keresztül függőleges 2 lyukat fúrunk a talajba, amelynek a rétege agyagos feltöltés, b rétege sárga mállóit tufa, £ rétege pedig szilárd világosszürke riodácit tufa. A 40 támfalhoz kétoldalt csatlakozó h, í2 terepszin- 60 tek különböző magasságban vannak. A 40 támfal magassága 9,0—13,0 m között van, a 2 lyuk mélysége 20,0-25,0 m között változik, átmérője 105 mm. A 2 lyuk alsó végében a 13. ábrán látható bővített 16 üreget robbantással alakítjuk ki, ennek 6513-15. Figures 4 to 5 illustrate the use of the method of the present invention in the context of the task of stabilizing (reinforcing) a wall or retaining wall. Through the retaining wall 40, a vertical hole 2 is drilled into the soil, with a layer of clay, a layer b of yellow marble tuff and a layer E of solid light gray rhyodacite tuff. Flanked by retaining walls 40 of the connector H, I 2 60 tek terepszin- are at different heights. The height of the retaining wall 40 is between 9.0 and 13.0 m, the depth of the two holes varies between 20.0 and 25.0 m and its diameter is 105 mm. At the lower end of the hole 2, the expanded cavity 16 shown in FIG.

D átmérője 0,5 m. A robbantást két fokozatban végezzük, az elsőben 0,6kg-os, a másodikban l,2kg-os paxit-töltettel, két-két db villamos gyutacs felhasználásával. Ezt követően a 2 lyukban a 16 üregbe nyúló, acélból készült 24a horgonymdat helyezünk el, majd az üreget és lyukat a legmélyebben fekvő ponttól számított M magasságig - ez pl. 3,0 m lehet — gravitációs úton kötésgyorsítót tartalmazó 9a cementhabarccsal töltjük fel. A 9a cementhabarcs anyagának megszilárdulását követően a 2 lyukat - teljes hosszában - injektálás útján töltjük ki cementhabarccsal, és a 24a horgonyaidat — 41 alátétlemezek közbeiktatásával — megfeszítjük. A végleges állapotot a 15. ábra szemlélteti. Ilyen horgonyokat a 40 támfal hosszirányában pl. 2,0 m-ként alkalmazva tökéletesen biztosítjuk a támfalat elcsúszással szemben, emellett az altalaj teherbírását, valamint a támfal állékonyságát megnöveljük. Ugyanilyen módon pl. vízépítési gát, vagy más műtárgy is stabilizálható.D is 0.5 m in diameter. The blasting is done in two stages, the first with 0.6kg and the second with 1.2kg, using two electric lighters. Subsequently, in the hole 2, a steel anchor 24a extending into the cavity 16 is placed, and then the cavity and the hole are placed from the deepest point to the height M - e.g. 3.0 m - gravity filled with cementitious mortar 9a containing bond accelerator. After the cement mortar material 9a has solidified, the hole 2 is filled with cement mortar along its entire length by injection and the anchors 24a are tensioned by inserting the washers 41. The final state is illustrated in Figure 15. Such anchors in the longitudinal direction of the retaining wall 40 are e.g. When applied at 2.0 m, it perfectly secures the retaining wall against slipping, and increases the load-bearing capacity of the subsoil and the stability of the retaining wall. In the same way, e.g. water barrier or other structures can be stabilized.

A 16. ábrán a találmány szerinti talajhorgony egy további kiviteli példáját szemléltetjük. Ez esetben a talajhorgony réseléssel készült 40 támfal (vagy munkagödör-oldalfal) kihorgonyzására szolgál. A talajhorgony kialakítása a 10. ábra szerintihez hasonló, eltérés egyrészt abban van, hogy nincs béléscső, másrészt terhelésközvetítő szerkezetként másféle vasszerelést alkalmaztunk. A 21 furatban robbantással lényegében csonkakúp alakú 16 üreget hozunk létre oly módon, hogy a hosszúkás rúd alakú robbanótestet robbantását a végén iniciáljuk. Az üreg közelítőleg csonkakúp-alakja a későbbi erőátadáshoz előnyös.Figure 16 illustrates a further embodiment of the soil anchor according to the invention. In this case, it is used to anchor the retaining wall 40 (or side wall of the pit) made with a slotted anchor. The construction of the ground anchor is similar to that of Fig. 10, except that there is no casing tube and, on the other hand, a different iron installation was used as a load transfer device. By blasting in the bore 21, a substantially frustoconical cavity 16 is formed by initiating an explosion of the elongated rod-shaped explosive body at its end. The approximately truncated cone shape of the cavity is advantageous for subsequent transmission of force.

A robbantás végrehajtása után helyezzük el a 24 rudat vagy kábelt, amely a talajhorgony húzásra igénybevett teherviselő eleme. A 16 üregben a 24 rúd végén itt is fellelhető horgonyhoz erőátadó módon kapcsolt a 10. ábrán már ismertetett 26 vasszerelés, amelynek 27 hosszvasai és spirális 30 kengyele van, alkalmaztunk azonban egy második, egészében 41 hivatkozási számmal jelölt vasszerelést is, amelynek külső alakja közelítőleg megegyezik a 16 üreg alakjával. Megjegyezzük, hogy a 41 vasszerelés önmagában is elég lehet adott statikai feladat megoldására, nincs mindig szükség a 26 vasszerelésre is. A 41 vasszerelésnek (nem egyenes) 42 hosszvasai és 43 spirálkengyelei vannak. A 16 üreg alakját követő 41 vasszerelés az üreget kitöltő (nem ábrázolt) utószilárduló anyagot megbízhatóbban vonja be a horgony erőjátékába, mint a csak önmagában alkalmazott 26 vasszerelés (1. a 10. ábrát is).After blasting, place the bar or cable 24, which is the load bearing element used to pull the ground anchor. In the cavity 16, the iron assembly 26, shown in Figure 10, having a longitudinal rail 27 and a helical shackle 30, is also power-coupled to the anchor at the end of the bar 24, but a second iron assembly, generally designated 41, is used. with the shape of the cavity 16. Note that iron assembly 41 may be sufficient in itself to solve a given static task, and iron assembly 26 is not always required. The iron assembly 41 (not straight) has longitudinal bars 42 and spiral brackets 43. The iron assembly 41 following the shape of the cavity 16 incorporates the cavity-filling (not shown) curing agent into the anchor force more reliably than the iron assembly 26 used alone (Figure 1 to Figure 10).

A 41 vasszerelést természetesen úgy kell szerkezetileg kialakítani, hogy a 21 furaton át az annál lényegesen nagyobb átmérőjű 16 üregbe bejuttatható legyen, és ott hozzuk az üreget követő végleges formájába. Ilyen megoldás a 17. ábrán látható, amelyen a 21 furatot és 16 üreget pontozott vonallal jelöltük, a 41 vasszerelést összecsukott (a 21 furat átmérőjénél kisebb átmérőjű) állapotában szaggatott vonalakkal, szétnyitott, az üreg alakját követő állapotában pedig folytonos, kihúzott vonalakkal. A 41 vasszerelés 44 hosszvasai ez esetben egymáshoz 45, 45a csuklókkal kapcsolódó részekből állnak, és e csuklós mechanizmus részét képezik a 46 keresztrudak is. A középső 45a csuklóhoz 47 működtetőhu-511 zal van csatlakoztatva, amelyet az egész 41 vasszereléssel együtt vezetünk be a 16 üregbe. Amennyiben a 47 huzalt a nyíl irányában kifelé húzzuk, a középső 45a csukló a húzás irányába előre, a szélső 45 csuklók pedig oldalt mozognak el, és ilyen értelemben változtatják alakjukat a 48 kengyelek is, vagyis „kinyílnak”. Ezzel a 41 vasszerelés megközelítőleg felveszi a 16 üreg alakját.Of course, the iron assembly 41 must be structured such that it can be introduced through the bore 21 into a cavity 16 of substantially larger diameter, and then brought into its final shape following the cavity. Such a solution is shown in Fig. 17, where the bore 21 and the cavity 16 are indicated by dotted lines, the iron assembly 41 being closed with dashed lines (smaller than the diameter of the bore 21) and expanded with continuous, drawn lines following the shape of the cavity. In this case, the longitudinal bars 44 of the iron assembly 41 consist of joining members 45, 45a, and the cross bars 46 are part of this joint mechanism. Connected to the center joint 45a is an actuator wire 47 which is guided into the cavity 16 along with the entire iron assembly 41. If the wire 47 is pulled outward in the direction of the arrow, the center hinge 45a will move forward in the direction of pull, and the extreme hinge 45 will move sideways, and in this sense the brackets 48 will also be "open". Thus, the iron assembly 41 approximately shapes the cavity 16.

A 18. ábrán olyan talajhorgony látható, amelyet talajvízszint alatti fúrással létesítünk. Az eddig ismer, hagyományos horgonyokat sok esetben nem lehetett megépíteni, ha víztartó, nagy víznyomás alatt levő, laza, folyósodásra hajlamos homokrétegeken keresztül kellett volna furatot készíteni, hiszen a liorgcnylyuk készítése után, vagy közben a beáramló talajvíztől a furat beomlik vagy' eliszapolódik, s hagyományos módon lehetetlen horgonyt elhelyezni. A találmány szerinti eljárás segítségével ilyen vizet tartalmazó talajban is biztonságosan lehet horgonyt készíteni, ezt a megoldást a 18. ábra alapján ismerhetjük részletesen.Figure 18 illustrates a ground anchor made by drilling under groundwater. In many cases, known conventional anchors could not be built if they had to drill through water-tight, high-pressure, loose, water-prone sand layers, because after or during the construction of the sluice hole, the borehole collapses or becomes muddy, it is impossible to place an anchor in the traditional way. The method of the present invention also allows anchor to be safely made in soil containing such water, which is described in detail in FIG.

A horgony számára - a jelen kiviteli példa szerint - az 50 vasbeton fenéklemezen áthaladó 52 furatot az 51 kitörésgátló szerkezet segítségével készítjük el, amelyet a mélyfúrási technikában elterjedten alkalmaznak, és a (nem ábrázolt) fúróeszközöket a kitörésgátló 53 bemeneti nyílásán keresztül eltávolítjuk. A fúráshoz alkalmazott öblítő folyadék fúrás közben a fúrószerszámon és az 54 csapon át áramlik, megfelelő (önmagában ugyancsak ismert) berendezések alkalmazásával a szükséges belső túlnyomás előállítható, és így az 52 furat falának stabilitása biztosítható. A fúrószerszám eltávolítása után az 53 bemeneti nyílás és az 54 csap elzárásával a túlnyomás fenntartható.For the anchor, according to the present embodiment, the bore 52 passing through the reinforced concrete bottom plate 50 is made by means of a break-through mechanism 51, which is commonly used in deep-hole drilling, and drilling means (not shown) are removed through an inlet 53. The rinsing fluid used for drilling flows through the drilling tool and tap 54 during drilling, and the necessary internal overpressure can be produced using suitable equipment (also known per se) to provide stability for the wall of the bore 52. After removal of the drilling tool, overpressure can be maintained by closing the inlet 53 and the pin 54.

A találmány értelmében az 52 furatba az 51 kitörésgátló 53 nyílásán keresztül 55a fenéklappal lezárt végű, célszerűen acélanyagú 55 csövet vezetünk, s az általa kiszorított fúrófolyadék-mennyiséget - a szükséges folyadéknyomás fenntartása mellett — az csapon át kiengedjük. Az 55 csőbe az 56 horgonyt bevezethetjük akár a csőnek a furatba helyezése előtt, akár e művelet közben, vagy akár azután. Az 56 horgonyra az üreg kialakításához szükséges helyen megfelelő nagyságú 58 robbanótöltetet rögzítünk, természetesen még a bevezetést megelőzően.In accordance with the present invention, a pipe 55, preferably of steel material, is inserted into the bore 52 through a hole 53 in the bottom 51, preferably with a steel plate, and the displaced drilling fluid is discharged through the tap while maintaining the required fluid pressure. Anchor 56 may be introduced into tube 55 either before, during or after insertion of the tube into the bore. An adequate explosive charge 58 is secured to the anchor 56 at the location required to form the cavity, of course, prior to introduction.

Amikor az 56 horgony és az 55 cső a helyére került, közöttük olyan 57 tömítést alkalmazunk, amelyen - de a horgonyszerkezeten kívül — áthalad az 59 injektálócső, valamint a (nem ábrázolt) robbantóvezeték és a légtelenítő cső is. Tömítésként alkalmazhatunk a 10. ábrán látható 34 tömítéshez hasonló szerkezetet is. Az 59 injektálócsövön át az cső belső terét túlnyomás alatti folyadékkal (emulzióval vagy szuszpenzióval), célszerűen azzal az utószilárduló anyaggal töltjük ki, amelyet a behorgonyzó üreg kitöltésére, és a horgony befogott szakaszának a beágyazására használunk. Az 59 injektálócső e művelet során túlnyomás alatti anyagutánpótlást biztosító berendezéssel (pl. tartály-szivattyú-egységgel) van összekötve.When the anchor 56 and the tube 55 are in place, a seal 57 is used between them, which, but not the anchor structure, passes through the injection tube 59, as well as the explosion line (not shown) and the vent pipe. As a seal, a structure similar to that shown in Figure 10 may also be used. Through the injection tube 59, the inner space of the tube is filled with a pressurized fluid (emulsion or suspension), preferably the curing agent used to fill the anchor cavity and to embed the anchored portion of the anchor. During this operation, the injection tube 59 is connected to a pressurized material supply device (e.g., a tank pump unit).

A robbantást az 55 cső ilyen túlnyomású anyaggal való kitöltését követően hajtjuk végre, s a robbantás hatására az 55 cső az 58 töltet környezeté6 ben felhasad, s a talajban - a korábban már ismertetetteknek megfelelően - kialakul az üreg, amelyet az 59 injektálócsövön át haladéktalanul kitöltünk utószilárduló anyaggal. A szükséges túlnyomást az 55 cső belsejében a kitöltőanyag megszilárdulásáig fenntartjuk. Ezzel a horgony teherbíróvá, illetve előfeszíthetővé válik.The blasting is carried out after filling the tube 55 with such a pressurized material, and the blasting causes the tube 55 to burst in the vicinity of the filler 58 and, as previously described, to form a cavity which is immediately filled with curing material through the injection tube 59. The necessary overpressure is maintained inside the tube 55 until the filler has solidified. This makes the anchor load-bearing and prestressable.

A 18. ábrával kapcsolatos feladatot megoldhatjuk úgy is, hogy az 55 cső elhelyezése után a cső és az 52 furat közötti térben fenntartott nyomást önszilárduló (utószilárduló) folyadékkal biztosítjuk, s ennek megszilárdulása után az 51 kitörésgátlót eltávolítjuk.The problem of FIG. 18 can also be solved by providing a self-solidifying (post-solidifying) fluid in the space between the tube and the bore 52 after the tube 55 is placed, and after the solidification has been completed, the erosion inhibitor 51 is removed.

Ha béléscsöves robbantott horgonyt készítünk, s a béléscső robbantással való felnyitásával és az üreg injektálásával a külön horgonyszerkezet befogását biztosítottuk, kedvezőtlenné válhat a béléscső folytonossága, különösen abban az esetben, ha — amint ez nagy terhelésű, illetve nagy teherbírású horgonyoknál gyakran szükséges lehet - a külön horgonyt előfeszítjük. Az erőket ugyanis a talajban - mégpedig a robbantott üregben - kialakított befogásnak kell felvennie, illetve a talajnak közvetítenie. Ha a béléscső a feszített külön horgonyszerkezetet megszakítatlanul körülveszi, e horgonyszerkezet feszítőereje hatására nyomás alá kerül, és a belső erő nem szolgálja a lehorgonyzó szerkezet megfogását, a talajra az injektált üreg környezetében nem, vagy nem elegendő erő adódik át, nem lép fel (megfelelő) talajreakció. Például egy függőleges támfalra az ilyen nyomás alatti cső a talajtól kifelé irányuló nyomást gyakorol, aminek hatására a támfal elmozdul, s csak idővel — a támfal elmozdulása után - alakul ki a szükséges talajreakció. E hátrányos tény kiküszöbölése céljából a külön horgonyszerkezetnek a béléscsővel való - például 10. vagy 18. ábra szerinti - elhelyezése és célszerűen a robbantott üreg injektálása után a béléscsövet valahol a talajba befogott és a külső vége között robbantással megszakítjuk, és a külön horgonyszerkezet, más szóval teherviselőelem előfeszítését csak ezt követően hajtjuk végre. Ennek eredményeként a béléscső a külön feszített horgony nyomásának hatására nem kerülhet nyomás alá, vagyis a fent részletezett hátrányokat a béléscső-megszakítással kiküszöböltük.When making a liner blast anchor and opening the liner by blasting and injecting the cavity, securing a separate anchor structure, the continuity of the liner may be adversely affected, especially when it is necessary to use a heavy load or heavy load prestressed. The forces must be picked up by the catch in the soil, and in the exploded cavity, and transmitted to the soil. When the liner tube uninterruptedly encircles the tensioned individual anchor structure, the tensioning force of this anchor structure is pressurized and internal force does not serve to grip the anchor structure, and no or insufficient force is transmitted to the ground in the vicinity of the injected cavity. soil reaction. For example, on a vertical retaining wall, such a pressurized pipe exerts a pressure outward from the ground, causing the retaining wall to move, and only after the retaining wall has moved, does the required soil reaction develop. In order to overcome this disadvantage, after placing the separate anchor structure with the liner tube, such as in Figure 10 or 18, and preferably injecting the blast cavity, the liner tube is interrupted by blasting somewhere between the ground and its outer end, the prestressing of the load-bearing member is performed only afterwards. As a result, the liner tube cannot be pressurized by the pressure of the separately tensioned anchor, i.e., the disadvantages detailed above have been eliminated by the liner interruption.

A találmány természetesen nem korlátozódik az eljárásnak a fentiekben az ábrák kapcsán részletezett foganatosítási módjaira, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül számos más módon is megvalósítható. Külön kiemeljük, hogy a robbantótöltet alakjának és vagy a robbantás iniciálási pontjának megfelelő megválasztásával a legkülönfélébb alakú üregeket lehet előállítani. Például henger alakú töltet esetén, ha az iniciálási pont a rúd végén van, az iniciálási ponttól távolodva csökken az üreg átmérője, vagyis az üreg csonkakúp alakú lesz. Ha a rúd alakú töltet közepén van az iniciálási pont, kettős csonkakúp alakú üreget képezhetünk.The invention is, of course, not limited to the embodiments of the process detailed above in connection with the drawings, but may be practiced in a number of other ways within the scope of the claims. It is particularly noted that a variety of cavity shapes can be produced by selecting the shape of the blasting charge and or the initiation point of the blasting. For example, in the case of a cylindrical filling, if the initiation point is at the end of the rod, the diameter of the cavity decreases with the distance from the initiation point, i.e. the cavity will have a truncated cone. If the initiation point is in the center of the rod-shaped filling, a double truncated conical cavity may be formed.

Claims (26)

Szabadalmi igénypontok:Patent claims: 1. Eljárás talajhorgony előállítására, amelynél a talajban hosszúkás lyukat készítünk, és abban a talajjal erőátadó kapcsolatot létesítő szerkezeteket ala-613 tótunk tó, azzal jellemezve, hogy a hosszúkás lyukban (2) egy vagy több helyen végrehajtott robbantással a lyuk (2) átmérőjénél (d) nagyobb átmérőjű (D) üreget (16) vagy üregeket (7, 8, 8a) képezünk, amely(ek)ben magával a robbantási művelettel teherviselő elemet alakiunk ki, és/vagy a robbantást követően, vagy/és a robbantás előtt teherviselő elem(ek)t (6, 24, 24a, 36) helyezünk el, és legalább abban az esetben, amikor a teherviselő elemeket (6, 24, 24a, 36) a lyukba (2) juttatjuk, az üreget (16) vagy üregeket (7, 8, 8a) legalább nyomásra és nyírásra igénybe vehető anyaggal (9, 9a, 42) töltjük tó.CLAIMS 1. A method of making an anchor in a soil by making an elongated hole in the soil and providing a force transfer connection to the soil by ponding, characterized in that the elongated hole (2) is blasted at one or more locations at the diameter of the hole (2). d) forming a cavity (16) or cavities (7, 8, 8a) having a larger diameter (D) in which the load-bearing element is formed by the blasting operation itself and / or the load-bearing element is carried out after the blasting or positioning the element (s) (6, 24, 24a, 36) and at least when the load-bearing elements (6, 24, 24a, 36) are introduced into the hole (2), the cavity (16) or cavities (7, 8, 8a) is filled with at least pressure and shearable material (9, 9a, 42). 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a robbantással képzett üregben oly módon alakítunk ki teherviselő elemet magával a robbantási művelettel, hogy a hosszúkás lyukat fém-, különösen acélcső (13, 22) bevetésével hozzuk létre, vagy a - más, önmagában ismert módon készített — lyukban (2) ilyen csövet (22) helyezünk el, és azon belül egy vagy több helyen eszközölt robbantással a csövet a robbantási hely(ek) tartományában hosszirányban vagy közel hosszirányban felhasítva egymástól résekkel (15) elválasztott, a csőfalból kiinduló íves szalagokat (14) hozunk létre, amelyek együttesen a robbantás hatására létrejött - belülről nézve homorú — talajüreg tömörödött falazatának támaszkodó, kosárszerű formát alkotnak.Method according to claim 1, characterized in that in the blast-formed cavity the load-bearing element is formed by the blasting operation itself by the formation of an elongated hole by means of a metal tube, in particular a steel tube (13, 22). - inserting such a tube (22) into another hole (2), known in the art, and blasting the tube in longitudinal or near longitudinal direction in the region of the blasting site (s) by blasting it in one or more locations, forming curved strips (14) starting from the tube wall, which together form a basket-like shape that leans against the compact masonry of the soil cavity formed by the blasting. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az ürege(ke)t (16) utószilárduló anyaggal (9, 9a), például cementhabarccsal vagy/és szemcsés anyaggal, például homokos kaviccsal (42) töltjük ki.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the cavity (s) (16) are filled with a curing agent (9, 9a), for example cement mortar or / and granular material such as sand gravel (42). Who. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy teherviselő elemként a robbantással kialakított üregben (2) vagy üregekben a — célszerűen utószilárduló anyagból (9, 9a) készített - kitöltésbe vasszerelést (6) és/vagy horgonyrudat (24a, 36) és/vagy kábelt (24) vagy hasonlót ágyazunk.4. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the load-carrying element in the cavity (2) or cavities formed by the blasting is filled with iron mounting (6) and / or anchor rod (24a, 36) and / or or cable (24) or the like. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a teherviselő eleme(ke)t (6, 24, 24a, 36) a robbantással kialakított üreg(ek)ben (2) kitöltőanyagba — célszerűen utószilárduló anyagba (9, 9a) - ágyazott terhelésközvetítő szerkezettel, különösen vasszereiéssel (26) teherátadó kapcsolat útján összekötjük.5. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the load-bearing element (s) (6, 24, 24a, 36) are embedded in a filler material, preferably post-curing material (9, 9a), in the blasting cavity (s) (2). with a load transfer device, in particular with an iron assembly (26), via a load transfer connection. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a beágyazott terhelésközvetítő szerkezet és a teherátadó elem közötti kapcsolatot hegesztéssel hozzuk létre.6. A method according to claim 5, characterized in that the connection between the embedded load transfer device and the load transfer member is made by welding. 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a teherviselő elem és a beágyazott terhelésközvetítő szerkezet közötti kapcsolatot sajtolással alakítjuk ki.Method according to claim 5 or 6, characterized in that the connection between the load-bearing element and the embedded load-transfer device is formed by compression. 8. Az 5-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a teherviselő elem és a beágyazott terhelésközvetítő szerkezet közötti kapcsolatot menetes csatlakoztatással alakítjuk tó.8. Figures 5-7. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the connection between the load-bearing element and the embedded load-transmitting device is made by means of a threaded connection. 9. Az 5-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a teherátadó elem és a beágyazott terhelésközvetítő szerkezet közötti kapcsolatot - célszerűen műgyantával tóöntött — kábelfej (25) (kábelkarmantyú) beépítésével alakítjuk ki.9. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the connection between the load transfer element and the embedded load transfer device is formed by the insertion of a cable head (25), preferably resin-plated. 10. Az 5-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a teherátadó elem és a beágyazott terhelésközvetítő szerkezet közötti kapcsolatot nyomást átadó felfekvést biztosító elem(ek), pl. korong alakú test (37) beépítésével alakítjuk ki.10. Figures 5-9. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure releasing member (s) for the connection between the load transfer element and the embedded load transfer device, e.g. a disc-shaped body (37). 11. A 2-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a csőben (13, 22) a robbantással bővített üreg (16) vagy üregek (7, 8, 8a) és a cső szabadba torkolló vége között — előnyösen közvetlenül a bővített üreg előtt - a teljes csőkeresztmetszetet kitöltő szakaszolószerkezetet (31) helyezünk el, és csak a szakaszolószerkezettől (31) a lyuk (2) belső végéig terjedő üreget töltjük ki utószilárduló anyaggal (9, 9a).11. Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that between the blast-expanded cavity (16) or cavities (7, 8, 8a) in the tube (13, 22) and the open end of the tube, preferably immediately before the expanded cavity, inserting a discontinuous member (31) that fills the entire tubular section and filling only the cavity extending from the disconnector (31) to the inner end of the hole (2) with post-curing material (9, 9a). 12. A 11. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az üregnek (16) — célszerűen injektálással végrehajtott — kitöltését, és az injektált anyag (9, 9a) megkötését követően a szakaszolószerkezetet (31) a csőből (13, 22) — részben vagy egészben — eltávolítjuk.The method according to claim 11, characterized in that, after filling the cavity (16), preferably by injection, and curing the injected material (9, 9a), the separating device (31) is formed from the tube (13, 22). - in whole or in part - removed. 13. A 11. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szakaszolószerkezetet (31) véglegesen a csőben hagyjuk, és előnyösen a terhelésközvetítő szerkezetet, vagy annak egy részét alakítjuk ki szakaszolószerkezetként.13. A method according to claim 11, characterized in that the disconnecting device (31) is permanently left in the tube and preferably the load transfer device or part thereof is formed as a disconnecting device. 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a teherviselő elem(ek)et tartós korrózióvédelemmel látjuk el.14. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the load-bearing element (s) is / are permanently protected against corrosion. 15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a horgony teherviselő elemének előfesátésével a robbantással bővített térben vagy terekben a talajüreg (16) tömörített falának támaszkodó horgonyrészt előfeszítjük.15. A method as claimed in any one of claims 1 to 4, characterized in that the anchor part supporting the compacted wall of the ground cavity (16) is biased by pre-molding the load bearing element of the anchor. 16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bővített üreget (16) vagy üregeket (7, 8, 8a) több, egymást követő fokozatban végrehajtott robbantással alakítjuk ki a talajféleségtől függően nagy tolóhatású (lazább talajban), vagy brizáns (szilárdabb talajban) robbanóanyag felhasználásával.16. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the expanded cavity (16) or cavities (7, 8, 8a) are formed by successive blasting in a high sliding (looser soil) or a breezy (more solid soil) depending on the soil type. ) using explosives. 17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy — függőleges, vagy közel függőleges lyukban - a bővített üreg (16) robbantással történt kialakítását és horgonyrúd (24a) elhelyezését követően az üreget (16) és felette a lyuk (2) egy részét utószilárduló anyaggal, előnyösen cementhabarccsal (9a) töltjük ki, ennek megszilárdulását követően a lyukba (2) utószilárduló anyagot, előnyösen cementhabarcsot (9) injektálunk, majd a horgonyrúd (24a) megfeszítésével alakítjuk ki a végleges horgonyszerkezetet (13—15. ábrák).17. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that, after forming the expanded cavity (16) in a vertical or near-vertical hole, the cavity (16) and a portion of the hole (2) are subsequently solidified. after solidification, a post-curing agent, preferably cement mortar (9), is injected into the hole (2) and the final anchor structure (Figs. 13-15) is formed by tensioning the anchor rod (24a). 18. Az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti el· járás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az üreg (16) vagy üregek (7, 8, 8a) átmérőjét (D) a lyuk (2) átmérőjénél (d) öt-tízszer nagyobbra, előnyösen mintegy 0,5 m-re alakítjuk ki a robbantási művelettel.18. A method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the diameter (D) of the cavity (16) or cavities (7, 8, 8a) is five to ten times larger than the diameter (d) of the hole (2), preferably about 0.5 to m for the blasting operation. 19. Az 1—18. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a19. Figures 1-18. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a -715 csőnek (22) a robbantással íves szalagokká (14) hasított fejrésze és külső vége között - előnyösen a fejrész közelében — újabb robbantással a lyuk (21) falának fekvő felhasítatlan csőrészt körbenfutó íves gallért (38) - alakítunk ki (12. ábra). 5Between the head portion and the outer end of the tube (22), which has been blasted into arcuate strips (14), a further collar (38) is formed around the hole (21) to form another rounded collar (Fig. 12). . 5 20. Az 1-18. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a robbantótöltet alakjának, és/vagy a robbantás iniciálási pontjának helyzete függvényében különféle20. A method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that, depending on the shape of the blast charge and / or the position of the blast initiation point, different - pl. csonkakúp, kettős csonkakúp stb. alakú ürege-10 két képezünk.- e.g. truncated cone, double truncated cone, etc. shaped cavity-10 are formed. 21. Az 5-20. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a terhelésközvetítő szerkezetet a teherviselő elem (24), különösen rúd vagy kábel terhelésközvetítő szerkeze-15 teként olyan vasszerelést (41) (is) alkalmazunk, amelyet végleges helyzetében — külső befoglaló alakját tekintve - a robbantással kialakított üreg (16) alakjának megfelelő alakra hozunk (16. ábra).21. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the load-carrying structure (24) is used as a load-carrying structure (24) of the load-bearing element (24), in particular a rod or cable, which in its final position blasting cavity (16) (Fig. 16). 22. A 21. igénypont szerinti eljárás foga-20 natosítási módja, azzal jellemezve, hogy a vasszerelést (41) csuklósán (45, 45a) egymáshoz kapcsoló hosszvasakból (44) és spirálkengyelekből (48) alakítjuk ki, a furaton (21) vagy béléscsövön át az üregbe (16) összecsukott állapotban vezetjük be, 25 amely állapotban befoglaló alakjának külső átmérője kisebb a furat (21) vagy béléscső átmérőjénél, majd az üregben (16) levő vasszerelést (41) a hozzá csatlakoztatott és vele együtt bevezetett mú'kódtetőhuzal (47) meghúzásával megnyitjuk, s a vasszerelést (41) 30 ily módon hozzuk az üreg (16) alakjának megfelelő alakra (17. ábra).22. Method of teeth assembly according to claim 21, characterized in that the iron assembly (41) is formed by hinges (44) and spiral brackets (48) which are hinged (45, 45a) to one another, on the bore (21) or on the lining tube. is introduced into the cavity (16) in a collapsed state, wherein the outer diameter of its enclosure is smaller than the diameter of the bore (21) or liner, and then the iron assembly (41) in the cavity (16) is connected to and entrained by the coding wire ( 47) by pulling it open and bringing the iron assembly (41) 30 into the shape of the cavity (16) (Fig. 17). 23. Az 1-22. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy víztartó vagy víznyomás alatt álló — különösen laza, 35 folyósodásra hajlamos — talajban a horgony számára a hosszúkás lyukat (52) kitörésgátló szerkezet (51) alkalmazásával készítjük el, miközben a furat (52) falazatát a talajban uralkodó víznyomáshoz képest túlnyomású folyadékkal biztosítjuk, a fúrószerszá-40 mot a kitörésgátló szerkezet (51) bemeneti nyílásán (53) keresztül eltávolítjuk, majd — a túlnyomás fenntartása mellett - ugyanezen a nyíláson (53) át a furatba (52) lezárt végű — célszerűen acélanyagú — csövet (55) vezetünk, és az általa kiszorított folya- 45 dékot a furatból (52) kibocsátjuk, a lezárt végű csőbe (55) teherviselő elemet, célszerűen rudat (56) helyezünk el, a csőnek (55) a furatba (52) vezetése után, vagy közben, vagy e műveletet megelőzően, mimellett a teherviselő elemen (56) a csőbe (55) vezetése előtt robbantótöltetet (58) rögzítünk, a cső és a teherviselő elem(ek) elhelyezése után — adott esetben — ezek között olyan tömítést (57) helyezünk el, amelyen injektálócső (59), robbantóvezeték és célszerűen légtelenítő cső van átvezetve, ezt követően a csövet (55) túlnyomás alatti folyadékkal töltjük ki, majd a robbantást végrehajtjuk, és a kialakult üreget utószilárduló anyaggal töltjük ki, amelynek megszilárdulásáig a csőben (55) a túlnyomást fenntartjuk (18. ábra).23. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that in an aqueous or pressurized soil, particularly loose, which has a tendency to flow 35, the elongated hole (52) is made for the anchor while the borehole (52) provided with a pressurized fluid relative to the water pressure in the soil, the drill bit 40 is removed through the inlet (53) of the breakout mechanism (51), and, while maintaining the overpressure, through the same orifice (53) with a sealed end preferably, a steel tube (55) is guided and the fluid displaced therefrom is discharged from the bore (52), a load-bearing member, preferably a bar (56), is inserted into the sealed-end tube (55), and the tube (55) 52) after driving or during or prior to this operation, with the load-bearing member (56) securing an explosive charge (58) prior to guiding the tube (55) and, after positioning the tube and the load-bearing member (s), where appropriate, a seal (57) between the injection tube (59), the explosive line and preferably the vent tube; then the tube (55) is filled with pressurized fluid, the blasting is performed and the cavity formed is filled with a post-curing agent, until the solidification of the tube (55) is maintained (18). figure). 24. A 23. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a csőben (55) a túlnyomást azzal az utószilárduló anyaggal hozzuk létre és tartjuk fenn, amelyet a behorgonyzó üreg kitöltésére és a teherviselő elem (56) befogott szakaszának beágyazására használunk.24. The method of claim 23, wherein the overpressure in the tube (55) is created and maintained by the post-curing material used to fill the anchor cavity and embed the portion of the load-bearing member (56). 25. Az 1-22. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy víztartó, vagy viznyomás alatt álló - különösen laza, folyósodásra hajlamos - talajban a hosszúkás lyukat (52) kitörésgátló szerkezet (51) alkalmazásával készítjük el, miközben a furat (52) falazatát a talajban uralkodó víznyomáshoz képest túlnyomású önszilárduló (utószilárduló) folyadékkal biztosítjuk, a fúrószeiszámot a kitörésgátló szerkezet (51) bemeneti nyílásán (53) keresztül eltávolítjuk, majd - a túlnyomás fenntartása mellett — ugyanezen a nyíláson át a furatba (52) lezárt végű — célszerűen acélanyagú — csövet (55) vezetünk, és az általa kiszorított folyadékot a furatból kibocsátjuk, a túlnyomást biztosító utószilárduló folyadék megkötését követően a kitörésgátlót (51) a furat (51) bemeneti nyílásától eltávolítjuk, majd a cső (55) alsó vége tartományában a robbantást végrehajtjuk.25. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the elongated hole (52) is formed in a water-bearing or under water-pressurized, particularly loose, water-prone, slump, while the masonry of the bore (52) is dominated by the soil. provided with an overpressure self-solidifying (post-solidifying) fluid relative to the water pressure, the drill sequence is removed through the inlet (53) of the breakout mechanism (51), and, while maintaining the overpressure, through the same orifice (52) 55), the liquid displaced therethrough is discharged from the bore, after curing the post-solidifying fluid which provides the overpressure, the break-out stop (51) is removed from the inlet (51) and blasting is performed in the lower end region of the tube (55). 26. Az 1-25. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a cső és - különösen előfeszített — teherátadó elem, például rúd vagy kábel (külön horgonyszerkezet) együttes alkalmazásával kialakított horgonyszerkezet esetében a csövet a talajba befogott és külső vége között - célszerűen robbantással — megszakítjuk.26. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that, in the case of an anchor structure formed by the combined use of a pipe and a particularly tensioned load transfer element, such as a rod or cable (separate anchor structure), the pipe is interrupted between buried and outer ends.
HU21480A 1980-01-31 1980-01-31 Method for producing ground anchoring device HU181045B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU21480A HU181045B (en) 1980-01-31 1980-01-31 Method for producing ground anchoring device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU21480A HU181045B (en) 1980-01-31 1980-01-31 Method for producing ground anchoring device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU181045B true HU181045B (en) 1983-05-30

Family

ID=10948512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU21480A HU181045B (en) 1980-01-31 1980-01-31 Method for producing ground anchoring device

Country Status (1)

Country Link
HU (1) HU181045B (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107740410B (en) Full-length prestressed anchorage support device and process capable of combining and expanding internal anchoring body
CN101603431B (en) Method for reinforcing outburst-prone coal seam cross-cut coal uncovering
US8142109B2 (en) Corrosion-protected, self-drilling anchor and anchor subunit and method for the production thereof
US4036137A (en) Method and means of extracting a soil anchor consisting of a prestressed steel tendon
RU2317374C1 (en) Method for anchor installation and anchor
US3359742A (en) Method and apparatus for securing anchorage in loose and compact ground
CN107829768A (en) It is a kind of can explosion expand the Large Deformation Support device and technique of anchor structure automatically
CN111271105A (en) Geotechnical engineering sectional type hollow grouting anchor cable and grouting method
EP2917489B1 (en) Device, method and system for loading fixatives for rock bolts
CN108999596A (en) A kind of supercritical CO2The method of point type jet impulse gas explosion fracturing coal and rock
CN211973480U (en) Grouting anchor rod
US3849992A (en) Reinforcing elements for stabilization of rocks
US3971226A (en) Prestressed roof support system
KR20140062914A (en) Construction method for extending bulb of the ground anchor by post grouting and bulb extending apparatus being used for the same
CN107677167B (en) Weak stratum prestress anchoring device capable of blasting, reaming and automatic filling and process
HU181045B (en) Method for producing ground anchoring device
US1896810A (en) Reenforced and anchored masonry structure
KR100895770B1 (en) Inner member additional reinforcement assembly for preventing ground collapse and its construction method to be used therefor
JP3528889B2 (en) Ground anchor, construction method, and ground excavation method using the anchor
US4103618A (en) Means for extracting a soil anchor consisting of a prestressed steel tendon
CN111058466A (en) Liquid CO2Blasting and grouting coupled broken slope reinforcing system and method
KR100913320B1 (en) Multifunctional complex type anchor body
RU2751107C1 (en) Method for dismantling a ground tubular anchor and a device for cutting its tubular rod
JP3957657B2 (en) How to build an anchor
KR200325653Y1 (en) Earth anchor including a duplex grouting pipe

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee
HPC4 Succession in title of patentee

Owner name: FOELDMEROE ES TALAJVIZSGALO VALLALAT,HU

HPC4 Succession in title of patentee

Owner name: GEOEP 2000 MELYEPITOE KFT., HU

HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee