HU180377B - Eljárás és berendezés műanyagcsövek axíálisan méretállandó szakaszos tágítására - Google Patents

Description

Az iparban egyre szélesebb körben alkalmaznak hőre zsugorodó csöveket és idomokat villamosszigetelési* korrózióvédelmi és más hasonló célokra. Ezen termékek gyártásának kulcsmüvelete a megfelelő felmelegítéssel gumielasztlkus állapotúvá tett csövek szállítási méretre, illetve formára való feltágitása, amit kellően hajlékony, tekercselhető csövek esetében ismert folyamatos eljárásokkal végeznek. Vastagfalu és/vagy nagyátmérőjű merev csövek gyártására azonban a szakaszos jellegű megoldások sok esetben gazdaságosabbak.

Müanyagcsövek gumielasztlkus állapotban való tágításának fő problémája az* hogy a három-négyszeres arányt is elérő radiális irányú feltagitás mellett, axiális irányú méretváltozás gyakorlatilag nem megengedett.

Osődarabok szakaszos tágítására egyszerű megoldásként adódik a gumielasztikus állapotú müanyagosonek egy megfelelő átmérőjű tüskére való felhúzása. Ekkor azonban a tüske és a ráfeszíl·lő müanyagcső között fellépő súrlódás óhatatlanul a műanyagcső jelentős mértékű axiális megnyúlását okozza, A surlódó-erők túlzott csökkentésével éppen ellenkező hatást érhetünk el: a radiálisán tágított cső axiálisan megrövidül. Valamely éppen optimális surlódó erő biztosítása vagy a lágy, gumielasztlkus műanyagcső végeinek adott távolságban való rögzítése nehezen megoldható feladat.

-1180.377

A szakaszos tágítás ismertetett problémáit a 3 257 689 számú USA szabadalmi leírás a müanyagcső darabnak egy zárt fórumában való felfuvásával műszakilag megoldja, azonban nyilvánvaló, hogy egy ilyan berendezés rendkívül kézi munkaigényes ép igen alacsony termelékenységű.

A találmány célja a megfelelő melegitéssel gumielasztiku> állapotba hozható müanyagcsövek vagy csőszerű idomok szakaszos tágításának egyszerűen kezelhető, illetve automatizálható megoldása, axiálisan mérettartó, hőre zsugorodó termékek előállítására,

A találmány alapja az a felismer és _f hogy' egyrészt a tágítandó müanyagcső és egy tágító tüske közötti surlódő erők nagymértékben csökkenthetők, másrészt a müanyagcső hossza a tágítás során egyszerűen rögzíthető,, ha a dugattyuszerü tágitótüske és a müanyagcső felületei közé axiálisan méretállandó, de radiálisán tágítható szerkezeti elemet helyezünk.

A találmány szerinti eljárás alkalmazásakor, az 1.. 2.,

3. és 4. ábrák figyelembe vételével, a következőképpen járunk el: A megfelelően előmelegített, gumielasztikus állapotú 1 tá-, gitandó müanya^osővet, az 1» ábrán látható módon, belső átmérőjének megfelelően össseszoritott 2 szalag- vagy huzalkötegre húzzuk* majd a 3 tágító dugattyút a 2 szalag- vagy huzalköteg belsejebe tolva, a 4 elemi szalagok vagy huzalok közvetítésével, az 1 müanyagcsövet a kívánt méretre feltágítjuk, mint ez a 2. és 3· ábrán látható. Megfelelő lehűtés után a 3 tágító dugattyút visszahúzzuk és az 5 tágított és lehűtött müanyagcsövet: a 2 huzalkötegről eltávolítjuk. Ezt a mozzanatot a 4. ábra szemlélteti. A 3 tágító dugattyú visszahúzását a 6 furatokon kiáramló 100-600 kPa nyomású levegővel megkönnyithetjük. Ugyanez szükség esetén, a 3 tágító dugattyú betolásakor is alkalmazható.

A 2 szalag- vagy huzalköteget alkotó 4 elemi szalagok va£y huzalok lényeges tulajdonsába, hogy hajlékonyak, de a 3 tágító dugattyú betolásakor fellépő erőhatásokra axiálisan nem nyúlnak meg. I^y ^{a 2} szalag- vagy huzalkötegek célszerűen hóssziránybah orientált vagy szálerősítésű műanyag, esetleg pl. 0,1-0,3 mm vastagságú acél elemekből készíthetők.

A 2 szalag- vagy huzalköteg szerepe lényegében az* hogy az előre mozgó 3 tágító dugattyú és az 1 müanyagcső közötti suMlódó felületeket nagymértékben lecsökkentve, a 3 tágító dugatytyu mozgásakor fellepő axiális erőket túlnyomórészt radiális irányú erőhatásokká alakítsa. A kívánt hatás elérésének lényeges feltétele, hogy a 4 szalagok vagy huzalok felületei és az 1 müanyagcső felülete között fellépő surlódó erő nagyobb legyep egyrészt a 3 tágító dugattyúnak a 4 szalagok vagy huzalok álta|L szabadon hagyott felülete és az 1 müanyagcső közötti surlódó erőnél, másrészt az 1 müanyagcsőben a radiális tágításkor fellépő, a rövidülés irányában ható gumielasztikus erőhatásnál.

Ezt a feltételt a 4 szalagok vagy huzalok összfelület ének és felittetT'Tninőségénefc megfelelő megválasztásával biztosíthatjute.

A 2 szalag- vagy huzalköteg egyik vége, mint az 1. ábrán látható, a 7 központi tartórudon, lényegében az 1 tágítandó mí%anyagcso belső átmérőjének megfelelően van rögzítve, mig a másik végének átmérője lényegében a 3 tágító dugattyú átmérőjének felel meg. A 7 központi tartórúd egyben a 3 tágító dugattyúi és a 2 szalag- vagy huzalköteg centrikus összehangolását is biztosítja.

-2180.377

A 3 tágító dugattyú mozgatása ismert mechanikus, pneumatikus vagy hidraulikus és célszerűen automatizált rendszerek értelemszerű alkalmazásával oldható meg.

A 2 szalag- vagy huzalköteg szétfeszítése természetesen megoldható úgy is, hogy a 2 szalag- vagy huzalköteget huzzuk rá a rögzitett helyzetű 3 tágító dugattyúra. Ez az eljárás lényegét nem érinti.

Az 5 tágított cső gyors lehűtésére a 3. ábrán látható 8 vlzpermet alkalmazható.

1. példa

Kissüruségü polietilénből extrudált, majd 18 Mrad elektronsugár dózissal térhálósított 34 mm belső átmérőjű és 4 mm falvastagságú 1100 mm hosszúságú csövet légcirkulációs kemencében 150°G hőmérsékletre felmélyítettünk, majd a találmány szerinti eljárással 90 mra-es belső átmérőre feltágitott uk. A mechanikus utón, vezérorsóval mozgatott 3 tágitó dugattyú előtolási sebessége 200 mm/sec volt.

A vizpermetes hűtés ideje 30 másodperc és a teljes ciklufiidő 50 másodperc volt. A szalagköteg 0,2 mm vastagságú acélszalagokból készült. A tágított cső axiális méretváltozása - 2 % volt.

2. példa

Az 5· ábrán látható csőszerű 9 idomdarabot, amely kissürü3égü polietilénből fröccsöntéssel készült, 18 Mrad elektronsugár dózissal való térhálósítás után az 1. példához hasonló módon a 10 idomdarabbá tágítottuk azzal az eltéréssel, hogy a 2 ssalagkötegre egy ciklusban 3 db idomot huztunk és a hűtési idő 40 másodperc, a teljes ciklusidő 1 pero volt. A tágított rész axiália méretváltozása — 1,5 % volt.

A leirt találmány alkalmazásával műanyag csődarabok és csőszerű idomok, hőre zsugorodó termékek előállítására szolgáló tágítása, nagy falvastagságok és na^y tágitási arányok esetébeh is, az ismert eljárásokhoz képest lényegesen nagyobb hatékonysággal és nagy minőségi biztonsággal oldható meg.

Claims (3)

Szabadalmi igénypontok

1. Eljárás müanyagcsövek és csőszerű idomok szakaszos tágítására, hőre zsugorodó gyártmányok előállítása céljából, azzal jellemezve, hogy a kellően előmelegített, gumielasztikus állapotú müanyagcsövet /1/ vagy idomot /9/ szalag- vagy huzalkötegre /2/ helyezzük, amelyet ezután egy megfelelő méretű és alakú tágitó dugattyú /3/ betolásával szétfeszítünk és ezáltal a müanyagcsövet /1/ vagy idomot /9/ a kívánt alakra és méretre feltágitjuk.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására szolgáló készülék azzal jellemezve, hogy a radiális irányú tágítás céljára egy hajlékony, de hosszirányban mérettartó szalagokból /4/ vagy huzalokból álló, egyik végével egy központi tartórudra /7/ rögzített és ezen vége felöl a tágítandó műanyagcső /1/ belső átmérőjének megfelelő méretre összeszoritható szalag- vagy huzalkötege /2/ és ennek belsejébe tolható,, lényegében a kívánt tágitási alakkal és méretekkel rendelkező tágító,, .dugattyúja.

/3/. van, .____