HRP950615A2 - Modified melamine resins and their use for manufacturing post-formed laminates - Google Patents

Modified melamine resins and their use for manufacturing post-formed laminates Download PDF

Info

Publication number
HRP950615A2
HRP950615A2 HRA2420/94A HRP950615A HRP950615A2 HR P950615 A2 HRP950615 A2 HR P950615A2 HR P950615 A HRP950615 A HR P950615A HR P950615 A2 HRP950615 A2 HR P950615A2
Authority
HR
Croatia
Prior art keywords
melamine
formaldehyde
relation
formula
modified
Prior art date
Application number
HRA2420/94A
Other languages
English (en)
Inventor
Stefan Pieh
Friedl Heger
Natale Conti
Domenico Camaioni
Original Assignee
Agrolinz Melamin Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3534033&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HRP950615(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Agrolinz Melamin Gmbh filed Critical Agrolinz Melamin Gmbh
Publication of HRP950615A2 publication Critical patent/HRP950615A2/hr
Publication of HRP950615B1 publication Critical patent/HRP950615B1/xx

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
    • C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08G12/34—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds and acyclic or carbocyclic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
    • C08G12/40—Chemically modified polycondensates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
    • D21H17/51—Triazines, e.g. melamine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2061/00—Use of condensation polymers of aldehydes or ketones or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2061/20—Aminoplasts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Laminati melaminske smole na bazi impregniranih papira imaju veliko područje primjene kao površine za dekoriranje i zaštitne površine, zbog svojih svojstava da zadržavaju stalnu boju, zbog čvrstoće na habanje, otpornost na kemikalije, otpornost na visoku temperaturu i zbog čvrstoće površine.
Slojeviti, tiskani materijali takve vrste, koji se dobivaju impregniranjem nosive podloge iz tekstila, papira ili staklene vune s vodenim otopinama melamin-formaldehid-predkondenzata i konačno sušenjem i stvrdnjavanjem pri temperaturama od iznad 100°C, opisani su na primjer u EP-A-0 077 067. U EP-B1-0 268 809 su opisane folije od melaminske smole, koje se dobivaju prevlačenjem papira sa najmanje 70 tež.% vodene otopine metileterizirane melaminske smole.
Nedostatak tih poznatih melaminskih smola i laminata melaminskih smola je u tome, da se oni kod stvrdnjavanja dosta skupljaju, da njihova mehanička svojstva, kao npr. otpornost na ključalu vodu, u mnogo slučajeva nisu dovoljno dobra, da su prije svega dosta krhki, te da ne posjeduju svojstva koja omogućuju naknadno oblikovanje.
Iz US 4,424,261 je poznato, da primjena hidroksilalkil-melamina kao modificirajućeg sredstva za melamin-formaldehid-smole utječe na poboljšanje svojstava naknadnog oblikovanja. Nedostatak tih modificirajućih sredstava je njihova nestabilnost, a time je i baratanje njima teže, pošto su dosta sklona međusobnom umrežavanju. Ostala modificirajuća sredstva, kao na primjer guanamini, koja omogućavaju svojstva naknadnog oblikovanja smola, opisana su u EP-Al-0 561 432. Guanamini, naročito oni s aromatskim jezgrama kao benzoguanamin, nisu dovoljno otporni na svjetlo, uslijed čega modificirane smole lako požute. Nadalje slaba topivost guanamina u reakcijskom mediju loše utječe na proces proizvodnje smola.
Zbog toga se pokazalo potrebnim pronaći modificirajuće sredstvo za melaminske smole, koje ne bi imalo loše strane do sada poznatih modificirajućih sredstava i koje bi znatno poboljšalo svojstva naknadnog oblikovanja, a da se pri tome ne smanji njihova otpornost na ključalu vodu.
Tako se neočekivano otkrilo, da se takve melaminske smole mogu dobiti kombinacijom određenih polialkohola i diciandiamida kao modificirajućih sredstava.
Predmet ovog izuma su prema tome modificirane melamin-formaldehid-smole, koje su naznačene time, da se sastoje iz formaldehid-kondenzata, melamina i modificirajućeg sredstva i kombinacije
a) 5 do 25 tež.%, u odnosu na melamin, diciandiamid i
b) 8 do 30 tež.%, u odnosu na melamin, vodotopivi polialkohol s najmanje dvije hidroksilalkil grupe, pri čemu molarni odnos formaldehida prema melaminu iznosi 1,2 do 2,5.
Melaminske smole prema ovom izumu su modificirane pomoću kombinacije diciandiamida s polialkoholima, koji sadrže najmanje dvije hidroksil-alkil grupe.
Polialkoholi, koji imaju najmanje dvije hidroksil-alkil grupe, su pri tome spojevi, kod kojih su hidroksil-alkil grupe vezane na alifatsku, cikloalifatsku ili heterocikličku strukturu jezgre. Kao alifatske strukture jezgre se pri tome podrazumijevaju linearne ili razgranate C1 do C10 alkil-grupe, koje se isto tako mogu supstituirati s karbonil-, amino- ili (C1-C6)-alkoksil grupama. Kao cikloalifatska struktura jezgre dolaze u obzir C5 do C8 cikloalkil-grupe, koje isto tako pored hidroksil-alkil-grupa mogu imati ostale supstituente kao npr. karbonil-grupe. Heterociklička struktura jezgre može u ciklusu 1 do 3 imati heteroatome kao N, O ili S i isto tako ostale supstituente, kao npr. karbonil-ostatke. Udio alkila hidroksil-alkil grupa iznosi 1 do 6 C-atoma.
Preporučaju se polialkoholi formule
[image]
ili ostatak formule
[image]
a R2 linearni ili razgranati (C1 do C4)-ostatak alkila.
U formuli Ib) R3, R4 i R5 znače linearni ili razgranati (C1 do C6)-ostatak alkila, koji se isto tako može supstituirati sa slijedećom hidroksil-grupom.
R3, R4 i R5 mogu pri tome biti isti ili različiti.
R3 nadalje može biti ostatak cikloalkila sa 6 C-atoma.
Pri tome su osobito preporučivi polialkoholi trimetilolpropan, trimetiloletan, trihidroksiletilizocianurat, neopentilglikol, 1,4-dimetilolciklo-heksan, 4-metil-2,4-pentandiol, 1,6-heksandiol, 3-metil-1, 3, 5-pentantriol i 2, 2, 4-trimetil-1,3-pentandiol.
Polialkoholi se mogu dodavati kao pojedinačni spoj ili kao smjesa više polialkohola. Količina polialkohola u melaminskoj smoli prema ovom izumu iznosi oko 8 do 30 tež.%, u odnosu na upotrijebljeni melamin. Preporuča se korištenje 12 do 22 tež.% polialkohola.
Polialkoholi se prema ovom izumu koriste u kombinaciji s diciandiamidom kao modificirajućim sredstvom za melamin-formaldehid-smole. Količina diciandiamida je pri tome oko 5 do 25 tež.%, u odnosu na upotrijebljeni melamin, a preporuča se oko 8 do 18 tež.%. Molarni odnos formaldehida prema melaminu je kod smola koje treba modificirati pri 1,2:1 do 2,5:1. Preporuča se upotreba formaldehida i melamina u molarnom odnosu od 1,4 do 2,0:1.
Melamin-formaldehid-smole modificirane prema ovom izumu dobivaju se tako, da se na poznati način u vodenoj otopini kondenzira melamin s formaldehidom te da se uz miješanje dodaju komponente polialkohola i diciandiamida prije ili za vrijeme kondenzacije u gore navedenoj količini. Pri tome se mogu dodavati komponente polialkohola i diciandiamida kao mješavina ili kao pojedinačne komponente. Za proizvodnju smola prema ovom izumu može se upotrijebiti gotova mješavina koja se sastoji iz melamina, formaldehida, diciandiamida i polialkohola.
Slijedeći predmet ovog izuma je prema tome upotreba mješavine iz formaldehida, melamina, 5 do 25 tež.%, u odnosu na melamin, diciandiamid i 8 do 30 tež.% u odnosu na melamin, na vodotopivi polialkohol sa najmanje dvije hidroksilalkil-grupe, koja sadrži formaldehid i melamin u molarnom odnosu od 1,2 do 2,5, za proizvodnju modificiranih melamin-formaldehid smola.
Za ubrzavanje reakcije kod modifikacije melaminskih smola s kombinacijom prema ovom izumu, mogu se dodati uobičajeni katalizatori, kao npr. p-toluolsulfonska kiselina, u količinama od oko 0,1 do 1 tež.%, u odnosu na sveukupnu količinu melaminske smole.
Smolama se nadalje mogu dodati soli, koje mogu biti podvrgnute hidrolizi, slabih do jakih ugljičnih kiselina, sulfonskih kiselina ili mineralnih kiselina, na primjer dietanolaminacetat, morfolin, dietanolamin, etanolaminhidroklorid, etilendiammacetat, amoniumrodanid, amoniumlaktat, etilendiaminfosfat ili soli dimetiletanolamina p-toluolsulfonske kiseline, kako bi se ubrzalo otvrdnjavanje, a da se pri tome ne ugrozi elastičnost smola.
Kod proizvodnje smola se mogu staviti dodatna modificirajuća sredstva, kaprolaktam ili aromatski amidi sulfonske kiseline, kao p-toluol-sulfonamidi. Kondenzacija smola se u pravilu nastavlja do ograničene mogućnosti razrjeđivanja vodom.
Modificirane melamin-formaldehid smole su naročito prikladne za proizvodnju površina za dekoriranje i zaštitinih površina s odličnim svojstvima koja omogućavaju naknadno oblikovanje. Proizvodnja predproizvoda (filmova) površina za dekoriranje i zaštitnih površina se vrši impregniranjem niti papira ili tkanine. Papirnate niti (vlakna) su obično od dekor papira ili debelog papira. Niti tkanine se sastoje po mogućnosti od vune, tkanine ili podloge od staklenih-, ugljenih-, keramičkih ili aramid vlakana. Odgovarajuće zahtjevima na svojstva tako proizvedenih laminata, može se koristiti i smjesa različitih vlakana, jednosmjernih beskrajnih vlakana ili više slojeva istih ili različitih niti za pojačanje.
Impregniranje tih niti (traka) sa modificiranim melemin-formaldehid smolama vrši se primjerice uranjanjem ili prskanjem i konačno gnječenjem ili struganjem do željenog sadržaja smole filmova. Sadržaj smole prije svega ovisi o traženim svojstvima filmova odnosno laminata kao i o vrsti pojačanja vlakna, i obično je od 30 do 60%, u odnosu na nosivi (osnovni) materijal koji je impregniran smolom.
Ovisno o viskoznosti i konzistenciji melaminske smole, do impregniranja dolazi obično pri temperaturama od oko 20 do 60°C. Kako bi se spriječilo izlaženje melaminske smole iz nosivog (osnovnog) materijala, nastavno na impregniranje pri 80 do 160°C se filmovi suše na određen preostali sadržaj vlage, pri čemu smola za impregniranje koja lako teče reagira ovisno o temperaturi i duljini termičke obrade više ili manje uslijed djelomičnog otvrdnjavanja i umrežavanja.
U tom stanju je film na sobnoj temperaturi sposoban za skladištenje i transport. Više slojeva impregniranog debelog i dekor papira se na temperaturi od 120 do 180°C pod pritiskom od 25 do 100 bar prešaju do laminata. Na osnovu odličnih svojstava koja omogućavaju naknadno oblikovanje, laminat se može daljnjim umrežavanjem melaminske smole kod temperatura od 80 do 180°C pod tlakom oblikovati do željenog oblika.
Laminati dobiveni iz smola modificiranih prema ovom izumu imaju prije svega veliku otpornost na ključalu vodu kao i poboljšanu elastičnost površine, tako da se mogu postići mali radijusi savijanja, a da pri tome ne dolazi do stvaranja pukotina.
Primjer 1
U spremniku sa miješalicom i uređajem za hlađenje sa povratnim fluksom kondenzira se 126 dijelova (1 mol) melamina, 137,5 dijelova (1,65 mol) 36% otopine formaldehida, 20 dijelova (0,15 mol) trimetilpropana, 17,5 dijelova (0,21 mol) diciandiamida i 66 dijelova neionizirane vode pri 90°C i uz pH-vrijednost od 9,5-10 (podržavano pomoću natrijevog hidroksida) do razrijeđenosti vode od oko 1,2 (pri 20°C), (1,0 dijelova volumena (smola):l,2 dijelova volumena (H2O)).
Primjer 2 do 4
Analogno primjeru 1 proizvode se ostale modificirane melaminske smole. Udio melamina iznosio je 126 dijelova (1 mol), udio 36 %-tnog formaldehida iznosio je 137,5 dijelova (1,65 mol). Upotrijebilo se 66 dijelova neionizirane vode. Upotrijebljeni polialkohol, njegov udio, kao i udio diciandiamida se mogu vidjeti iz tabele 1.
Tabela 1
[image]
Usporedbeni primjer V1:
Analogno primjeru 1 proizvela se melaminska smola sa 37,5 dijelova (0,28 mol) na trimetilpropanu, ali bez diciandiamida.
Primjer 5
Smole iz primjera 1 do 4 kao i iz primjera V1 se kataliziraju sa 0,2 tež.% otvrdnjivača EC15 (Chemie Linz Castellanza) 20 minuta na točki zamućenja od 100°C. Konačno se dekor papir kao i debeli papir, koji je fungirao kao osnovni papir (jezgra), impregnira. Dekor papir (95 g/m2) sadrži 55 tež.% udjela smole i 6 tež.% isparivih sastavnih dijelova (u odnosu na impregnirani papir), osnovni papir (80 g/m2) sadrži 47 tež.% udjela smole i isto tako 6 tež% isparivih sastavnih dijelova (u odnosu na impregnirani papir).
Jedan sloj impregniranog dekor papira i 3 sloja osnovnog papira se tada s tlakom od 30 bar pri temperaturi od 175°C za 20 sekundi zajedno prešaju.
Tako dobiveni laminati se ispituju s obzirom na njihovu mogućnost naknadnog formiranja i njihovu otpornost na ključalu vodu. Rezultati se mogu vidjeti u tabeli 2.
Tabela 2
[image]
(*) Najmanji promjer na kojem se laminat može savinuti oko metalnog cilindra, zagrijanog na 160°C, a da ne počne pucati.

Claims (7)

1. Modificirane melamin-formaldehid smole, naznačene time, da se sastoje od kondenzata iz formaldehida, melamina i modificirajućih agensa koji sadrže spoj od a) 5 do 25 tež.% u odnosu na melamin, diciandiamida i b) 8 do 30 tež.% u odnosu na melamin, vodotopivih polialkohola formule R1-(R2OH)3 Ia ili HOR4-R3-R5OH Ib pri čemu u formuli Ia R1 označava ostatak formule C-(CH2)n-CH3 sa n jednak 0 do 3 IIa ili ostatak formule [image] i R2 je ravan ili razgranat (C1 do C4) ostatak alkila, a u formuli Ib R3 označava ostatak cikloalkila sa 6 atoma ugljika ili R3, kao R4 i R5 od ravnog ili razgranatog (C1 do C6) ostatka alkila, koji se može supstituirati sa dodatnom hidroksil grupom ako je potrebno, pri čemu R3, R4 i R5 mogu biti isti ili različiti, a molarni odnos formaldehida prema melaminu je 1,2 do 2,5.
2. Modificirana melamin-formaldehid smola prema zahtjevu 1, naznačena time, da se modificirajući agens sastoji od spoja od a) 8 do 18 tež.% u odnosu na melamin, diciandiamida i b) 12 do 22 tež.% u odnosu na melamin, vodotopivog polialkohola formule Ia ili Ib.
3. Modificirana melamin-formaldehidna smola prema zahtjevu 1, naznačena time, da se kao polialkohol može koristiti trimetilolpropan, trimetiloletan, trihidroksiletilizocianurat, neopentilglikol, 1,4-dimetilolcikloheksan, 4-metil-2,4-pentandiol, 1,6-heksandiol, 3-metil-l,3,5-pentandiol ili 2,2,4-trimetil-l,3-pentandiol ili njihove smjese.
4. Modificirane melamin-formaldehid smole prema zahtjevu 1, naznačene time, da sadrže formaldehid i melamin u molarnom odnosu od 1,4:1 do 2:1.
5. Upotreba smjese formaldehida, melamina, 5 do 25 tež.%, u odnosu na melamin, diciandiamida i 8 do 30 tež.%, u odnosu na melamin, vodotopivog polialkohola formule Ia ili Ib, prema zahtjevu 1, naznačena time, da sadrži formaldehid i melamin u molarnom odnosu od 1,2:2,5, a koristi se za proizvodnju modificiranih melamin-formaldehid smola.
6. Laminati melaminske smole, naznačeni time, da se sastoje od dugačkih listova od papira ili tkanine impregniranih modificiranim melaminskim smolama prema zahtjevu 1.
7. Postupak za proizvodnju laminata melaminske smole, naznačen time, da je svitak od papira ili tkanine impregniran modificiranom melaminskom smolom kondenzata formaldehida, melamina i modificirajućeg agensa, koji sadrži spoj od, povezanih na alifatsku, cikloalifatsku ili heterocikličku grupu, a) 5 do 25 tež.% u odnosu na melamin, diciandiamida i b) 8 do 30 tež.% u odnosu na melamin, vodotopivog polialkohola formula Ia ili Ib, prema zahtjevu 1, a molarni odnos formaldehida prema melaminu je 1,2:2,5, te da se filmovi dobiveni prilikom impregnacije prešaju u laminat, djelomično se suše ako je potrebno, preoblikuju se i pri tome se potpuno očvršćavaju.
HRA2420/94A 1994-12-28 1995-12-22 Modified melamine resins and their use for manufacturing post-formed laminates HRP950615B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0242094A AT403804B (de) 1994-12-28 1994-12-28 Modifizierte melaminharze und deren verwendung zur herstellung von ''post-forming''-laminaten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HRP950615A2 true HRP950615A2 (en) 1997-10-31
HRP950615B1 HRP950615B1 (en) 2000-02-29

Family

ID=3534033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HRA2420/94A HRP950615B1 (en) 1994-12-28 1995-12-22 Modified melamine resins and their use for manufacturing post-formed laminates

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0800543B2 (hr)
AR (1) AR000581A1 (hr)
AT (2) AT403804B (hr)
AU (1) AU4344096A (hr)
DE (1) DE59505333D1 (hr)
EG (1) EG20735A (hr)
HR (1) HRP950615B1 (hr)
IL (1) IL116576A (hr)
MY (1) MY114288A (hr)
TR (1) TR199501701A2 (hr)
TW (1) TW289023B (hr)
WO (1) WO1996020230A1 (hr)
ZA (1) ZA9511022B (hr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT405404B (de) * 1996-07-12 1999-08-25 Agrolinz Melamin Gmbh Modifizierte melaminharze und deren verwendung zur herstellung von postforming-fähigen laminaten
US6001925A (en) * 1998-01-14 1999-12-14 Georgia-Pacific Resins, Inc. Melamine-formaldehyde resins modified with dicyandiamide and sorbitol for impregnation of substrates for post-formable decorative laminates
CA2431037C (en) 2000-12-15 2010-05-25 Agrolinz Melamin Gmbh Modified inorganic particles
HUP0302595A2 (hu) 2000-12-15 2003-10-28 Agrolinz Melamin Gmbh Polimerrel módosított szervetlen részecskék
AT410211B (de) 2000-12-15 2003-03-25 Agrolinz Melamin Gmbh Halbzeuge und formstoffe aus aminoplasten
AU2002351690B2 (en) 2001-11-19 2007-03-29 Ami - Agrolinz Melamine International Gmbh Products, especially moulding materials of polymers containing triazine segments, method for the production thereof and uses of the same
CN116888212A (zh) 2020-12-22 2023-10-13 地板工业有限公司 改性三聚氰胺-甲醛树脂、浸渍有改性三聚氰胺-甲醛树脂的纸、用于制造地板镶板的方法及双氰胺作为三聚氰胺-甲醛树脂中的改性剂的用途
CN114957581B (zh) * 2022-07-04 2023-07-18 珠海格力电器股份有限公司 改性三聚氰胺树脂及其制备方法、集尘板及空气净化器

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB872185A (en) * 1958-05-18 1961-07-05 Monsanto Canada Ltd Resin syrups
DE4111142C2 (de) † 1991-04-06 1995-02-02 Sueddeutsche Kalkstickstoff Modifizierungsmittel für Melamin-Formaldehydharze und damit hergestellte Melamin-Formaldehydharze und Verwendung der Melamin-Formaldehydharze zur Herstellung von beschichteten Spanplatten und Hartfaserplatten nach dem Kurztaktverfahren und von Schichtstoffen und beschichteten Platten im kontinuierlichen Verfahren
BE1005822A3 (nl) † 1992-05-19 1994-02-08 Dsm Nv Gemodificeerde melamineformaldehyde-harssamenstelling.

Also Published As

Publication number Publication date
IL116576A0 (en) 1996-03-31
EG20735A (en) 1999-12-29
ZA9511022B (en) 1996-07-05
EP0800543A1 (de) 1997-10-15
IL116576A (en) 2000-06-01
AR000581A1 (es) 1997-07-10
HRP950615B1 (en) 2000-02-29
ATE177438T1 (de) 1999-03-15
TW289023B (hr) 1996-10-21
MY114288A (en) 2002-09-30
EP0800543B2 (de) 2003-08-13
EP0800543B1 (de) 1999-03-10
AU4344096A (en) 1996-07-19
AT403804B (de) 1998-05-25
TR199501701A2 (tr) 1996-07-21
WO1996020230A1 (de) 1996-07-04
DE59505333D1 (de) 1999-04-15
ATA242094A (de) 1997-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3082180A (en) Modified melamine-formaldehyde resin for decorative laminating and process for preparing same
US4455416A (en) Cyclic urea/glyoxal/polyol condensates and their use in treating textile fabrics and paper
HRP950615A2 (en) Modified melamine resins and their use for manufacturing post-formed laminates
CA2084378A1 (en) Resin solution for the impregnation of paper webs
EP0710682B1 (de) Melamin-Formaldehyd-Tränkharze für Folien und Kanten
US4505712A (en) Cyclic urea/glyoxal/polyol condensates and their use in treating textile fabrics and paper
AT405404B (de) Modifizierte melaminharze und deren verwendung zur herstellung von postforming-fähigen laminaten
DE2316289C3 (de) Verfahren zur Herstellung schnellhärtender Überzüge
EP0815151B1 (de) Modifizierte melaminharze und deren verwendung zur herstellung von post-forming-laminaten
EP0003798B1 (de) Verfahren zur Herstellung modifizierter Aminoplastharze
DE2443645A1 (de) Modifizierter aminoplast, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
US5346937A (en) Modifying agents for thermosetting resins and thermosetting resins prepared using these agents
IE44406B1 (en) Modified aminoplast and use thereof
DE4018766A1 (de) Verfahren zur herstellung von harnstoff-melaminharzloesungen
DE2736404A1 (de) Verwendung schwefligsaurer salze von primaeren, sekundaeren und tertiaeren aliphatischen und cyclischen alkyl- und alkanolaminen als latente haerter fuer aminoplastharze
US4451620A (en) Diethanolamine salt of sulphamic acid as a curing accelerator for aminoplast resins
EP1391478A1 (de) Phenolfreie Dekorlaminate und Verfahren zu ihrer Herstellung
CA2259932C (en) Modified melamine resins and their use for the production of postformable laminates
DE2448472A1 (de) Verfahren zur herstellung von loesungen haertbarer harnstoff-formaldehydharze
US2774692A (en) Coated fibrous products and methods of making them
TW386091B (en) Modified melamine/formaldehyde resin, composition for the preparation of said resin and process for the production of melamine resin laminates
CA2123964A1 (en) Fire-retardant compositions and a fire proofing process
AT409132B (de) Amidosulfonsäure-modifizierte aminoplast-vorkondensate als härter für aminoplastharze
DE2316158A1 (de) Durch saeuren haertbares ueberzugsmittel
DE2260186A1 (de) Duroplastharz zur oberflaechenveredelung

Legal Events

Date Code Title Description
A1OB Publication of a patent application
AIPI Request for the grant of a patent on the basis of a substantive examination of a patent application
B1PR Patent granted
ODRP Renewal fee for the maintenance of a patent

Payment date: 20081216

Year of fee payment: 14

PBON Lapse due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20091223