HRP20000073A2 - Mineral fibre - Google Patents

Mineral fibre Download PDF

Info

Publication number
HRP20000073A2
HRP20000073A2 HR20000073A HRP20000073A HRP20000073A2 HR P20000073 A2 HRP20000073 A2 HR P20000073A2 HR 20000073 A HR20000073 A HR 20000073A HR P20000073 A HRP20000073 A HR P20000073A HR P20000073 A2 HRP20000073 A2 HR P20000073A2
Authority
HR
Croatia
Prior art keywords
mass
mgo
fiber
iron
sio2
Prior art date
Application number
HR20000073A
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Perander
Jan Hakala
Original Assignee
Partek Paroc Oy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8549359&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HRP20000073(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Partek Paroc Oy Ab filed Critical Partek Paroc Oy Ab
Publication of HRP20000073A2 publication Critical patent/HRP20000073A2/hr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00Fibre or filament compositions
    • C03C13/06Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2213/00Glass fibres or filaments
    • C03C2213/02Biodegradable glass fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)

Description

Predmet ovog izuma je mineralna smjesa pretvoriva u vlakna, kao i vlakna dobivena od nje, koja imaju visoku termorezisteniciju.
Mineralna vlakna dobivena taljenjem i centrifugiranjem mineralnih sirovih tvari, poput kamena, šljake i sličnih, imaju široku primjenu u proizvodnji hasura i pokrivača od mineralnih vlakana, primarno u svrhe toplinske i zvučne izolacije u građevinskoj industriji. Pored dobrih svojstava u izolaciji od topline i zvuka koja pokazuje proizvedena hasura, u posljednje se vrijeme posvećuje sve više pozornosti svojstvima hasure sa gledišta higijene rada.
Na tržištu su dostupni različiti proizvodi za izolaciju, koji se ne razlikuju samo po svojstvima toplinske izolacije, već i po različitom stupnju termorezistencije (otpornosti na temperaturu). Proizvodi od termorezistentnog mineralnog vlakna su proizvodi koji mogu podnijeti povišene temperature tijekom duljih vremenskih razdoblja bez značajnijih promjena oblika ili dimenzija. Ovakvi proizvodi su stoga zanimljivi s gledišta protupožarne zaštite.
Obično stakleno vlakno je termorezistentno na temperaturama do približno 550°C, dok je termorezistencija obične kamene vune bolja, do približno 700°C. Međutim, postoji zanimanje za proizvode koji imaju još višu termorezistenciju, do 1100-1200°C, pa su takvi proizvodi također dostupni na tržištu.
Ovakvi proizvodi od termorezistentnog vlakna sadrže kao glavne okside silicij oksid, SiO2, i aluminij oksid, Al2O3, a uz njih često i okside zemnoalkalijskih kovina, poput kalcij oksida, CaO, ili magnezij oksida, MgO. Pored toga, ovi proizvodi mogu sadržavati različit stupanj drugih oksida, poput titan oksida, TiO2, mangan oksida, MnO, bor oksida, B2O3, cirkonij oksida, ZrO2, krom oksida, Cr2O3, alkali oksida natrij i kalij oksida, Na2O, K2O, kao i onečišćenja. Kao primjeri prethodnih dostignuća od važnosti navodi se, na primjer, SAD 4461840 i DE-OS 1 496 662.
Ovakvi proizvodi od termorezistentnog vlakna općenito sadrže povećanu količinu Al2O3, a često i relativno visoke količine željeznog oksida, FeO i Fe2O3. Nazočnost željeza je posljedica činjenice da brojne ekonomički gledano privlačne sirove tvari sadrže željezo u većoj ili manjoj količini. Međutim, nazočnost aluminija i željeza u velikim količinama čini vlakno krhkim i neelastičnim, što dovodi do otežanog rukovanja vlaknom.
Prema izumu, pokazano je kako se ovaj nedostatak može ukloniti uključivanjem fosfora u sastav vlakna. Dodavanje fosfora povećava elastičnost i rastezljivost vlakna koje sadrži aluminij i željezo. Ovo rezultira boljim svojstvima pri rukovanju proizvodima od vlakna. Kako se proizvodi od vlakna mogu elastično stlačiti, potreba za prostorom, na primjer tijekom pohrane i prijevoza, se smanjuje. Kao posljedica elastičnosti, tvar zadržava svoj izvorni oblik nakon popuštanja tlačenja, a pri uporabi dobro popunjava sve prostore u građevnoj konstrukciji. Pored toga, sklonost stvaranju prašine je smanjena radi smanjene krhkosti vlakna. Također postaje vidljiva mogućnost uporabe povećane koncentracije alkalija u ovim vlaknima, što može biti prednost u pojedinim primjenama.
Preciznije, izum se odnosi na mineralno vlakno koje sadrži slijedeće sastojke u mas%:
SiO2 38 - 47
Al2O3 16 - 20
TiO2 0 - 4
MgO 5 - 15
CaO 14 - 22
Na2O + K2O 0 - 6
željezo (FeO+Fe2O3) 3 - 10
P2O5 0.5 - 4
ostalo 0 - 4
Izraz “ostali” sastojci odnosi se na moguća onečišćenja koja nisu od ključne važnosti za svojstva izrađenog vlakna.
Poznato je kako je u rasponu od 0 - pribl.15% koncentracija aluminij oksida izravno proporcionalna stabilnosti vlakna u biološkim otopinama, to jest, što više aluminij oksida smjesa sadrži, proizvod je stabilniji i slabije topljiv. Međutim, ova je povezanost obrnuta pri višim koncentracijama, i tada se topljivost vlakna povećava usporedo s koncentracijom aluminij oksida. Prema tome, ovim je izumom dobiveno vlakno koje ima dobru termorezistenciju, dobru elastičnost i visoku topljivost u biološkim otopinama.
U gore spomenutoj smjesi, MgO je preporučljivo 5-12 mas%.
Prema svojim naprednim oblicima, izum je usmjeren ka mineralnom vlaknu čiji je sastav, izažen u mas%, slijedeći:
SiO2 40 - 44
Al2O3 16 - 20
TiO2 0 - 4
MgO 8 - 12
CaO 16 - 22
Na2O + K2O 2 - 5
željezo (FeO+Fe2O3) 3 - 8
P2O5 0.5 - 2
ostalo 0 - 4
Vlakno prema izumu pripravlja se na uobičajeni način, miješanjem prikladnih sirovih tvari poput kamena, šljake, bauksita, dolomita, apatita, anortozita, stakla ili raznovrsne šljake i drugih prikladnih otpadnih tvari u prikladnim omjerima, bilo kao takvih, bilo kao briketa. Sirove tvari se potom melju, na primjer u električnoj ili kupolastoj visokoj peći, a nakon toga pretvaraju u vlakna bilo kojim uobičajenim postupkom, na primjer kaskadnim centrifugiranjem taljevine i prikupljanjem vlakana na pokretnoj traci.
Slijedeći primjeri ilustriraju izum, i nije im svrha ograničavati ga.
Primjer 1
Slijedeći sastojci, čiji je sastav prikazan u slijedećoj tablici, se pune u kupolastu visoku peć, u količinama izraženima u mas%.
[image]
Vlakna se priprave kaskadnim centrifugiranjem na uobičajeni način iz dobivene taljevine, vlakna se prikupe na otpremniku, čime se dobije hasura od mineralnog vlakna. Mineralna vlakna imaju slijedeći sastav, izražen u mas%:
SiO2 42.0
Al2O3 19.0
TiO2 1.0
MgO 10.0
CaO 19.0
Na2O + K2O 3.0
željezo (FeO+Fe2O3) 4.0
P2O5 1.0
ostalo 1.0
Primjer 2
Odabirom prikladnih sirovih tvari, u jednu se ruku vlakna prema izumu (vlakno A) i poredbena vlakna (vlakno B) priprave na isti način kao što je opisan u Primjeru 1. Nastala vlakna imaju slijedeći sastav, u mas%:
A B
SiO2 42.1 43.9
Al2O3 18.7 19.6
TiO2 1.7 0.6
MgO 10.4 11.3
CaO 15.8 17.0
Na2O + K2O 2.9 1.7
željezo (FeO+Fe2O3) 6.8 5.7
P2O5 0.8 0.05
ostalo 0.8 0.2
Vlakna A i B sadrže približno jednaku količinu aluminij oksida plus željeznog oksida, ali vlakno B sadrži tek neznatnu količinu fosfora, dok je njegova zastupljenost u vlaknu A unutar granica izuma.
Stlačivost hasure od vlakna čija je gustoća 27 kg/m3, a načinjena je od vlakna A. odnosno B, mjerena je na slijedeći način. Ispitivani uzorak (veličine 30 x 30 cm) hasure načinjene od vlakna A, odnosno vlakna B, se tlači u uređaju za tlačenje, između dvije ploče, do debljine koja odgovara 20% početne debljine. Ispitivani uzorak se drži u stlačenom stanju 5 minuta, nakon čega se sila tlačenja ukloni i uzorak se ostavi približno 1 minutu da se vrati u početni oblik. Ispitivana hasura od vlakna A prema izumu pokazuje u ovom testu oporavak od 93-94% (nakon uklanjanja sile, uzorak je ponovno poprimio 93-94% svoje izvorne debljine) što predstavlja normalnu vrijednost, dok kod poredbenog vlakna B iznosi 89-91%, što je vrijednost bliska granici prihvatljivosti. Prema tome, rezultati testa pokazuju kako hasura izrađena od vlakna A prema izumu ima bolju stlačivost u odnosu na referentno vlakno B.

Claims (7)

1. Mineralno vlakno, naznačeno time, što ima slijedeći sastav, izražen u mas%: SiO2 38 - 47 Al2O3 16 - 20 TiO2 0 - 4 MgO 5 - 15 CaO 14 - 22 Na2O + K2O 0 - 6 željezo (FeO+Fe2O3) 3 - 10 P2O5 0.5 - 4 ostalo 0 - 4
2. Mineralno vlakno prema zahtjevu 1, naznačeno time, što MgO sudjeluje u sastavu s 5-12 mas%.
3. Mineralno vlakno prema zahtjevu 1 ili 2, naznačeno time, što u osnovi ima slijedeći sastav, izražen u mas%: SiO2 40 - 44 Al2O3 16 - 20 TiO2 0 - 4 MgO 8 - 12 CaO 16 - 22 Na2O + K2O 2 - 5 željezo (FeO+Fe2O3) 3 - 8 P2O5 0.5 - 2 ostalo 0 - 4
4. Postupak za povećavanje elastičnosti i smanjivanje krhkosti mineralnog vlakna, naznačen time, što mineralna smjesa sadrži okside SiO2, MgO i CaO, a pored njih aluminij oksid u količini od 16-20 mas%, te okside željeza u količini od 3-10 mas%, fosfor se dodaje u obliku spoja koji sadrži fosfor u količini od 0.5-4 mas%, izračunato kao P2O5, iz smjese se načini taljevina i ta se taljevina oblikuje u vlakna povećane elastičnosti i smanjene krhkosti.
5. Postupak prema zahtjevu 4, naznačen time, što mineralni pripravak sadrži, izraženo u mas%: SiO2 38 - 47 Al2O3 16 - 20 TiO2 0 - 4 MgO 5 - 15 CaO 14 - 22 Na2O + K2O 0 - 6 željezo (FeO+Fe2O3) 3 - 10 ostalo 0 - 4 doda se spoj koji sadrži fosfor u količini od 0.5-4 mas%, izračunato kao P2O5.
6. Proizvod, naznačen time, što sadrži vlakno prema zahtjevu 1, 2 ili 3, ili je načinjeno postupkom prema zahtjevu 4 ili 5.
7. Proizvod prema zahtjevu 6 u obliku hasure ili pokrivača ili cjevaste zdjele, posebno za toplinsku i/ili zvučnu izolaciju.
HR20000073A 1997-08-15 2000-02-09 Mineral fibre HRP20000073A2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI973355A FI109293B (sv) 1997-08-15 1997-08-15 Mineralfiber och förfarande för att öka elasticiteten och minska sprödheten hos en mineralfiber
PCT/FI1998/000632 WO1999008970A1 (en) 1997-08-15 1998-08-17 Mineral fibre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HRP20000073A2 true HRP20000073A2 (en) 2001-02-28

Family

ID=8549359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HR20000073A HRP20000073A2 (en) 1997-08-15 2000-02-09 Mineral fibre

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP1019332B1 (hr)
AT (1) ATE299479T1 (hr)
AU (1) AU8809398A (hr)
CZ (1) CZ298846B6 (hr)
DE (2) DE29810756U1 (hr)
DK (1) DK1019332T3 (hr)
EA (1) EA002551B1 (hr)
ES (1) ES2244077T3 (hr)
FI (1) FI109293B (hr)
HR (1) HRP20000073A2 (hr)
NO (1) NO20000701D0 (hr)
PL (1) PL191123B1 (hr)
SK (1) SK285337B6 (hr)
WO (1) WO1999008970A1 (hr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000073230A1 (en) * 1999-05-28 2000-12-07 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres and products containing them
WO2001060754A1 (en) 2000-02-15 2001-08-23 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres and products containing them
KR101348274B1 (ko) * 2012-04-05 2014-01-09 주식회사 케이씨씨 체액에 대한 용해성이 우수한 미네랄울 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 미네랄울 섬유
CN103951268B (zh) * 2014-04-08 2016-01-06 东南大学 一种耐高温玄武岩纤维组合物
FR3068033B1 (fr) * 2017-06-23 2019-08-02 Saint-Gobain Isover Procede de fabrication d'un produit d'isolation a base de fibres minerales

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2662687B1 (fr) * 1990-06-01 1993-05-07 Saint Gobain Isover Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique.
EP0790962B1 (en) * 1994-11-08 1998-11-25 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres
GB2301351A (en) * 1995-08-16 1996-12-04 Rockwool Int Process for the production of saline-soluble vitreous fibres
FI960705A (fi) * 1996-02-16 1997-08-17 Paroc Oy Ab Mineraalikuitu

Also Published As

Publication number Publication date
DK1019332T3 (da) 2005-10-03
FI109293B (sv) 2002-06-28
CZ298846B6 (cs) 2008-02-27
PL338650A1 (en) 2000-11-06
EP1019332B1 (en) 2005-07-13
FI973355A (fi) 1999-02-16
DE69830849D1 (de) 2005-08-18
WO1999008970A1 (en) 1999-02-25
EA002551B1 (ru) 2002-06-27
NO20000701L (no) 2000-02-11
SK285337B6 (sk) 2006-11-03
ATE299479T1 (de) 2005-07-15
EA200000219A1 (ru) 2000-08-28
NO20000701D0 (no) 2000-02-11
EP1019332A1 (en) 2000-07-19
FI973355A0 (fi) 1997-08-15
ES2244077T3 (es) 2005-12-01
DE29810756U1 (de) 1998-12-10
SK1912000A3 (en) 2000-09-12
PL191123B1 (pl) 2006-03-31
AU8809398A (en) 1999-03-08
DE69830849T2 (de) 2006-05-11
CZ2000507A3 (cs) 2000-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0711256B1 (en) Glass-fiber compositions
KR0167763B1 (ko) 생리학적 매질 속에서 분해가능한 유리섬유
US6060414A (en) Mineral fibres capable of dissolving in a physiological medium
IE821730L (en) Glass composition suitable for the manufacture of fibres.
SK111198A3 (en) Mineral fibre
HRP20000010A2 (en) Mineral wool composition
EP0819102B1 (en) Mineral fiber composition
SK11996A3 (en) Mixture for glass fibres
US6043170A (en) Mineral fiber composition
EP0710220B1 (en) A mineral-fiber composition
WO2001023316A1 (en) A glass fiber composition
HRP20000073A2 (en) Mineral fibre
RU2059580C1 (ru) Глушеное стекло

Legal Events

Date Code Title Description
A1OB Publication of a patent application
AIPI Request for the grant of a patent on the basis of a substantive examination of a patent application
ODRP Renewal fee for the maintenance of a patent

Payment date: 20080807

Year of fee payment: 11

ODBI Application refused