SK1912000A3 - Mineral fibre - Google Patents

Mineral fibre Download PDF

Info

Publication number
SK1912000A3
SK1912000A3 SK191-2000A SK1912000A SK1912000A3 SK 1912000 A3 SK1912000 A3 SK 1912000A3 SK 1912000 A SK1912000 A SK 1912000A SK 1912000 A3 SK1912000 A3 SK 1912000A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
mgo
iron
cao
feo
fiber
Prior art date
Application number
SK191-2000A
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK285337B6 (en
Inventor
Michael Perander
Jan Hakala
Original Assignee
Paroc Group Oy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8549359&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK1912000(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Paroc Group Oy Ab filed Critical Paroc Group Oy Ab
Publication of SK1912000A3 publication Critical patent/SK1912000A3/en
Publication of SK285337B6 publication Critical patent/SK285337B6/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2213/00—Glass fibres or filaments
    • C03C2213/02—Biodegradable glass fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)

Abstract

The invention concerns a mineral fibre with high temperature resistance and elasticity. The mineral fibre has the following composition in % by weight: SiO2 38-47, Al2O3 16-20, TiO2 0-4, MgO 5-15, CaO 14-22, Na2O + K2O 0-6, iron (FeO + Fe2O3) 3-10, P2O5 0.5-4, other 0-4.

Description

Oblasť technikyTechnical field

Predpokladaný vynález sa týka zvlákniteľného minerálneho prostriedku, ako aj minerálnych vlákien z neho vyrobených, ktoré sú odolné vysokým teplotám.The present invention relates to a spinnable mineral composition as well as to mineral fibers made therefrom which are resistant to high temperatures.

DoteraiSí stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Minerálne vlákna, vyrobené roztavením a odstreďovaním minerálnych surovín ako je hornina, struska a pod., sa vo veľkom množstve používajú na výrobu minerálnych vláknitých rohoží a krycích fólií, určených predovšetkým pre účely tepelnej a zvukovej izolácie v stavebníctve. Okrem vyrábaných rohoží, vykazujúcich dobré izolačné vlastnosti voči teplu a zvuku, sa v súčasnej dobe začína venovať stále väčšia pozornosť vlastnostiam týchto rohoží z hľadiska hygieny práce.Mineral fibers produced by melting and centrifuging mineral raw materials such as rock, slag and the like are used in large quantities for the production of mineral fiber mats and liners, intended primarily for thermal and acoustic insulation in the building industry. In addition to manufactured mats which exhibit good heat and sound insulation properties, work hygiene is increasingly being paid attention to these mats.

Na trhu je dostupný široký výber izolačných výrobkov, ktoré sa líšia nielen tepelne izolačnými vlastnosťami, ale i rôznym stupňom tepelnej odolnosti. Výrobky z tepelne odolných minerálnych vlákien sú tie, ktoré sú schopné odolávať zvýšeným teplotám dlhý čas, pričom významne nezmenia svoj tvar alebo rozmery. Takéto výrobky sú teda zaujímavé z hľadiska požiarnej ochrany.A wide range of insulating products are available on the market, which differ not only in their thermal insulation properties, but also in their varying degrees of heat resistance. Heat-resistant mineral fiber products are those capable of withstanding elevated temperatures over a long period of time without significantly altering their shape or dimensions. Such products are therefore of interest in terms of fire protection.

Bežné skelné vlákno vzdoruje teplotám približne do 550 °C, kým tepelná odolnosť bežnej horninovej vlny je lepšia, približne do 700 °C. Existuje však záujem o výrobky s ešte vyššou tepelnou odolnosťou, do 1100 až 1200 °C. Aj takéto produkty sú na trhu dostupné.Conventional fiberglass withstands temperatures up to approximately 550 ° C, while the thermal resistance of conventional rock wool is better, up to approximately 700 ° C. However, there is interest in products with an even higher heat resistance, up to 1100 to 1200 ° C. Such products are also available on the market.

Hlavnými oxidmi, obsiahnutými v takýchto výrobkoch z tepelne odolných vlákien, sú oxid kremičitý, S1O2 a oxid hlinitý, AI2O3, často však tiež oxidy kovov alkalických zemín, ako je oxid vápenatý, CaO a oxid horečnatý, MgO. Okrem toho môžu tieto výrobky obsahovať v rôznej miere aj iné oxidy, ako je oxid titaničitý, T1O2, oxid manganatý, MnO, oxid boritý, B2O3, oxid zirkoničitý, Ζ1Ό2, oxid chromitý, (>203, oxidy alkalických kovov, t.j. oxid sodný a draselný, NaaO a K2O, ako i rôzne nečistoty. Na ilustráciu doterajšieho stavu techniky v tejto oblasti možno odkázať napr. na patent USA 4,461,840 a patent DE-OS 1 496 662.The main oxides contained in such heat-resistant fiber products are silica, S1O2 and alumina, Al2O3, but often also alkaline earth metal oxides such as calcium oxide, CaO and magnesium oxide, MgO. In addition, these products may contain, to varying degrees, other oxides such as titanium dioxide, T1O2, manganese oxide, MnO, boron oxide, B2O3, zirconia, Ζ1Ό2, chromium oxide, (> 203, alkali metal oxides, ie sodium oxide and Potassium, NaaO and K2O, as well as various impurities, may be referred to, for example, in U.S. Pat. No. 4,461,840 and DE-OS 1 496 662 to illustrate the prior art.

Tieto výrobky z tepelne odolných vlákien všeobecne obsahujú zvýšené množstvo AI2O3 a často relatívne vysoké množstvá oxidov železa, FeO a Fe2O3. Železo je prítomné v dôsledku skutočnosti, že veľa ekonomicky zaujímavých surovín tento kov vo väčšej či menšej miere obsahuje. Prítomnosť väčších množstiev hliníka a železa však robí vlákna krehkými a neelastickými, Čiže ťažko spracovateľnými.These heat resistant fiber products generally contain increased amounts of Al 2 O 3 and often relatively high amounts of iron oxides, FeO and Fe 2 O 3. Iron is present due to the fact that many economically interesting raw materials contain this metal to a greater or lesser extent. However, the presence of larger amounts of aluminum and iron makes the fibers brittle and inelastic, i.e. difficult to process.

Podstata vználezuThe essence of the invention

Podľa predkladaného vynálezu bolo teraz zistené, že táto nevýhoda môže byť odstránená tým, že sa do vlákna pridá fosfor. Prídavok fosforu zvyšuje pružnosť a húževnatosť vlákien, obsahujúcich hliník a železo. Tým sa zlepšujú aj spracovateľské vlastnosti výrobkov z vlákien. Kedže tieto výrobky z vlákien môžu byť elasticky stlačené, klesajú napríklad priestorové nároky pri skladovaní a preprave. Po uvoľnení stlačenia sa produkt v dôsledku elasticity vráti do svojho pôvodného tvaru á pri použití dobre vyplní všetok priestor v stavebnej konštrukcii. Okrem toho poklesne jeho tendencia k tvorbe prachu, pretože sa zníži krehkosť vlákien. Ukázalo sa tiež, že u takýchto vlákien možno použiť zvýšenú koncentráciu alkálií, čo môže byť pri určitých aplikáciách výhodné.According to the present invention, it has now been found that this disadvantage can be overcome by adding phosphorus to the fiber. The addition of phosphorus increases the resilience and toughness of the fibers containing aluminum and iron. This also improves the processing properties of the fiber products. Since these fiber products can be elastically compressed, for example, the storage and transport space requirements are reduced. Upon release of compression, the product returns to its original shape due to elasticity and fills well all space in the building structure when in use. In addition, its tendency to form dust will decrease as the brittleness of the fibers is reduced. It has also been shown that an increased alkali concentration can be used with such fibers, which may be advantageous in certain applications.

Konkrétne, predkladaný vynález sa zameriava na minerálne' vlákna, ktoré obsahujú nasledujúce zložky v množstvách vyjadrených v hmotnostných percentách:In particular, the present invention is directed to mineral fibers which comprise the following components in amounts expressed in weight percent:

SiO2 SiO 2 38 až 47 38 to 47 A12O3 A1 2 O 3 16 až 20 16 to 20 TiO2 TiO 2 0až4 0až4 MgO MgO 5 až 15 5 to 15 CaO CaO 14 až 22 14 to 22 Na2O + K2ONa 2 O + K 2 O 0až6 0až6 železo (FeO + Fe2O3)iron (FeO + Fe 2 O 3 ) 3 až 10 3 to 10 PzO5 PzO 5 0,5 až 4 0.5 to 4 iné zložky other ingredients 0až4 0až4

Výrazom „iné zložky“ sa rozumejú také eventuálne nečistoty, ktoré nemajú podstatnú dôležitosť pre vlastnosti vyrobeného vlákna.The term "other constituents" refers to any contaminants that are not essential to the properties of the fiber produced.

Je známe, že v rozsahu 0 až približne 15 hmôt. % je koncentrácia oxidu hlinitého priamo úmerná stabilite vlákna v biologických roztokoch, t.j. čím viac oxidu hlinitého výrobok obsahuje, tým je výrobok stabilnejší a menej rozpustný. Pri vyššej koncentrácii je však táto tendencia obrátená, takže rozpustnosť vlákna sa s rastúcou koncentráciou oxidu hlinitého zvyšuje. Tak bolo podľa predkladaného vynálezu získané vlákno, ktoré má dobrú tepelnú odolnosť, dobrú elasticitu a vysokú rozpustnosť v biologických roztokoch.It is known to range from 0 to about 15 masses. % is the concentration of alumina directly proportional to the stability of the fiber in the biological solutions, i. the more alumina the product contains, the more stable and less soluble the product is. At higher concentrations, however, this tendency is reversed, so that the fiber solubility increases with increasing alumina concentration. Thus, according to the present invention, a fiber having good heat resistance, good elasticity and high solubility in biological solutions was obtained.

V uvedenej zmesi tvorí MgO s výhodou 5 až 12 hmôt. %.In said mixture, MgO preferably comprises 5 to 12 wt. %.

Podľa svojho výhodného vyhotovenia je predkladaný vynález zameraný na minerálne vlákno, ktoré má v podstate nasledujúce zloženie v hmôt. %:According to a preferred embodiment, the present invention is directed to a mineral fiber having essentially the following composition in mass. %:

SiO2 SiO 2

A12O3 A1 2 O 3

TiO2 TiO 2

MgOMgO

CaOCaO

Na2O + K2O železo (FeO + Fe2O3) p2o5 iné zložkyFor 2 O + K 2 O iron (FeO + Fe 2 O 3 ) p 2 o 5 other components

Podľa predkladaného vynálezu je vlákno pripravené obvyklým spôsobom: zmiešaním vhodných surovín, ako je kameň, struska, bauxit, dolomit, apatií, anorthozit, sklo alebo iné druhy strusky a ďalšie vhodné odpadové materiály vo vhodných pomeroch, buď v pôvodnom stave alebo vo forme zlisovaných kusov (brikiet). Tieto suroviny sa potom roztavia, napríklad v elektrickej alebo kupolovej peci, a potom sa premenia na vlákna akýmkoľvek obvyklým spôsobom, napríklad kaskádovou centrifugáciou taveniny a zhromažďovaním vlákien na bežiaci pás.According to the present invention, the fiber is prepared in a conventional manner: by mixing suitable raw materials such as stone, slag, bauxite, dolomite, apathy, anorthozite, glass or other types of slag and other suitable waste materials in suitable proportions, either in their original state or in compressed pieces (briquette). These raw materials are then melted, for example in an electric or cupola furnace, and then converted into fibers in any conventional manner, for example by cascade centrifugation of the melt and collecting the fibers on a conveyor belt.

Príklady vyhotovenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Vynález je ilustrovaný nasledujúcimi neobmedzujúcimi príkladmi.The invention is illustrated by the following non-limiting examples.

Príklad 1Example 1

V nasledujúcej tabuľke sú uvedené zložky zmesi, ktorou bola naplnená kopolová pec, a. ktorá má zloženie vyjadrené v hmôt. %.The following table shows the components of the blend that filled the cupola furnace, and. which has a composition expressed in mass. %.

až 44 až 20to 44 to 20

0až4 až 12 f i0 to 4 f i

až 22to 22

2až5 až 82 to 5

0,5 až 20.5 to 2

0až40až4

Obsah príslušnej horniny v zmesi (hmôt. %)Content of relevant rock in mixture (mass%)

Zložka component Apatit,obsahujúci periodit Apatite containing periodite Dolomit dolomite Gabbroanorthozit Gabbroanorthozit 32 32 20 20 48 48 Obsah príslušnej zložky (hmo Content of the relevant component (hm t. %) t. %) SiO2 SiO 2 45,5 45.5 8,0 8.0 45,6 45.6 A12O3 A1 2 O 3 9,9 9.9 1,6 1.6 30,1 30.1 TiO2 TiO 2 1,8 1.8 0,2 0.2 0,2 0.2 MgO MgO 11,4 11.4 17,8 17.8 2,3 2.3 CaO CaO 13,7 13.7 30,1 30.1 16,9 16.9 Na2O + K2ONa 2 O + K 2 O 4,5 4.5 0,6 0.6 1,5 1.5 železo iron 9,7 9.7 1,7 1.7 2,7 2.7 P2O5 P2O5 2,2 2.2 0,1 0.1 0,0 0.0 strata pri spálení loss on burning 1,4 1.4 39,9 39.9 0,7 0.7

Vlákna boli vyrobené kaskádovou centrifugáciou obvyklým spôsobom zo získanej taveniny a zhromažďované na bežiaci pás tak, aby vznikla rohož z minerálneho vlákna. Minerálne vlákna mali nasledujúce zloženie v hmôt. %:The fibers were produced by cascade centrifugation in a conventional manner from the obtained melt and collected on a treadmill to form a mineral fiber mat. The mineral fibers had the following composition in mass. %:

SiO2 SiO 2 42,0 42.0 ai2o3 ai 2 o 3 19,0 19.0 TÍO2 TiO 2 1,0 1.0 MgO MgO 10,0 10.0 CaO CaO 19,0 19.0 Na2O + K2ONa 2 O + K 2 O 3,0 3.0 železo (FeO + Fe2O3)iron (FeO + Fe2O 3 ) 4,0 4.0 p2o5 p 2 o 5 1,0 1.0 iné zložky other ingredients 1,0 1.0

Príklad 2Example 2

Rovnakým spôsobom, aký je popísaný v príklade 1, boli pripravené jednak vlákna podľa predkladaného vynálezu (vlákno A), jednak vlákna porovnávacie (vlákno B), líšiace sa výberom vhodných surovín. Získané vlákna mali nasledujúce zloženie v hmôt. %:In the same manner as described in Example 1, the fibers of the present invention (fiber A) and the comparative fibers (fiber B) were prepared, differing in the selection of suitable raw materials. The fibers obtained had the following composition in mass. %:

A A B B SiO2 SiO 2 42,1 42.1 43,9 43.9 AI2O3 Al2O3 18,7 18.7 19,6 19.6 TiO2 TiO 2 1,7 1.7 0,6 0.6 MgO MgO 10,4 10.4 11,3 11.3 CaO CaO 15,8 15.8 17,0 17.0 Na2O + K2ONa 2 O + K 2 O 2,9 2.9 1,7 1.7 železo (FeO + Fe2O3)iron (FeO + Fe2O 3 ) 6,8 6.8 5,7 5.7 p2o5 p 2 o 5 0,8 0.8 0,05 0.05 iné zložky other ingredients 0,8 0.8 0,2 0.2

Vlákna A a B obsahujú približne rovnaké množstvá oxidu hlinitého a oxidu železa, ale vlákno B obsahuje len zanedbateľné množstvo fosforu, ktoré je vo vlákne A v medziach daných predkladaným vynálezom.Fibers A and B contain approximately equal amounts of alumina and iron oxide, but fiber B contains only a negligible amount of phosphorus that is within fiber A within the limits of the present invention.

Stlačiteľnosť vláknitej rohože s hustotou 27 kg/m3 a vyrobené z vlákien A, resp. B, bola meraná nasledujúcim spôsobom. Testovacie teleso (veľkosť 30 x 30 cm) z rohože, vyrobené z vlákien A, resp. B, bolo stlačené na stlačovacom zariadení medzi dvoma doskami na hrúbku odpovedajúcu 20 % pôvodnej hrúbky. Testovacie teleso bolo udržované v stlačenom stave 5 minút, potom bola sila tlaku uvoľnená a teleso sa počas 1 minúty vracalo do pôvodného tvaru. Testovacia rohož z vlákna A podľa predkladaného vynálezu ukázala v tomto teste 93 až 94% reverzibilitu (po zrušení tlaku teleso znovu získalo 93 až 94 % svojej pôvodnej hrúbky), čo je normálna hodnota, kým rohož z vlákna B len 89 až 91 %, čo je hodnota približujúca sa hraniciam prijateľnosti. Výsledky testu teda dokázali, že rohož z vlákna A podľa predkladaného vynálezu má lepšiu stlačiteľnosť ako rohož z porovnávacieho vlákna B.Compressibility of a fiber mat with a density of 27 kg / m 3 and made of fibers A and A respectively. B, was measured as follows. Test body (size 30 x 30 cm) made of mats, made of fibers A, resp. B, was compressed on a compression device between two plates to a thickness corresponding to 20% of the original thickness. The test body was held depressed for 5 minutes, then the pressure was released and the body returned to its original shape for 1 minute. The test fiber mat A of the present invention showed in this test 93-94% reversibility (after the pressure was released, the body regained 93-94% of its original thickness), which is normal, while fiber fiber mat B only 89-91%, is a value near acceptance limits. Thus, the test results showed that the fiber mat A of the present invention has better compressibility than the reference fiber mat B.

Claims (7)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS l. Minerálne vlákno, vyznačujúce sa tým, že má nasledujúce zloženie v hmôt. %:l. Mineral fiber, characterized in that it has the following composition in mass. %: S1O2 S1O2 38 až 47 38 to 47 A12O3 A12O3 l6až20 l6až20 T1O2 T1O2 0až4 0až4 MgO MgO 5ažl5 5ažl5 CaO CaO 14 až 22 14 to 22 Na2O + K2ONa 2 O + K 2 O 0až6 0až6 železo (FeO + Fe2O3)iron (FeO + Fe 2 O3) 3 až 10 3 to 10 p2o5 p 2 o 5 0,5 až 4 0.5 to 4 iné zložky other ingredients 0až4 0až4 2. Minerálne vlákno podľa nároku l,vyznačujúce sa tým, že MgO tvorí v jeho Mineral fiber according to claim 1, characterized in that MgO forms in its zložení 5 až 12 hmôt. %. 5 to 12 wt. %. 3. Minerálne vlákno podľa nároku l,vyznačujúce sa tým, že má v podstate Mineral fiber according to claim 1, characterized in that it has substantially nasledujúce zloženie v hmôt. %: following composition in mass. %: SiO2 SiO 2 40 až 44 40 to 44 AI2O3 Al2O3 16až20 16až20 TiO2 TiO 2 0až4 0až4 MgO MgO 8 až 12 8 to 12 CaO CaO 16 až 22 16 to 22 Na2O + K2ONa 2 O + K 2 O 2až5 2až5 železo (FeO + Fe2O3) iron (FeO + Fe2O3) 3až8 3až8 P2O5 P 2 O 5 0,5 až 2 0.5 to 2 iné zložky other ingredients 0až4 0až4 4. Spôsob zvýšenia elasticity a zníženia krehkosti minerálneho vlákna, vyznačuj úci 4. A method for increasing the elasticity and reducing the brittleness of a mineral fiber
sa t ý m, že do zmesi minerálov, skladajúcich sa z oxidov SÍOThe composition is characterized in that it is added to a mixture of minerals consisting of SiOx oxides 2, MgO a CaO a obsahujúcich okrem toho oxid hlinitý v množstve 16 až 20 hmôt. % a oxidy železa v množstve2, MgO and CaO and containing, in addition, alumina in an amount of 16 to 20 wt. % and iron oxides in an amount 3 až ÍO hmôt. %, je pridaný fosfor vo forme zlúčeniny fosforu v množstve 0,5 až3 to 10 wt. % phosphorus is added in the form of a phosphorus compound in an amount of 0.5 to 0.5% 4 hmôt. % v prepočte na P2O5, z tejto zmesi je vytvorená tavenina, ktorá je zvláknená na vlákna so zvýšenou elasticitou a zníženou krehkosťou.4 wt. %, based on P2O5, a melt is formed from this mixture, which is spun into fibers with increased elasticity and reduced brittleness. 5. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa tým, že ku zmesi minerálov, obsahujúcej v hmôt. %:Method according to claim 4, characterized in that it comprises a mixture of minerals containing in mass. %: S1O2 S1O2 38 až 47 38 to 47 A12O3 A12O3 16 až 20 16 to 20 ΊΪΟ2 ΊΪΟ2 0až4 0až4 MgO MgO 5 až 15 5 to 15 CaO CaO 14 až 22 14 to 22 Na2O + K2ONa 2 O + K 2 O ' 0áž6 '0áž6 železo (FeO + F^Oj) iron (FeO + F ^ Oj) 3 až 10 3 to 10 P2O5 P 2 O 5 0,5 až 4 0.5 to 4 iné zložky other ingredients 0až4 0až4
je pridaný fosfor vo forme zlúčeniny fosforu v množstve 0,5 až 4 hmôt. % v prepočte na P2O5.the phosphorus compound is added in the form of a phosphorus compound in an amount of 0.5 to 4 wt. % in P2O5. 6. Výrobok, vyznačujúci sa tým, že obsahuje vlákno podľa nárokov 1,2 alebo 3, < 1 alebo je zhotovený spôsobom podľa nároku 4 alebo 5.An article, characterized in that it comprises a fiber according to claims 1, 2 or 3, < 1, or is produced by a process according to claim 4 or 5. 7. Výrobok podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že má podobu rohože alebo krycej fólie alebo trubicovitej nádoby, najmä pre tepelnú a/alebo zvukovú izoláciu.Product according to claim 6, characterized in that it is in the form of a mat or cover foil or a tubular container, in particular for thermal and / or acoustic insulation.
SK191-2000A 1997-08-15 1998-08-17 Mineral fibre SK285337B6 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI973355A FI109293B (en) 1997-08-15 1997-08-15 Mineral fiber and method for increasing elasticity and reducing the brittleness of a mineral fiber
PCT/FI1998/000632 WO1999008970A1 (en) 1997-08-15 1998-08-17 Mineral fibre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK1912000A3 true SK1912000A3 (en) 2000-09-12
SK285337B6 SK285337B6 (en) 2006-11-03

Family

ID=8549359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK191-2000A SK285337B6 (en) 1997-08-15 1998-08-17 Mineral fibre

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP1019332B1 (en)
AT (1) ATE299479T1 (en)
AU (1) AU8809398A (en)
CZ (1) CZ298846B6 (en)
DE (2) DE29810756U1 (en)
DK (1) DK1019332T3 (en)
EA (1) EA002551B1 (en)
ES (1) ES2244077T3 (en)
FI (1) FI109293B (en)
HR (1) HRP20000073A2 (en)
NO (1) NO20000701D0 (en)
PL (1) PL191123B1 (en)
SK (1) SK285337B6 (en)
WO (1) WO1999008970A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000073230A1 (en) * 1999-05-28 2000-12-07 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres and products containing them
WO2001060754A1 (en) 2000-02-15 2001-08-23 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres and products containing them
KR101348274B1 (en) * 2012-04-05 2014-01-09 주식회사 케이씨씨 Composition for preparing mineral wool fiber having high solubility in body fluid and mineral wool fiber prepared therefrom
CN103951268B (en) * 2014-04-08 2016-01-06 东南大学 A kind of heat-resistant basalt fibre composition
FR3068033B1 (en) * 2017-06-23 2019-08-02 Saint-Gobain Isover PROCESS FOR PRODUCING A MINERAL FIBER INSULATION PRODUCT

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2662687B1 (en) * 1990-06-01 1993-05-07 Saint Gobain Isover MINERAL FIBERS LIKELY TO DECOMPOSE IN A PHYSIOLOGICAL ENVIRONMENT.
ES2111505T3 (en) * 1994-11-08 1998-10-01 Rockwool Int ARTIFICIAL GLASS FIBERS.
GB2301351A (en) * 1995-08-16 1996-12-04 Rockwool Int Process for the production of saline-soluble vitreous fibres
FI960705A (en) * 1996-02-16 1997-08-17 Paroc Oy Ab mineral fiber

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20000073A2 (en) 2001-02-28
NO20000701L (en) 2000-02-11
AU8809398A (en) 1999-03-08
ATE299479T1 (en) 2005-07-15
EA200000219A1 (en) 2000-08-28
FI973355A0 (en) 1997-08-15
DE69830849D1 (en) 2005-08-18
NO20000701D0 (en) 2000-02-11
FI109293B (en) 2002-06-28
FI973355A (en) 1999-02-16
CZ2000507A3 (en) 2000-09-13
EP1019332B1 (en) 2005-07-13
ES2244077T3 (en) 2005-12-01
DE29810756U1 (en) 1998-12-10
DK1019332T3 (en) 2005-10-03
EA002551B1 (en) 2002-06-27
DE69830849T2 (en) 2006-05-11
WO1999008970A1 (en) 1999-02-25
PL191123B1 (en) 2006-03-31
EP1019332A1 (en) 2000-07-19
SK285337B6 (en) 2006-11-03
CZ298846B6 (en) 2008-02-27
PL338650A1 (en) 2000-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6998361B2 (en) High temperature glass fiber insulation
JP3786424B2 (en) Artificial glass fiber
US7189671B1 (en) Glass compositions
PL171355B1 (en) Sound- air/or heat-proofing fibrous product
KR20020087407A (en) Mineral wool composition
SK282996B6 (en) Mineral fibre
EP0946442B1 (en) Biosoluble, high temperature mineral wools
EP0454674A1 (en) Mineral fibres
US20090258776A1 (en) Compositions for mineral wool
SK11996A3 (en) Mixture for glass fibres
EP0819102B1 (en) Mineral fiber composition
WO1999028252B1 (en) Briquettes for mineral fibre production and their use
CZ282790B6 (en) Biologically degradable mineral fiber
SK1912000A3 (en) Mineral fibre
JP2000220037A (en) Amorphous inorganic fiber soluble in physiological medium
SK20596A3 (en) A mineral-fiber composition
EP0867416B1 (en) Noncrystalline biodegradable heat resistant inorganic fibres comprising Si02, CaO and P205
EP0721432B1 (en) A mineral-fiber composition
RU2815717C2 (en) Mineral wool
WO2002004372A1 (en) A new fiberglass composition
PL171118B1 (en) Batch composition for production of glass fiber
PL358276A1 (en) Glass fiber with improved biological degradability

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20090817