GR20220100504A - Method of manufacturing the interior and exterior panels of vehicles with use of a single mold - Google Patents

Method of manufacturing the interior and exterior panels of vehicles with use of a single mold Download PDF

Info

Publication number
GR20220100504A
GR20220100504A GR20220100504A GR20220100504A GR20220100504A GR 20220100504 A GR20220100504 A GR 20220100504A GR 20220100504 A GR20220100504 A GR 20220100504A GR 20220100504 A GR20220100504 A GR 20220100504A GR 20220100504 A GR20220100504 A GR 20220100504A
Authority
GR
Greece
Prior art keywords
panels
fact
mold
interior
internal
Prior art date
Application number
GR20220100504A
Other languages
Greek (el)
Inventor
Σωτηριος Μιλτιαδη Κοβος
Original Assignee
Σωτηριος Μιλτιαδη Κοβος
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Σωτηριος Μιλτιαδη Κοβος filed Critical Σωτηριος Μιλτιαδη Κοβος
Priority to GR20220100504A priority Critical patent/GR20220100504A/en
Publication of GR20220100504A publication Critical patent/GR20220100504A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to an amphibious articulated magnetic tracked vehicle comprising at least two magnetic tracks of any size and construction material which tracks are connected, by means of suspension elements, to a central frame to which heads performing operations on a ferromagnetic surface (5) are attached, boxes or covers sealing electronic and other subsystems (6), cameras or other optical sensors (7), lighting elements (8) as well as metering or other peripheral devices. One of the proposed uses of the device is the preventive cleaning of the hull of ferromagnetic shipping vessels, without excluding other possible uses, such as, indicatively, the cleaning of the internal or external surface of large metal tanks, the structural control of oil pipelines and metal chimneys, the preventive maintenance of the metal structural elements of onshore or offshore wind turbines etc.

Description

ΜΕΘΟΔΟΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ ΤΩΝ ΕΣΩΤΕΡΙΚΩΝ ΚΑΙ ΕΞΩΤΕΡΙΚΩΝ ΠΑΝΕΛ ΤΩΝ ΟΧΗΜΑΤΩΝ, ΜΕ ΤΗ ΧΡΗΣΗ ΕΝΟΣ ΜΟΝΟ ΚΑΛΟΥΠΙΟΥ. METHOD OF MANUFACTURING THE INTERIOR AND EXTERIOR PANELS OF VEHICLES USING A SINGLE MOLD.

Τεχνικό πεδίο στο οποίο αναφέρεται η εφεύρεση Technical field to which the invention refers

Περιγραφή Description

Η εφεύρεση έγκειται στην κατασκευαστική μέθοδο των κύριων πάνελτου αυτοκίνητου (εξωτερική κ εσωτερική επιφάνεια: πορτών, φτερών, καπό , οροφής , ταμπλό και άλλων) , (body in white) με την χρήση ενός μόνο καλουπιού. The invention lies in the manufacturing method of the main panels of the car (external and internal surface: doors, wings, hood, roof, dashboard and others), (body in white) using a single mold.

Η εφεύρεση αυτή προσφέρει την δυνατότητα να παραχθεί ένα όχημα με το μικρότερο δυνατό κόστος. Αυτό επιτυγχάνεται με την μέγιστη μείωση χρήσης εξοπλισμού για την παραγωγική διαδικασία των επιμέρους πάνελ. This invention offers the possibility to produce a vehicle at the lowest possible cost. This is achieved by minimizing the use of equipment for the production process of the individual panels.

Η μέθοδος αυτή κατασκευής οχημάτων (ιδιωτικής ή επαγγελματικής χρήσεως), χαρακτηρίζεται από την χρήση ενός μόνο καλουπιού πρέσας για όλα, η τα περισσότερα μεταλλικά πάνελ, που συνθέτουν τις εξωτερικές κ το εσωτερικές επιφάνειες του οχήματος. This method of manufacturing vehicles (for private or professional use) is characterized by the use of a single press mold for all, or most, of the metal panels that make up the exterior and interior surfaces of the vehicle.

Το υλικό για τα πάνελ του αυτοκινήτου, επιλεκτικά αναφέρεται σε αλουμίνιο, σίδερο και λοιπά μέταλλα. The material for the panels of the car, selectively refers to aluminum, iron and other metals.

Η μέθοδος αυτή χρησιμοποιεί ένα φύλλο (αλουμίνιο σίδερο και λοιπά) το όποιο είναι παραλληλόγραμμο κ σε ευθεία μορφή (ακατέργαστη κατάσταση) το όποιο εισέρχεται σε ένα καλούπι πρέσας σταθερής η μεταβλητής πίεσης, 2 τμημάτων (θετικό κ αρνητικό) και με την άσκηση πίεσης διαμορφώνεται η τελική μορφή του. This method uses a sheet (aluminum, iron, etc.) which is rectangular and in a straight form (raw state) which enters a mold of a constant or variable pressure press, 2 parts (positive and negative) and by applying pressure the its final form.

Η μορφή των επιμέρους ιδίων πάνελ είναι καμπυλόγραμμο ή ευθυτενές. The form of individual individual panels is curvilinear or straight.

Το πάνελ εξερχόμενο από το καλούπι αφού έχει πάρει την επιθυμητή τελική μορφή διαμορφώνεται με κοπή lazer ή άλλη τεχνολογία, για να πάρει το επιθυμητό τελικό σχήμα (φτερό, πόρτα και λοιπά). The panel coming out of the mold after it has taken the desired final shape is formed by lazer cutting or other technology, to take the desired final shape (wing, door, etc.).

Η ιδία διαδικασία ακλουθείτε για όλα τα μεταλλικά πάνελ (εξωτερικά και εσωτερικά). Follow the same procedure for all metal panels (exterior and interior).

Για να συνδέσουμε τα 2 πάνελ (εσωτερικό και εξωτερικό) κατασκευάζουμε 2 τμήματα (α) (φρεζαριστά , χυτά , στραντζαριστά και λοιπά), το μέγεθος των οποίων είναι η επιθυμητή απόσταση των 2 πάνελ. To connect the 2 panels (internal and external) we manufacture 2 sections (a) (milled, cast, extruded, etc.), the size of which is the desired distance of the 2 panels.

Τα 2 αυτά τμήματα (α) τα τοποθετούμε στις άκρες του κάθε πάνελ (εσωτερικό και εξωτερικό πάνελ) τα όποια συνδέονται με κολλά ,ή πριτσίνια, ή βίδες και τα λοιπά. We place these 2 parts (a) at the edges of each panel (inner and outer panel) which are connected with glue, or rivets, or screws, etc.

Στην περίπτωση που κριθεί αναγκαίο να ενισχύσουμε την στιβαρότητα της όλης κατασκευής πριν ενώσουμε τα 2 πάνελ , τοποθετούμε κατά μήκος των αρχικών πάνελ (εσωτερικό και εξωτερικό) 1,2,3 ή όσα είναι αναγκαίο τμήματα κατασκευασμένα από extruded αλουμίνιο , σιδερένιους σωλήνες και λοιπά, τα όποια συνδέουν τα 2 τμήματα (α) με κόλλα ή πριτσίνια ή βίδες και λοιπά. In the event that it is deemed necessary to strengthen the robustness of the entire construction before joining the 2 panels, we place along the original panels (interior and exterior) 1,2,3 or as many necessary sections made of extruded aluminum, iron pipes, etc., the which connect the 2 parts (a) with glue or rivets or screws etc.

Το μέγεθος του πάνελ (μήκος , πλάτος , ύψος ) που χρησιμοποιείται για την κατασκευή των κύριων τμημάτων του αυτοκινήτου (εξωτερική κ εσωτερική επιφάνεια: πορτών, φτερών, καπό , οροφής , ταμπλό και άλλων) καθορίζεται από το μέγεθος του μεγαλυτέρου εκ των παραπάνω τμημάτων. The size of the panel (length, width, height) used for the construction of the main parts of the car (external and internal surface: doors, fenders, bonnet, roof, dashboard and others) is determined by the size of the largest of the above sections.

Σύγχρονη μέθοδος κατασκευής οχημάτων Modern vehicle manufacturing method

Για την κατασκευή οχημάτων χαμηλού κόστους, η σύγχρονη μέθοδος κατασκευής οχημάτων παρουσιάζει τα παρακάτω μειονεκτήματα: For low-cost vehicle manufacturing, the modern vehicle manufacturing method has the following disadvantages:

1 Πολλά καλούπια για τη δημιουργία των εξωτερικών κ εσωτερικών πάνελ (εξωτερική κ εσωτερική επιφάνεια: πορτών , φτερών , καπό , οροφής , ταμπλό και άλλων), με μέσο όρο 14 καλουπιών. 1 Many molds to create the external and internal panels (external and internal surface: doors, fenders, hood, roof, dashboard and others), with an average of 14 molds.

2 Υψηλή, σε κόστος και χρόνο, μηχανολογική ανάπτυξη για κάθε ένα καλούπι από τα κύρια πάνελ του αυτοκινήτου (εξωτερική κ εσωτερική επιφάνεια: πορτών, φτερών , καπό, οροφής , ταμπλό και άλλων). 2 High, in cost and time, mechanical development for each mold of the main panels of the car (external and internal surface: doors, fenders, bonnet, roof, dashboard and others).

3 Υψηλή ,σε κόστος και χρόνο, μηχανολογική ανάπτυξη για κάθε ένα ρομπότ. 3 High, in terms of cost and time, mechanical development for each robot.

4 Υψηλό κόστος για την αγορά ρομπότ. 4 High cost to buy robots.

5 Υψηλό κόστος για την αγορά μεγάλου αριθμού πρεσών. 5 High cost to purchase a large number of presses.

6 Μεγάλος απαιτούμενος χώρος για τη στέγαση των πρεσών. 6 Large space required to house the presses.

<7>Υψηλή ηχορύπανση εντός του εργασιακού χώρου λόγω μεγάλου αριθμού πρεσών. <7>High noise pollution in the workplace due to a large number of presses.

8 Υψηλή κατανάλωση ενέργειας για τη λειτουργία πρεσών / ρομπότ. 8 High energy consumption for press / robot operation.

Στάθμη Προηγούμενης Τεχνικής και Αξιολόγηση αυτής Prior Art Level and Evaluation thereof

Στην μέθοδο χρήσης ενός καλουπιού αναφέρεται το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας με αριθμό 552667 με ημερομηνία αποδοχής 19 Απριλίου 1943, στις Ηνωμένες Πολιτείες Αμερικής. The method of using a mold is referred to in United States Patent No. 552,667, issued April 19, 1943.

Το παραπάνω δίπλωμα ευρεσιτεχνίας αναφέρεται στην διαμόρφωση των πάνελ της οροφής , της περιοχής του πίσω παράθυρου και της περιοχής των πίσω πλαϊνών παραθύρων με τη χρήση ενός καλουπιού The above patent refers to forming the roof panels, rear window area and rear side window area using a mold

Το μειονέκτημα της μεθόδου αυτής είναι ότι κατασκευάζονται μόνο 3 εξωτερικά πάνελ με τη χρήση ενός καλουπιού .Για την κατασκευή όλων των υπολοίπων μεταλλικών πάνελ (εσωτερικών κ εξωτερικών ) απαιτείτε η χρήση πολυάριθμων διαφορετικών καλουπιών, σε αντίθεση με την προτεινόμενη ευρεσιτεχνία όπου απαιτείτε μόνο 1 καλούπι για όλα τα εξωτερικά κ εσωτερικά μεταλλικά πάνελ. The disadvantage of this method is that only 3 outer panels are manufactured using one mold. To manufacture all the remaining metal panels (interior and exterior) you require the use of numerous different molds, unlike the proposed patent where you only require 1 mold for all external and internal metal panels.

Πλεονεκτήματα της εφεύρεσης Advantages of the invention

1 Δραστική μείωση του κόστους παραγωγής ενός αυτοκινήτου. 1 Drastic reduction in the cost of producing a car.

1 Α Χρήση ενός μόνο καλουπιού για την παραγωγή όλων των εξωτερικών πάνελ: εξωτερική επιφάνεια των πορτών , φτερών , καπό , οροφής , ταμπλό και άλλων. 1 A Use of a single mold to produce all exterior panels: outer surface of doors, fenders, hood, roof, dashboard and more.

1 Β Χρησιμοποιούμε το ίδιο καλούπι για την κατασκευή των εσωτερικών πάνελ του αυτοκινήτου : εσωτερική επιφάνεια των πορτών , φτερών , καπό , οροφής , ταμπλό και άλλων. 1 B We use the same mold to make the interior panels of the car: inner surface of the doors, fenders, hood, roof, dashboard and others.

1 Γ Χρησιμοποιούμε το ίδιο καλούπι για την κατασκευή του ταμπλό. 1 C We use the same mold to make the dashboard.

1 Δ Μείωση στο ελάχιστο στην κατανάλωση ενέργειας για την λειτουργία του εργοστάσιου. 1 D Reduction to the minimum in energy consumption for the operation of the factory.

2 Δραστική μείωση του εξοπλισμού που απαιτείται για την κατασκευή του οχήματος. 2 Drastic reduction of the equipment required to build the vehicle.

2 Α Μείωση στο ελάχιστο της κατασκευής καλουπιών, ένα μόνο απαιτείται. 2 A Minimize mold making, only one required.

2 Β Μείωση στο ελάχιστο της χρήσης πρεσών , μόνο μια. 2 B Minimizing the use of presses, only one.

2 Γ Εξάλειψη χρήσης ρομπότ στην παραγωγική διαδικασία. 2 C Eliminate the use of robots in the production process.

2 Δ Δραστική μείωση του απαιτούμενου χώρου εγκαταστάσεων. 2 D Drastic reduction of the required installation space.

3 Εργασία 3 Work

3 A Η απλοποιημένη αυτή μέθοδος οδηγεί στην ανάγκη εξειδικευμένου ανθρώπινου δυναμικού ( περισσότερες θέσεις εργασίας ). 3 A This simplified method leads to the need for specialized human resources (more jobs).

3 Β Η συγκεκριμένη μέθοδος ευνοεί τις χώρες με αναπτυσσόμενη βιομηχανία λόγω της περιορισμένης χρήσης υψηλής τεχνολογίας. 3 B This method favors countries with developing industry due to the limited use of high technology.

3 Γ Δραστική μείωση ηχορύπανσης στο χώρο εργασίας λόγω δραστικής μείωσης πρεσών. 3 C Drastic reduction of noise pollution in the workplace due to a drastic reduction of presses.

4 Τελικό προϊόν (όχημα) 4 Final product (vehicle)

4 A Η δραστική μείωση του κόστους καλουπιών επιτρέπει τη χρήση υλικών υψηλών προδιαγραφών (αλουμίνιο, ανθρακονήματα , κτλ.) σε όχημα με μειωμένη τελική τιμή. 4 A The drastic reduction in the cost of molds allows the use of high-quality materials (aluminum, carbon fiber, etc.) in a vehicle with a reduced final price.

5 Περιβάλλον 5 Environment

5 Α Μειωμένο περιβαλλοντικό αποτύπωμα λόγω της μειωμένης κατανάλωσης ενέργειας και εξοπλισμού. 5 A Reduced environmental footprint due to reduced energy and equipment consumption.

Αποκάλυψη της εφεύρεσης Disclosure of the invention

Η εφεύρεση επιτρέπει πολυάριθμες μορφές εφαρμογής. The invention allows numerous forms of application.

Για την επιπλέον αποσαφήνιση της βασικής αυτής αρχής, To further clarify this basic principle,

απεικονίζεται ένα μόνο παράδειγμα στα παρακάτω σχήματα 1 έως 11. a single example is illustrated in Figures 1 to 11 below.

Σχήμα 1 : Οι 3 όψεις (πλάγια , εμπρός και κάτοψη) του αρχικού επίπεδου μεταλλικού φύλλου. Figure 1 : The 3 views (side, front and top view) of the original flat metal sheet.

Το φύλλο αυτό τοποθετείται στο καλούπι το όποιο αποτελείται από 2 τμήματα (θετικό και αρνητικό). This sheet is placed in the mold which consists of 2 parts (positive and negative).

Το ένα τμήμα αυτού του καλουπιού είναι σταθερό ενώ το άλλο πιέζεται από πρέσα σταθερής ή μεταβλητής πίεσης. One part of this mold is fixed while the other is pressed by a constant or variable pressure press.

Σχήμα 2: Οι 3 όψεις (πλάγια , εμπρός και κάτοψη) του πάνελ (1), Figure 2: The 3 views (side, front and top view) of the panel (1),

με την τελική του μορφή , όπως αυτό βγαίνει από το καλούπι. in its final form, as it comes out of the mold.

Σχήμα 3 : Η εμπρός όψη από τα 2 ίδια πάνελ (1) , τοποθετημένα κατάλληλα ώστε να δημιουργήσουν την Εσωτερική και την Εξωτερική επιφάνεια (παράδειγμα μιας πόρτας). Figure 3 : The front view of the 2 identical panels (1), placed appropriately to create the Inner and Outer surfaces (example of a door).

Σχήμα 4 : Τα βήματα που απεικονίζουν πως το αρχικό πάνελ (1) (σε πλάγια όψη) μπορεί να διαμορφωθεί στο επιθυμητό τελικό σχήμα . Παράδειγμα διαμόρφωσης εξωτερικής επιφάνειας ενός πίσω αριστερού φτερού (6) με μέθοδο κοπής lazer . Figure 4: The steps illustrating how the original panel (1) (in side view) can be shaped into the desired final shape. Example of shaping the outer surface of a rear left wing (6) with the lazer cutting method.

Σχήμα 5 : Η κάτοψη σε ανάπτυγμα όλων των εξωτερικών και εσωτερικών πάνελ του οχήματος. Figure 5: The exploded view of all the exterior and interior panels of the vehicle.

Αναλυτικά οι επιφάνειες : Surfaces in detail:

2 Εμπρός εξωτερικό αριστερό φτερό 3 Εμπρός εσωτερικό αριστερό φτερό 4 Εξωτερική αριστερή πόρτα 5 Εσωτερική αριστερή πόρτα 2 Front outer left fender 3 Front inner left fender 4 Outer left door 5 Inner left door

6 Πίσω εξωτερικό αριστερό φτερό 7 Πίσω εσωτερικό αριστερό φτερό 8 Πίσω εξωτερική πόρτα 9 Πίσω εσωτερική πόρτα 10 Πίσω εξωτερικό δεξί φτερό 11 Πίσω εσωτερικό δεξί φτερό 12 Εξωτερική δεξιά πόρτα 13 Εσωτερική δεξιά πόρτα 14 Εμπρός εξωτερικό δεξί φτερό 15 Εμπρός εσωτερικό δεξί φτερό 16 Ταμπλό. 6 Rear outer left fender 7 Rear inner left fender 8 Rear outer door 9 Rear inner door 10 Rear outer right fender 11 Rear inner right fender 12 Outer right door 13 Inner right door 14 Front outer right fender 15 Front inner right fender 16 Dashboard.

Σχήμα 6 : Η κάτοψη όλων των εξωτερικών και εσωτερικών πάνελ του οχήματος συναρμολογημένα. Αναλυτικά οι επιφάνειες 1 έως 15 (βλ. περιγραφή σχήματος 5). Figure 6 : The top view of all the exterior and interior panels of the vehicle assembled. Surfaces 1 to 15 in detail (see description of figure 5).

Σχήμα 7: Ανάπτυγμα όλων των εξωτερικών και εσωτερικών πάνελ του οχήματος . Αναλυτικά οι επιφάνειες 1 έως 15 (βλ. περιγραφή σχήματος 5). Figure 7: Deployment of all exterior and interior panels of the vehicle. Surfaces 1 to 15 in detail (see description of figure 5).

Σχήμα 8 : Οι 4 όψεις (πλάγια , κάτοψη , εμπρός και πίσω) του οχήματος συναρμολογημένο με όλα τα εξωτερικά κ εσωτερικά πάνελ που παράχθεισαν από το ίδιο αρχικό πάνελ όπως απεικονίζεται στο σχήμα 2. Figure 8: The 4 views (side, top, front and rear) of the vehicle assembled with all external and internal panels produced from the same original panel as shown in figure 2.

Ένας τρόπος εφαρμογής της μεθόδου είναι η κατασκευή π.χ. της αριστερής πόρτας , χωρίς αυτό να αποκλείει τα υπόλοιπα τμήματα του οχήματος είναι ο ακόλουθος: One way of applying the method is to build e.g. of the left door, without excluding the other parts of the vehicle, is the following:

Σχήμα 9 : Παράδειγμα 2 πάνελ , εξωτερικό κ εσωτερικό για την κατασκευή μιας πόρτας (4 εξωτερικό πάνελ, 5 εσωτερικό πάνελ) Figure 9: Example of 2 panels, external and internal for the construction of a door (4 external panel, 5 internal panel)

Σχήμα 10: Παράδειγμα μιας πόρτας σε αν για τη συναρμολόγηση της , 4 εξωτερικό π από το ίδιο καλούπι) 17 και 18 φρεζαριστ 22,23,24 και 25 πριτσίνια για την σύνδεση Figure 10: Example of a door in if for the assembly of , 4 external p from the same mold) 17 and 18 milling 22,23,24 and 25 rivets for the connection

Σχήμα 11: Παράδειγμα μιας πόρτας συναρ άπτυγμα με όλα τα απαιτούμενα τμήματα άνελ 5 εσωτερικό πάνελ (4 και 5 πάνελ ά τμήματα , 19,20,21 extruded αλουμίνιο των επιφανειών. Figure 11: Example of a door assembly with all the required sections anel 5 inner panel (4 and 5 panel sections, 19,20,21 extruded aluminum of the surfaces.

μολογημένη. alleged.

Claims (12)

ΑξιώσειςClaims Κύρια αξίωσηMain claim 1 Μέθοδος κατασκευής οχημάτων (ιδιωτικής η επαγγελματικής χρήσεως), χαρακτηρίζεται από το ότι συνίσταται στην χρήση ενός μόνο καλουπιού πρέσας για επιλεγμένα μεταλλικά πάνελ, που συνθέτουν τις εξωτερικές κ τις εσωτερικές επιφάνειες του οχήματος.1 Method of manufacturing vehicles (private or professional use), characterized by the fact that it consists in the use of a single press mold for selected metal panels, which make up the external and internal surfaces of the vehicle. 2 Η μέθοδος αυτή σύμφωνα με την αξίωση 1 χαρακτηρίζεται από το ότι συνίσταται στην χρήση ενός μόνο καλουπιού πρέσας για όλα τα μεταλλικά πάνελ, που συνθέτουν τις εξωτερικές κ τις εσωτερικές επιφάνειες του οχήματος.2 This method according to claim 1 is characterized in that it consists in the use of a single press mold for all the metal panels that make up the exterior and interior surfaces of the vehicle. 3 Η μέθοδος αυτή σύμφωνα με την αξίωση 1 και 2 χαρακτηρίζεται από το ότι το υλικό για τα πάνελ του αυτοκινήτου, επιλεκτικά αναφέρεται σε αλουμίνιο , σίδερο και λοιπά μέταλλα.3 This method according to claim 1 and 2 is characterized by the fact that the material for the panels of the car, selectively refers to aluminum, iron and other metals. 4 Η μέθοδος αυτή σύμφωνα με τις αξιώσεως 1 ,2 και 3 χαρακτηρίζεται από το ότι χρησιμοποιεί ένα φύλλο (αλουμίνιο σίδερο και λοιπά) το όποιο είναι παραλληλόγραμμο κ σε ευθεία μορφή (ακατέργαστη κατάσταση ) το όποιο εισέρχεται σε ένα καλούπι πρέσας σταθερής η μεταβλητής πίεσης, 2 τμημάτων (θετικό κ αρνητικό) και με την άσκηση πίεσης διαμορφώνεται η τελική μορφή του.4 This method according to claims 1, 2 and 3 is characterized by the fact that it uses a sheet (aluminum iron, etc.) which is parallelogram and in a straight form (raw state) which enters a mold of a constant or variable pressure press, 2 parts (positive and negative) and with the application of pressure, its final form is formed. 5 Η μέθοδος αυτή σύμφωνα με τις αξιώσεις 1,2, 3 και 4 χαρακτηρίζεται από το ότι η μορφή των επιμέρους ιδίων πάνελ είναι καμπυλόγραμμο.This method according to claims 1, 2, 3 and 4 is characterized in that the shape of the individual individual panels is curvilinear. 6 Η μέθοδος αυτή σύμφωνα με τις αξιώσεις 1,2,3, 4, και 5 χαρακτηρίζεται από το ότι η μορφή των επιμέρους ιδίων πάνελ είναι ευθυτενές.6 This method according to claims 1, 2, 3, 4, and 5 is characterized in that the form of the individual panels themselves is straight. 7 Η μέθοδος αυτή σύμφωνα με τις αξιώσεως 1 έως 6 χαρακτηρίζεται από το ότι το πάνελ εξερχόμενο από το καλούπι αφού έχει πάρει την επιθυμητή τελική μορφή διαμορφώνεται με κοπή lazer ή άλλη τεχνολογία, για να πάρει το επιθυμητό τελικό σχήμα (φτερό, πόρτα και λοιπά)7 This method according to claims 1 to 6 is characterized by the fact that the panel coming out of the mold after it has taken the desired final shape is shaped by lazer cutting or other technology, in order to take the desired final shape (wing, door, etc.) 8 Η μέθοδος αυτή σύμφωνα με τις αξιώσεως 1 έως 7 χαρακτηρίζεται από το ότι η ίδια διαδικασία γίνεται και για τις εσωτερικά πάνελ.8 This method according to claims 1 to 7 is characterized in that the same process is carried out for the internal panels. 9 Η μέθοδος αυτή σύμφωνα με τις αξιώσεως 1 έως 8 χαρακτηρίζεται από το ότι για να συνδέσουμε τα 2 πάνελ (εσωτερικό και εξωτερικό) κατασκευάζουμε 2 τμήματα (φρεζαριστά , χυτά , στραντζαριστά και λοιπά), το μέγεθος των οποίων είναι η επιθυμητή απόσταση των 2 πάνελ που αναφέρονται στις αξιώσεις 1 εως 7 .9 This method according to claims 1 to 8 is characterized by the fact that in order to connect the 2 panels (internal and external) we manufacture 2 sections (milled, cast, extruded, etc.), the size of which is the desired distance of the 2 panels referred to in claims 1 to 7. 10 Η μέθοδος αυτή σύμφωνα με τις αξιώσεως 1 έως 9 χαρακτηρίζεται από το ότι για να συνδεθούν τα 2 πάνελ (εσωτερικό κ εξωτερικό) τοποθετούμε στις άκρες του κάθε πάνελ 2 τμήματα (βλ. αξίωση 8), τα όποια συνδέονται με κολλά ,ή πριτσίνια, ή βίδες και τα λοιπά.10 This method according to claims 1 to 9 is characterized by the fact that in order to connect the 2 panels (interior and exterior) we place at the edges of each panel 2 sections (see claim 8), which are connected with glue, or rivets, or screws and so on. 11 Η μέθοδος αυτή σύμφωνα με τις αξιώσεως 1 έως 10 χαρακτηρίζεται από το ότι στην περίπτωση που κριθεί αναγκαίο να ενισχύσουμε την στιβαρότητα της όλης κατασκευής πριν ενώσουμε τα 2 πάνελ , τοποθετούμε κατά μήκος των αρχικών πάνελ (εσωτερικό και εξωτερικό) 1,2,3 ή όσα είναι αναγκαίο τμήματα κατασκευασμένα από extruded αλουμίνιο , σιδερένιους σωλήνες και λοιπά, τα όποια συνδέουν τα 2 τμήματα (βλ. αξίωση 8) με κόλλα ή πριτσίνια ή βίδες και λοιπά.11 This method according to claims 1 to 10 is characterized by the fact that in the event that it is deemed necessary to strengthen the robustness of the entire structure before joining the 2 panels, we place along the initial panels (interior and exterior) 1,2,3 or as many necessary parts made of extruded aluminum, iron pipes, etc., which connect the 2 parts (see claim 8) with glue or rivets or screws, etc. 12 Η μέθοδος αυτή σύμφωνα με τις αξιώσεως 1 έως 11 χαρακτηρίζεται από το ότι το μέγεθος του πάνελ (μήκος , πλάτος , ύψος ) που χρησιμοποιείται για την κατασκευή των κύριων τμημάτων του αυτοκινήτου (εξωτερική κ εσωτερική επιφάνεια: πορτών (4,5,8,9,12,13), φτερών (2,3,6,7,10,11,14,15), καπό , οροφής , ταμπλό (16) και άλλων) καθορίζεται από το μέγεθος του μεγαλυτέρου εκ των παραπάνω τμημάτων.12 This method according to claims 1 to 11 is characterized by the fact that the size of the panel (length, width, height) used for the construction of the main parts of the car (external and internal surface: doors (4,5,8, 9,12,13), fenders (2,3,6,7,10,11,14,15), bonnet, roof, dashboard (16) and others) is determined by the size of the largest of the above sections.
GR20220100504A 2022-06-17 2022-06-17 Method of manufacturing the interior and exterior panels of vehicles with use of a single mold GR20220100504A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GR20220100504A GR20220100504A (en) 2022-06-17 2022-06-17 Method of manufacturing the interior and exterior panels of vehicles with use of a single mold

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GR20220100504A GR20220100504A (en) 2022-06-17 2022-06-17 Method of manufacturing the interior and exterior panels of vehicles with use of a single mold

Publications (1)

Publication Number Publication Date
GR20220100504A true GR20220100504A (en) 2024-01-10

Family

ID=89854707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
GR20220100504A GR20220100504A (en) 2022-06-17 2022-06-17 Method of manufacturing the interior and exterior panels of vehicles with use of a single mold

Country Status (1)

Country Link
GR (1) GR20220100504A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106696248B (en) Additive manufacturing of body parts on tube frames
CN101076470A (en) Combination method for manufacturing and assembling automatic mechanism and final car body and chassis used for passenger and load transportation
JP2007253287A (en) Manufacturing method of sheet metal product with three-dimensional shape, and product
CN105793145A (en) Method for the production of an exterior trim panel for a movable body part and a corresponding exterior trim panel with reinforcement by back injecting fibre-reinforced material
US20070262128A1 (en) Precision folded vehicular structural and aesthetic component and sheet therefor
US20180265141A1 (en) Motor vehicle tail gate panel and motor vehicle having the panel
GR20220100504A (en) Method of manufacturing the interior and exterior panels of vehicles with use of a single mold
CN103171440A (en) Dashboard support, and method for the production of dashboard support
CN203294198U (en) Novel composite automobile front-end module loading frame
BR9611106A (en) Modular element and assembly process
KR101794839B1 (en) The Plastic Fender Corresponding With Thermal Strain
GR20220100098A (en) Method for the construction of internal and external parts (body in white) of vehicles with use of a single mould
CN1057967C (en) Vehicle body
CN104139286A (en) Manufacturing method of metallic decomposed mold for rubber flexible oil tank
CN110789638A (en) Car size precision control assembly method based on plastic fender
Umehara Technologies for the more precise press-forming of automobile parts
US10297912B2 (en) Composite sheet metal component and body panel
ITTO20010377A1 (en) PROCEDURE FOR THE ASSEMBLY OF A BODY PART OF A VEHICLE SUCH AS A DOOR, A DOOR OR A BONNET.
CN1025486C (en) New-type GRP automobile body structure and its processing
JP6989440B2 (en) Precure drying device
RU2673238C1 (en) Manufacturing method of volume thin-walled parts from composite materials
CN107000324A (en) Method for manufacturing car body component component by cutting
CN220451287U (en) Luminous decorative wall with folding surface modeling lamp box
Jayaram et al. Influence of tolerancing methods and aspects of perceived quality on side closures of luxury cars
CN210101777U (en) Composite material engine cover outer plate flanging structure