GR20190100253A - Μεθοδος κρυο-υαλωδους τρισδιαστατης εκτυπωσης υλικων - Google Patents
Μεθοδος κρυο-υαλωδους τρισδιαστατης εκτυπωσης υλικων Download PDFInfo
- Publication number
- GR20190100253A GR20190100253A GR20190100253A GR20190100253A GR20190100253A GR 20190100253 A GR20190100253 A GR 20190100253A GR 20190100253 A GR20190100253 A GR 20190100253A GR 20190100253 A GR20190100253 A GR 20190100253A GR 20190100253 A GR20190100253 A GR 20190100253A
- Authority
- GR
- Greece
- Prior art keywords
- materials
- printing
- vitreous
- cryo
- glassy
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000007639 printing Methods 0.000 title description 13
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004078 cryogenic material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 230000000959 cryoprotective effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 claims description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 11
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 6
- 239000002577 cryoprotective agent Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- HDTRYLNUVZCQOY-UHFFFAOYSA-N α-D-glucopyranosyl-α-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1C(O)C(O)C(O)C(CO)O1 HDTRYLNUVZCQOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 2
- HDTRYLNUVZCQOY-WSWWMNSNSA-N Trehalose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 HDTRYLNUVZCQOY-WSWWMNSNSA-N 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- HDTRYLNUVZCQOY-LIZSDCNHSA-N alpha,alpha-trehalose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 HDTRYLNUVZCQOY-LIZSDCNHSA-N 0.000 description 2
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- -1 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004713 Cyclic olefin copolymer Substances 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000013566 allergen Substances 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- CGIGDMFJXJATDK-UHFFFAOYSA-N indomethacin Chemical compound CC1=C(CC(O)=O)C2=CC(OC)=CC=C2N1C(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 CGIGDMFJXJATDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000905 indomethacin Drugs 0.000 description 1
- 229910001867 inorganic solvent Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003049 inorganic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011145 styrene acrylonitrile resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- PJVWKTKQMONHTI-UHFFFAOYSA-N warfarin Chemical compound OC=1C2=CC=CC=C2OC(=O)C=1C(CC(=O)C)C1=CC=CC=C1 PJVWKTKQMONHTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960005080 warfarin Drugs 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/118—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using filamentary material being melted, e.g. fused deposition modelling [FDM]
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/20—Pills, tablets, discs, rods
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/20—Pills, tablets, discs, rods
- A61K9/2095—Tabletting processes; Dosage units made by direct compression of powders or specially processed granules, by eliminating solvents, by melt-extrusion, by injection molding, by 3D printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
Abstract
Η επινόηση αναφέρεται σε μέθοδο τρισδιάστατης εκτύπωσης για υλικά που χαρακτηρίζονται από την υαλώδη φάση. Τα υλικά αυτά ρευστοποιούνται σε θερμοκρασίες ανώτερες από την θερμοκρασία υαλώδους μετάβασης, διαμορφώνονται κατάλληλα και κατόπιν ψύχονται ελεγχόμενα σε θερμοκρασίες κάτω από την υαλώδη φάση, ώστε να στερεοποιηθούν άμεσα. Υλικά που διαθέτουν υαλώδη φάση είναι το μεταλλικό γυαλί και το σίδηρομαγνητικό μεταλλικό γυαλί, καθώς επίσης τα πολυμερή και τα συμπολυμερή. Η ψύξη των υλικών μπορεί να γίνει με χρήση αντλίας κενού, σε θερμοκρασία περιβάλλοντος, ψεκασμό ή βύθιση σε υγρό άζωτο ή άλλακρυογονικά υλικά.
Description
ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ
ΜΕΘΟΔΟΣ ΚΡΥΟ-ΥΑΛΩΔΟΥΣ ΤΡΙΣΔΙΑΣΤΑΤΗΣ
ΕΚΤΥΠΩΣΗΣ ΥΛΙΚΩΝ
ΤΟ ΠΕΔΙΟ ΤΗΣ ΤΕΧΝΙΚΗΣ
Η εφεύρεση αναφέρεται στο πεδίο της τεχνικής των μεθόδων τρισδιάστατης εκτύπωσης υλικών και ειδικότερα σε μέθοδο κρυο-υαλώδους τρισδιάστατης εκτύπωσης υλικών.
ΤΟ ΙΣΤΟΡΙΚΟ ΤΗΣ ΕΦΕΥΡΕΣΕΩΣ
Η αποκαλυπτόμενη στην παρούσα εφεύρεση μέθοδος κρυουαλώδους τρισδιάστατης εκτύπωσης υλικών δεν έχει αποκαλυφθεί στην προηγούμενη τεχνολογία.
Μέχρι σήμερα οι βασικές μέθοδοι τρισδιάστατης εκτύπωσης υλικών περιλαμβάνουν παραλλαγές όπως είναι η εναπόθεση συνδετικού υλικού, η κατασκευή νήματος για τήξη, η πήξη, η εκτόξευση υλικού, η διαδικασία εξώθησης, η σύντηξη κόνεων, ο φωτοπολυμερισμός, τα τρισδιάστατα καλούπια και η ηλεκτροσυσσωμάτωση. Όλες οι ανωτέρω μέθοδοι παρουσιάζουν σημαντικά μειονεκτήματα, που δεν επιτρέπουν την εκτεταμένη εφαρμογή τους και την επικράτηση κάποιας από αυτές ως βασικής, για την παραγωγή αντικειμένων. Έτσι μεταξύ άλλων, κατά την εφαρμογή της εναπόθεσης συνδετικού υλικού, υπάρχει συχνά εναπόθεση ανώμαλων στρωμάτων κατά τη διάρκεια της τρισδιάστατης εκτύπωσης, μπλοκάρισμα της κεφαλής εκτύπωσης, ασυνέπεια στη διαδικασία δεσίματος των υλικών, αλλά και εναπόθεση και συσσώρευση ανεπιθύμητου υλικού ανάμεσα στα στρώματα εναπόθεσης κατά τη διαδικασία τρισδιάστατης εκτύπωσης. Ομοίως κατά την εφαρμογή της μεθόδου κατασκευής νήματος για τήξη, προκύπτει ο περιορισμός στον αριθμό των δραστικών φαρμακευτικών ουσιών που μπορούν να αντέξουν την παρεχόμενη θερμότητα, χωρίς να υπάρξει αποδόμηση των δραστικών ουσιών, αν για παράδειγμα αναφερόμαστε στην παραγωγή δισκίων. Επίσης τα έκδοχα που χρησιμοποιούνται για την παρασκευή φαρμακευτικών σκευασμάτων ως επί τω πλείστον δε έχουν θερμοπλαστικές ιδιότητες, με αποτέλεσμα να πρέπει να παρασκευαστούν αντίστοιχα έκδοχα με θερμοπλαστικές ιδιότητες, τα οποία να είναι αποδεκτά από τις εθνικές και υπερεθνικές επιτροπές για χρήση σε φάρμακα προοριζόμενα για τον άνθρωπο. Επίσης είναι θερμοευαίσθητα υλικά με αποτέλεσμα να μη μπορούν να χρησιμοποιηθούν υψηλές θερμοκρασίες κατά την παρασκευή τους. Εξάλλου στη συγκεκριμένη μέθοδο έχουμε αργή ταχύτητα παρασκευής, αφού χρειάζεται να γίνει επανασκλήρυνση του θερμοπλαστικού υλικού σε θερμοκρασία περιβάλλοντος. Αποτέλεσμα των ανωτέρω είναι οι μηχανικές ιδιότητες του παραγόμενου δισκίου να είναι πολύ χαμηλές και δύσκολα να φτάνουν τα γενικά αποδεκτά επίπεδα από τους οργανισμούς φαρμάκων. Τέλος, παρουσιάζονται και προβλήματα που έχουν να κάνουν με τη μορφή του φαρμακευτικού σκευάσματος, όπως με την κλίση των εξωτερικών πλευρών, αλλά και τη συγκέντρωση προς το κέντρο, με αποτέλεσμα να μην υπάρχει η επιθυμητή ομοιομορφία στο φαρμακευτικό σκεύασμα, όπως ορίζουν οι εθνικές και υπερεθνικές επιτροπές στα φάρμακα.
Αντίστοιχα μειονεκτήματα παρουσιάζονται και στην μέθοδο της τήξης, με μεγαλύτερη έμφαση στην αποδόμηση των φαρμακευτικών ουσιών σε ακόμα υψηλότερες θερμοκρασίες από αυτές που χρησιμοποιούνται στη μέθοδο της κατασκευής θερμοπλαστικού νήματος για τήξη. Οι μέθοδοι της εκτόξευσης υλικού, της διαδικασίας εξώθησης και της σύντηξης κόνεων αντιμετωπίζουν τα προβλήματα της συσσώρευσης ανώμαλων επιστρώσεων κατά την εναπόθεση, το μπλοκάρισμα της κεφαλής εκτύπωσης από το υλικό που εναποτίθεται, καθώς και το χαμηλό δέσιμο μεταξύ των επιστρώσεων εναπόθεσης και την συσσώρευση υλικού μεταξύ των επιστρώσεων. Τέλος, η χρήση φωτοπολυμερισμού και των υπολοίπων μεθόδων παραγωγής μέσω τρισδιάστατης εκτύπωσης για την παραγωγή φαρμακευτικών σκευασμάτων είναι μια καινούργια εν γένει τεχνική που δεν επιτρέπει τη χρήση εκδοχών που είναι εμπορικά διαθέσιμα, αλλά πρέπει να βρεθούν καινούργια με φωτοπολυμερικές και άλλες ιδιότητες που να έχουν την απαραίτητη έγκριση για να χρησιμοποιηθούν από τον άνθρωπο.
Αντίστοιχα μειονεκτήματα έχουμε και με την χρήση λέιζερ για εκτύπωση αντικειμένων από μέταλλα και πολυμερή από υπεριώδη λέιζερ, η ταχύτητα εκτύπωσης περιορίζεται από την ταχύτητα στερεοποίησης ή σκλήρυνσης του εκτυπωμένου υλικού, αλλά και από τις φυσικές ιδιότητες του ίδιου του υλικού που θέλουμε να εκτυπώσουμε.
Αποτελεί έτσι αντικείμενο της παρούσης εφευρέσεως να αντιμετωπίσει πλεονεκτικά τα προαναφερθέντα μειονεκτήματα και ελλείψεις της προηγούμενης τεχνολογίας προτείνοντας μία μέθοδο κρυουαλώδους τρισδιάστατης εκτύπωσης για την παραγωγή αντικειμένων.
Περαιτέρω αντικείμενο της παρούσης εφευρέσεως είναι να προσφέρει μία μέθοδο τρισδιάστατης εκτύπωσης, η οποία μειώνει σημαντικά τους χρόνους εκτύπωσης.
Περαιτέρω αντικείμενο της παρούσης εφευρέσεως είναι να παρουσιάσει μία μέθοδο κρυο-υαλώδους τρισδιάστατης εκτύπωσης υλικών, όπου εκμεταλλεύεται την υαλώδη φάση των υλικών.
Περαιτέρω αντικείμενο της εφευρέσεως είναι να προσφέρει μία μέθοδο κρυο-υαλώδους τρισδιάστατης εκτύπωσης υλικών, που επιτρέπει τη δημιουργία μίας ευρείας γκάμας αντικειμένων, που ενδεικτικά μπορούν να περιλαμβάνουν τα φαρμακευτικά δισκία και χάπια, αλλά και αντικείμενα από πολυμερή, υαλώδη μέταλλα, υαλώδη κεραμικά ή συνδυασμούς υλικών που μπορούν να σταθεροποιηθούν στην υαλώδη κατάσταση ή σε μια οποιαδήποτε κατάσταση υλικού, ως άμορφο υλικό.
Άλλο χαρακτηριστικό της εφευρέσεως είναι ότι στην παρουσιαζόμενη μέθοδο, ο ψεκασμός του τρισδιάστατα εκτυπωμένου δισκίου με ψυκτικά υγρά ή και με κρυοπροστατευτικά υγρά, προσφέρει έλεγχο επάνω στις μίκρο- και μακρο- ιδιότητές του.
Πλεονέκτημα επίσης της παρούσης εφευρέσεως είναι ότι τα παραγόμενα με την παρούσα μέθοδο εκτυπωμένα δισκία δεν απαιτείται να καταναλώνονται άμεσα, αλλά δύνανται να διατηρούνται για σημαντικά μεγάλο χρονικό διάστημα.
Περαιτέρω πλεονέκτημα της παρούσης εφευρέσεως είναι ότι στα παραγόμενα δισκία και χάπια, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε δραστικές ουσίες που πρέπει να παραμείνουν σε θερμοκρασίες 2-8°C κατά την παραγωγή τους και την αποθήκευσή τους, όπως τα αλλεργιογόνα, κτλ.
Άλλο πλεονέκτημα της παρούσης εφευρέσεως είναι ότι τα παραγόμενα αντικείμενα, όπως τα μέταλλα, πολυμερή, κεραμικά, στερεοποιούνται με μεγαλύτερη ταχύτητα από τα ήδη χρησιμοποιούμενα υλικά, ενώ ακόμα η μέθοδος αυτή εκμεταλλεύεται όλες τις ιδιαιτερότητες που έχουν αυτά τα υλικά στην υαλώδη τους κατάσταση, όπως θερμική αγωγιμότητα, μεγάλη ηλεκτρική αντίσταση κτλ., π.χ. στα υαλώδη μέταλλα.
Επιπλέον γίνεται εκμετάλλευση των πλεονεκτημάτων στα υαλώδη πολυμερή, με αλλαγές στην αντιπλαστικότητα, αυξημένη μηχανική δύναμη, μειωμένη διαπερατότητα από αέρια κτλ.
Επιπλέον πλεονέκτημά τους στην χρήση από τα υαλώδη κεραμικά, που έχουν σημαντικές ιδιότητες, όπως χαμηλό θερμικό συντελεστή, μεγάλη μηχανική ανθεκτικότητα και ανθεκτικότητα στις ξαφνικές εναλλαγές της θερμότητας και άλλες ιδιότητες.
Αυτά και έτερα αντικείμενα, χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα της εφευρέσεως θα γίνουν εμφανή στην εν συνεχεία αναλυτική περιγραφή.
ΛΕΠΤΟΜΕΡΗΣ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΠΡΟΤΙΜΩΜΕΝΗΣ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ
Η αναλυτική περιγραφή θα καταστήσει σαφή τα πλεονεκτήματα και τα χαρακτηριστικά της μεθόδου για την εφαρμογή της από τους εξειδικευμένους στη στάθμη της τεχνικής.
Ένα από τα σημαντικά προβλήματα που πρέπει να αντιμετωπιστεί κατά την τρισδιάστατη εκτύπωση είναι ο επηρεασμός από τις αλλαγές φάσης, καθώς και οποιαδήποτε βίαιη μετάβαση από μία φάση σε μία άλλη. Η μετάβαση ενός υλικού για παράδειγμα από την υγρή στη στερεή φάση οφείλει να γίνεται σε βάθος χρόνου ώστε να έχει τα ενδεδειγμένα αποτελέσματα, καθώς σε διαφορετική περίπτωση η σταθερότητα του προκύπτοντος υλικού δε θα είναι η επιθυμητή και μπορεί για παράδειγμα να υπάρχει θραύση. Καθίσταται προφανές πως τούτο, ειδικά στην περίπτωση ενός εκτυπωμένου προϊόντος δεν είναι αποδεκτό. Επιπρόσθετα η χρήση της κρυογονικής δεν είναι δυνατή στην τρισδιάστατη εκτύπωση δισκίων και χαπιών, καθώς θα είχε ως αποτέλεσμα τη δημιουργία κρυστάλλων, επηρεάζοντας το σχήμα των παραγόμενων προϊόντων.
Η παρούσα μέθοδος εκμεταλλεύεται το φαινόμενο της υαλοποίησης στην τρισδιάστατη εκτύπωση, απολαμβάνοντας ιδιότητες που δεν υπήρχαν ως σήμερα στον συγκεκριμένο τομέα. Η υαλοποίηση είναι η μετατροπή ενός υλικού σε υαλώδη μορφή, ελεύθερη από κρυσταλλική δομή μέσω της χρήσης αυξημένων συγκεντρώσεων ειδικών κρυοπροστατευτικών μορίων και του ελέγχου της ταχύτατης μείωσης της θερμοκρασίας. Η υαλώδης μετάπτωση είναι μία ψευδομετάπτωση και μια ασυνέχεια της δεύτερης παραγώγου του Gibbs. Με την παρούσα μέθοδο εξασφαλίζεται ότι η υαλοποίηση ελέγχεται επακριβώς και επιτυγχάνεται η ομοιόμορφη υαλοποίηση των στρωμάτων, κατά την εναπόθεση, ενώ παράλληλα αυτά γίνονται με ομοιόμορφο τρόπο, συμπαγή.
Με την παρούσα μέθοδο πλήθος αντικειμένων μπορούν να εκτυπωθούν τρισδιάστατα, αρκεί να αφαιρείται από αυτά η κινητική ενέργεια, μέσω της ελεγχόμενης ψύχρανσης σε συνάρτηση με το χρόνο ψύχρανσης. Το μείγμα που ψύχεται θεωρείται επιθυμητό να έχει κρυοπροστατευτικά πρόσθετα ή πρωτεΐνες αντιψύχρανσης, ώστε να περιορίζεται η παραγωγή κρυστάλλων.
Η μέθοδος κρυο-υαλώδους τρισδιάστατης εκτύπωσης υλικών φέρει τουλάχιστον ένα υλικό που μπορεί να έχει κρυοπροστατευτικές ιδιότητες, όπως πχ. σουκρόζη, λακτόζη, πολυεθυλέν-γλυκόλη, μαννιτόλη, τρεχαλόζη. Η υαλώδης φάση είναι εκείνη η κατάσταση που ένα υλικό μετατρέπεται, με αναστρέψιμο τρόπο, σε μη κρυσταλλική, άμορφη, στερεή μορφή. Τα υλικά αυτά έχουν ως χαρακτηριστικό την θερμοκρασία Tg, τη θερμοκρασία μετάβασης. Η τιμή της δεν είναι ίδια για όλα τα υλικά και είναι η τιμή θερμοκρασίας, η οποία είναι πάντα χαμηλότερη από τη θερμοκρασία τήξης, Tm, της κρυσταλλικής κατάστασης του υλικού, εάν υπάρχει. Γνωστά υλικά που έχουν υαλώδη φάση είναι τα υαλώδη μέταλλα, όπως το μεταλλικό γυαλί και το σιδηρομαγνητικό μεταλλικό γυαλί, καθώς επίσης πολλά πολυμερή και συμπολυμερή τα οποία έχουν μετατραπεί στην υαλώδη τους κατάσταση με τεχνικές, όπως τήξη - κρυοπήξης ή με την μέθοδο του ψεκασμού-ξηραντήρα κτλ.
Η εφαρμογή της μεθόδου γίνεται με μεταβολή της θερμοκρασίας του υλικού ώστε να βρεθεί σε ρευστή μορφή μέσω θέρμανσης, στη συνέχεια ακολουθεί η τροφοδοσία του σε τρισδιάστατο εκτυπωτή με στόχο την εκτύπωση και ακολούθως η άμεσα ελεγχόμενη ψύξη του, κάτω από τη θερμοκρασία μετάβασης, ώστε να προκόψει η σταθεροποίησή του και η μη κρυσταλλοποίησή του. Η άμεση ψύξη μπορεί να επιτευχθεί με χρήση πρόσθετων υλικών, όπως το υγρό άζωτο, άλλα κρυογονικά υλικά, με την χρήση κενού ή με τη σταδιακή πτώση της θερμοκρασίας με την χρήση ελεγχόμενου περιβάλλοντος στο σημείο εκτύπωσης, μέσω αντλίας θερμότητας. Η εφαρμογή της άμεσης ψύξης μπορεί να γίνει με ψεκασμό του εκτυπωμένου αντικειμένου, μέσω διευρυμένης οπής του ψεκαστικού μηχανισμού και με ρύθμιση της απόστασης από το αντικείμενο ώστε να έχουμε μόνο πτώση της θερμοκρασίας του περιβάλλοντος του εκτυπωμένου αντικειμένου και όχι την άμεση επαφή του αντικειμένου με το ψυκτικό υγρό. Οφείλει πρώτα να έχουμε ψεκάσει το μείγμα σκόνης με κρυοπροστατευτικά υλικά ή να εμπεριέχονται σε αυτό κρυοπροστατευτικά υλικά.
Για την εφαρμογή της μεθόδου πρέπει η ροή του ρευστού υλικού διαμέσου της κεφαλής του χρησιμοποιούμενου τρισδιάστατου εκτυπωτή να γίνεται απρόσκοπτα. Αυτό σημαίνει πως εάν χρησιμοποιούμε ρευστά πρέπει το ιξώδες του ρευστού να επιτρέπει την σταθερή ροή, χωρίς να υπάρχει κίνδυνος έμφραξης της κεφαλής. Παράλληλα πρέπει το ιξώδες να είναι όσο το δυνατόν υψηλότερο , ανάλογα με το υλικό, ώστε να υπάρχει ελεγχόμενη υαλοποίηση. Για την αύξηση του ιξώδους ενδείκνυται η προσθήκη 0,9% NaCl με συνολική συγκέντρωση διαλυτής ουσίας 65% κ.β. (σακχαρόζη) ή 67% κ.β. τρεχαλόζη, ως κρυοπροστατευτικά υλικό.
Σε ενδεικτική εφαρμογή, η προσθήκη νερού ή εν γένει υγρού καλό είναι να συνοδεύεται από ποσότητα κρυοπροστατευτικού υλικού, όπως για παράδειγμα πολυαλκοόλες, αλντιτόλες, ή άλλες κρυοπροστατευτικές πρωτεΐνες σε μικρή αναλογία, από 0,001 mg/ml έως 1 mg/ml, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται η μη κρυσταλλοποίηση του υγρού ή του νερού που περιέχεται μέσα στο μείγμα, αλλά η υαλοποίησή του.
Σε άλλη ενδεδειγμένη χρήση όπως προαναφέρθηκε, χρησιμοποιούμε σκόνη, την οποία αφού πρώτα την ψεκάσουμε με κρυοπροστατευτικά υλικά και συμπιέσουμε το μείγμα που προκύπτει με μηχανικό τρόπο, στην συνέχεια το ψεκάζουμε με κρυογονικό υγρό μέχρις ότου να έχουμε την στερεοποίηση του αντικειμένου. Ο ψεκασμός πρέπει να γίνεται από διευρυμένη οπή ώστε να έχουμε μόνο την αφαίρεση της κινητικής ενέργειας των μορίων του περιβάλλοντος και του αντικειμένου και όχι την άμεση επαφή με το υπό εκτύπωση αντικείμενο.
Το αποτέλεσμα είναι να έχουμε ψυχροποιήσει και να έχουμε υαλοποιήσει τα υγρά ή το νερό που περιέχεται στο μείγμα, έχοντας αποφύγει την κρυσταλλοποίηση του υγρού ή του νερού που περιέχεται στο μείγμα και να έχουμε αντικείμενα με σταθερή μορφή, στα οποία όμως δεν έχουμε επηρεάσει τις φυσικές ιδιότητες των υλικών, λόγω της μη κρυσταλλοποίησης.
Σημαντικό πλεονέκτημα της επινόησης και της παρουσιαζόμενης μεθόδου είναι πως ανάλογα με την τεχνική που χρησιμοποιούμε π.χ. Μέθοδος δέσμευσης συνδετικού υλικού, χρησιμοποιούμε σκόνη ή κοκκία μαζί με αντιψυκτικές ουσίες και ρευστά, όπως π.χ. νερό, στις αναλογίες που προαναφέραμε, αυξάνοντας το ιξώδες του μείγματος και με ελεγχόμενη πτώση της θερμοκρασίας υαλοποιούμε το υπό εκτύπωση αντικείμενο.
Καθίσταται σαφές ότι τόσο η θέρμανση, όσο και η άμεση ψύξη των υλικών, με σκοπό να δημιουργηθεί το τρισδιάστατα εκτυπωμένο αντικείμενο, δέον είναι να πραγματοποιείται σε ελεγχόμενο περιβάλλον, ειδικά στην περίπτωση παραγωγής φαρμακευτικών δισκίων και χαπιών.
Η αναφορά σε παραδείγματα εφαρμογής της μεθόδου, θα παρουσιάσει αναλυτικά ενδεικτικές εφαρμογές της. Στην περίπτωση πολυστρωματικής εκτύπωσης, επιτυγχάνεται αυξημένη ταχύτητα εκτύπωσης, ενώ ο έλεγχος της θερμοκρασίας μπορεί να γίνει με ψεκασμό του εκτυπωμένου αντικειμένου με κρυογονικά υγρά, αντλία κενού ή με χρήση αντλίας θερμότητας. Η χρήση φυτικών ρητινών, όπως η μαστίχα Χίου ή συνθετικών ρητινών και κεριού, αυξάνει το ιξώδες του μείγματος και επιταχύνει τη μετάβαση στην υαλώδη φάση, με αποτέλεσμα την αυξημένη σταθερότητα του τελικού αντικειμένου.
Στην περίπτωση εκτύπωσης χαπιών μπορούμε να εκτυπώσουμε π.χ. Ινδομετακίνη ή βαρφαρίνη από την υαλώδη τους φάση, την οποία υαλώδη φάση των φαρμακευτικών ουσιών μπορούμε ως γνωστόν να την επιτύχουμε με την μέθοδο της τήξης - κρυοπήξης ή με την μέθοδο του ψεκασμούξηραντήρα.
Αφού πρώτα θερμάνουμε τις φαρμακευτικές ουσίες στην Tmθερμοκρασία τους 159°C και 162°C αντίστοιχα, εκτυπώνουμε κατεβάζοντας γρήγορα την θερμοκρασία στην Tg που είναι αντίστοιχα 44°C και 68°C, ελέγχοντας την θερμοκρασία περιβάλλοντος.
Με συνεχόμενες επιστρώσεις, προκύπτει ένα στερεό χάπι με ομοιόμορφα χαρακτηριστικά. Είναι σημαντικό στο μείγμα να υπάρχουν αντιψυκτικές ουσίες, όπως η γλυκόζη και άλλες, πολυμερή ή συμπολυμερή υλικά στην υαλώδη φάση, ώστε να μη δημιουργούνται κρυσταλλικές μορφές μέσα στο τρισδιάστατα εκτυπωμένο αντικείμενο.
Σε άλλη ενδεικτική εφαρμογή της μεθόδου μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε πολυμερή, συμπολυμερή, μεταλλικό γυαλί, σίδηρο μαγνητικό γυαλί, αλλοτροπικές μορφές χημικών στοιχείων και άλλα υλικά, τα οποία εκτυπώνουμε σε θερμοκρασία περιβάλλοντος με την χρήση της τεχνικής συντηγμένης μοντελοποίησης και εναπόθεσης ή της Μεθόδου δέσμευσης συνδετικού υλικού, από πολυμερή που βρίσκονται σε υαλώδη φάση ή πολυμερή που βρίσκονται σε ρευστή κατάσταση. Έτσι παίρνουμε ένα πολυμερές ή ένα συμπολυμερές π.χ. πολυβινυλοχλωρίδιο, πολυστυρένιο, πολύ(μεθύλ-μεθακρυλάτη), στυρόλιο-ακρυλονιτρίλιο ρητίνη, συμπολυμερές κυκλικής ολεφίνης, πολυανθρακικό πολυμερές, πολυγαλακτικό οξύ, τα οποία έχουμε μετατρέψει στην υαλώδη τους κατάσταση. Η μετατροπή του πολυμερούς σε υαλώδες μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας την γρήγορη ψύξη του πολυμερούς ώστε να μην έχουμε πλέον την θερμοκρασία κρυσταλλοποίησης Tc, αλλά μόνο την Tg. Ομοίως αυτό μπορεί να γίνει με την χρήση ενός διαλύτη όπως π.χ. νερό, οργανικούς διαλύτες ή ανόργανους διαλύτες και άλλους.
Σε αυτή την περίπτωση παίρνουμε το υαλώδες πολυμερές και το θερμαίνουμε για να το φέρουμε σε μια ρευστή κατάσταση και ξεκινάμε την εκτύπωση. Η εκτύπωση γίνεται με ελεγχόμενη πτώση της θερμοκρασίας ώστε να επιταχυνθεί η ψύξη του και να επανέλθει στην υαλώδη του κατάσταση. Επιταχύνοντας την γρήγορη ψύξη του πολυμερούς υλικού επιτυγχάνουμε την επαναφορά του στην υαλώδη του κατάσταση, χωρίς να του δίνουμε το χρόνο ώστε να αυξηθεί η κρυσταλλοποίηση στην δομή του υλικού.
Σε άλλη ενδεικτική εφαρμογή χρησιμοποιούμε ένα υαλώδες μέταλλο όπως είναι το Ti40Cu36Pd14Zr10 σε μορφή σκόνης ή σε μορφή από λεπτές ταινίες. Με την χρήση της μεθόδου άμεσης πυροσυσσωμάτωσης με λέιζερ (DMLS) ή τη χρήση της μεθόδου συντηγμένης μοντελοποίησης και εναπόθεσης με την χρήση λέιζερ, εκτυπώνουμε το αντικείμενο που χρειαζόμαστε σε μορφή υαλώδους μετάλλου, επαναφέροντάς το με ελεγχόμενη πτώση της θερμοκρασίας στην πρότερη υαλώδη του κατάσταση.
Ενδεικτικά χρησιμοποιήθηκε Ti40Cu36Pd14Zr10 σε μορφή σκόνης 20 μm μέχρι 150 μm με αναλογία μεταλλικής σκόνης 90 με 96 wt %, συνδετικό μέσο 2 με 4 wt%, πλαστικοποιητή 1 με 2 wt% και λιπαντική ουσία 0,5 με 1,5 wt%. Στην πρώτη περίπτωση χρησιμοποιούμε τη μέθοδο επιλεκτικής τήξης με λέιζερ ή την μέθοδο άμεσης συγκόλλησης με λέιζερ, με συνεχόμενες επιστρώσεις σκόνης και με την χρήση λέιζερ δημιουργούμε το ενδιαφερόμενο αντικείμενο από Ti40Cu36Pd14Zr10, αφού πρώτα καθαρίσουμε την υπολειπόμενη σκόνη από το αντικείμενο με μηχανικά μέσα ή με την χρήση κενού, μέσω αντλίας αέρα κτλ.
Η μέθοδος αυτή δεν περιορίζεται μόνο στην χρήση Ti40Cu36Pd14Zr10, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί επίσης και σε άλλα υαλώδη μέταλλα.
Στην δεύτερη μέθοδο χρησιμοποιήσαμε τη μέθοδο συντηγμένης μοντελοποίησης και εναπόθεσης, με χρήση λέιζερ και χρησιμοποιώντας λεπτές ταινίες με διάμετρο 1 mm.
Αφού τήξουμε τις ταινίες χρησιμοποιώντας δύναμη εξώθησης από 1 έως 100 Newton για να περάσει από το στόμιο 0,5 mm, ξεκινάμε την εκτύπωση. Για την ψύχρανση του εκτυπωμένου αντικειμένου απαιτείται ρυθμός ψύξης από 0,01 έως 10 Κ/s, ο οποίος μπορεί να επιτευχθεί με την χρηση ρεύματος κρύου αέρα η με ψυχώμενη επιφάνεια από κρυογονικά αέρια, πάνω στην οποία πέφτουν οι σταγόνες εκτύπωσης.
Σε άλλη τεχνική χρησιμοποιούμε την ταχεία τήξη στην επιφάνεια ενός χύδην τήγματος με την χρήση λέιζερ και στην συνέχεια την στερεοποίησή του μέσω της γρήγορης εκχύλισης της θερμότητας στην περιοχή που δεν τήκεται, με ελεγχόμενη θερμοκρασία περιβάλλοντος χαμηλότερη της θερμοκρασίας Tgτου μετάλλου που χρησιμοποιούμε.
Σε άλλη ενδεικτική εφαρμογή χρησιμοποιούμε υαλώδη κεραμικά όπως τον απατίτη - βολλαστονίτη, ένα υαλώδες κεραμικό σε σκόνη και αφού συμπιέσουμε την σκόνη, με την χρήση λέιζερ εκτυπώνουμε το τρισδιάστατο αντικείμενο που επιθυμούμε. Αφού καθαρίσουμε την υπολειπόμενη σκόνη, έχουμε το εκτυπωμένο αντικείμενο που χρειαζόμαστε.
Στο σημείο αυτό σημειώνεται ότι η περιγραφή της εφευρέσεως έγινε με αναφορά σε ενδεικτικά παραδείγματα εφαρμογής, στα οποία δεν περιορίζεται. Συνεπώς οποιαδήποτε μεταβολή ή τροποποίηση σε οτιδήποτε αφορά τα χρησιμοποιούμενα υλικά και τα βήματα της μεθόδου εφαρμογής, εφόσον δεν αποτελούν νέο εφευρετικό βήμα και δεν συντελούν στην τεχνική εξέλιξη του ήδη γνωστού θεωρούνται εμπεριεχόμενα στους σκοπούς και στις βλέψεις της παρούσης επινοήσεως.
Claims (8)
1. Μέθοδος κρυο-υαλώδους τρισδιάστατης εκτύπωσης υλικών, όπου ένα τουλάχιστον υλικό έχει την ιδιότητα της μετάπτωσης στην υαλώδη φάση, χαρακτηριζόμενη από την ρευστοποίηση του υλικού, με την παροχή ενέργειας, τη διαμόρφωση του υλικού και την ελεγχόμενη μείωση της θερμοκρασίας, για να παραμένει στην υαλώδη του κατάσταση κατά τη στερεοποίησή του.
2. Μέθοδος κρυο-υαλώδους τρισδιάστατης εκτύπωσης υλικών, σύμφωνα με την αξίωση 1, χαρακτηριζόμενη από το ότι η ελεγχόμενη μείωση της θερμοκρασίας γίνεται με βύθιση σε κρυογονικό υλικό.
3. Μέθοδος κρυο-υαλώδους τρισδιάστατης εκτύπωσης υλικών, σύμφωνα με την αξίωση 1, χαρακτηριζόμενη από το ότι η ελεγχόμενη μείωση της θερμοκρασίας γίνεται με ψεκασμό με κρυογονικό υλικό.
4. Μέθοδος κρυο-υαλώδους τρισδιάστατης εκτύπωσης υλικών, σύμφωνα με την αξίωση 1, χαρακτηριζόμενη από το ότι η ελεγχόμενη μείωση της θερμοκρασίας γίνεται με χρήση αντλίας θερμότητας ή κενού.
5. Μέθοδος κρυο-υαλώδους τρισδιάστατης εκτύπωσης υλικών, σύμφωνα με την αξίωση 1, χαρακτηριζόμενη από την χρήση μίγματος νερού και κρυοπροτατευτικών υλικών, αυξάνοντας το ιξώδες του μίγματος.
6. Μέθοδος κρυο-υαλώδους τρισδιάστατης εκτύπωσης υλικών, σύμφωνα με την αξίωση 1, χαρακτηριζόμενη από το ότι εφαρμόζεται σε υαλώδες μέταλλο.
7. Μέθοδος κρυο-υαλώδους τρισδιάστατης εκτύπωσης υλικών, σύμφωνα με την αξίωση 1, χαρακτηριζόμενη από το ότι εφαρμόζεται σε σίδηρο μαγνητικό μεταλλικό γυαλί.
8. Μέθοδος κρυο-υαλώδους τρισδιάστατης εκτύπωσης υλικών, σύμφωνα με την αξίωση 1, χαρακτηριζόμενη από το ότι εφαρμόζεται σε υαλώδη κεραμικά.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20190100253A GR20190100253A (el) | 2019-06-07 | 2019-06-07 | Μεθοδος κρυο-υαλωδους τρισδιαστατης εκτυπωσης υλικων |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20190100253A GR20190100253A (el) | 2019-06-07 | 2019-06-07 | Μεθοδος κρυο-υαλωδους τρισδιαστατης εκτυπωσης υλικων |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| GR20190100253A true GR20190100253A (el) | 2021-01-19 |
Family
ID=68808426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| GR20190100253A GR20190100253A (el) | 2019-06-07 | 2019-06-07 | Μεθοδος κρυο-υαλωδους τρισδιαστατης εκτυπωσης υλικων |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| GR (1) | GR20190100253A (el) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150145168A1 (en) * | 2012-11-21 | 2015-05-28 | Stratasys, Inc. | Method for printing three-dimensional parts wtih crystallization kinetics control |
| WO2016038356A1 (en) * | 2014-09-08 | 2016-03-17 | University Of Central Lancashire | Solid dosage form production |
| WO2017066727A1 (en) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | The Regents Of The University Of California | Systems, apparatus and methods for cryogenic 3d printing |
-
2019
- 2019-06-07 GR GR20190100253A patent/GR20190100253A/el unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150145168A1 (en) * | 2012-11-21 | 2015-05-28 | Stratasys, Inc. | Method for printing three-dimensional parts wtih crystallization kinetics control |
| WO2016038356A1 (en) * | 2014-09-08 | 2016-03-17 | University Of Central Lancashire | Solid dosage form production |
| WO2017066727A1 (en) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | The Regents Of The University Of California | Systems, apparatus and methods for cryogenic 3d printing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20180236714A1 (en) | Additive manufacturing products and processes | |
| EP3227090B1 (en) | Rapid nozzle cooling for additive manufacturing | |
| US5990268A (en) | Sinterable semi-crystalline powder and near-fully dense article formed therewith | |
| US5527877A (en) | Sinterable semi-crystalline powder and near-fully dense article formed therewith | |
| US10906291B2 (en) | Controllable release build plate for 3D printer | |
| US6136948A (en) | Sinterable semi-crystalline powder and near-fully dense article formed therewith | |
| KR102566070B1 (ko) | 폴리에테르케톤케톤(pekk)의 압출 적층 제조방법 및 제품 | |
| US5304329A (en) | Method of recovering recyclable unsintered powder from the part bed of a selective laser-sintering machine | |
| US20150125334A1 (en) | Materials and Process Using a Three Dimensional Printer to Fabricate Sintered Powder Metal Components | |
| US7569174B2 (en) | Controlled densification of fusible powders in laser sintering | |
| US11858038B2 (en) | Method for additively manufacturing a component, and an additively manufactured component | |
| US11833740B2 (en) | Additively manufactured polymeric components | |
| JPH11216779A (ja) | 粉末状材料の選択的レーザー焼結により成形体を製造する方法 | |
| TW201622954A (zh) | 產生三維物件之技術 | |
| US20180111337A1 (en) | Water dispersible polymer composition for use in 3d printer | |
| US20210060852A1 (en) | Additive manufacturing by selective liquid cooling | |
| GR20190100253A (el) | Μεθοδος κρυο-υαλωδους τρισδιαστατης εκτυπωσης υλικων | |
| KR930010198B1 (ko) | 금속 등의 강화블록재 제조방법 | |
| Fan et al. | Top-down approach for fabrication of polymer microspheres by interfacial engineering | |
| SK5694A3 (en) | Process and device for production of metal strip or composite body | |
| Kim et al. | New Plastic Microinjection Molding Technique For Extremely Tall Plastic Microstructure Using Remote Infrared Radiation Heating Method | |
| JPH0673887B2 (ja) | 射出成形用金型及び該金型を用いたディスク基板の成形方法 | |
| JPH0376721A (ja) | 熱可塑性樹脂球状粒子の製造法 | |
| JPH02159357A (ja) | 溶射による成形品の製造方法 | |
| JPS60189414A (ja) | 棒状アスフアルト |