GR1009170B - Whey processing method by a specialized system - Google Patents
Whey processing method by a specialized system Download PDFInfo
- Publication number
- GR1009170B GR1009170B GR20170100087A GR20170100087A GR1009170B GR 1009170 B GR1009170 B GR 1009170B GR 20170100087 A GR20170100087 A GR 20170100087A GR 20170100087 A GR20170100087 A GR 20170100087A GR 1009170 B GR1009170 B GR 1009170B
- Authority
- GR
- Greece
- Prior art keywords
- whey
- lactose
- stage
- production
- milk
- Prior art date
Links
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 title claims abstract description 84
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 title claims abstract description 81
- 239000005862 Whey Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 49
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims abstract description 36
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 27
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 27
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 27
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 17
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 14
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 14
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 claims description 6
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000003621 irrigation water Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 12
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000011328 necessary treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 description 1
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C21/00—Whey; Whey preparations
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1425—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of whey, e.g. treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1427—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by dialysis, reverse osmosis or hyperfiltration, e.g. for concentrating or desalting
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
- A23J1/205—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey from whey, e.g. lactalbumine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K5/00—Lactose
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ DESCRIPTION
Μέθοδος διαχείρισης ορού γάλακτος εφαρμοζόμενη με εξειδικευμένο σύστημα Whey management method applied with a specialized system
Η εφεύρεση αναφέρεται σε ένα εξειδικευμένο σύστημα διαχείρισης και αξιοποίησης ορού γάλακτος (κοινώς ονομαζόμενο τυρόγαλο, ορός, ορόγαλο ή σίρος), ο οποίος προκύπτει ως απόβλητο από την παραγωγή τυριών. The invention refers to a specialized system for the management and utilization of whey (commonly called whey, whey, whey or syrup), which results as waste from cheese production.
Ο ορός γάλακτος είναι το υδαρές τμήμα του γάλακτος που λαμβάνεται μετά τον τεμαχισμό του τυροπήγματος (ενζυμικού ή όξινου) κατά την τυροκόμηση ή κατά την παραγωγή καζεΐνης με τη χρήση οξέων, πυτιάς και (ή) φυσικοχημικών μεθόδων, σύμφωνα με τον κανονισμό 625/30-3-1978 της Ευρωπαϊκής Ένωσης, και η οποία υποστηρίζεται από συγκεκριμένο εξοπλισμό που υλοποιεί τα συγκεκριμένα στάδια επεξεργασίας του. Whey is the watery part of milk obtained after breaking up the curd (enzymatic or acidic) during cheese making or during the production of casein using acids, rennet and (or) physicochemical methods, according to regulation 625/30- 3-1978 of the European Union, and which is supported by specific equipment that implements its specific processing stages.
Βασική αρχή του εξειδικευμένου συστήματος είναι ότι ο εξοπλισμός λειτουργεί ως μέρος της παραγωγικής διαδικασίας ενός τυροκομείου και όχι μόνο ως μονάδα επεξεργασίας αποβλήτων, αξιοποιώντας και διαχωρίζοντας τον ορό γάλακτος όσο αυτός έχει τις φυσικές του ιδιότητες. The basic principle of the specialized system is that the equipment works as part of the production process of a cheese factory and not only as a waste treatment unit, utilizing and separating the whey as long as it has its natural properties.
Με το παρόν εξειδικευμένο σύστημα δίνεται λύση σε ένα τεράστιο οικολογικό πρόβλημα, που ως γνωστόν έχει οδηγήσει σε απελπισία τα τυροκομεία με τη διάθεση των αποβλήτων τους. Τα κόστη δημιουργίας και συντήρησης βιολογικού σταθμού ή η διάθεση των αποβλήτων σε ειδικές προς τούτο επιχειρήσεις, δημιουργεί τεράστια κόστη. Το τυρόγαλο αντιμετωπίζοντας το σαν απόβλητο έχει υψηλό ρυπαντικό φορτίο και προκαλεί οικολογική καταστροφή εάν απορριφθεί ως έχει στο περιβάλλον, χωρίς την απαραίτητη επεξεργασία του. Συγκεκριμένα το ρυπαντικό φορτίο σε BOD5 και COD του ορού που περιέχεται στο τυρόγάλο, είναι περίπου 35.000 mg/l και 70.000 mg/l αντίστοιχα. Γι’ αυτό απαγορεύεται η απόρριψή του, σε ποτάμια, λίμνες και άλλους φυσικούς αποδέκτες ενώ παράλληλα στους παραβάτες της ρύπανσης, προβλέπονται διοικητικές και ποινικές ευθύνες. Για νέες αδειοδοτήσεις ή την ανανέωση της λειτουργίας των τυροκομείων, απαιτείται πλέον περιβαλλοντική μελέτη για τη διαχείριση του τυρόγαλου ή η ύπαρξη βιολογικής μονάδα επεξεργασίας αποβλήτων. Ένα μικρό τυροκομείο, που επεξεργάζεται 10 τόνους γάλα την ημέρα, παράγει απόβλητα ισοδύναμα σε ρυπαντική ικανότητα με μια κωμόπολη 5.500 κατοίκων. Τα τυροκομικά απόβλητα συνήθως καταλήγουν σε ποτάμια και ρέματα, ρυπαίνοντας βαριά το περιβάλλον, καθώς οι περισσότερες προσπάθειες που γίνονται για τη διαχείριση του προβλήματος δεν αποδίδουν. Οι εναλλακτικές μέθοδοι ή οι κλασικές μονάδες βιολογικού καθαρισμού, που υπάρχουν, αδυνατούν να διαχειριστούν τόσο υψηλό ρυπαντικό φορτίο, ή είναι ασύμφορες από κοστολογικής άποψης. Το κόστος αυτό προστίθεται στο κόστος του τελικού προϊόντος, επιβαρύνοντας το τόσο που οδηγεί την επιχείρηση να είναι μη βιώσιμη ή να αναγκαστεί να το απορρίψει ανεξέλεγκτα για να μην επιβαρύνει το κόστος της, προκαλώντας περιβαλλοντική μόλυνση αλλά ταυτόχρονα την αφήνει εκτεθειμένη για πρόστιμα από τις αρμόδιες αρχές. With this specialized system, a solution is given to a huge ecological problem, which as we know has led cheese factories to despair with the disposal of their waste. The costs of creating and maintaining a biological plant, or the disposal of waste in special companies, creates huge costs. Treating whey as waste, it has a high pollutant load and causes an ecological disaster if it is disposed of as it is in the environment, without its necessary treatment. Specifically, the pollutant load in BOD5 and COD of the serum contained in the whey is approximately 35,000 mg/l and 70,000 mg/l respectively. That is why it is prohibited to discharge it into rivers, lakes and other natural receivers, while at the same time administrative and criminal responsibilities are imposed on the offenders of the pollution. For new licenses or the renewal of the operation of the cheese factories, an environmental study is now required for the management of the cheese milk or the existence of a biological waste treatment unit. A small cheese factory, processing 10 tons of milk per day, produces waste equivalent in polluting capacity to a town of 5,500 inhabitants. Cheese waste usually ends up in rivers and streams, heavily polluting the environment, as most efforts to manage the problem fail. Alternative methods or classic biological purification units that exist are unable to manage such a high pollutant load, or are unprofitable from a cost perspective. This cost is added to the cost of the final product, burdening it to such an extent that it leads the business to be unsustainable or forced to dispose of it uncontrollably in order not to burden its costs, causing environmental pollution but at the same time leaving it exposed to fines from the relevant authorities .
Με το παρόν καινοτομικό και εξειδικευμένο σύστημα επεξεργασίας - διαχείρισης ορού τυρογάλακτος το 90% της ποσότητας, επιστρέφει στο περιβάλλον ως καθαρό νερό. Το νερό αυτό μπορεί να έχει εφαρμογή για το πλύσιμο των εγκαταστάσεων του τυροκομείου ή για άρδευση ή να απορριφθεί στο περιβάλλον χωρίς άλλη επεξεργασία και εντός των περιβαλλοντικών ορίων που προβλέπετε από την νομοθεσία για την απόρριψη υγρών αποβλήτων, τα οποία είναι: COD 125 mg/l, BOD 25 mg/l, Ph 6, 5-8, 5. To υπόλοιπο 10% περιέχει εκμεταλλεύσιμα προϊόντα (πρωτεΐνες, υδατάνθρακες, λίπος, μεταλλικά στοιχεία). Η παρούσα μέθοδος η οποία υποστηρίζεται από συγκεκριμένο εξοπλισμό και έχει ως αποτέλεσμα την αύξηση παραγωγής χρήσιμων προϊόντων τυρογάλακτος όπως μανούρι, ανθότυρο, μυζήθρας κ.τ.λ., καθώς επίσης και την παραγωγή υποπροϊόντων όπως, διάλυμα λακτόζης, συμπύκνωμα ή σκόνης ορού γάλακτος και αποσταγμένου νερού. Λόγω της αύξησης των παραγομένων προϊόντων και την εκμετάλλευση των μέχρι τώρα ανεκμετάλλευτων υποπροϊόντων, η εγκατάσταση του συστήματος για το τυροκομείο είναι αποσβέσιμη σε σχετικά σύντομο χρονικό διάστημα και ταυτόχρονα λύνει το δύσκολο έως και σήμερα, περιβαλλοντικό του πρόβλημα With this innovative and specialized whey processing and management system, 90% of the quantity returns to the environment as clean water. This water can be used for washing the cheese factory facilities or for irrigation or be discharged into the environment without further treatment and within the environmental limits provided by the legislation for the discharge of liquid waste, which are: COD 125 mg/l , BOD 25 mg/l, Ph 6, 5-8, 5. The remaining 10% contains exploitable products (proteins, carbohydrates, fat, minerals). The present method, which is supported by specific equipment and results in an increase in the production of useful cheese milk products such as manouri, anthotyro, myzithra, etc., as well as the production of by-products such as lactose solution, whey concentrate or powder and distilled water. Due to the increase in the products produced and the exploitation of hitherto unexploited by-products, the installation of the system for the cheese factory is amortized in a relatively short period of time and at the same time solves its difficult environmental problem until now
Τα στάδια του συστήματος επεξεργασίας επιγραμματικά είναι τα ακόλουθα: The stages of the processing system schematically are the following:
1. Είσοδος. Τυρόγαλο «άκοπο». Δηλαδή τυρόγαλο που διατηρεί τις φυσικές ιδιότητες του. (Μετά την παρασκευή τυριών και δίχως επεξεργασία προϊόντων τυρογάλακτος) 1. Login. "Uncut" cheese. That is, curd that retains its natural properties. (After making cheese and without processing of cheese milk products)
2. Μείγμα τυρόγαλου ομογενοποιημένο με συμπύκνωμα τυρόγαλου. Το συμπύκνωμα ορού γάλακτος προκύπτει από το σύστημα που περιγράφουμε, από την επεξεργασία του ιδίου ορού γάλακτος της ιδίας παραγωγής της μονάδας, απαλλαγμένο απο κάθε μικροβιακό φορτίο με αποτέλεσμα την αύξηση ολικών στερεών και περιεκτικότητας πρωτεϊνών, μεταλλικών στοιχείων και βιταμινών. 2. Wheymilk mixture homogenized with whey concentrate. The whey concentrate results from the system we describe, from the processing of the same whey of the same production unit, free of any microbial load resulting in an increase in total solids and protein, mineral and vitamin content.
3. Παραγωγή προϊόντων τυρογάλακτος 3. Production of cheese milk products
4. Έξοδος. Παραγωγή προϊόντων τυρογάλακτος 4. Exit. Production of cheese milk products
5. Είσοδος. Δεξαμενή συγκέντρωσης τυρόγαλου. Τελικό υποπροϊόν μετά την επεξεργασία προϊόντων 5. Login. Whey collection tank. Final by-product after processing products
6. Ανάλυση τυρόγαλου. Στόχος ολικών στερεών. Υπολογισμός ποσότητας και κύκλων λειτουργίας 6. Whey analysis. Total solids goal. Calculation of quantity and duty cycles
7. Απόσταξη στον στόχο των ολικών στερεών. Έλεγχος ποιότητας. Χημική και μικροβιακή ανάλυση. 7. Distillation to the target of total solids. Quality check. Chemical and microbial analysis.
8. Έλεγχος αποστάγματος 8. Estill control
9. Ρύθμιση Ph. Φιλτράρισμα 9. Setting Ph. Filtering
10. Έξοδος, αποστάγματος - νερού και απόρριψη του σε φυσικούς αποδέκτες έως και σε περιοχές Natura ή αποθήκευση και χρήση. 10. Outlet, distillate - water and its disposal in natural receivers up to Natura areas or storage and use.
11. Ρύθμιση Ph συμπυκνώματος ορού γάλακτος 11. Whey Concentrate Ph Adjustment
12. Δεξαμενή συγκέντρωσης συμπυκνώματος (έξοδος προς το στάδιο 13) 12. Condensate collection tank (outlet to stage 13)
13. Σύστημα κρυσταλλοποίησης μέρους λακτόζης 13. System for crystallizing part of lactose
14. Σύστημα διαχωρισμού μέρους λακτόζης 14. Part lactose separation system
15. Έξοδος λακτόζης σε στερεά κρυσταλλική μορφή 15. Output of lactose in solid crystalline form
16. Σύστημα απόσταξης συμπυκνώματος μέχρι ξηράς σκόνης μέρος ορού γάλακτος 16. System for distilling concentrate to dry powder part of whey
17. Έξοδος και συσκευασία, αποθήκευση, ξηράς σκόνης ορού γάλακτος 17. Output and packaging, storage, dry whey powder
18. Έξοδος σε δεξαμενή συγκέντρωσης συμπυκνώματος ορού γάλακτος προς χρήση παραγωγής 18. Output to a whey concentrate concentration tank for production use
Για να γίνει κατανοητή η λειτουργία του συστήματος, ακολούθως περιγράφεται αναλυτικά κάθε φάση επεξεργασίας: To understand the operation of the system, each processing phase is described in detail below:
1. Μετά την παρασκευή τυριών σε σύντομο χρονικό διάστημα ο ορός γάλακτος συλλέγεται, συνήθως σε θερμοκρασία 25 °C - 45 °C, με Ph το οποίο κυμαίνεται από 6-6.5 και εισέρχεται στους λέβητες θερμικής επεξεργασίας για την παρασκευή τριών ειδών τυριών τυρογάλακτος, κυρίως Μανούρι, Ανθότυρο, Μυζήθρα. 1. After making cheeses in a short period of time the whey is collected, usually at a temperature of 25 °C - 45 °C, with a Ph ranging from 6-6.5 and enters the heat treatment boilers for the preparation of three types of whey cheeses, mainly Manouri, Anthotyro, Myzithra.
2. Ανάλογα το είδος της παραγωγής και της παραγωγικής διαδικασίας εκτός των άλλων (προσθήκη γάλακτος, γάλακτος και κρέμας γάλακτος/αφρόγαλα και αλατιού) προστίθεται σε αυτόν τον όγκο, επίσης τυρόγαλος ο οποίος προκύπτει από την ημερήσια παραγωγή ή από προηγούμενη παραγωγή, επεξεργασμένος από το εξειδικευμένο σύστημα. 2. Depending on the type of production and the production process among others (adding milk, milk and cream/foamed milk and salt) is added to this volume, also curd resulting from the daily production or from previous production, processed by the specialized system.
3. Η διαδικασία παραγωγής έχει ως εξής: Ο τυρόγαλος ο οποίος προκύπτει από την παρασκευή τυριών (π.χ. φέτα, κεφαλοτύρι, κτλ.) συλλέγεται (συνήθως με Ph 6,5) και χωρίς επιμέρους εξωτερική όξυνση θερμαίνεται με ρυθμό αύξησης της θερμοκρασίας 2 °C/min, έως τους 72 °C - 78 °C με συνεχόμενη ανάδευση. 3. The production process is as follows: The whey resulting from the manufacture of cheeses (e.g. feta, kefalotiri, etc.) is collected (usually with Ph 6.5) and without partial external acidification is heated at an increasing rate of temperature 2 °C/min, up to 72 °C - 78 °C with continuous stirring.
Στους 50 °C - 60 °C προστίθενται ο τυρόγαλος από την ημερήσια παραγωγή ή από προηγούμενη παραγωγή, επεξεργασμένος από το εξειδικευμένο σύστημα σε αναλογία από 1%-10% κ.β. στην ίδια οξύτητα. At 50 °C - 60 °C, the whey from daily production or from previous production is added, processed by the specialized system in a ratio of 1%-10% by weight. at the same acidity.
Επιλογή του τυροκόμου εάν θα προσθέσει ανάλογα το είδος της παραγωγής και της παραγωγικής διαδικασίας που θα επιλέξει, γάλα/πρόσγαλα, γάλα και κρέμας γάλακτος/αφρόγαλα και αλατιού. Selection of the cheesemaker if he will add according to the type of production and the production process he will choose, milk/skimmed milk, milk and cream/skim milk and salt.
Η ανάδευση συνεχίζεται με ρυθμό αύξησης της θερμοκρασίας 4 °C/min Stirring is continued at a temperature rise rate of 4 °C/min
έως τους 84 °C - 94°C. up to 84 °C - 94 °C.
Η εφαρμοζόμενη θέρμανση προκαλεί συνενώσεις και πήξιμο των πρωτεϊνών οι οποίες χαρακτηρίζονται από την εμφάνιση μικρών νιφάδων στην επιφάνεια. Το σχηματιζόμενο πήγμα, αναπαύεται για 15' - 30' λεπτά περίπου, συλλέγεται και τοποθετείτε σε καλούπια ή τυρόπανα, τα οποία μένουν να στραγγίσουν, από 30' έως 24 ώρες, σε δροσερό μέρος έως την αποθήκευση σε ψυκτικούς θαλάμους ανάλογα το είδος του προϊόντος τυρογάλακτος. Στη διαδικασία παραγωγής προϊόντων τυρογάλακτος, οι παράγοντες που παίζουν σημαντικό ρόλο είναι η θερμοκρασία, η συγκέντρωση πρωτεϊνών, το Ph, ο τύπος και η συγκέντρωση αλάτων. Προσθέτοντας επεξεργασμένο τυρόγαλο από το εξειδικευμένο σύστημα έχει σαν αποτέλεσμα την μεγαλύτερη ανάκτηση πρωτεϊνών, ιδιαίτερα της πρωτεΐνης a-lactalbumin και την αύξηση παραγωγής προϊόντων τυρογάλακτος. Η αυξημένη συγκέντρωση πρωτεϊνών και η μειωμένη απόσταση μεταξύ των πρωτεϊνικών μορίων βοηθά τους ιοντικούς δεσμούς στην παραγωγή προϊόντων τυρογάλακτος. The applied heating causes aggregation and coagulation of the proteins which are characterized by the appearance of small flakes on the surface. The curd that forms, rests for about 15' - 30' minutes, is collected and placed in molds or cheese cloths, which are left to drain, from 30' to 24 hours, in a cool place until storage in cold rooms depending on the type of cheese milk product . In the production process of whey products, the factors that play an important role are temperature, protein concentration, Ph, type and concentration of salts. Adding processed whey from the specialized system results in a greater recovery of proteins, especially the a-lactalbumin protein, and an increase in the production of whey products. The increased protein concentration and reduced distance between protein molecules helps ionic bonds in the production of curd products.
4. Αποτέλεσμα της ομογενοποίησης επεξεργασμένου τυρογάλακτος με την προς παραγωγή ποσότητα, είναι η αύξηση της απόδοσης παραγωγής προϊόντων τυρογάλακτος, από 3,5% της σημερινής απόδοσης προϊόντων σε έως και 7,8%. 4. The result of the homogenization of processed cheese milk with the amount to be produced, is the increase in the yield of production of cheese milk products, from 3.5% of the current product yield to up to 7.8%.
5. Μετά την παραγωγή των προϊόντων τυρογάλακτος, ο τυρόγαλος παστεριωμένος πλέον, συλλέγεται σε δεξαμενή. 5. After the production of the whey products, the pasteurized whey is collected in a tank.
6. Αναλύεται ως προς τα φυσικοχημικά χαρακτηριστικά του, σε περιεκτικότητα υγρασίας, ολικών στερεών, διαλυμένων στερεών, πρωτεϊνών ορού γάλακτος, λίπους και λακτόζης. Το σύστημα συλλέγοντας τις ποιο πάνω πληροφορίες υπολογίζει τα επόμενα βήματα λειτουργίας και επεξεργασίας. 6. Analyzed for its physicochemical characteristics, moisture content, total solids, dissolved solids, whey protein, fat and lactose. The system by collecting the above information calculates the next steps of operation and processing.
7. Ξεκινά η λειτουργία του συστήματος, με την μέθοδο αποστάξεως μέσω κενού, σε θερμοκρασίες από 25° C- 65° C. Δυνατότητα ρύθμισης συμπύκνωσης από 10%-80% από την αρχική ποσότητα. Η χρήση αυτής της μεθοδολογίας έγκειται στο γεγονός ότι λόγω των χαμηλών θερμοκρασιών δεν αλλάζουν τα φυσικά και θερμοευαίσθητα χαρακτηριστικά των θρεπτικών ουσιών του ορού γάλακτος όπως επίσης λόγο του υψηλού κενού σταματά η δράση αερόβιων βακτηριδιακών διαδικασιών και προκαλεί την μείωση (έως εξάλειψη) του όποιου μικροβιακού φορτίου. 7. The operation of the system begins, with the vacuum distillation method, at temperatures from 25° C- 65° C. Possibility of setting condensation from 10%-80% of the initial amount. The use of this methodology is based on the fact that due to the low temperatures, the physical and heat-sensitive characteristics of the whey nutrients do not change, as well as due to the high vacuum, the action of aerobic bacterial processes stops and causes the reduction (up to the elimination) of any microbial load .
8. Το απόσταγμα το οποίο προκύπτει είναι νερό αποσταγμένο και είναι της τάξης του 80%-90% της αρχικής ποσότητας του τυρογάλακτος. Έλεγχος ποιότητας μέσω αγώγιμο μέτρου. 9. Ρύθμιση ποιότητας και ph εάν απαιτηθεί. 8. The distillate that results is distilled water and is of the order of 80%-90% of the original amount of cheese milk. Quality control through a conductive meter. 9. Adjust quality and ph if required.
10. Το απόσταγμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τις ανάγκες της επιχείρησης όπως π.χ. πλύσιμο εγκαταστάσεων και εξοπλισμού, αποθήκευση σε δεξαμενή για χρήση συστήματος πυρόσβεσης, νερού άρδευσης, ή να απορριφθεί στο περιβάλλον χωρίς άλλη επεξεργασία και εντός των περιβαλλοντικών ορίων που προβλέπετε από την νομοθεσία για την απόρριψη υγρών αποβλήτων. 10. The spirit can be used for the needs of the business such as e.g. wash facilities and equipment, store in a tank for use in a fire extinguishing system, irrigation water, or be discharged into the environment without further treatment and within the environmental limits provided by the legislation for the disposal of liquid waste.
11. Από το βήμα 7 το συμπύκνωμα τυρογάλακτος ρυθμίζεται όσον αφορά την οξύτητα του (Ph). 11. From step 7 the whey concentrate is adjusted in terms of its acidity (Ph).
12. Συλλογή συμπυκνώματος σε δεξαμενή, για την προσωρινή αποθήκευση του. 12. Collection of condensate in a tank, for its temporary storage.
13. Όταν φτάσει το συμπύκνωμα σε προκαθορισμένη ποσότητα, με προκαθορισμένο βαθμό συμπύκνωσης, ξεκινάει η διαδικασία κρυσταλλοποίηση της λακτόζης. 13. When the concentrate reaches a predetermined amount, with a predetermined degree of condensation, the lactose crystallization process begins.
14. Διαχωρισμός, επιθυμητού και προ-ρυθμισμένου ποσοστού λακτόζης, μέσω φυγοκέντρισης ή τεχνολογίας εποξικών ρητινών. 14. Separation, desired and pre-set percentage of lactose, through centrifugation or epoxy resin technology.
15. Έξοδος και συσκευασία λακτόζης. 15. Output and packaging of lactose.
16. Ξήρανση του 80% του συμπυκνώματος τυρογάλακτος σε μορφή σκόνης. 16. Drying of 80% of the whey concentrate in powder form.
17. Έξοδος και συσκευασία σκόνης ορού τυρογάλακτος. 17. Output and packaging of whey powder.
18. Το 20% του συμπυκνώματος τυρογάλακτος οδηγείτε στην παραγωγική διαδικασία του τυροκομείου (στάδιο 2). 18. You take 20% of the whey concentrate to the production process of the cheese factory (stage 2).
Ο εξοπλισμός επεξεργασίας του ορού γάλακτος, βασίζετε στις μεθόδους απόσταξης υπό κενό, με χρήση αντλίας θερμότητας ή με χρήση ατμού και πεπιεσμένου αέρα και κρυσταλλοποίησης μέσω υπερήχων. The whey processing equipment is based on vacuum distillation methods, using a heat pump or using steam and compressed air and crystallization through ultrasound.
Τα στάδια που ακολουθεί αυτή η διαδικασία είναι τα εξής: The steps involved in this process are as follows:
1. Είσοδος Τυρογάλου. 1. Entrance of Tyrogalos.
2. Αναλυτής Τυρογάλου. Χημική Ανάλυση και αυτόματος υπολογισμός λειτουργίας 3. Θάλαμος βρασμού με σύστημα εξαναγκασμένης επανακυκλοφορίας 2. Dairy Analyst. Chemical Analysis and automatic function calculation 3. Boiling chamber with forced recirculation system
4. Ειδική Αντλία επανακυκλοφορίας 4. Special Recirculation Pump
5. Εναλλάκτης θερμότητας 1 5. Heat exchanger 1
6. Ρύθμιση pΗ(οξύτητας) 6. pH adjustment
7. Θάλαμος Ξήρανσης. Εναλλάκτης θερμότητας 2. Έξοδος ξηρής ουσίας τυρογάλου. 7. Drying Chamber. Heat exchanger 2. Dry curd outlet.
8. Εναλλάκτης Θερμότητας 4 8. Heat Exchanger 4
9. Σύστημα τζέτ δημιουργίας κενού 9. Vacuum jet system
10. Καζάνι νερού. Εναλλάκτης θερμότητας 5 10. Water boiler. Heat exchanger 5
11. Αντλία επανακυκλοφορίας νερού. Υψηλής πίεσης. 11. Water recirculation pump. High pressure.
12. Σύστημα φίλτρανσης και ρύθμισης pH (οξύτητας). Έξοδος νερού. 12. Filtration and pH (acidity) adjustment system. Water outlet.
13. Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου 13. Central Control System
14. Ψυκτικός Κινητήρας (Compressor) 14. Refrigeration Engine (Compressor)
15. Εναλλάκτης Θερμότητας 3 15. Heat Exchanger 3
16. Εναλλάκτης Θερμότητας 6 16. Heat Exchanger 6
17. Σύστημα κρυσταλλοποίησης λακτόζης μέσω υπερήχων 17. Ultrasonic lactose crystallization system
18. Σύστημα Διαχωρισμού Λακτόζης μέσω Φυγοκέντρισης. Έξοδος προεπεξεργασμένης Λακτόζης 18. Lactose Separation System by Centrifugation. Output of pre-treated Lactose
Το σύστημα επεξεργασίας παρουσιάζεται αναλυτικά στα σχέδια τα οποία δείχνουν τον μηχανολογικό εξοπλισμό στις δύο από τις τέσσερις όψεις του και μια προοπτική απεικόνιση: 1. Είσοδος τυρόγαλου. Μετά την παραγωγή προϊόντων τυρογάλακτος, ο τυρόγαλος εισέρχεται στο σύστημα με την ενεργοποίηση (άνοιγμα) ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας. The processing system is detailed in the drawings showing the mechanical equipment in two of its four views and a perspective view: 1. Whey inlet. After the production of whey products, the whey enters the system by activating (opening) an electromagnetic valve.
2. Αναλυτής τυρόγαλου. Αναλύεται ως προς τα φυσικοχημικά χαρακτηριστικά του, σε περιεκτικότητα υγρασίας, ολικών στερεών, διαλυμένων στερεών, πρωτεϊνών ορού γάλακτος, λίπους και λακτόζης. Το σύστημα συλλέγοντας τις ποιο πάνω πληροφορίες υπολογίζει τα επόμενα βήματα λειτουργίας και επεξεργασίας. 2. Whey analyzer. It is analyzed for its physicochemical characteristics, moisture content, total solids, dissolved solids, whey proteins, fat and lactose. The system by collecting the above information calculates the next steps of operation and processing.
3. Θάλαμος βρασμού με σύστημα εξαναγκασμένης επανακυκλοφορίας. Ξεκινά η λειτουργία του συστήματος, με την μέθοδο αποστάξεως μέσω κενού, σε θερμοκρασίες 25 °C - 65 °C. 4. Ειδική αντλία επανακυκλοφορίας. Η επιλογή τέτοιου είδους αντλίας είναι για δύο σημαντικούς λόγους, α) Εφόσον η υγρή κυκλοφορία διατηρείτε, η πίεση ροής στις σωληνώσεις όπως και η θερμοκρασία μπορεί να ελεγχθεί, ούτως ώστε να ταιριάζει στις απαραίτητες ανάγκες. β) Λόγω της εξαναγκασμένης κυκλοφορίας δεν μένουν στάσιμα στερεά υπολείμματα. 5. Εναλλάκτης θερμότητας 1. Η χρήση του εναλλάκτη είναι η ελεγχόμενη μεταφορά θερμοκρασίας από το σύστημα θέρμανσης στο τυρόγαλο. 3. Boiling chamber with forced recirculation system. The operation of the system begins, with the vacuum distillation method, at temperatures of 25 °C - 65 °C. 4. Special recirculation pump. The choice of this type of pump is for two important reasons, a) As long as the liquid circulation is maintained, the flow pressure in the piping as well as the temperature can be controlled, so as to suit the necessary needs. b) Due to the forced circulation no stagnant solid residues remain. 5. Heat exchanger 1. The use of the exchanger is the controlled transfer of temperature from the heating system to the whey.
6. Ρύθμιση pH (οξύτητας), το τυρόγαλο ρυθμίζεται όσον αφορά την οξύτητα του (Ph). 6. PH (acidity) adjustment, whey is adjusted in terms of its acidity (Ph).
7. Θάλαμος ξήρανσης. Εναλλάκτης θερμότητας 2. Έξοδος ξηρής ουσίας τυρογάλου. Στο Θάλαμο ξήρανσης αφαιρείτε όλη η υγρασία από το συμπύκνωμα μέχρι να γίνει σκόνη, η οποία εξάγεται, συσκευάζεται και αποθηκεύεται. 7. Drying chamber. Heat exchanger 2. Dry curd outlet. In the Drying Chamber you remove all the moisture from the concentrate until it becomes a powder, which is extracted, packaged and stored.
8. Εναλλάκτης θερμότητας 4. Η χρήση του εναλλάκτη αυτού είναι, η ελεγχόμενη μεταφορά θερμοκρασίας από το σύστημα ψύξης στους ατμούς που προκύπτουν από τα σημεία εξάτμισης 3 & 7, οι οποίοι συμπυκνώνονται, υγροποιούνται και καταλήγουν σαν καθαρό νερό. 9. Σύστημα τζετ δημιουργίας κενού (υποπίεση). Γεννήτρια κενού. Για την δημιουργία του κενού και τη συντήρησή του, χρησιμοποιείται μια ειδικού τύπου αντλία κενού (σύστημα τζετ δημιουργίας κενού). Το καθαρό νερό (8), το οποίο είναι αποθηκευμένο στο καζάνι νερού (10) χρησιμοποιείτε ως κινητικό μέσο, από την αντλία υψηλής πιέσεως (11) για να τροφοδοτήσει την γεννήτρια κενού. Με αυτό το σύστημα επιτυγχάνεται η δημιουργία και η διατήρηση του υψηλού κενού που απαιτεί η μονάδα για τη λειτουργία της. 8. Heat exchanger 4. The use of this exchanger is the controlled transfer of temperature from the cooling system to the vapors resulting from the evaporation points 3 & 7, which condense, liquefy and end up as pure water. 9. Vacuum jet system (vacuum). Vacuum generator. To create the vacuum and maintain it, a special type of vacuum pump (vacuum jet system) is used. The clean water (8), which is stored in the water boiler (10), is used as a moving medium by the high pressure pump (11) to feed the vacuum generator. With this system, the creation and maintenance of the high vacuum required by the unit for its operation is achieved.
10. Καζάνι νερού. Εναλλάκτης θερμότητας 5. 10. Water boiler. Heat exchanger 5.
11. Αντλία επανακυκλοφορίας νερού. Υψηλής πίεσης. 11. Water recirculation pump. High pressure.
12. Σύστημα φίλτρανσης και ρύθμισης pH (οξύτητας). Έξοδος νερού. Το νερό ρυθμίζεται όσον αφορά την οξύτητα του (Ph) και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τις ανάγκες της επιχείρησης όπως π.χ. πλύσιμο εγκαταστάσεων και εξοπλισμού, αποθήκευση σε δεξαμενή για χρήση συστήματος πυρόσβεσης, νερού άρδευσης, ή να απορριφθεί στο περιβάλλον χωρίς άλλη επεξεργασία και εντός των περιβαλλοντικών ορίων που προβλέπετε από την νομοθεσία για την απόρριψη υγρών αποβλήτων. 12. Filtration and pH (acidity) adjustment system. Water outlet. The water is regulated in terms of its acidity (Ph) and can be used for the needs of the business such as e.g. wash facilities and equipment, store in a tank for use in a fire extinguishing system, irrigation water, or be discharged into the environment without further treatment and within the environmental limits provided by the legislation for the disposal of liquid waste.
13. Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου. Γενικός έλεγχος, επιτήρηση και ρυθμίσεις συστήματος και με δυνατότητα απομακρυσμένης διαχείρισης. 13. Central Control System. General control, monitoring and system settings and with the possibility of remote management.
14. Ψυκτικός κινητήρας. (Compressor). Μέρος αντλίας θερμότητας 14. Cooling engine. (Compressor). Heat pump part
15. Εναλλάκτης Θερμότητας 3. Μέρος αντλίας θερμότητας 15. Heat exchanger 3. Heat pump part
16. Εναλλάκτης Θερμότητας 6. Μέρος αντλίας θερμότητας 16. Heat Exchanger 6. Heat pump part
17. Σύστημα κρυσταλλοποίησης λακτόζης μέσω υπερήχων. Από το σημείο 6, όταν φτάσει το συμπύκνωμα σε προκαθορισμένη ποσότητα, με προκαθορισμένο βαθμό συμπύκνωσης, ξεκινάει η διαδικασία κρυσταλλοποίηση της λακτόζης. 17. Lactose crystallization system by means of ultrasound. From point 6, when the concentrate reaches a predetermined amount, with a predetermined degree of condensation, the lactose crystallization process begins.
18. Σύστημα Διαχωρισμού Λακτόζης μέσω Φυγοκέντρισης. Έξοδος προεπεξεργασμένης Λακτόζης. Διαχωρισμός, επιθυμητού και προ-ρυθμισμένου ποσοστού λακτόζης, μέσω φυγοκέντρισης ή τεχνολογίας εποξικών ρητινών, η οποία εξάγεται, συσκευάζεται και αποθηκεύεται. 18. Lactose Separation System by Centrifugation. Output of pre-treated Lactose. Separation, desired and pre-set percentage of lactose, through centrifugation or epoxy resin technology, which is extracted, packaged and stored.
Τα πλεονεκτήματα της μεθόδου διαχείρισης ορού γάλακτος εφαρμοζόμενη με εξειδικευμένο σύστημα είναι τα ακόλουθα: The advantages of the whey management method applied with a specialized system are the following:
1. Αύξηση παραγωγής έως και το διπλάσιο της ποσότητας τυροκομικών προϊόντων. 1. Increase production up to twice the amount of cheese products.
Κυρίως αυτών που έχουν χαμηλά λιπαρά και προκύπτουν ως δευτερογενή παράγωγα της φέτας, του κεφαλοτυριού και άλλων με πλήρη λιπαρά.(ανθότυρο, μανούρι, μυζήθρα) Mainly those that have low fat and result as secondary derivatives of feta, kefalo cheese and others with full fat (anthotiro, manouri, mizithra).
2. Εκμετάλλευση προϊόντων που έως σήμερα κατέληγαν σε μορφή υγρού αποβλήτου στο περιβάλλον. 2. Exploitation of products that until now ended up in the form of liquid waste in the environment.
3. Παράγει αποσταγμένο νερό το οποίο μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί, εξοικονομώντας έτσι νερό και προστατεύοντας τους υδάτινους πόρους. 3. Produces distilled water that can be reused, thus saving water and protecting water resources.
4. Χαμηλό κόστος λειτουργίας. 4. Low operating costs.
5. Μηχανική επεξεργασία χωρίς την χρήση χημικών και πρόσθετων. 5. Mechanical processing without the use of chemicals and additives.
6. Σχεδόν μηδενικό περιβαλλοντικό αποτύπωμα, ως προς τα παραγόμενα απόβλητα και την καταναλισκόμενη ενέργεια. Με το σύστημα δεν υπάρχουν υγρά ή στερεά απόβλητα, και μέρος της ενέργειας που καταναλώνεται έχει δευτερογενή χρήση. 6. Almost zero environmental footprint, in terms of waste produced and energy consumed. With the system there is no liquid or solid waste, and part of the energy consumed has a secondary use.
7. Απαιτεί μικρό χώρο εγκατάστασης. 7. Requires small installation space.
8. Είναι πλήρως αυτοματοποιημένο και δεν απαιτούνται εργατοώρες από προσωπικό για τη λειτουργία του. 8. It is fully automated and no man-hours are required for its operation.
9. Εύκολη μεταφορά και εγκατάσταση. 9. Easy to transport and install.
10. Χαμηλό κόστος συντήρησης και αναλωσίμων. 10. Low cost of maintenance and consumables.
11. Επιλογή ελέγχου και διαχείρισης με απομακρυσμένη λειτουργία (teleservice) 11. Control and management option with remote operation (teleservice)
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20170100087A GR1009170B (en) | 2017-03-01 | 2017-03-01 | Whey processing method by a specialized system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20170100087A GR1009170B (en) | 2017-03-01 | 2017-03-01 | Whey processing method by a specialized system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| GR1009170B true GR1009170B (en) | 2017-11-30 |
Family
ID=59656102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| GR20170100087A GR1009170B (en) | 2017-03-01 | 2017-03-01 | Whey processing method by a specialized system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| GR (1) | GR1009170B (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1312877A (en) * | 1970-07-24 | 1973-04-11 | Foremost Mckesson | Whey treatment process and product |
| GB1405484A (en) * | 1971-09-22 | 1975-09-10 | Stauffer Chemical Co | Process for the demineralization of whey |
| US4001198A (en) * | 1974-05-28 | 1977-01-04 | Thomas Frank A | Method of recovering nutrients from cheese whey and purifying the effluent |
| GB1551594A (en) * | 1977-01-10 | 1979-08-30 | Patent Technology | Process for the production of high protein whey products |
| GB2130069A (en) * | 1982-08-06 | 1984-05-31 | Foremost Mckesson | Whey treatment process and product |
| EP0249368A2 (en) * | 1986-06-04 | 1987-12-16 | Dairy Technology Limited | One step lactose process |
| DE3801391A1 (en) * | 1988-01-19 | 1989-07-27 | Berkefeld Filter Anlagenbau Gm | Method for the treatment of a liquid which contains proteins of various types and other substances such as salts, sugars, mineral components, fat, vitamins, enzymes and minor components |
| DE19839209A1 (en) * | 1998-08-28 | 2000-03-02 | Fraunhofer Ges Forschung | Process for obtaining solid substances from solutions |
| EP1869984A1 (en) * | 2006-06-23 | 2007-12-26 | Molkerei Alois Müller GmbH & Co. KG | Process for the preparation of lactose from whey |
-
2017
- 2017-03-01 GR GR20170100087A patent/GR1009170B/en unknown
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1312877A (en) * | 1970-07-24 | 1973-04-11 | Foremost Mckesson | Whey treatment process and product |
| GB1405484A (en) * | 1971-09-22 | 1975-09-10 | Stauffer Chemical Co | Process for the demineralization of whey |
| US4001198A (en) * | 1974-05-28 | 1977-01-04 | Thomas Frank A | Method of recovering nutrients from cheese whey and purifying the effluent |
| GB1551594A (en) * | 1977-01-10 | 1979-08-30 | Patent Technology | Process for the production of high protein whey products |
| GB2130069A (en) * | 1982-08-06 | 1984-05-31 | Foremost Mckesson | Whey treatment process and product |
| EP0249368A2 (en) * | 1986-06-04 | 1987-12-16 | Dairy Technology Limited | One step lactose process |
| DE3801391A1 (en) * | 1988-01-19 | 1989-07-27 | Berkefeld Filter Anlagenbau Gm | Method for the treatment of a liquid which contains proteins of various types and other substances such as salts, sugars, mineral components, fat, vitamins, enzymes and minor components |
| DE19839209A1 (en) * | 1998-08-28 | 2000-03-02 | Fraunhofer Ges Forschung | Process for obtaining solid substances from solutions |
| EP1869984A1 (en) * | 2006-06-23 | 2007-12-26 | Molkerei Alois Müller GmbH & Co. KG | Process for the preparation of lactose from whey |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | A review of salty waste stream management in the Australian dairy industry | |
| Dow et al. | Pilot trial of membrane distillation driven by low grade waste heat: Membrane fouling and energy assessment | |
| US8277614B2 (en) | Multi-stage flash desalination plant with feed cooler | |
| Duong et al. | Membrane scaling and prevention techniques during seawater desalination by air gap membrane distillation | |
| US5932074A (en) | Method and an apparatus for the desalination of seawater | |
| Guan et al. | Analysis of membrane distillation crystallization system for high salinity brine treatment with zero discharge using Aspen flowsheet simulation | |
| US10850210B2 (en) | Production water desalinization via a reciprocal heat transfer and recovery | |
| CN101939085A (en) | The apparatus and method that are used for concentrated liquid | |
| Menchik et al. | Nonthermal concentration of liquid foods by a combination of reverse osmosis and forward osmosis. Acid whey: A case study | |
| Nguyen et al. | By-product recovery from cottage cheese production by nanofiltration | |
| Chamberland et al. | Integrating reverse osmosis to reduce water and energy consumption in dairy processing: a predictive analysis for Cheddar cheese manufacturing plants | |
| CN102036725B (en) | Fluid fractionation process and apparatus | |
| Osman et al. | Computational and experimental study for the desalination of petrochemical industrial effluents using direct contact membrane distillation | |
| GR1009170B (en) | Whey processing method by a specialized system | |
| Laurio et al. | Process scale-up, economic, environmental assessment of vibratory nanofiltration of coffee extracts for soluble coffee production process intensification | |
| Laurio et al. | Optimization of vibratory nanofiltration for sustainable coffee extract concentration via response surface methodology | |
| Lindsay et al. | Production of glucose-galactose syrup and milk minerals from Greek yogurt acid whey | |
| WO2017142494A1 (en) | A method for high volume recovery of process- water and economic product acquisition from whey | |
| John et al. | Natural freeze concentration of wastewater for nutrient recovery | |
| Kiruja | Use of geothermal energy in dairy processing | |
| Jayaprakasha et al. | Production of functional whey protein concentrate by monitoring the process of ultrafilteration | |
| Lampi | Best available techniques (BAT) for the Nordic dairy industry | |
| Quezada et al. | Optimization of conditions for Greek style yogurt acid whey demineralization and its effects on filterability | |
| Ryder | Economic considerations of whey processing | |
| US20220072477A1 (en) | Method for treating whey demineralization effluents |