FR3145348A1 - Superior tooling for a lidding machine - Google Patents

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FR3145348A1 FR2300709A FR2300709A FR3145348A1 FR 3145348 A1 FR3145348 A1 FR 3145348A1 FR 2300709 A FR2300709 A FR 2300709A FR 2300709 A FR2300709 A FR 2300709A FR 3145348 A1 FR3145348 A1 FR 3145348A1
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Abstract

Outillage supérieur (2) pour machine (1) d’operculage d’un contenant (30) par thermoscellage comprenant un bâti support (5), un corps (6) de chauffe, au moins une plaque de scellage (7) couplable de manière amovible au corps (6) de chauffe, une plaque presseuse (8) dévêtisseuse évidée, un couteau (12) et un actionneur principal (15) d’entraînement en déplacement de l’ensemble plaque de scellage (7) du corps (6) de chauffe pour un déplacement de la plaque de scellage (7) dans un évidement (9) de la plaque presseuse (8) dévêtisseuse entre une position rétractée et une position de scellage. La plaque presseuse (8) est couplable de manière amovible et montée fixe sur le bâti support (5), le couteau (12) est monté sur la plaque presseuse (8) dévêtisseuse mobile en déplacement et est rappelé en position inactive. L’outillage supérieur (2) comprend un actionneur auxiliaire (17) d’entraînement en déplacement du couteau (12) présentant une partie mobile (18) configurée pour, sur une première partie d’une course de déplacement, entraîner en déplacement le couteau (12) et, sur une seconde partie de ladite course, exercer, sur l’ensemble comprenant au moins la plaque de scellage (7) et le corps (6) de chauffe, une pression en direction de la position de scellage. Figure pour l’abrégé : Fig. 5Upper tooling (2) for a machine (1) for sealing a container (30) by heat sealing comprising a support frame (5), a heating body (6), at least one sealing plate (7) removably coupleable to the heating body (6), a hollowed-out stripping press plate (8), a knife (12) and a main actuator (15) for driving the sealing plate assembly (7) of the heating body (6) in order to move the sealing plate (7) in a recess (9) of the stripping press plate (8) between a retracted position and a sealing position. The press plate (8) is removably coupleable and fixedly mounted on the support frame (5), the knife (12) is mounted on the mobile stripping press plate (8) in movement and is returned to the inactive position. The upper tool (2) comprises an auxiliary actuator (17) for driving the knife (12) in movement, having a movable part (18) configured to, over a first part of a movement stroke, drive the knife (12) in movement and, over a second part of said stroke, exert, on the assembly comprising at least the sealing plate (7) and the heating body (6), pressure in the direction of the sealing position. Abstract: Fig. 5

Description

Outillage supérieur pour une machine d’operculageTop tooling for a capping machine

La présente invention concerne un outillage supérieur pour une machine d’operculage d’au moins un contenant par thermoscellage avec ou sans déformation d’un film d’operculage par différentiel de pression, une machine d’operculage comprenant un tel outillage supérieur et un procédé d’operculage avec un tel outillage supérieur.The present invention relates to an upper tool for a machine for sealing at least one container by heat sealing with or without deformation of a sealing film by pressure differential, a sealing machine comprising such an upper tool and a sealing method with such an upper tool.

Les machines d’operculage sous film de contenant, par exemple de type barquette, par thermosoudage ou thermoscellage d’un film sur un rebord d’operculage dudit contenant, en vue notamment de l’emballage sous vide ou sous atmosphère modifiée de produits, en particulier de produits alimentaires, sont connues. De telles machines ont fait l’objet de nombreuses améliorations et permettent aujourd’hui, du fait de leur conception, d’adapter rapidement la machine d’operculage à un format de contenant sans changer le corps de chauffe ni les moyens d’entraînement en déplacement de la plaque de scellage. Les utilisateurs exigent désormais de telles machines d’operculage qu’elles puissent être polyvalentes et autorisent à la fois un operculage avec déformation du film d’operculage par différentiel de pression de sorte que le film vient épouser le contenu du contenant comme illustré à la et un operculage sans déformation du film d’operculage comme illustré à la , sans nuire à la compacité ni aux performances de la machine d’operculage. Pour permettre une telle polyvalence d’utilisation, la pression de scellage exercée doit être élevée.Machines for sealing containers under film, for example of the tray type, by heat-welding or heat-sealing a film on a sealing edge of said container, in particular for the purpose of vacuum packaging or modified atmosphere packaging of products, in particular food products, are known. Such machines have undergone numerous improvements and today, due to their design, allow the sealing machine to be quickly adapted to a container format without changing the heating body or the means for driving the sealing plate. Users now require such sealing machines to be versatile and to allow both sealing with deformation of the sealing film by pressure differential so that the film fits the contents of the container as illustrated in and a sealing without deformation of the sealing film as illustrated in , without compromising the compactness or performance of the sealing machine. To enable such versatility of use, the sealing pressure exerted must be high.

Un but de l’invention est de proposer un outillage supérieur pour une machine d’operculage dont la conception permet la réalisation d’operculage de contenant avec ou sans déformation du film par différentiel de pression sans nuire à la compacité ni aux performances de la machine d’operculage.An aim of the invention is to propose superior tooling for a capping machine whose design allows container capping to be carried out with or without deformation of the film by pressure differential without compromising the compactness or performance of the capping machine.

A cet effet, l’invention a pour objet un outillage supérieur pour machine d’operculage d’au moins un contenant par thermoscellage avec un film d’operculage, ledit outillage supérieur étant destiné à coopérer avec un outillage inférieur pour emprisonner entre eux le film d’operculage, ledit outillage supérieur comprenant un bâti support , un corps de chauffe, au moins une plaque de scellage couplable de manière amovible au corps de chauffe pour un chauffage par conduction de la plaque de scellage par le corps de chauffe, une plaque presseuse dévêtisseuse évidée présentant un ou plusieurs évidements et une face active de pressage tournée vers l’extérieur de l’outillage supérieur, au moins un couteau et au moins un actionneur dit principal d’entraînement en déplacement de la au moins une plaque de scellage et du corps de chauffe formant un ensemble solidaire en déplacement pour un déplacement de la ou chaque plaque de scellage dans le ou un évidement de la plaque presseuse dévêtisseuse entre une position rétractée et une position de scellage, caractérisé en ce que la plaque presseuse dévêtisseuse est couplable de manière amovible au bâti support et est, à l’état couplé au bâti support, montée fixe sur le bâti support, en ce que le ou les couteaux sont montés sur la plaque presseuse dévêtisseuse de manière mobile en déplacement entre une position inactive dite haute écartée de la plaque presseuse dévêtisseuse et une position active dite basse rapprochée de la plaque presseuse dévêtisseuse dans laquelle ils s’étendent en affleurement ou font au moins partiellement saillie de la face active de pressage de la plaque presseuse dévêtisseuse, en ce que l’outillage supérieur comprend des organes de rappel du ou des couteaux en position inactive, en ce que l’outillage supérieur comprend au moins un actionneur dit auxiliaire d’entraînement en déplacement du ou des couteaux présentant une partie mobile configurée pour, sur une première partie d’une course de déplacement, entraîner en déplacement le ou les couteaux depuis la position inactive vers la position active à l’encontre de l’action des organes de rappel et, sur une seconde partie de ladite course, exercer, sur l’ensemble comprenant au moins la plaque de scellage et le corps de chauffe, une pression en direction de la position de scellage.For this purpose, the invention relates to an upper tool for a machine for sealing at least one container by heat sealing with a sealing film, said upper tool being intended to cooperate with a lower tool to trap the sealing film between them, said upper tool comprising a support frame, a heating body, at least one sealing plate removably coupled to the heating body for conduction heating of the sealing plate by the heating body, a hollowed-out stripping press plate having one or more recesses and an active pressing face facing the outside of the upper tool, at least one knife and at least one so-called main actuator for driving the at least one sealing plate and the heating body in movement, forming a solid assembly in movement for moving the or each sealing plate in the or one recess of the stripping press plate between a retracted position and a sealing position, characterized in that the stripping press plate is removably coupleable to the support frame and is, in the coupled state to the support frame, fixedly mounted on the support frame, in that the knife or knives are mounted on the stripping press plate in a movable manner in movement between an inactive position called the high position spaced from the stripping press plate and an active position called the low position close to the stripping press plate in which they extend flush with or at least partially project from the active pressing face of the stripping press plate, in that the upper tooling comprises return members for the knife or knives in the inactive position, in that the upper tooling comprises at least one so-called auxiliary actuator for driving the knife or knives in movement having a movable part configured to, over a first part of a movement stroke, drive the knife or knives in movement from the inactive position to the active position against the action of the return members and, on a second part of said stroke, exerting, on the assembly comprising at least the sealing plate and the heating body, pressure in the direction of the sealing position.

La conception de l’outillage supérieur permet une polyvalence du ou des actionneurs auxiliaires qui assurent d’une part, la découpe du film par entraînement en déplacement des couteaux, d’autre part, une pression supplémentaire sur la plaque de scellage, cette pression supplémentaire complétant l’action de pression exercée par l’actionneur principal sur la plaque de scellage. Cette conception permet ainsi l’exercice d’une pression élevée sur la plaque de scellage sans nuire à la compacité de l’outillage supérieur, à sa polyvalence et à sa simplicité. En particulier, il n’est pas nécessaire d’augmenter la puissance des actionneurs.The design of the upper tooling allows versatility of the auxiliary actuator(s) which ensure, on the one hand, the cutting of the film by driving the knives in movement, and on the other hand, additional pressure on the sealing plate, this additional pressure complementing the pressure action exerted by the main actuator on the sealing plate. This design thus allows the exertion of high pressure on the sealing plate without compromising the compactness of the upper tooling, its versatility and its simplicity. In particular, it is not necessary to increase the power of the actuators.

Selon un mode de réalisation de l’invention, la ou chaque plaque de scellage, qui présente une face active de scellage et une face opposée en contact avec le corps de chauffe, est munie, sur sa face active de scellage, d’un cordon de scellage délimitant un emplacement présentant un ou plusieurs orifices d’admission et/ou d’échappement de gaz réalisés de préférence sous forme d’orifices traversant ladite plaque de scellage. La présence de ces orifices d’admission et/ou d’échappement de gaz, c’est-à-dire de soufflage et/ou d’aspiration, permet, lorsque cela est nécessaire, de déformer le film.According to one embodiment of the invention, the or each sealing plate, which has an active sealing face and an opposite face in contact with the heating body, is provided, on its active sealing face, with a sealing bead delimiting a location having one or more gas intake and/or exhaust orifices preferably made in the form of orifices passing through said sealing plate. The presence of these gas intake and/or exhaust orifices, i.e. blowing and/or suction orifices, makes it possible, when necessary, to deform the film.

Selon un mode de réalisation de l’invention, la plaque presseuse dévêtisseuse est munie, sur sa face active de pressage, d’au moins un joint d’étanchéité, le ou chaque joint d’étanchéité formant une boucle fermée entourant le ou au moins un évidement de ladite plaque presseuse dévêtisseuse.According to one embodiment of the invention, the stripping press plate is provided, on its active pressing face, with at least one seal, the or each seal forming a closed loop surrounding the or at least one recess of said stripping press plate.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou au moins l’un des couteaux comprend au moins une série de dents et une partie support de la série de dents, ladite série de dents s’étendant le long d’au moins un bord du ou de l’un des évidements de la plaque presseuse dévêtisseuse pour un déplacement à coulissement le long dudit bord lors du passage du couteau d’une position à une autre.According to one embodiment of the invention, the or at least one of the knives comprises at least one series of teeth and a support portion of the series of teeth, said series of teeth extending along at least one edge of the or one of the recesses of the stripping press plate for sliding movement along said edge when the knife passes from one position to another.

Selon un mode de réalisation de l’invention, les organes de rappel du ou des couteaux en position inactive sont formés, pour le ou au moins l’un des couteaux, d’au moins un ressort interposé entre la partie support de la série de dents du couteau et la face de la plaque presseuse dévêtisseuse opposée à la face active de pressage de ladite plaque presseuse dévêtisseuse.According to one embodiment of the invention, the return members of the knife(s) to the inactive position are formed, for the or at least one of the knives, of at least one spring interposed between the support part of the series of teeth of the knife and the face of the stripping press plate opposite the active pressing face of said stripping press plate.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou au moins l’un des actionneurs auxiliaires d’entraînement en déplacement du ou des couteaux qui présente une partie mobile configurée pour, sur une première partie de sa course de déplacement, entraîner en déplacement le ou les couteaux depuis la position inactive vers la position active à l’encontre de l’action des organes de rappel et, sur une seconde partie de sa course, exercer, sur l’ensemble comprenant au moins la plaque de scellage et le corps de chauffe, une pression en direction de la position de scellage, est un vérin avec un corps et une tige et la partie mobile de l’actionneur auxiliaire formée par la tige ou le corps du vérin est terminée par une plaque munie d’un bord dit tombé, le bord tombé s’étendant en regard d’au moins un couteau et la plaque s’étendant en regard du corps de chauffe. La conception de la partie mobile du ou d’au moins l’un des actionneurs auxiliaires permet sur la seconde partie de la course de déplacement de ladite partie mobile d’exercer, sur l’ensemble comprenant au moins la plaque de scellage et le corps de chauffe, une pression en direction de la position de scellage, c’est-à-dire une pression dans le sens d’un entraînement dudit ensemble vers la position de scellage. L’exercice de cette pression vient renforcer l’action de pression sur la plaque de scellage exercée par l’actionneur principal. Il en résulte une augmentation de la force de pression exercée sur la plaque de scellage de sorte que le scellage est amélioré.According to one embodiment of the invention, the or at least one of the auxiliary actuators for driving the blade(s) in movement which has a movable part configured to, over a first part of its movement stroke, drive the blade(s) in movement from the inactive position to the active position against the action of the return members and, over a second part of its stroke, exert, on the assembly comprising at least the sealing plate and the heating body, pressure in the direction of the sealing position, is a jack with a body and a rod and the movable part of the auxiliary actuator formed by the rod or the body of the jack is terminated by a plate provided with a so-called fallen edge, the fallen edge extending opposite at least one blade and the plate extending opposite the heating body. The design of the movable part of the or at least one of the auxiliary actuators allows, on the second part of the travel of said movable part, to exert, on the assembly comprising at least the sealing plate and the heating body, a pressure in the direction of the sealing position, that is to say a pressure in the direction of driving said assembly towards the sealing position. The exertion of this pressure reinforces the pressure action on the sealing plate exerted by the main actuator. This results in an increase in the pressure force exerted on the sealing plate so that the sealing is improved.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps de chauffe se présente sous forme d’un plateau intégrant au moins une résistance pour former un plateau chauffant et la plaque de scellage est, à l’état couplé au corps de chauffe, disposée en applique sur l’une des faces du plateau constitutif du corps de chauffe. La réalisation de la plaque de scellage sous forme d’une plaque amovible positionnable en applique sur le corps de chauffe permet un changement rapide de la plaque de scellage lorsqu’un tel changement est nécessaire en raison par exemple d’un changement de format de contenant.According to one embodiment of the invention, the heating body is in the form of a plate incorporating at least one resistor to form a heating plate and the sealing plate is, in the state coupled to the heating body, arranged as an application on one of the faces of the plate constituting the heating body. The production of the sealing plate in the form of a removable plate that can be positioned as an application on the heating body allows a rapid change of the sealing plate when such a change is necessary due, for example, to a change in container format.

L’invention a encore pour objet une machine d’operculage d’au moins un contenant par thermoscellage avec un film d’operculage, ladite machine d’operculage comprenant un outillage supérieur , un outillage inférieur de support du ou des contenants à operculer et une alimentation en film d’operculage sous forme d’une bande entre l’outillage supérieur et l’outillage inférieur, l’outillage inférieur et l’outillage supérieur étant montés mobiles entre une position écartée et une position rapprochée l’un de l’autre dans laquelle ils sont configurés pour emprisonner entre eux le film d’operculage, caractérisée en ce que l’outillage supérieur est conforme à celui décrit ci-dessus.The invention also relates to a machine for sealing at least one container by heat sealing with a sealing film, said sealing machine comprising an upper tool, a lower tool for supporting the container(s) to be sealed and a supply of sealing film in the form of a strip between the upper tool and the lower tool, the lower tool and the upper tool being mounted to move between a spaced apart position and a position close to each other in which they are configured to trap the sealing film between them, characterized in that the upper tool conforms to that described above.

L’invention a encore pour objet un procédé d’operculage d’au moins un contenant par thermoscellage avec ou sans déformation d’un film d’operculage par différentiel de pression avec une machine d’operculage comprenant un outillage supérieur , un outillage inférieur de support du ou des contenants à operculer et une alimentation en film d’operculage sous forme d’une bande entre l’outillage supérieur et l’outillage inférieur, l’outillage inférieur et l’outillage supérieur étant montés mobiles entre une position écartée et une position rapprochée l’un de l’autre dans laquelle ils sont configurés pour emprisonner entre eux le film d’operculage, caractérisé en ce que l’outillage supérieur de la machine d’operculage étant du type précité, le procédé comprend au moins une étape d’actionnement de l’actionneur principal pour le passage de l’ensemble formé au moins de la plaque de scellage et du corps de chauffe de la position rétractée à la position de scellage et une étape d’actionnement de la partie mobile du ou des actionneurs auxiliaires pour le passage du ou des couteaux de la position inactive à la position active sur une première partie d’une course de ladite partie mobile et l’exercice d’une pression sur ledit ensemble dans le sens position rétractée vers position de scellage sur une seconde partie de la course de ladite partie mobile. Cette pression supplémentaire sur ledit ensemble, qui vient compléter l’action de pression sur ledit ensemble exercée par l’actionneur principal, permet d’accroître la pression de scellage.The invention also relates to a method for sealing at least one container by heat sealing with or without deformation of a sealing film by differential pressure with a sealing machine comprising an upper tool, a lower tool for supporting the container(s) to be sealed and a supply of sealing film in the form of a strip between the upper tool and the lower tool, the lower tool and the upper tool being mounted to be mobile between a spaced apart position and a position close to each other in which they are configured to trap the sealing film between them, characterized in that the upper tool of the sealing machine being of the aforementioned type, the method comprises at least one step of actuating the main actuator for the passage of the assembly formed at least by the sealing plate and the heating body from the retracted position to the sealing position and a step of actuating the movable part of the or auxiliary actuators for moving the knife(s) from the inactive position to the active position over a first part of a stroke of said movable part and exerting pressure on said assembly in the direction from the retracted position to the sealing position over a second part of the stroke of said movable part. This additional pressure on said assembly, which supplements the pressure action on said assembly exerted by the main actuator, makes it possible to increase the sealing pressure.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :The invention will be better understood from reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings in which:

représente une vue en coupe d’un contenant operculé avec un film d’operculage déformé pour épouser le contenu du contenant ; depicts a cross-sectional view of a sealed container with a sealing film deformed to conform to the contents of the container;

représente une vue en coupe d’un contenant operculé avec un film d’operculage non déformé ; represents a sectional view of a container sealed with an undeformed sealing film;

représente une vue en coupe longitudinale d’une machine d’operculage en position écartée des outillages inférieur et supérieur ; represents a longitudinal sectional view of a capping machine in the position separated from the lower and upper tools;

représente une vue partielle partiellement en coupe d’une machine d’operculage en position écartée des outillages inférieur et supérieur ; represents a partial view, partially in section, of a capping machine in the position separated from the lower and upper tools;

représente une vue en coupe transversale d’une machine d’operculage en position écartée des outillages inférieur et supérieur ; represents a cross-sectional view of a capping machine in the position separated from the lower and upper tools;

représente sous forme d’une succession de vues en coupe les différentes étapes d’un procédé d’operculage avec déformation du film d’operculage ; represents in the form of a succession of cross-sectional views the different stages of a sealing process with deformation of the sealing film;

représente sous forme d’une succession de vues en coupe les différentes étapes d’un procédé d’operculage sans déformation du film d’operculage ; represents in the form of a succession of cross-sectional views the different stages of a sealing process without deformation of the sealing film;

représente une vue partielle en perspective d’une machine d’operculage ; represents a partial perspective view of a capping machine;

représente une vue en coupe d’une machine d’operculage en position active des couteaux dans laquelle ils font partiellement saillie de la face active de la plaque presseuse dévêtisseuse ; represents a sectional view of a capping machine in the active position of the knives in which they partially project from the active face of the stripping press plate;

représente une vue partielle en perspective d’une plaque presseuse dévêtisseuse en position inactive des couteaux dans laquelle ils s’étendent en retrait de la face active de la plaque presseuse dévêtisseuse ; represents a partial perspective view of a stripping press plate in the inactive position of the knives in which they extend back from the active face of the stripping press plate;

représente une vue partielle en perspective d’une plaque presseuse dévêtisseuse en position active des couteaux dans laquelle ils s’étendent partiellement en saillie de la face active de la plaque presseuse dévêtisseuse ; represents a partial perspective view of a stripping press plate in the active position of the knives in which they partially extend projecting from the active face of the stripping press plate;

représente une vue partielle, partiellement en coupe, de plaques de scellage. represents a partial view, partly in section, of sealing plates.

Comme mentionné ci-dessus, l’invention a pour objet un outillage supérieur 2 d’une machine 1 d’operculage et la machine 1 d’operculage intégrant un tel outillage supérieur 2 comme illustré aux figures 3 et suivantes.As mentioned above, the invention relates to an upper tool 2 of a capping machine 1 and the capping machine 1 integrating such an upper tool 2 as illustrated in figures 3 and following.

Une telle machine 1 d’operculage est destinée à l’operculage de contenant 30, par exemple du type barquette, comme illustré aux figures 1 et 2 où le contenant 30 présente un rebord de scellage.Such a capping machine 1 is intended for capping containers 30, for example of the tray type, as illustrated in FIGS. 1 and 2 where the container 30 has a sealing rim.

Un tel contenant 30, qui peut être en métal, en verre, en céramique ou autre, contient un produit 31 destiné à être protégé par un film 3 d’operculage fermant ledit contenant 30 de manière en soi connue.Such a container 30, which may be made of metal, glass, ceramic or other, contains a product 31 intended to be protected by a sealing film 3 closing said container 30 in a manner known per se.

Comme mentionné ci-dessus, généralement, le contenant 30 comprend un rebord de scellage sur lequel le film 3 d’operculage est apte à s’appliquer.As mentioned above, generally, the container 30 comprises a sealing rim on which the lidding film 3 is able to be applied.

Les figures 1 et 2 illustrent deux techniques d’operculage. La illustre le cas où le film 3 d’operculage est déformé au cours de l’opération d’operculage pour épouser les formes du produit 31, tandis que la illustre le cas où le film 3 d’operculage n’est pas déformé au cours de l’opération d’operculage et est simplement soudé au rebord de scellage du contenant 30.Figures 1 and 2 illustrate two capping techniques. The illustrates the case where the sealing film 3 is deformed during the sealing operation to fit the shapes of the product 31, while the illustrates the case where the sealing film 3 is not deformed during the sealing operation and is simply welded to the sealing edge of the container 30.

Indépendamment de la déformation ou non du film, le film 3 d’operculage, qui est généralement un film de matière plastique, est, au cours de l’opération de fermeture du contenant, soudé au contenant par la chaleur de manière en soi connue, c’est-à-dire par thermoscellage.Regardless of whether or not the film is deformed, the sealing film 3, which is generally a plastic film, is, during the container closing operation, welded to the container by heat in a manner known per se, i.e. by heat sealing.

Comme visible à la , la machine 1 d’operculage comprend un outillage supérieur 2 et un outillage inférieur 4 de support du ou des contenants 30 à operculer. En effet, dans l’exemple représenté, la machine 1 d’operculage est conçue pour operculer en parallèle deux contenants, mais aurait pu de manière équivalente operculer un seul contenant.As visible in the , the capping machine 1 comprises an upper tool 2 and a lower tool 4 for supporting the container(s) 30 to be capped. Indeed, in the example shown, the capping machine 1 is designed to cap two containers in parallel, but could have capped a single container in an equivalent manner.

Une telle machine 1 d’operculage comprend encore une alimentation en film 3 d’operculage sous forme d’une bande entre l’outillage inférieur 4 et l’outillage supérieur 2. Cette alimentation n’est pas représentée et peut simplement être réalisée sous forme d’au moins un rouleau, éventuellement motorisé, sur lequel le film est bobiné. L’alimentation peut s’opérer manuellement ou automatiquement. Cette alimentation ne sera pas décrite en détail car elle est bien connue à ceux versés dans cet art et ne présente pas d’intérêt dans le cadre de la présente invention.Such a sealing machine 1 also comprises a supply of sealing film 3 in the form of a strip between the lower tool 4 and the upper tool 2. This supply is not shown and can simply be produced in the form of at least one roll, possibly motorized, on which the film is wound. The supply can be carried out manually or automatically. This supply will not be described in detail because it is well known to those skilled in the art and is of no interest in the context of the present invention.

L’outillage inférieur 4 peut, comme illustré à la , être formé d’un bâti ménageant au moins un logement de réception d’un contenant 30, ce logement étant bordé par un épaulement périphérique au niveau duquel le rebord de scellage du contenant vient prendre place. Cet épaulement périphérique est entouré par une surface plane qui, en position rapprochée des outillages inférieur 4 et supérieur 2, prend appui contre une surface plane de l’outillage supérieur 2, en l’occurrence, la face active 100 de pressage de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse de l’outil supérieur 2, qui sera décrite ci-après, pour permettre un pincement du film 3 d’operculage entre lesdits outillages inférieur 4 et supérieur 2 en position rapprochée desdits outillages.The lower tool 4 can, as illustrated in , be formed of a frame providing at least one housing for receiving a container 30, this housing being bordered by a peripheral shoulder at the level of which the sealing edge of the container is placed. This peripheral shoulder is surrounded by a flat surface which, in the position close to the lower 4 and upper 2 tools, bears against a flat surface of the upper tool 2, in this case, the active pressing face 100 of the press plate 8 stripping the upper tool 2, which will be described below, to allow pinching of the sealing film 3 between said lower 4 and upper 2 tools in the position close to said tools.

En effet, les outillages inférieur 4 et supérieur 2 sont montés mobiles entre une position écartée l’un de l’autre, telle qu’illustrée à la , et une position rapprochée l’un de l’autre, telle qu’illustrée à la , dans laquelle le film 3 d’operculage est emprisonné entre lesdits outillages par pincement.In fact, the lower 4 and upper 2 tools are mounted to move between a position spaced apart from each other, as illustrated in , and a position close to each other, as illustrated in , in which the sealing film 3 is trapped between said tools by pinching.

Le déplacement de l’un et/ou l’autre des outillages peut s’opérer à l’aide d’actionneurs, tels que des vérins, de manière en soi connue.The movement of one and/or the other of the tools can be carried out using actuators, such as jacks, in a manner known per se.

L’outillage supérieur 2 comprend, quant à lui, un bâti support représenté en 5 aux figures. Dans l’exemple représenté aux figures, c’est l’outillage inférieur 4 qui est déplacé dans le sens d’un écartement et d’un rapprochement de l’outillage supérieur 2 et le bâti support 5 de l’outillage supérieur 2 est stationnaire.The upper tool 2 comprises, for its part, a support frame represented at 5 in the figures. In the example represented in the figures, it is the lower tool 4 which is moved in the direction of a separation and a rapprochement of the upper tool 2 and the support frame 5 of the upper tool 2 is stationary.

Bien évidemment, une solution dans laquelle les deux outillages sont mobiles ou une solution dans laquelle seul l’outillage supérieur 2 est mobile sont envisageables sans sortir du cadre de l’invention.Obviously, a solution in which both tools are mobile or a solution in which only the upper tool 2 is mobile are conceivable without departing from the scope of the invention.

L’outillage supérieur 2 comprend, monté sur le bâti support 5, un corps de chauffe 6 dont la fonction est de permettre, de manière directe ou indirecte, une élévation de température du film 3 d’operculage en vue de permettre son scellage sur le contenant 30.The upper tool 2 comprises, mounted on the support frame 5, a heating body 6 whose function is to allow, directly or indirectly, a rise in temperature of the sealing film 3 in order to allow it to be sealed on the container 30.

Ce corps 6 de chauffe se présente ici sous forme d’un plateau 61 intégrant des résistances 62 pour former un plateau chauffant.This heating body 6 is presented here in the form of a plate 61 integrating resistors 62 to form a heating plate.

L’outillage supérieur 2 comprend encore au moins une plaque de scellage 7 couplable de manière amovible au corps 6 de chauffe pour un chauffage par conduction de la plaque de scellage 7. Cette plaque de scellage 7 est, à l’état couplé au corps 6 de chauffe, disposée en applique sur l’une des faces du plateau 61 constitutif du corps 6 de chauffe.The upper tool 2 also comprises at least one sealing plate 7 removably coupleable to the heating body 6 for conduction heating of the sealing plate 7. This sealing plate 7 is, in the coupled state to the heating body 6, arranged as an application on one of the faces of the plate 61 constituting the heating body 6.

Le couplage entre la plaque de scellage 7 et le corps 6 de chauffe s’opère généralement par vissage. Un détail de plaques 7 de scellage est représenté à la .The coupling between the sealing plate 7 and the heating body 6 is generally carried out by screwing. A detail of sealing plates 7 is shown in .

Cette plaque de scellage 7, qui présente une face active 190 de scellage et une face 191 opposée en contact avec le corps 6 de chauffe, est munie sur sa face active 190 de scellage d’un cordon 20 de scellage délimitant un emplacement présentant un ou plusieurs orifices 21 d’admission et/ou d’échappement de gaz réalisés de préférence sous forme d’orifices traversants ladite plaque de scellage 7.This sealing plate 7, which has an active sealing face 190 and an opposite face 191 in contact with the heating body 6, is provided on its active sealing face 190 with a sealing bead 20 delimiting a location having one or more gas intake and/or exhaust orifices 21 preferably made in the form of orifices passing through said sealing plate 7.

Ces orifices 21 d’admission et/ou d’échappement de gaz sont raccordables à une source de création d’une dépression, telle qu’une pompe à vide, lorsqu’ils sont utilisés en tant qu’orifices d’échappement de gaz, c’est-à-dire d’orifices d’aspiration. Ces orifices 21 d’admission et/ou d’échappement de gaz sont raccordables à une source de gaz sous pression, telle qu’un générateur de gaz comprimé, lorsqu’ils sont utilisés en tant qu’orifices d’admission de gaz, c’est-à-dire d’orifices de soufflage de gaz par exemple d’air.These gas inlet and/or outlet ports 21 are connectable to a source for creating a vacuum, such as a vacuum pump, when they are used as gas outlet ports, i.e. suction ports. These gas inlet and/or outlet ports 21 are connectable to a source of pressurized gas, such as a compressed gas generator, when they are used as gas inlet ports, i.e. gas blowing ports, for example air.

Dans l’exemple représenté à la , il est prévu deux plaques de scellage 7 coplanaires réunies l’une à l’autre pour former un ensemble monobloc. Ces plaques 7 de scellages auraient pu de manière équivalente être dissociées et couplées chacune au corps 6 de chauffe pour former, avec ce dernier, un ensemble solidaire en déplacement.In the example shown in the , two coplanar sealing plates 7 are provided, joined together to form a single-piece assembly. These sealing plates 7 could have been equivalently separated and each coupled to the heating body 6 to form, with the latter, a moving integral assembly.

Chaque plaque de scellage présente un cordon 20 de scellage. Il est donc prévu, à la , deux cordons de scellage équipant chacun une plaque de scellage 7 pour permettre l’operculage en parallèle de deux contenants. A nouveau, un seul cordon 20 de scellage aurait pu être prévu sans sortir du cadre de l’invention.Each sealing plate has a sealing bead 20. It is therefore provided, at the , two sealing cords each equipping a sealing plate 7 to allow the parallel sealing of two containers. Again, a single sealing cord 20 could have been provided without departing from the scope of the invention.

Le ou chaque cordon 20 de scellage s’étend en regard du ou d’un épaulement périphérique de l’outillage inférieur 4 en position rapprochée des outillages inférieur 4 et supérieur 2, comme illustré à la , pour permettre le scellage du film 3 d’operculage au rebord de scellage du contenant disposé au niveau dudit épaulement périphérique.The or each sealing bead 20 extends opposite the or a peripheral shoulder of the lower tool 4 in a position close to the lower tool 4 and upper tool 2, as illustrated in , to allow the sealing of the sealing film 3 to the sealing edge of the container arranged at the level of said peripheral shoulder.

L’outillage supérieur 2 comprend encore une plaque presseuse 8 dévêtisseuse. Cette plaque presseuse 8 dévêtisseuse présente une face active 100 de pressage. La face active 100 de pressage de cette plaque presseuse 8 dévêtisseuse a pour fonction de coopérer avec une surface en regard de l’outillage inférieur 4 en position rapprochée des outillages inférieur 4 et supérieur 2 pour emprisonner le film 3 d’operculage par pincement entre la face active 100 de pressage de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse et la surface en regard de l’outillage inférieur 4. La face active 100 de pressage forme donc la surface de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse tournée vers l’extérieur de l’outillage supérieur 2 en particulier tournée vers l’outillage inférieur 4.The upper tool 2 also comprises a stripping press plate 8. This stripping press plate 8 has an active pressing face 100. The active pressing face 100 of this stripping press plate 8 has the function of cooperating with a surface facing the lower tool 4 in a position close to the lower tool 4 and upper tool 2 to trap the sealing film 3 by pinching between the active pressing face 100 of the stripping press plate 8 and the surface facing the lower tool 4. The active pressing face 100 therefore forms the surface of the stripping press plate 8 facing the outside of the upper tool 2, in particular facing the lower tool 4.

Cette plaque presseuse 8 dévêtisseuse est évidée et comprend un nombre d’évidements 9 fonction du nombre de contenants 30 à operculer et par suite, du nombre de plaques 7 de scellage.This stripping press plate 8 is hollowed out and includes a number of recesses 9 depending on the number of containers 30 to be sealed and consequently, the number of sealing plates 7.

Dans l’exemple représenté à la , la plaque presseuse 8 dévêtisseuse comprend deux évidements 9 aptes à coopérer chacun avec une plaque de scellage 7.In the example shown in the , the stripping press plate 8 comprises two recesses 9 each capable of cooperating with a sealing plate 7.

Cette plaque presseuse 8 dévêtisseuse est couplable de manière amovible au bâti support 5 pour permettre un démontage aisé de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse. Cette amovibilité permet, en effet, d’adapter le format de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse au format de la ou des plaques de scellage 7. Le changement de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse est extrêmement aisé. Généralement, la plaque presseuse 8 dévêtisseuse est couplée au bâti support 5 par vissage.This stripping press plate 8 is removably coupleable to the support frame 5 to allow easy disassembly of the stripping press plate 8. This removability allows, in fact, to adapt the format of the stripping press plate 8 to the format of the sealing plate(s) 7. The change of the stripping press plate 8 is extremely easy. Generally, the stripping press plate 8 is coupled to the support frame 5 by screwing.

La plaque presseuse 8 dévêtisseuse est, à l’état couplé au bâti support 5, une plaque stationnaire par rapport au bâti support 5, c’est-à-dire une plaque montée fixe sur le bâti support 5. Ainsi, en position rapprochée des outillages inférieur 4 et supérieur 2, cette plaque presseuse 8 dévêtisseuse est fixe par rapport au bâti support 5 et peut former avec la surface également fixe en regard de l’outillage inférieur 4, à la manière d’une presse, des plateaux enserrant le film 3 d’operculage qui est ainsi parfaitement maintenu par pincement sans risque de glissement comme cela peut être le cas dans l’état de la technique lorsque la plaque presseuse 8 dévêtisseuse est montée sur ressort.The stripping press plate 8 is, in the coupled state to the support frame 5, a stationary plate relative to the support frame 5, that is to say a plate fixedly mounted on the support frame 5. Thus, in the close position of the lower 4 and upper 2 tools, this stripping press plate 8 is fixed relative to the support frame 5 and can form with the equally fixed surface opposite the lower tool 4, in the manner of a press, plates enclosing the sealing film 3 which is thus perfectly held by pinching without risk of slipping as can be the case in the prior art when the stripping press plate 8 is mounted on a spring.

La surface de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse entourant un évidement 9 et qui forme la face active 100 de passage de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse est destinée à être en appui sur la surface de l’outillage inférieur 4 entourant un épaulement périphérique.The surface of the stripping press plate 8 surrounding a recess 9 and which forms the active face 100 for passage of the stripping press plate 8 is intended to bear on the surface of the lower tool 4 surrounding a peripheral shoulder.

Cette plaque presseuse 8 dévêtisseuse est munie, sur sa face active 100 de pressage, d’au moins un joint 11 d’étanchéité. Le ou chaque joint 11 d’étanchéité forme une boucle fermée entourant le au moins un évidement 9 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse.This stripping press plate 8 is provided, on its active pressing face 100, with at least one sealing gasket 11. The or each sealing gasket 11 forms a closed loop surrounding the at least one recess 9 of the stripping press plate 8.

Ainsi, en position rapprochée des outillages inférieur 4 et supérieur 2, une étanchéité est assurée en périphérie de l’évidement 9 ou de chaque évidement 9 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse pour permettre un fonctionnement optimisé des orifices 21 d’admission et/ou d’échappement de gaz de la plaque de scellage 7.Thus, in the close position of the lower 4 and upper 2 tools, a seal is ensured at the periphery of the recess 9 or of each recess 9 of the stripping press plate 8 to allow optimized operation of the gas intake and/or exhaust orifices 21 of the sealing plate 7.

L’outillage supérieur 2 comprend encore un actionneur dit principal représenté en 15 aux figures. Cet actionneur principal 15 est un actionneur d’entraînement en déplacement de la ou des plaques de scellage 7 et du corps 6 de chauffe. En effet, la ou les plaques de scellage 7 et le corps 6 de chauffe forment un ensemble solidaire en déplacement. L’actionneur principal 15, qui est de préférence un vérin, agit donc sur ledit ensemble. A cet effet, la partie mobile de l’actionneur principal 15, formée par la tige ou le corps du vérin constitutif de l’actionneur 15, est couplée à l’ensemble formé par le corps 6 de chauffe et la ou les plaques de scellage 7 pour permettre par rétraction ou extension du vérin un déplacement dudit ensemble.The upper tool 2 also comprises a so-called main actuator shown at 15 in the figures. This main actuator 15 is an actuator for driving the sealing plate(s) 7 and the heating body 6 in movement. Indeed, the sealing plate(s) 7 and the heating body 6 form a unitary assembly in movement. The main actuator 15, which is preferably a jack, therefore acts on said assembly. For this purpose, the movable part of the main actuator 15, formed by the rod or the body of the jack constituting the actuator 15, is coupled to the assembly formed by the heating body 6 and the sealing plate(s) 7 to allow, by retraction or extension of the jack, a movement of said assembly.

Au cours de ce déplacement dudit ensemble, au moins une partie de la ou chaque plaque de scellage 7 de forme complémentaire du ou d’un évidement 9 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse et qui est disposée au moins partiellement dans un évidement 9 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse se déplace entre une position rétractée à l’intérieur dudit évidement 9 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse et une position de scellage dans laquelle elle fait au moins partiellement saillie dudit évidement 9 pour venir par son cordon 20 de scellage en regard du ou d’un épaulement périphérique de l’outillage inférieur 4 et appliquer le film 3 d’operculage dans cet épaulement sur le rebord de scellage du contenant disposé à l’intérieur de cet épaulement. De manière générale, la position de scellage correspond à la position dans laquelle la plaque de scellage 7 fait au moins partiellement saillie du ou d’un évidement 9 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse.During this movement of said assembly, at least a portion of the or each sealing plate 7 of complementary shape to the or a recess 9 of the stripping press plate 8 and which is arranged at least partially in a recess 9 of the stripping press plate 8 moves between a retracted position inside said recess 9 of the stripping press plate 8 and a sealing position in which it at least partially projects from said recess 9 to come by its sealing bead 20 opposite the or a peripheral shoulder of the lower tool 4 and apply the sealing film 3 in this shoulder on the sealing rim of the container arranged inside this shoulder. Generally, the sealing position corresponds to the position in which the sealing plate 7 at least partially projects from the or a recess 9 of the stripping press plate 8.

La position rétractée de l’ensemble corps 6 de chauffe/plaque de scellage 7 est visible à gauche de la dans la vue dite supérieure, c’est-à-dire la vue de la première ligne de la , tandis que la position de scellage résultant de l’actionnement de l’actionneur principal 15 est visible à gauche de la dans la deuxième vue inférieure, c’est-à-dire la première vue de la série de vues de la deuxième ligne de vues de la .The retracted position of the heating body 6/sealing plate 7 assembly is visible to the left of the in the so-called top view, that is, the view of the first line of the , while the sealing position resulting from the actuation of the main actuator 15 is visible to the left of the in the second lower view, that is, the first view of the series of views of the second row of views of the .

Dans la position rétractée, le cordon 20 de scellage s’étend donc en retrait ou en affleurement de l’évidement 9 côté débouché dudit évidement 9 entouré du joint 11 d’étanchéité.In the retracted position, the sealing cord 20 therefore extends back or flush with the recess 9 on the outlet side of said recess 9 surrounded by the sealing gasket 11.

En position de scellage, le cordon 20 de scellage s’étend généralement en saillie dudit évidement 9 côté débouché de l’évidement 9 entouré du joint 11 d’étanchéité.In the sealing position, the sealing cord 20 generally extends projecting from said recess 9 on the outlet side of the recess 9 surrounded by the sealing gasket 11.

Pour permettre la séparation par découpe du film du reste de la bobine de film, une fois le film scellé, l’outillage supérieur 2 comprend au moins un couteau 12. Le ou les couteaux 12 sont montés sur la plaque presseuse 8 dévêtisseuse de manière mobile en déplacement entre une position inactive, dite haute, écartée de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse, et une position active, dite basse, rapprochée de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse dans laquelle ils s’étendent en affleurement ou font au moins partiellement saillie de la face active 100 de pressage de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse.To enable the film to be separated by cutting from the rest of the film reel, once the film is sealed, the upper tool 2 comprises at least one knife 12. The knife or knives 12 are mounted on the stripping press plate 8 in a movably movable manner between an inactive position, called high, spaced from the stripping press plate 8, and an active position, called low, close to the stripping press plate 8 in which they extend flush with or at least partially protrude from the active pressing face 100 of the stripping press plate 8.

La position inactive des couteaux 12 est représentée en , tandis que la position active des couteaux 12 est représentée en .The inactive position of the knives 12 is shown in , while the active position of the knives 12 is shown in .

Dans l’exemple représenté aux figures 10 et 11, au moins la partie active de chaque couteau 12 s’étend à l’intérieur d’un évidement 9 en suivant le contour périphérique de cet évidement 9 de sorte que la partie active du couteau 12 s’étend à l’intérieur du périmètre délimité par le joint 11 d’étanchéité de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse entourant l’évidement 9 mais à l’extérieur du périmètre délimité par le cordon 20 de scellage de la plaque de scellage 7 associée audit évidement 9.In the example shown in Figures 10 and 11, at least the active part of each knife 12 extends inside a recess 9 following the peripheral contour of this recess 9 so that the active part of the knife 12 extends inside the perimeter delimited by the sealing gasket 11 of the stripping press plate 8 surrounding the recess 9 but outside the perimeter delimited by the sealing bead 20 of the sealing plate 7 associated with said recess 9.

Chaque couteau 12 comprend au moins une série de dents 13 et une partie support 14 de la série de dents 13. La série de dents 13 forme la partie active du couteau 12. La série de dents 13 s’étend le long d’au moins un bord, en l’occurrence ici le long de chaque bord de l’évidement 9 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse, pour un déplacement à coulissement le long de chaque bord lors du passage du couteau 12 d’une position à une autre.Each knife 12 comprises at least one series of teeth 13 and a support portion 14 of the series of teeth 13. The series of teeth 13 forms the active portion of the knife 12. The series of teeth 13 extends along at least one edge, in this case along each edge of the recess 9 of the stripping press plate 8, for sliding movement along each edge when the knife 12 passes from one position to another.

En variante, la série de dents 13 pourrait s’appliquer uniquement le long d’un bord de l’évidement en fonction des dimensions du film d’operculage à découper.Alternatively, the series of teeth 13 could be applied only along one edge of the recess depending on the dimensions of the lidding film to be cut.

Ici l’évidement 9 est de forme quadrangulaire mais il aurait pu être d’une autre forme sans sortir de l’invention.Here, the recess 9 is quadrangular in shape but it could have been of another shape without departing from the invention.

Pour permettre un déplacement à coulissement de la série de dents 13 le long d’au moins un bord du ou d’un évidement 9 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse, le ou chaque couteau 12 est monté sur la plaque presseuse 8 dévêtisseuse de manière mobile en déplacement entre une position inactive, dite haute, écartée de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse et une position active, dite basse, rapprochée de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse dans laquelle le couteau 12, en particulier la partie active du couteau formée par la série de dents 13 du couteau 12, s’étend en affleurement ou au moins partiellement en saillie de la face active 100 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse.To enable sliding movement of the series of teeth 13 along at least one edge of the or a recess 9 of the stripping press plate 8, the or each knife 12 is mounted on the stripping press plate 8 in a movably movable manner between an inactive position, called high, spaced from the stripping press plate 8 and an active position, called low, close to the stripping press plate 8 in which the knife 12, in particular the active part of the knife formed by the series of teeth 13 of the knife 12, extends flush with or at least partially protruding from the active face 100 of the stripping press plate 8.

L’outillage supérieur 2 comprend, par ailleurs, des organes de rappel 16 du ou des couteaux 12 en position inactive. Ces organes de rappel 16 du ou des couteaux 12 en position inactive sont formés, pour chaque couteau 12, d’au moins un ressort interposé entre la partie support 14 de la série de dents 13 du couteau 12 et la face 101 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse opposée à la face active 100 de pressage de ladite plaque presseuse 8 dévêtisseuse.The upper tool 2 further comprises return members 16 for returning the knife or knives 12 to the inactive position. These return members 16 for returning the knife or knives 12 to the inactive position are formed, for each knife 12, of at least one spring interposed between the support part 14 of the series of teeth 13 of the knife 12 and the face 101 of the stripping press plate 8 opposite the active pressing face 100 of said stripping press plate 8.

Ces ressorts sont visibles aux figures 10 et 11. Ces ressorts sont donc comprimés en position active des couteaux 12 et détendus en position inactive des couteaux 12.These springs are visible in figures 10 and 11. These springs are therefore compressed in the active position of the knives 12 and relaxed in the inactive position of the knives 12.

Pour permettre l’entraînement en déplacement de chaque couteau 12 entre une position inactive et une position active, l’outillage supérieur 2 comprend au moins un actionneur auxiliaire 17 d’entraînement en déplacement du ou des couteaux 12. Dans les exemples représentés, il est prévu un actionneur 17 par couteau 12.To enable the movement of each knife 12 between an inactive position and an active position, the upper tool 2 comprises at least one auxiliary actuator 17 for driving the movement of the knife(s) 12. In the examples shown, one actuator 17 is provided per knife 12.

Ces actionneurs auxiliaires 17 sont commandés en déplacement de manière synchronisée. Chaque actionneur auxiliaire 17 est ici un vérin avec un corps et une tige, le corps ou la tige formant la partie mobile 18 de l’actionneur auxiliaire 17. Cette partie mobile 18 est configurée pour, sur une première partie de sa course de déplacement, entraîner le ou les couteaux 12 depuis la position inactive vers la position active à l’encontre de l’action des organes de rappel 16. Cette partie mobile 18 est également configurée pour, sur une deuxième partie de ladite course, exercer sur l’ensemble comprenant au moins la plaque de scellage 7 et le corps 6 de chauffe, une pression en direction de la position de scellage, c’est-à-dire une pression suivant le sens position rétractée vers position de scellage. En particulier, la partie mobile 18 de l’actionneur est terminée par une plaque 181 munie d’un bord tombé 182. Le bord tombé 182 s’étend au moins partiellement en regard du ou des couteaux 12 et la plaque 181 en regard du corps 6 de chauffe. Cette configuration de la partie mobile 18 de l’actionneur auxiliaire 17 est plus particulièrement visible à la .These auxiliary actuators 17 are controlled in movement in a synchronized manner. Each auxiliary actuator 17 is here a cylinder with a body and a rod, the body or the rod forming the movable part 18 of the auxiliary actuator 17. This movable part 18 is configured to, over a first part of its movement stroke, drive the knife or knives 12 from the inactive position to the active position against the action of the return members 16. This movable part 18 is also configured to, over a second part of said stroke, exert on the assembly comprising at least the sealing plate 7 and the heating body 6, a pressure in the direction of the sealing position, that is to say a pressure in the direction of the retracted position to the sealing position. In particular, the movable part 18 of the actuator is terminated by a plate 181 provided with a flanged edge 182. The flanged edge 182 extends at least partially opposite the blade(s) 12 and the plate 181 opposite the heating body 6. This configuration of the movable part 18 of the auxiliary actuator 17 is more particularly visible in the .

La plaque 181 et le bord tombé 182 de la partie mobile de l’actionneur auxiliaire 17 délimitent un logement à l’intérieur duquel est disposé l’ensemble comprenant au moins le corps 6 de chauffe et la ou les plaques de scellage 7.The plate 181 and the fallen edge 182 of the movable part of the auxiliary actuator 17 delimit a housing inside which is arranged the assembly comprising at least the heating body 6 and the sealing plate(s) 7.

On comprend que, lorsque la partie mobile 18 est déplacée en direction du corps 6 de chauffe, elle vient :
- dans un premier temps agir par le bord tombé 182 sur la partie support 14 de la série de dents 13 du couteau 12 à l’encontre de l’action des organes 16 de rappel des couteaux en position inactive, ce qui a pour effet de comprimer les ressorts constitutifs des organes de rappel 16 et d’entraîner les couteaux en position active dans laquelle la série de dents 13 du couteau 12 s’étend en saillie de la face active 100 de la plaque presseuse 8 dévêtisseuse pour assurer une découpe du film 3 d’operculage puis,
- dans un second temps, agir par la plaque 181 sur le corps 6 de chauffe, ce qui a pour effet d’accroître la force de pression exercée par l’ensemble comprenant au moins le corps 6 de chauffe et la ou les plaques de scellage 7 via le cordon 20 de scellage sur le film 3 d’operculage pour optimiser le scellage.It is understood that, when the mobile part 18 is moved towards the heating body 6, it comes:
- firstly, act by the fallen edge 182 on the support part 14 of the series of teeth 13 of the knife 12 against the action of the return members 16 of the knives in the inactive position, which has the effect of compressing the springs constituting the return members 16 and of driving the knives into the active position in which the series of teeth 13 of the knife 12 extends in projection from the active face 100 of the presser plate 8 stripper to ensure a cutting of the sealing film 3 then,
- in a second step, act via the plate 181 on the heating body 6, which has the effect of increasing the pressure force exerted by the assembly comprising at least the heating body 6 and the sealing plate(s) 7 via the sealing cord 20 on the sealing film 3 to optimize the sealing.

La machine 1 d’operculage, telle que décrite ci-dessus, permet l’operculage d’un contenant pour l’obtention d’un contenant 30 operculé conforme à celui représenté à la où le film 3 d’operculage épouse le contour du produit 31 contenu dans le contenant 30.The capping machine 1, as described above, allows the capping of a container to obtain a capped container 30 conforming to that shown in FIG. where the sealing film 3 follows the contour of the product 31 contained in the container 30.

Pour l’obtention d’un tel operculage, le procédé d’operculage comprend, comme illustré à la , après positionnement d’un film 3 d’operculage entre les outillages inférieur 4 et supérieur 2 et la mise en place d’au moins un contenant dans l’outillage inférieur 4, une étape d’entraînement en déplacement des outillages inférieur 4 et supérieur 2 pour le passage desdits outillages de la position écartée à la position rapprochée l’un de l’autre comme illustré par la première ligne des vues de la .To obtain such a seal, the seal method comprises, as illustrated in , after positioning a sealing film 3 between the lower 4 and upper 2 tools and placing at least one container in the lower 4 tool, a step of driving the lower 4 and upper 2 tools in movement to move said tools from the spaced apart position to the close position as illustrated by the first line of the views of the .

En position rapprochée des outillages, le film 3 d’operculage est, par aspiration via les orifices 21 d’échappement de gaz de la plaque de scellage 7, plaqué contre la plaque de scellage 7. A ce stade, l’actionneur principal 15 est actionné dans le sens d’une application de l’ensemble comprenant au moins le corps 6 de chauffe et la ou les plaques de scellage 7 et, en particulier, du cordon 20 de scellage de la ou des plaques de scellage 7 sur le film 3 d’operculage au niveau du rebord du contenant de sorte que le film 3 d’operculage, ramolli par la chaleur du corps 6 de chauffe transmise par conduction à la plaque de scellage 7, est scellé au rebord de scellage du contenant 30. Ces deux étapes sont illustrées par les vues de la deuxième ligne de la .In the close position of the tools, the sealing film 3 is, by suction via the gas exhaust orifices 21 of the sealing plate 7, pressed against the sealing plate 7. At this stage, the main actuator 15 is actuated in the direction of an application of the assembly comprising at least the heating body 6 and the sealing plate(s) 7 and, in particular, of the sealing bead 20 of the sealing plate(s) 7 on the sealing film 3 at the edge of the container so that the sealing film 3, softened by the heat of the heating body 6 transmitted by conduction to the sealing plate 7, is sealed to the sealing edge of the container 30. These two steps are illustrated by the views of the second line of the .

Ce scellage est suivi par un plaquage du film 3 d’operculage sur le produit 31 du contenant 30 par soufflage de gaz sous pression à travers les orifices 21 d’admission de gaz de la plaque de scellage, de sorte que le film épouse le contour du produit 31 du contenant 30. Cette étape est suivie d’un actionnement de l’actionneur auxiliaire 17 qui, via sa partie mobile 18, actionne dans un premier temps le couteau 12 assurant ainsi une découpe du film 3 d’operculage avant d’appliquer une pression supplémentaire sur l’ensemble comprenant le corps 6 de chauffe et la ou les plaques de scellage 7 pour optimiser le scellage. Ces étapes correspondent aux vues de la dernière ligne de la .This sealing is followed by a plating of the sealing film 3 on the product 31 of the container 30 by blowing pressurized gas through the gas inlet orifices 21 of the sealing plate, so that the film follows the contour of the product 31 of the container 30. This step is followed by an actuation of the auxiliary actuator 17 which, via its movable part 18, first actuates the knife 12 thus ensuring a cutting of the sealing film 3 before applying additional pressure to the assembly comprising the heating body 6 and the sealing plate(s) 7 to optimize the sealing. These steps correspond to the views of the last line of the .

Le scellage est achevé. Il suffit alors d’entraîner en déplacement les outillages inférieur et supérieur dans le sens d’un écartement l’un de l’autre, d’expulser le contenant operculé de l’outillage inférieur 4 avant de procéder à l’operculage d’un nouveau contenant après mise en place de ce nouveau contenant dans l’outillage inférieur 4.The sealing is complete. It is then sufficient to move the lower and upper tools in the direction of separation from each other, to expel the sealed container from the lower tool 4 before proceeding to seal a new container after placing this new container in the lower tool 4.

L’actionneur principal 15 et le ou les actionneurs auxiliaires 17 sont, quant à eux, ramenés dans la position de départ avant engagement de l’operculage du nouveau contenant.The main actuator 15 and the auxiliary actuator(s) 17 are, for their part, returned to the starting position before engaging the sealing of the new container.

La machine 1 d’operculage peut également permettre l’operculage d’un contenant 30 conforme à ce qui est représenté à la où le film 3 d’operculage n’est pas déformé et n’épouse pas le contenu 31 du contenant 30.The capping machine 1 can also allow the capping of a container 30 conforming to what is shown in the where the sealing film 3 is not deformed and does not conform to the contents 31 of the container 30.

Le procédé d’operculage, mis en œuvre à cet effet, comprend les étapes illustrées à la .The sealing process implemented for this purpose includes the steps illustrated in .

De manière similaire à ce qui a été décrit ci-dessus, le procédé d’operculage comprend, après positionnement d’un film 3 d’operculage entre les outillages inférieur 4 et supérieur 2 et mise en place d’au moins un contenant dans l’outillage inférieur 4, une étape d’entraînement en déplacement relatif des outillages inférieur 4 et supérieur 2 pour le passage desdits outillages de la position écartée à la position rapprochée l’un de l’autre comme illustré par la première ligne des vues de la .In a manner similar to what has been described above, the sealing method comprises, after positioning a sealing film 3 between the lower 4 and upper 2 tools and placing at least one container in the lower 4 tool, a step of driving the lower 4 and upper 2 tools in relative movement for the passage of said tools from the spaced apart position to the close position of each other as illustrated by the first line of the views of the .

A ce stade, l’actionneur principal 15 est actionné dans le sens d’une application de l’ensemble comprenant le corps 6 de chauffe et la ou les plaques de scellage 7 et, en particulier, du cordon 20 de scellage de la plaque de scellage 7 sur le film 3 d’operculage au niveau du rebord du contenant, de sorte que le film d’operculage, ramolli par la chaleur du corps 6 de chauffe transmise par conduction à la plaque de scellage 7 avec laquelle le film 3 d’operculage est en contact, est scellé au rebord de scellage du contenant 30. Cette étape est illustrée par la première vue de la deuxième ligne de vues de la .At this stage, the main actuator 15 is actuated in the direction of an application of the assembly comprising the heating body 6 and the sealing plate(s) 7 and, in particular, of the sealing bead 20 of the sealing plate 7 on the sealing film 3 at the rim of the container, so that the sealing film, softened by the heat of the heating body 6 transmitted by conduction to the sealing plate 7 with which the sealing film 3 is in contact, is sealed to the sealing rim of the container 30. This step is illustrated by the first view of the second line of views of the .

Cette étape est suivie d’un actionnement de l’actionneur auxiliaire 17 qui, via sa partie mobile 18, actionne dans un premier temps le couteau 12 assurant ainsi une découpe du film 3 d’operculage avant d’appliquer une pression supplémentaire sur l’ensemble comprenant le corps 6 de chauffe et la ou les plaques de scellage 7 pour optimiser le scellage. Cette étape correspond à la deuxième vue de la deuxième ligne de vues de la .This step is followed by an actuation of the auxiliary actuator 17 which, via its movable part 18, firstly actuates the knife 12 thus ensuring a cutting of the sealing film 3 before applying additional pressure to the assembly comprising the heating body 6 and the sealing plate(s) 7 to optimise the sealing. This step corresponds to the second view of the second line of views of the .

Le scellage est achevé. Il suffit alors d’entraîner en déplacement les outillages inférieur et supérieur dans le sens d’un écartement l’un de l’autre, d’expulser le contenant operculé de l’outillage inférieur 4 avant de procéder à l’operculage d’un nouveau contenant après mise en place de ce nouveau contenant dans l’outillage inférieur 4.The sealing is complete. It is then sufficient to move the lower and upper tools in the direction of separation from each other, to expel the sealed container from the lower tool 4 before proceeding to seal a new container after placing this new container in the lower tool 4.

L’actionneur principal 15 et le ou les actionneurs auxiliaires sont, quant à eux, ramenés dans la position de départ avant engagement de l’operculage du nouveau contenant.The main actuator 15 and the auxiliary actuator(s) are, for their part, returned to the starting position before engaging the sealing of the new container.

Le procédé d’operculage est simple à mettre en œuvre quel que soit le type d’operculage à réaliser, comme l’illustrent les étapes ci-dessus.The capping process is simple to implement regardless of the type of capping to be carried out, as illustrated by the steps above.

Claims (8)

Outillage supérieur (2) pour machine (1) d’operculage d’au moins un contenant (30) par thermoscellage avec un film (3) d’operculage, ledit outillage supérieur (2) étant destiné à coopérer avec un outillage inférieur (4) pour emprisonner entre eux le film (3) d’operculage, ledit outillage supérieur (2) comprenant un bâti support (5), un corps (6) de chauffe, au moins une plaque de scellage (7) couplable de manière amovible au corps (6) de chauffe pour un chauffage par conduction de la plaque de scellage (7) par le corps (6) de chauffe, une plaque presseuse (8) dévêtisseuse évidée présentant un ou plusieurs évidements (9) et une face active (100) de pressage tournée vers l’extérieur de l’outillage supérieur (2), au moins un couteau (12) et au moins un actionneur dit principal (15) d’entraînement en déplacement de la au moins une plaque de scellage (7) et du corps (6) de chauffe formant un ensemble solidaire en déplacement pour un déplacement de la ou chaque plaque de scellage (7) dans le ou un évidement (9) de la plaque presseuse (8) dévêtisseuse entre une position rétractée et une position de scellage, caractérisé en ce que la plaque presseuse (8) dévêtisseuse est couplable de manière amovible au bâti support (5) et est, à l’état couplé au bâti support (5), montée fixe sur le bâti support (5), en ce que le ou les couteaux (12) sont montés sur la plaque presseuse (8) dévêtisseuse de manière mobile en déplacement entre une position inactive dite haute écartée de la plaque presseuse (8) dévêtisseuse et une position active dite basse rapprochée de la plaque presseuse (8) dévêtisseuse dans laquelle ils s’étendent en affleurement ou font au moins partiellement saillie de la face active (100) de pressage de la plaque presseuse (8) dévêtisseuse, en ce que l’outillage supérieur (2) comprend des organes de rappel (16) du ou des couteaux (12) en position inactive, en ce que l’outillage supérieur (2) comprend au moins un actionneur dit auxiliaire (17) d’entraînement en déplacement du ou des couteaux (12) présentant une partie mobile (18) configurée pour, sur une première partie d’une course de déplacement, entraîner en déplacement le ou les couteaux (12) depuis la position inactive vers la position active à l’encontre de l’action des organes de rappel (16) et, sur une seconde partie de ladite course, exercer, sur l’ensemble comprenant au moins la plaque de scellage (7) et le corps (6) de chauffe, une pression en direction de la position de scellage.Upper tooling (2) for a machine (1) for sealing at least one container (30) by heat sealing with a sealing film (3), said upper tooling (2) being intended to cooperate with a lower tooling (4) to trap the sealing film (3) between them, said upper tooling (2) comprising a support frame (5), a heating body (6), at least one sealing plate (7) removably coupleable to the heating body (6) for conduction heating of the sealing plate (7) by the heating body (6), a hollowed-out stripping press plate (8) having one or more recesses (9) and an active pressing face (100) facing the outside of the upper tooling (2), at least one knife (12) and at least one so-called main actuator (15) for driving the movement of the at least one sealing plate (7) and the heating body (6) forming a solid assembly in movement for movement of the or each sealing plate (7) in the or a recess (9) of the stripping press plate (8) between a retracted position and a sealing position, characterized in that the stripping press plate (8) is removably coupleable to the support frame (5) and is, in the coupled state to the support frame (5), fixedly mounted on the support frame (5), in that the knife or knives (12) are mounted on the stripping press plate (8) in a movable manner in movement between an inactive position called high spaced from the stripping press plate (8) and an active position called low close to the stripping press plate (8) in which they extend flush with or at least partially project from the active pressing face (100) of the press plate (8) stripper, in that the upper tooling (2) comprises return members (16) for the knife(s) (12) to the inactive position, in that the upper tooling (2) comprises at least one so-called auxiliary actuator (17) for driving the knife(s) (12) in movement, having a movable part (18) configured to, over a first part of a movement stroke, drive the knife(s) (12) in movement from the inactive position to the active position against the action of the return members (16) and, over a second part of said stroke, exert, on the assembly comprising at least the sealing plate (7) and the heating body (6), pressure in the direction of the sealing position. Outillage supérieur (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ou chaque plaque de scellage (7), qui présente une face active (190) de scellage et une face (191) opposée en contact avec le corps (6) de chauffe, est munie, sur sa face active (190) de scellage, d’un cordon (20) de scellage délimitant un emplacement présentant un ou plusieurs orifices (21) d’admission et/ou d’échappement de gaz réalisés de préférence sous forme d’orifices traversant ladite plaque de scellage (7).Upper tooling (2) according to claim 1, characterized in that the or each sealing plate (7), which has an active sealing face (190) and an opposite face (191) in contact with the heating body (6), is provided, on its active sealing face (190), with a sealing bead (20) delimiting a location having one or more gas intake and/or exhaust orifices (21) preferably made in the form of orifices passing through said sealing plate (7). Outillage supérieur (2) selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque presseuse (8) dévêtisseuse est munie, sur sa face active (100) de pressage, d’au moins un joint (11) d’étanchéité, le ou chaque joint (11) d’étanchéité formant une boucle fermée entourant le ou au moins un évidement (9) de ladite plaque presseuse (8) dévêtisseuse.Upper tooling (2) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the stripping press plate (8) is provided, on its active pressing face (100), with at least one sealing gasket (11), the or each sealing gasket (11) forming a closed loop surrounding the or at least one recess (9) of said stripping press plate (8). Outillage supérieur (2) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le ou au moins l’un des couteaux (12) comprend au moins une série de dents (13) et une partie support (14) de la série de dents (13), ladite série de dents (13) s’étendant le long d’au moins un bord du ou de l’un des évidements (9) de la plaque presseuse dévêtisseuse (8) pour un déplacement à coulissement le long dudit bord lors du passage du couteau (12) d’une position à une autre.Upper tooling (2) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the or at least one of the knives (12) comprises at least one series of teeth (13) and a support part (14) of the series of teeth (13), said series of teeth (13) extending along at least one edge of the or one of the recesses (9) of the stripping press plate (8) for sliding movement along said edge when the knife (12) passes from one position to another. Outillage supérieur (2) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les organes de rappel (16) du ou des couteaux (12) en position inactive sont formés, pour le ou au moins l’un des couteaux (12), d’au moins un ressort interposé entre la partie support (14) de la série de dents (13) du couteau (12) et la face (101) de la plaque presseuse (8) dévêtisseuse opposée à la face active (100) de pressage de ladite plaque presseuse (8) dévêtisseuse.Upper tool (2) according to claim 4, characterized in that the return members (16) of the knife(s) (12) in the inactive position are formed, for the or at least one of the knives (12), of at least one spring interposed between the support part (14) of the series of teeth (13) of the knife (12) and the face (101) of the stripping press plate (8) opposite the active pressing face (100) of said stripping press plate (8). Outillage supérieur (2) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le ou au moins l’un des actionneurs auxiliaires (17) d’entraînement en déplacement du ou des couteaux (12) qui présente une partie mobile (18) configurée pour, sur une première partie de sa course de déplacement, entraîner en déplacement le ou les couteaux (12) depuis la position inactive vers la position active à l’encontre de l’action des organes de rappel (16) et, sur une seconde partie de sa course, exercer, sur l’ensemble comprenant au moins la plaque de scellage (7) et le corps (6) de chauffe, une pression en direction de la position de scellage, est un vérin avec un corps et une tige et en ce que la partie mobile (18) de l’actionneur auxiliaire (17) formée par la tige ou le corps du vérin est terminée par une plaque (181) munie d’un bord dit tombé (182), le bord tombé (182) s’étendant en regard d’au moins un couteau (12) et la plaque (181) s’étendant en regard du corps (6) de chauffe.Upper tooling (2) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the or at least one of the auxiliary actuators (17) for driving the movement of the knife(s) (12) which has a movable part (18) configured to, over a first part of its movement stroke, drive the movement of the knife(s) (12) from the inactive position to the active position against the action of the return members (16) and, over a second part of its stroke, exert, on the assembly comprising at least the sealing plate (7) and the heating body (6), a pressure in the direction of the sealing position, is a cylinder with a body and a rod and in that the movable part (18) of the auxiliary actuator (17) formed by the rod or the body of the cylinder is terminated by a plate (181) provided with a so-called fallen edge (182), the fallen edge (182) extending in view of at least one knife (12) and the plate (181) extending opposite the heating body (6). Outillage supérieur (2) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le corps (6) de chauffe se présente sous forme d’un plateau (61) intégrant au moins une résistance (62) pour former un plateau chauffant et en ce que la plaque de scellage (7) est, à l’état couplé au corps (6) de chauffe, disposée en applique sur l’une des faces du plateau (61) constitutif du corps (6) de chauffe.Upper tool (2) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the heating body (6) is in the form of a plate (61) integrating at least one resistor (62) to form a heating plate and in that the sealing plate (7) is, in the state coupled to the heating body (6), arranged as an application on one of the faces of the plate (61) constituting the heating body (6). Machine (1) d’operculage d’au moins un contenant par thermoscellage avec un film (3) d’operculage, ladite machine (1) d’operculage comprenant un outillage supérieur (2), un outillage inférieur (4) de support du ou des contenants à operculer et une alimentation en film (3) d’operculage sous forme d’une bande entre l’outillage supérieur (2) et l’outillage inférieur (4), l’outillage inférieur (4) et l’outillage supérieur (2) étant montés mobiles entre une position écartée et une position rapprochée l’un de l’autre dans laquelle ils sont configurés pour emprisonner entre eux le film (3) d’operculage, caractérisée en ce que l’outillage supérieur (2) est conforme à l’une des revendications 1 à 7.Machine (1) for sealing at least one container by heat sealing with a sealing film (3), said sealing machine (1) comprising an upper tool (2), a lower tool (4) for supporting the container(s) to be sealed and a supply of sealing film (3) in the form of a strip between the upper tool (2) and the lower tool (4), the lower tool (4) and the upper tool (2) being mounted to move between a spaced apart position and a position close to each other in which they are configured to trap the sealing film (3) between them, characterized in that the upper tool (2) conforms to one of claims 1 to 7.
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