FR3140011A1 - Trim part, manufacturing process and recycling process - Google Patents
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Abstract
Pièce d’habillage, procédé de fabrication et procédé de recy c l age La pièce d’habillage comprend une première couche (16) réalisée dans un premier matériau plastique, une deuxième couche (18) réalisée dans un deuxième matériau plastique et recouvrant au moins partiellement la première couche (16), et une couche thermofusible (20) intercalée entre la première couche (16) et la deuxième couche (18), la couche thermofusible (20) étant réalisée dans un adhésif thermofusible, la pièce d’habillage étant configuré de telle manière que le chauffage de la couche thermofusible (20) à une température supérieure à la température de fusion de l’adhésif thermofusible permet de séparer la première couche (16) et la deuxième couche (18) l’une de l’autre. Figure pour l'abrégé : Figure 2Trim part, manufacturing method and recycling process The trim part comprises a first layer (16) made from a first plastic material, a second layer (18) made from a second plastic material and covering at least partially the first layer (16), and a hot-melt layer (20) interposed between the first layer (16) and the second layer (18), the hot-melt layer (20) being made of a hot-melt adhesive, the covering part being configured such that heating the hot melt layer (20) to a temperature above the melting temperature of the hot melt adhesive separates the first layer (16) and the second layer (18) from each other . Figure for abstract: Figure 2
Description
La présente invention concerne le domaine des pièces d’habillage, notamment pour les véhicules, en particulier les véhicules automobiles.The present invention relates to the field of trim parts, in particular for vehicles, in particular motor vehicles.
Il est possible de prévoir une pièce d’habillage comprenant une première couche définissant un substrat et une deuxième couche définissant un revêtement de protection, la première couche et la deuxième couche étant réalisées respectivement dans un premier matériau plastique et un deuxième matériau plastique, le premier matériau et le deuxième matériau étant distincts.It is possible to provide a covering part comprising a first layer defining a substrate and a second layer defining a protective coating, the first layer and the second layer being made respectively of a first plastic material and a second plastic material, the first material and the second material being distinct.
La pièce d’habillage est par exemple réalisée dans un moule par moulage par injection double, i.e. par moulage par injection de la première couche et la deuxième couche séquentiellement dans un même moule.The covering part is for example produced in a mold by double injection molding, i.e. by injection molding of the first layer and the second layer sequentially in the same mold.
Un tel procédé de fabrication permet de réaliser la première couche et la deuxième couche avec une bonne finition et une bonne cohésion.Such a manufacturing process makes it possible to produce the first layer and the second layer with a good finish and good cohesion.
Il est souhaitable de pouvoir faciliter le recyclage d’une telle pièce d’habillage.It is desirable to be able to facilitate the recycling of such a piece of clothing.
Un des buts de l’invention est de proposer une pièce d’habillage dont le recyclage soit facilité et ainsi diminuer l’emprunte carbone de cette pièce d’habillage.One of the aims of the invention is to provide a covering part whose recycling is facilitated and thus reduce the carbon footprint of this covering part.
A cet effet, l’invention propose une pièce d’habillage comprenant une première couche réalisée dans un premier matériau plastique, une deuxième couche réalisée dans un deuxième matériau plastique et recouvrant au moins partiellement la première couche, et une couche thermofusible intercalée entre la première couche et la deuxième couche, la couche thermofusible étant réalisée dans un adhésif thermofusible, la pièce d’habillage étant configuré de telle manière que le chauffage de la couche thermofusible à une température supérieure à la température de fusion de l’adhésif thermofusible permet de séparer la première couche et la deuxième couche l’une de l’autre.For this purpose, the invention proposes a covering part comprising a first layer made of a first plastic material, a second layer made of a second plastic material and covering at least partially the first layer, and a hot-melt layer interposed between the first layer and the second layer, the hot-melt layer being made of a hot-melt adhesive, the covering part being configured in such a way that heating the hot-melt layer to a temperature higher than the melting temperature of the hot-melt adhesive makes it possible to separate the first layer and the second layer from each other.
Pour le recyclage, la feuille intermédiaire incluant une couche thermofusible peut être chauffé de manière que la température du matériau fusible dépasse la température de fusion du matériau fusible, ce qui permet alors de décoller la feuille intermédiaire et donc de séparer la première couche et la deuxième couche pour les recycler séparément.For recycling, the intermediate sheet including a hot-melt layer can be heated so that the temperature of the meltable material exceeds the melting temperature of the meltable material, which then makes it possible to peel off the intermediate sheet and therefore to separate the first layer and the second layer to recycle them separately.
L’empreinte carbone de la pièce d’habillage est ainsi diminuée, notamment par ce que la première couche et deuxième couche peuvent être réutilisées et/ou recyclées indépendamment.The carbon footprint of the covering part is thus reduced, in particular because the first layer and second layer can be reused and/or recycled independently.
Selon des modes de réalisation particuliers, la pièce d’habillage comprend une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :According to particular embodiments, the trim part comprises one or more of the following optional characteristics, taken individually or in all technically possible combinations:
- la pièce d’habillage possède au moins une zone transparente ;- the covering part has at least one transparent zone;
- le premier matériau est un matériau thermoplastique et/ou le deuxième matériau est un matériau thermoplastique ou un polymère thermodurcissable à basse transition vitreuse ;- the first material is a thermoplastic material and/or the second material is a thermoplastic material or a thermosetting polymer with a low glass transition;
- le premier matériau est du polycarbonate (PC), du poly(isosorbide-carbonate) (PIC), du polyamide (PA), du poly(méthyl méthacrylate) (PMMA), du styrène méthyl méthacrylate (SMMA) ou un copolymère d’oléfine cyclique (COC) ;- the first material is polycarbonate (PC), poly(isosorbide-carbonate) (PIC), polyamide (PA), poly(methyl methacrylate) (PMMA), styrene methyl methacrylate (SMMA) or a copolymer of cyclic olefin (COC);
- le deuxième matériau est un polyurethane, de préférence un polyuréthane reticulé (PUR), en particulier un polyurethane reticulé aliphatique, un polycarbonate (PC), un poly(isosorbide-carbonate) (PIC), un polyamide (PA), un poly(méthyl méthacrylate) (PMMA), un styrène méthyl méthacrylate (SMMA) ou un copolymère d’oléfine cyclique (COC) ;- the second material is a polyurethane, preferably a crosslinked polyurethane (PUR), in particular an aliphatic crosslinked polyurethane, a polycarbonate (PC), a poly(isosorbide-carbonate) (PIC), a polyamide (PA), a poly( methyl methacrylate) (PMMA), a styrene methyl methacrylate (SMMA) or a cyclic olefin copolymer (COC);
- le premier matériau est un polycarbonate et/ou le deuxième matériau est un polyuréthane, en particulier un polyuréthane réticulé ;- the first material is a polycarbonate and/or the second material is a polyurethane, in particular a crosslinked polyurethane;
- la deuxième couche est une couche de protection.- the second layer is a protective layer.
- l’adhésif thermofusible possède une température de fusion comprise entre 90°C et 150°C, de préférence entre 110°C et 130°C, en particulier environ 120°C.- the hot melt adhesive has a melting temperature of between 90°C and 150°C, preferably between 110°C and 130°C, in particular around 120°C.
- l’adhésif thermofusible est un polyamide (PA), un polyuréthane ester, un polyuréthane éther (TPU), un poly(éther-sulfone) (PES), un polyéthylene (PE) ou un polypropylène (PP) ;- the hot melt adhesive is a polyamide (PA), a polyurethane ester, a polyurethane ether (TPU), a poly(ether-sulfone) (PES), a polyethylene (PE) or a polypropylene (PP);
- la pièce d’habillage comprend une couche décorative intercalée entre la couche thermofusible et la première couche ou la deuxième couche ;- the covering part comprises a decorative layer inserted between the hot-melt layer and the first layer or the second layer;
- la couche thermofusible est en contact avec la première couche et la couche décorative est en contact avec la deuxième couche ;- the hot-melt layer is in contact with the first layer and the decorative layer is in contact with the second layer;
- la pièce d’habillage d’finit une lentille de couverture destinée à recouvrir un écran numérique.- the trim piece ends a cover lens intended to cover a digital screen.
L’invention concerne aussi un ensemble d’affichage d’image comprenant un écran numérique présentant une surface d’affichage sur laquelle sont générées des images lors du fonctionnement de l’écran numérique, et une pièce d’habillage telle que définie ci-dessus recouvrant la surface d’affichage.The invention also relates to an image display assembly comprising a digital screen having a display surface on which images are generated during operation of the digital screen, and a covering part as defined above covering the display surface.
L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’une pièce d’habillage telle que définie ci-dessus, le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes :The invention also relates to a method of manufacturing a covering part as defined above, the manufacturing process comprising the following steps:
- obtention d’une feuille intermédiaire incluant la couche thermofusible, la feuille intermédiaire présentant une première face et une deuxième face opposées ;- obtaining an intermediate sheet including the hot-melt layer, the intermediate sheet having a first face and a second opposite face;
- moulage de la première couche sur la première face de la feuille intermédiaire, de préférence par injection ; et- molding of the first layer on the first face of the intermediate sheet, preferably by injection; And
- moulage de la deuxième couche sur la deuxième face de la feuille intermédiaire, de préférence par injection.- molding of the second layer on the second face of the intermediate sheet, preferably by injection.
Selon des modes de mise en œuvre particuliers, le procédé de fabrication comprend une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :According to particular modes of implementation, the manufacturing process includes one or more of the following optional characteristics, taken individually or in all technically possible combinations:
- la première couche et la deuxième couche sont moulées sur la feuille intermédiaire séquentiellement ;- the first layer and the second layer are molded on the intermediate sheet sequentially;
- la première couche est moulée sur la première face puis la deuxième couche est moulée sur la deuxième face, ou, inversement, la deuxième couche est moulée sur la deuxième face puis la première couche et moulée sur la première face ;- the first layer is molded on the first face then the second layer is molded on the second face, or, conversely, the second layer is molded on the second face then the first layer is molded on the first face;
- la première couche et la deuxième couche sont moulées sur la feuille intermédiaire dans un même moule.- the first layer and the second layer are molded on the intermediate sheet in the same mold.
L’invention concerne aussi un procédé de recyclage d’une pièce d’habillage telle que définie ci-dessus, le procédé de recyclage comprenant le chauffage de la couche thermofusible au-delà de la température de fusion de l’adhésif thermofusible, et la séparation de la première couche et de la deuxième couche, en particulier en délaminant la couche thermofusible.The invention also relates to a process for recycling a covering part as defined above, the recycling process comprising heating the hot-melt layer beyond the melting temperature of the hot-melt adhesive, and separation of the first layer and the second layer, in particular by delaminating the hot melt layer.
L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :The invention and its advantages will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of non-limiting example, and made with reference to the appended drawings, in which:
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Tel qu’illustré sur la
L’ensemble d’affichage d’image 2 est par exemple configuré pour afficher des images d’une interface graphique utilisateur (ou « GUI » de l’anglais « Graphic User Interface ») et/ou des images d’un système de géolocalisation par satellite.The image display assembly 2 is for example configured to display images of a graphical user interface (or “GUI” from English “Graphic User Interface”) and/or images of a geolocation system by satellite.
L’ensemble d’affichage d’image 2 comprend un écran numérique 4 possédant une surface d’affichage 4A sur laquelle des images sont générées lors du fonctionnement de l’ensemble d’affichage d’image 2.The image display assembly 2 includes a digital screen 4 having a display surface 4A on which images are generated during operation of the image display assembly 2.
L’écran numérique 4 possède par exemple une matrice de pixels répartis sous la surface d’affichage 4A, par exemple collé optiquement, notamment par un silicone transparent.The digital screen 4 has for example a matrix of pixels distributed under the display surface 4A, for example optically bonded, in particular by a transparent silicone.
L’écran numérique 4 est par exemple un écran à cristaux liquides (ou « écran LCS » de l’anglais « Liquid Crystal Display ») ou un écran à diodes électroluminescentes (ou « écran LED » de l’anglais Light Emitting Diode »).The digital screen 4 is for example a liquid crystal screen (or “LCS screen” from the English “Liquid Crystal Display”) or a light emitting diode screen (or “LED screen” from the English Light Emitting Diode”). .
L’écran numérique 4 est par exemple tactile. L’utilisateur peut alors interagir avec l’interface graphique utilisateur en touchant l’écran numérique 4 avec ses doigts ou à l’aide d’un stylet prévu à cet effet.The digital screen 4 is for example touchscreen. The user can then interact with the graphical user interface by touching the digital screen 4 with their fingers or using a stylus provided for this purpose.
L’ensemble d’affichage d’image 2 comprend une unité de traitement graphique 6 électronique configurée pour commander l’affichage d’images sur l’écran numérique 4, en particulier des images de l’interface graphique utilisateur.The image display assembly 2 comprises an electronic graphics processing unit 6 configured to control the display of images on the digital screen 4, in particular images of the graphical user interface.
L’ensemble d’affichage d’image 2 comprend une pièce d’habillage 10 recouvrant l’écran numérique 4, et plus particulièrement la surface d’affichage 4A de l’écran numérique 4.The image display assembly 2 comprises a covering part 10 covering the digital screen 4, and more particularly the display surface 4A of the digital screen 4.
La fonction de la pièce d’habillage 10 est de masquer l’écran numérique 4 tout en permettant à l’utilisateur de voir les images affichées sur la surface d’affichage 4A à travers la pièce d’habillage 10.The function of the covering part 10 is to hide the digital screen 4 while allowing the user to see the images displayed on the display surface 4A through the covering part 10.
Un telle pièce d’habillage 10 est aussi désignée par l’expression « lentille de couverture ».Such a covering part 10 is also designated by the expression “cover lens”.
Lorsque l’écran numérique 4 est tactile, la pièce d’habillage 10 permet l’interaction tactile avec l’écran numérique 4 à travers la pièce d’habillage 10.When the digital screen 4 is touch-sensitive, the covering part 10 allows tactile interaction with the digital screen 4 through the covering part 10.
La pièce d’habillage 10 possède au moins une zone transparente 12 située en regard de la surface d’affichage 4A afin qu’elle soit visible à travers la pièce d’habillage 10.The covering part 10 has at least one transparent zone 12 located opposite the display surface 4A so that it is visible through the covering part 10.
La pièce d’habillage 10 comprend en option une zone non-transparente (non représentée), qui est par exemple une zone périphérique entourant la zone transparente et formant en particulier un cadre autour de la surface d’affichage 4A de l’écran numérique 4.The covering part 10 optionally comprises a non-transparent zone (not shown), which is for example a peripheral zone surrounding the transparent zone and in particular forming a frame around the display surface 4A of the digital screen 4 .
En variante, la pièce d’habillage 10 est entièrement transparente. La zone transparente 12 s’étend sur toute l’étendue de la pièce d’habillage 10.Alternatively, the covering part 10 is entirely transparent. The transparent zone 12 extends over the entire extent of the covering part 10.
La pièce d’habillage 10 présente une structure multicouche.The covering part 10 has a multi-layer structure.
La pièce d’habillage 10 comprend une première couche 16 réalisée dans un premier matériau plastique et une deuxième couche 18 réalisée dans un deuxième matériau plastique, la deuxième couche 18 recouvrant au moins partiellement la première couche 16.The covering part 10 comprises a first layer 16 made of a first plastic material and a second layer 18 made of a second plastic material, the second layer 18 at least partially covering the first layer 16.
Le deuxième matériau est de préférence différent du premier matériau.The second material is preferably different from the first material.
Le premier matériau est par exemple un matériau thermoplastique.The first material is for example a thermoplastic material.
Un matériau thermoplastique est un matériaux plastique propre à ramollir pour permettre sa mise en forme lorsqu’il est portée à une température élevée, puis à refroidir et se solidifier en maintenant la forme qui lui a été conférée.A thermoplastic material is a plastic material capable of softening to allow its shaping when brought to a high temperature, then of cooling and solidifying while maintaining the shape which has been given to it.
Le premier matériau est par exemple du polycarbonate (PC), du poly(isosorbide-carbonate) (PIC), du polyamide (PA), du poly(méthyl méthacrylate) (PMMA), du styrène méthyl méthacrylate (SMMA) ou un copolymère d’oléfine cyclique (COC ou « cyclic olefin copolymer » selon la terminologie anglaise)The first material is for example polycarbonate (PC), poly(isosorbide-carbonate) (PIC), polyamide (PA), poly(methyl methacrylate) (PMMA), styrene methyl methacrylate (SMMA) or a copolymer of cyclic olefin (COC or “cyclic olefin copolymer” according to English terminology)
Le deuxième matériau est par exemple un matériau thermoplastique ou un polymère thermodurcissable à basse transition vitreuse, par exemple un polymère thermodurcissable possédant une température de transition vitreuse égale ou inférieure à 60°C.The second material is for example a thermoplastic material or a thermosetting polymer with a low glass transition, for example a thermosetting polymer having a glass transition temperature equal to or less than 60°C.
Le deuxième matériau est par exemple du polyurethane reticulé (PUR), du polycarbonate (PC), du poly(isosorbide-carbonate) (PIC), du polyamide (PA), du poly(méthyl méthacrylate) (PMMA), du styrène méthyl méthacrylate (SMMA) ou un copolymère d’oléfine cyclique (COC ou « cyclic olefin copolymer » selon la terminologie anglaise).The second material is for example crosslinked polyurethane (PUR), polycarbonate (PC), poly(isosorbide-carbonate) (PIC), polyamide (PA), poly(methyl methacrylate) (PMMA), styrene methyl methacrylate (SMMA) or a cyclic olefin copolymer (COC or “cyclic olefin copolymer” according to English terminology).
Dans un exemple de réalisation préféré, le deuxième matériau est du polyurethane reticulé (PUR), en particulier du polyurethane reticulé aliphatique.In a preferred embodiment, the second material is cross-linked polyurethane (PUR), in particular aliphatic cross-linked polyurethane.
La deuxième couche 18 est par exemple une couche de protection. Une telle couche de protection a pour fonction de protéger la première couche.The second layer 18 is for example a protective layer. Such a protective layer has the function of protecting the first layer.
Une telle couche de protection présente une bonne résistance aux chocs et/ou aux éraflures. Ceci permet de préserver l’apparence de l’ensemble d’affichage d’image 2 au cours du temps, en particulier lorsque l’écran numérique 4 est tactile.Such a protective layer has good resistance to impacts and/or scratches. This makes it possible to preserve the appearance of the image display assembly 2 over time, in particular when the digital screen 4 is touchscreen.
Dans un exemple de réalisation particulier, le premier matériau est du polycarbonate et le deuxième matériau est du polyuréthane.In a particular embodiment, the first material is polycarbonate and the second material is polyurethane.
La première couche 16 est de préférence transparente. Le premier matériau est un matériau transparent, par exemple du polycarbonate transparent.The first layer 16 is preferably transparent. The first material is a transparent material, for example transparent polycarbonate.
La deuxième couche 18 est de préférence transparente. Le deuxième matériau est un matériau transparent, par exemple du polyuréthane transparent.The second layer 18 is preferably transparent. The second material is a transparent material, for example transparent polyurethane.
La pièce d’habillage 10 comprend une couche thermofusible 20 intercalée entre la première couche 16 et la deuxième couche 18.The covering part 10 comprises a hot-melt layer 20 interposed between the first layer 16 and the second layer 18.
La couche thermofusible 20 est réalisé dans un adhésif thermofusible.The hot melt layer 20 is made of a hot melt adhesive.
Un adhésif thermofusible est un matériau adhésif propre à assurer une adhésion lorsque sa température est inférieure à une température de fusion du matériau adhésif et à se fluidifier lorsque sa température dépasse la température de fusion.A hot melt adhesive is an adhesive material capable of ensuring adhesion when its temperature is lower than a melting temperature of the adhesive material and of fluidizing when its temperature exceeds the melting temperature.
L’adhésif thermofusible présente par exemple une température de fusion comprise entre 90°C et 150°C, de préférence comprise entre 110°C et 130°C, en particulier environ égale à 120°C.The hot melt adhesive has, for example, a melting temperature of between 90°C and 150°C, preferably between 110°C and 130°C, in particular approximately equal to 120°C.
L’adhésif thermofusible est par exemple un polyamide (PA), un polyuréthane ester, un polyuréthane éther (TPU), un poly(éther-sulfone) (PES), un polyéthylene (PE) ou un polypropylène (PP).The hot melt adhesive is for example a polyamide (PA), a polyurethane ester, a polyurethane ether (TPU), a poly(ether-sulfone) (PES), a polyethylene (PE) or a polypropylene (PP).
La couche thermofusible 20 est de préférence transparente.The hot-melt layer 20 is preferably transparent.
La pièce d’habillage 10 comprend en option une couche décorative 22 intercalée entre la première couche 16 et la deuxième couche 18.The covering part 10 optionally includes a decorative layer 22 interposed between the first layer 16 and the second layer 18.
La couche décorative 22 a pour fonction de définir l’aspect de la pièce d’habillage 10.The decorative layer 22 has the function of defining the appearance of the covering part 10.
La couche décorative 22 possède par exemple au moins une région transparente. La région transparente correspond à la zone transparente de la pièce d’habillage 10.The decorative layer 22 has for example at least one transparent region. The transparent region corresponds to the transparent zone of the covering part 10.
La couche décorative 22 comprend en option une région non-transparente (non représentée) correspondant à la zone non-transparente de la pièce d’habillage 10.The decorative layer 22 optionally includes a non-transparent region (not shown) corresponding to the non-transparent zone of the covering part 10.
Comme illustré sur la
En variante, la couche thermofusible 20 est intercalée entre la deuxième couche 18 et la couche décorative 22. La couche décorative 22 est alors intercalée entre la couche thermofusible 20 et la première couche 16.Alternatively, the hot-melt layer 20 is interposed between the second layer 18 and the decorative layer 22. The decorative layer 22 is then interposed between the hot-melt layer 20 and the first layer 16.
Comme illustré sur les Figures 2 et 3, un procédé de fabrication de la pièce d’habillage 10 comprend l’obtention d’une feuille intermédiaire 28 incluant la couche thermofusible 20.As illustrated in Figures 2 and 3, a method of manufacturing the covering part 10 comprises obtaining an intermediate sheet 28 including the hot-melt layer 20.
La feuille intermédiaire 28 comprend une première face 28A prévue pour être appliquée sur la première couche 16, et une deuxième face 28B, opposée à la première face 28A, prévue pour être appliquée sur la deuxième couche 18.The intermediate sheet 28 comprises a first face 28A intended to be applied to the first layer 16, and a second face 28B, opposite the first face 28A, intended to be applied to the second layer 18.
Le procédé de fabrication comprend l’application de la première couche 16 sur la première face 28A de la feuille intermédiaire 28, et l’application de la deuxième couche 18 sur la deuxième face 28B de la feuille intermédiaire 28 opposée à la première face 28A (
La feuille intermédiaire 28 inclut en option la couche décorative 22 superposée et assemblée avec la couche thermofusible 20.The intermediate sheet 28 optionally includes the decorative layer 22 superimposed and assembled with the hot-melt layer 20.
La feuille intermédiaire 28 comprenant plusieurs couches superposées et assemblées est aussi désigné par le terme de « complexe ».The intermediate sheet 28 comprising several superimposed and assembled layers is also designated by the term “complex”.
Dans un exemple de réalisation particulier, la feuille intermédiaire 28 est une feuille bicouche comprenant deux couches, à savoir la couche thermofusible 20 et la couche décorative 22.In a particular embodiment, the intermediate sheet 28 is a two-layer sheet comprising two layers, namely the hot-melt layer 20 and the decorative layer 22.
Lorsque la feuille intermédiaire 28 comprend la couche thermofusible 20 et la couche décorative 22, l’obtention de la feuille intermédiaire 28 comprend par exemple l’obtention, d’une part, d’une première feuille en matériau thermofusible formant la couche thermofusible 20 et, d’autre part, d’une deuxième feuille décorative formant la couche décorative 22, et l’application et l’assemblage de la première feuille et de la deuxième feuille l’une sur l’autre, par exemple par pressage et/ou laminage.When the intermediate sheet 28 comprises the hot-melt layer 20 and the decorative layer 22, obtaining the intermediate sheet 28 comprises for example obtaining, on the one hand, a first sheet of hot-melt material forming the hot-melt layer 20 and , on the other hand, of a second decorative sheet forming the decorative layer 22, and the application and assembly of the first sheet and the second sheet one on top of the other, for example by pressing and/or rolling.
En variante, l’obtention de la feuille intermédiaire 28 comprenant une couche thermofusible 20 et une couche décorative 22 comprend l’obtention d’une feuille décorative formant la couche décorative 22, et l’application sur une face de la feuille décorative d’un matériau thermofusible, par exemple à l’aide d’un rouleau applicateur, pour former la couche thermofusible 20.Alternatively, obtaining the intermediate sheet 28 comprising a hot-melt layer 20 and a decorative layer 22 comprises obtaining a decorative sheet forming the decorative layer 22, and applying to one face of the decorative sheet a hot-melt material, for example using an applicator roller, to form the hot-melt layer 20.
La première couche 16 est par exemple moulée sur la première face 28A de la feuille intermédiaire 28, par moulage par injection ou moulage par compression.The first layer 16 is for example molded on the first face 28A of the intermediate sheet 28, by injection molding or compression molding.
La deuxième couche 18 est par exemple moulée sur la deuxième face 28B de la feuille intermédiaire 28, par moulage par injection ou moulage par compression.The second layer 18 is for example molded on the second face 28B of the intermediate sheet 28, by injection molding or compression molding.
Dans un exemple de réalisation préféré, la première couche 16 et le deuxième couche 18 sont moulées par injection sur la feuille intermédiaire 28, respectivement sur la première face 28A de la feuille intermédiaire 28 et la deuxième face 28B de la feuille intermédiaire 28.In a preferred embodiment, the first layer 16 and the second layer 18 are injection molded on the intermediate sheet 28, respectively on the first face 28A of the intermediate sheet 28 and the second face 28B of the intermediate sheet 28.
Le moulage est par exemple réalisé de manière séquentielle, la première couche 16 et la deuxième couche 18 étant moulées l’une après l’autre sur de la feuille intermédiaire 28.The molding is for example carried out sequentially, the first layer 16 and the second layer 18 being molded one after the other on the intermediate sheet 28.
Dans un exemple, la première couche 16 est moulée sur la première face 28A puis la deuxième couche 18 est moulée sur la deuxième face 28B.In one example, the first layer 16 is molded on the first face 28A then the second layer 18 is molded on the second face 28B.
Alternativement, la deuxième couche 18 est moulée sur la deuxième face 28B puis la première couche 16 est moulée sur la première face 28A.Alternatively, the second layer 18 is molded on the second face 28B then the first layer 16 is molded on the first face 28A.
Dans un exemple de réalisation préféré, la première couche 16 et la deuxième couche 18 sont moulées sur la feuille intermédiaire 28 dans un même moule, de préférence un moule de moulage par injection.In a preferred embodiment, the first layer 16 and the second layer 18 are molded on the intermediate sheet 28 in the same mold, preferably an injection molding mold.
Un tel moule est par exemple désigné comme étant moule de moulage double ou moule « 2K ».Such a mold is for example designated as a double molding mold or “2K” mold.
Les Figures 4 et 5 illustrent le moulage séquentiel de la première couche 16 et de la deuxième couche 18 sur le film intermédiaire 28 dans un moule 30 de moulage double, ici par injection.Figures 4 and 5 illustrate the sequential molding of the first layer 16 and the second layer 18 on the intermediate film 28 in a double molding mold 30, here by injection.
Le moule 30 comprend une première partie de moule 32 et une deuxième partie de moule 34.The mold 30 comprises a first mold part 32 and a second mold part 34.
La première partie de moule 32 comprend au moins une première amenée 36 pour l’injection de matière plastique dans le moule 30 et la deuxième partie de moule 34 comprend au moins une deuxième amenée 38 pour l’injection de matière plastique dans le moule 30.The first mold part 32 comprises at least a first feed 36 for the injection of plastic material into the mold 30 and the second mold part 34 comprises at least a second feed 38 for the injection of plastic material into the mold 30.
Dans une première étape de moulage (
Ensuite, dans une deuxième étape de moulage (
Ainsi, la pièce d’habillage 10 comprenant la couche thermofusible 20 intercalée entre la première couche 16 et la deuxième couche 18 est obtenue.Thus, the covering part 10 comprising the hot-melt layer 20 interposed between the first layer 16 and the second layer 18 is obtained.
En fin de vie de la pièce d’habillage 10, la feuille intermédiaire 28 comprenant la couche thermofusible 20 facilite la séparation de la première couche 16 et de la deuxième couche 18, par exemple en vue de leurs recyclages respectifs, de manière séparée.At the end of the life of the covering part 10, the intermediate sheet 28 comprising the hot-melt layer 20 facilitates the separation of the first layer 16 and the second layer 18, for example with a view to their respective recycling, separately.
Un procédé de recyclage de la pièce d’habillage 10 comprend le chauffage de la couche thermofusible 20 (comme illustré par les flèches H sur la
De préférence la température de chauffage pour fondre la couche thermofusible 20 ne dépasse pas la température de ramolissement de la prmeière couche 16 et/ou ne dépasse pas la température de ramolissement de la deuxième couche 18. Ceci permet de faciliter la delamination,Preferably the heating temperature for melting the hot-melt layer 20 does not exceed the softening temperature of the first layer 16 and/or does not exceed the softening temperature of the second layer 18. This makes delamination easier,
Grâce à l’invention, il est possible d’obtenir une pièce d’habillage 10 comprenant une première couche 16 et une deuxième couche 18 réalisées dans des matériaux plastiques différents, la première couche 16 et la deuxième couche 18 pouvant être facilement séparées lors du recyclage de pièce d’habillage 10.Thanks to the invention, it is possible to obtain a covering part 10 comprising a first layer 16 and a second layer 18 made of different plastic materials, the first layer 16 and the second layer 18 being able to be easily separated during recycling of trim part 10.
Dans un mode de réalisation le premier matériau est un matériau recyclé et/ou le deuxième matériau est un matériau recyclé. Ainsi, le bilan carbone de la pièce d’habillage est encore réduit.In one embodiment the first material is a recycled material and/or the second material is a recycled material. Thus, the carbon footprint of the covering part is further reduced.
L’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation et aux variantes exposées ci-dessus, d’autres exemples et d’autre variantes étant envisageables.The invention is not limited to the exemplary embodiments and variants set out above, other examples and other variants being possible.
Dans un exemple de réalisation, la pièce d’habillage n’est pas intégrée à un ensemble d’affichage d’image. Dans ce cas, il est possible qu’au moins une parmi la première couche 16 et la deuxième couche 18 soit opaque, l’autre étant par exemple transparente ou opaque.
In an exemplary embodiment, the covering part is not integrated into an image display assembly. In this case, it is possible that at least one of the first layer 16 and the second layer 18 is opaque, the other being for example transparent or opaque.
Claims (12)
- obtention d’une feuille intermédiaire (28) incluant la couche thermofusible (20), la feuille intermédiaire (28) présentant une première face (28A) et une deuxième face (28B) opposées ;
- moulage de la première couche (16) sur la première face (28A) de la feuille intermédiaire (28), de préférence par injection ; et
- moulage de la deuxième couche (18) sur la deuxième face (28B) de la feuille intermédiaire (28), de préférence par injection.
- obtaining an intermediate sheet (28) including the hot-melt layer (20), the intermediate sheet (28) having a first face (28A) and a second face (28B) opposite each other;
- molding of the first layer (16) on the first face (28A) of the intermediate sheet (28), preferably by injection; And
- molding of the second layer (18) on the second face (28B) of the intermediate sheet (28), preferably by injection.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| FR2209857A FR3140011A1 (en) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | Trim part, manufacturing process and recycling process |
| DE102023123791.8A DE102023123791A1 (en) | 2022-09-28 | 2023-09-05 | FAIRING PART, MANUFACTURING PROCESS AND RECYCLING PROCESS |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR2209857 | 2022-09-28 | ||
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Publications (1)
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Family
ID=84362540
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| EP0222663A1 (en) * | 1985-11-05 | 1987-05-20 | Elf Atochem S.A. | Parts made from a layered product, and process for their manufacture |
| EP2524798A1 (en) * | 2011-05-16 | 2012-11-21 | ESSILOR INTERNATIONAL (Compagnie Générale d'Optique) | Anti-glare ophthalmic lens and its manufacturing method |
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2022
- 2022-09-28 FR FR2209857A patent/FR3140011A1/en active Pending
-
2023
- 2023-09-05 DE DE102023123791.8A patent/DE102023123791A1/en active Pending
Patent Citations (2)
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Also Published As
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| DE102023123791A1 (en) | 2024-03-28 |
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