FR3138503A3 - Dispositif universel d’éclairage pour le relampage de luminaires - Google Patents

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Abstract

D ISPOSITIF UNIVERSEL D’ECLAIRAGE POUR LE RELAMPAGE DE LUMINAIRES Dispositif universel d’éclairage (100), adapté au relampage de luminaires, contenant une partie alimentation (10) ainsi qu’une partie éclairage (30), l’intérieur de ces deux parties étant étanche à l’humidité et à la poussière, une étanchéité étant assurée au moyen d’une pluralité de joints plats (13, 33) ainsi que d’une pluralité de joints traversants (122a, 142, 342), la partie alimentation (10) comportant un capot (12) en plastique protégeant un driver électronique (11), au moins deux joints traversants (122a, 142), un joint plat (13) ainsi qu’une platine (14), la partie éclairage (30) comportant un dissipateur de chaleur (34), au moins une dalle électroluminescente LED (31), une plaque (37), préférablement en polyméthacrylate de méthyle ou en polycarbonate, un joint traversant (342) ainsi qu’un joint plat (33), ledit dispositif étant maintenu dans une lanterne (70) au moyen de vis de fixation (35), la partie alimentation (10) et la partie éclairage (30) étant indépendantes l’une par rapport à l’autre, la dalle LED (31) étant directement accessible en dévissant les vis de fixations (36) utilisées pour maintenir la plaque (37), ladite dalle pouvant être remplacée sans avoir à démonter l’ensemble dudit dispositif. Figure de l’abrégé : figure 3A

Description

Dispositif universel d’éclairage pour le relampage de luminaires
La présente invention appartient au domaine général des systèmes d’éclairage public. Elle concerne plus particulièrement un dispositif qui permet de remplacer ou de moderniser un système d’éclairage tout en conservant le luminaire d’origine.
La présente invention trouve notamment une application dans la modernisation ainsi que la remise en état de luminaires anciens.
 Etat de la technique
L’éclairage public tel que nous le connaissons aujourd’hui est apparu en France peu après le milieu du 17èmesiècle. L’objectif à l’époque était de lutter contre l’insécurité la nuit dans la ville de Paris, notamment en procédant à l’installation de lanternes suspendues au niveau des intersections et au milieu des rues.
A cette époque, les lanternes étaient constituées de petits carreaux, assemblés entre eux au plomb, et d’un capot protégeant une chandelle et sa mèche charbonnée. Ces lanternes étaient suspendues sur des mats au moyen de cordes, et à hauteur des premiers étages des bâtiments.
A la fin du 17èmesiècle, l’installation de ce type de lanternes est généralisée aux principales villes françaises.
Par la suite, différents dispositifs d’éclairage voient le jour. Principalement à l’huile, ces lanternes avaient pour objectifs d’allonger leurs durées de fonctionnement ainsi que leurs luminosités, en ajoutant par exemple des réflecteurs argentés réfléchissant la lumière vers le sol, ou en augmentant le nombre de mèches pour certaines lanternes. Aussi, ces nouvelles lanternes se voulaient déjà moins couteuses à l’usage ainsi qu’à l’entretien.
Début du 19èmesiècle, les réverbères fonctionnant à huiles sont remplacés par des systèmes utilisant le gaz.
A la fin du 19èmesiècle, la lampe électrique est inventée et durant le siècle suivant, et grâce à l’électrification des grandes villes, les lanternes fonctionnant au gaz sont remplacées peu à peu par des lanternes électriques utilisant des lampes à incandescence.
Le 20èmesiècle connaît une accélération du développement des solutions de lanternes électriques (lampes à incandescence, lampes fluorescente, lampes à vapeur de sodium, etc). Dernièrement, l’éclairage dans les lieux publics au moyen de diodes électroluminescentes, communément appelée par le terme anglais LED (light-emitting diode), permet de gagner en pilotage ainsi qu’en efficacité lumineuse
En parallèle de ces innovations, de nouveaux besoins sont apparus, où l’esthétisme des lanternes est devenu de plus en plus important, de jour comme de nuit.
Une tendance, dite de l’éclairage de style, émerge alors.
Cette tendance permet notamment de restaurer des sites et monuments en remettant en état les luminaires anciens. Cette approche concilie alors esthétisme et technique, intégrant harmonieusement les luminaires dans l’environnement et préservant ainsi le patrimoine architectural urbain.
Par ailleurs, l’opération de modernisation des systèmes d’éclairage, autrement appelé le relampage (relampingen anglais), permet de remplacer les lampes et sources lumineuses obsolètes ainsi qu’énergivores, et dont l’usage est devenu inappropriés.
Notamment, ces opérations de relampage présentent de nombreux avantages.
Tout d’abord, et d’un point de vue économique, le relampage permet de réduire la consommation d’électricité ainsi que les coûts de maintenance, les durées de vie des LED étant plus importantes que les sources de lumières classiques.
Ensuite, et en association avec des optiques et des caches flux, l’impact environnemental de l’éclairage nocturne, autrement appelé photopollution, est fortement réduit afin de respecter la biodiversité en éclairant au plus juste et uniquement là où il y a un besoin d’éclairage.
Enfin, et à l’usage, les lanternes qui ont fait l’objet de relamping présente des avantages opérationnels, car ceux-ci peuvent être pilotés à distance, et leurs puissances d’émission peuvent être adaptées en fonction de la luminosité ou de la présence de personnes.
Cependant, l’utilisation de nouvelles technologies pour le relampage nécessite de trouver des solutions afin d’adapter celles-ci aux différentes formes de luminaires, notamment aux anciens, et pouvant présenter des contraintes différentes (matériaux, étanchéité, dimensions), que nous ne retrouvons pas nécessairement lorsque le luminaire est contemporain.
Ainsi, le document US2009168438A1 présente un luminaire adapté pour être monté au sommet d'un mât, et dont la conception a pour objectif de réduire notamment les coûts de maintenance. Un module de relampage est également décrit dans ce document. Ce module peut être retiré sans manipulation de certaines parties du luminaire. En revanche, la technologie LED n’est pas utilisée comme source lumineuse.
Le document US6971772B1 présente un assemblage d’optiques de luminaires destinés à être montés notamment sur poteau. Pour certains modes de réalisation de l'invention, la lumière ascendante est contrôlée par une combinaison de différentes variations d’ensembles de blindage et de réflecteur permettant de réduire l'éblouissement du ciel urbain.
Le document US6337792B1 présente quant à lui un luminaire d'extérieur amélioré ainsi qu’un procédé permettant une installation rapide et facile des composants électriques. Le couvercle du luminaire ne nécessite pas d'éléments de fixation ce qui facilite ainsi l'installation ou le remplacement des composants électriques. Le type d’électroniques utilisées n’est pas décrite dans ce document, et le luminaire revendiqué semble adapté aux ampoules conventionnelles et non à LED.
Les solutions décrites dans les documents présentés précédemment sont adaptées aux projets où l’ensemble du luminaire est changé.
De plus, certaines des solutions nécessitent un changement annuel des sources lumineuses, alors dans le cas des LED, celles-ci ont une durée de vie de l’ordre de 20 ans.
Par ailleurs, certaines des connectiques utilisées dans ces solutions, ni les circuits électriques, ne semblent être compatibles avec des systèmes d’éclairage à LED, sans qu’une adaptation soit nécessaire.
Il est donc important également de pouvoir accéder en priorité à la partie pilotant les LED plutôt que lesdites LED.
Enfin, et dans certains cas, les luminaires d’époque ne peuvent pas être remplacés (sauvegarde du patrimoine, bâtiments et zones classées monuments historiques, …).
Ainsi, et à la connaissance du demandeur, il n’existe pas de solutions sur mesure qui soient adaptées à tous les luminaires. De plus, et dans le cas particulier des luminaires d’époques qui n’ont pas par défaut d’étanchéité, il n’existe pas non plus de solution permettant de conserver esthétisme et patrimoine, tout en utilisant des technologies d’éclairage de nouvelle génération consommant moins d’électricité (LED).
Dès lors, et afin de pouvoir accompagner les décideurs dans la transition écologique et numérique des luminaires d’éclairage public, notamment ceux faisant partie du patrimoine architecturale des villes, de nouvelles solutions doivent être développées.
 Présentation de l’invention
La présente invention vise à pallier tout ou partie des inconvénients évoqués précédemment.
A cet effet, la présente invention vise une solution innovante de relampage s’adaptant à une grande majorité de luminaires, et permettant ainsi de conserver les luminaires originaux lors d’opérations de restaurations de sites classés, entre autres.
A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif universel d’éclairage, adapté au relampage de luminaires, contenant une partie alimentation ainsi qu’une partie éclairage. Avantageusement, l’intérieur de ces deux parties est étanche à l’humidité et à la poussière, au moyen d’une pluralité de joints plats ainsi que d’une pluralité de joints traversants. La partie alimentation comporte un capot en plastique protégeant un driver électronique, et au moins deux joints traversants ainsi qu’un joint plat positionné sur une platine. La partie éclairage quant à elle comporte un dissipateur de chaleur, au moins une dalle LED, une plaque, préférablement en polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou en polycarbonate, un joint traversant ainsi qu’un joint plat.
Le dispositif universel d’éclairage est maintenu dans une lanterne au moyen de vis de fixation.
Un des avantages de l’invention est que la partie alimentation et la partie éclairage sont indépendantes l’une par rapport à l’autre, et que la dalle LED est directement accessible en dévissant les vis de fixations utilisées pour maintenir la plaque en PMMA ou polycarbonate. Ainsi, dalle LED peut être remplacée sans avoir à démonter l’ensemble dispositif universel d’éclairage.
Selon une caractéristique particulière, la partie alimentation et la partie éclairage sont solidaires mécaniquement, par exemple au moyen de vis de fixation.
Selon une autre caractéristique particulière, un joint plat peut être positionné entre le dissipateur de chaleur et un verre plat ou une platine de la lanterne, assurant alors une étanchéité supplémentaire entre la dalle LED et l’environnement extérieur.
Avantageusement, des optiques peuvent être positionnées au-dessus de la dalle LED afin de d’obtenir une directivité d’émission souhaitée.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le capot comporte deux passages de câble et deux joints traversants afin de connecter un premier câble électrique servant à alimenter le dispositif universel d’éclairage, et permettant d’utiliser un second câble électrique pour piloter ledit dispositif.
Un autre objet de l’invention est une lanterne comportant un dispositif universel d’éclairage tel que présenté.
Les concepts fondamentaux de l’invention venant d’être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d’autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés.
 Présentation des dessins
Les figures sont données à titre purement illustratif pour une meilleure compréhension de l’invention sans en limiter la portée. Les différents éléments peuvent être représentés de manière schématique et ne sont pas nécessairement à la même échelle. Sur l’ensemble des figures, les éléments identiques ou équivalents portent la même référence numérique.
Il est ainsi illustré en :
: une vue éclatée et en perspective d’un dispositif universel d’éclairage ;
: une première vue de côté du dispositif universel d’éclairage assemblé ;
: une seconde vue de côté du dispositif de la ;
: une vue du dessous du dispositif de la ;
: une vue du dessus en perspective du dispositif assemblé ;
: une vue du dessous en perspective du dispositif de la ;
: une première vue en perspective du dispositif installé dans un luminaire ;
: une seconde vue en perspective du dispositif installé dans un luminaire.
Description détaillée de modes de réalisation
Il convient de noter que certains éléments techniques bien connus de l’homme du métier sont ici décrits pour éviter toute insuffisance ou ambiguïté dans la compréhension de la présente invention.
Dans le mode de réalisation décrit ci-après, on fait référence à un dispositif universel d’éclairage, en prenant comme exemple des cas d’applications pour le relamping de luminaires anciens. Cet exemple, non limitatif, est donné pour une meilleure compréhension de l’invention et n’exclut pas l’utilisation de ce type de dispositifs universels d’éclairage dans d’autres types de luminaires, que ce soit pour des usages en extérieur ou à l’intérieur de bâtiments.
La représente une vue éclatée en perspective d’un dispositif universel d’éclairage 100 constitué d’une partie alimentation 10 et d’une partie éclairage 30. Avantageusement, la partie alimentation 10 et la partie éclairage 30 sont indépendantes l’une par rapport à l’autre, et chacune présente des propriétés étanches, par exemple d’indice de protection IP66.
La partie alimentation 10 comporte principalement un capot 12 en plastique, un driver électronique 11 ainsi qu’une platine 14 préférablement en acier galvanisé.
Le capot 12 assure une partie de l’étanchéité de la partie alimentation 10 du dispositif universel d’éclairage 100, et est pourvu d’au moins un passage de câble 121a, lui-même rendu étanche au moyen d’un joint traversant 122a, permettant de relier le réseau électrique au driver électronique 11, se trouvant à l’intérieur de la partie alimentation 10. Un second passage de câble 121b, également rendu étanche au moyen d’un joint traversant 122b permet de connecter le driver électronique 11 à une unité de pilotage externe (non représentée ici) compatible avec les systèmesZhagapar exemple.
Le capot 12 assure également une protection au dispositif électronique 11 vis-à-vis de potentiels chocs mécaniques.
Le driver électronique 11 régule, adapte et pilote le courant électrique en entrée afin que ledit courant soit compatible avec le système électronique positionné en aval dudit driver.
Le driver électronique 11 est relié au réseau électrique au moyen d’un câble électrique (non représenté ici), dont les fils sont connectés au niveau du bornier d’entrée 111. Le câble électrique est maintenu en place au moyen d’un serre-câble 18 fixé sur la platine 14. Le driver électronique 11 est lui aussi fixé à la platine 14 au moyen d’un système de fixation.
Le capot 12 est vissé sur la platine 14 au moyen de vis de fixation 15 passant au travers de trous de passage 124 répartis uniformément sur le contour 123 du capot 12. La platine 14 comporte elle aussi des trous de passage 145.
L’étanchéité de la partie alimentation 10 au niveau de la jonction entre le capot 12 et la platine 14 est réalisée au moyen d’un joint plat 13, comprenant également des trous de passage 131 dans lesquels s’insèrent les vis de fixation 15. Le contour 123 du capot 12 présente un rebord 125 légèrement abaissé par rapport au plan dudit contour afin de recouvrir complètement le joint plat 13 lorsque ledit joint est mis en place. Au serrage, le joint plat 13 est légèrement compressé, et cette déformation élastique assure une étanchéité de contact entre le capot 12 et la platine 14.
La platine 14 comporte également un passage de câble 141, associé à un joint traversant 142. Le passage de câble 141 permet, au moyen d’un second câble (non représenté ici), de relier électriquement le driver électronique 11 à la partie éclairage 30.
Préférentiellement, l’assemblage de la partie alimentation 10 sur la partie éclairage 30 est réalisée au moyen de vis de fixation 16 traversant la platine 14 au niveau de trous de passage 143 situés dans les coins de ladite platine. La fixation de la partie alimentation 10 sur la partie éclairage 30 ne se limite pas à l’utilisation des vis de fixation 16, et peut tout à fait être réalisée par d’autres moyens que l’homme du métier a à sa connaissance tel que par clipsage, par goupillage.
Par ailleurs, la partie alimentation 10 et la partie éclairage 30 peuvent fonctionner même si celles-ci ne sont pas solidaires mécaniquement. Autrement dit, et pour des raisons pouvant être liées à l’installation, la partie alimentation 10 et la partie éclairage 30 peuvent être installées indépendamment, en déportant par exemple la partie alimentation 10 d’une distance d’un ordre de grandeur correspondant à la longueur du câble reliant la borne de sortie 112 au système électrique de la partie électrique 30.
La partie éclairage 30 comporte quant à elle principalement un dissipateur de chaleur 34, au moins une dalle LED 31 recouverte d’optique 32, un joint plat 33, une plaque 37, préférablement en polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou en polycarbonate, ainsi qu’un cadre de fixation 39.
Préférentiellement, le dissipateur de chaleur 34 est en fonte d'aluminium. Le dissipateur de chaleur 34 comporte des ailettes 346 visant à augmenter la surface de contact avec l’air ambiant, améliorant ainsi les échanges convectifs pour évacuer la chaleur générée par la dalle LED 31 lorsque celle-ci est en fonctionnement. Les ailettes 346 sont disposées le long du dissipateur de chaleur 34, suivant plusieurs rangées.
Dans le but de maintenir un écart constant entre la partie alimentation 10 et la partie éclairage 30, le dissipateur de chaleur 34 comporte quatre supports 344 dont la hauteur dépasse celle des ailettes 346. Les supports 344 contiennent chacun un trou 343 dans lequel les vis 16 se logent pour fixer la partie alimentation 10 à la partie éclairage 30. Ainsi, la platine 14 de la partie alimentation 10 n’entre pas en contact avec les ailettes 346 de la partie éclairage 30, laissant alors un espace suffisant pour la circulation de l’air au niveau des ailettes 346.
Le dissipateur de chaleur 34 comporte également un passage de câble 341, lui-même rendu étanche au moyen d’un joint traversant 342 dans lequel le câble électrique connecté à la borne de sortie 112 du driver électronique 11 est inséré pour être relié à la dalle LED 31.
La dalle LED 31 est protégée de chocs mécaniques au moyen de la plaque 37.
La plaque 37 est fixée au dissipateur de chaleur 34 au moyen de plusieurs vis de fixation 36 passant au travers des trous de passage 371 repartis uniformément sur les bords de ladite plaque. Le joint plat 33 comporte également des trous de passage 331 et assure l’étanchéité entre la plaque 37 et le dissipateur de chaleur 34, protégeant ainsi la dalle LED 31 de l’humidité et des poussières. Afin d’appliquer une pression uniformément répartie sur la plaque 37, le cadre de fixation 39 comportant des trous de passage 391 est positionné sur la face de ladite plaque sur laquelle les vis de fixation 36 sont insérées. Le cadre de fixation 39 permet également de protéger la plaque 37 de contraintes mécaniques localisées pouvant endommager ladite plaque, en répartissant les pressions des vis qui s’exercent autour des trous de passage 371.
Avantageusement, la plaque 37 est démontable afin de faciliter l’interchangeabilité de la dalle LED 31. En effet, les vis de fixation 36 de la plaque 37 sont accessibles sans avoir besoin de démonter l’ensemble du dispositif. Cette caractéristique fait partie des avantages permettant une maintenance aisée du dispositif universel d’éclairage 100 sur les sites où ledit dispositif est installé, sans nécessiter un retour à l’usine de l’ensemble des éléments le constituant.
Enfin, le dissipateur de chaleur 34 comporte également des trous de passage 348, dont le but desdits trous est de fixer le dispositif universel d’éclairage 100 sur une platine d’un luminaire (non représentés ici) par différents moyens de fixation connus par l’homme du métier. Cette platine peut également être scellée à une vasque (ou un verre plat) d’un luminaire au moyen de silicone ou d’un joint particulier garantissant l’étanchéité de la zone au niveau de la vasque. Afin d’assurer si nécessaire une étanchéité entre le support de fixation du luminaire et le dissipateur de chaleur 34, un joint plat 385, reprenant la forme du plan de contact du dissipateur de chaleur 34 et comportant des trous de passages de vis 384, est placé entre le support de fixation et le dispositif universel d’éclairage 100. Des vis de fixation 35 assurent ensuite le maintien en place du dispositif universel d’éclairage 100 dans le luminaire.
Avantageusement, cette conception confère au dispositif universel d’éclairage 100 une seconde étanchéité entre la dalle LED 31 et l’environnement extérieur.
La et la représentent un assemblage complet en vue de côté de la partie alimentation 10 avec la partie éclairage 30 du dispositif universel d’éclairage 100. La et la permettent de visualiser la manière dont est fixée la partie alimentation 10 sur la partie éclairage 30.
Également, ces vues de l’assemblage des différents éléments que comporte le dispositif universel d’éclairage 100, mettent en évidence l’agencement des joints plats 13 et 38 (le joint plat 33 n’est pas visible sur la ), positionnés respectivement entre le capot 12 et la platine 14 ainsi qu’entre le dissipateur 34 et une vasque ou un verre plat d’un luminaire (non représentés ici).
La représente une vue de dessous du dispositif universel d’éclairage 100 assemblé. Deux dalles LED 31 de forme rectangulaire sont fixées sur le dissipateur de chaleur 34 au moyen de vis de fixation 313.
Avantageusement, la partie éclairage 30 peut contenir des dalles LED 31 de différentes formes, pouvant contenir un nombre différent de LED 311 afin d’adapter la puissance d’éclairage sur le site de destination. De plus, la partie éclairage 30 peut également loger un nombre différent de dalles LED 31. Sur chacune des dalles LED 31, des optiques 32 fabriquées préférablement en plastique translucide sont positionnées, et maintenues au moyen des vis de fixation 313. Ces optiques permettent de modifier la directivité des LED 311, et ainsi adapter le flux lumineux en sortie de la partie éclairage. Afin d’obtenir l’éclairage souhaité, les optiques 32 peuvent être identiques ou bien être combinées entre elles.
La dalle LED 31 est reliée au driver électronique 11 présenté aux figures 1 et 2A-B au moyen d’un câble (non représenté ici) connecté à ladite dalle au niveau d’un bornier 312. Dans le cas où la partie éclairage 30 comporterait plusieurs dalles LED 31, le raccordement des dalles LED 31 entre elles s’effectue en parallèle afin de ne pas endommager les LED 311 des dalles LED 31.
Avantageusement, le driver électronique 11 présenté aux figures 1 et 2A-B permet de piloter en intensité la dalle LED 31 mais aussi de faire varier l’éclairage en fonction de plages horaires personnalisées.
Afin de protéger la dalle LED 31 la plaque 37 est positionnée au-dessus de ladite dalle. La plaque 37 est maintenue au moyen de vis de fixation 36 logées dans le dissipateur de chaleur 34, lesdites vis prenant appui sur le cadre de fixation 39 appliquant uniformément une pression sur ladite plaque. De plus, et dans le but de garantir une étanchéité à l’humidité ainsi qu’aux poussières, deux solutions sont implémentées. Tout d’abord, le dissipateur de chaleur 34 comporte un logement 345 adapté aux dimensions de la plaque 37 (longueur, largeur et épaisseur), ladite plaque s’encastrant dans le logement avec un minimum de jeu fonctionnel. Ensuite, l’utilisation du joint plat 33, représenté en traits pointillés sur la , entre la plaque 37 et le dissipateur de chaleur 34 complète cet assemblage et renforce son étanchéité.
Cette conception avantageuse limite alors l’exposition de la dalle LED 31 à l’humidité ainsi qu’aux poussières. De plus, une fois l’assemblage des éléments de la partie éclairage 30, le cadre de fixation 39 est parfaitement aligné avec le logement 345 du dissipateur de chaleur 34.
La représente une vue de dessus en perspective du dispositif universel d’éclairage 100 assemblé et dans lequel un câble électrique primaire 50 provenant d’un réseau électrique est relié audit dispositif. Le câble électrique primaire 50 est constitué de fils électriques 51 connectés à la borne d’entrée 111 du driver électronique 11, ledit câble étant préalablement inséré dans le joint traversant 122a afin d’assurer l’étanchéité de la partie alimentation 10 au niveau du passage 121a.
Le joint traversant 122a est apte à recevoir des câbles électriques primaires 50 communément utilisés pour les applications visées par la présente invention, et dont les diamètres extérieurs desdits câbles sont généralement compris entre 6mm et 13mm.
Le câble électrique primaire 50 est maintenu en place au moyen du serre-câble 18 fixé sur la platine 14, contraignant ainsi les possibles mouvement dudit câble à l’intérieur du capot 12.
De plus, le driver électronique 11 est également maintenu sur la platine 14 au moyen de vis de fixation 113.
Un câble électrique secondaire 60 relie électriquement la partie alimentation 10 à la partie éclairage 30, en connectant des fils 61 dudit câble au niveau de la borne de sortie 112 du driver électronique 11. Le câble électrique secondaire 60 est ensuite inséré dans le joint traversant 142 de la platine 14 et dans le joint traversant 342 du dissipateur de chaleur 34 pour connecter les fils 61 à la borne d’entrée 312 de la dalle LED 31.
La représente une vue de dessous en perspective du dispositif universel d’éclairage 100 assemblé et dans lequel le câblage au niveau des dalles LED 31 est visible. Dans cet exemple, la partie éclairage 30 comporte deux dalles LED 31.
Comme évoqué précédemment, plusieurs dalles LED 31 peuvent être installées dans ladite partie. En revanche, la ou les configurations de dalles LED 31 montées dans la partie éclairage 30 doivent être adaptées aux capacités du driver électronique 11 (tension, intensité, puissance en sortie), ainsi qu’à la capacité d’évacuation du dissipateur de chaleur 34, de l’énergie thermique générée par lesdites dalles en fonctionnement.
La juxtaposition du cadre de fixation 39, de la plaque 37, du joint plat 33 sur la partie interne du dissipateur de chaleur 34 est visible sur la . Aussi, sur la , l’alignement du cadre de fixation 39 avec le bord du logement 345 du dissipateur de chaleur 34 est mis en évidence par la vue en perspective.
Avantageusement, cette conception facilite le remplacement de la dalle LED 31, sans avoir besoin de démonter l’ensemble du dispositif universel d’éclairage 100, qui peut par ailleurs rester en place dans le luminaire dans lequel ledit dispositif a été installé.
Avantageusement, le dispositif universel d’éclairage 100 est compatible avec des protocoles de communications internationaux, tel que le protocoleDali-2, ainsi que d’autres standard de matériel, tel que le standardZhaga, sans pour autant se limiter à ces exemples.
La et la représentent le dispositif universel d’éclairage 100 installé dans une lanterne 70.
La lanterne 70 représentée aux figures 4A-B comporte principalement deux parties, une vasque 71 et un capot 72. La structure de la lanterne 70 est fabriquée dans un matériau préférablement métallique pouvant être de l’aluminium ou de la fonte par exemple.
Le dispositif universel d’éclairage 100 est maintenu dans la lanterne 70 en étant fixé, dans cet exemple, au moyen des vis 35, sur une seconde platine 73, elle-même vissée sur la vasque 71 au moyen de vis 74.
Avantageusement, les parties 10 et 30 du dispositif universel d’éclairage 100 étant étanche, il n’est pas nécessaire que des joints en silicone ou en mastic soit ajoutés au niveau des passages de câbles et des différentes ouvertures de la lanterne 70.
De plus, et dans le cas où la lanterne 70 est équipée d’une vitre 75, celle-ci assure alors une double étanchéité au niveau de la dalle LED 31, comme expliqué précédemment.
Cette conception présente plusieurs avantages.
Le premier avantage est de faciliter l’installation et le démontage du dispositif universel d’éclairage 100 dans la lanterne 70, en ne nécessitant pas de réaliser notamment un nouveau joint lors de chaque intervention.
Le second avantage est esthétique puisque l’aspect extérieur de la lanterne 70 n’est pas dégradé par la présence d’un joint.
Enfin, l’impact environnemental du dispositif universel d’éclairage 100 est ainsi minimisé car celui-ci est fabriqué avec des matériaux recyclables. De plus, l’installation du dispositif universel d’éclairage 100 dans la lanterne 70 ne nécessite pas d’utiliser des joints en silicone ou mastic, et donc ne produit pas de déchets non-valorisables. Il s’agit donc, en plus des avantages techniques et économiques présentés, d’une solution écoresponsable.

Claims (7)

  1. Dispositif universel d’éclairage (100), adapté au relampage de luminaires, comportant une partie alimentation (10) ainsi qu’une partie éclairage (30), l’intérieur de ces deux parties étant étanche à l’humidité et à la poussière, une étanchéité étant assurée au moyen d’une pluralité de joints plats (13, 33) ainsi que d’une pluralité de joints traversants (122a, 142, 342), la partie alimentation (10) comportant un capot (12) en plastique protégeant un driver électronique (11), au moins deux joints traversants (122a, 142), un joint plat (13) ainsi qu’une platine (14), la partie éclairage (30) comportant un dissipateur de chaleur (34), au moins une dalle électroluminescente LED (31), une plaque (37) transparente, un joint traversant (342) ainsi qu’un joint plat (33), ledit dispositif étant maintenu dans une lanterne (70) au moyen de vis de fixation (35),caractériséen ce que la partie alimentation (10) et la partie éclairage (30) sont indépendantes l’une par rapport à l’autre, que la dalle LED (31) est directement accessible en dévissant les vis de fixations (36) utilisées pour maintenir la plaque (37), ladite dalle pouvant être remplacée sans avoir à démonter l’ensemble dudit dispositif.
  2. Dispositif universel d’éclairage (100) selon la revendication 1, dans lequel la partie alimentation (10) et la partie éclairage (30) sont solidaires mécaniquement.
  3. Dispositif universel d’éclairage (100) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la partie alimentation (10) est fixée à la partie éclairage (30) au moyen de vis de fixation (16).
  4. Dispositif universel d’éclairage (100) selon la revendication 1, dans lequel un joint plat (385) est positionné entre le dissipateur de chaleur (34) et un verre plat ou une platine (73) de la lanterne (70), assurant alors une étanchéité supplémentaire entre la dalle LED (31) et l’environnement extérieur.
  5. Dispositif universel d’éclairage (100) selon la revendication 1, dans lequel des optiques (32) sont positionnées au-dessus de la dalle LED (31).
  6. Dispositif universel d’éclairage (100) selon la revendication 1, dans lequel le capot (12) comporte deux passages de câble (121a, 121b) et deux joints traversants (122a, 122b).
  7. Lanterne (70) comportant un dispositif universel d’éclairage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
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Citations (3)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6337792B1 (en) 1999-12-13 2002-01-08 Mark San George Outdoor luminaire and method replacing electrical components thereof
US6971772B1 (en) 2003-06-12 2005-12-06 Acuity Brands, Inc. Luminaire globes having internal light control elements
US20090168438A1 (en) 2006-06-19 2009-07-02 Koninklijke Philips Electronics, N.V. Traditional style post-top luminaire with relamping module and method

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