FR3134582A1 - Procédé de préparation d’un composé de formule (I) par fermentation - Google Patents
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Abstract
Titre : Procédé de préparation d’un composé de formule (I) par fermentation Domaine de l’invention La présente invention se réfère à un procédé de préparation d’un composé de formule (I) dans lequel n est compris entre 0 et 5, de préférence compris entre 1 et 2, R, identique ou différent, est choisi dans le groupe constitué de OH, OR1, formyle, CO2H, les chaines alkyles linéaires ou branchées, optionnellement substituées, comprenant entre 1 et 6 atomes de carbone, alcényles, linéaires ou branchées, optionnellement substituées, comprenant entre 1 et 6 atomes de carbone comprenant une étape (a) dans laquelle un substrat est transformé en composé de formule (I) par bioconversion en présence d’un microorganisme caractérisé en ce que l’étape (a) est réalisée dans des conditions non aseptiques, de préférence non stériles.
Description
La présente invention se réfère à un procédé de préparation d’un composé de formule (I) comprenant une étape (a) dans laquelle un substrat est transformé en composé de formule (I) par bioconversion en présence d’un microorganisme caractérisé en ce que l’étape (a) est réalisée dans des conditions non aseptisées, de préférence dans des conditions non stériles.
La vanilline peut être obtenue par différentes méthodes connues de l’homme de l’art, et notamment par les deux voies suivantes :
- Une voie dite naturelle basée sur un procédé biotechnologique comprenant notamment la culture d’un microorganisme apte à permettre la biotransformation d’un substrat de fermentation en vanilline. Il est notamment connu de la demande EP0885968 un tel procédé dans lequel le substrat de fermentation est l’acide férulique. Le brevet US 5017388 décrit un procédé dans lequel le substrat de fermentation est l’eugénol et/ou l’isoeugénol. Ces procédés aboutissent à la préparation d’une vanilline dite vanilline naturelle.
- Une voie dite synthétique comprenant des réactions chimiques classiques à partir du gaïacol ne faisant pas intervenir de microorganisme. Ce procédé aboutit à la préparation d’une vanilline dite vanilline synthétique.
Enfin la vanilline peut également être préparée selon une voie qualifiée de « bio-based » dans laquelle la vanilline est issue de lignine, on peut citer en particulier les documents US 2745796, DE1132113 et l’article intitulé « Preparation of lignin from wood dust as vanillin source and comparison of different extraction method » by Azadbakht et al in International Journal of Biology and Biotechnology, 2004, vol 1, No 4, pp 535-537, ou préparée à partir de matériaux d’origine naturelle, on peut citer en particulier le document WO 2019/020773.
La frambinone également être obtenue par différentes méthodes et notamment par un procédé de bioconversion tel que décrit dans le document CN 112391418.
Les procédés permettant la production d’une vanilline ou d’une frambinone dite naturelle sont réalisés dans des fermenteurs, dans des conditions stériles. La stérilisation est en générale obtenue par l’injection dans les dispositifs utilisés de vapeur d’eau pendant une durée en générale supérieure à 20 min. Les réactifs sont en général également stériles notamment par passage sur membrane filtrante. Ces procédés sont donc fastidieux et coûteux à mettre en œuvre et requiert un équipement spécifique pouvant être stérilisé, l’impact énergétique de ces procédés est également très important.
La présente invention vise à mettre à disposition un procédé de préparation d’un composé de formule (I) simple à mettre en œuvre et dont l’empreinte écologique et/ou énergétique est améliorée.
Brève description
Un premier objet de la présente invention porte sur un procédé de préparation d’un composé de formule (I) comprenant une étape (a) dans laquelle un substrat est transformé en composé de formule (I) par bioconversion en présence d’un microorganisme caractérisé en ce que l’étape (a) est réalisée dans des conditions non stériles.
Dans le cadre de la présente invention, et sauf indication contraire, l’expression « compris entre …et… » inclut les bornes.
Dans le cadre de la présente invention, et sauf indication contraire, la croissance d’un microorganisme se réfère à un processus dans lequel ledit microorganisme se multiplie. La croissance aboutit à la production d’une biomasse.
Dans le cadre de la présente invention, et sauf indication contraire, le terme « bioconversion » se réfère à un procédé biotechnologique dans lequel un microorganisme permet la transformation d’un substrat en un produit de bioconversion. Le microorganisme peut être une souche sauvage, génétiquement modifiée obtenue par biologie moléculaire ou mutée, notamment par mutagénèse aléatoire ou dirigée.
Dans le cadre de la présente invention, et sauf indication contraire, le terme « procédé réalisé en conditions aseptiques » se réfère à un procédé réalisé dans des conditions exemptes de tout germe et/ou microorganisme.
Dans le cadre de la présente invention, et sauf indication contraire, le terme « procédé réalisé en conditions stériles » se réfère à un procédé réalisé dans des conditions exemptes de tout germe et/ou microorganisme susceptible d’être délétère au microorganisme apte à transformer un substrat en composé de formule (I) utilisé dans le cadre du procédé de la présente invention.
Dans le cadre de la présente invention, et sauf indication contraire, l’asepsie ou la stérilisation peut être obtenue par toute méthode, en particulier thermique, chimique, mécanique ou par rayonnement, permettant l’élimination des germes et/ou microorganismes. L’asepsie ou la stérilisation peuvent être réalisées sur les fluides, matières premières, et/ou dispositifs utilisés dans le cadre du procédé selon la présente invention. A titre illustratif on peut citer notamment, les méthodes suivantes :
- Stérilisation par chaleur sèche ou humide, réalisée par montée en température jusqu’à un température suffisante, suivie d’un maintien de cette température sur une durée suffisante pour l’élimination des germes et/ou microorganismes, à titre illustratif la température peut être de 121°C, puis maintien de cette température de 121°C pendant une durée suffisante permettant l’élimination des germes,
- Filtration sur membrane ou plusieurs filtrations successives sur membrane, dont le plus petit diamètre de coupure permet l’élimination de tout germe et/ou microorganisme
Dans le cadre de la présente invention, et sauf indication contraire, le terme « réacteur » fait référence à un récipient apte à la réalisation de réactions chimiques. Dans le cadre de la présente invention, le réacteur peut être utilisé après avoir été aseptisé ou stérilisé ou sans aseptisation ou stérilisation.
Dans le cadre de la présente invention, et sauf indication contraire, le terme « fermenteur » fait référence à un réacteur apte à la réalisation de fermentations. Dans le cadre de la présente invention, le fermenteur peut être utilisé après avoir été aseptisé ou stérilisé ou sans aseptisation ou stérilisation.
Dans le cadre de la présente invention et sauf indication contraire, un composé de formule (I) obtenu par un procédé de bioconversion peut être qualifié de composé de formule (I) naturel.
Dans le cadre de la présente invention et sauf indication contraire, une frambinone obtenue par un procédé de bioconversion peut être qualifiée de frambinone naturelle.
Dans le cadre de la présente invention et sauf indication contraire, une vanilline obtenue par un procédé de bioconversion peut être qualifiée de vanilline naturelle.
Un premier aspect de la présente invention se réfère à un procédé de préparation d’un composé de formule (I) comprenant une étape (a) dans laquelle un substrat est transformé en composé de formule (I) par bioconversion en présence d’un microorganisme caractérisé en ce que l’étape (a) est réalisée dans des conditions non stériles.
Dans le cadre de la présente invention, un composé de formule (I) présente la formule suivante :
dans lequel n est compris entre 0 et 5, de préférence compris entre 1 et 2,
R, identique ou différent, est choisi dans le groupe constitué de OH, OR1, formyle, CO2H, les chaines alkyles linéaires ou branchées, optionnellement substituées, comprenant entre 1 et 6 atomes de carbone, alcényles, linéaires ou branchées, optionnellement substituées, comprenant entre 1 et 6 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation particulier, R est choisi dans le groupe constitué de formyle -CHO, OH, OMe, OEt, OPr, OBu, méthyle, éthyle, -(CH2)2-C(O)-CH3, -CH=CH-C(O)-CH3, -CH=CH-CO2H, -CO2H, -CH2-OH.
Selon un mode de réalisation particulier, le composé de formule (I) est choisi parmi vanilline et frambinone.
Dans le cadre de la présente invention, le microorganisme peut être n'importe quel micro-organisme capable de former le composé de formule (I) par bioconversion d'un substrat approprié. Le microorganisme, en particulier bactérie ou fungus, peut être un microorganisme sauvage, modifié génétiquement par biologie moléculaire, muté, par mutagénèse aléatoire ou dirigée.
De préférence le microorganisme est choisi parmi les bactéries appartenant à l’ordre desActinomycetales,Caulobacterales ou Pseudomonadales,de préférence appartenant à la famille desStreptomycetacae,Pseudonocardiacae,Micrococcaceae, Caulobacteraceae, ou Pseudomonadaceae,très préférentiellementStreptomyces setonii, Amycolatopsis sp. Streptomyces psammoticus, Amycolatopsis thermoflava, Micrococcus sp, Caulobacter segnis, Pseudomonasfluorescens.ou leurs mutants, encore plus préférentiellementStreptomyces setonii, Amycolatopsis sp. Streptomyces psammoticus. De manière préférée la réaction de bioconversion est conduite en présence d’une souche disponible sous le numéro ATCC39116, DSMZ 9991, DSMZ 9992, CCTCC 2015329, CCTCC 2011265, IMI 390106 ou Zyl 926 ou leurs mutants, préférentiellement ATCC39116, DSMZ 9991, DSMZ 9992, CCTCC 2015329, IMI 390106 ou Zyl 926 ou leurs mutants et très préférentiellement ATCC39116, DSMZ 9991, DSMZ 9992, CCTCC 2015329, IMI 390106 ou Zyl 926. Selon un autre mode de réalisation le microorganisme peut être choisi parmi les microorganismes génétiquement modifiés appartenant à la familleSaccharomyces cerevisiae,Schizosaccharomyces pombe,E.coli,Corynebacterium glutamicul.
Le microorganisme utilisé dans le cadre de la présente invention peut également être une souche telle que décrite dans WO 2014/102368, WO 2016/001203 ou EP 2721148.
Selon un autre mode de réalisation, le microorganisme est choisi parmi les fungus appartenant au genre desAspergillus,Pycnoporus,Penicillium, de préférence appartenant à la familleAspergillus luchuensis,Aspergillus niger,Picnoporus cinnabarinus,Penicillium camamberti
Dans le cadre de la présente invention, le substrat peut être transformé par bioconversion en composé de formule (I).
Dans le cadre de la présente invention, le substrat peut être transformé par bioconversion en frambinone. Le substrat est en général choisi dans le groupe constitué de l’acide p-coumarique, p-hydroxybenzalacétone.
Dans le cadre de la présente invention, le substrat peut être transformé par bioconversion en vanilline. Le substrat est en général choisi dans le groupe constitué de glucose, acide férulique, eugénol, isoeugénol, acide coumarique, acide caféique, L-tyrosine, l’acide vanillique, 4-vinyl guaiacol, de préférence choisi parmi glucose, acide férulique et eugénol.
Dans la cadre de la présente invention, l’étape (a) du procédé est réalisée dans des conditions non aseptiques, de préférence non stériles. Dans le cadre de la présente invention, l’expression « l’étape (a) est réalisée dans des conditions non aseptiques, de préférence non stériles » indique que le réacteur ou le fermenteur dans lequel est réalisé l’étape (a), et optionnellement les différents tuyaux d’alimentation ou de sortie du réacteur ou du fermenteur n’ont pas été aseptisés, de préférence n’ont pas été stérilisés préalablement à leur utilisation dans l’étape (a). Dans le cadre de la présente invention, l’expression «l’étape (a) est réalisée dans des conditions non aseptiques, de préférence non stériles » indique que le substrat de fermentation et/ou le solvant utilisé au cours de l’étape (a) n’ont pas été aseptisés, de préférence n’ont pas été stérilisés préalablement à leur utilisation dans l’étape (a). Dans le cadre de la présente invention, l’expression «l’étape (a) est réalisée dans des conditions non aseptiques, de préférence non stériles » indique que le transfert de la biomasse utilisée pour la fermentation n’est pas été réalisé de manière aseptique, de préférence n’est pas réalisé de manière stérile. Dans le cadre de la présente invention, l’expression «l’étape (a) est réalisée dans des conditions non aseptiques, de préférence non stériles » indique que le ou les gaz, en particulier l’air ou l’oxygène, utilisés au cours de l’étape (a) ne sont pas aseptisés, de préférence n’ont pas été stérilisés préalablement à leur utilisation dans l’étape (a).
L’absence d’aseptisation, de préférence de stérilisation, des équipements, des réactifs et de l’air ou l’oxygène utilisés lors de l’étape (a) de bioconversion est particulièrement avantageuse, notamment en ce qu’elle permet l’utilisation d’équipements plus simples. Le coût énergétique du procédé de bioconversion est également amélioré, en effet l’absence d’aseptisation, de préférence de stérilisation, réduit la consommation de vapeur et réduit l’empreinte carbone du procédé.
Dans le cadre de la présente invention, l’étape (a) peut être réalisée en batch ou en fed-batch. Selon un autre mode de réalisation l’étape (a) peut être réalisée en continu. L’étape (a) peut également être conduite dans une cascade de réacteur parfaitement agités en série.
Selon un mode de réalisation particulier, le substrat de fermentation est introduit dans le réacteur ou fermenteur. Une biomasse est introduite ensuite dans le réacteur.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le substrat de fermentation est introduit dans le réacteur contenant la biomasse.
Le pH au cours de l’étape (a) est contrôlé et compris entre 7 et 9. Le pH peut optionnellement être régulé par ajout de base ou d’acide.
L’étape (a) est en général réalisée à une température comprise entre 25 et 50°C, de préférence comprise entre 28°C et 45°C. L’étape (a) est en général réalisée sous agitation. L’étape (a) est en général réalisée sous air ou oxygène. Dans le cadre de la présente invention, la pO2 au cours de l’étape (a) est contrôlée et optionnellement régulée. L’homme du métier pourra adapter la pO2 au cours de l’étape (a) aux besoins du microorganisme apte à transformer un substrat en composé de formule (I), de préférence en vanilline ou frambinone, très préférentiellement en vanilline utilisé dans le cadre de la présente invention. A titre illustratif, la pO2 peut être comprise entre 1% et 99%, de préférence de l’ordre de 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%. La pO2 correspond à la concentration en oxygène dissous dans le milieu de bioconversion par rapport à la concentration en oxygène dissous à saturation, sans biomasse. La pO2 peut notamment être mesurée avec un O2 Sensor Hamilton OXYFERM FDA VP 225.
Avantageusement, le procédé de l’invention est non seulement plus durable, par le fait de la réduction de sa consommation énergétique, tout en permettant d’obtenir un rendement en composé de formule (I) au moins équivalent à ceux des procédés requérant une asepsie ou stérilisation.
En général l’étape (a) de bioconversion est précédée par une étape (a0) pendant laquelle un microorganisme est mis en culture de manière à obtenir une quantité de biomasse suffisante. Cette biomasse peut ensuite être utilisée dans un procédé de bioconversion selon la présente invention.
La mise en culture de la bactérie est généralement réalisée en milieu aqueux, en présence d’éléments nutritifs. En général, le milieu de culture comprend une source de carbone, une source organique ou inorganique d’azote, des sels inorganiques et des facteurs de croissance. L’homme du métier pourra adapter la composition du milieu de culture aux besoins du microorganisme apte à transformer un substrat en composé de formule (I) utilisé dans le cadre du procédé de la présente invention.
La concentration en source de carbone est généralement comprise entre 5 et 50 g.L-1, de préférence entre 20 et 34 g.L-1. La source d’azote, telle qu’un extrait de levure, et les facteurs de croissance sont en général ajoutés à une concentration comprise entre 2 et 20 g.L-1, de préférence entre 5 et 10 g.L-1. En outre, des ions magnésium, tels que du sulfate de magnésium, peuvent être ajoutés à une concentration comprise entre 0,1 et 5 g.L-1, de préférence comprise entre 0,5 et 1 g.L-1. En général, le pH de la mise en culture est compris entre 3 et 9, en particulier compris entre 4 et 8, et très préférentiellement compris entre 6 et 8. En général, la température de la mise en culture est comprise entre 10 à 55°C, de manière particulièrement préférée dans la plage de 30 à 50°C, et très préférentiellement entre 35°C et 45°C.
La période de culture dure en général entre 15 minutes et 80 heures, de préférence entre 1 heure et 50 heures et très préférentiellement entre 5 heures et 40 heures. La durée de la période de culture est variable et peut être adaptée en fonction du microorganisme apte à transformer un substrat en composé de formule (I) utilisé dans le cadre de la présente invention. A titre illustratif, la période de culture peut durer jusqu’à ce que la source de carbone, en général du glucose, soit presque intégralement consommée, de préférence telle que la concentration en source de carbone soit inférieure ou égale à 15 g.L-1, de préférence inférieure ou égale à 5 g.L-1, très préférentiellement inférieure ou égale à 3 g.L-1. Selon un autre mode de réalisation, la période de culture peut durer jusqu’à ce que 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95% de la source de carbone introduite en début d’étape (a0) ait été consommée.
L’étape (a0) est en général réalisée dans un fermenteur, en conditions aseptiques, de préférence stériles.
Dans le cadre de la présente invention, l’étape (a) peut être suivie d’une étape (b) de purification du composé de formule (I), obtenu. En général, la purification comprend une première étape dans laquelle le moût de fermentation est séparé de la biomasse.
La purification du composé de formule (I) obtenu à l’issue de l’étape (a) peut notamment être réalisée par extraction liquide/liquide, par distillation, par cristallisation, par évaporation dans un évaporateur à film raclé, à film tombant, dans un évaporateur à cloison, et/ou par stripping. Des étapes de nanofiltration, ultrafiltrations peuvent également être opérées dans le cadre de l’étape (b) de purification.
La purification de la vanilline obtenue à l’issue de l’étape (a) peut notamment être réalisée par extraction liquide/liquide, par distillation, par cristallisation, par évaporation dans un évaporateur à film raclé, à film tombant, dans un évaporateur à cloison, et/ou par stripping. Des étapes de nanofiltration, ultrafiltrations peuvent également être opérées dans le cadre de l’étape (b) de purification. A titre illustratif, le procédé de purification peut être réalisé selon les procédés décrits dans WO2013/087795, WO 2014/114590, WO2018/146210, WO2021/019005.
Selon un autre mode de réalisation, la vanilline peut être extraite en continu du fermenteur grâce à un dispositif de séparation de la vanilline. A titre illustratif, le procédé de purification peut être réalisé selon le procédé décrit dans WO2017/025339. Il n’y a pas de limitation particulière quant au choix du dispositif de séparation de la vanilline. De préférence, le dispositif de séparation de la vanilline est un dispositif de filtration sur membrane. Ce type de dispositif permet de récupérer du moût de fermentation, un rétentat contenant le microorganisme et un filtrat exempt de microorganisme. Le dispositif de séparation de la vanilline peut également permettre l’extraction sélective de la vanilline du moût de fermentation extrait.
La présente invention vise également un composé de formule (I), de préférence une vanilline ou une frambinone, susceptible d’être obtenu selon le procédé de la présente invention. Enfin la présente invention se réfère à l’utilisation du composé de formule (I), de préférence la vanilline ou la frambinone obtenus selon la présente invention en tant qu’arôme dans le domaine de l’alimentation humaine et animale, de la pharmacie, ou en tant que parfum dans l'industrie des cosmétiques, de la parfumerie et de la détergence.
Exemple 1 : mise en culture
La soucheStreptomyces setoniiATCC 39116 est cultivée dans les conditions décrites dans le document WO 2017/025339.
Exemples 2 et 3 : Procédé de bioconversion selon l’invention et comparatif
Du milieu de croissance contenant de la biomasse, préparé selon l’exemple 1 est utilisé.
Le pH du milieu de croissance est ajusté à 8,4 par ajout de soude à 30% molaire et maintenu constant, sous agitation et aération.
Une solution contenant de l’acide férulique, de la soude à 30% molaire, et de l’eau est préparée. Cette solution est ensuite ajoutée dans le fermenteur ou réacteur contenant la biomasse.
Conditions
| Exemple 2 - Comparatif - (selon EP0885968) | Exemple 3 selon l’invention | |
| Type de dispositif pour l’étape (a) | Fermenteur | Réacteur |
| Stérilisation du dispositif pour l’étape (a) | OUI | NON |
| Stérilisation du substrat | OUI | NON |
| Stérilisation de l’air | OUI | NON |
Les résultats de bioconversion suivants ont été obtenus :
| Exemple 2 - Comparatif - (selon EP0885968) | Exemple 3 selon l’invention | |
| Concentration Vanilline (g/L) | 13.9 | 15,4 |
| Taux de conversion du substrat (%) | 99,0 | 99,6 |
| % de réduction de la consommation de vapeur par rapport à l’exemple 2 | - | 100% |
Exemples 4 et 5 : Procédé de bioconversion selon l’invention et comparatif
Du milieu de croissance contenant de la biomasse, préparé selon l’exemple 1 est utilisé.
Le pH du milieu est ajusté à 8.4 on introduit une solution d’acide coumarique de façon à obtenir une concentration finale comprise entre 5 et 50 g/L. Le milieu réactionnel est maintenu à 37 °C et 170 tours/min pendant 24 h. Après 24 h de bioconversion, la biomasse est éliminée par centrifugation, le surnageant est filtré et analysé en HPLC. Le 4-hydroxybenzaldéhyde est obtenu dans les mêmes proportions selon l’exemple 4 et 5.
Conditions
| Exemple 4 - Comparatif | Exemple 5 selon l’invention | |
| Type de dispositif pour l’étape (a) | Fermenteur | Réacteur |
| Stérilisation du dispositif pour l’étape (a) | OUI | NON |
| Stérilisation du substrat | OUI | NON |
| Stérilisation de l’air | OUI | NON |
Exemples 6 et 7: Procédé de bioconversion selon l’invention et comparatif
Du milieu de croissance contenant de la biomasse, préparé selon l’exemple 1 est utilisé.
On mélange 4-hydroxybenzalacétone dans le milieu obtenu après la période de croissance telle que décrite à l’exemple 1. Le mélange est incubé à 30°C sous agitation (200 tours/min) 72 heures.
Après 72h de bioconversion, la biomasse est éliminée par centrifugation, le surnageant est filtré et analysé en HPLC. La frambinone est obtenue dans les mêmes proportions selon l’exemple 6 et 7.
Conditions
| Exemple 6 - Comparatif | Exemple 7 selon l’invention | |
| Type de dispositif pour l’étape (a) | Fermenteur | Réacteur |
| Stérilisation du dispositif pour l’étape (a) | OUI | NON |
| Stérilisation du substrat | OUI | NON |
| Stérilisation de l’air | OUI | NON |
Ainsi le procédé selon la présente invention permet d’obtenir des résultats au moins aussi bons que le procédé selon l’exemple 2 comparatif en termes de concentration en vanilline ou les exemples 4 et 6 comparatifs pour la préparation de 4-hydroxybenzaldéhyde et de frambinone.
Les résultats du tableau 2 démontrent que le procédé selon la présente invention est particulièrement avantageux en ce qu’il permet notamment de réduire la consommation de vapeur du procédé et simplifie les manipulations en ne requérant aucune stérilisation de matières entrants en jeu dans le procédé. Ces résultats sont obtenus tout en maintenant les rendements de l’étape (a) de bioconversion.
Claims (10)
- Procédé de préparation d’un composé de formule (I)
dans lequel n est compris entre 0 et 5, de préférence compris entre 1 et 2,
R, identique ou différent, est choisi dans le groupe constitué de OH, OR1, formyle, CO2H, les chaines alkyles linéaires ou branchées, optionnellement substituées, comprenant entre 1 et 6 atomes de carbone, alcényles, linéaires ou branchées, optionnellement substituées, comprenant entre 1 et 6 atomes de carbone,
comprenant une étape (a) dans laquelle un substrat est transformé en composé de formule (I) par bioconversion en présence d’un microorganisme caractérisé en ce que l’étape (a) est réalisée dans des conditions non aseptiques, de préférence non stériles. - Procédé de préparation d’un composé de formule (I) selon la revendication 1 caractérisé en ce que l’étape (a) est réalisée dans un réacteur ou un fermenteur et en ce que ledit réacteur ou ledit fermenteur dans lequel est réalisé l’étape (a) n’a pas été aseptisé, de préférence n’a pas été stérilisé préalablement à son utilisation dans l’étape (a).
- Procédé de préparation d’un composé de formule (I) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que le substrat de fermentation et/ou le solvant utilisés au cours de l’étape (a) n’ont pas été aseptisés, de préférence n’ont pas été stérilisés préalablement à leur utilisation dans l’étape (a).
- Procédé de préparation d’un composé de formule (I) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le transfert de la biomasse utilisée pour la fermentation n’est pas réalisé en conditions aseptiques, de préférence n’est pas réalisé en conditions stériles.
- Procédé de préparation d’un composé de formule (I) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le ou les gaz, de préférence l’air ou l’oxygène, utilisés au cours de l’étape (a) ne sont pas aseptisés, de préférence ne sont pas stérilisés préalablement à leur utilisation dans l’étape (a).
- Procédé de préparation d’un composé de formule (I) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le substrat de fermentation est introduit dans le réacteur ou fermenteur, la biomasse est introduite ensuite dans le réacteur.
- Procédé de préparation d’un composé de formule (I) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le substrat de fermentation est introduit dans un réacteur contenant la biomasse.
- Procédé de préparation d’un composé de formule (I) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant en outre une étape (a0) de mise en culture d’un microorganisme de manière à obtenir une quantité de biomasse suffisante préalable à l’étape (a).
- Procédé de préparation d’un composé de formule (I) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant en outre une étape (b) de purification du composé de formule (I) obtenu à l’issue de l’étape (a).
- Procédé de préparation d’un composé de formule (I) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le composé de formule (I) est choisi dans le groupe constitué de vanilline, frambinone.
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