FR3134322A1 - METHOD FOR MANUFACTURING AN INSULATED DUCT IN PARTICULAR FOR THE EVACUATION OF AIR AND FUMES - Google Patents
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Abstract
PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN CONDUIT ISOLÉ EN PARTICULIER POUR L’ÉVACUATION DE L’AIR ET DES FUMÉES L’invention concerne un procédé de fabrication d’un conduit isolé comportant une étape d’enfilage d’un filet (108) sur un manchon d’insertion (202), une étape de mise en place d’une nappe (106) autour d’un tube intérieur (102), une étape d’introduction du tube intérieur (102) dans le manchon d’insertion (202), une étape de déplacement du tube intérieur (102) à travers le manchon d’insertion (202), et une étape de déplacement du tube intérieur (102) avec la nappe (106) dans un tube extérieur (104) et où le filet (108) s’enfile autour de la nappe (106) et pénètre avec le tube intérieur (102) et la nappe (106) dans le tube extérieur (104). Avec un tel procédé, la nappe est maintenue automatiquement par le filet durant l’introduction dans le tube extérieur et un seul opérateur peut mettre en œuvre ce procédé. Fig. 2METHOD FOR MANUFACTURING AN INSULATED DUCT IN PARTICULAR FOR EVACUATION OF AIR AND FUMES The invention relates to a method for manufacturing an insulated conduit comprising a step of threading a net (108) onto a sleeve insertion (202), a step of placing a sheet (106) around an inner tube (102), a step of introducing the inner tube (102) into the insertion sleeve (202) , a step of moving the inner tube (102) through the insertion sleeve (202), and a step of moving the inner tube (102) with the web (106) into an outer tube (104) and where the thread (108) slips around the sheet (106) and penetrates with the inner tube (102) and the sheet (106) into the outer tube (104). With such a process, the web is automatically held by the net during insertion into the outer tube and a single operator can implement this process. Fig. 2
Description
La présente invention se rapporte au domaine général des conduits isolés, en particulier pour l’évacuation des fumées. Elle concerne en particulier un procédé de fabrication d’un tel conduit isolé, ainsi qu’un conduit isolé obtenu par un tel procédé de fabrication.The present invention relates to the general field of insulated conduits, in particular for smoke evacuation. It relates in particular to a process for manufacturing such an insulated conduit, as well as an insulated conduit obtained by such a manufacturing process.
Un conduit isolé pour l’évacuation des fumées comporte un tube intérieur, classiquement en acier inoxydable, et un tube extérieur, classiquement en aluminium, dans lequel le tube intérieur est emmanché. Pour assurer l’isolation thermique, une nappe de laine isolante est introduite entre les deux tubes. Le procédé de fabrication d’un tel conduit isolé consiste à enrouler une nappe de laine isolante autour du tube intérieur et à la scotcher pour la maintenir en position. Le tube extérieur est ensuite poussé autour de l’ensemble assemblé constitué du tube intérieur et de la nappe de laine isolante jusqu’à ce que tout le tube intérieur avec sa nappe de laine isolante soit dans le tube extérieur.An insulated flue for evacuating smoke comprises an inner tube, typically made of stainless steel, and an outer tube, typically made of aluminum, into which the inner tube is fitted. To ensure thermal insulation, a layer of insulating wool is inserted between the two tubes. The process of manufacturing such an insulated conduit involves wrapping a sheet of insulating wool around the inner tube and taping it to hold it in position. The outer tube is then pushed around the assembled assembly consisting of the inner tube and the insulating wool ply until the entire inner tube with its insulating wool ply is in the outer tube.
La mise en place du scotch est une opération relativement longue et difficile car il faut en même temps maintenir les deux bords de la nappe de laine isolante et poser le scotch, ce qui peut nécessiter deux opérateurs. En outre, lors de l’introduction du tube intérieur avec sa nappe de laine isolante, le scotch peut se défaire ce qui ralentit l’opérateur et les variations sur le diamètre de la nappe de laine isolante avec le scotch entraînent des difficultés à la mise en place du tube extérieur sur le tube intérieur équipé de sa nappe de laine isolante pouvant induire des troubles musculo–squelettiques et des efforts importants pour l’opérateur. En outre, l’utilisation du scotch présente un impact environnemental, en particulier lorsque le conduit isolé doit être recyclé.Installing the tape is a relatively long and difficult operation because it is necessary to hold both edges of the insulating wool sheet at the same time and apply the tape, which may require two operators. In addition, when introducing the inner tube with its layer of insulating wool, the tape can come undone, which slows down the operator and variations in the diameter of the layer of insulating wool with the tape cause difficulties in putting it in place. in place of the outer tube on the inner tube equipped with its insulating wool layer which can cause musculoskeletal disorders and significant efforts for the operator. Additionally, the use of tape has an environmental impact, particularly when the insulated conduit must be recycled.
Un objet de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d’un conduit isolé, en particulier pour l’évacuation de l’air et des fumées, où le procédé améliore l’ergonomie, l’impact environnemental et la productivité en facilitant le maintien de la nappe de laine isolante autour du tube intérieur.An object of the present invention is to propose a method of manufacturing an insulated conduit, in particular for the evacuation of air and smoke, where the method improves ergonomics, environmental impact and productivity by facilitating maintaining the insulating wool layer around the inner tube.
À cet effet, est proposé un procédé de fabrication d’un conduit isolé comportant :For this purpose, a method of manufacturing an insulated conduit is proposed comprising:
- une première étape de fourniture au cours de laquelle un tube intérieur est fourni,- a first supply step during which an inner tube is supplied,
- une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle une nappe est fournie,- a second supply step during which a tablecloth is supplied,
- une troisième étape de fourniture au cours de laquelle un tube extérieur avec une ouverture d’insertion est fourni,- a third supply step during which an outer tube with an insertion opening is provided,
- une quatrième étape de fourniture au cours de laquelle un filet est fourni,- a fourth supply step during which a net is supplied,
- une cinquième étape de fourniture au cours de laquelle un manchon d’insertion présentant une première extrémité en regard de l’ouverture d’insertion du tube extérieur et une deuxième extrémité est fourni,- a fifth supply step during which an insertion sleeve having a first end facing the insertion opening of the outer tube and a second end is provided,
- une étape d’enfilage au cours de laquelle le filet est enfilé sur le manchon d’insertion,- a threading step during which the net is threaded onto the insertion sleeve,
- une étape de mise en place au cours de laquelle la nappe est mise en place autour du tube intérieur,- an installation step during which the sheet is placed around the inner tube,
- une étape d’introduction au cours de laquelle le tube intérieur avec la nappe ainsi mise en place est introduit dans la deuxième extrémité du manchon d’insertion,- an introduction step during which the inner tube with the sheet thus placed is introduced into the second end of the insertion sleeve,
- une première étape de déplacement au cours de laquelle le tube intérieur avec la nappe est déplacé vers la première extrémité à travers le manchon d’insertion, et- a first movement step during which the inner tube with the sheet is moved towards the first end through the insertion sleeve, and
- une deuxième étape de déplacement au cours de laquelle le tube intérieur avec la nappe est déplacé dans le tube extérieur et où, en passant au niveau de la première extrémité, le filet s’enfile autour de la nappe et pénètre avec le tube intérieur et la nappe dans le tube extérieur à travers son ouverture d’insertion.- a second movement step during which the inner tube with the sheet is moved in the outer tube and where, passing at the first end, the net slips around the sheet and penetrates with the inner tube and the sheet in the outer tube through its insertion opening.
Avec un tel procédé, la nappe est maintenue automatiquement par le filet durant l’introduction dans le tube extérieur et un seul opérateur peut mettre en œuvre ce procédé.With such a process, the web is automatically held by the net during insertion into the outer tube and a single operator can implement this process.
Avantageusement, le procédé de fabrication comporte une sixième étape de fourniture au cours de laquelle un cône d’introduction est fourni et il comporte, préalablement à la deuxième étape de déplacement, une seconde étape de mise en place au cours de laquelle le cône d’introduction est disposé au niveau de l’ouverture d’insertion du tube extérieur et où le cône d’introduction présente son petit diamètre à l’intérieur de ladite ouverture d’insertion et son grand diamètre orienté vers la première extrémité du manchon d’insertion.Advantageously, the manufacturing process comprises a sixth supply step during which an insertion cone is provided and it comprises, prior to the second movement step, a second installation step during which the cone of insertion is provided. introduction is arranged at the insertion opening of the outer tube and where the insertion cone has its small diameter inside said insertion opening and its large diameter oriented towards the first end of the insertion sleeve .
Avantageusement, le manchon d’insertion prend la forme d’un cylindre creux avec un cône au niveau de la deuxième extrémité où le cône s’évase en partant du cylindre creux.Advantageously, the insertion sleeve takes the shape of a hollow cylinder with a cone at the second end where the cone flares out from the hollow cylinder.
Avantageusement, chacun des tubes est flexible.Advantageously, each of the tubes is flexible.
Avantageusement, entre la quatrième étape de fourniture et l’étape d’enfilage, le procédé de fabrication comporte une sous-étape de fourniture au cours de laquelle un système d’aide qui comporte un cylindre dont une extrémité est fermée par une pointe est fourni, une sous-étape d’enfilage au cours de laquelle le filet est enfilé sur le cylindre depuis la pointe, et une sous-étape de transfert au cours de laquelle le filet est récupéré sur le cylindre.Advantageously, between the fourth supply step and the threading step, the manufacturing process comprises a supply sub-step during which an aid system which comprises a cylinder whose one end is closed by a point is provided , a threading sub-step during which the net is threaded onto the cylinder from the tip, and a transfer sub-step during which the net is recovered on the cylinder.
L’invention propose également un conduit isolé comportant :The invention also proposes an insulated conduit comprising:
- un tube intérieur,- an inner tube,
- une nappe enroulée autour du tube intérieur,- a sheet wrapped around the inner tube,
- un tube extérieur disposé autour de la nappe, et- an outer tube arranged around the sheet, and
- un filet arrangé autour de la nappe à l’intérieur du tube extérieur.- a net arranged around the tablecloth inside the outer tube.
Avantageusement, le filet est extensible et prend la forme d’un tube constitué de mailles où à l’état repos, le diamètre du filet est inférieur au diamètre de la nappe enroulée autour du tube intérieur.Advantageously, the net is extensible and takes the form of a tube made up of mesh where in the rest state, the diameter of the net is less than the diameter of the sheet wrapped around the inner tube.
Avantageusement, chacun des tubes est flexible.Advantageously, each of the tubes is flexible.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :The characteristics of the invention mentioned above, as well as others, will appear more clearly on reading the following description of an exemplary embodiment, said description being made in relation to the attached drawings, among which:
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATIONDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS
La
Le conduit isolé 100 comporte également une nappe 106 qui est constituée d’un matériau thermiquement isolant tel qu’une laine isolante et qui est disposée entre les deux tubes 102 et 104. Le tube extérieur 104 est ainsi disposé autour de la nappe 106.The insulated conduit 100 also includes a sheet 106 which is made of a thermally insulating material such as insulating wool and which is placed between the two tubes 102 and 104. The outer tube 104 is thus arranged around the sheet 106.
Le conduit isolé 100 comporte également un filet 108 qui est sous la forme d’une gaine disposée autour de la nappe 106 et à l’intérieur du tube extérieur 104. Le filet 108 prend la forme d’un tube constitué de mailles et réalisé par exemple à base de polyester. À l’état repos, c'est-à-dire lorsqu’il n’est soumis à aucune tension, le diamètre du filet 108 est inférieur au diamètre de la nappe 106 enroulée autour du tube intérieur 102 et le filet 108 est suffisamment extensible pour s’élargir lorsqu’il est emmanché autour de la nappe 106 et pour la serrer afin de la maintenir autour du tube intérieur 102.The insulated conduit 100 also includes a net 108 which is in the form of a sheath arranged around the sheet 106 and inside the outer tube 104. The net 108 takes the form of a tube made of mesh and produced by example based on polyester. In the rest state, that is to say when it is not subjected to any tension, the diameter of the net 108 is less than the diameter of the sheet 106 wound around the inner tube 102 and the net 108 is sufficiently extensible to widen when it is fitted around the sheet 106 and to tighten it in order to maintain it around the inner tube 102.
La
Le filet 108 est emmanché sur un manchon d’insertion 202 présentant une première extrémité 204 et une deuxième extrémité 206. La première extrémité 204 est dimensionnée pour qu’en sortie de la première extrémité, le tube intérieur 104 et la nappe 106 qui est enroulée autour du tube intérieur 102 et le filet 108 qui est enfilé autour de la nappe 106 puissent rentrer dans le tube extérieur 104 et la deuxième extrémité 206 est dimensionnée pour pouvoir recevoir le tube intérieur 102 et la nappe 106 enroulée autour du tube intérieur 102.The net 108 is fitted onto an insertion sleeve 202 having a first end 204 and a second end 206. The first end 204 is dimensioned so that, at the outlet of the first end, the inner tube 104 and the sheet 106 which is wound around the inner tube 102 and the net 108 which is threaded around the sheet 106 can fit into the outer tube 104 and the second end 206 is dimensioned to be able to receive the inner tube 102 and the sheet 106 wound around the inner tube 102.
Selon un mode de réalisation particulier, le manchon d’insertion 202 prend la forme d’un cylindre creux.According to a particular embodiment, the insertion sleeve 202 takes the shape of a hollow cylinder.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur la
Le procédé de fabrication du conduit isolé 100 consiste à enfiler le filet 108 sur le manchon d’insertion 202 et à positionner ledit manchon d’insertion 202 de manière à présenter sa première extrémité 204 en regard de l’ouverture d’insertion 205 du tube extérieur 104. La nappe 106 est ensuite enroulée autour du tube intérieur 102 qui est introduit avec la nappe 106 au niveau de la deuxième extrémité 206 du manchon d’insertion 202. Le tube intérieur 102 et la nappe 106 sont ensuite poussés à travers le manchon d’insertion 202 jusqu’à la première extrémité 204. Lorsque le tube intérieur 102 et la nappe 106 sortent du manchon au niveau de la première extrémité 204, le filet 108 s’enfile autour de la nappe 106 en la serrant et en la maintenant en position. L’ensemble constitué du tube intérieur 102, de la nappe 106 et du filet 108 est ensuite poussé dans le tube extérieur 104. Ainsi, au fur et à mesure que le tube intérieur 102 et la nappe 106 sortent au niveau de la première extrémité 204, ils reçoivent le filet 108 qui s’enfile et se serre autour d’eux pour maintenir la nappe 106 et les suit à l’intérieur du tube extérieur 104. La longueur du filet 108 est suffisante pour s’enfiler sur la totalité de la longueur du tube intérieur 102 et de la nappe 106.The method of manufacturing the insulated conduit 100 consists of threading the thread 108 onto the insertion sleeve 202 and positioning said insertion sleeve 202 so as to present its first end 204 facing the insertion opening 205 of the tube outer 104. The web 106 is then wound around the inner tube 102 which is introduced with the web 106 at the second end 206 of the insertion sleeve 202. The inner tube 102 and the web 106 are then pushed through the sleeve insertion 202 up to the first end 204. When the inner tube 102 and the sheet 106 exit the sleeve at the first end 204, the net 108 slips around the sheet 106, tightening and holding it in position. The assembly consisting of the inner tube 102, the sheet 106 and the net 108 is then pushed into the outer tube 104. Thus, as the inner tube 102 and the sheet 106 come out at the level of the first end 204 , they receive the net 108 which slips on and tightens around them to hold the sheet 106 and follows them inside the outer tube 104. The length of the net 108 is sufficient to slip over the entire length of the inner tube 102 and the sheet 106.
Le procédé de fabrication du conduit isolé 100 comporte :The manufacturing process for the insulated conduit 100 comprises:
- une première étape de fourniture au cours de laquelle un tube intérieur 102 est fourni,- a first supply step during which an inner tube 102 is supplied,
- une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle une nappe 106 est fournie,- a second supply step during which a sheet 106 is supplied,
- une troisième étape de fourniture au cours de laquelle un tube extérieur 104 avec une ouverture d’insertion 205 est fourni,- a third supply step during which an outer tube 104 with an insertion opening 205 is provided,
- une quatrième étape de fourniture au cours de laquelle un filet 108 est fourni,- a fourth supply step during which a net 108 is supplied,
- une cinquième étape de fourniture au cours de laquelle un manchon d’insertion 202 présentant une première extrémité 204 en regard de l’ouverture d’insertion 205 du tube extérieur 104 et une deuxième extrémité est fourni,- a fifth supply step during which an insertion sleeve 202 having a first end 204 facing the insertion opening 205 of the outer tube 104 and a second end is provided,
- une étape d’enfilage au cours de laquelle le filet 108 est enfilé sur le manchon d’insertion 202,- a threading step during which the net 108 is threaded onto the insertion sleeve 202,
- une étape de mise en place au cours de laquelle la nappe 106 est mise en place autour du tube intérieur 102,- an installation step during which the sheet 106 is placed around the inner tube 102,
- une étape d’introduction au cours de laquelle le tube intérieur 102 avec la nappe 106 ainsi mise en place est introduit dans la deuxième extrémité 206 du manchon d’insertion 202,- an introduction step during which the inner tube 102 with the sheet 106 thus placed is introduced into the second end 206 of the insertion sleeve 202,
- une première étape de déplacement au cours de laquelle le tube intérieur 102 avec la nappe 106 est déplacé vers la première extrémité 204 à travers le manchon d’insertion 202, et- a first movement step during which the inner tube 102 with the sheet 106 is moved towards the first end 204 through the insertion sleeve 202, and
- une deuxième étape de déplacement au cours de laquelle le tube intérieur 102 avec la nappe 106 est déplacé dans le tube extérieur 104 et où, en passant au niveau de la première extrémité 204, le filet 108 s’enfile autour de la nappe 106 et pénètre avec le tube intérieur 102 et la nappe 106 dans le tube extérieur 104 à travers son ouverture d’insertion 205.- a second movement step during which the inner tube 102 with the sheet 106 is moved in the outer tube 104 and where, passing at the first end 204, the net 108 slips around the sheet 106 and penetrates with the inner tube 102 and the sheet 106 into the outer tube 104 through its insertion opening 205.
La deuxième étape de déplacement se poursuit jusqu’à ce que tout le tube intérieur 102 avec la nappe 106 et le filet 108 soient introduits dans le tube extérieur 104.The second stage of movement continues until the entire inner tube 102 with the sheet 106 and the net 108 are introduced into the outer tube 104.
Au fur et à mesure que l’opérateur pousse le tube intérieur 102 avec la nappe 106 vers la première extrémité 204 et le tube extérieur 104, une autre portion de la nappe 106 est mise en place autour du tube intérieur 102 jusqu’à introduire entièrement le tube intérieur 102 et la nappe 106 dans le tube extérieur 104, où le filet 108 est coupé au niveau de la première extrémité 204.As the operator pushes the inner tube 102 with the sheet 106 towards the first end 204 and the outer tube 104, another portion of the sheet 106 is placed around the inner tube 102 until it is completely inserted. the inner tube 102 and the sheet 106 in the outer tube 104, where the thread 108 is cut at the first end 204.
Du fait de son extensibilité, le filet 108 se serre automatiquement autour de la nappe 106 lors du passage de la nappe 106 au niveau de la première extrémité 204.Due to its extensibility, the net 108 automatically tightens around the sheet 106 when the sheet 106 passes at the level of the first end 204.
Un tel procédé facilite le travail de l’opérateur puisque le maintien en position de la nappe 106 est assuré automatiquement par le filet 108.Such a process facilitates the operator's work since the sheet 106 is maintained in position automatically by the net 108.
Pour faciliter l’introduction du tube intérieur 102 avec la nappe 106 et le filet 108 dans le tube extérieur 104, un cône d’introduction 208 est disposé au niveau de l’ouverture d’insertion 205 du tube extérieur 104 où le cône d’introduction 208 présente son petit diamètre à l’intérieur de ladite ouverture d’insertion 205 et son grand diamètre orienté vers la première extrémité 204 du manchon d’insertion 202 et où son grand diamètre est plus grand que le diamètre de ladite première extrémité 204.To facilitate the introduction of the inner tube 102 with the sheet 106 and the thread 108 into the outer tube 104, an insertion cone 208 is arranged at the level of the insertion opening 205 of the outer tube 104 where the cone of introduction 208 has its small diameter inside said insertion opening 205 and its large diameter oriented towards the first end 204 of the insertion sleeve 202 and where its large diameter is larger than the diameter of said first end 204.
Le procédé de fabrication comporte alors une sixième étape de fourniture au cours de laquelle le cône d’introduction 208 est fourni et, préalablement à la deuxième étape de déplacement, une seconde étape de mise en place au cours de laquelle le cône d’introduction 208 est mis en place.The manufacturing process then comprises a sixth supply step during which the insertion cone 208 is supplied and, prior to the second movement step, a second installation step during which the insertion cone 208 is put in place.
La
Pour faciliter la récupération du filet 108 ainsi découpé, le cylindre 302 du système d’aide 300 est emmanché sur le manchon d’insertion 202 et le filet 108 peut alors être déplacé du cylindre 302 vers le manchon d’insertion 202.To facilitate recovery of the net 108 thus cut, the cylinder 302 of the aid system 300 is fitted onto the insertion sleeve 202 and the net 108 can then be moved from the cylinder 302 towards the insertion sleeve 202.
Le procédé de fabrication comporte alors entre la quatrième étape de fourniture et l’étape d’enfilage, une sous-étape de fourniture au cours de laquelle le système d’aide 300 est fourni, une sous-étape d’enfilage au cours de laquelle le filet 108 est enfilé sur le cylindre 302 depuis la pointe 304, et une sous-étape de transfert au cours de laquelle le filet 108 est récupéré sur le cylindre 302 pour être enfilé sur le manchon d’insertion 202 au cours de l’étape d’enfilage.The manufacturing process then comprises, between the fourth supply step and the donning step, a supply sub-step during which the assistance system 300 is provided, a donning sub-step during which the net 108 is threaded onto the cylinder 302 from the tip 304, and a transfer sub-step during which the thread 108 is retrieved from the cylinder 302 to be threaded onto the insertion sleeve 202 during the step threading.
Claims (8)
- une première étape de fourniture au cours de laquelle un tube intérieur (102) est fourni,
- une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle une nappe (106) est fournie,
- une troisième étape de fourniture au cours de laquelle un tube extérieur (104) avec une ouverture d’insertion (205) est fourni,
- une quatrième étape de fourniture au cours de laquelle un filet (108) est fourni,
- une cinquième étape de fourniture au cours de laquelle un manchon d’insertion (202) présentant une première extrémité (204) en regard de l’ouverture d’insertion (205) du tube extérieur (104) et une deuxième extrémité (206) est fourni,
- une étape d’enfilage au cours de laquelle le filet (108) est enfilé sur le manchon d’insertion (202),
- une étape de mise en place au cours de laquelle la nappe (106) est mise en place autour du tube intérieur (102),
- une étape d’introduction au cours de laquelle le tube intérieur (102) avec la nappe (106) ainsi mise en place est introduit dans la deuxième extrémité (206) du manchon d’insertion (202),
- une première étape de déplacement au cours de laquelle le tube intérieur (102) avec la nappe (106) est déplacé vers la première extrémité (204) à travers le manchon d’insertion (202), et
- une deuxième étape de déplacement au cours de laquelle le tube intérieur (102) avec la nappe (106) est déplacé dans le tube extérieur (104) et où, en passant au niveau de la première extrémité (204), le filet (108) s’enfile autour de la nappe (106) et pénètre avec le tube intérieur (102) et la nappe (106) dans le tube extérieur (104) à travers son ouverture d’insertion (205).Method of manufacturing an insulated conduit (100) comprising:
- a first supply step during which an inner tube (102) is supplied,
- a second supply step during which a sheet (106) is supplied,
- a third supply step during which an outer tube (104) with an insertion opening (205) is provided,
- a fourth supply step during which a net (108) is supplied,
- a fifth supply step during which an insertion sleeve (202) having a first end (204) facing the insertion opening (205) of the outer tube (104) and a second end (206) is provided,
- a threading step during which the net (108) is threaded onto the insertion sleeve (202),
- an installation step during which the sheet (106) is placed around the inner tube (102),
- an introduction step during which the inner tube (102) with the sheet (106) thus placed is introduced into the second end (206) of the insertion sleeve (202),
- a first movement step during which the inner tube (102) with the sheet (106) is moved towards the first end (204) through the insertion sleeve (202), and
- a second movement step during which the inner tube (102) with the sheet (106) is moved in the outer tube (104) and where, passing at the first end (204), the net (108 ) is threaded around the sheet (106) and penetrates with the inner tube (102) and the sheet (106) into the outer tube (104) through its insertion opening (205).
- un tube intérieur (102),
- une nappe (106) enroulée autour du tube intérieur (102),
- un tube extérieur (104) disposé autour de la nappe (106), et
- un filet (108) arrangé autour de la nappe (106) à l’intérieur du tube extérieur (104).Insulated conduit (100) comprising:
- an inner tube (102),
- a sheet (106) wrapped around the inner tube (102),
- an outer tube (104) arranged around the sheet (106), and
- a net (108) arranged around the sheet (106) inside the outer tube (104).
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR2203242A FR3134322A1 (en) | 2022-04-08 | 2022-04-08 | METHOD FOR MANUFACTURING AN INSULATED DUCT IN PARTICULAR FOR THE EVACUATION OF AIR AND FUMES |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2203242A FR3134322A1 (en) | 2022-04-08 | 2022-04-08 | METHOD FOR MANUFACTURING AN INSULATED DUCT IN PARTICULAR FOR THE EVACUATION OF AIR AND FUMES |
| FR2203242 | 2022-04-08 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3134322A1 true FR3134322A1 (en) | 2023-10-13 |
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ID=81927896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2203242A Pending FR3134322A1 (en) | 2022-04-08 | 2022-04-08 | METHOD FOR MANUFACTURING AN INSULATED DUCT IN PARTICULAR FOR THE EVACUATION OF AIR AND FUMES |
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| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3134322A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2022
- 2022-04-08 FR FR2203242A patent/FR3134322A1/en active Pending
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