FR3134160A1 - Conduit d’une canalisation d’air d’un aéronef comprenant au moins un embout de raccordement et procédé de fabrication dudit conduit - Google Patents
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Abstract
Conduit d’une canalisation d’air d’un aéronef comprenant au moins un embout de raccordement et procédé de fabrication dudit conduit L'invention a pour objet un conduit d’une canalisation d’air comprenant, de l’intérieur vers l’extérieur, une couche interne (28), au moins une couche intermédiaire isolante (30), une couche externe (32) ainsi qu’à au moins une de ses extrémités (26.1, 26.2) un embout de raccordement (34.1, 34.6), distinct de la couche interne (28), comportant un premier tronçon d’extrémité qui coopère avec la couche interne (28) de manière étanche et un deuxième tronçon d’extrémité, non recouvert par l’une des couches (28, 30, 32), qui est configuré pour coopérer avec un système de raccordement (26). Ainsi, aucun collier de serrage d’un système de raccordement n’exerce d’efforts de compression sur la couche interne du conduit qui, par conséquent, n’est pas nécessairement renforcée par des fibres. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication dudit conduit. Figure 3
Description
La présente demande se rapporte à un conduit d’une canalisation d’air d’un aéronef comprenant au moins un embout de raccordement ainsi qu’à un procédé de fabrication dudit conduit.
Selon un mode de réalisation visible sur la , une canalisation 10 comprend plusieurs conduits 12, 14 mis bout à bout, chaque conduit 12, 14 comportant un tube interne 12.1, 14.1, une couche intermédiaire isolante 12.2, 14.2 ainsi qu’une couche externe 12.3, 14.3. Deux conduits 12, 14 sont reliés par un système de raccordement 16 qui comprend un manchon de raccordement 16.1 emmanché sur les extrémités des premier et deuxième tubes internes 12.1, 14.1, non recouvertes par les couches intermédiaires isolantes 12.2, 14.2 et les couches externes 12.3, 14.3, un premier collier de serrage 16.2 enserrant le manchon de raccordement 16.1 autour du premier tube interne 12.1 et un deuxième collier de serrage 16.3 enserrant le manchon de raccordement 16.1 autour du deuxième tube interne 14.1.
Au niveau du système de raccordement 16, les premier et deuxième tubes internes 12.1, 14.1 présentent des chants E espacés et positionnés dans des plans transversaux. Cet agencement génère des perturbations aérodynamiques 18 entre les chants E, ce qui engendre des pertes de charge.
Selon un mode de réalisation, pour résister aux efforts de compression exercés par les colliers de serrage 16.2, 16.3, chaque tube interne 12.1, 14.1 est en matériau composite et présente des fibres de renfort noyées dans une matrice de résine. Selon un mode opératoire, les tubes internes 12.1, 14.1 sont réalisés par moulage en utilisant des moules volumineux.
Ce mode de réalisation n’est pas satisfaisant car la surface interne S des tubes internes 12.1, 14.1 présente régulièrement des défauts de surface qui peuvent être générés lors du procédé de fabrication ou par un endommagement postérieur au procédé de fabrication. Comme illustré sur la , ces défauts de surface engendrent des pertes de charge.
La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur.
A cet effet, l’invention a pour objet un conduit d’une canalisation d’air s’étendant entre des extrémités amont et aval et comprenant une couche interne, au moins une couche intermédiaire isolante rapportée sur la couche interne ainsi qu’une couche externe rapportée sur la couche intermédiaire isolante, au moins une des extrémités amont ou aval étant configurée pour être reliée à un système de raccordement.
Selon l’invention, le conduit comprend, à au moins une des extrémités amont ou aval, un embout de raccordement, distinct de la couche interne, s’étendant entre des première et deuxième extrémités et comportant un premier tronçon d’extrémité qui s’étend à partir de la première extrémité et qui coopère avec la couche interne de manière étanche ainsi qu’un deuxième tronçon d’extrémité non recouvert par l’une des couches, qui s’étend à partir de la deuxième extrémité et qui est configuré pour coopérer avec le système de raccordement.
Contrairement à l’art antérieur, aucun collier de serrage du système de raccordement n’exerce d’effort de compression sur la couche interne du conduit. Par conséquent, cette couche interne n’est pas nécessairement renforcée par des fibres et peut être réalisée sans avoir besoin d’utiliser un moule complexe, encombrant et coûteux.
Selon une autre caractéristique, l’embout de raccordement comprend :
- un corps tubulaire qui s’étend entre les première et deuxième extrémités et présente une surface intérieure orientée vers l’intérieur du conduit ainsi que des première et deuxième surfaces extérieures opposées à la surface intérieure,
- une collerette solidaire du corps tubulaire, en saillie par rapport aux première et deuxième surfaces extérieures, distante des première et deuxième extrémités et séparant les première et deuxième surfaces extérieures,
- la première surface extérieure formant au moins une partie du premier tronçon d’extrémité sur lequel est emmanchée la couche interne, la deuxième surface extérieure formant au moins une partie du deuxième tronçon d’extrémité configuré pour coopérer avec le système de raccordement.
Selon une autre caractéristique, au moins une des première ou deuxième extrémités du corps tubulaire a une forme en biseau.
Selon une autre caractéristique, la surface intérieure présente, de la première extrémité vers la deuxième extrémité, une forme tronconique convergente puis une forme tronconique divergente.
Selon une autre caractéristique, la collerette présente une première face annulaire orientée vers la première extrémité du corps tubulaire, une deuxième face annulaire parallèle à la première face annulaire et orientée vers la deuxième extrémité du corps tubulaire ainsi qu’une face périphérique reliant les première et deuxième faces annulaires, la deuxième face annulaire et la face périphérique étant reliées par un rayon de courbure de diamètre supérieur à 2 mm.
Selon une autre caractéristique, la collerette de l’embout de raccordement présente une hauteur sensiblement égale à la somme des épaisseurs de la couche interne et de la (ou des) couche(s) intermédiaire(s) isolante(s).
Selon une autre caractéristique, la couche externe comprend au moins un tronçon d’extrémité entourant la deuxième surface extérieure de l’embout de raccordement, distant de la deuxième extrémité et relié par une liaison étanche à la deuxième surface extérieure.
Selon une autre caractéristique, la couche externe est un film rétractable.
Selon une autre caractéristique, la couche interne est réalisée à partir d’un polymère extrudé ou laminé.
Selon une autre caractéristique, le conduit comprend des embouts de raccordement amont et aval positionnés au niveau des extrémités amont et aval du conduit ainsi que plusieurs raidisseurs longitudinaux reliant les embouts de raccordement amont et aval, positionnés entre les couches interne et externe.
Selon une autre caractéristique, la couche interne, la couche intermédiaire isolante et la couche externe sont des couches souples.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un conduit selon l’une des caractéristiques précédentes. Selon l’invention, le procédé comprend une étape de découpe d’une couche interne à une longueur souhaitée, une étape d’assemblage de la couche interne et d’au moins un embout de raccordement en emmanchant la couche interne sur un premier tronçon d’extrémité de l’embout de raccordement en les reliant de manière étanche, une étape de mise en place d’au moins une couche intermédiaire isolante autour de la couche interne ainsi qu’une étape de mise en place d’une couche externe autour de la couche intermédiaire isolante et de jonction, de manière étanche, de la couche externe et de l’embout de raccordement.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels :
Comme illustré sur la , une canalisation d’air 20 comprend au moins deux conduits 22, 24 positionnés bout à bout et reliés entre eux par un système de raccordement 26.
Selon une application, la canalisation d’air 20 est une canalisation d’air conditionné d’un aéronef.
Bien qu’illustrés suivant des trajectoires rectilignes, les conduits 22, 24 pourraient suivre une trajectoire courbe.
Comme illustré sur la , chaque conduit 22, 24 comprend une extrémité amont 26.1 ainsi qu’une extrémité aval 26.2, l’extrémité aval 26.2 d’un premier conduit 22 et l’extrémité amont 26.1 d’un deuxième conduit 24 étant reliées par le système de raccordement 26. Selon une application, seule une des extrémités amont ou aval 26.1, 26.2 est configurée pour être reliée à un système de raccordement 26.
Chacun des premier et deuxième conduits 22, 24 comprend une couche interne 28, au moins une couche intermédiaire isolante 30 rapportée sur la couche interne 28 ainsi qu’une couche externe 32 rapportée sur la couche intermédiaire isolante 30.
Au moins un conduit 22, 24 comprend au moins un embout de raccordement 34.1, 34.2, à au moins une de ses extrémités, distinct de la couche interne 28.
Selon une configuration visible sur la , le conduit 24 comprend un embout de raccordement amont 34.1 au niveau de son extrémité amont 26.1 ainsi qu’un embout de raccordement aval 34.2 au niveau de son extrémité aval 26.2.
Selon un mode de réalisation, les embouts de raccordement amont et aval 34.1, 34.2 sont identiques.
Chaque embout de raccordement 34.1, 34.2 comprend :
- un corps tubulaire 36 qui s’étend entre des première et deuxième extrémités 36.1, 36.2 et présente une surface intérieure SI orientée vers le centre du conduit ainsi que des première et deuxième surfaces extérieures SE1, SE2 opposées à la surface intérieure,
- une collerette 38 solidaire du corps tubulaire 36, en saillie par rapport aux première et deuxième surfaces extérieures SE1, SE2, distante des première et deuxième extrémités 36.1, 36.2 et séparant les première et deuxième surfaces extérieures SE1, SE2.
La collerette 38 présente une première face annulaire 38.1 orientée vers la première extrémité 36.1 du corps tubulaire 36, une deuxième face annulaire 38.2 parallèle à la première face annulaire 38.1 et orientée vers la deuxième extrémité 36.2 du corps tubulaire 36 ainsi qu’une face périphérique 38.3 reliant les première et deuxième faces annulaires 38.1, 38.2.
Selon une configuration, la deuxième face annulaire 38.2 et la face périphérique 38.3 sont reliées par un rayon de courbure de diamètre important, supérieur à 2 mm, de manière à former une zone courbe reliant la deuxième face annulaire 38.2 et la face périphérique 38.3.
La première surface extérieure SE1 de l’embout de raccordement 34.1, 34.2 coopère avec la couche interne 28. Cette dernière présente une surface intérieure S28 emmanchée autour de la première surface extérieure SE1. Ainsi, la première surface extérieure SE1 présente une section transversale identique à la section transversale de la surface intérieure S28 de la couche interne 28. Selon un agencement, la couche interne 28 est en contact avec la première face annulaire 38.1 de la collerette 38.
La deuxième surface extérieure SE2 de l’embout de raccordement 34.1, 34.2 est configurée pour coopérer avec un système de raccordement 26.
En variante, l’embout de raccordement 34.1, 34.2 peut ne pas comprendre de collerette 38. Cette dernière favorise le positionnement de la couche interne 28 par rapport à l’embout de raccordement 34.1, 34.2, la couche interne 28 venant en butée contre la collerette 38.
Quel que soit le mode de réalisation, l’embout de raccordement 34.1, 34.2 comprend un premier tronçon d’extrémité qui s’étend à partir de la première extrémité 36.1 et coopère avec la couche interne 28 de manière à obtenir une liaison étanche entre ledit premier tronçon d’extrémité et la couche interne 28 ainsi qu’un deuxième tronçon d’extrémité qui s’étend à partir de la deuxième extrémité 36.2, qui est non recouvert par les couches 28, 30, 32 et configuré pour coopérer avec un système de raccordement 26.
Au moins l’une des première et deuxième extrémités 36.1, 36.2 a une forme en biseau. Ainsi, la surface intérieure SI et la première surface extérieure SE1 se rejoignent au niveau de la première extrémité 36.1 en formant une arête circulaire et/ou la surface intérieure SI et la deuxième surface extérieure SE2 se rejoignent au niveau de la deuxième extrémité 36.2 en formant une arête circulaire. Ces formes permettent de limiter les perturbations sur le flux d’air circulant dans la canalisation 20.
Selon une configuration, la surface intérieure SI présente, de la première extrémité 36.1 vers la deuxième extrémité 36.2, une forme tronconique convergente puis une forme tronconique divergente. Ainsi, la surface intérieure SI présente une forme en diabolo. Cette configuration contribue à atténuer les perturbations sur le flux d’air circulant dans la canalisation 20.
Selon une autre particularité, la surface intérieure SI présente un état de surface le plus lisse possible.
Selon une configuration, les première et deuxième surfaces extérieures SE1, SE2 présentent des sections transversales identiques et circulaires. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces sections transversales. Ces dernières peuvent être elliptiques, ovales, polygonales ou autres.
Selon un mode de réalisation, le système de raccordement 26 comprend un manchon de raccordement 40 qui présente un premier tronçon 40.1 emmanché sur la deuxième surface extérieure SE2 de l’embout de raccordement aval 34.2 du premier conduit 22 ainsi qu’un deuxième tronçon 40.2 emmanché sur la deuxième surface extérieure SE2 de l’embout de raccordement amont 34.1 du deuxième conduit 24, un premier collier de serrage 42.1 enserrant le premier tronçon 40.1 sur la deuxième surface extérieure SE2 de l’embout de raccordement aval 34.2 et un deuxième collier de serrage 42.2 enserrant le deuxième tronçon 40.2 sur la deuxième surface extérieure SE2 de l’embout de raccordement amont 34.1.
Ainsi, contrairement à l’art antérieur, les colliers de serrage 42.1, 42.2 n’exercent pas d’efforts de compression sur les couches internes 28 des conduits 22, 24. Par conséquent, ces dernières ne sont pas nécessairement renforcées par des fibres. Ainsi, il n’est plus nécessaire d’utiliser des moules complexes et volumineux pour réaliser les couches internes 28 des conduits ou d’avoir recours à des fours ou des autoclaves pour leur polymérisation, ce qui permet de réduire les coûts de production.
Selon un mode de réalisation, la couche interne 28 est réalisée à partir d’un polymère extrudé ou laminé. Ces modes de réalisation permettent d’obtenir une surface intérieure S28 pour la couche interne 28 qui présente un état de surface le plus lisse possible. Cette solution permet de limiter la présence de défauts de surface ainsi que les perturbations sur le flux d’air circulant dans la canalisation 20.
Selon un mode de réalisation, la couche interne 28 est réalisée en méthacrylate de méthyle, en polyétheréthercétone (PEEK), en acrylonitrile butadiène styrène (ABS), en polyuréthane haute densité, … Cette liste n’est bien entendu pas exhaustive.
Selon un premier mode de réalisation visible sur les figures 2 à 6, la couche interne 28 est un tube rigide. Dans ce cas, sa surface intérieure S28 présente une section transversale identique à celle de la première surface extérieure SE1 des embouts de raccordement amont et aval 34.1, 34.2 prévus à chaque extrémité du conduit 22, 24.
Selon un autre mode de réalisation visible sur la , la couche interne 28 est souple.
Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication du conduit comprend une étape de découpe de la couche interne 28 à une longueur souhaitée. Selon un mode opératoire, dans le cas d’un tube rigide, la couche interne 28 est débitée à la longueur souhaitée dans un tube beaucoup plus long.
La couche interne 28 est reliée, à chacune de ses extrémités, à un embout de raccordement 34.1, 34.2 de manière étanche.
Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication du conduit comprend une étape d’assemblage de la couche interne 28 avec au moins un embout de raccordement 34.1, 34.2 en emmanchant la couche interne 28 sur le premier tronçon d’extrémité de l’embout de raccordement 34.1, 34.2 et en les reliant de manière étanche. Selon un mode opératoire visible sur la , cet assemblage est obtenu par collage. Ainsi, la couche interne 28 est collée sur toute la circonférence de la première surface extérieure SE1 de l’embout de raccordement 34.1, 34.2.
Selon une configuration, la couche interne 28 est reliée à un embout de raccordement 34.1, 34.2 à chacune de ses extrémités.
Selon une première variante, chaque conduit 22, 24 comprend une ou plusieurs couche(s) intermédiaire(s) de type couche à bulles.
Selon une deuxième variante, chaque conduit 22, 24 comprend une ou plusieurs couche(s) intermédiaire(s) de type nid d’abeilles en matière plastique.
Selon une autre variante, chaque conduit 22, 24 comprend une couche intermédiaire de type grille et une couche intermédiaire isolante de type couche à bulles.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces variantes pour la couche intermédiaire isolante 30.
Selon les modes de réalisation, la couche intermédiaire isolante 30 peut être souple, semi-rigide ou rigide.
Selon un agencement, la collerette 38 de l’embout de raccordement 34.1, 34.2 présente une hauteur (distance séparant la première surface extérieure SE1 et la face périphérique 38.3) sensiblement égale à la somme des épaisseurs de la couche interne 28 et de la (ou des) couche(s) intermédiaire(s) isolante(s) 30.
Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication du conduit comprend une étape de mise en place d’au moins une couche intermédiaire isolante 30 autour de la couche interne 28. Selon une technique, chaque couche intermédiaire isolante 30 est enroulée autour de la couche interne 28.
La couche externe 32 est une couche étanche à l’air et reliée de manière étanche à au moins un des embouts de raccordement 34.1, 34.2 sur toute sa circonférence. Selon une configuration, la couche externe 32 est reliée de manière étanche à chacun des embouts de raccordement amont, aval 34.1, 34.2 sur toute leur circonférence. Cette couche externe 32 permet d’éviter l’apparition d’humidité entre les couches interne et externe 28, 32.
Selon une première configuration visible sur la , la couche externe 32 comprend au moins un tronçon d’extrémité 32.1 entourant la deuxième surface extérieure SE2 de l’embout de raccordement 34.1, 34.2, distant de la deuxième extrémité 36.2 et relié par une liaison étanche à la deuxième surface extérieure SE2. Selon un mode de réalisation, la liaison étanche comprend une bande adhésive 44 enserrant le tronçon d’extrémité 32.1 de la couche externe 32 autour de la deuxième surface extérieure SE2 de l’embout de raccordement 34.1, 34.2. En complément ou alternativement, la liaison étanche comprend un joint d’étanchéité 46 intercalé entre le tronçon d’extrémité 32.1 de la couche externe 32 et la deuxième surface extérieure SE2 de l’embout de raccordement 34.1, 34.2.
Selon un mode opératoire, le procédé de fabrication du conduit comprend une étape de mise en place de la couche externe 32 autour de la couche intermédiaire isolante 30 et une partie d’au moins un embout de raccordement 34.1, 34.2 ainsi que de jonction, de manière étanche, de la couche externe et de l’embout de raccordement 34.1, 34.2 sur toute sa circonférence.
Selon une autre configuration, la couche externe 32 est un film rétractable. Selon un mode opératoire, lors de l’étape de mise en place de la couche externe 32, cette dernière est banderolée sur la couche intermédiaire isolante 30 et une partie de chacun des embouts de raccordement 34.1, 34.2.
Selon un mode de réalisation, au moins un élément parmi la couche interne 28 et la couche intermédiaire isolante 30 est rigide pour conférer au conduit 22, 24 sa rigidité.
Selon un autre mode de réalisation visible sur les figures 7 à 9, le conduit 22, 24 comprend plusieurs raidisseurs longitudinaux 48 reliant les embouts de raccordement amont et aval 34.1, 34.2, positionnés entre les couches interne et externe 28, 32. Ces raidisseurs longitudinaux 48 sont réalisés en matériau composite et se présentent sous la forme de profilés pleins ou creux.
Chaque raidisseur longitudinal 48 présente une première extrémité 48.1 reliée à l’embout de raccordement amont 34.1 ainsi qu’une deuxième extrémité 48.2 reliée à l’embout de raccordement aval 34.2.
Pour chacune des extrémités 48.1, 48.2 de chacun des raidisseurs longitudinaux 48, chacun des embouts de raccordement 34.1, 34.2 comprend un logement 50.
Selon une première variante visible sur la , chaque logement 50 débouche au niveau de la première face annulaire 38.1 et de la face périphérique 38.3. Selon cette première variante, chaque raidisseur longitudinal 48 peut être introduit dans son logement 50 en le déplaçant selon une direction radiale, parallèle à la première face annulaire 38.1.
Selon une deuxième variante visible sur la , chaque logement 50 débouche au niveau de la première face annulaire 38.1 seulement et est distant de la face périphérique 38.3. Selon une configuration, chaque raidisseur longitudinal 48 et son logement 50 ont une section transversale identique. Selon cette deuxième variante, chaque raidisseur longitudinal 48 est introduit dans son logement 50 en le déplaçant selon une direction axiale perpendiculaire à la première face annulaire 38.1.
En présence de raidisseurs longitudinaux, les différentes couches, à savoir la couche interne 28, la couche intermédiaire isolante 30 et la couche externe 32, peuvent être souples, ce qui permet de réduire l’encombrement des différentes couches lorsqu’elles sont stockées. De plus, l’épaisseur de la couche interne 28 peut être réduite à son minimum, ce qui permet de réduire la masse embarquée.
Claims (12)
- Conduit d’une canalisation d’air s’étendant entre des extrémités amont et aval (26.1, 26.2) et comprenant une couche interne (28), au moins une couche intermédiaire isolante (30) rapportée sur la couche interne (28) ainsi qu’une couche externe (32) rapportée sur la couche intermédiaire isolante (30), au moins une des extrémités amont ou aval (26.1, 26.2) étant configurée pour être reliée à un système de raccordement (26) ; caractérisé en ce que le conduit comprend, à au moins une des extrémités amont ou aval (26.1, 26.2), un embout de raccordement (34.1, 34.6), distinct de la couche interne (28), s’étendant entre des première et deuxième extrémités (36.1, 36.2) et comportant un premier tronçon d’extrémité qui s’étend à partir de la première extrémité (36.1) et coopère avec la couche interne (28) de manière étanche ainsi qu’un deuxième tronçon d’extrémité, non recouvert par l’une des couches (28, 30, 32), qui s’étend à partir de la deuxième extrémité (36.2) et qui est configuré pour coopérer avec le système de raccordement (26).
- Conduit selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’embout de raccordement (34.1, 34.2) comprend :
- un corps tubulaire (36) qui s’étend entre les première et deuxième extrémités (36.1, 36.2) et présente une surface intérieure (SI) orientée vers l’intérieur du conduit ainsi que des première et deuxième surfaces extérieures (SE1, SE2) opposées à la surface intérieure (SI),
- une collerette (38) solidaire du corps tubulaire (36), en saillie par rapport aux première et deuxième surfaces extérieures (SE1, SE2), distante des première et deuxième extrémités (36.1, 36.2) et séparant les première et deuxième surfaces extérieures (SE1, SE2),
- la première surface extérieure (SE1) formant au moins une partie du premier tronçon d’extrémité sur lequel est emmanchée la couche interne (28), la deuxième surface extérieure (SE2) formant au moins une partie du deuxième tronçon d’extrémité configuré pour coopérer avec le système de raccordement (26).
- Conduit selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’au moins une des première ou deuxième extrémités (36.1, 36.2) du corps tubulaire (36) a une forme en biseau.
- Conduit selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la surface intérieure (SI) présente, de la première extrémité (36.1) vers la deuxième extrémité (36.2), une forme tronconique convergente puis une forme tronconique divergente.
- Conduit selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la collerette (38) présente une première face annulaire (38.1) orientée vers la première extrémité (36.1) du corps tubulaire (36), une deuxième face annulaire (38.2) parallèle à la première face annulaire (38.1) et orientée vers la deuxième extrémité (36.2) du corps tubulaire (36) ainsi qu’une face périphérique (38.3) reliant les première et deuxième faces annulaires (38.1, 38.2), la deuxième face annulaire (38.2) et la face périphérique (38.3) étant reliées par un rayon de courbure de diamètre supérieur à 2 mm.
- Conduit selon l’une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la collerette (38) de l’embout de raccordement (34.1, 34.2) présente une hauteur sensiblement égale à la somme des épaisseurs de la couche interne (28) et de la (ou des) couche(s) intermédiaire(s) isolante(s) (30).
- Conduit selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche externe (32) comprend au moins un tronçon d’extrémité (32.1) entourant la deuxième surface extérieure (SE2) de l’embout de raccordement (34.1, 34.2), distant de la deuxième extrémité (36.2) et relié par une liaison étanche à la deuxième surface extérieure (SE2).
- Conduit selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche externe (32) est un film rétractable.
- Conduit selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche interne (28) est réalisée à partir d’un polymère extrudé ou laminé.
- Conduit selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit comprend des embouts de raccordement amont et aval (34.1, 34.2) positionnés au niveau des extrémités amont et aval (26.1, 26.4) du conduit ainsi que plusieurs raidisseurs longitudinaux (48) reliant les embouts de raccordement amont et aval (34.1, 34.2), positionnés entre les couches interne et externe (28, 32).
- Conduit selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couche interne (28), la couche intermédiaire isolante (30) et la couche externe (32) sont des couches souples.
- Procédé de fabrication d’un conduit selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de découpe d’une couche interne (28) à une longueur souhaitée, une étape d’assemblage de la couche interne (28) et d’au moins un embout de raccordement (34.1, 34.2) en emmanchant la couche interne (28) sur le premier tronçon d’extrémité de l’embout de raccordement (34.1, 34.2) et en les reliant de manière étanche, une étape de mise en place d’au moins une couche intermédiaire isolante (30) autour de la couche interne (28) ainsi qu’une étape de mise en place d’une couche externe (32) autour de la couche intermédiaire isolante (30) et de jonction, de manière étanche, de la couche externe (32) et de l’embout de raccordement (34.1, 34.2).
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| FR2203071A FR3134160A1 (fr) | 2022-04-05 | 2022-04-05 | Conduit d’une canalisation d’air d’un aéronef comprenant au moins un embout de raccordement et procédé de fabrication dudit conduit |
| US18/295,119 US20230313915A1 (en) | 2022-04-05 | 2023-04-03 | Aircraft air duct pipe comprising at least one pipe coupling and method of manufacturing said pipe |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR2203071A FR3134160A1 (fr) | 2022-04-05 | 2022-04-05 | Conduit d’une canalisation d’air d’un aéronef comprenant au moins un embout de raccordement et procédé de fabrication dudit conduit |
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ID=81851500
Family Applications (1)
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| FR2203071A Pending FR3134160A1 (fr) | 2022-04-05 | 2022-04-05 | Conduit d’une canalisation d’air d’un aéronef comprenant au moins un embout de raccordement et procédé de fabrication dudit conduit |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| FR2629892A1 (fr) * | 1988-04-06 | 1989-10-13 | Joncoux Gerard | Raccord de conduits metalliques flexibles en particulier de conduits de fumee isoles |
| EP0891511A1 (fr) * | 1996-04-12 | 1999-01-20 | Jyväskylän Ivk-Tuote OY | Dispositif de fixation et procede de fixation de tubes engages les uns dans les autres |
-
2022
- 2022-04-05 FR FR2203071A patent/FR3134160A1/fr active Pending
-
2023
- 2023-04-03 US US18/295,119 patent/US20230313915A1/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2629892A1 (fr) * | 1988-04-06 | 1989-10-13 | Joncoux Gerard | Raccord de conduits metalliques flexibles en particulier de conduits de fumee isoles |
| EP0891511A1 (fr) * | 1996-04-12 | 1999-01-20 | Jyväskylän Ivk-Tuote OY | Dispositif de fixation et procede de fixation de tubes engages les uns dans les autres |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20230313915A1 (en) | 2023-10-05 |
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