FR3132463A1 - Procédé de préparation d’un emballage pour jeunes pousses d’endives - Google Patents

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Abstract

La présente invention relève du domaine des emballages pour jeunes pousses d’endives et concerne plus particulièrement un procédé de préparation d’un emballage pour jeunes pousses d’endives, un emballage pour jeunes pousses d’endives obtenu par ledit procédé, ainsi que l’utilisation dudit emballage pour la conservation de jeunes pousses d’endives.

Description

Procédé de préparation d’un emballage pour jeunes pousses d’endives
La présente invention relève du domaine des emballages pour jeunes pousses d’endives et concerne plus particulièrement un procédé de préparation d’un emballage pour jeunes pousses d’endives, un emballage pour jeunes pousses d’endives obtenu par ledit procédé, ainsi que l’utilisation dudit emballage pour la conservation de jeunes pousses d’endives.
Les endives, en particulier les jeunes pousses d’endives, et plus particulièrement les jeunes pousses d’endives obtenues par le procédé de forçage décrite de la demande de brevet FR 2 829 279 caractérisé par un maintien des racines d’endives dans l’obscurité en les alimentant par une solution nutritive artificielle pendant une durée de forçage comprise entre 10 et 13 jours puis par une récolte des chicons au bout de cette durée de forçage présentent une teneur en sucre comprise entre 37 et 40 g/L.
En vue de leur distribution dans le commerce, les endives sont usuellement emballées dans des barquettes en plastique ou en carton. Cependant, il a été constaté que la teneur en sucre des endives une fois emballées diminue rapidement, ce qui confère aux endives une certaine amertume qui restreint les utilisations culinaires possibles et ne correspond pas au goût de tous les consommateurs.
Ainsi, il existe un besoin de disposer d’emballages pour endives, notamment des jeunes pousses d’endives, permettant de conserver les endives en limitant la perte de sucre des endives dans le temps.
Poursuivant ses recherches par de très nombreux travaux, la société Demanderesse a trouvé qu’un emballage comprenant une couche de vernis sur une couche de carton, ladite couche de vernis étant appliquée avec un dépôt humide compris entre 16 et 20 g/m2, permet d’atteindre cet objectif.
Résumé
Un premier objet de la présente invention concerne un procédé de préparation d’un emballage pour jeunes pousses d’endives, comprenant une étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton, ladite étape de dépôt de couche de vernis consistant en au moins trois étapes successives d’application de vernis suivies chacune par une étape de séchage, ladite couche de vernis étant appliquée avec un dépôt humide compris entre 16 et 20 g/m2.
Un second objet de l’invention concerne un emballage pour jeunes pousses d’endives obtenu par le procédé selon l’invention.
Selon un autre aspect, il est proposé l’utilisation d’un emballage selon l’invention pour la conservation de jeunes pousses d’endives.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante.
 Description détaillée
Il est proposé un procédé de préparation d’un emballage pour jeunes pousses d’endives, comprenant une étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton, ladite étape de dépôt de couche de vernis consistant en au moins trois étapes successives d’application de vernis, en particulier trois étapes successives d’application de vernis, suivies chacune par une étape de séchage, ladite couche de vernis étant appliquée avec un dépôt humide compris entre 16 et 20 g/m2, en particulier entre 16,5 et 19,5 g/m2, plus particulièrement entre 17 et 19 g/m2, encore plus particulièrement entre 17,5 et 18,5 g/m2, toujours plus particulièrement avec un dépôt humide d’environ 18 g/m2.
Les au moins trois étapes successives d’application de vernis de l’étape de dépôt de couche de vernis du procédé selon l’invention peuvent être réalisées au moyen de toute technique connue de l’homme du métier. En particulier, les au moins trois étapes successives d’application de vernis peuvent être réalisées par impression à transfert direct. Par exemple, le vernis de l’étape de dépôt de couche de vernis du procédé selon l’invention peut être appliquée sur la couche de carton par une méthode flexographique avec une impression à partir de formes imprimantes flexibles, telles que des clichés, en photopolymère.
De manière surprenante et inattendue, la Demanderesse a montré que l’application de la couche de vernis sur la couche de carton avec un dépôt humide compris entre 16 et 20 g/m2permettaient de diminuer la perte de sucre des endives au cours du temps. Un tel dépôt humide est obtenu par au moins trois étapes successives d’application de vernis. Le taux de sucre des endives est évalué par la mesure du degré Brix. Par « degré Brix » on entend au sens de la présente invention la quantité de saccharose en grammes présentes dans 100 g de jus d’endives.
Chaque étape d’application de vernis est suivie par une étape de séchage. L’étape de séchage peut être réalisée par toute technique connue de l’homme du métier. Par exemple, l’étape de séchage peut être réalisée en ligne sur la même machine qui dépose le vernis au moyen de sécheurs à air chaud disposés sur chaque bloc imprimeur. En particulier, l’étape de séchage est réalisée à une température comprise entre 100°C et 150°C, plus particulièrement à une température comprise entre 110°C et 130°C, encore plus particulièrement à une température de 120°C.
Le vernis utilisé dans l’étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton du procédé selon l’invention peut comprendre tout matériau connu de l’homme du métier et approprié pour une application sur des substrats cellulosiques comme du carton ou du papier. En particulier, le vernis utilisé dans l’étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton du procédé selon l’invention est un vernis aqueux. Plus particulièrement, le vernis utilisé dans l’étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton du procédé selon l’invention comprend un mélange d’au moins un polymère acrylique et d’au moins un copolymère styrène-butadiène.
Par « polymère acrylique » on entend au sens de la présente invention un homopolymère ou un copolymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère de type acrylate choisi parmi les (meth)acrylates d’alkyle, les (meth)acrylates d’aryle, les (meth)acrylates d’alkylaryle et les esters de l’acide acrylique et de l’acide méthacrylique. Par exemple, le monomère de type acrylate peut être choisi parmi le méthacrylate de méthyle, l’acrylate de méthyle, l’acrylate de n-butyle, l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de 2-éthylhexyle, l’acrylate de 2-éthoxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-butoxyéthyle, le (méth)acrylate de diméthylaminoéthyle, le (méth)acrylate de diéthylaminoéthyle, le (méth)acrylate de cyclohexyle, le (méth)acrylate de phényléthyle, le (méth)acrylate de phénylpropyle et le (méth)acrylate de furfuryle.
Le polymère acrylique peut être présent sous forme de dispersion. Avantageusement, la viscosité de la dispersion de polymère acrylique peut être comprise entre 10 et 3000 cP, en particulier entre 100 et 2500 cP, plus particulièrement entre 200 et 2000 cP.
Des exemples de polymère acrylique disponibles commercialement comprennent le Joncryl ® DFC 3030 (BASF), le Neocryl A-2092 (DSM) et le Texicryl 13-525 (Scott Bader).
Par « copolymère styrène-butadiène » on entend au sens de l’invention un copolymère obtenu par polymérisation d’au moins deux monomères choisis parmi le styrène, le 1,3-butadiène, l’acide (meth)acrylique, l’acide itaconique, le (meth)acrylamide, le (meth)acrylonitrile. Le copolymère styrène-butadiène peut aussi comprendre un monomère réticulant, tel que le divinylbenzène.
Le copolymère styrène-butadiène peut être présent sous forme de dispersion. Avantageusement, la viscosité de la dispersion de polymère acrylique peut être comprise entre 10 et 2000 cP, en particulier entre 50 et 1500 cP, plus particulièrement entre 100 et 1000 cP.
La température de transition vitreuse du copolymère styrène-butadiène peut être comprise entre -30°C et 30°C, en particulier entre -20°C et 20°C, plus particulièrement entre -10°C et 10°C.
Des exemples de copolymère styrène-butadiène disponibles commercialement comprennent le Genflo 3003 (Omnova Solutions), le Rovene 4019 (Mallard Creek) et le Savinex 98F10 (Synthetic Latex).
De manière avantageuse, le ratio massique polymère acrylique/copolymère styrène-butadiène dans vernis utilisé dans l’étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton du procédé selon l’invention peut être compris entre 60:40 et 95:5.
Le vernis utilisé dans l’étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton du procédé selon l’invention peut en outre comprendre de l’eau, afin d’ajuster la viscosité du vernis. La quantité d’eau présente dans le vernis peut être comprise entre 0,1 et 50% en poids par rapport au poids total du vernis. Par exemple, la quantité d’eau présente dans le vernis peut être comprise entre 0,1 et 40%, entre 0,1 et 30%, entre 0,1 et 20%, entre 0,1 et 10% ou entre 0,1 et 5%, en poids par rapport au poids total du vernis.
Le vernis utilisé dans l’étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton du procédé selon l’invention peut en outre comprendre un ou des additifs tels que des agents antimoussants, des agents mouillants, des stabilisateurs colloïdaux, des additifs rhéologiques, des agents biocides, des pesticides, des surfactants, des promoteurs d’adhésion, des silicones, des stabilisateurs de lumière, des agents de dégazage, des cires, de l’ammoniaque, des promoteurs d’écoulement, des antioxydants, des agents stabilisants, des agents dispersants, des plastifiants, des colorants, des charges renforçantes, et/ou des promoteurs d’adhérence. La quantité totale d’additifs dans le vernis peut être comprise entre 0 et 10% en poids par rapport au poids total du vernis. Par exemple, la quantité totale d’additifs dans le vernis peut être comprise entre 0,1 et 10%, entre 0,1 et 5%, entre 0,1 et 1%, entre 0,1 et 0,5%, entre 0,5 et 10%, entre 0,5 et 5%, entre 0,5 et 1%, entre 1 et 10% ou entre 1 et 5%, en poids par rapport au poids total du vernis.
En particulier, le vernis utilisé dans l’étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton du procédé selon l’invention peut comprendre un ou des colorants. Les colorants peuvent être choisis parmi les pigments organiques et inorganiques et les composés colorants. Les composés colorants peuvent être choisis parmi les composés fluorescents, les composés azoïques, les composés de type anthraquinone, les composés de type xanthène, les azines, et leurs mélanges. Les pigments organiques peuvent être choisis parmi les pigments jaune, les pigments orange, les pigments bleu, les pigments violet et les pigments vert. Les pigments inorganiques peuvent être choisis parmi les oxydes de fer, le dioxyde de titane, les oxyde de chromes, les ferrocyanures d’ammonium ferrique, les pigments noir et les pigments blanc.
Avantageusement, la température de transition vitreuse du vernis utilisé dans l’étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton du procédé selon l’invention est inférieure à 10°C, en particulier inférieure à 0°C.
En particulier, un exemple de vernis utilisé dans l’étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton du procédé selon l’invention disponible commercialement est le Sunstar SPEF053 (SunChemical).
La couche de carton utilisée dans l’étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton du procédé selon l’invention peut comprendre une couche de cannelure recyclé entre deux couches de kraft pure pâte.
Avantageusement, l’épaisseur de la couche de carton utilisée dans l’étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton du procédé selon l’invention peut être comprise entre 1,5 et 2,0 mm, en particulier entre 1,5 et 1,9 mm, plus particulièrement entre 1,6 et 1,8 mm. Toujours plus particulièrement, l’épaisseur de la couche de carton utilisée dans l’étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton du procédé selon l’invention est d’environ 1,7 mm.
Le poids au m2de la couche de carton utilisée dans l’étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton du procédé selon l’invention peut être comprise entre 250 et 350 g/m2, en particulier entre 275 et 350 g/m2, plus particulièrement entre 300 et 325 g/m2. Toujours plus particulièrement, le poids au m2de la couche de carton utilisée dans l’étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton du procédé selon l’invention est d’environ 317 g/m2.
Selon un mode de réalisation, le procédé de l’invention peut comprendre en outre les étapes suivantes :
- ajout de jeunes pousses d’endives dans l’emballage,
- enveloppement dudit emballage et des jeunes pousses d’endives par un film plastique.
Le film plastique utilisé dans l’étape d’enveloppement de l’emballage et des jeunes pousses d’endives peut être tout film plastique connu de l’homme du métier. Par exemple, le film plastique utilisé dans l’étape d’enveloppement de l’emballage et des jeunes pousses d’endives peut être un film de polypropylène orienté biaxalement (BOPP).
De manière avantageuse, l’étape d’enveloppement peut être réalisée sous atmosphère appauvrie en oxygène.
Ainsi, un second objet de l’invention concerne un emballage pour jeunes pousses d’endives obtenu par le procédé selon l’invention.
Ainsi, l’emballage pour jeunes pousses d’endives obtenu par le procédé selon l’invention comprend une couche de vernis déposée sur une couche de carton.
Le vernis de l’emballage selon l’invention peut comprendre tout matériau connu de l’homme du métier et approprié pour une application sur des substrats cellulosiques comme du carton ou du papier. En particulier, le vernis de l’emballage selon l’invention est un vernis aqueux. Plus particulièrement, le vernis de l’emballage selon l’invention comprend un mélange d’au moins un polymère acrylique et d’au moins un copolymère styrène-butadiène.
Le polymère acrylique présent dans le vernis de l’emballage selon l’invention peut être un homopolymère ou un copolymère obtenu par polymérisation d’au moins un monomère de type acrylate choisi parmi les (meth)acrylates d’alkyle, les (meth)acrylates d’aryle, les (meth)acrylates d’alkylaryle et les esters de l’acide acrylique et de l’acide méthacrylique. Par exemple, le monomère de type acrylate peut être choisi parmi le méthacrylate de méthyle, l’acrylate de méthyle, l’acrylate de n-butyle, l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de 2-éthylhexyle, l’acrylate de 2-éthoxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-butoxyéthyle, le (méth)acrylate de diméthylaminoéthyle, le (méth)acrylate de diéthylaminoéthyle, le (méth)acrylate de cyclohexyle, le (méth)acrylate de phényléthyle, le (méth)acrylate de phénylpropyle et le (méth)acrylate de furfuryle.
Le polymère acrylique peut être présent sous forme de dispersion. Avantageusement, la viscosité de la dispersion de polymère acrylique peut être comprise entre 10 et 3000 cP, en particulier entre 100 et 2500 cP, plus particulièrement entre 200 et 2000 cP.
Des exemples de polymère acrylique disponibles commercialement comprennent le Joncryl ® DFC 3030 (BASF), le Neocryl A-2092 (DSM) et le Texicryl 13-525 (Scott Bader).
Le copolymère styrène-butadiène présent dans le vernis de l’emballage selon l’invention peut être un copolymère obtenu par polymérisation d’au moins deux monomères choisis parmi le styrène, le 1,3-butadiène, l’acide (meth)acrylique, l’acide itaconique, le (meth)acrylamide, le (meth)acrylonitrile. Le copolymère styrène-butadiène peut aussi comprendre un monomère réticulant, tel que le divinylbenzène.
Le copolymère styrène-butadiène peut être présent sous forme de dispersion. Avantageusement, la viscosité de la dispersion de polymère acrylique peut être comprise entre 10 et 2000 cP, en particulier entre 50 et 1500 cP, plus particulièrement entre 100 et 1000 cP.
La température de transition vitreuse du copolymère styrène-butadiène peut être comprise entre -30°C et 30°C, en particulier entre -20°C et 20°C, plus particulièrement entre -10°C et 10°C.
Des exemples de copolymère styrène-butadiène disponibles commercialement comprennent le Genflo 3003 (Omnova Solutions), le Rovene 4019 (Mallard Creek) et le Savinex 98F10 (Synthetic Latex).
De manière avantageuse, le ratio massique polymère acrylique/copolymère styrène-butadiène dans le vernis de l’emballage selon l’invention peut être compris entre 60:40 et 95:5.
Le vernis de l’emballage peut en outre comprendre de l’eau, afin d’ajuster la viscosité du vernis. La quantité d’eau présente dans le vernis peut être comprise entre 0,1 et 50% en poids par rapport au poids total du vernis. Par exemple, la quantité d’eau présente dans le vernis peut être comprise entre 0,1 et 40%, entre 0,1 et 30%, entre 0,1 et 20%, entre 0,1 et 10% ou entre 0,1 et 5%, en poids par rapport au poids total du vernis.
Le vernis de l’emballage selon l’invention peut en outre comprendre un ou des additifs tels que des agents antimoussants, des agents mouillants, des stabilisateurs colloïdaux, des additifs rhéologiques, des agents biocides, des pesticides, des surfactants, des promoteurs d’adhésion, des silicones, des stabilisateurs de lumière, des agents de dégazage, des cires, de l’ammoniaque, des promoteurs d’écoulement, des antioxydants, des agents stabilisants, des agents dispersants, des plastifiants, des colorants, des charges renforçantes, et/ou des promoteurs d’adhérence. La quantité totale d’additifs dans le vernis peut être comprise entre 0 et 10% en poids par rapport au poids total du vernis. Par exemple, la quantité totale d’additifs dans le vernis peut être comprise entre 0,1 et 10%, entre 0,1 et 5%, entre 0,1 et 1%, entre 0,1 et 0,5%, entre 0,5 et 10%, entre 0,5 et 5%, entre 0,5 et 1%, entre 1 et 10% ou entre 1 et 5%, en poids par rapport au poids total du vernis.
En particulier, le vernis de l’emballage selon l’invention peut comprendre un ou des colorants. Les colorants peuvent être choisis parmi les pigments organiques et inorganiques et les composés colorants. Les composés colorants peuvent être choisis parmi les composés fluorescents, les composés azoïques, les composés de type anthraquinone, les composés de type xanthène, les azines, et leurs mélanges. Les pigments organiques peuvent être choisis parmi les pigments jaune, les pigments orange, les pigments bleu, les pigments violet et les pigments vert. Les pigments inorganiques peuvent être choisis parmi les oxydes de fer, le dioxyde de titane, les oxyde de chromes, les ferrocyanures d’ammonium ferrique, les pigments noir et les pigments blanc.
Avantageusement, la température de transition vitreuse du vernis de l’emballage selon l’invention est inférieure à 10°C, en particulier inférieure à 0°C.
En particulier, un exemple de vernis disponible commercialement convenant à l’emballage selon l’invention est le Sunstar SPEF053 (SunChemical).
La couche de carton de l’emballage selon l’invention peut comprendre une couche de cannelure recyclé entre deux couches de kraft pure pâte.
Avantageusement, l’épaisseur de la couche de carton de l’emballage selon l’invention peut être comprise entre 1,5 et 2,0 mm, en particulier entre 1,5 et 1,9 mm, plus particulièrement entre 1,6 et 1,8 mm. Toujours plus particulièrement, l’épaisseur de la couche de carton utilisée dans l’étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton du procédé selon l’invention est d’environ 1,7 mm.
Le poids au m2de la couche de carton de l’emballage selon l’invention peut être comprise entre 250 et 350 g/m2, en particulier entre 275 et 350 g/m2, plus particulièrement entre 300 et 325 g/m2. Toujours plus particulièrement, le poids au m2de la couche de carton utilisée dans l’étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton du procédé selon l’invention est d’environ 317 g/m2.
L’invention concerne également l’utilisation de l’emballage selon l’invention pour la conservation de jeunes pousses d’endives.
L’emballage selon l’invention permet de diminuer la perte de sucre des endives ainsi emballés au cours du temps, ce qui donne aux endives un goût plus doux.
Les exemples ci-après contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.
Exemples
Préparation d’un emballage selon l’invention
L’emballage selon l’invention est préparé à partir d'une plaque en carton ondulé produite en amont sur une Onduleuse à partir de bobines de papiers sélectionnés pour l'application désirée. Le papier est de type Kraft pure pâte extérieur/Cannelure recyclé/Kraft pure pâte intérieur.
Les caractéristiques du carton utilisé sont les suivantes :
- composition : Kraft pure pâte extérieur/Cannelure recyclé/Kraft pure pâte intérieur (KL90/SM85/KL90),
- épaisseur carton (NF ISO 30344) : 1,70 mm,
- Edge Crush Test (NF ISO EN 3037) : 3,810 kN/m,
- éclatement (NF ISO 2759) : 940 kPa,
- poids au m2(NF ISO 536) : 317 g/m2,
- poids unitaire : 16 g.
Une couche de vernis technique SPEF053 est ensuite appliquée sur la plaque de carton par une méthode flexographique avec une impression à partir de formes imprimantes flexibles, telles que des clichés, en photopolymère. Le vernis est ensuite séché au moyen de sécheurs à air chaud disposés sur chaque bloc imprimeur à une température de 120°C.
Ces deux étapes successives d’application de vernis et de séchage sont ensuite répétées une deuxième fois puis une troisième fois dans les mêmes conditions.
Le dépôt humide de la couche de vernis ainsi appliquée est de 18 g/m2.
Après application de la couche de vernis, la plaque est découpée sur une presse platine au moyen d'une forme de découpe réalisée selon le plan de découpe de la barquette.
Afin de la rendre fonctionnelle, la plaque de carton comprenant la couche de vernis est alors mise en volume sur une machine dédiée appelée « barquetteuse » afin de lui donner une forme de barquette, notamment par collage des quatre coins.
Après obtention de l’emballage sous forme de barquette, des jeunes pousses d’endives sont ensuite disposées dans l’emballage sous forme de barquette.
L’emballage sous forme de barquette contenant les jeunes pousses d’endives est ensuite enveloppé par un film de polypropylène orienté biaxalement (BOPP).
Evaluation de la perte de sucre d’endives emballées par l’emballage selon l’invention
Afin d’évaluer la perte de sucre des endives emballées par l’emballage selon l’invention, le degré Brix a été mesuré selon la méthode décrite ci-après pour 52 échantillons d’endives emballées avec l’emballage selon l’invention au jour J de l’emballage ainsi qu’après une durée de 7 jours après emballage (J+7), en comparaison avec des endives emballées avec une barquette plastique du commerce ainsi qu’avec une barquette en carton du commerce.
Les caractéristiques de la barquette plastique du commerce sont :
- matière : polyethylene téréphthalate (PET) recyclé,
- épaisseur : 350 µm,
- couleur : cristal,
- composition couche extérieure : 10% de la barquette en PET vierge,
- couche centrale 80% de la barquette en PET recyclé,
- couche interne 10% de la barquette en PET vierge.
Les caractéristiques de la barquette carton témoin sont :
- carton compact 500 g/m²,
- composition : kraft brun sur les surfaces intérieure et extérieure, papier recyclé à l’intérieur de la barquette.
Mode opératoire du taux de sucre des endives.
Les jeunes pousses d’endives sont coupées en deux dans le sens de la longueur puis centrifugées. Le jus de centrifugation est récupéré puis mis sous agitation afin de remettre les particules en suspension. Le jus de centrifugation est ensuite filtré et mis sous agitation à nouveau. Une goutte de filtrat est ensuite déposée sur la cellule de mesure d’un réfractomètre Hanna HI96801 afin d’obtenir le degré Brix des endives.
Résultats
Le tableau 1 suivant présente la moyenne des résultats obtenus pour les 52 échantillons testés :
Test gustatif jour J Degré Brix jour J Degré Brix à J+7 Perte de Brix à J+7
Témoin barquette plastique Témoin barquette carton Barquette en carton selon l’invention Témoin barquette plastique Témoin barquette carton Barquette en carton selon l’invention
Goût conforme 5,64 5,08 4,93 5,24 –0,56 –0,71 –0,39
Les résultats montrent que la perte de taux de sucre est significativement supérieure lorsque les endives sont conservées pendant 7 jours dans un emballage selon l’invention (perte de Brix de –0,39) en comparaison avec une conservation dans des emballages en plastique et en carton disponibles dans le commerce (perte de Brix de –0,56 et –0,71 respectivement).
En outre, un test gustatif réalisé à l’aveugle a montré que les endives conservées pendant 7 jours dans l’emballage selon l’invention avaient un goût plus doux pour 41 échantillons sur les 52 testés.

Claims (10)

  1. Procédé de préparation d’un emballage pour jeunes pousses d’endives, comprenant une étape de dépôt d’une couche de vernis sur une couche de carton, ladite étape de dépôt de couche de vernis consistant en au moins trois étapes successives d’application de vernis suivies chacune par une étape de séchage, ladite couche de vernis étant appliquée avec un dépôt humide compris entre 16 et 20 g/m2.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les au moins trois étapes successives d’application de vernis sont réalisées par impression à transfert direct.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le vernis de la couche de vernis comprend un mélange d’au moins un polymère acrylique et d’au moins un copolymère styrène-butadiène.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le ratio massique polymère acrylique/copolymère styrène-butadiène est compris entre 60:40 et 95:5.
  5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche de carton comprend une couche de cannelure recyclé entre deux couches de kraft pure pâte.
  6. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’épaisseur de la couche de carton est comprise entre 1,5 et 2,0 mm.
  7. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre les étapes suivantes :
    - ajout de jeunes pousses d’endives dans l’emballage,
    - enveloppement dudit emballage et des jeunes pousses d’endives par un film plastique.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’étape d’enveloppement est réalisée sous atmosphère appauvrie en oxygène.
  9. Emballage pour jeunes pousses d’endives obtenu par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.
  10. Utilisation d’un emballage selon la revendication 9 pour la conservation de jeunes pousses d’endives.
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