FR3131764A1

FR3131764A1 - Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique

Info

Publication number: FR3131764A1
Application number: FR2200144A
Authority: FR
Inventors: Benoit Arnault; Mickael Chollet
Original assignee: SKF AB; Svenska Kullagerfabriken AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2022-01-10
Filing date: 2022-01-10
Publication date: 2023-07-14
Anticipated expiration: 2042-01-10
Also published as: CN116412205A; FR3131764B1; US20230223813A1; DE102022214291A1

Abstract

[Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique] Le dispositif de palier comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Le dispositif comprend au moins un manchon d’isolation 22 monté sur la deuxième bague 14 du palier et pourvu d’une douille 24 et d’une garniture d’isolation 26 interposée radialement entre la deuxième bague 14 et la douille 24 et réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation 26 est solidaire de la deuxième bague 14 du palier et de la douille 24. La douille comprend au moins une saillie 30, 32 venant en appui contre la garniture d’isolation 26 au moins dans le sens axial. Référence : Figure 1

Description

Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique

Domaine technique de l’invention

La présente invention concerne le domaine des paliers utilisés en particulier dans les moteurs électriques, les machines électriques et équipements associés.

Etat de la technique antérieure

Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre.

En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre, et la bague extérieure solidaire du carter.

Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations.

Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de remplacer les éléments roulants du palier réalisés dans le même acier que celui des bagues intérieure et extérieure par des éléments roulants fabriqués en céramique. On parle alors généralement de palier à roulement hybride.

Toutefois, un tel palier à roulement hybride est relativement onéreux.

La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif de palier de conception simple et économique.

L’invention concerne un dispositif de palier comprenant un palier pourvu d’une première bague et d’une deuxième bague aptes à tourner l’une par rapport à l’autre.

Selon une caractéristique générale, le dispositif comprend en outre au moins un manchon d’isolation monté sur la deuxième bague du palier.

Le manchon d’isolation est pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation interposée radialement entre la deuxième bague du palier et la douille. La garniture d’isolation est solidaire de la deuxième bague et de la douille. La garniture d’isolation est réalisée en matériau isolant électrique.

Selon une autre caractéristique générale, la douille comprend au moins une saillie venant en appui contre la garniture d’isolation au moins dans le sens axial.

Ainsi, on dispose d’un dispositif de palier à isolation électrique intégrée économique par rapport aux paliers à roulement hybrides conventionnels. En outre, le dispositif est facile à fabriquer et à assembler dans le moteur ou la machine électrique associée.

Par ailleurs, la garniture d’isolation n’est pas exposée aux chocs compte tenu de sa disposition radiale entre la deuxième bague du palier et la douille. En outre, si la garniture d’isolation est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère, elle permet de rendre le dispositif peu sensible aux variations de températures. La ou les saillies de la douille permettent d’empêcher un déplacement relatif entre la douille et la garniture d’isolation au moins dans le sens axial, notamment lors de variations de températures.

Le ou les saillies peuvent être formées par déformation plastique de la douille. Ceci favorise encore l’obtention d’un dispositif de palier à faible coût.

Le ou les saillies peuvent venir axialement en appui contre la garniture d’isolation ou obliquement en appui contre celle-ci, c’est à dire à la fois dans le sens axial et dans le sens radial.

Dans un mode de réalisation particulier, la ou les saillies de la douille s’étendent au moins en partie à l’intérieur du matériau isolant électrique de la garniture d’isolation.

La garniture d’isolation est pourvue d’une surface extérieure et d’une surface intérieure opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de la garniture d’isolation. Dans un mode de réalisation particulier, ladite saillie de la douille s’étend au moins en partie à l’intérieur d’une encoche de forme complémentaire formée sur une desdites surfaces extérieure et intérieure de la garniture d’isolation.

Avec une telle conception, la ou les saillies de la douille permettent également d’empêcher un déplacement circonférentiel entre la douille et la garniture d’isolation.

Dans un mode de réalisation, la garniture d’isolation est surmoulée sur la deuxième bague du palier et sur la douille. Dans ce cas, la ou les saillies de la douille sont au moins en partie noyées à l’intérieur du matériau isolant électrique de la garniture d’isolation.

Avec ce mode de réalisation, la fixation de la garniture d’isolation sur la deuxième bague et sur la douille est réalisée sans élément additionnel ou usinage particulier sur la deuxième bague du palier pour le montage de la garniture d’isolation. Il est donc possible d’utiliser un palier pourvu de première et deuxième bagues standards. Ceci diminue le coût du dispositif.

La deuxième bague du palier comprend une surface extérieure et une surface intérieure opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de la deuxième bague. Ladite garniture d’isolation peut être interposée radialement entre la douille et une des surfaces extérieure et intérieure de la deuxième bague.

Dans un mode de réalisation particulier, la douille est réalisée en matériau métallique. La douille peut ainsi être aisément usinée à une tolérance radiale prédéterminée.

Dans un mode de réalisation, ladite garniture d’isolation recouvre la totalité de ladite surface de la deuxième bague du palier. Dans ce cas, ladite garniture d’isolation recouvre entièrement ladite surface de la deuxième bague dans le sens axial et dans le sens circonférentiel.

Selon une première conception, la douille délimite la surface extérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague extérieure du palier.

Selon une seconde conception alternative, la douille délimite la surface intérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague intérieure du palier.

Dans un mode de réalisation particulier, le palier comprend au moins une rangée d’éléments roulants disposés entre des chemins de roulement des première et deuxième bagues. Les éléments roulants peuvent être réalisés en matériau métallique.

L’invention concerne également un moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier tel que défini précédemment et monté radialement entre le carter et l’arbre.

Brève description des figures

La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemple nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lequel :

est une vue en coupe d’un dispositif de palier selon un premier exemple de réalisation de l’invention,

est une vue en coupe du dispositif de palier de la selon un autre plan de coupe,

est une vue en perspective d’une douille du dispositif de palier des figures 1 et 2,

est une vue en coupe d’un dispositif de palier selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention,

est une vue en coupe d’un dispositif de palier selon un troisième exemple de réalisation de l’invention,

est une vue en coupe d’un dispositif de palier selon un quatrième exemple de réalisation de l’invention, et

est une vue en coupe d’un dispositif de palier selon un cinquième exemple de réalisation de l’invention.

Description détaillée de l’invention

Le dispositif de palier illustré aux figures 1 et 2 comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 qui sont aptes à tourner l’une par rapport à l’autre autour de l’axe X-X’ du palier. Dans l’exemple de réalisation illustré, la première bague 12 est la bague intérieure du palier et la deuxième bague 14 est la bague extérieure.

Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le dispositif de palier est conçu de sorte à ne pas être conducteur de courants électriques. Le dispositif de palier est à isolation électrique intégrée.

Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 du palier sont concentriques et s’étendent axialement le long de l’axe X-X’ du palier. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 sont réalisées en acier. Les bagues sont du type massive.

Dans l’exemple de réalisation illustré, le palier 10 comprend également une rangée d’éléments roulants 16, ici des billes, interposés radialement entre les bagues intérieure 12 et extérieure 14. Les éléments roulants 16 sont réalisés en acier. Le palier 10 comprend également une cage 17 de maintien de l’espacement circonférentiel régulier des rouleaux 16. Le palier 10 peut être équipé en outre de joints ou de flasques d’étanchéité.

La bague intérieure 12 comprend un alésage 12a cylindrique, une surface extérieure 12b axiale cylindrique opposée radialement à l’alésage, et deux faces frontales (non référencées) radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. L’alésage 12a et la surface extérieure 12b délimitent l’épaisseur radiale de la bague intérieure 12.

La bague intérieure 12 comprend encore un chemin de roulement 18 intérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur la surface extérieure 12b. Le chemin de roulement 18 est dirigé radialement vers l’extérieur.

La bague extérieure 14 comprend une surface extérieure 14a axiale cylindrique, un alésage 14b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 14a, et deux faces frontales 14c, 14d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. La surface extérieure 14a et l’alésage 14b délimitent l’épaisseur radiale de la bague extérieure 14.

La bague extérieure 14 comprend encore un chemin de roulement 20 extérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur l’alésage 14b. Le chemin de roulement 20 est dirigé radialement vers l’intérieur.

Le dispositif de palier comprend également un manchon d’isolation 22 électrique monté sur la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 22 est monté sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 22 est solidaire de la bague extérieure 14.

Le manchon d’isolation 22 comprend une douille 24 et une garniture d’isolation 26 interposée radialement entre la bague extérieure 14 et la douille 24. La garniture d’isolation 26 est solidaire de la bague extérieure 14 et de la douille 24.

La douille 24 est de forme annulaire. La douille 24 s’étend axialement. La douille 24 est réalisée en une seule pièce. La douille 24 comprend une surface extérieure 24a axiale cylindrique, un alésage 24b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 24a, et deux faces frontales 24c, 24d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. La surface extérieure 24a et l’alésage 24b délimitent l’épaisseur radiale de la douille 24. La surface extérieure 24a de la douille délimite la surface extérieure du dispositif de palier 10. Autrement dit, la surface extérieure 24a définit le diamètre extérieur du dispositif de palier 10.

La douille 24 est avantageusement réalisée en matériau métallique. Ainsi, la surface extérieure 24a de la douille peut être aisément usinée si besoin à une tolérance prédéterminée. De préférence, la douille 24 est réalisée en acier. La douille 24 peut être obtenue à partir d’un flanc de tôle par découpe, emboutissage et roulage. Alternativement, la douille 24 peut être obtenue à partir d’un tube ou à partir d’ébauches forgées et/roulées et/ou frittées.

La garniture d’isolation 26 est réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation 26 peut par exemple être réalisée en matière synthétique, tel qu’un PEEK ou un PA46, ou encore être réalisée en matière élastomère, par exemple en caoutchouc.

La garniture d’isolation 26 est interposée radialement entre la surface extérieure 14a de la bague extérieure et l’alésage 24b de la douille. La garniture d’isolation 26 recouvre la surface extérieure 14a de la bague extérieure. La garniture d’isolation 26 recouvre ici entièrement la surface extérieure 14a en considérant les sens axial et circonférentiel. La garniture d’isolation 26 recouvre également l’alésage 24b de la douille. La garniture d’isolation 26 recouvre aussi ici entièrement l’alésage 24b en considérant les sens axial et circonférentiel.

La garniture d’isolation 26 est de forme annulaire. La garniture d’isolation 26 s’étend axialement. La garniture d’isolation 26 comprend une surface extérieure 26a axiale cylindrique, un alésage 26b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 24a, et deux faces frontales 26c, 26d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. La surface extérieure 26a et l’alésage 26b délimitent l’épaisseur radiale de la garniture d’isolation 26. La surface extérieure 26a est en contact radial avec l’alésage 24b de la douille. L’alésage 26b est en contact radial avec la surface extérieure 14a de la bague extérieure.

Dans l’exemple de réalisation illustré, les faces 14c, 26c, 24c et 14d, 26d, 24d de la bague extérieure, de la garniture d’isolation et de la douille sont respectivement coplanaires.

Alternativement, il est possible de prévoir d’autres agencements. Par exemple, la garniture d’isolation 26 pourrait présenter une dimension axiale réduite et rester axialement en retrait des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Alternativement, la garniture d’isolation 26 pourrait présenter une dimension axiale accrue et s’étendre axialement en saillie des faces 14c, 14d de la bague extérieure. Dans ce cas, la garniture d’isolation 26 peut recouvrir au moins en partie ces faces 14c, 14d. En variante, la garniture d’isolation 26 pourrait recouvrir au moins en partie les faces 24c, 24d de la douille.

Comme illustré plus visiblement à la , un premier groupe de protubérances 30 radiales est ménagé axialement d’un côté de la douille 24, et un deuxième groupe de protubérances 32 radiales est ménagé axialement du côté opposé de celle-ci. Les protubérances 30, 32 s’étendent radialement en saillie vers l’intérieur par rapport à l’alésage 24b de la douille. Les protubérances 30, 32 forment des saillies radiales.

Les protubérances 30 du premier groupe sont situées axialement au voisinage de la face frontale 24c de la douille. Les protubérances 30 sont formées à partir de la face frontale 24c par repoussage local de matière. Les protubérances 30 sont donc formées par déformation plastique de la douille 24.

Les protubérances 32 du deuxième groupe sont situées axialement au voisinage de la face frontale 24d de la douille. De façon analogue aux protubérances 30, les protubérances 32 sont formées à partir de la face frontale 24d par repoussage local de matière.

Les protubérances 30, 32 sont ici identiques entre elles. A titre indicatif, il est possible de prévoir des protubérances 30, 32 s’étendant sur un secteur angulaire comprise entre 5° et 15°.

Dans l’exemple de réalisation illustré, les protubérances 30, 32 d’un groupe sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel de manière régulière. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un espacement circonférentiel non régulier. Dans une autre variante de réalisation, il est possible de prévoir de chaque côté de la douille une unique protubérance annulaire ou non.

Dans l’exemple de réalisation illustré, chaque protubérance 30 d’un groupe est alignée dans le sens circonférentiel avec l’une des protubérances 32 de l’autre groupe. Il est possible de prévoir en variante un agencement décalé dans le sens circonférentiel des protubérances 30 relativement aux protubérances 32.

En se référant de nouveau à la , les protubérances 30, 32 s’étendent radialement en saillie du côté de la garniture d’isolation 26 et viennent en appui axialement et radialement contre celle-ci. Chaque protubérance 30, 32 s’étend à l’intérieur d’une encoche 34, 36 ménagée sur la surface extérieure 26a de la garniture d’isolation. Les protubérances 30, 32 sont en complémentarité de forme avec les encoches 34, 36.

Dans l’exemple de réalisation illustré, la garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 24. La garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14 et sur l’alésage 24b de la douille 24. Les encoches 34, 36 de la garniture d’isolation sont formées lors du surmoulage. Les protubérances 30, 32 de la douille s’étendent à l’intérieur du matériau isolant électrique de la garniture d’isolation 26. Les protubérances 30, 32 sont entièrement noyées à l’intérieur du matériau isolant électrique.

Pour fabriquer le dispositif de palier, on procède de la manière suivante.

Dans une première étape, le palier 10 et la douille 24 équipée des protubérances 30, 32 sont montés à l’intérieur d’un moule qui est prévu pour le surmoulage de la garniture d’isolation 26. Dans cette position montée à l’intérieur du moule, la douille 24 est radialement à distance de la bague extérieure 14 du palier.

Ensuite, lors d’une deuxième étape successive, la garniture d’isolation 26 est surmoulée à la fois sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 24.

Enfin, le dispositif de palier, qui se présente sous la forme d’un ensemble unitaire, est extrait hors du moule.

L’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère de l’exemple de réalisation précédent notamment en ce que la garniture d’isolation 26 comprend deux rebords 40, 42 latéraux qui sont respectivement axialement en appui contre les faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure du palier. Chaque rebord 40, 42 prolonge radialement vers l’intérieur une extrémité axiale de la garniture d’isolation. Les rebords 40, 42 sont annulaires. Dans cet exemple de réalisation, la garniture d’isolation 26 est également réalisée en une seule pièce par surmoulage.

Dans cet exemple, la douille 26 comprend deux rebords 44, 46 latéraux qui sont respectivement axialement en appui contre les rebords 40, 42 de la garniture d’isolation. Les rebords 44, 46 sont en appui contre les rebords 40, 42 axialement du côté opposé à la bague extérieure 14 du palier. Chaque rebord 44, 46 prolonge radialement vers l’intérieur une extrémité axiale de la douille. Les rebords 44, 46 s’étendent radialement en saillie vers l’intérieur par rapport à l’alésage 24b de la douille. Les rebords 44, 46 forment des saillies radiales. Les rebords 44, 46 s’étendent radialement du côté de la garniture d’isolation 26. Les rebords 44, 46 sont formés par pliage de la douille. Les rebords 44, 46 sont donc formés par déformation plastique de la douille 24. Dans cet exemple de réalisation, la douille 26 est également réalisée en une seule pièce.

Les rebords 44, 46 sont ici annulaires. Alternativement, les rebords 44, 46 peuvent se présenter sous la forme de secteurs espacés les uns par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Dans ce cas, les rebords 44, 46 sont formés par pliage et découpage de la douille.

Comme indiqué précédemment, la garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 24. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres modes de fixation de la garniture d’isolation 26 sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 24, par exemple par collage si la garniture d’isolation est dépourvue des rebords 40, 42. Dans ce cas, les rebords 44, 46 de la douille peuvent présenter une dimension radiale réduite.

L’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère de l’exemple de réalisation précédent notamment en ce que les rebords 44, 46 latéraux de la douille et les rebords 40, 42 de la garniture d’isolation présentent une dimension radiale réduite. Dans ces exemple, les rebords 40, 42 de la garniture d’isolation recouvrent en partie les faces 14c, 14d de la bague extérieure et recouvrent aussi les bords internes des rebords 44, 46.

L’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère de l’exemple de réalisation de la en ce que la douille comprend un premier groupe de languettes 48 latérales ménagé axialement d’un côté et un deuxième groupe de languettes 50 latérales ménagé axialement du côté opposé. Les languettes 48, 50 s’étendent obliquement en saillie vers l’intérieur par rapport à l’alésage 24b de la douille. Les languettes 48, 50 s’étendent ainsi à la fois axialement et radialement. Les languettes 48, 50 forment des saillies obliques. Les languettes 48, 50 viennent obliquement en appui contre la garniture d’isolation 26.

Les languettes 48 du premier groupe sont situées axialement au voisinage de la face frontale 24c de la douille. Les languettes 48 sont formées à partir de la face frontale 24c par découpage et pliage. Les languettes 48 sont donc formées par déformation plastique de la douille 24.

Les languettes 50 du deuxième groupe sont situées axialement au voisinage de la face frontale 24d de la douille. De façon analogue aux languettes 48, les languettes 50 sont formées à partir de la face frontale 24d par découpage et pliage.

Les languettes 48, 50 sont ici identiques entre elles. A titre indicatif, il est possible de prévoir des languettes 48, 50 s’étendant sur un secteur angulaire comprise entre 5° et 15°.

Les languettes 48, 50 d’un groupe sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel de manière régulière. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir un espacement circonférentiel non régulier. Dans une autre variante de réalisation, il est possible de prévoir une unique languette annulaire ou s’étendant sur un secteur angulaire plus limité.

Dans l’exemple de réalisation illustré, chaque languette 48 d’un groupe est située axialement dans le prolongement axial d’une des languettes 50 de l’autre groupe. Il est possible de prévoir un agencement décalé des languettes 48 relativement aux languettes 50.

Les languettes 48, 50 s’étendent radialement en saillie du côté de la garniture d’isolation 26 et viennent en appui contre celle-ci. Chaque languette 48, 50 s’étend à l’intérieur d’une encoche 52, 54 ménagée sur la surface extérieure 26a de la garniture d’isolation. Les languettes 48, 50 sont en complémentarité de forme avec les encoches 52, 54.

Dans l’exemple de réalisation illustré, la garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 24. La garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14 et sur l’alésage 24b de la douille 24. Les encoches 52, 54 de la garniture d’isolation sont formées lors du surmoulage. Les languettes 48, 50 de la douille s’étendent à l’intérieur du matériau isolant électrique de la garniture d’isolation 26. Les languettes 48, 50 sont entièrement noyées à l’intérieur du matériau isolant électrique.

De façon analogue à l’exemple de réalisation de la , les rebords 40, 42 de la garniture d’isolation peuvent présenter en variante une dimension radiale réduite.

L’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple de réalisation en ce que la douille 20 comprend deux portions radiales 56, 58 annulaires s’étendant radialement vers l’intérieur et venant axialement en appui l’une contre l’autre de manière à former un pli et obtenir localement une épaisseur double de matière. Les portions radiales 56, 58 sont reliées entre elles par une portion arrondie 60. Les portions radiales 56, 58 sont situées dans un plan médian de la douille 20. Les portions radiales 56, 58 sont ici identiques entre elles.

Les portions radiales 56, 58 de la douille s’étendent radialement en saillie vers l’intérieur par rapport à l’alésage 24b de la douille. Les portions radiales 56, 58 forment des saillies radiales. Les portions radiales 56, 58 sont formées par emboutissage.

Les portions radiales 56, 58 de la douille s’étendent radialement en saillie du côté de la garniture d’isolation 26 et viennent axialement et radialement en appui contre celle-ci. Les portions radiales 56, 58 s’étendent à l’intérieur d’une encoche 62 ménagée sur la surface extérieure 26a de la garniture d’isolation. Les portions radiales 56, 58 sont en complémentarité de forme avec l’encoche 62.

Dans l’exemple de réalisation illustré, la garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la bague extérieure 14 du palier et sur la douille 24. La garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14 et sur l’alésage 24b de la douille 24. L’encoche 62 est formée lors du surmoulage. Les portions radiales 56, 58 de la douille s’étendent à l’intérieur du matériau isolant électrique de la garniture d’isolation 26. Les portions radiales 56, 58 sont entièrement noyées à l’intérieur du matériau isolant électrique.

Dans cet exemple de réalisation, la garniture d’isolation 26 affleure avec les faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure du palier. Alternativement, la garniture d’isolation 26 pourrait recouvrir au moins en partie les faces frontales 24c, 24d de la bague extérieure du palier.

Comme indiqué précédemment, dans les exemples de réalisation illustrés, la première bague 12 du palier est la bague intérieure et la deuxième bague 14 sur laquelle est fixé le manchon d’isolation 22 est la bague extérieure. Alternativement, il est possible de prévoir une disposition inversée dans laquelle la deuxième bague 14 sur laquelle est fixé le manchon d’isolation est la bague intérieure. Dans ce cas, le manchon d’isolation est monté dans l’alésage 12a de la bague intérieure. La garniture d’isolation est alors interposée radialement entre l’alésage 12a de la bague intérieure et la surface extérieure de la douille. L’alésage de la douille délimite l’alésage du dispositif de palier.

Dans les exemples de réalisation décrits, le palier du dispositif est pourvu d’une unique rangée d’éléments roulants. Le palier peut en variante être pourvu de plusieurs rangées d’éléments roulants. Par ailleurs, le palier à roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants que des billes, par exemple des rouleaux. Dans une autre variante, le palier peut être un palier à glissement dépourvu d’éléments roulants.

Claims

Dispositif de palier comprenant un palier (10) pourvu d’une première bague (12) et d’une deuxième bague (14) aptes à tourner l’une par rapport à l’autre, caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins un manchon d’isolation (22) monté sur la deuxième bague (14) du palier et pourvu d’une douille (24) et d’une garniture d’isolation (26) interposée radialement entre la deuxième bague (14) et la douille (24) et réalisée en matériau isolant électrique, la garniture d’isolation (26) étant solidaire de la deuxième bague (14) du palier et de la douille (24), la douille (24) comprenant au moins une saillie (30, 32 ; 44, 46 ; 48, 50 ; 56, 58) venant en appui contre la garniture d’isolation (26) au moins dans le sens axial.
Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ladite saillie (30, 32 ; 44, 46 ; 48, 50 ; 56, 58) est formée par déformation plastique de la douille (24).
Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la garniture d’isolation (26) est pourvue d’une surface extérieure (26a) et d’une surface intérieure (26b) opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de la garniture d’isolation, ladite saillie (30, 32 ; 48, 50 ; 56, 58) de la douille s’étendant au moins en partie à l’intérieur d’une encoche (34, 36 ; 52, 54 ; 62) de forme complémentaire formée sur une desdites surfaces extérieure et intérieure de la garniture d’isolation (26).
Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la garniture d’isolation (26) est surmoulée sur la deuxième bague (14) du palier et sur la douille (24).
Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la douille comprend au moins une première saillie (30 ; 44 ; 48) disposée axialement d’un côté de ladite douille, et une deuxième saillie (32 ; 46 ; 50) disposée d’un côté opposé.
Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la douille (24) est réalisée en matériau métallique.
Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la garniture d’isolation (26) est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère.
Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième bague (14) du palier comprend une surface extérieure (14a) et une surface intérieure (14b) opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de la deuxième bague (14), ladite garniture d’isolation (26) étant interposée radialement entre la douille (24) et une des surfaces extérieure et intérieure de la deuxième bague (14).
Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième bague (14) est la bague extérieure du palier et la première bague (12) est la bague intérieure.
Moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications précédentes monté radialement entre le carter et l’arbre.