FR3131358A1 - Bride refroidie - Google Patents

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Abstract

Bride refroidie Bride (80) pour la connexion d’au moins un composant de transfert fluidique, la bride (80) comportant un corps (85) délimitant une chambre de refroidissement (100) étanche qui débouche par au moins un orifice d’injection (105) et au moins un orifice de purge (110) ménagés à travers le corps, la bride comportant un évidement (95) formé dans son épaisseur et conformé pour recevoir un organe de fixation (60, 160) de la bride sur le composant de transfert fluidique, le corps comportant une paroi d’échange thermique (115) séparant l’évidement (95) de la chambre de refroidissement (100) Figure pour l’abrégé : Fig. 3

Description

Bride refroidie
L’invention concerne les accouplements étanches de composants de transfert fluidique, notamment des tubes, dans lesquels la température du fluide circulant est supérieure à 200 °C. De tes accouplements étanches sont utiles pour des installations de l’industrie chimique, notamment de la pétrochimie, de la production d’hydrogène à haute température ou de la gazéification de biomasse.
De telles installations comportent des assemblages pour relier des composants de transfert fluidique, généralement des tubes, dans lesquels le fluide circule à haute température. Comme cela est illustré sur la , un assemblage connu comporte deux brides qui sont chacune pourvues d’un trou traversant dans lequel un tube correspondant est engagé. Chaque tube est en outre généralement soudé sur la bride correspondante.
L’assemblage comporte en outre un joint d’étanchéité pris en sandwich entre les brides. Il comporte aussi un système de serrage, par exemple un boulon, qui comprime l’accouplement formé par les brides et le joint d’étanchéité dans le but d’étanchéifier cet accouplement.
Pour que l’étanchéité de l’accouplement soit maintenue, il est nécessaire que l’effort de compression appliqué soit sensiblement constant. L’application d’un effort constant est relativement aisée lorsque l’assemblage est destiné à des applications où le fluide circule à une température inférieure à 200 °C. Ce n’est plus le cas dans les applications à haute température qui sont l’objet de l’invention. Les matériaux qui forment les brides et le joint d’étanchéité présentent généralement des coefficients de dilatation différents. Ainsi, lorsque la température du fluide circulant dans l’installation varie ou suite à un serrage à basse température accompagné par la montée en température de l’accouplement, les brides et le joint d’étanchéité se déforment différemment. Ceci peut résulter en une réduction de l’effort de serrage des brides sur le joint d’étanchéité qui peut entraîner une fuite du fluide circulant entre le joint d’étanchéité et les brides, voire une rupture du système de serrage.
Pour résoudre ce problème, une solution connue consiste à pourvoir l’assemblage d’un système de serrage comportant un organe de rappel élastique, par exemple une rondelle Belleville ou un ressort hélicoïdal, dont la déformation vise à compenser la différence résultant des dilatations différentielles des brides et du joint d’étanchéité. Cependant, en pratique, une telle solution est inefficace dès lors que la température est supérieure à 500 °C.
Une autre solution consiste à refroidir l’assemblage au moyen du système de serrage. Il est ainsi connu de braser ou souder un tube de refroidissement sur les brides. Le tube de refroidissement ceinture les brides et un fluide de refroidissement est mis en circulation au sein du tube de refroidissement pour refroidir l’accouplement. Il est aussi connu de prévoir un système de serrage comportant un boulon comportant une vis creuse au sein de laquelle circule un fluide de refroidissement.
Cependant, de tels systèmes de refroidissement sont complexes et onéreux à mettre en œuvre.
L’invention vise à résoudre les inconvénients précités et propose une bride pour la connexion d’au moins un composant de transfert fluidique, la bride comportant un corps délimitant une chambre de refroidissement étanche qui débouche par au moins un orifice d’injection et au moins un orifice de purge ménagés à travers le corps, la bride comportant un évidement formé dans son épaisseur et conformé pour recevoir un organe de fixation de la bride sur le composant de transfert fluidique, le corps comportant une paroi d’échange thermique séparant l’évidement de la chambre de refroidissement.
Une fois installée au sein d’un assemblage pour former un accouplement avec une autre bride et un joint d’étanchéité, la bride selon l’invention permet un refroidissement efficace de l’accouplement, par une simple circulation d’un fluide de refroidissement dans la chambre de refroidissement introduit dans la chambre par l’orifice d’injection et extrait par l’orifice de purge.
Une bride présente de préférence une forme telle que définie dans la norme NF EN 1092-1 d’Avril 2018. Une telle bride s’étend en outre préférentiellement radialement autour d’un axe.
Le corps délimite une chambre de refroidissement, qui débouche par au moins un orifice d’injection ménagé dans le corps pour l’introduction d’un fluide de refroidissement dans la chambre de refroidissement et au moins un orifice de purge pour extraire le fluide de refroidissement. Le corps peut comporter une paroi radialement extérieure et l’orifice de purge et l’orifice de refroidissement sont formés dans la paroi radialement extérieure.
La chambre de refroidissement est étanche, c’est-à-dire que tout le volume fluide entrant dans la chambre de refroidissement par l’orifice d’injection ressort uniquement par l’orifice de purge et/ou par l’orifice d’injection, de préférence uniquement par l’orifice de purge.
La chambre de refroidissement peut se présenter sous la forme d’un canal de refroidissement qui relie l’orifice d’injection à l’orifice de purge. Un canal de refroidissement permet d’amener le fluide de refroidissement au plus près de la zone à refroidir sans refroidir le fluide circulant dans le composant de transfert fluidique. De préférence, le volume occupé par le canal de refroidissement représente moins de 10 % du volume de la bride.
Par volume de la bride, on entend la somme du volume du corps, du volume occupé par la chambre de refroidissement et du volume occupé par l’évidement.
De préférence, le canal de refroidissement est courbe. Notamment son axe curviligne peut suivre un contour en portion d’arc de cercle.
De préférence, lorsqu’observé dans un plan normal à l’axe de la bride, l’axe curviligne du canal de refroidissement s’étend autour de l’axe de la bride entre l’orifice d’injection et l’orifice de purge d’un angle supérieur à 180°, de préférence supérieure à 270°, de préférence supérieur à 300°.
De préférence, le plus petite angle mesuré dans un plan perpendiculaire à l’axe de la bride entre la droite passant par l’axe de la bride et le centre de l’orifice d’injection et la droite passant par l’axe de la bride et l’orifice de purge, est inférieur ou égal à 180°, de préférence inférieur à 120°, de préférence inférieur à 90°, voire inférieur à 60°.
Le canal de refroidissement peut présenter une section transverse dont le contour peut être de forme circulaire ou polygonale, notamment en forme de triangle ou en forme de losange. Dans la variante où le contour est polygonal, le plus petit angle à un sommet du contour est supérieur à 30°. Un canal présentant une telle forme est de production aisée par une technique de fabrication additive.
De préférence, l’aire de la section transverse du canal peut être comprise entre 4 mm2et 10 cm2.
L’épaisseur de la paroi d’échange thermique est de préférence inférieure à 10 mm, voire inférieure à 5 mm, voire inférieure à 2 mm. Ainsi, il est possible de refroidir efficacement un organe de serrage qui est logé en tout ou partie dans l’évidement au moyen d’un fluide de refroidissement circulant dans la chambre de refroidissement.
Une face de la paroi d’échange thermique délimite au moins une partie de la chambre de circulation fluidique et une face opposée de la paroi d’échange thermique est une face de l’évidement.
L’évidement peut traverser le corps de part en part dans son épaisseur. De préférence, l’évidement est un alésage, permettant par exemple l’accouplement de la bride par boulonnage. De préférence, le canal de refroidissement peut être divisé en au moins deux bras en amont de l’alésage, les bras étant disposés de part et d’autre de l’alésage lorsqu’observé selon l’axe de la bride. En outre, les bras confluent de préférence en aval de l’alésage. Les bras peuvent ainsi ceinturer l’alésage. On peut ainsi améliorer le refroidissement du système de serrage.
L’évidement peut être une rainure annulaire qui s’étend autour de l’axe de la bride. De préférence, lorsqu’observé selon l’axe de la bride, le canal de refroidissement peut être superposé à l’évidement. La paroi d’échange thermique peut notamment s’étendre dans un plan perpendiculaire à l’axe de la bride.
Par ailleurs, dans une variante, la chambre de refroidissement occupe plus de 50 %, voire plus de 70 %, voire plus de 90 % du volume de la bride.
Par ailleurs, l’évidement peut être disposé à moins de 1 cm de la face latérale radialement extérieure de la bride. Un élément « radialement extérieur » est plus éloigné de l’axe de la bride qu’un élément « radialement intérieur ».
Un trou central peut être ménagé dans le corps et l’évidement est disposé radialement à l’extérieur du trou central. Notamment, dans la variante où l’évidement est une rainure annulaire, lorsque vu selon l’axe de la bride, le trou central peut être entouré par la rainure.
Par ailleurs, la bride peut comporter plusieurs évidements, notamment plusieurs alésages, qui peuvent être disposés régulièrement autour de l’axe de la bride.
Pour ce qui concerne le corps de la bride, ce dernier comporte, voire consiste en une portion d’accouplement qui présente de préférence une forme générale d’un disque d’axe X ou d’anneau d’axe X.
La portion d’accouplement présente une face d’accouplement destinée à être mise en contact avec un joint d’étanchéité.
L’évidement est de préférence formé dans la portion d’accouplement.
Le diamètre de la portion d’accouplement peut être compris entre 5 cm et 100 cm.
De préférence, la portion d’accouplement est plane. En variante, elle peut être courbe. Par exemple, la face d’accouplement peut être complémentaire d’une portion d’un cylindre de révolution, par exemple afin de raccorder un composant de transfert fluidique sur la face externe de la paroi d’un tube cylindrique de révolution.
La bride peut consister en la portion d’accouplement.
Notamment, la partie centrale de la portion d’accouplement, c’est-dire qui s’étend à partir de l’axe X jusqu’à au moins 50 % de son rayon peut être pleine. Une telle bride est notamment destinée à obturer un composant de transfert fluidique.
En variante, le trou central, conformé pour recevoir une extrémité d’un composant de transfert fluidique, peut être formé dans la portion d’accouplement. Le trou central est de préférence cylindrique de révolution d’axe confondu avec l’axe de la bride. Le diamètre du trou central peut être compris entre 1 et 50 cm.
La face du trou peut être taraudée afin de visser le composant de transfert fluidique sur la bride.
Le corps peut comporter une portion tubulaire qui prolonge le trou et s’étend à partir d’une face de la portion d’accouplement. La portion tubulaire est conformée pour recevoir un composant de transfert fluidique qui peut y être emmanché. La portion tubulaire vient de préférence de matière de la portion d’accouplement.
Le corps est de préférence en un métal ou un alliage. En particulier, il peut être en alliage choisi parmi :
- un acier, notamment inoxydable, par exemple l’acier 304L, l’acier 316L ou l’acier Crofer® 22APU,
- un alliage d’aluminium, et
- un alliage à base Nickel, par exemple un alliage IN718 ou IN625.
Par ailleurs, le corps et au moins la partie du composant de transfert fluidique destinée à être fixée sur la bride peuvent être en des matériaux différents, notamment afin de faciliter le soudage de ces organes.
De préférence, le corps est monolithique.
Par ailleurs, l’orifice de purge et/ou l’orifice d’injection peuvent être taraudés. De cette façon, des embouts peuvent être vissés sur l’orifice de purge et l’orifice d’injection respectivement. En variante, l’orifice de purge et/ou l’orifice d’injection peuvent être prolongés par des embouts correspondants qui peuvent venir de matière avec la portion d’accouplement, ou être rapportés, par exemple vissés, sur la partie d’accouplement.
De préférence, la bride est obtenue par une technique de fabrication additive.
Une technique de « fabrication additive », comme cela est bien connu de l’homme du métier, comporte le dépôt d’un matériau en passes successives pour former un empilement de couches jusqu’à l’obtention d’une pièce monolithique telle la bride selon l’invention.
L’invention concerne donc aussi un procédé de production d’une bride selon l’invention au moyen d’une technique de fabrication additive.
La technique de fabrication additive peut être une méthode dite de « dépôt arc-fil », aussi connue sous l’abréviation « WAAM », acronyme anglais de « Wire and Arc Additive Manufacturing ». La méthode de dépôt arc-fil peut comporter la génération d’un arc électrique pour fondre un fil fait du matériau constitutif du corps de la bride et la fusion du fil avec un appareil monté sur un bras articulé et choisi parmi une torche de soudure TIG comportant une électrode non fusible en tungstène, une torche de soudure à l’arc métallique sous protection gazeuse, aussi dénommée torche de soudure MIG/GMAW.
En variante, la technique de fabrication additive peut être méthode de fabrication additive sur lit de poudre bien connue de l’homme du métier, et notamment la fusion laser sur lit de poudres, aussi dénommée « L-PBF », acronyme anglais de « Laser Powder Bed Fusion ».
Par ailleurs, l’invention concerne encore un assemblage comportant
- une première bride de connexion et un premier composant de transfert de fluide fixé sur la première bride de connexion,
- une deuxième bride de connexion selon l’invention,
- un joint d’étanchéité pris en sandwich entre les première et deuxième brides et au contact des première et deuxième brides,
- un système de serrage dont au moins une partie est logée dans l’évidement de la deuxième bride et comprimant l’accouplement formé par le joint d’étanchéité et les première et deuxième brides.
Ainsi, la compression de l’accouplement par le système de serrage permet d’assurer l’étanchéité de l’accouplement.
De préférence, une partie du système de serrage est monté sur la première bride.
Dans un mode de réalisation, l’évidement de la deuxième bride est un alésage qui traverse la deuxième bride de part en part et la première bride comporte un évidement sous la forme d’un alésage qui la traverse de part en part, le système de serrage étant un boulon comportant une vis et un écrou, la vis traversant les évidements des première et deuxième brides.
En variante, le système de serrage est une pince comportant des mâchoires appuyant chacune sur les première et deuxième brides. L’une des mâchoires est de préférence logée dans l’évidement de la deuxième bride, qui est de préférence une rainure annulaire. Par ailleurs, la première bride comporter un évidement dans lequel l’autre mâchoire est logée.
Par ailleurs, la première bride peut être selon l’invention, de telle sorte que le système de serrage peut être refroidi au moyen des première et deuxième brides.
L’assemblage peut en outre comporter un deuxième composant de fluide fixé sur la deuxième bride de connexion.
Le premier composant de transfert de fluide et/ou le deuxième composant de transfert de fluide sont de préférence des tubes creux dont une extrémité débouche dans un trou central ménagé dans la première bride et/ou dans la deuxième bride.
Le joint d’étanchéité peut présenter une forme torique ou plane, par exemple rectangulaire, et notamment percée en son centre.
Le joint d’étanchéité est en un matériau adapté à maintenir l’étanchéité d’un accouplement à une température d’au moins 200°C. En particulier, il peut être choisi parmi un matériau métallique, le graphite, un matériau minéral, par exemple en mica, et leurs mélanges. En particulier, le joint d’étanchéité est de préférence en un matériau différent d’un polymère.
L’assemblage peut en outre comporter un dispositif de circulation d’un fluide de refroidissement, le dispositif comportant une pompe en communication fluidique avec l’orifice d’injection de la deuxième bride et configurée pour injecter un fluide de refroidissement dans la chambre de refroidissement, le dispositif étant en communication fluidique avec l’orifice de purge pour récupérer le fluide injecté dans la chambre de refroidissement.
Le dispositif de circulation peut en outre comporter un échangeur thermique en communication fluidique avec l’orifice de purge pour refroidir le fluide de refroidissement en sortie de la chambre de refroidissement.
Par ailleurs, l’invention concerne une installation comportant un assemblage selon l’invention.
L’invention concerne enfin un procédé de transfert d’un fluide à une température d’au moins 200 °C au sein du composant de transfert fluidique d’un assemblage selon l’invention, le procédé comportant l’injection d’un fluide de refroidissement dans la chambre de refroidissement au travers de l’orifice d’injection et l’extraction dudit fluide de refroidissement par l’orifice de purge.
Le fluide de refroidissement peut être un liquide, par exemple aqueux, ou un gaz. La température d’injection du fluide de refroidissement dans la chambre est de préférence inférieure à 50 °C.
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée et du dessin annexé qui suivre, présenté à titre illustratif et non limitatif, et dans lequel :
  • est une vue schématique en perspective et éclatée d’un exemple d’assemblage de l’art antérieur,
  • est une vue schématique et en perspective d’un premier exemple de bride selon l’invention,
  • est une vue schématique et en perspective d’une coupe de la bride de la , effectuée selon un plan médian P perpendiculaire à l’axe X de la bride,
  • et
  • sont des vues schématiques et en perspective d’une coupe la bride de la , effectuée selon les plan axiaux P1 et P2,
  • est une vue schématique et en perspective d’un deuxième exemple de bride selon l’invention,
  • est une vue de côté de la bride selon une direction perpendiculaire à l’axe de la bride
  • est une vue d’une coupe de la bride de la selon le plan (BB) normal à l’axe de la bride,
  • est vue d’une coupe de de la bride de la selon le plan axial (CC),
  • est un agrandissement d’une partie de la ,
  • est une photographie de la bride selon le deuxième exemple de réalisation de l’invention, montée sur un composant de transfert de fluide,
  • est une vue en perspective et éclatée d’un assemblage comportant le deuxième exemple de bride,
  • est une vue d’un autre exemple d’assemblage selon l’invention comportant une bride selon un troisième exemple de réalisation,
  • est une vue schématique, en perspective et éclatée, d’un troisième exemple de bride selon l’invention, et
  • est une vue schématique et en perspective d’une coupe de la bride de la , effectuée selon un plan médian perpendiculaire à l’axe X de la bride.
On a illustré sur la un exemple d’assemblage 5 de composants 10,15 de transfert fluidique de l’art antérieur, qui sont deux tubes creux en connexion fluidique l’un avec l’autre par l’intermédiaire d’un accouplement 20.
L’accouplement 20 comporte deux brides 25, 30 sur lesquelles les extrémités des tubes correspondants sont fixées.
Les brides présentent chacune des portions d’accouplement qui présentent des faces 35, 40 en regard, dites faces d’accouplement, de formes complémentaires et entre lesquelles un joint d’étanchéité 45 est disposé.
Par ailleurs, chaque bride comporte une collerette annulaire 50, 55, qui s’étend à partir de la face opposée à la face d’accouplement et dans lequel le tube correspondant est emmanché. L’étanchéité de l’accouplement est assurée par une mise en compression des brides sur le joint d’étanchéité au moyen d’un boulon 60 comportant une vis 65 traversant l’accouplement de part en part et de deux écrous 70, 75 serrés sur les brides.
Un premier exemple de réalisation d’une bride 80 selon l’invention est présenté sur la . La bride présente un forme générale d’anneau cylindrique de révolution d’axe X. L’axe X est l’axe de la bride, c’est-à-dire que la bride s’étend radialement autour de cet axe X. La bride comporte un corps 85 dans lequel un trou central 90 est ménagé, pour recevoir l’extrémité d’un composant de transfert de fluide.
Dans l’exemple illustré, le corps consiste en une portion d’accouplement. En variante, la bride peut comporter une collerette du type de celle décrite dans l’exemple de la .
Le corps de la bride comporte par ailleurs quatre évidements 95 qui se présentent chacun sous la forme d’un alésage traversant la bride de part en part. Les alésages sont répartis régulièrement autour du trou central 90 et sont configurés pour recevoir une vis d’un boulon de serrage.
Afin de permettre un refroidissement de la vis, une chambre de refroidissement 100 - représentée en pointillés sur la - est ménagée dans le corps 85. Le corps délimite ainsi la chambre de refroidissement sur toutes ses faces.
La chambre de refroidissement 100 se présente sous la forme d’un canal de refroidissement 103 courbe qui s’étend à l’intérieur de la bride autour de l’axe X entre un orifice d’injection 105 et un orifice de purge 110 qui débouchent par une face latérale de la bride. La chambre est étanche sauf par les orifices d’injection et de purge.
Le canal de refroidissement peut s’étendre angulairement par rapport au centre de la bride entre l’orifice d’injection et l’orifice de purge sur un angle Ω supérieur de 300°, l’angle Ω étant mesuré autour de l’axe X en parcourant l’axe curviligne du canal de refroidissement entre les centres des orifices d’injection et de purge.
Par ailleurs, l’angle direct α entre la droite d1reliant le centre de l’orifice d’injection au centre C de la bride et la droite d2reliant le centre de l’orifice de purge au centre de la bride peut être inférieur à 30°, par exemple d’environ 15°. Dans une variante, cet angle direct peut être supérieur à 30 °, comme cela est illustré par exemple sur la , où il est égal à 180 °.
Avantageusement, le corps est monolithique et est avantageusement formé par fabrication additive.
Comme cela est observé sur la , le canal de refroidissement 105 est formé à proximité de chaque alésage 95. Ainsi, la portion du corps 85 qui sépare le canal de refroidissement 105 d’un alésage 95 est une paroi d’échange thermique 115, de manière à refroidir efficacement la vis logée dans l’alésage correspondant, le cas échéant.
Par ailleurs, afin de refroidir la vis de manière homogène, le canal de refroidissement peut être séparé en deux bras 120, l’un étant disposé radialement à l’intérieur et l’autre radialement à l’extérieur de l’alésage. Comme cela peut être observé sur la , les bras se rejoignent sensiblement diamétralement à l’opposé de leur séparation par rapport à l’axe Y de l’alésage. Ains, les bras peuvent ceinturer intégralement la paroi d’échange thermique 115.
Dans l’exemple illustré sur la , le canal de circulation peut par ailleurs présenter une section transverse 125 à son axe d’extension de forme triangulaire, dont le plus petit angle au sommet est supérieur à 30 °, qui peut aisément être produit par fabrication additive.
Les figures 6 à 12 illustrent un deuxième exemple de bride selon l’invention. La bride qui y est illustrée diffère de celle illustrée sur les figures 2 à 5 en ce que le corps 85 a une forme générale d’anneau cylindrique de révolution, qui présente une face d’accouplement 130 axiale et une face opposée 135 dans laquelle est ménagée un évidement 95 sous la forme d’une rainure annulaire, dans laquelle une partie d’un système de serrage peut être logée.
Par ailleurs, la chambre de refroidissement 100 se présente sous la forme d’un canal de refroidissement 103 qui relie l’orifice d’alimentation 105 à l’orifice de purge 110.
Le canal de refroidissement 103 est superposé selon une direction parallèle à l’axe X de la bride à l’évidement permettant un refroidissement efficace d’un système de serrage qui peut être logé, par échange de chaleur à travers la paroi d’échange thermique 115 qui sépare la rainure annulaire du canal de refroidissement.
La bride selon le deuxième exemple a été produite par une technique de fabrication additive et a été soudée sur un tube 140, comme illustré par la photographie sur la .
Cet ensemble a ensuite été accouplé avec une autre bride 150 comme cela est illustré sur la afin de former un assemblage 145.
Notamment, le serrage des brides 80 et 150 sur un joint d’étanchéité 155 peut être effectué au moyen d’au moins deux pinces 160 qui prennent l’accouplement formé par les brides et le joint d’étanchéité en étau, une des mâchoires 165 de chaque pince étant logée dans la rainure annulaire.
La représente un autre exemple d’assemblage dans lequel la bride 80 selon l’invention présente une face d’accouplement 130 courbe, de forme complémentaire au composant de transfert fluidique 170 qu’elle raccorde.
Enfin, les figures 14 et 15 présentent un troisième exemple de réalisation de l’invention, dans lequel la chambre de refroidissement 100 occupe plus de 50 % du volume de la bride. Un tel mode de réalisation est particulièrement utile dans les applications pour lesquelles un gain de masse est recherché, la chambre pouvant notamment s’étendre dans des portions de la bride qui ne sont pas destinées à être fortement sollicitées mécaniquement.
Bien évidemment, l’invention n’est pas limitée aux exemples présentés à titre illustratif et non limitatif.

Claims (15)

  1. Bride (80) pour la connexion d’au moins un composant de transfert fluidique, la bride (80) comportant un corps (85) délimitant une chambre de refroidissement (100) étanche qui débouche par au moins un orifice d’injection (105) et au moins un orifice de purge (110) ménagés à travers le corps, la bride comportant un évidement (95) formé dans son épaisseur et conformé pour recevoir un organe de fixation (60, 160) de la bride sur le composant de transfert fluidique, le corps comportant une paroi d’échange thermique (115) séparant l’évidement (95) de la chambre de refroidissement (100).
  2. Bride selon la revendication 1, le corps (85) étant monolithique.
  3. Bride selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, l’épaisseur de la paroi d’échange thermique (115) étant inférieure à 10 mm, voire inférieure à 5 mm, voire inférieure à 2 mm.
  4. Bride selon l’une quelconque des revendications précédentes, la chambre de refroidissement (100) se présentant sous la forme d’un canal de refroidissement (103) qui relie l’orifice d’injection (105) à l’orifice de purge (110).
  5. Bride selon la revendication précédente, le canal de refroidissement (103) étant courbe.
  6. Bride selon la revendication précédente, l’axe curviligne du canal de refroidissement (103) s’étendant autour de l’axe de la bride entre l’orifice d’injection et l’orifice de purge d’un angle (Ω) supérieur à 180°, de préférence supérieure à 270°, de préférence supérieur à 300°, lorsqu’observé dans un plan normal à l’axe de la bride.
  7. Bride selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, la chambre de refroidissement (100) occupant plus de 50 %, voire plus de 70 %, voire plus de 90 % du volume de la bride (80).
  8. Bride selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’évidement (95) traversant le corps (85) de part en part dans son épaisseur, l’évidement étant de préférence un alésage (95).
  9. Bride selon la revendication précédente prise en dépendance avec l’une quelconque des revendications 4 à 6, le canal de refroidissement (103) étant divisé en au moins deux bras (120) en amont de l’évidement, les bras étant disposés de part et d’autre de l’alésage lorsqu’observé selon l’axe de la bride, les bras confluant de préférence en aval de l’alésage (95).
  10. Bride selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, l’évidement (95) étant une rainure annulaire qui s’étend autour de l’axe de la bride.
  11. Bride selon la revendication précédente prise en en dépendance avec l’une quelconque des revendications 4 à 6, le canal de refroidissement (103) étant superposé à l’évidement (95) lorsqu’observé selon l’axe de la bride.
  12. Bride selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, 8 et 10, la chambre de refroidissement (100) occupant plus de 50 %, voire plus de 70 %, voire plus de 90 % du volume de la bride (80).
  13. Bride (80) selon l’une quelconque des revendications précédentes, obtenue par fabrication additive.
  14. Assemblage (145) comportant
    - une première bride (150) de connexion et un premier composant de transfert de fluide fixé sur la première bride de connexion,
    - une deuxième bride (80) de connexion selon l’une quelconque des revendications 1 à 13,
    - un joint d’étanchéité (155) pris en sandwich entre les première et deuxième brides et au contact des première et deuxième brides,
    - un système de serrage dont au moins une partie est logée dans l’évidement de la deuxième bride et comprimant l’accouplement formé par le joint d’étanchéité et les première et deuxième brides.
  15. Procédé de transfert d’un fluide à une température d’au moins 200 °C au sein du composant de transfert fluidique d’un assemblage (145) selon la revendication 14, le procédé comportant l’injection d’un fluide de refroidissement dans la chambre de refroidissement au travers de l’orifice d’injection (105) et l’extraction dudit fluide de refroidissement par l’orifice de purge (110).
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