FR3131114A1 - Connector with improved seal, seal assembly and method of mounting a cable with this seal assembly - Google Patents

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Sylvain Loas
Romain Savina
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet

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Abstract

Connecteur (1) électrique comprenant un boîtier (3) dans lequel est ménagée une zone d’étanchéité (6). Un contact (5) électrique, relié à un câble (8) électrique, est logé dans le boîtier (3). Un joint d’étanchéité filaire (9) qui comprend au moins une nervure d’étanchéité (11) circulaire est monté sur le câble (8). Une bague (20) est montée de manière amovible sur le joint d’étanchéité filaire (9). Elle comprend une pluralité de portions d’entretoise (21) intercalées entre le câble (8) et la surface interne (12) de la zone d’étanchéité (6). Chaque portion d’entretoise (21) ayant une dimension radiale sensiblement égale à la distance, considérée perpendiculairement à un axe central (AC), entre le câble (8) et la surface interne (12) de la zone d’étanchéité (6). Assemblage d’étanchéité pour connecteur (1) comprenant un joint d’étanchéité filaire (9) et au moins une bague (20). Procédé de montage d’un câble (8) dans un connecteur (1) avec mise en place d’un tel assemblage sur le câble (8). Figure 2Electrical connector (1) comprising a casing (3) in which a sealing zone (6) is provided. An electric contact (5), connected to an electric cable (8), is housed in the casing (3). A wire seal (9) which includes at least one circular sealing rib (11) is mounted on the cable (8). A ring (20) is removably mounted on the wired seal (9). It comprises a plurality of spacer portions (21) inserted between the cable (8) and the internal surface (12) of the sealing zone (6). Each spacer portion (21) having a radial dimension substantially equal to the distance, considered perpendicular to a central axis (AC), between the cable (8) and the internal surface (12) of the sealing zone (6) . Connector seal assembly (1) comprising a wire seal (9) and at least one ring (20). Method of mounting a cable (8) in a connector (1) with installation of such an assembly on the cable (8). Figure 2

Description

Connecteur avec joint d’étanchéité amélioré, assemblage d’étanchéité et procédé de montage d’un câble avec cet assemblage d’étanchéitéConnector with improved seal, seal assembly and method of mounting a cable with this seal assembly

L'invention se rapporte au domaine des connecteurs pour véhicules automobiles et en particulier à celui des connecteurs comportant au moins un joint d’étanchéité filaire.The invention relates to the field of connectors for motor vehicles and in particular to that of connectors comprising at least one wired seal.

État de l’artState of the art

On connait des connecteurs électriques comprenant un boîtier configuré pour loger un ou plusieurs contacts électriques. Un exemple de connecteur 1 de l’art antérieur est représenté schématiquement sur la . Dans un tel connecteur 1, au moins une cavité 2 (ou alvéole) est ménagée dans un boîtier 3. Chaque cavité 2 comprend par exemple au moins une zone 4 configurée pour recevoir un contact 5 et au moins une zone d’étanchéité 6. Chaque zone d’étanchéité 6 s’étend par exemple longitudinalement parallèlement à un axe central AC. Au moins un contact 5 électrique est logé dans une cavité 2. Ce contact 5 a une portion de fixation 7 reliée à un câble 8 électrique. En outre, un joint d’étanchéité filaire 9 est placé dans la zone d’étanchéité 6 autour du câble 8 relié au contact 5. Ce joint d’étanchéité filaire 9 comprend un passage interne 10 à travers lequel passe le câble 8. Ce joint d’étanchéité filaire 9 comprend au moins une nervure d’étanchéité 11 circulaire s’étendant autour d’un axe central AC et configurée pour interférer avec une surface interne 12 de la zone d’étanchéité 6. Un tel connecteur 1 peut éventuellement comporter un capot 13 obturant au moins partiellement la cavité 2. Ce capot 13 a alors une ouverture à travers laquelle passe le câble 8. Avantageusement, ce capot 13 est configuré pour retenir le joint d’étanchéité filaire 9 dans la zone d’étanchéité 6.Electrical connectors comprising a housing configured to house one or more electrical contacts are known. An example of connector 1 of the prior art is represented schematically on the . In such a connector 1, at least one cavity 2 (or cell) is formed in a housing 3. Each cavity 2 comprises for example at least one zone 4 configured to receive a contact 5 and at least one sealing zone 6. Each sealing zone 6 extends for example longitudinally parallel to a central axis AC. At least one electrical contact 5 is housed in a cavity 2. This contact 5 has a fixing portion 7 connected to an electrical cable 8. In addition, a wired seal 9 is placed in the sealing zone 6 around the cable 8 connected to the contact 5. This wired seal 9 comprises an internal passage 10 through which the cable 8 passes. wired sealing 9 comprises at least one circular sealing rib 11 extending around a central axis AC and configured to interfere with an internal surface 12 of the sealing zone 6. Such a connector 1 may optionally comprise a cover 13 at least partially closing the cavity 2. This cover 13 then has an opening through which the cable 8 passes. Advantageously, this cover 13 is configured to retain the wired seal 9 in the sealing zone 6.

Comme représenté sur la , il peut arriver que le câble 8 soit déformé en sortie de connecteur 1 et qu’il entraîne, même à l’intérieur de la cavité 2, le joint d’étanchéité filaire 9 à se déformer. Or une déformation du joint d’étanchéité filaire 9 peut engendrer un décollement et un espace G entre la nervure d’étanchéité 11 et surface interne 12 de la zone d’étanchéité 6. Ceci est susceptible de nuire à l’efficacité du joint d’étanchéité filaire 9 dans sa fonction d’étanchéité.
As shown on the , it may happen that the cable 8 is deformed at the outlet of the connector 1 and that it causes, even inside the cavity 2, the wire seal 9 to deform. However, a deformation of the wired seal 9 can generate a detachment and a space G between the sealing rib 11 and the internal surface 12 of the sealing zone 6. This is likely to harm the effectiveness of the seal. wired sealing 9 in its sealing function.

Il est proposé ci-dessous une solution au moins partielle au problème précité. Plus particulièrement, il est proposé un connecteur tel que mentionné ci-dessus qui comporte en outre, une bague s’étendant circulairement autour de l’axe central. Cette bague est montée de manière amovible sur le joint. Cette bague comprend une pluralité de portions d’entretoise intercalées entre le câble et la surface interne de la cavité. Chaque portion d’entretoise a une dimension radiale sensiblement égale à la distance entre le câble et la surface interne de la zone d’étanchéité, cette distance étant considérée perpendiculairement à l’axe central.An at least partial solution to the aforementioned problem is proposed below. More particularly, there is proposed a connector as mentioned above which further comprises a ring extending circularly around the central axis. This ring is removably mounted on the seal. This ring comprises a plurality of spacer portions interposed between the cable and the internal surface of the cavity. Each spacer portion has a radial dimension substantially equal to the distance between the cable and the internal surface of the sealing zone, this distance being considered perpendicular to the central axis.

Dans ce document, on nomme portion d’entretoise, une portion de la bague qui limite le déplacement radial du câble, de part et d’autre de cette portion d’entretoise. Autrement dit, la bague a une relative rigidité par rapport à l’élasticité du joint d’étanchéité et elle est au moins en partie intercalée entre le câble et la surface interne de la zone d’étanchéité dans laquelle est logé le joint, et de ce fait chaque portion d’entretoise limite le déplacement radial du câble par rapport à ce que ce même déplacement aurait pu être avec un joint d’étanchéité de l’art antérieur (c’est-à-dire sans bague).In this document, the term spacer portion refers to a portion of the ring which limits the radial displacement of the cable, on either side of this spacer portion. In other words, the ring has a relative rigidity with respect to the elasticity of the seal and it is at least partly interposed between the cable and the internal surface of the sealing zone in which the seal is housed, and this fact each spacer portion limits the radial displacement of the cable with respect to what this same displacement could have been with a seal of the prior art (that is to say without a ring).

On peut concevoir que la bague n’ait pas des zones d’entretoise réparties tout autour du joint d’étanchéité filaire, si par exemple, le déplacement du câble dans d’autres directions radiales est limité par d’autres éléments (environnement du connecteur, forme du capot ou de la cavité, etc.). Cependant, une bague présentant une certaine symétrie axiale a l’avantage de ne pas avoir à choisir une orientation particulière lors du montage du joint sur le câble et/ou dans le connecteur.It is conceivable that the ring does not have spacer zones distributed all around the wired seal, if for example the displacement of the cable in other radial directions is limited by other elements (environment of the connector , shape of the hood or cavity, etc.). However, a ring with a certain axial symmetry has the advantage of not having to choose a particular orientation when mounting the joint on the cable and/or in the connector.

Le connecteur mentionné ci-dessus comporte également éventuellement l’une et/ou l’autre des caractéristiques suivantes considérées chacune indépendamment l’une de l’autre ou en combinaison d’une ou plusieurs autres :
- chaque portion d’entretoise comporte une zone d’appui interne et une zone d’appui externe ; la zone d’appui interne s’étend radialement vers l’axe central et guide étroitement, c’est-à-dire de manière ajustée, le câble à l’intérieur de la bague ; la zone d’appui externe limite étroitement au moins un déplacement radial de la bague dans la cavité ;
- le joint d’étanchéité filaire comporte au moins une rainure s’étendant circulairement autour de l’axe central, ouverte sur une surface cylindrique externe du joint d’étanchéité filaire, dans laquelle est au moins partiellement logée la bague et au fond de laquelle est ménagée au moins une ouverture pour le passage d’une zone d’appui interne, jusqu’au câble ;
- il comprend un capot obturant au moins partiellement la cavité, ce capot ayant une ouverture à travers laquelle passe le câble et retenant le joint d’étanchéité filaire dans la zone d’étanchéité ;
- le joint d’étanchéité filaire comporte deux nervures d’étanchéité circulaires s’étendant autour de l’axe central ; chaque nervure est configurée pour interférer avec la surface interne de la zone d’étanchéité ; et une bague est placée entre les deux nervures d’étanchéité ;
- le joint d’étanchéité filaire comporte au moins une nervure circulaire s’étendant autour de l’axe central ; cette nervure est configurée pour interférer avec la surface interne de la zone d’étanchéité ; et le connecteur comporte deux bagues, chacune placée de part et d’autre de la nervure.The connector mentioned above also optionally comprises one and/or the other of the following characteristics, each considered independently of one another or in combination with one or more others:
- each spacer portion comprises an internal support zone and an external support zone; the internal support zone extends radially towards the central axis and closely guides, that is to say in an adjusted manner, the cable inside the ring; the outer bearing zone tightly limits at least one radial displacement of the ring in the cavity;
- the wired seal comprises at least one groove extending circularly around the central axis, open on an outer cylindrical surface of the wired seal, in which the ring is at least partially housed and at the bottom of which at least one opening is provided for passage from an internal support zone to the cable;
- it comprises a cover at least partially closing the cavity, this cover having an opening through which the cable passes and retaining the wired seal in the sealing zone;
- the wired seal comprises two circular sealing ribs extending around the central axis; each rib is configured to interfere with the internal surface of the sealing zone; and a ring is placed between the two sealing ribs;
- the wired seal comprises at least one circular rib extending around the central axis; this rib is configured to interfere with the inner surface of the sealing zone; and the connector has two rings, each placed on either side of the rib.

Il est également proposé un assemblage d’étanchéité pour connecteur, cet assemblage comprenant un joint d’étanchéité filaire en élastomère. Dans cet assemblage, le joint d’étanchéité filaire comporte une surface interne s’étendant circulairement autour d’un axe central. Cette surface interne délimite radialement, vers l’axe central, une région intérieure au joint d’étanchéité filaire. le joint d’étanchéité filaire comporte également une surface externe s’étendant circulairement autour de l’axe central. Cette surface externe délimite radialement, en éloignement de l’axe central, une région extérieure au joint d’étanchéité filaire. En outre, le joint d’étanchéité filaire comporte au moins une rainure s’étendant circulairement autour de l’axe central, ouverte sur la surface externe et une bague en matière plastique. La bague est montée de manière amovible sur le joint d’étanchéité filaire, de manière à être au moins partiellement logée dans la rainure. Cette bague comprend une pluralité de portions d’entretoise. Chaque portion d’entretoise passe à travers le joint d’étanchéité filaire de la région intérieure, à la région extérieure.A sealing assembly for a connector is also proposed, this assembly comprising a wired elastomer sealing gasket. In this assembly, the wire seal has an inner surface extending circularly around a central axis. This internal surface delimits radially, towards the central axis, a region inside the wired seal. the wire seal also has an outer surface extending circularly around the central axis. This external surface delimits radially, away from the central axis, a region external to the wired seal. Further, the wire seal has at least one groove extending circularly around the central axis, open to the outer surface and a plastic ring. The ring is removably mounted on the wired seal, so as to be at least partially housed in the groove. This ring comprises a plurality of spacer portions. Each spacer portion passes through the wire seal from the inner region to the outer region.

Cette bague comporte également éventuellement au moins deux parties avec une charnière entre les deux parties, cette charnière permettant d’écarter les deux parties l’une de l’autre pour monter la bague sur le joint d’étanchéité filaire.This ring also optionally comprises at least two parts with a hinge between the two parts, this hinge making it possible to separate the two parts from each other to mount the ring on the wired seal.

Il est également proposé un procédé de montage d’un câble dans un connecteur. Ce procédé comprend les étapes suivantes :
- une étape de fourniture d’un câble,
- une étape de fourniture d’un joint d’étanchéité filaire, ce joint d’étanchéité filaire comportant une surface interne s’étendant circulairement autour d’un axe central et délimitant radialement, vers l’axe central, une région intérieure au joint d’étanchéité filaire, et une surface externe s’étendant circulairement autour de l’axe central et délimitant radialement, en éloignement de l’axe central, une région extérieure au joint d’étanchéité filaire, le joint d’étanchéité filaire comportant au moins une rainure s’étendant circulairement autour de l’axe central, ouverte sur la surface externe,
- une étape de fourniture d’un boîtier de connecteur, ce boîtier comprenant une cavité,
- une étape de montage du joint d’étanchéité filaire sur le câble en enfilant le joint d’étanchéité filaire sur le câble, à partir d’une extrémité libre du câble,
- une étape d’insertion dans la cavité du joint d’étanchéité filaire monté sur câble.A method for mounting a cable in a connector is also proposed. This process includes the following steps:
- a step of supplying a cable,
- a step of supplying a wired seal, this wired seal comprising an internal surface extending circularly around a central axis and delimiting radially, towards the central axis, a region inside the seal wired seal, and an outer surface extending circularly around the central axis and delimiting radially, away from the central axis, a region external to the wired seal, the wired seal comprising at least one groove extending circularly around the central axis, open to the outer surface,
- a step of providing a connector housing, this housing comprising a cavity,
- a step of mounting the wired seal on the cable by slipping the wired seal on the cable, from a free end of the cable,
- a step of insertion into the cavity of the wired seal mounted on the cable.

Ce procédé comprend en outre une étape de fourniture d’une bague comprenant une pluralité de portions d’entretoise et, préalablement à l’étape d’insertion du joint d’étanchéité filaire dans la cavité, une étape de montage de la bague, de manière amovible sur le joint d’étanchéité filaire, de manière à loger au moins partiellement la bague dans la rainure, et de manière à ce que chaque portion d’entretoise passe à travers le joint d’étanchéité filaire, de la région intérieure, à la région extérieure.This method further comprises a step of supplying a ring comprising a plurality of spacer portions and, prior to the step of inserting the wired seal into the cavity, a step of mounting the ring, removable manner on the wired seal, so as to at least partially house the ring in the groove, and so that each spacer portion passes through the wired seal, from the interior region, to the outer region.

Dans ce procédé, l’étape de montage de la bague sur le joint d’étanchéité filaire comprend éventuellement une opération consistant à ramener l’une vers l’autre au moins deux parties de cette bague, pour fermer la bague placée dans la rainure.In this method, the step of mounting the ring on the wired seal optionally comprises an operation consisting in bringing at least two parts of this ring towards each other, to close the ring placed in the groove.

D’autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans l’exposé détaillé de différents modes de réalisation de l’invention, l’exposé étant assorti d’exemples et de références aux dessins joints.Other characteristics and advantages will appear in the detailed description of various embodiments of the invention, the description being accompanied by examples and references to the attached drawings.

représente schématiquement en coupe longitudinale une cavité d’un exemple de mode de réalisation d’un connecteur de l’art antérieur ; schematically shows in longitudinal section a cavity of an exemplary embodiment of a connector of the prior art;

représente schématiquement de manière semblable à la , une cavité d’un exemple de mode de réalisation d’un connecteur tel que décrit ci-dessous ; represents schematically similar to the , a cavity of an exemplary embodiment of a connector as described below;

représente schématiquement en perspective l’extrémité libre d’un câble munie d’un contact et d’un exemple d’assemblage d’étanchéité pour un connecteur tel que représenté sur la ; schematically shows in perspective the free end of a cable provided with a contact and an example of a sealing assembly for a connector as shown in the ;

représente schématiquement en perspective le joint d’étanchéité de l’assemblage d’étanchéité de la ; schematically shows in perspective the seal of the seal assembly of the ;

représente schématiquement en élévation une bague telle que celle montée sur le joint d’étanchéité de l’assemblage d’étanchéité de la ; cette bague étant fermée ; schematically shows in elevation a ring such as that mounted on the seal of the seal assembly of the ; this ring being closed;

représente schématiquement en perspective la bague de la , celle-ci étant ouverte ; schematically represents in perspective the ring of the , the latter being open;

représente schématiquement en perspective la bague des figures 5 et 6, ouverte sur le joint d’étanchéité de la ; schematically shows in perspective the ring of Figures 5 and 6, open on the seal of the ;

représente schématiquement en perspective la bague des figures 5 et 6, montée et fermée sur le joint d’étanchéité de la , formant ainsi un assemblage d’étanchéité tel que celui de la ; schematically shows in perspective the ring of Figures 5 and 6, mounted and closed on the seal of the , thus forming a sealing assembly such as that of the ;

représente schématiquement en perspective deux bagues telles que celle de la , celles-ci étant ouvertes pour être montées sur un autre exemple de mode de réalisation d’un joint d’étanchéité pour un connecteur tel que représenté sur la ; et schematically represents in perspective two rings such as that of the , these being open to be mounted on another exemplary embodiment of a seal for a connector as shown in the ; And

représente schématiquement en perspective un assemblage d’étanchéité formé à partir des éléments montrés sur la . schematically represents in perspective a sealing assembly formed from the elements shown in the .

Exposé détaillé des modes de réalisationDetailed description of embodiments

Selon un exemple de mode de réalisation d’un connecteur 1 représenté sur la , celui-ci comprend un boîtier 3, par exemple en matière plastique moulée. Bien qu’une seule cavité 2 soit représentée sur la , ce type de boîtier 3 en comprend en général plusieurs cavités 2. Dans le cas représenté sur la , la cavité 2 s’étend dans une seule direction L (ex : connecteur droit ou « straight connector » en anglais), mais dans d’autres cas, la cavité 2 peut être coudée (ex : connecteur coudé à angle droit ou « right-angle connector » en anglais). Dans tous les cas, un contact 5 électrique métallique peut être logé dans la cavité 2. Comme représenté sur la , un tel contact 5 comporte généralement une portion de connexion 14 et une portion de fixation 7. La portion de connexion 14 est destinée à établir une connexion avec un autre contact logé dans un contre-connecteur accouplé au connecteur 1. La portion de fixation 7 est reliée, par exemple par soudure ou sertissage, à un câble 8 électrique. Ce câble 8 électrique peut être monobrin ou multibrins. Il peut être constitué d’un ou plusieurs fils pouvant être eux-mêmes monobrin ou multibrins. Dans tous les cas, il est revêtu d’une gaine externe 15 constituée d’une matière plastique électriquement isolante. La cavité 2 peut comporter éventuellement une portion ouverte sur une ou plusieurs autres cavités 2 destinées à recevoir également chacune respectivement un contact 5. La cavité 2 comporte au moins une zone d’étanchéité 6. Cette zone d’étanchéité 6 est configurée pour recevoir un joint d’étanchéité filaire 9 formant une barrière étanche entre le boîtier 3 et la gaine 15 du câble 8 relié au contact 5. Cette zone d’étanchéité 6 est donc située au-delà de la portion de fixation 7 du contact 5 logé dans la cavité 2 correspondante. Le boîtier 3, et plus particulièrement la zone d’étanchéité 6 est éventuellement fermée par un capot 13, ou couvercle, qui peut retenir le joint d’étanchéité filaire 9 dans la zone d’étanchéité 6. Ce capot 13 comporte au moins une ouverture 16 pour le passage du câble 8.According to an exemplary embodiment of a connector 1 represented on the , the latter comprises a housing 3, for example made of molded plastic material. Although only one cavity 2 is represented on the , this type of housing 3 generally comprises several cavities 2. In the case shown in the , cavity 2 extends in a single direction L (ex: straight connector or "straight connector"), but in other cases, cavity 2 can be bent (ex: angled connector at a right angle or "right -angle connector” in English). In all cases, a metallic electrical contact 5 can be housed in the cavity 2. As shown in the , such a contact 5 generally comprises a connection portion 14 and a fixing portion 7. The connection portion 14 is intended to establish a connection with another contact housed in a counter-connector coupled to the connector 1. The fixing portion 7 is connected, for example by welding or crimping, to an electric cable 8. This electrical cable 8 can be single-stranded or multi-stranded. It may consist of one or more wires which may themselves be single-stranded or multi-stranded. In all cases, it is coated with an outer sheath 15 made of an electrically insulating plastic material. Cavity 2 may optionally include a portion open to one or more other cavities 2 each also intended to receive a contact 5 respectively. Cavity 2 includes at least one sealing zone 6. This sealing zone 6 is configured to receive a wired seal 9 forming a sealed barrier between the casing 3 and the sheath 15 of the cable 8 connected to the contact 5. This sealing zone 6 is therefore located beyond the fixing portion 7 of the contact 5 housed in the corresponding cavity 2. The box 3, and more particularly the sealing zone 6 is optionally closed by a cover 13, or lid, which can retain the wired seal 9 in the sealing zone 6. This cover 13 comprises at least one opening 16 for cable passage 8.

Comme représenté sur les figures 2 à 4, le joint d’étanchéité filaire 9 se présente sous une forme générale annulaire. Par exemple, il est formé d’une matière élastomère. Le joint d’étanchéité filaire 9 comprend un passage interne 10 à travers lequel passe le câble 8. Il comporte une surface interne 12 s’étendant circulairement autour d’un axe central AC. Cette surface interne 12 délimite radialement une région intérieure qui correspond au passage interne 10. Cette surface interne 12 comporte éventuellement une ou plusieurs structures annulaires internes s’étendant radialement dans le passage interne 10. Cette surface interne 12 assure, éventuellement à l’aide de la ou des structures annulaires internes, l’étanchéité entre le joint d’étanchéité filaire 9 et le câble 8.As shown in Figures 2 to 4, the wired seal 9 is in a generally annular shape. For example, it is formed of an elastomeric material. The wire seal 9 comprises an internal passage 10 through which the cable 8 passes. It comprises an internal surface 12 extending circularly around a central axis AC. This internal surface 12 radially delimits an internal region which corresponds to the internal passage 10. This internal surface 12 optionally comprises one or more internal annular structures extending radially in the internal passage 10. This internal surface 12 provides, optionally with the aid of the internal annular structure(s), the seal between the wire seal 9 and the cable 8.

Il comporte également une surface externe 17 s’étendant circulairement autour de l’axe central AC. Cette surface externe 17 délimite radialement une région extérieure au joint d’étanchéité filaire 9. La surface externe 17 comporte une ou plusieurs nervures d’étanchéité 11. Dans l’exemple représenté sur la , le joint d’étanchéité filaire 9 comporte deux nervures d’étanchéité 11. Dans l’exemple représente sur les figures 8 et 9, le joint d’étanchéité filaire 9 comporte une seule nervure d’étanchéité 11. Chaque nervure d’étanchéité 11 forme, sur la surface externe 17, un bourrelet annulaire s’étendant circulairement autour de l’axe central AC. Chaque nervure d’étanchéité 11 est configurée pour interagir avec la surface interne 12 de la zone d’étanchéité 6 et pour éventuellement se déformer au contact de cette dernière. La surface externe 17 assure, à l’aide de la ou des nervures d’étanchéité 11, l’étanchéité entre le joint d’étanchéité filaire 9 et la zone d’étanchéité 6 du boîtier 3.It also includes an outer surface 17 extending circularly around the central axis AC. This external surface 17 radially delimits a region external to the wired seal 9. The external surface 17 includes one or more sealing ribs 11. In the example represented on the , the wired seal 9 has two sealing ribs 11. In the example shown in Figures 8 and 9, the wired seal 9 has a single sealing rib 11. Each sealing rib 11 form, on the outer surface 17, an annular bead extending circularly around the central axis AC. Each sealing rib 11 is configured to interact with the internal surface 12 of the sealing zone 6 and to possibly deform in contact with the latter. The outer surface 17 provides, with the help of the sealing rib or ribs 11, sealing between the wired seal 9 and the sealing zone 6 of the casing 3.

Le joint d’étanchéité filaire 9 comporte également au moins une rainure 18, ou gorge, s’étendant circulairement autour de l’axe central AC, ouverte sur la surface externe 17. Dans l’exemple représenté sur les figures 4, 7 et 8, cette rainure 18 est intercalée entre deux nervures d’étanchéité 11. Dans l’exemple représenté sur les figures 9 et 10, le joint d’étanchéité filaire 9 comporte deux rainures 18, chacune placée respectivement d’un côté et de l’autre d’une nervure d’étanchéité 11 unique.The wired seal 9 also comprises at least one groove 18, or throat, extending circularly around the central axis AC, open on the outer surface 17. In the example represented in FIGS. 4, 7 and 8 , this groove 18 is interposed between two sealing ribs 11. In the example represented in FIGS. 9 and 10, the wired seal 9 comprises two grooves 18, each placed respectively on one side and on the other of a single sealing rib 11.

Dans tous les cas, chaque rainure 18 comporte une pluralité d’ouvertures 19 (par exemple au nombre de cinq, dans les exemples représentés sur les figures). Chaque ouverture 19 traverse le joint d’étanchéité filaire 9 entre la surface interne 12 et la surface externe 17 (et plus particulièrement entre la surface interne 12 et le fond de la gorge formant la rainure 18).In all cases, each groove 18 comprises a plurality of openings 19 (for example five in number, in the examples shown in the figures). Each opening 19 crosses the wired seal 9 between the internal surface 12 and the external surface 17 (and more particularly between the internal surface 12 and the bottom of the groove forming the groove 18).

Comme représenté sur les figures 3 et 7 à 10, au moins une bague 20 de matière plastique rigide est montée sur le joint d’étanchéité filaire 9, dans une rainure 18. Dans l’exemple de bague 20 représenté sur les figures 5 à 10, cette bague 20 comporte cinq portions d’entretoise 21. Chaque portion d’entretoise 21 présente une dimension radiale DR sensiblement égale à la distance, considérée perpendiculairement à l’axe central AC, entre le câble 8 et la surface interne 12 de la zone d’étanchéité 6. Chaque portion d’entretoise 21 comporte une zone d’appui interne 22 s’étendant radialement vers l’intérieur de la bague 20, vers l’axe central AC et une zone d’appui externe 23 s’étendant radialement en éloignement de l’axe central AC. Les zones d’appui interne 22 guident étroitement le câble 8 à l’intérieur de la bague 20. Elles comportent chacune respectivement une surface concave configurée pour venir en appui sur la surface externe de la gaine 15 externe du câble 8. Les zones d’appui interne 22 s’étendent circulairement sur un arc de cercle correspondant à environ 30°. Les zones d’appui externe 23 limitent le déplacement de la bague 20, perpendiculairement à l’axe central AC, dans la zone d’étanchéité 6 de la cavité 2. Elles comportent chacune respectivement une surface convexe configurée pour venir en appui sur la surface interne 12 de la zone d’étanchéité 6 de la cavité 2. Les zones d’appui interne 22 et externe 23 sont essentiellement uniformément réparties tout autour de la bague 20. Les zones d’appui interne 22 et externe 23 sont donc configurées pour limiter étroitement les déplacements radiaux de la bague 20 dans la zone d’étanchéité 6 de la cavité 2, en rapprochement ou en éloignement de l’axe central AC.As shown in Figures 3 and 7 to 10, at least one ring 20 of rigid plastic material is mounted on the wired seal 9, in a groove 18. In the example of ring 20 shown in Figures 5 to 10 , this ring 20 comprises five spacer portions 21. Each spacer portion 21 has a radial dimension DR substantially equal to the distance, considered perpendicular to the central axis AC, between the cable 8 and the internal surface 12 of the zone sealing 6. Each spacer portion 21 comprises an internal bearing zone 22 extending radially inwardly of the ring 20, towards the central axis AC and an external bearing zone 23 extending radially away from the central axis AC. The internal support zones 22 tightly guide the cable 8 inside the ring 20. They each comprise respectively a concave surface configured to bear on the outer surface of the outer sheath 15 of the cable 8. The zones of internal support 22 extend circularly over an arc of a circle corresponding to approximately 30°. The external support zones 23 limit the movement of the ring 20, perpendicular to the central axis AC, in the sealing zone 6 of the cavity 2. They each comprise respectively a convex surface configured to come to bear on the surface internal 12 of the sealing zone 6 of the cavity 2. The internal 22 and external 23 support zones are essentially uniformly distributed all around the ring 20. The internal 22 and external 23 support zones are therefore configured to limit closely the radial movements of the ring 20 in the sealing zone 6 of the cavity 2, towards or away from the central axis AC.

Dans l’exemple de bague 20 représenté sur les figures 5 à 10, la bague 20 comporte une charnière 24 reliant de manière articulée deux parties de bague 25. Dans cet exemple, chacune de ces deux parties de bague 25 correspond essentiellement à une moitié de la bague 20 et s’étend angulairement sur environ 180°. La charnière 24 est configurée de manière à permettre d’écarter les deux parties de bague 25 l’une de l’autre dans un plan parallèle à celui de la bague 20 et donc des deux parties de bague 25. L’ouverture de la charnière 24 permet d’écarter suffisamment les deux parties de bague 25 l’une de l’autre pour pouvoir monter la bague 20 sur le joint d’étanchéité filaire 9. Dans l’exemple présenté, la charnière 24 est disposée entre les deux parties de bague 25 au niveau d’une zone d’appui interne 22. Autrement dit, chacune des deux parties de bague 25 comprend un segment 26, chaque segment 26 reformant lorsque la bague 20 est refermée l’équivalent fonctionnel d’une zone d’appui interne 22. A l’opposé de la charnière 24, dans ce qui correspond à une zone d’appui externe 23, la bague 20 comporte des moyens de fermeture 27. Par exemple, ces moyens de fermeture 27 se composent d’un fermoir avec protubérance 28, située à l’extrémité libre d’une partie de bague 25, s’engageant de manière ajustée dans une gorge 29 ou une cavité, située à l’extrémité libre de l’autre partie de bague 25.In the example of ring 20 represented in FIGS. 5 to 10, ring 20 comprises a hinge 24 connecting two ring parts 25 in an articulated manner. In this example, each of these two ring parts 25 essentially corresponds to one half of ring 20 and extends angularly over approximately 180°. The hinge 24 is configured in such a way as to make it possible to separate the two parts of the ring 25 from each other in a plane parallel to that of the ring 20 and therefore of the two parts of the ring 25. The opening of the hinge 24 makes it possible to separate the two ring parts 25 sufficiently from each other to be able to mount the ring 20 on the wired seal 9. In the example shown, the hinge 24 is arranged between the two parts of ring 25 at the level of an internal support zone 22. In other words, each of the two ring parts 25 comprises a segment 26, each segment 26 reforming when the ring 20 is closed the functional equivalent of a support zone internal 22. Opposite the hinge 24, in what corresponds to an external support zone 23, the ring 20 comprises closing means 27. For example, these closing means 27 consist of a clasp with protuberance 28, located at the free end of one ring part 25, engaging in a fitted manner in a groove 29 or a cavity, located at the free end of the other ring part 25.

La bague 20 représentée sur les figures 5 et 6 est montée sur un joint d’étanchéité filaire 9 tel que représenté sur les figures 4, 7 et 8, en écartant les deux parties de bague 25, puis en insérant une partie de bague 25 dans la rainure 18 en faisant coïncider des ouvertures 19 avec des zones d’appui interne 22, et enfin en refermant les deux parties de bague 25 en les ramenant l’une vers l’autre jusqu’à la fermeture du fermoir.The ring 20 shown in Figures 5 and 6 is mounted on a wired seal 9 as shown in Figures 4, 7 and 8, by separating the two ring parts 25, then inserting a ring part 25 into the groove 18 by making the openings 19 coincide with the internal support zones 22, and finally by closing the two parts of the ring 25 by bringing them towards each other until the closure of the clasp.

De même, dans le cas de l’exemple de mode de réalisation représenté sur les figures 9 et 10, deux bagues 20 telles que celles décrites ci-dessus, sont placées et refermées comme décrit au paragraphe précédent, chacune dans une rainure 18 respective.Similarly, in the case of the exemplary embodiment shown in Figures 9 and 10, two rings 20 such as those described above, are placed and closed as described in the previous paragraph, each in a respective groove 18.

Lors du câblage d’un connecteur 1, le joint d’étanchéité filaire 9 est enfilé sur une extrémité libre câble 8 avant d’attacher et connecter (par exemple par sertissage) un contact 5 sur cette extrémité libre. La ou les bagues 20 peuvent être montées sur le joint d’étanchéité filaire 9 avant ou après avoir enfilé ce joint d’étanchéité filaire 9 sur l’extrémité libre du câble 8. De même, la ou les bagues 20 peuvent être montées sur le joint d’étanchéité filaire 9 avant ou après avoir attaché le contact 5 sur cette extrémité libre. Dans tous les cas, la ou les bagues 20 sont montées sur le joint d’étanchéité filaire 9 avant d’introduire l’extrémité libre du câble 8 munie de son contact 5 et de son joint d’étanchéité filaire 9 dans une cavité 2, et plus particulièrement avant d’introduire l’assemblage comprenant le joint d’étanchéité filaire 9 et la ou les bagues 20, dans la zone d’étanchéité 6.When wiring a connector 1, the wire seal 9 is slipped over a free cable end 8 before attaching and connecting (for example by crimping) a contact 5 on this free end. The ring(s) 20 can be mounted on the wired seal 9 before or after having threaded this wired seal 9 onto the free end of the cable 8. Similarly, the ring(s) 20 can be mounted on the wired seal 9 before or after attaching contact 5 to this free end. In all cases, the ring or rings 20 are mounted on the wired seal 9 before introducing the free end of the cable 8 provided with its contact 5 and its wired seal 9 into a cavity 2, and more particularly before introducing the assembly comprising the wired seal 9 and the ring(s) 20, into the sealing zone 6.

Claims (10)

Connecteur (1) électrique comprenant
- un boîtier (3) dans lequel est ménagée au moins une cavité (2) dont au moins une zone d’étanchéité (6) s’étend longitudinalement parallèlement à un axe central (AC),
- au moins un contact (5) électrique logé dans la cavité (2), ce contact (5) ayant une portion de fixation (7) reliée à un câble (8) électrique,
- un joint d’étanchéité filaire (9) comprenant un passage interne (10) à travers lequel passe le câble (8), ce joint d’étanchéité filaire (9) comprenant au moins une nervure d’étanchéité (11) circulaire s’étendant autour de l’axe central (AC) et configurée pour interférer avec une surface interne (12) de la zone d’étanchéité (6),
caractérisé par le fait qu’il comporte une bague (20) s’étendant circulairement autour de l’axe central (AC), montée de manière amovible sur le joint d’étanchéité filaire (9) et comprenant une pluralité de portions d’entretoise (21) intercalées entre le câble (8) et la surface interne (12) de la zone d’étanchéité (6), chaque portion d’entretoise (21) ayant une dimension radiale sensiblement égale à la distance, considérée perpendiculairement à l’axe central (AC), entre le câble (8) et la surface interne (12) de la zone d’étanchéité (6).Electrical connector (1) comprising
- a casing (3) in which is formed at least one cavity (2) of which at least one sealing zone (6) extends longitudinally parallel to a central axis (AC),
- at least one electrical contact (5) housed in the cavity (2), this contact (5) having a fixing portion (7) connected to an electrical cable (8),
- a wired seal (9) comprising an internal passage (10) through which the cable (8) passes, this wired seal (9) comprising at least one circular sealing rib (11) extending around the central axis (AC) and configured to interfere with an internal surface (12) of the sealing zone (6),
characterized in that it comprises a ring (20) extending circularly around the central axis (AC), removably mounted on the wired seal (9) and comprising a plurality of spacer portions (21) interposed between the cable (8) and the inner surface (12) of the sealing zone (6), each spacer portion (21) having a radial dimension substantially equal to the distance, considered perpendicular to the central axis (AC), between the cable (8) and the internal surface (12) of the sealing zone (6). Connecteur (1) selon la revendication 1, dans lequel chaque portion d’entretoise (21) comporte
- une zone d’appui interne (22) s’étendant radialement vers l’axe central (AC) et guidant étroitement le câble (8) à l’intérieur de la bague (20), et
- une zone d’appui externe (23) limitant étroitement au moins un déplacement radial de la bague (20) dans la cavité (2).Connector (1) according to Claim 1, in which each spacer portion (21) comprises
- an internal support zone (22) extending radially towards the central axis (AC) and closely guiding the cable (8) inside the ring (20), and
- an external support zone (23) narrowly limiting at least one radial displacement of the ring (20) in the cavity (2). Connecteur (1) selon la revendication 2, dans lequel le joint d’étanchéité filaire (9) comporte au moins une rainure (18) s’étendant circulairement autour de l’axe central (AC), ouverte sur une surface cylindrique externe du joint d’étanchéité filaire (9), dans laquelle est au moins partiellement logée la bague (20) et au fond de laquelle est ménagée au moins une ouverture pour le passage d’une zone d’appui interne (22), jusqu’au câble (8).Connector (1) according to Claim 2, in which the wired seal (9) comprises at least one groove (18) extending circularly around the central axis (AC), open on an outer cylindrical surface of the seal wired seal (9), in which the ring (20) is at least partially housed and at the bottom of which is formed at least one opening for the passage of an internal support zone (22), up to the cable (8). Connecteur (1) selon l’une des revendications précédentes, comprenant un capot (13) obturant au moins partiellement la cavité (2), ce capot (13) ayant une ouverture à travers laquelle passe le câble (8) et retenant le joint d’étanchéité filaire (9) filaire dans la zone d’étanchéité (6).Connector (1) according to one of the preceding claims, comprising a cover (13) at least partially closing the cavity (2), this cover (13) having an opening through which the cable (8) passes and retaining the gasket wired sealing (9) wired in the sealing zone (6). Connecteur (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le joint d’étanchéité filaire (9) comporte deux nervures d’étanchéité (11) circulaires s’étendant autour de l’axe central (AC) et configurées pour interférer avec la surface interne (12) de la zone d’étanchéité (6), et une bague (20) placée entre les deux nervures d’étanchéité (11).Connector (1) according to one of the preceding claims, in which the wire seal (9) comprises two circular sealing ribs (11) extending around the central axis (AC) and configured to interfere with the internal surface (12) of the sealing zone (6), and a ring (20) placed between the two sealing ribs (11). Connecteur (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le joint d’étanchéité filaire (9) comporte au moins une nervure d’étanchéité (11) circulaire s’étendant autour de l’axe central (AC) et configurée pour interférer avec la surface interne (12) de la zone d’étanchéité (6), et deux bagues (20), chacune placée de part et d’autre de la nervure d’étanchéité (11).Connector (1) according to one of Claims 1 to 4, in which the wired seal (9) comprises at least one circular sealing rib (11) extending around the central axis (AC) and configured to interfere with the internal surface (12) of the sealing zone (6), and two rings (20), each placed on either side of the sealing rib (11). Assemblage d’étanchéité pour connecteur (1), cet assemblage comprenant un joint d’étanchéité filaire (9) en élastomère, dans lequel le joint d’étanchéité filaire (9) comporte une surface interne s’étendant circulairement autour d’un axe central (AC) et délimitant radialement une région intérieure au joint d’étanchéité filaire (9), une surface externe s’étendant circulairement autour de l’axe central (AC) et délimitant radialement une région extérieure au joint d’étanchéité filaire (9), dans lequel le joint d’étanchéité filaire (9) comporte au moins une rainure (18) s’étendant circulairement autour de l’axe central (AC), ouverte sur la surface externe,
caractérisé par le fait qu’il comprend en outre une bague (20) en matière plastique, montée de manière amovible sur le joint d’étanchéité filaire (9), de manière à être au moins partiellement logée dans la rainure (18), cette bague (20) comprenant une pluralité de portions d’entretoise (21), chaque portion d’entretoise (21) passant à travers le joint d’étanchéité filaire (9) de la région intérieure à la région extérieure.A connector seal assembly (1), the assembly comprising a wire seal (9) of elastomer, wherein the wire seal (9) has an inner surface extending circularly around a central axis (AC) and radially delimiting a region inside the wired seal (9), an outer surface extending circularly around the central axis (AC) and radially delimiting a region outside the wired seal (9) , in which the wired seal (9) comprises at least one groove (18) extending circularly around the central axis (AC), open on the external surface,
characterized in that it further comprises a ring (20) of plastic material, removably mounted on the wired seal (9), so as to be at least partially housed in the groove (18), this ring (20) comprising a plurality of spacer portions (21), each spacer portion (21) passing through the wire seal (9) from the inner region to the outer region. Assemblage selon la revendication 7, dans lequel la bague (20) comporte au moins une charnière (24) entre deux parties, cette charnière (24) permettant d’écarter les deux parties l’une de l’autre pour monter la bague (20) sur le joint d’étanchéité filaire (9).Assembly according to Claim 7, in which the ring (20) comprises at least one hinge (24) between two parts, this hinge (24) making it possible to separate the two parts from each other in order to mount the ring (20 ) on the wired seal (9). Procédé de montage d’un câble (8) dans un connecteur (1), comprenant
- une étape de fourniture d’un câble (8),
- une étape de fourniture d’un joint d’étanchéité filaire (9), ce joint d’étanchéité filaire (9) comportant une surface interne s’étendant circulairement autour d’un axe central (AC) et délimitant radialement, vers l’axe central (AC), une région intérieure au joint d’étanchéité filaire (9), et une surface externe s’étendant circulairement autour de l’axe central (AC) et délimitant radialement, en éloignement de l’axe central (AC), une région extérieure au joint d’étanchéité filaire (9), le joint d’étanchéité filaire (9) comportant au moins une rainure (18) s’étendant circulairement autour de l’axe central (AC), ouverte sur la surface externe,
- une étape de fourniture d’un boîtier (3) de connecteur, ce boîtier (3) comprenant une cavité (2),
- une étape de montage du joint d’étanchéité filaire (9) sur le câble (8) en enfilant le joint d’étanchéité filaire (9) sur le câble (8), à partir d’une extrémité libre du câble (8),
- une étape d’insertion dans la cavité (2) du joint d’étanchéité filaire (9) monté sur câble (8),
caractérisé par le fait qu’il comprend une étape de fourniture d’une bague (20) comprenant une pluralité de portions d’entretoise (21) et, préalablement à l’étape d’insertion du joint d’étanchéité filaire (9) dans la cavité (2), une étape de montage de la bague (20), de manière amovible sur le joint d’étanchéité filaire (9), de manière à loger au moins partiellement la bague (20) dans la rainure (18), et à ce que chaque portion d’entretoise (21) passe à travers le joint d’étanchéité filaire (9), de la région intérieure à la région extérieure.Method for mounting a cable (8) in a connector (1), comprising
- a step of supplying a cable (8),
- a step of supplying a wired seal (9), this wired seal (9) comprising an internal surface extending circularly around a central axis (AC) and delimiting radially, towards the central axis (AC), a region inside the wired seal (9), and an external surface extending circularly around the central axis (AC) and delimiting radially, away from the central axis (AC) , a region external to the wired seal (9), the wired seal (9) comprising at least one groove (18) extending circularly around the central axis (AC), open on the external surface ,
- a step of supplying a connector casing (3), this casing (3) comprising a cavity (2),
- a step of mounting the wired seal (9) on the cable (8) by slipping the wired seal (9) on the cable (8), from a free end of the cable (8) ,
- a step of inserting into the cavity (2) the wired seal (9) mounted on the cable (8),
characterized in that it comprises a step of supplying a ring (20) comprising a plurality of spacer portions (21) and, prior to the step of inserting the wired seal (9) into the cavity (2), a step for mounting the ring (20), removably on the wired seal (9), so as to at least partially house the ring (20) in the groove (18), and that each spacer portion (21) passes through the wire seal (9), from the inner region to the outer region. Procédé selon la revendication 9, dans lequel l’étape de montage de la bague (20) sur le joint d’étanchéité filaire (9) comprend une opération consistant à ramener l’une vers l’autre au moins deux parties de cette bague (20), pour fermer la bague (20) placée dans la rainure (18).
Method according to claim 9, in which the step of mounting the ring (20) on the wired seal (9) comprises an operation consisting in bringing together at least two parts of this ring ( 20), to close the ring (20) placed in the groove (18).
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