FR3130678A1 - MOLDING DEVICE FOR A BLADED TURBOMACHINE PART - Google Patents
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Abstract
Dispositif (30) de moulage d’au moins une pièce aubagée (10) de turbomachine, comprenant : - une embase (38), - un moule (40) formé de plusieurs pièces imbriquées les unes dans les autres, ce moule étant appliqué sur l’embase (38) et des premiers moyens d’étanchéité étant montés entre le moule (40) et l’embase (38), - une cloche (42) montée sur le moule (40) et autour du moule (40), cette cloche (42) étant appliquée sur l’embase (38) et des seconds moyens d’étanchéité étant montés entre la cloche (42) et l’embase (38), cette cloche (42) étant configurée pour être maintenue serrée contre l’embase (38) et comportant des surfaces intérieures (48a, 48b, 48c, 48d) coopérant par effet de coin avec des surfaces extérieures (40a, 40b, 40c, 40d) complémentaires du moule (40) afin d’appliquer un effort de serrage sur les pièces de ce moule. Figure pour l'abrégé : Figure 2Device (30) for molding at least one bladed part (10) of a turbomachine, comprising: - a base (38), - a mold (40) formed from several parts nested inside each other, this mold being applied to the base (38) and first sealing means being mounted between the mold (40) and the base (38), - a bell (42) mounted on the mold (40) and around the mold (40), this bell (42) being applied to the base (38) and second sealing means being mounted between the bell (42) and the base (38), this bell (42) being configured to be held tight against the base (38) and comprising interior surfaces (48a, 48b, 48c, 48d) cooperating by wedge effect with exterior surfaces (40a, 40b, 40c, 40d) complementary to the mold (40) in order to apply a force of tightening on the parts of this mold. Figure for abstract: Figure 2
Description
Domaine technique de l'inventionTechnical field of the invention
La présente invention concerne un dispositif de moulage d’une pièce aubagée de turbomachine, ainsi qu’un procédé utilisant ce dispositif.The present invention relates to a device for molding a bladed part of a turbomachine, as well as a method using this device.
Arrière-plan techniqueTechnical background
L’état de la technique comprend notamment les documents FR-A1-2 956 057, FR-A1-3 014 008, FR-A1-3 029 134, FR-A1-3 032 147, FR-A1-3 046 564, FR-A1-3 051 386 et WO-A1-2014/076 408.The state of the art includes in particular documents FR-A1-2 956 057, FR-A1-3 014 008, FR-A1-3 029 134, FR-A1-3 032 147, FR-A1-3 046 564, FR-A1-3 051 386 and WO-A1-2014/076 408.
L’utilisation de matériaux composites est avantageuse dans l’industrie aéronautique notamment car ces matériaux ont des performances mécaniques intéressantes pour des masses relativement faibles.The use of composite materials is advantageous in the aeronautical industry in particular because these materials have interesting mechanical performances for relatively low masses.
Un procédé de fabrication d’une pièce composite pour l’industrie aéronautique, qui est bien connu de l’homme du métier, est le procédé de moulage RTM dont les initiales font référence à l’acronyme anglo-saxon deResin Transfer Molding. A process for manufacturing a composite part for the aeronautical industry, which is well known to those skilled in the art, is the RTM molding process, the initials of which refer to the Anglo-Saxon acronym for Resin Transfer Molding.
Il s’agit d’un procédé de réalisation d’une pièce en matériau composite à base de fibres imprégnées de résine. Un tel procédé est par exemple utilisé pour fabriquer une pièce aubagée de turbomachine telle qu’une aube de soufflante ou un aubage de redresseur.This is a process for producing a part in composite material based on fibers impregnated with resin. Such a method is for example used to manufacture a bladed part of a turbomachine such as a fan blade or a stator blade.
Un procédé RTM comporte plusieurs étapes successives.An RTM process comprises several successive steps.
On commence par réaliser le tissage de fibres pour obtenir une ébauche de préforme en trois dimensions, puis on découpe l’ébauche pour obtenir une préforme présentant sensiblement la forme de la pièce aubagée à obtenir. Cette préforme est alors disposée dans un moule, qui est refermé.We start by weaving the fibers to obtain a preform blank in three dimensions, then the blank is cut to obtain a preform having substantially the shape of the bladed part to be obtained. This preform is then placed in a mold, which is closed.
Dans la technique actuelle, ce moule a deux fonctions ou deux utilisations successives. Le moule sert d’abord à réaliser une mise en forme de la préforme par compression à chaud. Il est ainsi mis sous presse et en étuve afin de comprimer la préforme et la rigidifier.In the current technique, this mold has two functions or two successive uses. The mold is first used to shape the preform by hot compression. It is thus put under a press and in an oven in order to compress the preform and stiffen it.
Le moule sert ensuite à injecter de la résine dans la préforme en vue de son imprégnation. La résine est injectée à travers un port d’alimentation du moule qui est ensuite mis en étuve pour provoquer la polymérisation de la résine et son durcissement.The mold is then used to inject resin into the preform for its impregnation. The resin is injected through a mold feed port which is then placed in an oven to cause the resin to polymerize and harden.
La pièce aubagée est ensuite retirée du moule et peut subir différentes opérations successives notamment de finition.The bladed part is then removed from the mold and can undergo various successive operations, in particular finishing.
Il est avantageux d’utiliser un seul moule pour la réalisation des deux étapes de mise en forme et d’injection de résine. Cependant, l’inconvénient de cette technologie est que le moule ne peut pas être spécifiquement adapté et optimisé pour l’une de ces étapes puisqu’il doit aussi convenir pour la réalisation de l’autre étape.It is advantageous to use a single mold for carrying out the two stages of shaping and resin injection. However, the disadvantage of this technology is that the mold cannot be specifically adapted and optimized for one of these steps since it must also be suitable for the realization of the other step.
Ce moule n’est de plus pas adapté pour la réalisation d’autres fonctions telles que la co-injection d’un bouclier métallique sur un bord d’attaque de la pièce aubagée.This mold is also not suitable for carrying out other functions such as the co-injection of a metal shield on a leading edge of the bladed part.
Le matériau composite de la pièce aubagée est relativement fragile, et en particulier sensible aux chocs, et il est connu de le protéger au moyen d’un bouclier métallique qui est rapporté et fixé sur le bord d’attaque de la pièce aubagée.The composite material of the bladed part is relatively fragile, and in particular sensitive to shocks, and it is known to protect it by means of a metal shield which is attached and fixed to the leading edge of the bladed part.
Le bouclier peut être fixé à la pale de plusieurs façons. Une première façon consiste à coller le bouclier sur la pièce aubagée, après polymérisation de la résine.The shield can be attached to the blade in several ways. A first way consists in sticking the shield on the bladed part, after polymerization of the resin.
Une seconde façon de fixer un bouclier sur une pièce aubagée consiste à fixer le bouclier par co-moulage avec la préforme fibreuse. La préforme est disposée dans le moule et le bouclier est positionné sur le bord de la préforme destiné à former le bord d’attaque de la pale. La résine injectée imprègne la préforme et vient au contact du bouclier pour assurer sa solidarisation à la pale après polymérisation et durcissement.A second way of fixing a shield on a bladed part consists in fixing the shield by co-molding with the fiber preform. The preform is placed in the mold and the shield is positioned on the edge of the preform intended to form the leading edge of the blade. The injected resin impregnates the preform and comes into contact with the shield to ensure its attachment to the blade after polymerization and hardening.
Le moule précité de la technique actuelle n’est pas adapté à la co-injection et au co-moulage du bouclier.The aforementioned mold of the current technique is not suitable for co-injection and co-molding of the shield.
Par ailleurs, ce moule comprend un grand nombre de pièces qui sont mobiles les unes par rapport aux autres pour réaliser la mise en forme par compression. Ce montage des pièces crée des fuites de résine lors de l’injection, ce qui entraîne un gaspillage de résine et nécessite un nettoyage complet du moule après utilisation.Furthermore, this mold comprises a large number of parts which are movable relative to each other to achieve the shaping by compression. This assembly of the parts creates resin leaks during injection, which leads to waste of resin and requires a complete cleaning of the mold after use.
La présente invention propose une solution à ces problèmes qui consiste à proposer un dispositif de moulage spécifiquement adapté à la mise en œuvre d’une seule des fonctions précitées, à savoir ici l’injection de résine dans la préforme, et qui est apte à réaliser concomitamment la fixation d’un bouclier métallique à cette préforme.The present invention proposes a solution to these problems which consists in proposing a molding device specifically adapted to the implementation of only one of the aforementioned functions, namely here the injection of resin into the preform, and which is capable of carrying out concomitantly the attachment of a metal shield to this preform.
L’invention concerne un dispositif de moulage d’au moins une pièce aubagée de turbomachine, ce dispositif comportant au moins une cavité interne configurée pour recevoir une préforme fibreuse dont un bord est recouvert d’un bouclier métallique et ce dispositif étant configuré pour permettre l’injection d’une résine dans la cavité pour imprégner ladite préforme et assurer la fixation du bouclier sur ledit bord, caractérisé en ce qu’il comprend :The invention relates to a device for molding at least one bladed part of a turbomachine, this device comprising at least one internal cavity configured to receive a fiber preform, one edge of which is covered with a metal shield and this device being configured to allow the injection of a resin into the cavity to impregnate said preform and secure the shield to said edge, characterized in that it comprises:
- une embase,- a base,
- un moule formé de plusieurs pièces imbriquées les unes dans les autres, ce moule définissant ladite cavité et étant configuré pour enfermer intégralement ladite préforme, ce moule étant appliqué sur l’embase et des premiers moyens d’étanchéité étant montés entre le moule et l’embase,- a mold formed of several parts nested inside each other, this mold defining said cavity and being configured to completely enclose said preform, this mold being applied to the base and first sealing means being mounted between the mold and the base,
- une cloche montée sur le moule et autour du moule, cette cloche étant appliquée sur l’embase et des seconds moyens d’étanchéité étant montés entre la cloche et l’embase, cette cloche étant configurée pour être maintenue serrée contre l’embase et comportant des surfaces intérieures coopérant par effet de coin avec des surfaces extérieures complémentaires du moule afin d’appliquer un effort de serrage sur les pièces de ce moule.- a bell mounted on the mold and around the mold, this bell being applied to the base and second sealing means being mounted between the bell and the base, this bell being configured to be held tight against the base and comprising inner surfaces cooperating by wedge effect with complementary outer surfaces of the mold in order to apply a clamping force on the parts of this mold.
Le dispositif de moulage est spécifiquement conçu et optimisé pour réaliser l’injection de résine dans la préforme mais aussi la co-injection du bord de la préforme qui est recouvert par le bouclier métallique, c’est-à-dire la fixation de ce bouclier sur la préforme.The molding device is specifically designed and optimized to carry out the injection of resin into the preform but also the co-injection of the edge of the preform which is covered by the metal shield, that is to say the fixing of this shield on the preform.
Les différentes pièces du moule permettent de faciliter l’assemblage du moule autour de la préforme ainsi que le démontage du moule après injection et durcissement de la résine. La cloche recouvre le moule et est configurée pour maintenir serrées entre elles les pièces du moule afin de limiter, voire d’empêcher, des fuites de résine entre ces pièces. L’embase est reliée de manière étanche au moule et à la cloche, ce qui évite la fuite de résine entre ces pièces, limite le gaspillage de résine, et permet de maintenir la pression au moment de l’injection ce qui est important pour obtenir une bonne qualité de la pièce finie (porosité).The different parts of the mold facilitate the assembly of the mold around the preform as well as the dismantling of the mold after injection and curing of the resin. The bell covers the mold and is configured to keep the parts of the mold tight together in order to limit, or even prevent, resin leaks between these parts. The base is tightly connected to the mold and to the bell, which prevents resin leakage between these parts, limits the waste of resin, and makes it possible to maintain the pressure at the time of injection, which is important to obtain good quality of the finished part (porosity).
L’invention permet ainsi d’optimiser le procédé de moulage d’une pièce aubagée par injection de résine dans une préforme équipée d’un bouclier métallique, en réduisant notamment le gaspillage de résine et donc le coût de fabrication de la pièce aubagée.The invention thus makes it possible to optimize the method of molding a bladed part by injecting resin into a preform equipped with a metal shield, in particular by reducing the waste of resin and therefore the manufacturing cost of the bladed part.
Le fait de co-injecter le bouclier et la préforme permet aussi d’éviter une étape de gamme supplémentaire de collage couteuse (cycle autoclave, appairage plus difficile avec une pièce composite qu’avec une préforme). Ceci permet également d’avoir une meilleure qualité finale du collage car la pièce est injectée « conformée » sur le bouclier métallique. Il est également possible de réaliser le co-moulage avec polymérisation d’un adhésif préalablement appliqué en face interne du bouclier pour polymériser avec la résine d’imprégnation de la préforme.The fact of co-injecting the shield and the preform also makes it possible to avoid an additional step in the costly bonding range (autoclave cycle, more difficult pairing with a composite part than with a preform). This also makes it possible to have a better final quality of the bonding because the part is injected "conformed" on the metal shield. It is also possible to carry out the co-moulding with polymerization of an adhesive previously applied to the inner face of the shield to polymerize with the impregnating resin of the preform.
L’utilisation du dispositif pour l’injection de la préforme sans sa mise en forme préalable permet aussi de réduire considérablement le nombre de pièces pour constituer le moule, en facilitant ainsi l’étanchéité et permettant des économies de résine.The use of the device for injecting the preform without its prior shaping also makes it possible to considerably reduce the number of parts to constitute the mould, thus facilitating sealing and saving resin.
Le dispositif de moulage selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres, ou en combinaison les unes avec les autres :The molding device according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken separately from each other, or in combination with each other:
- l’embase a une forme générale parallélépipédique et comprend une surface inférieure plane et une surface supérieure comportant un évidement central de montage et d’emboîtement d’une extrémité inférieure dudit moule ; l’embase est par exemple configurée pour être étendue horizontalement en utilisation ;- the base has a generally parallelepipedal shape and comprises a flat lower surface and an upper surface comprising a central recess for mounting and interlocking a lower end of said mould; the base is for example configured to be extended horizontally in use;
- l’embase comprend autour dudit évidement une première rainure périphérique de logement desdits premiers moyens d’étanchéité et une seconde rainure périphérique de logement desdits seconds moyens d’étanchéité ;- the base comprises around said recess a first peripheral groove for housing said first sealing means and a second peripheral groove for housing said second sealing means;
- le moule a une forme générale de pyramide tronquée et comprend quatre surfaces latérales extérieures inclinées et reliées aux quatre coins d’une surface supérieure extérieure plane ;- the mold has the general shape of a truncated pyramid and comprises four inclined outer side surfaces connected to the four corners of a flat outer upper surface;
- la cloche comprend un espace interne de logement du moule, cet espace comportant quatre surfaces latérales intérieures qui sont inclinées de manière complémentaire aux surfaces extérieures du moule, et qui sont également reliées aux quatre coins d’une surface intérieure plane de fond de la cloche, les surfaces latérales et la surface de fond de l’espace de la cloche étant destinées à être en appui respectivement sur les surfaces latérales et la surface supérieure du moule ; le glissement des surfaces de la cloche sur les surfaces du moule assurent le serrage des pièces du moule par effet de coin ;- the bell comprises an internal space for housing the mould, this space having four interior lateral surfaces which are inclined in a complementary manner to the exterior surfaces of the mould, and which are also connected to the four corners of a flat interior bottom surface of the bell , the side surfaces and the bottom surface of the space of the bell being intended to rest respectively on the side surfaces and the upper surface of the mould; the sliding of the surfaces of the bell on the surfaces of the mold ensure the clamping of the parts of the mold by wedge effect;
- le moule comprend une coque inférieure qui forme une extrémité inférieure du moule et un premier côté du moule, cette coque inférieure définissant une partie inférieure de ladite cavité, et ce premier côté étant destiné à être situé au niveau d’un bord d’attaque de la pièce aubagée et définissant avec la coque inférieure une rainure configurée pour recevoir ledit bouclier ; le moule est ainsi optimisé pour recevoir le bouclier métallique et assurer sa fixation sur la préforme via la résine, voire avec un adhésif additionnel ;- the mold comprises a lower shell which forms a lower end of the mold and a first side of the mold, this lower shell defining a lower part of the said cavity, and this first side being intended to be located at the level of a leading edge of the bladed part and defining with the lower shell a groove configured to receive said shield; the mold is thus optimized to receive the metal shield and ensure its attachment to the preform via the resin, or even with an additional adhesive;
- le moule comprend une coque latérale qui forme un second côté du moule, ce second côté étant opposé au premier côté et destiné à être situé au niveau d’un bord de fuite de la pièce aubagée ;- the mold comprises a side shell which forms a second side of the mold, this second side being opposite the first side and intended to be located at the level of a trailing edge of the bladed part;
- le moule comprend une coque supérieure qui forme une extrémité supérieure du moule et qui définit une partie supérieure de ladite cavité ;- the mold comprises an upper shell which forms an upper end of the mold and which defines an upper part of said cavity;
- la coque supérieure comprend une première surface inclinée destinée à coopérer avec une première surface complémentaire de la coque inférieure, et une seconde surface inclinée destinée à coopérer avec une seconde surface complémentaire de la coque latérale, lesdites première et seconde surfaces de la coque supérieure étant situées sur deux côtés opposés de la coque et étant inclinées de manière opposée à l’inclinaison d’au moins certaines desdites surfaces intérieures de la cloche ; les surfaces intérieures de la cloche peuvent être inclinées dans quatre directions différentes ; les surfaces de la coque supérieure peuvent être elles-mêmes être inclinées dans deux directions opposées l’une à l’autre et opposées à l’une des surfaces intérieures de la cloche ; le glissement des surfaces de la coque supérieure sur les surfaces de la coque inférieure et de la coque latérale assurent le serrage des pièces du moule par effet de coin ;- the upper shell comprises a first inclined surface intended to cooperate with a first complementary surface of the lower shell, and a second inclined surface intended to cooperate with a second complementary surface of the side shell, said first and second surfaces of the upper shell being located on two opposite sides of the shell and being inclined opposite to the inclination of at least some of said inner surfaces of the bell; the inner surfaces of the bell can be tilted in four different directions; the surfaces of the upper shell can themselves be inclined in two directions opposite to each other and opposite to one of the interior surfaces of the bell; the sliding of the surfaces of the upper shell on the surfaces of the lower shell and of the side shell ensure the clamping of the parts of the mold by wedge effect;
- ladite première surface s’étend jusqu’au niveau de ladite rainure.- said first surface extends up to the level of said groove.
- ladite cavité comporte une zone de pale et deux zones de plateforme, la zone de pale s’étendant entre les deux zones de plateforme ;- said cavity comprises a blade zone and two platform zones, the blade zone extending between the two platform zones;
- le moule comprend en outre une première coque d’extrémité destinée à être située au niveau d’une des zones de plateforme de la cavité, et à définir au moins une partie de cette zone ;- the mold further comprises a first end shell intended to be located at one of the platform zones of the cavity, and to define at least part of this zone;
- le moule comprend une seconde coque d’extrémité destinée à être située au niveau de l’autre des zones de plateforme de la cavité, et à définir au moins une partie de cette zone ;- the mold comprises a second end shell intended to be located at the level of the other of the platform zones of the cavity, and to define at least part of this zone;
- les première et seconde coques d’extrémité comprennent chacune au moins deux pièces entre lesquelles est définie au moins une partie de la zone de plateforme correspondante ;- the first and second end shells each comprise at least two parts between which is defined at least part of the corresponding platform zone;
- les pièces de chacune des première et seconde coques d’extrémité sont montées sur la coque inférieure, voire sur la coque latérale, et intercalées entre des montants de la coque inférieure et de la coque latérale ;- the parts of each of the first and second end shells are mounted on the lower shell, or even on the side shell, and inserted between uprights of the lower shell and of the side shell;
- la coque inférieure définit une partie inférieure de l’une des zones de plateforme de la cavité, et une pièce intercalaire est rapportés sur la coque inférieure pour définir une partie inférieure de l’autre des zones de plateforme de la cavité ; ceci permet d’autoriser ou de faciliter le démoulage ;- the lower shell defines a lower part of one of the platform zones of the cavity, and an intermediate piece is attached to the lower shell to define a lower part of the other of the platform zones of the cavity; this makes it possible to authorize or facilitate demoulding;
- l’embase et/ou la cloche comprend au moins un port d’injection de résine ;- the base and/or the bell comprises at least one resin injection port;
- la cloche est réalisée en une seule pièce, ou en deux pièces à savoir une ceinture et un couvercle ;- The bell is made in one piece, or in two pieces, namely a belt and a cover;
La présente invention concerne également un procédé de moulage d’au moins une pièce aubagée de turbomachine au moyen d’un dispositif de moulage tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes de :The present invention also relates to a process for molding at least one bladed turbomachine part by means of a molding device as described above, characterized in that it comprises the steps of:
a) montage d’une préforme dans la cavité du moule ainsi que d’un bouclier métallique disposé sur un bord de cette préforme,a) assembly of a preform in the cavity of the mold as well as a metal shield arranged on one edge of this preform,
b) fermeture du dispositif de moulage en renfermant le moule entre l’embase et la cloche,b) closing the molding device by enclosing the mold between the base and the bell,
c) mise sous presse du dispositif de moulage de façon à serrer le moule entre la cloche et l’embase, voire également à chauffer le dispositif, etc) pressing the molding device so as to clamp the mold between the bell and the base, or even to heat the device, and
d) injection de résine dans le dispositif de moulage afin d’imprégner la préforme et fixer le bouclier à cette préforme.d) injection of resin into the molding device in order to impregnate the preform and fix the shield to this preform.
Le démoulage de la pièce aubagée peut alors intervenir.The stripping of the bladed part can then take place.
Brève description des figuresBrief description of figures
D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit d’un mode de réalisation non limitatif de l’invention en référence aux dessins annexés sur lesquels :Other characteristics and advantages will emerge from the following description of a non-limiting embodiment of the invention with reference to the appended drawings in which:
Claims (14)
- une embase (38),
- un moule (40) formé de plusieurs pièces imbriquées les unes dans les autres, ce moule définissant ladite cavité (32) et étant configuré pour enfermer intégralement ladite préforme, ce moule étant appliqué sur l’embase (38) et des premiers moyens d’étanchéité étant montés entre le moule (40) et l’embase (38),
- une cloche (42) montée sur le moule (40) et autour du moule (40), cette cloche (42) étant appliquée sur l’embase (38) et des seconds moyens d’étanchéité étant montés entre la cloche (42) et l’embase (38), cette cloche (42) étant configurée pour être maintenue serrée contre l’embase (38) et comportant des surfaces intérieures (48a, 48b, 48c, 48d) coopérant par effet de coin avec des surfaces extérieures (40a, 40b, 40c, 40d) complémentaires du moule (40) afin d’appliquer un effort de serrage sur les pièces de ce moule.Device (30) for molding at least one bladed part (10) of a turbomachine, this device comprising at least one internal cavity (32) configured to receive a fiber preform, one edge of which is covered with a metal shield (22) and this device being configured to allow the injection of a resin into the cavity to impregnate said preform and ensure the fixing of the shield on said edge, characterized in that it comprises:
- a base (38),
- a mold (40) formed of several parts nested inside each other, this mold defining said cavity (32) and being configured to completely enclose said preform, this mold being applied to the base (38) and first means of sealing being mounted between the mold (40) and the base (38),
- a bell (42) mounted on the mold (40) and around the mold (40), this bell (42) being applied to the base (38) and second sealing means being mounted between the bell (42) and the base (38), this bell (42) being configured to be held tight against the base (38) and comprising interior surfaces (48a, 48b, 48c, 48d) cooperating by wedge effect with exterior surfaces ( 40a, 40b, 40c, 40d) complementary to the mold (40) in order to apply a clamping force to the parts of this mold.
- le moule (40) a une forme générale de pyramide tronquée et comprend quatre surfaces latérales extérieures (40a, 40b, 40c, 40d) inclinées et reliées aux quatre coins d’une surface supérieure extérieure (40e) plane, et
- la cloche (42) comprend un espace interne (48) de logement du moule (40), cet espace (48) comportant quatre surfaces latérales intérieures (48a, 48b, 48c, 48d) qui sont inclinées de manière complémentaire aux surfaces extérieures (40a, 40b, 40c, 40d) du moule (40), et qui sont également reliées aux quatre coins d’une surface intérieure plane de fond (48e) de la cloche, les surfaces latérales (48a, 48b, 48c, 48d) et la surface de fond (48e) de l’espace de la cloche (42) étant destinées à être en appui respectivement sur les surfaces latérales (40a, 40b, 40c, 40d) et la surface supérieure (40e) du moule (40).Molding device (30) according to one of the preceding claims, in which:
- the mold (40) has the general shape of a truncated pyramid and comprises four outer side surfaces (40a, 40b, 40c, 40d) inclined and connected to the four corners of a flat outer upper surface (40e), and
- the bell (42) comprises an internal space (48) for housing the mold (40), this space (48) comprising four interior lateral surfaces (48a, 48b, 48c, 48d) which are inclined in a complementary manner to the exterior surfaces ( 40a, 40b, 40c, 40d) of the mold (40), and which are also connected to the four corners of a flat inner bottom surface (48e) of the bell, the side surfaces (48a, 48b, 48c, 48d) and the bottom surface (48e) of the space of the bell (42) being intended to rest respectively on the side surfaces (40a, 40b, 40c, 40d) and the upper surface (40e) of the mold (40).
- une coque inférieure (54) qui forme une extrémité inférieure du moule (40) et un premier côté (57) du moule, cette coque inférieure (54) définissant une partie inférieure de ladite cavité (32), et ce premier côté (57) étant destiné à être situé au niveau d’un bord d’attaque (12a) de la pièce aubagée (10) et définissant avec la coque inférieure une rainure (64) configurée pour recevoir ledit bouclier (22),
- une coque latérale (56) qui forme un second côté (74) du moule (40), ce second côté étant opposé au premier côté (57) et destiné à être situé au niveau d’un bord de fuite (12b) de la pièce aubagée (10), et
- une coque supérieure (62) qui forme une extrémité supérieure du moule (40) et qui définit une partie supérieure de ladite cavité (32).Molding device (30) according to one of the preceding claims, in which the mold comprises at least:
- a lower shell (54) which forms a lower end of the mold (40) and a first side (57) of the mold, this lower shell (54) defining a lower part of the said cavity (32), and this first side (57 ) being intended to be located at the level of a leading edge (12a) of the bladed part (10) and defining with the lower shell a groove (64) configured to receive said shield (22),
- a side shell (56) which forms a second side (74) of the mold (40), this second side being opposite the first side (57) and intended to be located at the level of a trailing edge (12b) of the bladed part (10), and
- an upper shell (62) which forms an upper end of the mold (40) and which defines an upper part of said cavity (32).
- une première coque d’extrémité (58) destinée à être située au niveau d’une des zones de plateforme (Z2) de la cavité (32), et à définir au moins une partie de cette zone, et
- une seconde coque d’extrémité (60) destinée à être située au niveau de l’autre des zones de plateforme (Z3) de la cavité (32), et à définir au moins une partie de cette zone.Molding device (30) according to the preceding claim, in which, the said cavity (32) comprising a blade zone (Z1) and two platform zones (Z2, Z3), the blade zone extending between the two platform, the mold (40) further comprises:
- a first end shell (58) intended to be located at one of the platform zones (Z2) of the cavity (32), and to define at least part of this zone, and
- a second end shell (60) intended to be located at the level of the other of the platform zones (Z3) of the cavity (32), and to define at least part of this zone.
a) montage d’une préforme dans la cavité (32) du moule (40) ainsi que d’un bouclier métallique (22) disposé sur un bord de cette préforme,
b) fermeture du dispositif de moulage (30) en renfermant le moule (40) entre l’embase (38) et la cloche (42),
c) mise sous presse du dispositif de moulage (30) de façon à serrer le moule (40) entre la cloche (42) et l’embase (38), voire également à chauffer le dispositif, et
d) injection de résine dans le dispositif de moulage (30) afin d’imprégner la préforme et fixer le bouclier (22) à cette préforme.Method of molding at least one bladed part (10) of a turbomachine by means of a molding device (30) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises the steps of:
a) mounting a preform in the cavity (32) of the mold (40) as well as a metal shield (22) placed on one edge of this preform,
b) closing the molding device (30) by enclosing the mold (40) between the base (38) and the bell (42),
c) pressing the molding device (30) so as to clamp the mold (40) between the bell (42) and the base (38), or even also to heat the device, and
d) injection of resin into the molding device (30) in order to impregnate the preform and fix the shield (22) to this preform.
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