FR3130677A1 - Method of production of an insulating panel by a production machine. - Google Patents

Method of production of an insulating panel by a production machine. Download PDF

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Abstract

Titre : Méthode de production d’un panneau isolant par une machine de production. Méthode de production d’un panneau isolant (7) comprenant de la mousse polyuréthane et au moins deux mâts de fibres disposés en couches superposées et noyées dans la mousse polyuréthane au moyen d’une machine de production (1), caractérisé en ce que la méthode met en œuvre :- au moins une étape au cours de laquelle la première couche de fibres (211) est déployée sur un convoyeur (5),- au moins une deuxième étape au cours de laquelle la deuxième couche de fibres (221) est déployée sur la première couche de fibres (211) et alignée latéralement avec celle-ci à 10mm près. Figure 1Title: Method of producing an insulation board by a production machine. Method for producing an insulating panel (7) comprising polyurethane foam and at least two mats of fibers arranged in superimposed layers and embedded in the polyurethane foam by means of a production machine (1), characterized in that the method involves:- at least one step in which the first layer of fibers (211) is deployed on a conveyor (5),- at least one second step in which the second layer of fibers (221) is deployed on the first fiber layer (211) and laterally aligned with it to within 10mm. Figure 1

Description

Méthode de production d’un panneau isolant par une machine de production.Method of production of an insulating panel by a production machine.

La présente invention concerne le domaine des panneaux isolants. L’invention porte plus particulièrement sur une méthode de production d’un panneau isolant comprenant des mâts de fibres disposés en couches superposées et noyées dans la mousse polyuréthane par une machine de production comprenant un moyen de positionnement latéral des couches.The present invention relates to the field of insulating panels. The invention relates more particularly to a method for producing an insulating panel comprising mats of fibers arranged in superimposed layers and embedded in the polyurethane foam by a production machine comprising a means for lateral positioning of the layers.

Les panneaux isolants en mousse polyuréthane sont une catégorie de matériaux isolants employés notamment l’isolation de bâtiments ou dans le transport à très basse température. La qualité de tels panneaux isolants pour assurer l’isolation frigorifique d’un conteneur les rend particulièrement attractif pour le transport ou le stockage de substances à très basse température. L’emploi de panneaux isolants est notamment prisé pour le transport de gaz naturel liquéfié (GNL) au sein de cuves tapissées de panneaux isolants en mousse de polyuréthane.Polyurethane foam insulation panels are a category of insulating materials used in particular for the insulation of buildings or in transport at very low temperatures. The quality of such insulating panels to ensure the cold insulation of a container makes them particularly attractive for the transport or storage of substances at very low temperatures. The use of insulating panels is particularly popular for the transport of liquefied natural gas (LNG) in tanks lined with polyurethane foam insulating panels.

Le procédé de fabrication des panneaux isolants en mousse polyuréthane fait intervenir une machine de production. Il est connu du document FR2826967 un procédé de fabrication de mousse polyuréthane renforcée par incorporation de mâts de fibres au moyen d’une machine de production. Les mâts de fibres sont stockés sur des rouleaux et transportés depuis les rouleaux vers une zone au niveau de laquelle une solution de moussage de polyuréthane est coulée.The manufacturing process for polyurethane foam insulation panels involves a production machine. It is known from document FR2826967 a process for manufacturing reinforced polyurethane foam by incorporating fiber mats using a production machine. The fiber mats are stored on rollers and transported from the rollers to an area where a polyurethane foaming solution is poured.

Les mâts de fibres sont disposés en couches successives sur un convoyeur, lequel entraîne les couches de fibres vers la zone de moussage de polyuréthane. Les panneaux isolants en sortie de la zone de moussage présentent des bords latéraux, s’étendant longitudinalement, avec des aspérités nécessitant un usinage de ces bords latéraux de manière à obtenir un état de surface de ces bords latéraux relativement lisse.The fiber mats are arranged in successive layers on a conveyor, which drives the fiber layers towards the polyurethane foaming zone. The insulating panels at the outlet of the foaming zone have side edges, extending longitudinally, with asperities requiring machining of these side edges so as to obtain a surface state of these relatively smooth side edges.

L’usinage de ces bords latéraux entraîne la formation de rebus, représentant des pertes significatives de matières, et générant des étapes de production supplémentaires augmentant les coûts de production des panneaux isolants.The machining of these side edges leads to the formation of scrap, representing significant losses of materials, and generating additional production steps increasing the production costs of the insulating panels.

L’invention se propose de résoudre les différents inconvénients de l’art antérieur et, notamment, de limiter l’étape d’usinage des bords latéraux en proposant une méthode de production d’un panneau isolant comprenant de la mousse polyuréthane et au moins deux mâts de fibres disposés en couches de fibres superposées et noyées dans la mousse polyuréthane au moyen d’une machine de production comprenant au moins un convoyeur, une zone de dépôt du polyuréthane et une pluralité de dispositifs de stockage d’un mât de fibres configurée pour alimenter le convoyeur, au moins un premier dispositif de stockage d’un premier mât de fibres fournissant une première couche de fibres et un deuxième dispositif de stockage d’un deuxième mât de fibres fournissant une deuxième couche fibres, caractérisé en ce que la méthode met en œuvre :
- au moins une étape au cours de laquelle la première couche de fibres est déployée sur le convoyeur,
- au moins une deuxième étape au cours de laquelle la deuxième couche de fibres est déployée sur la première couche de fibres et alignée latéralement avec celle-ci à 10mm près.The invention proposes to solve the various drawbacks of the prior art and, in particular, to limit the step of machining the side edges by proposing a method of producing an insulating panel comprising polyurethane foam and at least two fiber mats arranged in layers of superimposed fibers and embedded in the polyurethane foam by means of a production machine comprising at least one conveyor, a polyurethane deposition zone and a plurality of storage devices for a fiber mat configured to feeding the conveyor, at least a first storage device of a first fiber mat providing a first layer of fibers and a second storage device of a second fiber mat providing a second fiber layer, characterized in that the method puts implemented:
- at least one step during which the first layer of fibers is deployed on the conveyor,
- at least a second step during which the second layer of fibers is deployed on the first layer of fibers and laterally aligned with the latter to within 10mm.

La disposition des couches de fibres successives avec un alignement latéral à 10mm près permet d’obtenir, en sortie de la zone de dépôt du polyuréthane, un panneau isolant avec des bords latéraux présentant un état de surface sensiblement lisse. Il est entendu par état de surface sensiblement lisse que chacun des bords latéraux des panneaux isolants en sortie de la zone de dépôt du polyuréthane s’inscrit dans un plan s’étendant longitudinalement et verticalement. On comprend que cet alignement latéral à 10mm près s’opère entre chaque couche contigüe du panneau isolant et les autres couches de fibres du panneau isolant. A titre d’exemple, dans un panneau isolant comprenant treize couches de fibres, chaque couche de fibres est alignée avec les douze autres à 10mm près.The arrangement of the successive layers of fibers with a lateral alignment within 10mm makes it possible to obtain, at the exit from the polyurethane deposition zone, an insulating panel with lateral edges presenting a substantially smooth surface condition. It is understood by substantially smooth surface state that each of the lateral edges of the insulating panels at the outlet of the polyurethane deposit zone falls within a plane extending longitudinally and vertically. It is understood that this lateral alignment to within 10mm takes place between each contiguous layer of the insulation panel and the other layers of fibers of the insulation panel. For example, in an insulating panel comprising thirteen layers of fibers, each layer of fibers is aligned with the other twelve to within 10mm.

La formation de cette surface lisse s’obtient, selon l’invention, en alignant latéralement les couches de fibres lors de leur déploiement superposé sur le convoyeur. Au moins un premier mât de fibres provenant d’un premier dispositif de stockage est positionné sur le convoyeur, et au moins un deuxième mât de fibres provenant d’un deuxième dispositif de stockage est positionné sur le convoyeur, et plus particulièrement sur le premier mât de fibre du premier dispositif de stockage, de telle sorte que au moins un bord latéral du deuxième mât de fibres est aligné avec un bord latéral du premier mât de fibres. Cet alignement des bords latéraux du premier mât de fibres et du deuxième mât de fibres est compris dans une bande de maximum 10mm. Il convient de noter que l’alignement latéral à 10mm près n’est pas cumulatif entre chaque couche de fibres. Ainsi les couches de fibres du panneau isolant sont alignées dans une bande de 10mm au maximum. A titre d’exemple, dans un panneau isolant comprenant treize couches de fibres, chacune des couches de fibres est alignée dans la bande de 10mm. Cet alignement dans cette bande de 10mm des couches de fibres permet de limiter l’usinage des bords latéraux à 10mm au maximum, ce qui réduit les pertes de matière.The formation of this smooth surface is obtained, according to the invention, by laterally aligning the layers of fibers during their deployment superimposed on the conveyor. At least a first mast of fibers coming from a first storage device is positioned on the conveyor, and at least a second mast of fibers coming from a second storage device is positioned on the conveyor, and more particularly on the first mast of fiber from the first storage device, such that at least one side edge of the second fiber mast is aligned with a side edge of the first fiber mast. This alignment of the side edges of the first fiber mast and the second fiber mast is included in a band of maximum 10mm. It should be noted that the lateral alignment within 10mm is not cumulative between each fiber layer. Thus the layers of fibers of the insulating panel are aligned in a strip of 10mm maximum. For example, in an insulating panel comprising thirteen layers of fibers, each of the layers of fibers is aligned in the 10mm band. This alignment in this 10mm strip of the layers of fibers makes it possible to limit the machining of the side edges to a maximum of 10mm, which reduces the loss of material.

Selon une caractéristique de l’invention, autant d’étapes que de couches de fibres sont nécessaires et chaque couche de fibres est alignée latéralement par rapport à chaque autre couche de fibres à 10mm près. A titre d’exemple, on pourra aligner treize couches pour une épaisseur de panneau isolant de 400mm.According to a characteristic of the invention, as many steps as layers of fibers are necessary and each layer of fibers is aligned laterally with respect to each other layer of fibers to within 10mm. For example, thirteen layers can be aligned for an insulating panel thickness of 400mm.

Selon une caractéristique de l’invention, l’alignement des couches de fibres est opéré par mise en contact d’un bord latéral de chaque couche de fibres contre un moyen de positionnement latéral de la machine de production. Pour garantir un alignement des couches de fibres, formées par la superposition des mâts de fibres, un moyen de positionnement latéral est prévu pour aligner au moins une première couche de fibres, formée par un premier mât de fibres, avec une seconde couche de fibres, formée par un deuxième mât de fibres, à 10mm près.According to a characteristic of the invention, the alignment of the layers of fibers is carried out by bringing a lateral edge of each layer of fibers into contact against a lateral positioning means of the production machine. To ensure alignment of the fiber layers, formed by the superposition of the fiber mats, a lateral positioning means is provided for aligning at least a first fiber layer, formed by a first fiber mat, with a second fiber layer, formed by a second fiber mast, to within 10mm.

Ce moyen de positionnement latéral se présente par exemple sous la forme d’un guide disposé sur au moins un côté du convoyeur et s’étendant le long du convoyeur. Les mâts de fibres sont déployés sur le convoyeur, au moins un bord latéral desdits mâts de fibres étant en contact contre le guide. Ainsi, l’alignement des couches de fibres s’opère selon le moyen de positionnement latéral servant de repère pour aligner les couches de fibres. Alternativement, ce guide peut faire partie du convoyeur, en étant solidaire d’un châssis de ce convoyeur et en étant disposé le long d’un tapis constitutif de ce convoyeur.This lateral positioning means is for example in the form of a guide disposed on at least one side of the conveyor and extending along the conveyor. The fiber mats are deployed on the conveyor, at least one side edge of said fiber mats being in contact against the guide. Thus, the alignment of the layers of fibers takes place according to the lateral positioning means serving as a reference to align the layers of fibers. Alternatively, this guide can be part of the conveyor, being integral with a frame of this conveyor and being arranged along a belt constituting this conveyor.

Selon un autre exemple, le moyen de positionnement latéral se présente par exemple sous la forme d’éléments d’entraînement faisant saillie depuis au moins la face du convoyeur. L’alignement des couches de fibres est opéré par une prise commune des couches. La prise commune des couches est avantageusement opérée par les éléments d’entraînement faisant saillie depuis la face du convoyeur en regard des couches de fibres. Ces éléments d’entraînement faisant saillie prennent plus particulièrement la forme de doigts. Ces doigts sont configurés pour traverser les couches de fibres sans altérer les propriétés mécaniques des mâts de fibres. Les couches de fibres prises par les éléments faisant saillie sont maintenues en position latéralement. Ainsi, le positionnement des mâts de fibres formant les couches de fibres sur ces éléments d’entraînement permet de contrôler l’alignement latéral des couches de fibres les unes par rapport aux autres.According to another example, the lateral positioning means is for example in the form of drive elements projecting from at least the face of the conveyor. The alignment of the layers of fibers is effected by a common grip of the layers. The common engagement of the layers is advantageously operated by the drive elements projecting from the face of the conveyor opposite the layers of fibers. These protruding drive elements more particularly take the form of fingers. These fingers are configured to cross the layers of fibers without altering the mechanical properties of the fiber masts. The layers of fibers taken up by the protruding elements are held in position laterally. Thus, the positioning of the fiber masts forming the fiber layers on these drive elements makes it possible to control the lateral alignment of the fiber layers relative to each other.

Selon une caractéristique de l’invention, la prise commune des couches de fibres entraine le déploiement longitudinal des couches de fibres. Les couches de fibres sont maintenues sur le convoyeur par les éléments d’entraînement, l’alignement étant effectué lors du déploiement des mâts de fibres depuis les dispositifs de stockage sur le convoyeur. Une fois positionnées et maintenues par les éléments d’entraînement faisant saillie depuis le convoyeur, les couches de fibres sont entraînées par le convoyeur vers la zone de dépôt du polyuréthane. Ce déplacement des couches est réalisé par les éléments d’entraînement mis en mouvement par le convoyeur, selon un sens de circulation configuré pour entraîner les couches de fibres vers la zone de dépôt du polyuréthane.According to a characteristic of the invention, the joint taking of the layers of fibers leads to the longitudinal deployment of the layers of fibers. The fiber layers are held on the conveyor by the drive elements, with alignment being performed as the fiber masts are deployed from the storage devices onto the conveyor. Once positioned and held by the drive elements protruding from the conveyor, the fiber layers are driven by the conveyor to the polyurethane deposit area. This displacement of the layers is carried out by the drive elements set in motion by the conveyor, according to a direction of circulation configured to drive the layers of fibers towards the polyurethane deposit zone.

Selon une autre caractéristique de l’invention, l’alignement latéral de la deuxième couche de fibres par rapport à la première couche de fibres est opéré avant l’entrée des couches dans la zone de dépôt du polyuréthane.According to another characteristic of the invention, the lateral alignment of the second layer of fibers with respect to the first layer of fibers is carried out before the entry of the layers into the polyurethane deposition zone.

L’invention porte également sur une machine de production d’un panneau isolant comprenant de la mousse polyuréthane et au moins deux mâts de fibres disposés en couches de fibres superposées et noyées dans la mousse polyuréthane, la machine de production comprenant au moins un convoyeur, une zone de dépôt du polyuréthane et une pluralité de dispositifs de stockage d’un mât de fibres configurée pour alimenter le convoyeur, au moins un premier dispositif de stockage d’un premier mât de fibres fournissant une première couche de fibres et un deuxième dispositif de stockage d’un deuxième mât de fibres fournissant une deuxième couche de fibres, caractérisé en ce que la machine de production comprend au moins un moyen de positionnement latéral de la deuxième couche de fibres par rapport à la première couche de fibres, le moyen de positionnement latéral comprenant un élément de positionnement s’étendant longitudinalement et/ou une pluralité d’éléments d’entraînement faisant saillie depuis au moins un tapis du convoyeur.The invention also relates to a machine for producing an insulating panel comprising polyurethane foam and at least two fiber mats arranged in layers of superimposed fibers and embedded in the polyurethane foam, the production machine comprising at least one conveyor, a polyurethane laydown area and a plurality of fiber mat storage devices configured to feed the conveyor, at least a first fiber mat storage device providing a first layer of fibers and a second storage of a second fiber mat supplying a second layer of fibers, characterized in that the production machine comprises at least one means for lateral positioning of the second layer of fibers with respect to the first layer of fibers, the positioning means comprising a longitudinally extending positioning element and/or a plurality of drive elements projecting from at least one belt of the conveyor.

L’élément de positionnement s’étend sur un côté du convoyeur. Alternativement, l’élément de positionnement fait partie de ce convoyeur, en s’étendant sur le côté d’un tapis roulant du convoyeur.The positioning element extends on one side of the conveyor. Alternatively, the positioning element is part of this conveyor, extending to the side of a conveyor belt.

Selon une caractéristique de l’invention, le moyen de positionnement latéral est configuré pour aligner un deuxième bord latéral de la deuxième couche de fibres par rapport à un premier bord latéral de la première couche de fibres dans une bande d’au plus 10mm. En alignant chaque couche de fibres par rapport au moyen de positionnement latéral, on s’assure que chaque couche est alignée par rapport à une même référence et donc que chaque couche de fibres au contact de cette référence est alignée à la couche adjacente.According to a characteristic of the invention, the lateral positioning means is configured to align a second lateral edge of the second layer of fibers with respect to a first lateral edge of the first layer of fibers in a band of at most 10mm. By aligning each layer of fibers with respect to the lateral positioning means, it is ensured that each layer is aligned with respect to the same reference and therefore that each layer of fibers in contact with this reference is aligned with the adjacent layer.

La machine de production comprend un moyen de positionnement latéral qui permet d’assurer l’alignement latéral des mâts de fibres.The production machine includes a lateral positioning means which ensures the lateral alignment of the fiber masts.

Selon une caractéristique de l’invention, l’élément de positionnement est un guide solidaire d’un bâti de la machine de production, le guide s’étendant parallèlement au convoyeur et sur au moins un côté de celui-ci, le premier bord latéral de la première couche de fibres et le deuxième bord latéral de la deuxième couche de fibres étant destinés à venir en appui contre ce guide.According to one characteristic of the invention, the positioning element is a guide secured to a frame of the production machine, the guide extending parallel to the conveyor and on at least one side thereof, the first lateral edge of the first layer of fibers and the second lateral edge of the second layer of fibers being intended to bear against this guide.

Selon un autre mode de réalisation, le convoyeur comprend un châssis s’étendant le long du convoyeur et supportant le tapis, l’élément de positionnement étant un guide solidaire du châssis.According to another embodiment, the conveyor comprises a frame extending along the conveyor and supporting the belt, the positioning element being a guide integral with the frame.

On entend par « guide » tous éléments disposés longitudinalement et aptes à offrir un appui aux mâts de fibres pour les guider latéralement le long de la machine de production.The term “guide” is understood to mean all elements arranged longitudinally and capable of offering support to the fiber masts in order to guide them laterally along the production machine.

Selon une caractéristique de l’invention, la position de l’élément de positionnement est ajustable latéralement. On comprend que la possibilité d’ajuster la position de l’élément de positionnement permet d’adapter la machine de production à différentes largeurs de mâts de fibres.According to a characteristic of the invention, the position of the positioning element is laterally adjustable. It is understood that the possibility of adjusting the position of the positioning element makes it possible to adapt the production machine to different widths of fiber masts.

Le moyen de positionnement latéral peut également prendre la forme d’une pluralité d’éléments d’entraînement faisant saillie depuis au moins une partie du convoyeur. Cette pluralité d’éléments d’entraînement permet de maintenir les couches de fibres superposées en position une fois déployées sur le convoyeur. Ainsi, la pluralité d’éléments d’entraînement assure un alignement latéral des couches de fibres. En effet, en maintenant les couches de fibres dans la position dans laquelle ces couches de fibres ont été déployées, la pluralité d’éléments d’entraînement empêche les mouvements latéraux des couches de fibres durant l’entrainement de celles-ci vers la zone de dépôt du polyuréthane.The lateral positioning means may also take the form of a plurality of drive elements projecting from at least a portion of the conveyor. This plurality of driving elements makes it possible to maintain the superimposed layers of fibers in position once deployed on the conveyor. Thus, the plurality of drive elements provides lateral alignment of the fiber layers. Indeed, by maintaining the layers of fibers in the position in which these layers of fibers have been deployed, the plurality of driving elements prevents the lateral movements of the layers of fibers during the driving of these towards the zone of polyurethane deposition.

La pluralité d’éléments d’entraînement permet de positionner chaque couche de fibres sur le convoyeur dans une position fixe. Ainsi, à titre d’exemple, les couches de fibres peuvent être alignées sur le convoyeur tout en s’assurant que les couches de fibres ne changeront pas de position jusqu’à la zone de dépôt du polyuréthane.The plurality of drive elements allows each layer of fibers to be positioned on the conveyor in a fixed position. Thus, for example, the fiber layers can be aligned on the conveyor while ensuring that the fiber layers will not change position until the polyurethane deposit zone.

Selon une autre caractéristique de l’invention, un élément d’entraînement est au moins un doigt solidaire du tapis du convoyeur, le doigt étant configuré pour traverser les couches de fibres de sorte à les aligner tout en les entrainant longitudinalement vers la zone de dépôt du polyuréthane.According to another characteristic of the invention, a drive element is at least one finger secured to the conveyor belt, the finger being configured to cross the layers of fibers so as to align them while driving them longitudinally towards the deposit zone polyurethane.

D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels :Other characteristics and advantages of the invention will become apparent through the description which follows on the one hand, and several embodiments given by way of indication and not limiting with reference to the appended diagrammatic drawings on the other hand, on which :

représente schématiquement une machine de production de panneaux isolants, selon un mode de réalisation. schematically represents a machine for producing insulating panels, according to one embodiment.

représente schématiquement la machine de production de panneaux isolants selon un autre mode de réalisation. schematically represents the machine for producing insulating panels according to another embodiment.

représente schématiquement l’alignement des couches de fibres dans le panneau isolant. schematically represents the alignment of the fiber layers in the insulation board.

représente schématiquement la machine de production de panneaux isolants comprenant le mode de réalisation de la et le mode de réalisation de la . schematically represents the machine for the production of insulating panels comprising the embodiment of the and the embodiment of the .

Il faut tout d’abord noter que si les figures exposent l’invention de manière détaillée pour sa mise en œuvre, ces figures peuvent bien entendu servir à mieux définir l’invention, le cas échéant. Il est également à noter que ces figures n’exposent que des exemples de réalisation de l’invention.It should first be noted that if the figures expose the invention in detail for its implementation, these figures can of course be used to better define the invention, if necessary. It should also be noted that these figures only show exemplary embodiments of the invention.

Les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique.The features, variants and different embodiments of the invention may be associated with each other, in various combinations, insofar as they are not incompatible or exclusive of each other. In particular, variants of the invention may be imagined comprising only a selection of characteristics described below in isolation from the other characteristics described, if this selection of characteristics is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from to the state of the art.

Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence.In the figures, the elements common to several figures retain the same reference.

Par ailleurs, en référence aux figures, la direction longitudinale sera représentée par l’axe L, la direction transversale sera représentée par l’axe T et la direction verticale sera représentée par l’axe V. Dans ce repère, les qualificatifs « haut » ou « supérieur » seront représentés par le sens positif de l’axe V et les qualificatifs « bas » ou « inférieur » seront représentés par le sens négatif de ce même axe V. Il est à noter que l’on entend par « direction longitudinale », une direction d’allongement principal de l’objet concerné selon un sens positif ou négatif de l’axe L, on entend par « direction transversale », une direction d’allongement principal de l’objet concerné selon un sens positif ou négatif de l’axe T, et on entend par « direction verticale », une direction d’allongement principal de l’objet concerné selon un sens positif ou négatif de l’axe V.Furthermore, with reference to the figures, the longitudinal direction will be represented by the L axis, the transverse direction will be represented by the T axis and the vertical direction will be represented by the V axis. or "upper" will be represented by the positive direction of the V axis and the qualifiers "low" or "lower" will be represented by the negative direction of this same V axis. It should be noted that the term "longitudinal direction ", a direction of main elongation of the object concerned according to a positive or negative direction of the axis L, the term "transverse direction", a direction of main elongation of the object concerned according to a positive or negative direction of the T axis, and by "vertical direction" is meant a direction of main elongation of the object concerned in a positive or negative direction of the V axis.

Il convient de noter que dans la description détaillée l’emploi du terme alignement sous toutes ses formes se réfère à un alignement latéral de l’objet concerné. On entend par alignement latéral, l’alignement d’un bord s’étendant longitudinalement de l’objet concerné.It should be noted that in the detailed description the use of the term alignment in all its forms refers to a lateral alignment of the object concerned. Lateral alignment means the alignment of a longitudinally extending edge of the object concerned.

La illustre schématiquement une machine de production 1 comprenant au moins un premier dispositif de stockage 21 et un deuxième dispositif de stockage 22 de mât de fibres disposés au-dessus d’un convoyeur 5 et alignés le long de ce dernier. Le premier dispositif de stockage 21, tout comme le deuxième dispositif de stockage 22, est un rouleau formé par un mât de fibres enroulé autour d’un moyeu. On entend par mât de fibres, un agglomérat de fibres sans tissage et orientation particulière. Le mât de fibres s’étend dans une direction longitudinale L lorsque celui-ci est installé dans la machine de production 1 et présente deux extrémités longitudinales, qui correspond à un début du mât de fibres et à une fin du mât de fibres. Il est à noter que, dans le mode de réalisation représenté, les fibres présentent dans le mât de fibres sont des fibres de verre.There schematically illustrates a production machine 1 comprising at least a first storage device 21 and a second storage device 22 of fiber mast arranged above a conveyor 5 and aligned along the latter. The first storage device 21, like the second storage device 22, is a roll formed by a fiber mat wound around a hub. By fiber mat is meant an agglomerate of fibers without weaving and particular orientation. The fiber mast extends in a longitudinal direction L when it is installed in the production machine 1 and has two longitudinal ends, which correspond to a start of the fiber mast and an end of the fiber mast. It should be noted that, in the embodiment shown, the fibers present in the fiber mat are glass fibers.

Le premier dispositif de stockage 21 comprend un premier mât de fibres 210 déployé sur le convoyeur 5 constitutif de la machine de production 1, pour former une première couche de fibres 211. Le deuxième dispositif de stockage 22, jouxtant le premier dispositif de stockage 21, comprend un deuxième mât de fibres 220 déployé sur le convoyeur 5 pour former une deuxième couche de fibres 220 de telle sorte que la première couche de fibres 211 et la deuxième couche de fibres 221 sont superposées dans la direction verticale V. Ainsi, chaque dispositif de stockage comprend un mât de fibres déployé sur le convoyeur 5 de sorte à former une superposition de couches de fibres, le nombre de couches de fibres étant égale au nombre de rouleaux alimentant le convoyeur 5 de la machine de production 1.The first storage device 21 comprises a first mast of fibers 210 deployed on the conveyor 5 constituting the production machine 1, to form a first layer of fibers 211. The second storage device 22, adjoining the first storage device 21, comprises a second fiber mast 220 deployed on the conveyor 5 to form a second layer of fibers 220 such that the first layer of fibers 211 and the second layer of fibers 221 are superimposed in the vertical direction V. Thus, each device of storage comprises a mast of fibers deployed on the conveyor 5 so as to form a superposition of layers of fibers, the number of layers of fibers being equal to the number of rollers feeding the conveyor 5 of the production machine 1.

Le convoyeur 5 est pourvu d’un moyen d’entraînement des mâts de fibres qui, dans le mode de réalisation représenté, est un tapis 51 mis en mouvement selon un sens de circulation 52 par des éléments de transmission 53. Le convoyeur 5 entraîne les mâts de fibres vers une zone de dépôt du polyuréthane 6 au niveau de laquelle une solution de moussage de polyuréthane est pulvérisée sur les mâts de fibres formant les différentes couches de fibres. En sortie de la zone de dépôt du polyuréthane 6, les mâts de fibres sont noyés dans la mousse polyuréthane pour former un panneau isolant 7. Cette mousse polyuréthane, lors de sa coulée, est un mélange d’au moins un polyol et d’isocyanate. Ce mélange est liquide lors de sa coulée sur les mâts de fibres. Le mélange d’au moins un polyol et d’isocyanate s’expanse pour former la mousse polyuréthane en sortie de la zone de dépôt du polyuréthane 6 au niveau d’une zone de maturation et de refroidissement, ici non représenté. Cette mousse polyuréthane est à l’état solide une fois expansée.The conveyor 5 is provided with a means for driving the fiber masts which, in the embodiment shown, is a belt 51 set in motion in a direction of circulation 52 by transmission elements 53. The conveyor 5 drives the fiber masts to a polyurethane deposition zone 6 at which a polyurethane foaming solution is sprayed on the fiber masts forming the different layers of fibers. At the outlet from the polyurethane deposition zone 6, the fiber poles are embedded in the polyurethane foam to form an insulating panel 7. This polyurethane foam, during its casting, is a mixture of at least one polyol and isocyanate . This mixture is liquid when it is poured onto the fiber mats. The mixture of at least one polyol and isocyanate expands to form the polyurethane foam at the outlet from the polyurethane deposition zone 6 at the level of a maturing and cooling zone, not shown here. This polyurethane foam is in a solid state once expanded.

Dans le mode de réalisation représenté par la , le convoyeur 5 est pourvu d’un moyen de positionnement latéral 8 formé par une pluralité d’éléments d’entraînement 8a des mâts de fibres. Ces éléments d’entraînement 8a font saillie depuis le convoyeur 5 dans une direction sensiblement orthogonale à un plan d’allongement du convoyeur 5. Ces éléments d’entraînement 8a sont répartis longitudinalement et transversalement sur l’ensemble du tapis 51. Par ailleurs, ces éléments d’entraînement 8a présentent des dimensions les rendant aptes à traverser les mâts de fibres sans altérer les propriétés mécaniques que confèrent les mâts de fibres aux panneaux isolants 7.In the embodiment represented by the , the conveyor 5 is provided with a lateral positioning means 8 formed by a plurality of drive elements 8a of the fiber masts. These drive elements 8a protrude from the conveyor 5 in a direction substantially orthogonal to an elongation plane of the conveyor 5. These drive elements 8a are distributed longitudinally and transversely over the whole of the belt 51. drive elements 8a have dimensions making them able to pass through the fiber masts without altering the mechanical properties that the fiber masts confer on the insulating panels 7.

Dans le mode de réalisation représenté par la , les éléments d’entraînement 8a sont des doigts solidaires et faisant saillie du tapis 51 du convoyeur 5. Les mâts de fibres sont alignés latéralement sur ce tapis 51 en couches de fibres superposées. Lors du positionnement de ces mâts de fibres sur le tapis 51 les doigts, par leurs dimensions, traversent les couches de fibres de sorte à les aligner tout en les déplaçant longitudinalement vers la zone de dépôt du polyuréthane 6. On comprend que les éléments d’entraînement 8a peuvent alors permettre d’entraîner et d’aligner latéralement les différents mâts de fibres formant les différentes couches de fibres jusqu’à la zone de dépôt du polyuréthane 6. Il est à noter que les éléments 8a sont rétractables le long du convoyeur 5. Lorsque les éléments 8a arrivent au niveau de l’élément de transmission 53 le plus proche de la zone de dépôt du polyuréthane 6, ces éléments 8a se couchent sur le tapis 51 ou se déplacent vers l’intérieur du convoyeur par un mouvement de translation. Ce mouvement de rétractation est, tel que le représente la figure 5, fait de telle sorte que lors de la rétractation des éléments 8a, les mâts de fibres ne sont pas endommagés. En prévoyant un tel moyen de rétractation on s’assure que les mâts de fibres ne risquent pas de rester accrochés au tapis 51 du convoyeur 5.In the embodiment represented by the , the drive elements 8a are integral fingers and projecting from the belt 51 of the conveyor 5. The fiber masts are laterally aligned on this belt 51 in superimposed fiber layers. When positioning these fiber poles on the carpet 51 the fingers, by their dimensions, cross the layers of fibers so as to align them while moving them longitudinally towards the polyurethane deposition zone 6. It is understood that the elements of drive 8a can then make it possible to drive and laterally align the different fiber masts forming the different layers of fibers up to the polyurethane deposition zone 6. It should be noted that the elements 8a are retractable along the conveyor 5 When the elements 8a arrive at the level of the transmission element 53 closest to the polyurethane deposition zone 6, these elements 8a lie down on the belt 51 or move towards the inside of the conveyor by a translation movement. . This retraction movement is, as shown in FIG. 5, made in such a way that when the elements 8a are retracted, the fiber masts are not damaged. By providing such a means of retraction, it is ensured that the fiber masts are not likely to remain snagged on the belt 51 of the conveyor 5.

Il convient également de noter que les dispositifs de stockage 21 et 22 ainsi que la pluralité de dispositifs de stockage alimentant le convoyeur 5 sont alignés les uns par rapport aux autres. On comprend que pour aligner latéralement les couches de fibres sur le convoyeur 5, les dispositifs de stockage sont eux-mêmes sensiblement alignés pour permettre le déploiement des mâts de fibres avec un alignement latéral pouvant être corrigés par le moyen de positionnement 8 afin d’aligner les couches de fibres à 10mm près.It should also be noted that the storage devices 21 and 22 as well as the plurality of storage devices supplying the conveyor 5 are aligned relative to each other. It is understood that to laterally align the layers of fibers on the conveyor 5, the storage devices are themselves substantially aligned to allow the deployment of the fiber masts with a lateral alignment that can be corrected by the positioning means 8 in order to align the fiber layers to within 10mm.

La machine de production 1 est pourvue d’un deuxième convoyeur 5’ comprenant, à l’instar du convoyeur 5, un deuxième tapis 51’. Les couches de fibres déployées sur le convoyeur 5 sont entraînées sur le deuxième convoyeur 5’, lequel traverse la zone de dépôt du polyuréthane 6. Le deuxième convoyeur 5’ permet également d’acheminer la mousse polyuréthane, composé des couches de fibres et de la mousse polyuréthane, vers un dispositif de découpage, ici non représenté, pour couper la mousse polyuréthane en panneau isolant 7. La présence de deux convoyeurs 5 et 5’ permet d’adapter le convoyeur 5 pour aligner les mâts de fibres des dispositifs de stockage et le deuxième convoyeur 5’ pour traverser la zone de dépôt du polyuréthane 6 et en sortir la mousse polyuréthane.Production machine 1 is provided with a second conveyor 5′ comprising, like conveyor 5, a second belt 51′. The layers of fibers deployed on the conveyor 5 are driven onto the second conveyor 5', which crosses the polyurethane deposition zone 6. The second conveyor 5' also makes it possible to convey the polyurethane foam, made up of the layers of fibers and the polyurethane foam, to a cutting device, not shown here, to cut the polyurethane foam into an insulating panel 7. The presence of two conveyors 5 and 5' makes it possible to adapt the conveyor 5 to align the fiber masts of the storage devices and the second conveyor 5' to cross the polyurethane deposition zone 6 and take out the polyurethane foam.

Il convient de noter que la machine de production 1 peut, dans un mode de réalisation alternatif, comprendre un unique convoyeur sur lequel les mâts de fibres sont alignés et entraînés vers la zone de dépôt du polyuréthane 6 pour former la mousse polyuréthane qui est découpée en panneaux isolants 7 en sortie de la zone de dépôt du polyuréthane 6.It should be noted that the production machine 1 can, in an alternative embodiment, comprise a single conveyor on which the fiber mats are aligned and driven towards the polyurethane deposit zone 6 to form the polyurethane foam which is cut into insulating panels 7 at the outlet from the polyurethane deposit zone 6.

La illustre une partie de la machine de production 1 et du convoyeur 5 équipé d’un moyen de positionnement latéral 8 selon un autre mode de réalisation. Dans cette exemple, le moyen de positionnement latéral 8 prend la forme d’un élément de positionnement 8b. L’élément de positionnement 8b s’étend parallèlement au convoyeur 5 et est disposé sur un bord latéral du convoyeur 5. Le tapis 51 est ainsi bordé latéralement par l’élément de positionnement 8b.There illustrates a part of the production machine 1 and of the conveyor 5 equipped with a lateral positioning means 8 according to another embodiment. In this example, the lateral positioning means 8 takes the form of a positioning element 8b. The positioning element 8b extends parallel to the conveyor 5 and is arranged on a side edge of the conveyor 5. The belt 51 is thus edged laterally by the positioning element 8b.

Cet élément de positionnement 8b prend la forme d’un guide solidaire d’un bâti de la machine de production 1 et dépassant verticalement au-dessus d’un plan dans lequel s’inscrit le tapis 51. Il convient de noter que le guide peut prendre toutes formes envisageables dès lors que l’élément de positionnement 8b est apte à générer une butée contre laquelle un bord du mat de fibres peut venir en appui et glisser contre celui-ci.This positioning element 8b takes the form of a guide integral with a frame of the production machine 1 and projecting vertically above a plane in which the belt 51 is inscribed. It should be noted that the guide can take any possible shape when the positioning element 8b is able to generate a stop against which an edge of the mat of fibers can come to rest and slide against it.

Le déplacement longitudinal du deuxième mât de fibres 220 est réalisé par frottement avec le premier mât de fibres 220.The longitudinal displacement of the second fiber mast 220 is achieved by friction with the first fiber mast 220.

L’élément de positionnement 8b est installé sur la partie du convoyeur 5 disposé avant l’entrée des couches de fibres dans la zone de dépôt du polyuréthane 6. On comprend que l’alignement des couches de fibres s’opère avant l’entrée desdites couches dans la zone de dépôt du polyuréthane 6.The positioning element 8b is installed on the part of the conveyor 5 arranged before the entry of the layers of fibers into the polyurethane deposition zone 6. It is understood that the alignment of the layers of fibers takes place before the entry of said layers in the polyurethane deposit zone 6.

Le premier mât de fibres 210 du premier dispositif de stockage 21 est déployé sur le convoyeur 5 de telle sorte qu’un premier bord latéral 25 du premier mât de fibres 210 formant la première couche 211 est mis en contact de l’élément de positionnement 8b. Le deuxième mât de fibres 220 du deuxième dispositif de stockage 22 est déployé sur le convoyeur 5 de telle sorte que le deuxième mât de fibres 220 formant la deuxième couche de fibres 221 est mis en contact de l’élément de positionnement 8b. La première couche de fibres 211 et la deuxième couche de fibres 221 sont chacune d’elles alignées avec l’élément de positionnement 8b et ainsi alignées l’une par rapport à l’autre. En d’autres termes, le premier bord latéral 25 de la première couche de fibres 211 et un deuxième bord latéral 30 de la deuxième couche viennent en appui contre l’élément de positionnement 8b, formant un guide s’étendant parallèlement au convoyeur. Ce guide peut être solidaire du bâti de la machine de production 1 ou solidaire d’un châssis du convoyeur 5. Il est à noter que sur la , le deuxième bord latéral 30 de la deuxième couche de fibres 220 est représenté avec un léger décalage par rapport au premier bord latéral 25 de la première couche de fibres 210 pour faciliter la lecture et la compréhension de cette figure.The first fiber mat 210 of the first storage device 21 is deployed on the conveyor 5 in such a way that a first lateral edge 25 of the first fiber mat 210 forming the first layer 211 is brought into contact with the positioning element 8b . The second fiber mast 220 of the second storage device 22 is deployed on the conveyor 5 such that the second fiber mast 220 forming the second layer of fibers 221 is brought into contact with the positioning element 8b. The first layer of fibers 211 and the second layer of fibers 221 are each aligned with the positioning element 8b and thus aligned relative to each other. In other words, the first lateral edge 25 of the first layer of fibers 211 and a second lateral edge 30 of the second layer bear against the positioning element 8b, forming a guide extending parallel to the conveyor. This guide can be fixed to the frame of the production machine 1 or fixed to a frame of the conveyor 5. It should be noted that on the , the second side edge 30 of the second layer of fibers 220 is shown with a slight offset relative to the first side edge 25 of the first layer of fibers 210 to facilitate reading and understanding of this figure.

La première couche de fibres 211 est aligné par rapport à la deuxième couche de fibres 221 dans une bande d’au plus 10mm. Cette bande correspond à l’espace dans lequel est compris le premier bord latéral 25 de la première couche de fibres 211 et le deuxième bord latéral 30 de la deuxième couche de fibres 221 lorsque ces deux couches de fibres sont superposées et correctement alignées.The first layer of fibers 211 is aligned with the second layer of fibers 221 in a strip of at most 10mm. This band corresponds to the space in which is comprised the first lateral edge 25 of the first layer of fibers 211 and the second lateral edge 30 of the second layer of fibers 221 when these two layers of fibers are superimposed and correctly aligned.

La superposition de couches de fibres noyées dans de la mousse polyuréthane offre aux panneaux isolants 7 des propriétés mécaniques, et notamment de résistance, supérieures par rapport à un panneau isolant ne comprenant pas de couches de fibres. Il convient de noter que l’alignement latéral des couches de fibres les unes par rapport aux autres dans une bande de 10mm n’altère pas les propriétés mécaniques offertes par la superposition de couches de fibres noyées dans de la mousse polyuréthane. Ainsi, cet alignement latéral permet de limiter l’usinage des bords latéraux des panneaux isolants 7, et donc la formation de rebus, tout en conservant des propriétés mécaniques des panneaux isolants 7 optimales.The superposition of layers of fibers embedded in polyurethane foam gives the insulating panels 7 mechanical properties, and in particular of resistance, superior compared to an insulating panel not comprising layers of fibers. It should be noted that the lateral alignment of the layers of fibers with respect to each other in a 10mm strip does not alter the mechanical properties offered by the superposition of layers of fibers embedded in polyurethane foam. Thus, this lateral alignment makes it possible to limit the machining of the lateral edges of the insulating panels 7, and therefore the formation of scrap, while maintaining the mechanical properties of the insulating panels 7 that are optimal.

La illustre schématiquement une vue de coupe A-A du panneau isolant 7 tel qu’illustré sur la . Dans ce mode de réalisation, le panneau isolant 7 comprend la première couche de fibres 211 formée par le premier mât de fibres 210 du premier dispositif de stockage 21, la deuxième couche de fibres 221 formée par le deuxième mât de fibres 220 du deuxième dispositif de stockage 22 et une troisième couche de fibres 231 formé par un troisième mât de fibres d’un troisième dispositif de stockage que peut comprendre la machine. Les bords latéraux 25, 30 et 35 respectivement des couches de fibres 211, 221 et 231 sont compris dans une bande 200 d’une largeur d’au plus 10mm.There schematically illustrates a sectional view AA of the insulating panel 7 as shown in the . In this embodiment, the insulating panel 7 comprises the first layer of fibers 211 formed by the first mat of fibers 210 of the first storage device 21, the second layer of fibers 221 formed by the second mat of fibers 220 of the second storage device storage 22 and a third layer of fibers 231 formed by a third fiber mat of a third storage device that the machine may include. The side edges 25, 30 and 35 respectively of the layers of fibers 211, 221 and 231 are included in a band 200 with a width of at most 10 mm.

Chaque panneau isolant 7 présente un axe médian A s’étendant orthogonalement à la direction d’allongement du panneau isolant 7 et séparant transversalement le panneau isolant 7 en deux parties sensiblement égales. Dans le mode de réalisation représenté, la bande 200 est définie entre le bord latéral 25 de la couche de fibres, ici la première couche 211, le plus proche de l’axe médian A et le bord latéral 30 de la couche de fibres la plus éloignée de l’axe médian A, ici la deuxième couche 221. La largeur des couches étant identique, à la tolérance de fabrication près, un alignement des bords de celles-ci dans la bande 200 implique un quasi-alignement des bords situés à l’opposé de l’axe médian et permet donc de limiter les rebus qui résultent de la mise en forme de ce même bord.Each insulating panel 7 has a median axis A extending orthogonally to the direction of elongation of the insulating panel 7 and separating the insulating panel 7 transversely into two substantially equal parts. In the embodiment shown, the strip 200 is defined between the lateral edge 25 of the fiber layer, here the first layer 211, closest to the central axis A and the lateral edge 30 of the furthest fiber layer. away from the median axis A, here the second layer 221. The width of the layers being identical, except for the manufacturing tolerance, an alignment of the edges of these in the band 200 implies a quasi-alignment of the edges located at the opposite the central axis and therefore makes it possible to limit the scrap which results from the shaping of this same edge.

La illustre schématiquement une partie de la machine de production 1. Dans ce mode de réalisation, le moyen de positionnement latéral 8 est formé par l’association des éléments d’entraînement 8a avec l’élément de positionnement 8b. Les mâts de fibres sont déployés en couches de fibres successive sur le convoyeur 5 et alignés par rapport à l’élément de positionnement 8b. Les éléments d’entraînement 8a maintiennent les couches de fibres alignées contre l’élément de positionnement 8b et entraînent les couches de fibres superposées vers la zone de dépôt du polyuréthane 6. On constate sur cette figure que les éléments d’entraînement 8a dont des doigts ou des aiguilles qui traverse les couches de fibres.There schematically illustrates part of the production machine 1. In this embodiment, the lateral positioning means 8 is formed by the association of the drive elements 8a with the positioning element 8b. The fiber masts are deployed in successive fiber layers on the conveyor 5 and aligned relative to the positioning element 8b. The drive elements 8a keep the layers of fibers aligned against the positioning element 8b and drive the superimposed layers of fibers towards the polyurethane deposition zone 6. It can be seen in this figure that the drive elements 8a whose fingers or needles running through the fiber layers.

En effet, lors de la superposition des couches de fibres sur le tapis 51 du convoyeur 5, chaque élément d’entraînement 8a traverse l’ensemble des couches de fibres déployer sur le convoyeur 5. Ainsi, par une prise commune de ces différentes couches de fibres, les éléments d’entraînement 8a permettent de les aligner les unes par rapport aux autres et de les entraîner vers la zone de dépôt du polyuréthane 6.Indeed, during the superposition of the layers of fibers on the belt 51 of the conveyor 5, each drive element 8a passes through all the layers of fibers deployed on the conveyor 5. Thus, by a common grip of these different layers of fibers, the drive elements 8a make it possible to align them relative to each other and to drive them towards the polyurethane deposit zone 6.

L’invention atteint bien le but qu’elle s’était fixé en proposant une méthode de fabrication d’un panneau isolant limitant l’usinage des bords latéraux d’un panneau isolant en alignant latéralement les couches de fibres pour obtenir des bords latéraux sensiblement lisse sans usinage.The invention achieves the object it had set itself by proposing a method of manufacturing an insulating panel limiting the machining of the side edges of an insulating panel by laterally aligning the layers of fibers to obtain side edges substantially smooth without machining.

L’invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations exclusivement décrits et illustrés, et s’applique également à tous moyens ou configurations, équivalents et à toute combinaison de tels moyens ou configurations.The invention cannot however be limited to the means and configurations exclusively described and illustrated, and also applies to all means or configurations, equivalents and to any combination of such means or configurations.

Claims (12)

Méthode de production d’un panneau isolant (7) comprenant de la mousse polyuréthane et au moins deux mâts de fibres (210, 220) disposés en couches de fibres (211, 221, 231) superposées et noyées dans la mousse polyuréthane au moyen d’une machine de production (1) comprenant au moins un convoyeur (5), une zone de dépôt du polyuréthane (6) et une pluralité de dispositifs de stockage d’un mât de fibres configurée pour alimenter le convoyeur (5), au moins un premier dispositif de stockage (21) d’un premier mât de fibres (210) fournissant une première couche de fibres (211) et un deuxième dispositif de stockage (22) d’un deuxième mât de fibres (220) fournissant une deuxième couche de fibres (221), caractérisé en ce que la méthode met en œuvre :
- au moins une étape au cours de laquelle la première couche de fibres (211) est déployée sur le convoyeur (5),
- au moins une deuxième étape au cours de laquelle la deuxième couche de fibres (221) est déployée sur la première couche de fibres (211) et alignée latéralement avec celle-ci à 10mm près.Method for producing an insulating panel (7) comprising polyurethane foam and at least two fiber mats (210, 220) arranged in layers of fibers (211, 221, 231) superimposed and embedded in the polyurethane foam by means of a production machine (1) comprising at least one conveyor (5), a polyurethane deposition area (6) and a plurality of fiber mat storage devices configured to feed the conveyor (5), at least a first storage device (21) of a first fiber mat (210) providing a first layer of fibers (211) and a second storage device (22) of a second fiber mat (220) providing a second layer of fibers (221), characterized in that the method implements:
- at least one step during which the first layer of fibers (211) is deployed on the conveyor (5),
- at least a second step during which the second layer of fibers (221) is deployed on the first layer of fibers (211) and laterally aligned with the latter to within 10mm. Méthode de production d’un panneau isolant (7) selon la revendication précédente, dans laquelle autant d’étapes que de couches de fibres prévues dans le panneau isolant (7) sont nécessaires et chaque couche de fibres est alignée latéralement par rapport à chaque autre couche de fibres à 10mm près.Method of producing an insulating panel (7) according to the preceding claim, in which as many steps as layers of fibers provided in the insulating panel (7) are necessary and each layer of fibers is aligned laterally with respect to each other fiber layer to within 10mm. Méthode de production d’un panneau isolant (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’alignement des couches de fibres (211, 221, 231) est opéré par mise en contact d’un bord latéral (25, 30, 35) de chaque couche de fibres (211, 221, 231) contre un moyen de positionnement latéral (8) de la machine de production (1).A method of producing an insulating panel (7) according to any one of the preceding claims, in which the alignment of the layers of fibers (211, 221, 231) is effected by contacting a lateral edge (25, 30, 35) of each layer of fibers (211, 221, 231) against a lateral positioning means (8) of the production machine (1). Méthode de production d’un panneau isolant (7) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle l’alignement des couches de fibres (211, 221) est opéré par une prise commune des couches.Method of producing an insulating panel (7) according to any one of claims 1 or 2, in which the alignment of the layers of fibers (211, 221) is effected by a common engagement of the layers. Méthode de production d’un panneau isolant (7) selon la revendication précédente, dans laquelle la prise commune des couches de fibres (211, 221) entraine le déploiement longitudinal des couches de fibres (211, 221).Method of producing an insulating panel (7) according to the preceding claim, in which the common grip of the layers of fibers (211, 221) causes the longitudinal expansion of the layers of fibers (211, 221). Méthode de production d’un panneau isolant (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’alignement latéral de la deuxième couche de fibres (221) par rapport à la première couche de fibres (211) est opéré avant l’entrée des couches de fibres (211, 221) dans la zone de dépôt du polyuréthane (6).A method of producing an insulating panel (7) according to any preceding claim, in which the lateral alignment of the second layer of fibers (221) with respect to the first layer of fibers (211) is carried out before the entry of the fiber layers (211, 221) into the polyurethane deposition zone (6). Machine de production (1) d’un panneau isolant (7) comprenant de la mousse polyuréthane et au moins deux mâts de fibres (210, 220) disposés en couches de fibres (211, 221, 231) superposées et noyées dans la mousse polyuréthane, la machine de production (1) comprenant au moins un convoyeur (5), une zone de dépôt du polyuréthane (6) et une pluralité de dispositifs de stockage d’un mât de fibres configurée pour alimenter le convoyeur (5), au moins un premier dispositif de stockage (21) d’un premier mât de fibres (210) fournissant une première couche de fibres (211) et un deuxième dispositif de stockage (22) d’un deuxième mât de fibres (220) fournissant une deuxième couche de fibres (221), caractérisé en ce que la machine de production (1) comprend au moins un moyen de positionnement latéral (8) de la deuxième couche de fibres (221) par rapport à la première couche de fibres (211), le moyen de positionnement latéral (8) comprenant un élément de positionnement (8b) s’étendant longitudinalement et/ou une pluralité d’éléments d’entraînement (8a) faisant saillie depuis au moins un tapis (51) du convoyeur (5).Machine for producing (1) an insulating panel (7) comprising polyurethane foam and at least two fiber mats (210, 220) arranged in layers of fibers (211, 221, 231) superimposed and embedded in the polyurethane foam , the production machine (1) comprising at least one conveyor (5), a polyurethane deposition zone (6) and a plurality of storage devices for a fiber mat configured to supply the conveyor (5), at least a first storage device (21) of a first fiber mat (210) providing a first layer of fibers (211) and a second storage device (22) of a second fiber mat (220) providing a second layer of fibers (221), characterized in that the production machine (1) comprises at least one means (8) for lateral positioning of the second layer of fibers (221) with respect to the first layer of fibers (211), the lateral positioning means (8) comprising a longitudinally extending positioning element (8b) and/or a plurality of drive elements (8a) projecting from at least one belt (51) of the conveyor (5). Machine de production (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de positionnement latéral (8) est configuré pour aligner un deuxième bord latéral (30) de la deuxième couche de fibres (221) par rapport à un premier bord latéral (25) de la première couche de fibres (211) dans une bande (200) d’au plus 10mm.Production machine (1) according to the preceding claim, characterized in that the lateral positioning means (8) is configured to align a second lateral edge (30) of the second layer of fibers (221) with respect to a first lateral edge (25) of the first layer of fibers (211) in a strip (200) of at most 10mm. Machine de production (1) selon l’une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l’élément de positionnement (8b) est un guide solidaire d’un bâti de la machine de production (1), le guide s’étendant parallèlement au convoyeur (5) et sur au moins un côté de celui-ci, le premier bord latéral (25) de la première couche de fibres (211) et le deuxième bord latéral (30) de la deuxième couche de fibres (221) étant destinés à venir en appui contre ce guide.Production machine (1) according to one of Claims 7 or 8, characterized in that the positioning element (8b) is a guide integral with a frame of the production machine (1), the guide extending parallel to the conveyor (5) and on at least one side thereof, the first lateral edge (25) of the first layer of fibers (211) and the second lateral edge (30) of the second layer of fibers (221) being intended to come in support against this guide. Machine de production (1) selon l’une des revendications 7 ou 8, dans lequel le convoyeur comprend un châssis s’étendant le long du convoyeur (5) et supportant le tapis (51), caractérisé en ce que l’élément de positionnement (8b) est un guide solidaire dudit châssis.Production machine (1) according to one of Claims 7 or 8, in which the conveyor comprises a frame extending along the conveyor (5) and supporting the belt (51), characterized in that the positioning element (8b) is a guide secured to said frame. Machine de production selon l’une quelconque des revendications 7 à 10, dans laquelle la position de l’élément de positionnement (8b) est ajustable latéralement.Production machine according to any one of Claims 7 to 10, in which the position of the positioning element (8b) is laterally adjustable. Machine de production (1) selon l’une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu’un élément d’entraînement (8a) est au moins un doigt solidaire du tapis (51) du convoyeur (5), le doigt étant configuré pour traverser les couches de fibres de sorte à les aligner tout en les entrainant longitudinalement vers la zone de dépôt du polyuréthane (6).Production machine (1) according to any one of Claims 7 to 11, characterized in that a drive element (8a) is at least one finger fixed to the belt (51) of the conveyor (5), the finger being configured to cross the layers of fibers so as to align them while driving them longitudinally towards the polyurethane deposition zone (6).
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