FR3125732A1 - Solder flux transfer device from an accelerated baking module to a baking and preservation module - Google Patents
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Abstract
Dispositif de transfert du flux (1)de soudure, caractérisé par :-Un répartiteur (a) en forme de « V » inversé, placé à l‘intérieur d’un caisson (f) isolé thermiquement (e), qui reçoit lui-même des résistances électriques (h), et au moins un capteur (l) et une régulation thermique (j), le répartiteur (a) distribuant le flux de soudure en direction des dispositifs d’étuvage et de conservation (3) par l’intermédiaire des collecteurs dédiés (c, d),- Ce répartiteur (a) est lui-même actionné par l’intermédiaire d’un vérin (g) et d’une tige (i) de mise en mouvement du répartiteur (a), ceci aux fins de diriger le flux vers le dispositif d’étuvage et de conservation (3) à remplir,- Au moins une résistance électrique(b) et une sonde de température (m), placées immédiatement sous le répartiteur (a) et reliés à une régulation (k), de façon à maintenir la température du flux en circulation sur le répartiteur,- Un asservissement (n) commun au(x) module(s) d’étuvage accéléré (2), au(x) module(s) d’étuvage et de conservation (3), et au module de transfert du flux (1). Figure pour l’abrégé [Fig. 1]Solder flux transfer device (1), characterized by:-A distributor (a) in the shape of an inverted "V", placed inside a thermally insulated box (f) (e), which itself receives even electric resistors (h), and at least one sensor (l) and a thermal regulator (j), the distributor (a) distributing the flux of solder in the direction of the steaming and conservation devices (3) by the intermediary of the dedicated collectors (c, d),- This distributor (a) is itself actuated by means of a jack (g) and a rod (i) for setting the distributor (a) in motion, this in order to direct the flow towards the steaming and conservation device (3) to be filled, - At least one electrical resistance (b) and a temperature sensor (m), placed immediately under the distributor (a) and connected to a regulation (k), so as to maintain the temperature of the flow circulating on the distributor,- A servo-control (n) common to the accelerated steaming module(s) (2), to the module(s) ( s) of summer storage and conservation (3), and the flow transfer module (1). Figure for the abstract [Fig. 1]
Description
La présente invention a pour objet un dispositif de transfert de flux de soudure d’un module d’étuvage accéléré vers un module d’étuvage et de conservation, apte à pouvoir être introduit dans un dispositif de traitement des flux de soudure tel qu’identifié dans le brevet d’invention délivré par l’INPI publié sous le n° 3083468, garantissant une tolérance de température à plus ou moins 25°C sur tous les endroits du dispositif de transfert, cette tolérance devant être garantie pour les équipements installés dans des environnements nucléaires.The subject of the present invention is a solder flux transfer device from an accelerated steaming module to a steaming and preservation module, capable of being introduced into a solder flux processing device as identified in the patent of invention issued by the INPI published under No. 3083468, guaranteeing a temperature tolerance of plus or minus 25°C on all parts of the transfer device, this tolerance must be guaranteed for equipment installed in nuclear environments.
Selon le dispositif d’étuvage accéléré (brevet publié sous le n° 2989157) conçu par le présent demandeur, associé à plusieurs dispositifs d’étuvage continus (tels que les brevets publiés sous le n°3020452, ou encore n°3101003) établis pour équiper des centrales de retraitement de flux de soudure du brevet n° 3083468, il est constaté une perte thermique liée au transfert des flux de soudure dès lors qu’ils quittent le module d’étuvage accéléré pour être transférés dans plusieurs modules d’étuvage et de conservation continus. Cette situation engendre des désagréments incompatibles avec les procédures internationales en matière de traitement des flux de soudure en environnement nucléaire, qui établissent une tolérance de température à plus ou moins 25°C sur tous les endroits et à tout moment du traitement. La problématique se pose dès lors que les étuves sont intégrées dans un dispositif de retraitement de flux de soudure tel que le brevet n° 3083468.According to the accelerated steaming device (patent published under no. 2989157) designed by the present applicant, associated with several continuous steaming devices (such as patents published under no. 3020452, or even no. 3101003) established for equipping solder flux reprocessing plants of patent no. 3083468, a heat loss linked to the transfer of solder fluxes is observed as soon as they leave the accelerated baking module to be transferred to several baking modules and continuous storage. This situation generates inconveniences that are incompatible with international procedures for the treatment of solder fluxes in a nuclear environment, which establish a temperature tolerance of plus or minus 25° C. in all places and at all times during the treatment. The problem arises when the ovens are integrated into a soldering flux reprocessing device such as patent no. 3083468.
Etat des connaissances : Avant que d’aborder le principe d’un module d’étuvage, il parait utile de rappeler l’environnement scientifique et technologique en matière de traitement de flux de soudure : State of knowledge : Before approaching the principle of an oven module, it seems useful to recall the scientific and technological environment in terms of solder flux processing:
Relatif au comportement physique du flux de soudure :Ceux-ci ont un comportement physique (température supportée, variable de température à l’intérieur d’une même masse en raison de leur composition et notamment de leur granulométrie, abrasion, capacité de transport plus ou moins fragile…) très différent selon leurs compositions, ce qui contraint la conception des équipements qui les traitent. Toutefois, et aux fins d’assurer la qualité de soudure, ils doivent être composés d’un ensemble de petits éléments granulométriques additionnés à des fines. Relating to the physical behavior of the welding flux: These have a physical behavior (supported temperature, variable temperature inside the same mass due to their composition and in particular their particle size, abrasion, transport capacity more or less fragile…) very different depending on their composition, which constrains the design of the equipment that treats them. However, and in order to ensure the quality of the weld, they must be composed of a set of small granulometric elements added to fines.
Il y a toutefois une constante de comportement observée, sur trois points :
- Les flux de soudure sont tous avides d’humidité, et plus particulièrement les flux agglomérés qui sont ceux les plus utilisés. Il importe donc que les appareils qui les supportent durant le traitement- la conservation- ou le transport ne permettent aucune reprise de charge d’humidité,
- Ils ont également une propriété d’isolation thermique qui contraint considérablement l’homogénéité du traitement de température, en ce que cette propriété empêche la diffusion de la température dans la masse de flux à traiter,
- Ils talutent à 45 degrés, ce qui contraint également la conception des équipements, tant dans leur conception thermique (emplacements et charge de températures, dimensions des équipements mécaniques), que pour un écoulement parfait sans flux résiduel restant dans les équipements.However, there is a behavioral constant observed, on three points:
- Solder fluxes are all moisture-hungry, and more particularly agglomerated fluxes which are the most used. It is therefore important that the devices that support them during treatment - conservation - or transport do not allow any moisture load recovery,
- They also have a thermal insulation property which considerably constrains the homogeneity of the temperature treatment, in that this property prevents the diffusion of the temperature in the mass of flux to be treated,
- They slope at 45 degrees, which also constrains the design of the equipment, both in their thermal design (locations and temperature load, dimensions of the mechanical equipment), and for perfect flow without residual flow remaining in the equipment.
Dans un domaine d’application en environnement nucléaire, il est possible de mélanger du flux de soudure neuf avec du flux retraité dès lors que :
- Le flux neuf représente au moins 50% de la totalité du flux mélangé,
- Le flux retraité est exempt de laitier de taille supérieure à 2mm et a fait l’objet d’un traitement thermique systématique selon une norme en vigueur qui oblige de maintenir le flux de soudure à une température d’étuvage constante sur une durée minimum convenue, ce qui contraint les équipements de retraitement de flux à respecter le cycle indiqué,
- Le flux étuvé est maintenu à une température de conservation évitant la reprise d’humidité.In a field of application in a nuclear environment, it is possible to mix new solder flux with reprocessed flux when:
- The new flow represents at least 50% of the totality of the mixed flow,
- The reprocessed flux is free of slag larger than 2mm and has undergone systematic heat treatment according to a standard in force which requires the soldering flux to be maintained at a constant baking temperature for an agreed minimum duration , which forces the flow reprocessing equipment to respect the indicated cycle,
- The parboiled flux is maintained at a storage temperature avoiding the resumption of humidity.
Ces exigences contraignent les équipements de retraitement de flux de soudure en ce que des délais importants dus aux conditions de traitement impliquent de traiter conjointement des volumes importants de flux de soudure, volumes incompatibles avec :
- un principe de libération continue à la tête de soudage,
- un second principe de dispositif compact et mobile.These requirements constrain solder flux reprocessing equipment in that significant delays due to processing conditions involve jointly processing large volumes of solder flux, volumes incompatible with:
- a principle of continuous release at the welding head,
- a second principle of compact and mobile device.
En matière d’appareils, il existe plusieurs dispositifs de retraitement de flux de soudure: In terms of devices, there are several solder flux reprocessing devices :
Une première technologie appelée couramment « recycleur de flux » consiste à placer au-dessus de la tête de soudage un bac qui alimente la tête de soudure. Sur ce bac un dispositif de dépression permet d’aspirer le flux excédentaire et le remettre dans le bac. Ce premier dispositif ne permet donc pas à la fois de trier en continue le flux récupéré, de mélanger du flux neuf et du flux récupéré et de traiter thermiquement ces derniers.A first technology commonly called “flux recycler” consists in placing above the welding head a tank which feeds the welding head. On this tank, a vacuum device makes it possible to suck up the excess flow and put it back in the tank. This first device therefore does not make it possible both to continuously sort the recovered flux, to mix fresh flux and recovered flux and to heat treat the latter.
Reposant sur les principes de cette première technologie, une autre technologie consiste à complémenter en flux neuf le bac d’alimentation de la tête de soudage par un dispositif en pression (cf. brevet US 4 221 957). Dans ce cas comme dans le précédent, qui n’indiquent aucun système de traitement du laitier qu’il serait intellectuellement possible d’ajouter par un tamis à l’entrée du bac, il s’agirait également d’évacuer de façon périodique ce laitier, ce qui obligerait à arrêter l’aspiration, si bien que le dispositif ne peut agir en continue.Based on the principles of this first technology, another technology consists in supplementing the supply tank of the welding head with new flux by means of a pressure device (cf. US patent 4,221,957). In this case as in the previous one, which do not indicate any slag treatment system that it would be intellectually possible to add through a sieve at the inlet of the tank, it would also be a question of periodically evacuating this slag , which would make it necessary to stop the suction, so that the device cannot act continuously.
Toujours selon une variante technologique du premier dispositif, le brevet JP H06 83170 U fait état de deux bacs distincts, l’un recevant le flux récupéré selon la première technologie répertoriée, tandis que l’autre est destiné à recevoir le flux neuf. En dessous de ces deux bacs qui disposent de systèmes d’évacuation, est placé un réceptacle qui reçoit de façon aléatoire les flux libérés par phénomène de dépression, si bien que le ratio flux neuf et flux récupéré ne peut être géré.Still according to a technological variant of the first device, patent JP H06 83170 U mentions two separate tanks, one receiving the flow recovered according to the first technology listed, while the other is intended to receive the new flow. Below these two tanks which have evacuation systems, is placed a receptacle which randomly receives the flows released by the phenomenon of depression, so that the ratio of new flows and recovered flows cannot be managed.
De telle façon que ces technologies ne sont pas compatibles :
- avec les normes en vigueur dans le domaine du soudage destiné à des applications nucléaires,
- et ne peuvent prétendre à un traitement en continu des flux de soudure.In such a way that these technologies are not compatible:
- with the standards in force in the field of welding intended for nuclear applications,
- and cannot claim continuous processing of solder fluxes.
Pour permettre un traitement continue du flux de soudure selon les exigences du secteur nucléaire, le brevet d’invention publié sous le n° 3083468, pour être déplacé dans un atelier de chaudronnerie est apte à fournir un débit de pulvérulents à la tête soudure de 60 litres par heure sur 72 heures continues selon les prérogatives de soudage en environnement nucléaire :
- intégrant les fonctions cumulées de :
= récupération des flux de soudure excédentaire,
= tamisage de ces derniers,
= mélange de ces flux avec du flux neuf,
= d’étuvage et de conservation,
= et de libération du flux retraité vers la tête de soudage,
- recevant d’autres dispositifs brevetés par le même déposant:
= N°1200997 du 4 avril 2012 portant sur un module d’étuvage de flux en continue à capacité illimitée destinée au séchage de produits pulvérulents,
= N° 1400960 portant sur un module d’étuvage et de conservation de flux de soudure destiné aux installations répondant aux normes de traitement du flux de soudure en milieu nucléaire,
= N° 1402232 d’octobre 2014 portant sur un module d’accouplement des étuves de traitement accéléré et des étuves de conservation de flux de soudure,
= N° 1501661 d’octobre 2015 relatif à un module de transport de flux de soudure neuf/et ou recyclé à la trémie de tête de la torche de soudage, reposant sur un principe d’alimentation par plusieurs modules d’étuvage et de conservation,
= N° 1600710 du 26 avril 2016 portant sur un module de récupération de flux de soudure,
= N° 1700193 du 27 février 2017 portant sur un dispositif de recyclage pneumatique par aspiration mélangeant du flux de soudure neuf et du flux récupéré.To allow continuous treatment of the welding flux according to the requirements of the nuclear sector, the patent of invention published under the number 3083468, to be moved in a boiler workshop is able to supply a flow of powders to the welding head of 60 liters per hour over 72 continuous hours according to the prerogatives of welding in a nuclear environment:
- integrating the combined functions of:
= recovery of excess solder fluxes,
= sifting of these,
= mixture of these fluxes with new flux,
= steaming and conservation,
= and release of the reprocessed flux towards the welding head,
- receiving other devices patented by the same applicant:
= No. 1200997 of April 4, 2012 relating to a continuous flow steaming module with unlimited capacity intended for the drying of powdery products,
= No. 1400960 relating to a solder flux curing and conservation module intended for installations meeting the standards for the treatment of solder flux in a nuclear environment,
= No. 1402232 of October 2014 relating to a coupling module for accelerated treatment ovens and welding flux conservation ovens,
= No. 1501661 of October 2015 relating to a new/and or recycled welding flux transport module at the head hopper of the welding torch, based on a principle of supply by several stoving and conservation modules ,
= No. 1600710 of April 26, 2016 relating to a solder flux recovery module,
= No. 1700193 of February 27, 2017 relating to a pneumatic suction recycling device mixing new solder flux and recovered flux.
Relativement au module d’étuvage et de conservation de flux de soudure ayant fait l’objet du brevet N°1400960, celui-ci se caractérisait en ce qu’il est préalablement chauffé de façon homogène dans tout son volume à la température d’étuvage souhaitée , qu’il reçoit le déversement rapide du flux à traiter à sa température de traitement, qu’une régulation thermique et de temps associée à une sonde de niveau intervient pour déclencher le cycle – le maintenir en température – protéger les éléments chauffants et basculer la température d’étuvage en température de conservation (120° à 150°C) en fin de cycle ; le dit module étant composé de :
- D’un couvercle isolé thermiquement avec une ouverture centrale,
- D’un corps extérieur servant de structure contenant une isolation thermique et une trémie en partie intérieure,
- D’éléments chauffants installés dans la trémie, et disposés sur l’ensemble du volume de cette dernière,
- D’une série de capteurs de température de sécurité,
- De capteurs de mesure de température du flux,
- D’une régulation de température,
- D’une trappe de verrouillage et de libération bloquée par électrovanne,
- D’une sonde de niveau.With respect to the solder flux curing and conservation module which was the subject of patent No. 1400960, this was characterized in that it is previously heated homogeneously throughout its volume to the curing temperature. desired, that it receives the rapid discharge of the flow to be treated at its treatment temperature, that a thermal and time regulation associated with a level sensor intervenes to trigger the cycle – maintain it at temperature – protect the heating elements and switch the stoving temperature at storage temperature (120° to 150° C.) at the end of the cycle; the said module being composed of:
- A thermally insulated lid with a central opening,
- An outer body serving as a structure containing thermal insulation and a hopper in the inner part,
- Heating elements installed in the hopper, and arranged over the entire volume of the latter,
- A series of safety temperature sensors,
- Flow temperature measurement sensors,
- Temperature regulation,
- A locking and release hatch blocked by a solenoid valve,
- A level sensor.
La limite du module de traitement et de conservation (brevet N°1400960) est que celui-ci reçoit du flux de soudure, qui selon qu’il soit placé ou non en proximité des éléments chauffants, va être à température de plus ou moins distante de 30% par rapport à la consigne. Cette problématique est notamment due à la conception mécanique qui est contrainte en raison du talutement du flux à 45° (propriété physique du flux de soudure) qui oblige à concevoir une sole conique à base sphérique pour libérer totalement le flux après traitement et sans résidu, et qui de fait empêche de placer les éléments chauffants de façon parfaitement répartie. En conséquence, l’emplacement et la distance entre les éléments chauffants ne permet pas d’obtenir une parfaite homogénéité de température malgré l’introduction d’une régulation thermique continue et précise. C’est pourquoi le dispositif admettait des températures importantes au-delà de 450°C, dans la limite de la température maximum admissible pour chaque flux de soudure, dans le but de diffuser les calories.The limit of the treatment and conservation module (patent N°1400960) is that it receives solder flux, which depending on whether or not it is placed near the heating elements, will be at a temperature more or less distant 30% compared to the setpoint. This problem is due in particular to the mechanical design which is constrained due to the slope of the flux at 45° (physical property of the welding flux) which requires the design of a conical sole with a spherical base to completely release the flux after treatment and without residue, and which in fact prevents placing the heating elements in a perfectly distributed manner. Consequently, the location and the distance between the heating elements does not allow to obtain a perfect homogeneity of temperature despite the introduction of a continuous and precise thermal regulation. This is why the device allowed high temperatures above 450°C, within the limit of the maximum admissible temperature for each soldering flux, in order to diffuse the calories.
Il parait utile de rappeler les contraintes de température à observer dans le domaine de la soudure en environnement nucléaire, en ce que la consigne de température en phases de traitement et de conservation est fournie par le fabricant de flux, et doit supporter une différence maximum de plus ou moins 25°C en chaque point du volume de pulvérulent traité pour les flux les plus sensibles.It seems useful to recall the temperature constraints to be observed in the field of welding in a nuclear environment, in that the temperature set point in the processing and preservation phases is provided by the flux manufacturer, and must withstand a maximum difference of plus or minus 25°C at each point of the volume of powder treated for the most sensitive flows.
Dans ces conditions, et de façon à respecter cette exigence, un nouveau brevet d’invention publié par le présent demandeur sous le n°3101003, qui portait sur un dispositif d’étuvage et de conservation de flux de soudure cylindrique et conique, apte à satisfaire une différence maximum de plus ou moins 25°C en chaque point du volume de pulvérulent traité pour les flux les plus sensibles. Ce dispositif était doté : d’un couvercle isolé thermiquement avec une ouverture centrale, d’un corps extérieur servant de structure contenant une isolation thermique et une trémie en partie intérieure, d’éléments chauffants installés dans la trémie, et disposés sur l’ensemble du volume de cette dernière, d’une série de capteurs de température de sécurité, de capteurs de mesure de température du flux, d’une régulation de température, d’une trappe de verrouillage et de libération bloquée par électrovanne, d’une sonde de niveau, apte à produire une température de 420°C de façon homogène sur l’ensemble de la contenance de l’étuve, à plus au moins 25°C en tout point du volume de l’étuve recevant le flux de soudure, se caractérisant en ce que :
-Les résistances électriques chauffantes sont composées de plusieurs groupes positionnés sur -au moins deux séries sur la hauteur, au moins une première série dans la partie basse de l’étuve, au moins une partie placée dans la partie haute de l’étuve, et éventuellement des séries placées entre ces hauteurs, selon un principe d’espacement maximum de 150 mm entre les résistances en tout point de leur position, à raison de :
=D’au moins deux groupes centraux placés l’un sur l’autre,
=D’au moins deux groupes périphériques placés également l’un au-dessus de l’autre, reposant sur une technologie de résistances sur plaque,
=Autant de groupes intermédiaires placés entre les groupes centraux et périphériques,
-Chaque groupe de résistances étant doté d’un système d’asservissement de régulation thermique distincte.Under these conditions, and in order to comply with this requirement, a new patent of invention published by the present applicant under no. satisfy a maximum difference of plus or minus 25°C at each point of the volume of powder treated for the most sensitive flows. This device was equipped with: a thermally insulated cover with a central opening, an outer body serving as a structure containing thermal insulation and a hopper in the inner part, heating elements installed in the hopper, and arranged on the whole of the volume of the latter, a series of safety temperature sensors, flow temperature measurement sensors, temperature regulation, a locking and release hatch blocked by a solenoid valve, a level sensor, capable of producing a temperature of 420°C evenly over the entire capacity of the oven, at plus or minus 25°C at any point in the volume of the oven receiving the solder flux, characterized in that that :
-The electric heating resistances are composed of several groups positioned on -at least two series on the height, at least a first series in the lower part of the oven, at least a part placed in the upper part of the oven, and possibly series placed between these heights, according to a principle of maximum spacing of 150 mm between the resistors at any point of their position, on the basis of:
=At least two central groups placed on top of each other,
=At least two peripheral groups also placed one above the other, based on plate resistor technology,
=As many intermediate groups placed between the central and peripheral groups,
-Each group of resistors is equipped with a separate thermal regulation servo system.
Un nouveau dispositif d’étuvage et de conservation par brassage d’air, a fait l’objet d’une demande de brevet France par le présent demandeur, enregistrée sous le N°FR2001361. Ce dispositif se caractérisant par :
a) une technologie de brassage d’air chaud aux fins d’extraire l’humidité contenue dans le pulvérulent par l’intermédiaire de deux circuits séparés : un premier qui transporte l’air chaud au travers du volume de l’étuve, l’autre recevant le pulvérulent stocké pour subir le traitement, ces deux circuits étant mitoyens pour assurer un échange répartissant parfaitement la charge thermique en direction du pulvérulent sans que l’air contenue dans le circuit d’air rentre en contact avec le circuit des pulvérulents, ces circuits étant également entremêlés l’un à l’autre par cloisonnements alternatifs répétés dans le volume de l’étuve ;
b) les composants suivants :
- une enveloppe isolée thermiquement constituant le volume de la chambre d’étuvage,
- un silo fixé à l’intérieur de la chambre d’étuvage selon un principe que l’air contenu dans la dite chambre puisse circuler dans le volume du silo, ce silo étant composé :
= dans son périmètre bas par une base en forme d’entonnoir qui reçoit des montants, l’ensemble constituant les parois du silo et délimitant son volume,
= ce silo recevant une vanne de vidange au bas de la base (en forme d’entonnoir tandis qu’il est ouvert en partie haute pour recevoir le pulvérulent,
= ce même silo est traversé par des tubes espacés entre eux, qui sont placés de façon parallèle sur tout le volume du silo suivant l’axe de la turbine de brassage d’air, ces tubes traversant les parois du silo forment avec le volume de la chambre d’étuvage le circuit d’air chaud, tandis que le volume du silo restant forme le circuit de pulvérulent stocké pour subir le traitement,
- un module de brassage d’air chaud constitué d’un moteur doté d’une turbine de brassage d’air entourée de résistances chauffantes , d’autres résistance chauffantes pouvant être placées à tout autre endroit dans la chambre d’étuvage,
- un asservissement dédié au maintien en température de l’intérieur de la chambre et qui gère les différents cycles d’étuvage, de conservation et de libération des pulvérulents.A new device for steaming and preservation by air circulation has been the subject of a French patent application by the present applicant, registered under No. FR2001361. This device is characterized by:
a) a hot air mixing technology for the purpose of extracting the humidity contained in the powder via two separate circuits: a first which transports the hot air through the volume of the oven, the another receiving the stored powder to undergo the treatment, these two circuits being adjoining to ensure an exchange which perfectly distributes the thermal load in the direction of the powder without the air contained in the air circuit coming into contact with the powder circuit, these circuits also being intertwined with each other by repeated alternating partitions in the volume of the oven;
b) the following components:
- a thermally insulated envelope constituting the volume of the steaming chamber,
- a silo fixed inside the steaming chamber according to a principle that the air contained in said chamber can circulate in the volume of the silo, this silo being composed of:
= in its lower perimeter by a funnel-shaped base which receives uprights, the assembly constituting the walls of the silo and delimiting its volume,
= this silo receiving a drain valve at the bottom of the base (funnel-shaped while it is open at the top to receive the powder,
= this same silo is crossed by tubes spaced between them, which are placed in a parallel way over the entire volume of the silo along the axis of the air mixing turbine, these tubes crossing the walls of the silo form with the volume of the steaming chamber the hot air circuit, while the volume of the remaining silo forms the stored powder circuit to undergo the treatment,
- a hot air mixing module consisting of a motor equipped with an air mixing turbine surrounded by heating resistors, other heating resistors can be placed at any other place in the steaming chamber,
- a control dedicated to maintaining the temperature inside the chamber and which manages the various cycles of steaming, storage and release of powders.
En revanche et relativement à la liaison entre les modules d’étuvage accéléré (brevet publié sous le n° 2989157) et les étuves de conservation (tels que les brevets publiés sous le n°3020452, ou encore les n°3101003 et la demande n° FR2001361), aucun dispositif particulier n’a été envisagé aux fins de maintenir en température le flux libéré de (des) module (s) étuvage accéléré(s) vers les étuves de conservation.On the other hand, and with respect to the connection between the accelerated steaming modules (patent published under no. 2989157) and the storage ovens (such as patents published under no. 3020452, or even no. 3101003 and application no. ° FR2001361), no particular device has been considered for the purpose of maintaining the temperature of the flow released from the accelerated baking module(s) to the storage ovens.
Au plus près de la connaissance, il convient de rappeler le brevet le brevet d’invention délivré sous le n°1402332, relatif à un module d’accouplement et de libération de plusieurs étuves de flux de soudure disposant d’une séquentialisation et un débit à la tête de soudure de 60 litres heures pendant 72 heures. Si ce dispositif parvenait à produire une liaison entre les modules d’étuvage accéléré et les dispositifs d’étuvage en continu selon un débit compatible aux besoins industriels en vigueur dans le domaine nucléaire, il ne réglait en rien la problématique de préservation thermique lors du transfert des modules d’étuvage accéléré vers les dispositifs d’étuvage et de conservation.As close as possible to knowledge, it is worth recalling the patent the patent of invention issued under n°1402332, relating to a module for coupling and releasing several soldering flux ovens having sequentialization and a flow rate at the welding head of 60 liters hours for 72 hours. If this device succeeded in producing a connection between the accelerated steaming modules and the continuous steaming devices according to a flow rate compatible with the industrial needs in force in the nuclear field, it in no way solved the problem of thermal preservation during the transfer. from accelerated parboiling modules to parboiling and preservation devices.
Si bien que si chacun de ces équipements permettaient de garantir une température adéquate aux exigences réglementaires dans le domaine nucléaire pour le traitement des flux de soudure, le transfert du flux traité du (des) module(s) étuvage accéléré vers les étuves de conservation présentait un désagrément de maintien en température dans le fonctionnement général du Cerf selon la demande de brevet N° FR1800706 délivrée par l’INPI® sous le numéro FR3083468.So that if each of this equipment made it possible to guarantee a temperature adequate to the regulatory requirements in the nuclear field for the treatment of solder fluxes, the transfer of the treated flux from the accelerated baking module(s) to the preservation ovens presented an inconvenience of temperature maintenance in the general operation of the Deer according to patent application No. FR1800706 issued by the INPI® under number FR3083468.
Présentation de l’invention: l’invention est relative à un dispositif de transfert du flux (1)de soudure, apte à répondre aux exigences de maintien en température à plus ou moins 25°C durant la phase de transfert, caractérisé par :
-Un répartiteur (a) en forme de « V » inversé, placé à l‘intérieur d’un caisson (f) isolé thermiquement (e), qui reçoit lui-même des résistances électriques (h), et au moins un capteur (l) et une régulation thermique (j), de telles façon à garantir une protection thermique du flux dans le caisson, le répartiteur (a) distribuant le flux de soudure en direction des dispositifs d’étuvage et de conservation (3) par l’intermédiaire des collecteurs dédiés (c ou d),
- Ce répartiteur (a) est lui-même actionné par l’intermédiaire d’un vérin (g) et d’une tige (i) de mise en mouvement du répartiteur (a), ceci aux fins de diriger le flux vers le dispositif d’étuvage et de conservation (3) à remplir,
- Au moins une résistance électrique(b) et une sonde de température (m), placées immédiatement sous le répartiteur (a) et reliés à une régulation (k), de façon à maintenir la température du flux en circulation sur le répartiteur,
- Un asservissement (n) commun au(x) module(s) d’étuvage accéléré (2), au(x) module(s) d’étuvage et de conservation (3), et au module de transfert du flux (1), Presentation of the invention : the invention relates to a solder flux transfer device (1), capable of meeting the requirements for maintaining the temperature at plus or minus 25°C during the transfer phase, characterized by:
- A distributor (a) in the shape of an inverted "V", placed inside a thermally insulated box (f) (e), which itself receives electrical resistors (h), and at least one sensor ( l) and thermal regulation (j), in such a way as to guarantee thermal protection of the flux in the box, the distributor (a) distributing the solder flux in the direction of the steaming and preservation devices (3) by the intermediate dedicated collectors (c or d),
- This distributor (a) is itself actuated by means of a cylinder (g) and a rod (i) for setting the distributor (a) in motion, this in order to direct the flow towards the device steaming and preservation (3) to fill,
- At least one electrical resistance (b) and a temperature sensor (m), placed immediately under the splitter (a) and connected to a regulator (k), so as to maintain the temperature of the flow circulating on the splitter,
- A servo (n) common to the accelerated steaming module(s) (2), to the steaming and preservation module(s) (3), and to the flow transfer module (1 ),
Plus particulièrement à l’asservissement (n), ce dernier détient un programme qui pilote les deux types de modules d’étuvage accéléré (2) et de dispositif(s) d’étuvage continu (3), ainsi que le module de transfert (1) par l’intermédiaire de régulations (k et j )placés sur ces équipements, selon un principe où la préconisation de température du flux déterminée par le fabrication de soudure, pilote le module d’étuvage accéléré (2) et libère le transfert vers le dispositif d’étuvage en continu (3) souhaité.More particularly to the control (n), the latter has a program which controls the two types of accelerated steaming modules (2) and continuous steaming device(s) (3), as well as the transfer module ( 1) via regulations (k and j) placed on this equipment, according to a principle where the flux temperature recommendation determined by the weld manufacturing, controls the accelerated baking module (2) and releases the transfer to the desired continuous steaming device (3).
Le nombre de modules d’étuvages accélérés (2) et de dispositifs d’étuvage et de conservation (3) dépendent de la taille du dispositif de traitement des flux de soudure tel qu’identifié dans le brevet d’invention délivré par l’INPI publié sous le n° 3083468. Dans ces conditions, le répartiteur (a) disposera d’une amplitude de déplacement circonstanciée au nombre et la taille des dites étuves.The number of accelerated curing modules (2) and curing and preservation devices (3) depend on the size of the solder flux processing device as identified in the invention patent issued by the INPI published under No. 3083468. Under these conditions, the dispatcher (a) will have an amplitude of movement detailed in the number and size of the said ovens.
- Vue du module de transfert avec le répartiteur desservant le dispositif d’étuvage et de conservation placé à droite,View of the transfer module with the distributor serving the steaming and preservation device placed on the right,
- Vue du module de transfert avec le répartiteur desservant le dispositif d’étuvage et de conservation placé à gauche,View of the transfer module with the distributor serving the steaming and preservation device placed on the left,
- Vue du module de transfert (1) placé entre le module d’étuvage accéléré (2) et le dispositif d’étuvage en continu (3)View of the transfer module (1) placed between the accelerated steaming module (2) and the continuous steaming device (3)
Glossaire:
1) module de transfert
2) module d’étuvage accéléré
3) dispositifs d’étuvage en continu
a) répartiteur
b) résistance électrique du répartiteur
c) premier collecteur de distribution vers un dispositif d’étuvage et de conservation
d) second collecteur de distribution vers un dispositif d’étuvage et de conservation
e) isolation thermique du caisson
f) caisson
g) vérin du répartiteur
h) résistances électriques du caisson
i)tige du répartiteur
j) régulation thermique du caisson
k) régulation du répartiteur
l) capteur du caisson
m) capteur du répartiteur
n) asservissement général
Glossary :
1) transfer module
2) accelerated proofing module
3) continuous steaming devices
a) dispatcher
b) electrical resistance of the splitter
c) first distribution manifold to a steaming and preservation device
d) second distribution manifold to a steaming and preservation device
e) thermal insulation of the casing
f) box
g) distributor ram
h) electrical resistances of the casing
i) splitter rod
j) thermal regulation of the box
k) dispatcher regulation
l) box sensor
m) distributor sensor
n) general enslavement
Claims (2)
-Un répartiteur (a) en forme de « V » inversé, placé à l‘intérieur d’un caisson (f) isolé thermiquement (e), qui reçoit lui-même des résistances électriques (h), et au moins un capteur (l) et une régulation thermique (j), de telles façon à garantir une protection thermique du flux dans le caisson, le répartiteur (a) distribuant le flux de soudure en direction des dispositifs d’étuvage et de conservation (3) par l’intermédiaire des collecteurs dédiés (c ou d),
- Ce répartiteur (a) est lui-même actionné par l’intermédiaire d’un vérin (g) et d’une tige (i) de mise en mouvement du répartiteur (a), ceci aux fins de diriger le flux vers le dispositif d’étuvage et de conservation (3) à remplir,
- Au moins une résistance électrique(b) et une sonde de température (m), placées immédiatement sous le répartiteur (a) et reliés à une régulation (k), de façon à maintenir la température du flux en circulation sur le répartiteur,
- Un asservissement (n) commun au(x) module(s) d’étuvage accéléré (2), au(x) module(s) d’étuvage et de conservation (3), et au module de transfert du flux (1).Device for transferring solder flux (1), capable of meeting temperature maintenance requirements at plus or minus 25°C during the transfer phase, characterized by:
- A distributor (a) in the shape of an inverted "V", placed inside a thermally insulated box (f) (e), which itself receives electrical resistors (h), and at least one sensor ( l) and thermal regulation (j), in such a way as to guarantee thermal protection of the flux in the box, the distributor (a) distributing the solder flux in the direction of the steaming and preservation devices (3) by the intermediate dedicated collectors (c or d),
- This distributor (a) is itself actuated by means of a cylinder (g) and a rod (i) for setting the distributor (a) in motion, this in order to direct the flow towards the device steaming and preservation (3) to fill,
- At least one electrical resistance (b) and a temperature sensor (m), placed immediately under the splitter (a) and connected to a regulator (k), so as to maintain the temperature of the flow circulating on the splitter,
- A servo (n) common to the accelerated steaming module(s) (2), to the steaming and preservation module(s) (3), and to the flow transfer module (1 ).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2108192A FR3125732B1 (en) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | Solder flux transfer device from an accelerated baking module to a baking and preservation module |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2108192 | 2021-07-28 | ||
| FR2108192A FR3125732B1 (en) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | Solder flux transfer device from an accelerated baking module to a baking and preservation module |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3125732A1 true FR3125732A1 (en) | 2023-02-03 |
| FR3125732B1 FR3125732B1 (en) | 2023-06-30 |
Family
ID=78827993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| FR2108192A Active FR3125732B1 (en) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | Solder flux transfer device from an accelerated baking module to a baking and preservation module |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3125732B1 (en) |
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| FR3026831A3 (en) * | 2014-10-01 | 2016-04-08 | Matair | COUPLING MODULE FOR SUPPLYING AND RELEASING SEVERE FLOWS OF WELDING FLOWS HAVING A SEQUENTIALITY PROVIDING A FLOW AT THE 60-LITER HEAD DURING 72 HOURS |
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2021
- 2021-07-28 FR FR2108192A patent/FR3125732B1/en active Active
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| FR3083468A1 (en) | 2018-07-03 | 2020-01-10 | Matair | WELDING FLOW PROCESSING DEVICE FOR THE PROVISION OF A FLOW OF 60 LITERS PER HOUR FOR 72 HOURS AT THE WELDING HEAD |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3125732B1 (en) | 2023-06-30 |
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