RU2031186C1 - Plant for thermodiffusion alloying of articles - Google Patents

Plant for thermodiffusion alloying of articles Download PDF

Info

Publication number
RU2031186C1
RU2031186C1 SU4839870A RU2031186C1 RU 2031186 C1 RU2031186 C1 RU 2031186C1 SU 4839870 A SU4839870 A SU 4839870A RU 2031186 C1 RU2031186 C1 RU 2031186C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
retort
alloying
cones
valve
installation
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.Л. Штыкан
Р.Г. Галин
Л.Г. Ворошнин
А.А. Деревянных
Original Assignee
Акционерное общество с ограниченной ответственностью по технологии экологической поверхностной обработки "ТЭПО"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество с ограниченной ответственностью по технологии экологической поверхностной обработки "ТЭПО" filed Critical Акционерное общество с ограниченной ответственностью по технологии экологической поверхностной обработки "ТЭПО"
Priority to SU4839870 priority Critical patent/RU2031186C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2031186C1 publication Critical patent/RU2031186C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

FIELD: thermodifusion alloying of articles. SUBSTANCE: plant has turning electric furnace with vessel separated by valve into working and auxiliary zones, sluice chamber secured coaxially to cover, perforated container attached to cover. Valve is made in form of two perforated plates with truncated cones located between them. Each cone has freely moving ball. Outer diameter of ball is larger than, or equal to, inner diameter of truncated cone, and density of ball is below density of alloying mixture. Vessel is heated by heaters. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам, применяемым для химико-термической обработки изделий, и может быть использовано в машиностроительной и химической промышленностях. The invention relates to devices used for chemical-thermal processing of products, and can be used in engineering and chemical industries.

Известно устройство для термодиффузионного легирования изделий, содержащее имеющую возможность поворота электропечь с размещенной в ней с возможностью вращения ретортой с рабочей и вспомогательной камерами, окнами загрузки и выгрузки, привод вращения реторты, системы подачи активатора и продувки реторты, при этом вспомогательная камера выполнена съемной в виде двух усеченных конусов, расположенных один в другом, при этом внутренний конус выполнен в виде воронки, конусообразная часть которой имеет прорези вдоль концентрических окружностей. A device is known for thermal diffusion alloying of products, comprising a rotatable electric furnace with a retort rotatable therein with a working and auxiliary chambers, loading and unloading windows, a retort rotation drive, an activator supply system and a retort purge, the auxiliary camera is removable in the form two truncated cones located one in the other, while the inner cone is made in the form of a funnel, the conical part of which has slots along concentric circles awns.

Основными недостатками данного устройства являются нерациональное использование рабочего объема реторты из-за выполнения вспомогательной камеры в виде конусов, а также низкое качество отделения обработанных изделий от легирующей смеси при диаметре реторты менее 500 мм. The main disadvantages of this device are the irrational use of the working volume of the retort due to the implementation of the auxiliary chamber in the form of cones, as well as the low quality of separation of the processed products from the alloying mixture with a retort diameter of less than 500 mm.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является установка для термодиффузионного легирования изделий, содержащая имеющую возможность поворота электропечь с размещенной в ней с возможностью вращения ретортой с крышкой и разделительным клапаном, делящим реторту на вспомогательную и рабочую зоны, и снабженная двумя приводами - приводом вращения реторты и перемещения разделителя и привода поворота печи. The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed one is a device for thermal diffusion alloying of products, containing a rotary electric furnace with a retort placed in it with a possibility of rotation with a cover and a dividing valve that divides the retort into auxiliary and working areas, and equipped with two drives - a drive rotation of the retort and movement of the separator and the rotation drive of the furnace.

Подлежащие термодиффузионному легированию изделия загружают через крышку в передней части реторты при ее положении, близком к вертикальному, в заранее разогретую рабочую зону, легирующая смесь находится во вспомогательной зоне при такой же температуре. После создания защитной атмосферы печь наклоняют горловиной вниз на 45-60о, открывают клапан и легирующую смесь высыпают в рабочую зону, где она смешивается с изделиями. Затем реторту поворачивают горловиной вверх на угол 45-60о, создают легирующую атмосферу, устанавливают в горизонтальное положение и осуществляют термодиффузионное легирование изделий при заданной температуре и выдержке.The products to be thermally diffused alloyed are loaded through the lid in the front part of the retort when its position is close to vertical, in a preheated working zone, the alloying mixture is in the auxiliary zone at the same temperature. After creating a protective atmosphere furnace is tilted down on the neck of 45-60, the valve is opened and alloying mixture was poured into a work zone, where it mixes with the products. Then retort neck rotated upwards at an angle of 45-60 create dopant atmosphere is set in the horizontal position, and is performed thermal diffusion doping of products at a given temperature and exposure.

После окончания процесса термодиффузионного легирования изделий с целью экономии гранул легирующей смеси и для того, чтобы не загружать ее заново для последующих партий деталей, смесь отделяют от изделий, подстуживая их перед закалкой, легирующую смесь отделяют при наклоне печи на 15-30о горловиной вверх и открытии клапана. После отделения легирующей смеси и закрытия клапана открывают крышку реторты, печь наклоняют горловиной вниз и детали ссыпают в закалочный бак. Однако примерно 25-30% объема реторты данной установки используется под вспомогательную зону, что приводит к нерациональному использованию рабочего объема реторты и снижает производительность установки.After termination of the process of thermal diffusion alloying of products in order to save granules of the alloying mixture and in order not to reload it for subsequent batches of parts, the mixture is separated from the products, stirring them before quenching, the alloying mixture is separated when the furnace is tilted by 15-30 about the neck up and valve opening. After separating the alloying mixture and closing the valve, the retort lid is opened, the furnace is tilted down and the parts are poured into the quenching tank. However, approximately 25-30% of the retort volume of this installation is used for the auxiliary zone, which leads to irrational use of the working volume of the retort and reduces the productivity of the installation.

Значительное влияние на снижение производительности установки оказывает и то, что используемый в данной установке клапан при высоких температурах испытывает значительные нагрузки и при загрузке изделий, когда падающие изделия ударяют по клапану, и при выгрузке изделий при пересыпке легирующей смеси во вспомогательную зону установки, что приводит к заклиниванию мелких изделий в посадочном месте клапана и препятствует его плотному закрытию, что способствует окислению легирующей смеси при открытии крышки реторты при загрузке и выгрузке изделий за счет поступления воздуха в рабочую зону реторты и приводит к частой замене легирующей смеси и снижению производительности установки. The fact that the valve used in this installation at high temperatures experiences significant loads both during loading of products, when falling products hit the valve, and during unloading of products when transferring the alloying mixture to the auxiliary zone of the installation, which leads to jamming of small products in the valve seat and prevents it from closing tightly, which contributes to the oxidation of the alloying mixture when opening the retort lid during loading and unloading products for allowing air into the retort work zone and leads to frequent replacement of the doping mixture and reduce the installation performance.

Кроме того, при закрытии клапана значительные нагрузки выпадают на привод штока клапана, что снижает его надежность и может вызвать его поломку. Вмешательство обслуживающего персонала для устранения неисправностей клапана также снижает производительность установки. In addition, when the valve is closed, significant loads fall on the valve stem actuator, which reduces its reliability and may cause its failure. The intervention of service personnel to troubleshoot valve malfunctions also reduces installation performance.

Целью изобретения является повышение производительности установки при сохранении ее надежности. The aim of the invention is to increase the productivity of the installation while maintaining its reliability.

Поставленная цель достигается тем, что установка для термодиффузионного легирования изделий, содержащая имеющую возможность поворота электропечь с размещенной в ней с возможностью вращения ретортой с крышкой и разделительным клапаном, делящим реторту на вспомогательную и рабочую зоны, снабжена шлюзовой камерой, выполненной в виде коаксиально закрепленной на корпусе обечайки с коллектором подачи газа, и перфорированным контейнером, прикрепленным к внутренней поверхности крышки, при этом обечайка установлена коаксиально крышке. This goal is achieved in that the installation for thermal diffusion alloying of products, containing a rotatable electric furnace with a retort placed in it with a rotatable cover and a dividing valve dividing the retort into auxiliary and working areas, is equipped with a lock chamber made in the form of coaxially fixed to the housing shells with a gas supply manifold, and a perforated container attached to the inner surface of the lid, while the shell is installed coaxially to the lid.

Кроме того, целесообразно выполнять разделительный клапан в виде закрепленных поперек реторты с зазором между собой перфорированных пластин, соосно установленных между пластинами полых усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями, и центрального усеченного конуса, прикрепленного меньшим основанием к пластине, обращенной к рабочей зоне, при этом участок соединения перпендикулярных конусов и большее основание центрального конуса расположены в одной плоскости, и шаров, которые свободно расположены в полости, образованной центральным и периферийными конусами, а диаметр шаров равен или больше расстояния между участком соединения периферийных конусов и большим основанием центрального конуса, причем удельный вес каждого шара меньше удельного веса легирующей смеси. In addition, it is advisable to perform a separation valve in the form of perforated plates fixed across the retort with a gap between them, coaxially mounted between the plates of hollow truncated cones connected by smaller bases, and a central truncated cone attached by a smaller base to the plate facing the working area, while the joints of the perpendicular cones and the larger base of the central cone are located in the same plane, and balls that are freely located in the cavity formed by the center lnym and peripheral cones and the diameter of the balls is equal or larger than the distance between the peripheral portion of the compound of the cones and large base of the central cone, wherein the proportion of each ball is less than the specific gravity of the doping mixture.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (клапан, делящий реторту на вспомогательную и рабочую зоны); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. In FIG. 1 shows the proposed installation, General view; in FIG. 2 - node I in FIG. 1 (valve dividing the retort into auxiliary and working areas); in FIG. 3 is a section AA in FIG. 2.

Установка содержит имеющую возможность поворота электропечь 1 с размещенной в ней с возможностью вращения ретортой 2 с крышкой 3 и разделительным клапаном 4, делящим реторту 2 на вспомогательную 5 и рабочую 6 зоны. Коаксиально крышке 3 на корпусе электропечи 1 коаксиально закреплена шлюзовая камера 7, выполненная в виде обечайки с коллектором подачи газа 8. К внутренней поверхности крышки 3 прикреплен перфорированный контейнер 9 для изделий, представляющий собой перфорированный цилиндр с перфорированной крышкой 10, расположенной в нижней его части, и разделенный перегородкой 11 на утеплитель 12 и рабочую зону 6 для изделий. Герметизацию реторты 2 осуществляют путем передачи усилия на крышку 3 реторты 2 с помощью прижимного устройства 13. Разделительный клапан 4 выполнен в виде закрепленных поперек реторты 2 с зазором между собой перфорированных пластин 14, соосно установленных между пластинами 14 полых усеченных конусов 15, соединенных меньшими основаниями, и центрального усеченного конуса 15, прикрепленного меньшим основанием к пластине 14, обращенной к рабочей зоне, при этом часто соединения перпендикулярных конусов 15 и большее основание центрального конуса расположены в одной плоскости. В полости, образованной центральным и периферийным конусами 15, свободно расположены полые шары 16, диаметр которых равен или больше расстояния между участком соединения периферийных конусов 15 и большим основанием центрального конуса 15, причем удельный вес каждого шара 16 меньше удельного веса легирующей смеси. The installation comprises a rotatable electric furnace 1 with a retort 2 rotatable with a cover 3 and a separation valve 4, which divides the retort 2 into an auxiliary 5 and a working 6 zone. Coaxial to the lid 3 on the body of the electric furnace 1, the lock chamber 7 is coaxially fixed, made in the form of a shell with a gas supply manifold 8. A perforated product container 9 is attached to the inner surface of the lid 3, which is a perforated cylinder with a perforated lid 10 located in its lower part, and divided by a partition 11 into a heater 12 and a working area 6 for products. The sealing of the retort 2 is carried out by transferring force to the cover 3 of the retort 2 using the clamping device 13. The separation valve 4 is made in the form of perforated plates 14 fixed across the retort 2 with a gap between them, coaxially mounted between the plates 14 of the hollow truncated cones 15 connected by smaller bases, and a central truncated cone 15 attached by a smaller base to the plate 14 facing the working area, often connecting the perpendicular cones 15 and the larger base of the central cone put on the same plane. Hollow balls 16 are freely located in the cavity formed by the central and peripheral cones 15, the diameter of which is equal to or greater than the distance between the connection section of the peripheral cones 15 and the large base of the central cone 15, and the specific gravity of each ball 16 is less than the specific gravity of the alloying mixture.

Расчетное отношение удельного веса легирующей смеси к удельному весу каждого шара составляет 1,5-3 и зависит от толщины и материала шара, а также от химического и гранулометрического состава легирующей смеси. The estimated ratio of the specific gravity of the alloying mixture to the specific gravity of each ball is 1.5-3 and depends on the thickness and material of the ball, as well as on the chemical and particle size distribution of the alloying mixture.

Обогрев реторты 2 осуществлен нагревателями 17, а механизм поворота 18 электропечи 1 расположен на станине 19. Вращение реторты 2 осуществляется механизмом 20. The retort 2 is heated by the heaters 17, and the turning mechanism 18 of the electric furnace 1 is located on the bed 19. The retort 2 is rotated by the mechanism 20.

Установка работает следующим образом. С помощью механизма 18 электропечь 1 поворачивают в вертикальное положение горловиной вверх и выводят реторту 2 в положение загрузки, причем во вспомогательную зону 5 предварительно засыпают легирующую смесь. Затем снимают крышку 3 реторты 2 с прикрепленным к ее внутренней поверхности контейнером 9 для изделий, освободив ее от прижимного устройства 13, и в шлюзовую камеру 7 через коллектор 8 вводят защитную атмосферу для исключения проникновения кислорода воздуха в рабочую зону 6 реторты 2. Затем открывают крышку 10 контейнера 9, заполняют его подлежащими термодиффузионному легированию изделиями, закрывают крышку 10 и с помощью грузоподъемного механизма (не показан) крышку 3 с перфорированным контейнером 9 устанавливают в реторту 2 до упора крышкой 3 во фланец реторты 2. После этого посредством прижимного устройства 13 передают усилие на крышку 3 для обеспечения герметизации реторты 2 и с помощью механизма 20 приводят во вращение реторту. Затем с помощью механизма 18 электропечь 1 поворачивают на 105-110о горловиной вниз, при этом полые шары 16 открывают отверстия в полых конусах 15 и легирующая смесь поступает из вспомогательной зоны 5 в рабочую зону 6 реторты 2. После того, как вся легирующая смесь перейдет в рабочую зону 6, электропечь 1 с помощью механизма 18 переводят в горизонтальное положение и осуществляют процесс термодиффузионного легирования изделий. После окончания процесса легирования, не останавливая вращения реторты 2, электропечь 1 при помощи механизма 18 переводят в вертикальное положение, при этом легирующая смесь через перфорацию контейнера 9 и пластин 14 по поверхностям усеченных конусов 15 поступает во вспомогательную зону 5, за счет меньшего удельного веса шары 16 перекрывают отверстия в конусах 15. Затем выключают вращение реторты 2 и, освободив крышку 3 от прижимного устройства 13, с помощью грузоподъемного механизма извлекают крышку 3 с контейнером 9 из реторты 2. После этого открывают крышку 10 контейнера 9 и выгружают из него обработанные изделия. Одновременно со снятием крышки 3 в шлюзовую камеру 7 через коллектор 8 вводят защитную атмосферу, препятствующую проникновению кислорода воздуха в рабочую зону 6 реторты 2. После этого без снижения температуры в реторте 2 вводят в электропечь 1 следующий контейнер 9 с изделиями и цикл повторяют. Таким образом можно многократно, не выгружая легирующей смеси, обрабатывать новые партии изделий. Для удаления легирующей смеси реторту 2 переводят в положение горловиной вниз и при открытой крышке 3 смесь извлекают из реторты.Installation works as follows. Using the mechanism 18, the electric furnace 1 is turned into a vertical position with the neck up and the retort 2 is brought to the loading position, and the alloying mixture is pre-filled into the auxiliary zone 5. Then, the cover 3 of the retort 2 is removed with the product container 9 attached to its inner surface, freeing it from the pressing device 13, and a protective atmosphere is introduced into the lock chamber 7 through the collector 8 to prevent air oxygen from entering the working area 6 of the retort 2. Then, the cover is opened 10 of the container 9, fill it with the products subject to thermal diffusion alloying, close the lid 10 and, using a lifting mechanism (not shown), the lid 3 with the perforated container 9 is installed in the retort 2 until it stops with the lid 3 flange of the retort 2. Thereafter, through compression unit 13 transmit the force to the cover 3 for sealing the retort 2 and through the mechanism 20 is driven to rotate the retort. Then, using the mechanism 18, the electric furnace 1 is turned 105-110 about the neck down, while the hollow balls 16 open the holes in the hollow cones 15 and the alloying mixture flows from the auxiliary zone 5 into the working zone 6 of the retort 2. After the entire alloying mixture passes in the working area 6, the electric furnace 1 using the mechanism 18 is transferred to a horizontal position and carry out the process of thermal diffusion alloying of products. After the end of the alloying process, without stopping the rotation of the retort 2, the electric furnace 1 is transferred to the vertical position using the mechanism 18, while the alloying mixture enters the auxiliary zone 5 through the perforation of the container 9 and plates 14 on the surfaces of the truncated cones 15, due to the smaller specific gravity of the balls 16 cover the holes in the cones 15. Then, the rotation of the retort 2 is turned off and, having released the cover 3 from the pressing device 13, the cover 3 with the container 9 is removed from the retort 2 by means of a lifting mechanism. vayut lid 10 of the container 9 and is discharged therefrom processed products. Simultaneously with the removal of the cover 3, a protective atmosphere is introduced into the lock chamber 7 through the collector 8, which prevents the penetration of air oxygen into the working area 6 of the retort 2. After this, without lowering the temperature, the next container 9 with products is introduced into the electric furnace 1 and the cycle is repeated. Thus, it is possible to repeatedly process new batches of products without unloading the alloying mixture. To remove the alloying mixture, the retort 2 is moved to the downward position with the neck 3 open and the mixture is removed from the retort.

Таким образом, технико-экономическая эффективность предлагаемой установки для термодиффузионного легирования изделий по сравнению с прототипом заключается в повышении ее производительности на 30% за счет более полного использования объема реторты и расширения номенклатуры легируемых изделий, при этом сохраняется высокая надежность установки, т. е. отсутствует привод клапана. Thus, the technical and economic efficiency of the proposed installation for thermal diffusion alloying of products in comparison with the prototype is to increase its productivity by 30% due to more complete use of the retort volume and expanding the range of alloyed products, while maintaining high reliability of the installation, i.e., there is no valve actuator.

Claims (2)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащая имеющую возможность поворота электропечь с размещенной в ней с возможностью вращения ретортой, с крышкой и разделительным клапаном, делящим реторту на вспомогательную с легирующей смесью и рабочую зоны, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, она снабжена шлюзовой камерой, выполненной в виде коаксиально закрепленной на корпусе обечайки с коллектором подачи газа, и перфорированным контейнером, прикрепленным к внутренней поверхности крышки, при этом обечайка установлена коаксиально крышке. 1. INSTALLATION FOR THERMAL DIFFUSION ALLOYING OF PRODUCTS, comprising a rotatable electric furnace with a retort placed rotatably therein, with a lid and a dividing valve dividing the retort into an auxiliary with an alloying mixture and a working zone, characterized in that, in order to increase the productivity of the installation, it is equipped with a lock chamber made in the form of a coaxially mounted shell with a gas supply manifold and a perforated container attached to the inner surface of the roofs and wherein the cover shell is mounted coaxially. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что разделительный клапан выполнен в виде закрепленных поперек реторты с зазором между собой перфорированных пластин, соосно установленных между пластинами периферийных полых усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями, и центального усеченного конуса, прикрепленного меньшим основанием к пластине, обращенной к рабочей зоне, при этом участок соединения соосных конусов и большее основание центрального конуса расположены в одной плоскости, и шаров, которые свободно расположены в полости, образованной центральным и периферийными конусами, а диаметр шаров равен или больше расстояния между участком соединения периферийных конусов и большим основанием центрального конуса, причем удельный вес каждого шара меньше удельного веса легирующей смеси. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the separation valve is made in the form of perforated plates fixed across the retort with a gap between them, coaxially mounted between the plates of the peripheral hollow truncated cones connected by smaller bases, and a central truncated cone attached by a smaller base to the plate facing the working area, while the joint section of the coaxial cones and the larger base of the central cone are located in the same plane, and the balls, which are freely located in the cavity, form which is called the central and peripheral cones, and the diameter of the balls is equal to or greater than the distance between the connection section of the peripheral cones and the large base of the central cone, and the specific gravity of each ball is less than the specific gravity of the alloying mixture.
SU4839870 1990-06-15 1990-06-15 Plant for thermodiffusion alloying of articles RU2031186C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4839870 RU2031186C1 (en) 1990-06-15 1990-06-15 Plant for thermodiffusion alloying of articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4839870 RU2031186C1 (en) 1990-06-15 1990-06-15 Plant for thermodiffusion alloying of articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2031186C1 true RU2031186C1 (en) 1995-03-20

Family

ID=21521290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4839870 RU2031186C1 (en) 1990-06-15 1990-06-15 Plant for thermodiffusion alloying of articles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2031186C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002052057A1 (en) * 2000-12-26 2002-07-04 Distek Ltd. Method for obtaining thermal diffusion coating

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1154374, кл. C 23C 10/34, 1984. *
Авторское свидетельство СССР N 260352, кл. C 21D 9/00, 1967. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002052057A1 (en) * 2000-12-26 2002-07-04 Distek Ltd. Method for obtaining thermal diffusion coating
US7192624B2 (en) * 2000-12-26 2007-03-20 Distek, Ltd. Method for obtaining thermal diffusion coating

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6390753B1 (en) System for loading, processing and unloading substrates arranged on a carrier
CA2303873C (en) Low pressure dryer
US4245580A (en) Device for coating granular solids
WO1988007096A3 (en) Epitaxial installation
EP0585343A1 (en) Primary flow cvd apparatus and method
US4834650A (en) Sealed rotary hearth furnace with central bearing support
US4207061A (en) Top-shaped lime kiln
DE19803740C2 (en) Gas phase coating method and device for gas phase coating workpieces
WO1996008545A1 (en) Pyrolysis gasifier with inner sleeve member
RU2031186C1 (en) Plant for thermodiffusion alloying of articles
US3380511A (en) Apparatus for automatically filling a receptacle
CA1070499A (en) Apparatus for cooling particulate material
US6251337B1 (en) Apparatus and method for treating a particulate material within a rotating retort
FR2621023A1 (en) AUTOMATIC FAST THERMOCHEMICAL TREATMENT SYSTEM
US6379610B1 (en) Apparatus and process for treating a particulate material within a rotating retort
JP2002277166A (en) Batch rotary kiln
KR100674680B1 (en) Apparatus for highly refining solid material seriately
US4323384A (en) Preheater for compacted vitrifiable material
JPH05503669A (en) Densification equipment for plastic materials
JPS6129526A (en) Post-treatment device for molded article
JPS6389401A (en) Hydrogen generator
US1647194A (en) Method of and apparatus for making pellets
US3400916A (en) Method and apparatus for conditioning particulate materials
CA1289816C (en) Fluidized-bed activation furnace for activated carbon
FR3106994A1 (en) Oven device for solder fluxes in a nuclear environment, suitable for controlling the temperature of the flux at all points of the oven at plus or minus 25 ° C, and using heat exchange technology by air mixing .