FR3125448A1 - device for machining a plurality of bars by electroerosion, comprising equipment for receiving the segments of bars machined - Google Patents

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FR3125448A1 FR2108096A FR2108096A FR3125448A1 FR 3125448 A1 FR3125448 A1 FR 3125448A1 FR 2108096 A FR2108096 A FR 2108096A FR 2108096 A FR2108096 A FR 2108096A FR 3125448 A1 FR3125448 A1 FR 3125448A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23H11/003—Mounting of workpieces, e.g. working-tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting

Abstract

d ispositif d’usinage par électroérosion d’une pluralité de barres, comprenant un équipement de réception des segments de barres usinées La présente invention concerne un dispositif d’usinage par électroérosion (1), comprenant une électrode (11) sensiblement linéaire, et au moins un support de barres (21) apte à maintenir une pluralité de barres à usiner (3), sensiblement coplanaires et parallèles, et à les approcher ensemble de ladite électrode (11). Selon l’invention, ce dispositif comprend un équipement de réception (8) des segments usinés desdites barres (3), ledit équipement de réception (8) comportant au moins un réceptacle associé à chacune desdites barres (3), cet équipement (8) étant mobile entre au moins une position de réception, dans laquelle un des réceptacles est placé sous chacune des barres (3), et au moins une position de retrait, dans laquelle le réceptacle n’est pas placé sous la barre (3). Figure d’abrégé : Figure 3a device for machining a plurality of bars by electroerosion, comprising equipment for receiving the segments of bars machined The present invention relates to a device for machining by electroerosion (1), comprising a substantially linear electrode (11), and at the at least one bar support (21) capable of holding a plurality of bars to be machined (3), substantially coplanar and parallel, and of bringing them together to said electrode (11). According to the invention, this device comprises receiving equipment (8) for the machined segments of said bars (3), said receiving equipment (8) comprising at least one receptacle associated with each of said bars (3), this equipment (8) being movable between at least one reception position, in which one of the receptacles is placed under each of the bars (3), and at least one withdrawal position, in which the receptacle is not placed under the bar (3). Abstract Figure: Figure 3

Description

dispositif d’usinage par électroérosion d’une pluralité de barres, comprenant un équipement de réception des segments de barres usinéesdevice for machining a plurality of bars by electroerosion, comprising equipment for receiving the segments of bars machined

Domaine de l'inventionField of the invention

La présente invention concerne un dispositif d’usinage par électroérosion.The present invention relates to an electroerosion machining device.

En particulier, elle concerne un tel dispositif permettant de réaliser simultanément des usinages identiques sur une pluralité de barres.In particular, it relates to such a device making it possible to simultaneously carry out identical machining operations on a plurality of bars.

Art antérieurPrior art

On connaît, en particulier par le document FR 2 867 995, un dispositif d’usinage par électroérosion dans lequel l’électrode d’usinage est constituée par un fil tendu. Dans ce dispositif, plusieurs barres à usiner sont maintenues de telle sorte que leurs axes soient parallèles et coplanaires, dans un plan parallèle à la droite définie par l’électrode d’usinage.We know, in particular from the document FR 2 867 995, an electroerosion machining device in which the machining electrode consists of a taut wire. In this device, several bars to be machined are held so that their axes are parallel and coplanar, in a plane parallel to the straight line defined by the machining electrode.

Le déplacement relatif simultané des barres à usiner, par rapport à l’électrode d’usinage, permet à l’électrode d’usiner simultanément l’ensemble de ces barres. Par ailleurs, chacune des barres peut également être entraînée en rotation autour de son axe, la rotation simultanée des barres à usiner permet à l’électrode de les usiner sur toute leur périphérie.The simultaneous relative movement of the bars to be machined, relative to the machining electrode, allows the electrode to machine all of these bars simultaneously. In addition, each of the bars can also be driven in rotation around its axis, the simultaneous rotation of the bars to be machined allows the electrode to machine them over their entire periphery.

Un tel dispositif d’électroérosion permet ainsi de réaliser l’usinage précis de nombreuses barres simultanément, ce qui permet la production de pièces telles que, par exemple, des instruments dentaires.Such an electroerosion device thus makes it possible to carry out the precise machining of many bars simultaneously, which allows the production of parts such as, for example, dental instruments.

Inconvénients de l’art antérieurDisadvantages of the prior art

Le dispositif d’usinage tel qu’il est décrit dans le document FR 2 867 995 présente cependant des inconvénients susceptibles d’affecter la précision de l’usinage, la fiabilité ou l’efficacité du dispositif.However, the machining device as described in document FR 2 867 995 has drawbacks liable to affect the precision of the machining, the reliability or the efficiency of the device.

Ainsi, lors de l’usinage des barres, une manutention relativement importante est nécessaire pour retirer du dispositif d'usinage les segments usinés des barres. Cette manutention affecte de façon importante la productivité du dispositif d'usinage.Thus, during the machining of the bars, a relatively large handling is necessary to remove from the machining device the machined segments of the bars. This handling significantly affects the productivity of the machining device.

Par ailleurs, lors de cette manutention, les segments usinés des différentes barres sont couramment mélangés les uns aux autres, de telle sorte qu'il n'est pas possible d'assurer une traçabilité fiable, associant un segment usiné à la barre dont il est issu. Ce manque de traçabilité entraîne des délais de maintenance importants quand des défauts d'usinage sont constatés sur certains segments de barres usinées. Enfin, le mélange des différents segments usinés empêche la sélection d'échantillons à vérifier, sur un autre critère qu'aléatoire.Moreover, during this handling, the machined segments of the different bars are commonly mixed with each other, so that it is not possible to ensure reliable traceability, associating a machined segment with the bar of which it is from. This lack of traceability leads to significant maintenance delays when machining defects are observed on certain segments of machined bars. Finally, the mixing of the different machined segments prevents the selection of samples to be checked, on a criterion other than random.

Objectifs de l’inventionObjectives of the invention

La présente invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l’art antérieur.The object of the present invention is in particular to overcome these drawbacks of the prior art.

Ainsi, l’invention a notamment pour objectif de faciliter la manipulation des segments de barres usinées par le dispositif d’usinage par électroérosion.Thus, the aim of the invention is in particular to facilitate the handling of the segments of bars machined by the electroerosion machining device.

L’invention a également pour objectif de de faciliter le contrôle et la traçabilité de ces segments de barres.The invention also aims to facilitate the control and traceability of these bar segments.

Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints à l’aide d’un dispositif d’usinage par électroérosion, qui comprend, selon l’invention, une électrode sensiblement linéaire, et au moins un support de barres apte à maintenir une pluralité de barres à usiner, sensiblement coplanaires et parallèles, et à les approcher ensemble de l’électrode,These objectives, as well as others which will appear more clearly subsequently, are achieved with the aid of an electroerosion machining device, which comprises, according to the invention, a substantially linear electrode, and at least one support bars able to hold a plurality of bars to be machined, substantially coplanar and parallel, and to approach them together to the electrode,

Ce dispositif d’usinage par électroérosion comprend avantageusement un équipement de réception des segments usinés des barres, l’équipement de réception comportant au moins un réceptacle associé à chacune des barres, l’équipement étant mobile entre :

  • au moins une position de réception, dans laquelle un des réceptacles est placé sous chacune des barres,
  • au moins une position de retrait, dans laquelle le réceptacle n’est pas placé sous la barre.
This electroerosion machining device advantageously comprises equipment for receiving the machined segments of the bars, the receiving equipment comprising at least one receptacle associated with each of the bars, the equipment being movable between:
  • at least one receiving position, in which one of the receptacles is placed under each of the bars,
  • at least one retracted position, in which the receptacle is not placed under the bar.

Avantageusement, les réceptacles sont des plateaux s’étendant sensiblement horizontalement.Advantageously, the receptacles are trays extending substantially horizontally.

Avantageusement, l’équipement de réception comporte une poutre sensiblement parallèle à l’électrode, les réceptacles étant portés par la poutre.Advantageously, the reception equipment comprises a beam substantially parallel to the electrode, the receptacles being carried by the beam.

Avantageusement, les réceptacles sont assemblés de manière amovible à la poutre.Advantageously, the receptacles are removably assembled to the beam.

Avantageusement, la poutre est montée mobile en translation, par rapport au dispositif, dans une direction perpendiculaire à l’électrode.Advantageously, the beam is mounted to move in translation, relative to the device, in a direction perpendicular to the electrode.

Avantageusement, l’équipement de réception comprend au moins deux réceptacles associés à chacune des barres, l’équipement étant mobile entre :

  • une première position de réception, dans laquelle un premier des réceptacles est placé sous chacune des barres,
  • au moins une seconde position de réception, dans laquelle un second des réceptacles est placé sous chacune des barres,
  • au moins une position de retrait, dans laquelle les réceptacles ne sont pas placés sous la barre.
Advantageously, the reception equipment comprises at least two receptacles associated with each of the bars, the equipment being mobile between:
  • a first reception position, in which a first of the receptacles is placed under each of the bars,
  • at least a second receiving position, in which a second of the receptacles is placed under each of the bars,
  • at least one retracted position, in which the receptacles are not placed under the bar.

Liste des figuresList of Figures

L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels, donnée à titre de simple exemple figuratif et non limitatif, et accompagnée des figures parmi lesquelles :

  • la est une représentation schématique d’un dispositif d’usinage par électroérosion.
  • la est une vue de détail d’une partie d’un support de barres mis en œuvre dans le dispositif d’usinage de la .
  • la est une représentation schématique d’un dispositif d’usinage par électroérosion comprenant un équipement de réception des segments de barres usinés, selon un mode de réalisation de l’invention.
  • la est une représentation schématique du dispositif d’usinage par électroérosion de la , dans lequel l’équipement de réception des segments de barres usinés est dans une autre position.
  • la est une vue de détail d’un dispositif d’usinage par électroérosion comprenant un équipement de réception des segments de barres usinés, selon un autre mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée de modes de réalisation de l’invention
Dispositif d’usinage par électroérosion The invention will be better understood on reading the following description of preferred embodiments, given by way of a simple figurative and non-limiting example, and accompanied by the figures among which:
  • there is a schematic representation of an EDM machining device.
  • there is a detail view of part of a bar support implemented in the machining device of the .
  • there is a schematic representation of an electroerosion machining device comprising equipment for receiving machined bar segments, according to one embodiment of the invention.
  • there is a schematic representation of the electroerosion machining device of the , in which the equipment for receiving the machined bar segments is in another position.
  • there is a detail view of an electroerosion machining device comprising equipment for receiving machined bar segments, according to another embodiment of the invention.
Detailed Description of Embodiments of the Invention
EDM machining device

La est une représentation schématique d’un dispositif d’usinage par électroérosion 1, destiné à usiner des barres 3, sur lequel peuvent être mises en œuvre les améliorations de la présente invention. Ce dispositif d’usinage 1 comprend un châssis 12, qui porte un support inférieur d’électrode 121 et un support inférieur d’électrode 122.There is a schematic representation of an electroerosion machining device 1, intended for machining bars 3, on which the improvements of the present invention can be implemented. This machining device 1 comprises a frame 12, which carries a lower electrode support 121 and a lower electrode support 122.

Une électrode 11, constituée de préférence par un fil qui est maintenu tendu, s’étend dans une direction sensiblement verticale, entre une buse supérieure 112 (non visible sur la ), portée par le support supérieur d’électrode 122, et une buse inférieure 111, portée par le support inférieur d’électrode 121. De préférence, des moyens de délivrance (non représentés) permettent de faire circuler l’électrode 11 entre les buses 112 et 111, par exemple en délivrant progressivement le fil constituant l’électrode 11 par la buse supérieure 112 et en tirant progressivement ce fil par la buse inférieure 111. Cette délivrance progressive de l’électrode 11 assure que la portion de l’électrode 11 assurant l’électroérosion soit toujours dans un état optimal.An electrode 11, preferably consisting of a wire which is held taut, extends in a substantially vertical direction, between an upper nozzle 112 (not visible on the ), carried by the upper electrode support 122, and a lower nozzle 111, carried by the lower electrode support 121. Preferably, delivery means (not shown) make it possible to circulate the electrode 11 between the nozzles 112 and 111, for example by gradually delivering the wire constituting the electrode 11 through the upper nozzle 112 and gradually pulling this wire through the lower nozzle 111. This progressive delivery of the electrode 11 ensures that the portion of the electrode 11 ensuring the EDM is always in optimum condition.

Le dispositif d’usinage par électroérosion 1 comporte également une cuve (non représentée sur la ) remplie d’un liquide diélectrique, par exemple de l’eau déminéralisée, dans lequel les barres à usiner 3 et l’électrode 11 sont immergées, au moins en partie. Ainsi, les points de contact entre les barres à usiner 3 et l’électrode 11 sont immergés dans ce liquide diélectrique. De façon alternative, il est également possible que des moyens d’aspersion projettent le liquide diélectrique au niveau des points de contact entre les barres à usiner 3 et l’électrode 11, de telle sorte que ces points de contacts soient environnés par le liquide diélectrique sans être immergés dans celui-ci.The electroerosion machining device 1 also comprises a tank (not shown on the ) filled with a dielectric liquid, for example demineralized water, in which the bars to be machined 3 and the electrode 11 are immersed, at least in part. Thus, the contact points between the bars to be machined 3 and the electrode 11 are immersed in this dielectric liquid. Alternatively, it is also possible for spraying means to project the dielectric liquid at the contact points between the bars to be machined 3 and the electrode 11, so that these contact points are surrounded by the dielectric liquid. without being immersed in it.

Le dispositif d’usinage par électroérosion 1 comporte également des circuits électriques (non représentés) capables de soumettre l’électrode 11 et les barres à usiner 3 à des potentiels électriques différents. Ainsi, quand une barre à usiner 3 est suffisamment proche de l’électrode 1 dans le liquide diélectrique, la différence de potentiels provoque une décharge électrique entre l’électrode et la barre à usiner 3 ayant pour effet d’usiner la barre 3 par électroérosion. Le point où se produit cette décharge est appelé, dans la présente demande, point de contact entre la barre 3 et l’électrode 11.The electroerosion machining device 1 also includes electrical circuits (not shown) capable of subjecting the electrode 11 and the bars 3 to be machined to different electrical potentials. Thus, when a bar to be machined 3 is sufficiently close to the electrode 1 in the dielectric liquid, the potential difference causes an electric discharge between the electrode and the bar to be machined 3 having the effect of machining the bar 3 by electroerosion. . The point where this discharge occurs is called, in the present application, the point of contact between bar 3 and electrode 11.

Le dispositif d’usinage par électroérosion 1 comporte également un dispositif de maintien des barres à usiner, apte à maintenir les barres à usiner 3 et à les déplacer par rapport à l’électrode 11, de façon à permettre leur usinage par électroérosion. Il est à noter que ce déplacement est un déplacement relatif : selon les modes de réalisation, il est possible que les barres à usiner 3 se déplacent par rapport à l’électrode 11, ou que l’électrode 11 se déplace par rapport aux barres à usiner 3.
Support de barres The electroerosion machining device 1 also comprises a device for holding the bars to be machined, able to hold the bars 3 to be machined and to move them relative to the electrode 11, so as to allow them to be machined by electroerosion. It should be noted that this displacement is a relative displacement: according to the embodiments, it is possible that the bars to be machined 3 move relative to the electrode 11, or that the electrode 11 moves relative to the bars to be machined. machine 3.
Bar support

Dans le mode de réalisation représenté à la , ce dispositif de maintien de barres comprend deux supports de barres 21 et 22, portant chacun une pluralité de barres 3 à usiner. Sur chacun des supports de barre 21 et 22, les barres 3 sont maintenues sensiblement parallèles les unes aux autres, et sensiblement dans un même plan, qui est sensiblement parallèle à l’électrode 11. Les barres représentées sur les figures ont des sections circulaires. Elles peuvent cependant, dans d’autres modes de réalisation, présenter des sections de forme différente.In the embodiment shown in , this bar holding device comprises two bar supports 21 and 22, each carrying a plurality of bars 3 to be machined. On each of the bar supports 21 and 22, the bars 3 are held substantially parallel to each other, and substantially in the same plane, which is substantially parallel to the electrode 11. The bars shown in the figures have circular sections. They may however, in other embodiments, have sections of different shape.

Chacun des supports 21 et 22 est mobile par rapport à l’électrode 11, de façon à pouvoir approcher simultanément de l’électrode 11 toutes les barres 3 qu’il porte. Au moment où l’ensemble de ces barres 3, portées par un des supports de barres 21 et 22, est suffisamment proche de l’électrode 11, des décharges électriques peuvent se produire de façon à usiner, de façon identique, l’ensemble des barres 3 portées par le support de barres 21 ou 22. Par ailleurs, des moyens d’entraînement en rotation (non représentés sur la ) permettent de faire tourner simultanément, autour de leurs axes longitudinaux, toutes les barres 3 portées par un des supports de barres 21, 22. Ces barres peuvent ainsi être, ensemble, usinées sur l’ensemble de leur périphérie.Each of the supports 21 and 22 is movable relative to the electrode 11, so as to be able to approach the electrode 11 simultaneously with all the bars 3 that it carries. When all of these bars 3, carried by one of the bar supports 21 and 22, are sufficiently close to the electrode 11, electric discharges can occur so as to machine, in an identical manner, all of the bars 3 carried by the bar support 21 or 22. Furthermore, rotational drive means (not shown in the ) make it possible to rotate simultaneously, around their longitudinal axes, all the bars 3 carried by one of the bar supports 21, 22. These bars can thus be, together, machined over their entire periphery.

Les deux supports de barres 21 et 22 sont avantageusement mobiles, indépendamment l’un de l’autre, par rapport à l’électrode 11. Ils peuvent ainsi approcher les barres qu’ils portent de l’électrode 11 pour que ces barres soient usinées, soit simultanément, soit de façon alternée. Pour éviter les collisions entre ces supports de barres 21 et 22 ou les barres 3 qu’ils portent, les barres 3 portées par le support de barres 22 sont positionnées à des hauteurs décalées par rapport aux barres 3 portées par le support de barres 21. Ainsi, l’ensemble des barres 3 porté par les supports 21 et 22 peut être en contact, ou à proximité, de l’électrode 11, les barres 3 portées par le support 21 alternant, le long de l’électrode 11, avec les barres 3 portées par le support 22.The two bar supports 21 and 22 are advantageously movable, independently of each other, relative to the electrode 11. They can thus approach the bars they carry to the electrode 11 so that these bars are machined. , either simultaneously or alternately. To avoid collisions between these bar supports 21 and 22 or the bars 3 that they carry, the bars 3 carried by the bar support 22 are positioned at offset heights with respect to the bars 3 carried by the bar support 21. Thus, all of the bars 3 carried by the supports 21 and 22 can be in contact with, or close to, the electrode 11, the bars 3 carried by the support 21 alternating, along the electrode 11, with the bars 3 carried by the support 22.

Sur la , les barres 3 portées par le support de barres 21 sont placées dans un plan sensiblement perpendiculaire aux barres 3 portées par le support de barres 22. Dans d’autres modes de réalisation possible, les supports de barres 21 et 22 peuvent être placés dans des plans formant, l’un avec l’autre, un angle compris entre 90° et 180°. Quand cet angle est de 180°, les supports 21 et 22 se font face, de part et d’autre de l’électrode 11. Dans d’autres modes de réalisation de l’invention, il est bien sûr possible de mettre en œuvre le dispositif d’usinage de la avec un unique support de barres 21 ou 22, ou avec un nombre plus important de supports de barres.
Maintien de la portion de barre usinée On the , the bars 3 carried by the bar support 21 are placed in a plane substantially perpendicular to the bars 3 carried by the bar support 22. In other possible embodiments, the bar supports 21 and 22 can be placed in planes forming, with each other, an angle between 90° and 180°. When this angle is 180°, the supports 21 and 22 face each other, on either side of the electrode 11. In other embodiments of the invention, it is of course possible to implement the machining device of the with a single bar support 21 or 22, or with a larger number of bar supports.
Maintaining the machined bar portion

La est une vue de détail du support de barres 21, montrant l’une des barres 3 maintenue en position par le support de barres 21. Cette barre 3 présente une forme cylindrique, centrée autour d’un axe longitudinal 30. Comme le montre cette figure, le maintien en position de cette barre 3 est réalisé, au moins en partie, par l’engagement de cette barre dans un trou 210 ménagé dans le support de barres 21. Le trou 210 présente, sur au moins une partie de sa longueur, des dimensions juste supérieures à celle de la barre 3, permettant à cette barre 3 de coulisser dans le trou 210. Ce trou 210 débouche sur la face avant 211 du support de barres 21 qui est, par convention, la face du support de barres 21 qui fait face à l’électrode 11, quand l’électrode usine la barres 3.There is a detail view of the bar support 21, showing one of the bars 3 held in position by the bar support 21. This bar 3 has a cylindrical shape, centered around a longitudinal axis 30. As shown in this figure , this bar 3 is held in position, at least in part, by the engagement of this bar in a hole 210 formed in the bar support 21. The hole 210 has, over at least part of its length, dimensions just greater than that of the bar 3, allowing this bar 3 to slide in the hole 210. This hole 210 opens onto the front face 211 of the bar support 21 which is, by convention, the face of the bar support 21 which faces electrode 11, when the electrode machines bar 3.

Une portion à usiner 31 de la barre 3 engagée dans ce trou 210 dépasse sur cette face avant 211, de façon à pouvoir être usinée par l’électrode 11. Cette portion à usiner 31 s’achève par l’extrémité libre 310 de la barre 3. Dans le mode de réalisation représenté, le trou 210 est traversant, de telle sorte qu’une portion de réserve 32 de la barre 3 à usiner dépasse du support de barres 21, sur sa face arrière, opposée à sa face avant 211.A portion to be machined 31 of the bar 3 engaged in this hole 210 protrudes on this front face 211, so as to be able to be machined by the electrode 11. This portion to be machined 31 ends with the free end 310 of the bar 3. In the embodiment shown, the hole 210 is through, so that a reserve portion 32 of the bar 3 to be machined protrudes from the bar support 21, on its rear face, opposite to its front face 211.

Le trou 210 maintient en position la portion à usiner 31, de telle sorte que cette portion ne puisse réaliser qu’un mouvement de coulissement le long de son axe longitudinal 30 et, quand la barre 3 présente une forme cylindrique comme dans l’exemple représenté, une rotation autour de son axe longitudinal 30. Des moyens d’entraînement de la barre 3, non représentés par la , permettent de contrôler ce coulissement et cette rotation. Ces moyens d’entraînement de la barre peuvent être par exemple incorporés au support de barres 21 ou être placés derrière le support de barres 21, de façon à agir sur la portion de réserve 32 de la barre 3.
Potence de maintien The hole 210 holds the portion 31 to be machined in position, so that this portion can only perform a sliding movement along its longitudinal axis 30 and, when the bar 3 has a cylindrical shape as in the example shown , a rotation around its longitudinal axis 30. Means for driving the bar 3, not represented by the , make it possible to control this sliding and this rotation. These bar drive means can for example be incorporated into the bar support 21 or be placed behind the bar support 21, so as to act on the reserve portion 32 of the bar 3.
Support bracket

Pour éviter que la portion de la barre 3 qui est usinée par l’électrode subisse une flèche préjudiciable à la précision de l’usinage, il est prévu dans le mode de réalisation représenté une potence de maintien 212. Cette potence de maintien 212 comprend un doigt de support 2121, s’étendant sensiblement parallèlement à la direction longitudinale de la barre 3, et portant une plaque de maintien dans laquelle est défini un trou de maintien 2123 dans lequel peut s’engager l’extrémité libre de la barre 3. Pour faciliter l’introduction de cette extrémité libre dans le trou de maintien 113, ce trou peut avantageusement présenter un chanfrein sur son bord faisant face au support de barres 21.To prevent the portion of the bar 3 which is machined by the electrode from undergoing a deflection that is detrimental to the precision of the machining, there is provided in the embodiment shown a holding bracket 212. This holding bracket 212 comprises a support finger 2121, extending substantially parallel to the longitudinal direction of bar 3, and carrying a retaining plate in which is defined a retaining hole 2123 in which the free end of bar 3 can engage. facilitate the introduction of this free end into the retaining hole 113, this hole may advantageously have a chamfer on its edge facing the bar support 21.

Au cours de l’usinage de la barre 3, celle-ci peut se déplacer par coulissement par rapport au support de barres 21, le long de son axe longitudinal 30. Elle peut donc, selon les phases de l’usinage, être engagée dans le trou de maintien 2123 ou ne pas y être engagée. Il est également possible, dans certains cas, que la barre 3 ne s’engage pas, au cours de l’usinage, dans le trou de maintien 2123. Dans ce cas, le support de barres 21 peut être réalisé sans potence de maintien.
Equipement de réception des segments de barre usinés During the machining of the bar 3, the latter can move by sliding relative to the bar support 21, along its longitudinal axis 30. It can therefore, depending on the machining phases, be engaged in the retaining hole 2123 or not to be engaged there. It is also possible, in certain cases, that the bar 3 does not engage, during machining, in the holding hole 2123. In this case, the bar support 21 can be produced without a holding bracket.
Equipment for receiving machined bar segments

Dans le mode de réalisation représenté par la , un équipement d'usinage par électroérosion 1 d'une pluralité de barres 3 comporte un équipement de réception 8 des segments de barres usinées 3. Cet équipement de réception 8 est constitué d'une poutre verticale 81 portant une pluralité de réceptacles, constitués, dans le mode de réalisation représenté, par des plateaux 82, s'étendant chacun dans un plan sensiblement horizontal. Les plateaux 82 sont répartis le long de la poutre verticale 81 de telle façon que, dans une position appelée position de réception de la barre 3, représentée par la , un plateau 82 soit placé en dessous de la portion à usiner 31 de chacune des barres 3.In the embodiment represented by the , equipment 1 for machining by electroerosion a plurality of bars 3 comprises equipment 8 for receiving the segments of machined bars 3. This equipment for receiving 8 consists of a vertical beam 81 carrying a plurality of receptacles, consisting, in the embodiment shown, by plates 82, each extending in a substantially horizontal plane. The plates 82 are distributed along the vertical beam 81 in such a way that, in a position called the reception position of the bar 3, represented by the , a plate 82 is placed below the portion to be machined 31 of each of the bars 3.

Quand l'équipement de réception 8 est placé dans cette position de réception, le support de barres 21 peut se déplacer, par rapport à l'électrode 11, de telle façon que l'électrode 11 découpe l'ensemble de la section des barres 3 afin de détacher un segment de la portion à usiner 31, appelé par la suite segment usiné 39, de chacune des barres 3. Si, comme le représentent les figures, le support de barre 21 est équipé de potences de maintien 212, ce découpage des segments usinés 39 se fait préférentiellement quand la portion à usiner 31 n’est pas engagée dans le trou de maintien 2123 de cette potence de maintien 212. Chacun des segments usinés 39 tombe alors, par gravité, dans le plateau 82 qui est placé en dessous.When the receiving equipment 8 is placed in this receiving position, the bar support 21 can move, relative to the electrode 11, in such a way that the electrode 11 cuts the entire section of the bars 3 in order to detach a segment of the portion to be machined 31, hereinafter called machined segment 39, from each of the bars 3. If, as shown in the figures, the bar support 21 is equipped with holding brackets 212, this cutting of the machined segments 39 is preferably done when the portion to be machined 31 is not engaged in the holding hole 2123 of this holding bracket 212. Each of the machined segments 39 then falls, by gravity, into the plate 82 which is placed below .

Quand plusieurs segments usinés 39 sont détachés successivement d’une même barre 3, chaque plateau 82 peut ainsi recevoir l'ensemble des segments usinés 39 issus de la même barre 3. Il est ainsi possible, en cas de défaut d'usinage identifié sur un segment usiné 39, de savoir immédiatement de quelle barre 3 ce segment usiné est issu et ainsi d'identifier plus rapidement la source du défaut et d'isoler les autres segments usinés 39 susceptibles de présenter le même défaut.When several machined segments 39 are successively detached from the same bar 3, each plate 82 can thus receive all of the machined segments 39 from the same bar 3. It is thus possible, in the event of a machining defect identified on a machined segment 39, to know immediately from which bar 3 this machined segment comes and thus to more quickly identify the source of the fault and to isolate the other machined segments 39 likely to present the same fault.

Selon le mode de réalisation représenté, la poutre verticale 81 est montée coulissante le long de deux tiges 84 horizontales, portées respectivement par le support inférieur d’électrode 121 et le support supérieur d’électrode 122. Des moyens d’entraînement (non représentés), permettent de faire coulisser la poutre 81 le long de ces tiges 84, tout en la maintenant sensiblement verticale. L’équipement de réception 8 est ainsi mobile entre sa position de réception, représentée sur la , et une position de retrait, représentée sur la , dans laquelle la poutre 81 portant les plateaux 82, est éloignée des barres 3 et de l'électrode 11. Cette position de retrait permet de faciliter le retrait des segments usinés 39 des plateaux 82.According to the embodiment shown, the vertical beam 81 is slidably mounted along two horizontal rods 84, carried respectively by the lower electrode support 121 and the upper electrode support 122. Drive means (not shown) , allow the beam 81 to slide along these rods 84, while maintaining it substantially vertical. The reception equipment 8 is thus mobile between its reception position, represented on the , and a retracted position, represented on the , in which the beam 81 carrying the plates 82, is remote from the bars 3 and the electrode 11. This retracted position facilitates the withdrawal of the machined segments 39 from the plates 82.

De préférence, les plateaux 82 peuvent être détachés de la poutre 81. Ainsi, un opérateur peut facilement retirer chacun des plateaux 82 pour vider les portions usinées 39 qu'il contient, quand l'équipement est en position de retrait.Preferably, the plates 82 can be detached from the beam 81. Thus, an operator can easily remove each of the plates 82 to empty the machined portions 39 that it contains, when the equipment is in the retracted position.

Dans un mode de réalisation, l'équipement de réception 8 est positionné, pendant l'usinage, dans sa position de retrait. Il ne vient dans sa position de réception qu'au moment où l'électrode 11 découpe les barres 3 afin d'en séparer les portions usinées 39.In one embodiment, the receiving equipment 8 is positioned, during machining, in its retracted position. It only comes into its receiving position when the electrode 11 cuts the bars 3 in order to separate the machined portions 39 therefrom.

Dans un autre mode de réalisation possible, l'équipement de réception 8 est placé en permanence à proximité de l'électrode 11, dans sa position de réception. Dans ce mode de réalisation, l'équipement de réception ne vient dans sa position de retrait que quand il est nécessaire de retirer les segments usinés 39 des plateaux 82.
Doubles plateaux In another possible embodiment, reception equipment 8 is permanently placed close to electrode 11, in its reception position. In this embodiment, the receiving equipment only comes into its retracted position when it is necessary to remove the machined segments 39 from the plates 82.
Double trays

Selon un mode de réalisation particulier, représenté par la , l'équipement de réception 8 peut comporter un second plateau 83, porté par la poutre 81 dans le même plan que chacun des plateaux 82. Dans ce cas, l'équipement de réception 8 peut prendre deux positions de réception : une première position de réception dans laquelle un plateau 82 est placé en dessous de chacune des portions à usiner 31 des barres 3, à proximité de l'électrode 11, et une seconde position de réception dans laquelle un plateau secondaire 83 est placé en dessous de chacune des portions à usiner des barres 3, à proximité de l'électrode 11.According to a particular embodiment, represented by the , the reception equipment 8 can comprise a second plate 83, carried by the beam 81 in the same plane as each of the plates 82. In this case, the reception equipment 8 can take two reception positions: a first position of reception in which a plate 82 is placed below each of the portions to be machined 31 of the bars 3, close to the electrode 11, and a second reception position in which a secondary plate 83 is placed below each of the portions to be machined. machine bars 3, close to electrode 11.

Ce mode de réalisation particulier permet, par exemple, de recevoir dans des plateaux différents des séries de segments usinés 39 des barres 3. Il permet également, de façon alternative, d'isoler des segments 39 de barre 3 à des intervalles réguliers, comme par exemple un sur dix, pour permettre d'effectuer des contrôles sur ces échantillons. Selon encore une autre variante de l’utilisation de ce mode de réalisation, il est possible d'isoler des segments 39 de barre 3 sur demande, par exemple en pressant sur un bouton, afin d’effectuer des contrôles sur ces échantillons. Bien entendu, il est possible dans d’autres modes de réalisation de placer un plus grand nombre de plateaux dans chaque plan, pour permettre à l'équipement de réception 8 de prendre un plus grand nombre de positions de réception.This particular embodiment makes it possible, for example, to receive in different plates series of machined segments 39 of bars 3. It also makes it possible, alternatively, to isolate segments 39 of bar 3 at regular intervals, as in example one out of ten, to enable checks to be carried out on these samples. According to yet another variant of the use of this embodiment, it is possible to isolate segments 39 of bar 3 on request, for example by pressing a button, in order to carry out checks on these samples. Of course, it is possible in other embodiments to place a greater number of trays in each plane, to allow the reception equipment 8 to take up a greater number of reception positions.

Dans les mode de réalisation représentés, les réceptacles destinés à recevoir les segments de barre usinés sont des plateaux rectangulaires. Il est bien sûr possible, dans d’autres modes de réalisation, que ces réceptacles présentent des formes ou des dimensions différentes. Il est également possible, dans une variante du mode de réalisation représenté par la , de mettre en œuvre des plateaux ou des réceptacles de taille ou de forme différentes dans le même plan. On peut par exemple prévoir un grand plateau pour recevoir la majorité des segments de barre usinés, et un plateau plus petit pour recevoir les échantillons devant être contrôlés.In the embodiments shown, the receptacles intended to receive the machined bar segments are rectangular plates. It is of course possible, in other embodiments, for these receptacles to have different shapes or dimensions. It is also possible, in a variant of the embodiment represented by the , to implement trays or receptacles of different size or shape in the same plane. It is for example possible to provide a large plate to receive the majority of the machined bar segments, and a smaller plate to receive the samples to be checked.

Claims (6)

Dispositif d’usinage par électroérosion (1), comprenant une électrode (11) sensiblement linéaire, et au moins un support de barres (21) apte à maintenir une pluralité de barres à usiner (3), sensiblement coplanaires et parallèles, et à les approcher ensemble de ladite électrode (11),
caractérisé en ce qu’ilcomprend un équipement de réception (8) des segments usinés desdites barres (3), ledit équipement de réception (8) comportant au moins un réceptacle associé à chacune desdites barres (3), ledit équipement (8) étant mobile entre :
  • au moins une position de réception, dans laquelle un desdits réceptacles est placé sous chacune desdites barres (3),
  • au moins une position de retrait, dans laquelle ledit réceptacle n’est pas placé sous ladite barre (3).
Electroerosion machining device (1), comprising a substantially linear electrode (11), and at least one bar support (21) able to hold a plurality of bars to be machined (3), substantially coplanar and parallel, and to approach together said electrode (11),
characterized in that itcomprises equipment (8) for receiving machined segments of said bars (3), said receiving equipment (8) comprising at least one receptacle associated with each of said bars (3), said equipment (8) being movable between:
  • at least one receiving position, in which one of said receptacles is placed under each of said bars (3),
  • at least one retracted position, in which said receptacle is not placed under said bar (3).
Dispositif d’usinage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits réceptacles sont des plateaux (82) s’étendant sensiblement horizontalement.Machining device (1) according to the preceding claim, characterized in that the said receptacles are plates (82) extending substantially horizontally. Dispositif d’usinage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit équipement de réception (8) comporte une poutre verticale (81) sensiblement parallèle à ladite électrode (11), lesdits réceptacles étant portés par ladite poutre verticale (81).Machining device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the said reception equipment (8) comprises a vertical beam (81) substantially parallel to the said electrode (11), the said receptacles being carried by the said beam vertical (81). Dispositif d’usinage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits réceptacles sont assemblés de manière amovible à ladite poutre verticale (81).Machining device (1) according to the preceding claim, characterized in that said receptacles are removably assembled to said vertical beam (81). Dispositif d’usinage (1) selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ladite poutre verticale (81) est montée mobile en translation, par rapport audit dispositif (1), dans une direction perpendiculaire à ladite électrode (11).Machining device (1) according to any one of Claims 3 and 4, characterized in that the said vertical beam (81) is mounted to move in translation, relative to the said device (1), in a direction perpendicular to the said electrode ( 11). Dispositif d’usinage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit équipement de réception (8) comprend au moins deux réceptacles associés à chacune desdites barres (3), ledit équipement (8) étant mobile entre :
  • une première position de réception, dans laquelle un premier desdits réceptacles est placé sous chacune desdites barres (3),
  • au moins une seconde position de réception, dans laquelle un second desdits réceptacles est placé sous chacune desdites barres (3),
  • au moins une position de retrait, dans laquelle lesdits réceptacles ne sont pas placés sous ladite barre (3).
Machining device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that said receiving equipment (8) comprises at least two receptacles associated with each of said bars (3), said equipment (8) being movable between:
  • a first reception position, in which a first of said receptacles is placed under each of said bars (3),
  • at least a second receiving position, in which a second of said receptacles is placed under each of said bars (3),
  • at least one retracted position, in which said receptacles are not placed under said bar (3).
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