FR3123072A1 - MALTING FACILITY - Google Patents
MALTING FACILITY Download PDFInfo
- Publication number
- FR3123072A1 FR3123072A1 FR2105202A FR2105202A FR3123072A1 FR 3123072 A1 FR3123072 A1 FR 3123072A1 FR 2105202 A FR2105202 A FR 2105202A FR 2105202 A FR2105202 A FR 2105202A FR 3123072 A1 FR3123072 A1 FR 3123072A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- water
- malting
- tank
- grain
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C1/00—Preparation of malt
- C12C1/15—Grain or malt turning, charging or discharging apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C1/00—Preparation of malt
- C12C1/02—Pretreatment of grains, e.g. washing, steeping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C1/00—Preparation of malt
- C12C1/027—Germinating
- C12C1/0275—Germinating on single or multi-stage floors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C1/00—Preparation of malt
- C12C1/16—After-treatment of malt, e.g. malt cleaning, detachment of the germ
Abstract
Installation de malterie par lot Installation de malterie par lot, comprenant une chambre de maltage 7 comprenant des organes de trempage, de germination et de touraillage, une cuve 2 englobant la chambre de maltage 7, les organes de trempage comprenant une alimentation en eau 8, un chauffage, une rampe de pulvérisation 15 d’eau pour arroser les grains, un capteur de niveau d’eau dans la cuve 2, un recyclage d’eau pour prélever de l’eau dans la cuve 2 et l’envoyer à la rampe de pulvérisation 15, et une évacuation d’eau ; les organes de germination comprenant un conditionneur d’air 23 pour fournir à la chambre de maltage 7 de l’air à température et humidité contrôlées et un retourneur 31 pour étaler le grain au chargement, pour retourner le lit de grain à la germination, et pour le déchargement, un chauffage fournissant de l’air chaud sous le lit de grain.Batch malting plant Batch malting plant, comprising a malting chamber 7 comprising steeping, germination and kilning units, a tank 2 encompassing the malting chamber 7, the steeping units comprising a water supply 8, a heater, a water spray bar 15 for watering the grains, a water level sensor in tank 2, water recycling for taking water from tank 2 and sending it to the bar spray nozzle 15, and a water drain; the germination units comprising an air conditioner 23 for supplying the malting chamber 7 with air at controlled temperature and humidity and a turner 31 for spreading the grain at loading, for turning the bed of grain at germination, and for unloading, a heater providing hot air under the grain bed.
Description
L'invention concerne le maltage.The invention relates to malting.
Le maltage comprend les étapes de trempage afin d’apporter au grain l’humidité nécessaire au déclenchement du processus germinatif, de germination et de touraillage afin de stopper le processus germinatif à un état prédéterminé.Malting includes soaking steps to provide the grain with the moisture needed to trigger the germination process, germination and kilning to stop the germination process at a predetermined state.
Lors de la germination d'une céréale, le grain développe des enzymes. La céréale utilisée comprend généralement l'orge, le seigle, le sorgho, le blé, l'épeautre et le sarrasin.When a cereal germinates, the grain develops enzymes. The cereal used usually includes barley, rye, sorghum, wheat, spelled and buckwheat.
La céréale germée est dénommée malt vert. La céréale en sortie de touraille est dénommée malt. Le touraillage par sa température et sa durée permet de régler le degré de touraillage, donc la concentration de certains composés recherchés ou au contraire non souhaités dans le malt.The germinated cereal is called green malt. The cereal leaving the kiln is called malt. The kilning by its temperature and its duration makes it possible to regulate the degree of kilning, therefore the concentration of certain compounds sought or on the contrary not desired in the malt.
Les principes généraux du maltage, connus depuis très longtemps, sont décrits dans l'ouvrage "Malterie et Brasserie", de Jean SUNIER, 2ème édition, imprimerie La Concorde, Lausanne, 1968, ou encore dans sa réédition plus récente sous le nouveau titre "La Fabrication de la Bière", Alliage éditeur, 26 septembre 2007, ISBN-13 No. 978-2921327602.The general principles of malting, known for a very long time, are described in the work "Malterie et Brasserie", by Jean SUNIER, 2nd edition, printing La Concorde, Lausanne, 1968, or in its more recent reissue under the new title " The Making of Beer", Alloy ed., September 26, 2007, ISBN-13 No. 978-2921327602.
Le maltage est réalisé dans des usines appelées malteries. Une malterie typique pour le malt de brasserie a une production de 50 000 à 150 000 tonnes par an et est implantée en un lieu choisi en fonction des bassins de production, des zones de consommation, des voies de transport de marchandises pondéreuses, du prix du terrain, et de l’approvisionnement en eau et en énergie à faible coût.The malting is carried out in factories called maltings. A typical malting plant for brewing malt has a production of 50,000 to 150,000 tonnes per year and is located in a location chosen according to production basins, consumption areas, transport routes for heavy goods, price of land, and low-cost water and energy supply.
Un marché de petits volumes existe pour les brasseries artisanales et les fabricants d’alcools de grain, notamment de whiskys.A small-volume market exists for craft brewers and producers of grain alcohol, particularly whisky.
La Demanderesse a identifié un besoin pour des petits volumes de malts de propriétés au choix du client. Une grande malterie est inadaptée pour fournir de petits volumes de malts de propriétés choisies. Une petite malterie à tonneau ne dispose pas du savoir-faire pour l’obtention de malts de propriétés choisies. Une petite malterie classique de 10 à 1000 tonnes par an est très onéreuse et nécessite de la manutention.The Applicant has identified a need for small volumes of malts with properties chosen by the customer. A large malthouse is unsuitable for supplying small volumes of malts of selected properties. A small barrel malting plant does not have the know-how to obtain malts with selected properties. A small classic malthouse of 10 to 1000 tons per year is very expensive and requires handling.
La demande WO2018 193168 répond au besoin d’une malterie automatisée de petite taille industrielle. Toutefois, le marché de la bière et des alcools artisanaux se développe tandis que le marché des grandes marques de bière diminue.Application WO2018 193168 responds to the need for an automated small-scale industrial malting plant. However, the market for craft beer and spirits is growing while the market for major beer brands is shrinking.
Ce nouveau concept de malterie de la Demanderesse adapté aux créneaux de 5 à 1000 tonnes de production de malts par an répond parfaitement aux exigences sanitaires actuelles pour une taille artisanale.This new concept of the Applicant's malting plant adapted to niches of 5 to 1,000 tonnes of malt production per year perfectly meets current health requirements for artisanal pruning.
L’invention vient améliorer la situation.The invention improves the situation.
L’installation de malterie par lot, comprend une chambre de maltage comprenant des organes de trempage, de germination et de touraillage, une cuve englobant la chambre de maltage, la chambre de maltage comprenant un fond ajouré formé de fil métallique, des parois latérales communes avec la cuve et une paroi supérieure pourvue d’une ouverture d’alimentation en grains pour fournir du grain sur ledit fond ajouré, les organes de trempage comprenant une alimentation en eau, un chauffage de l’eau, une rampe de pulvérisation d’eau pour arroser les grains supportés par ledit fond ajouré, un capteur pour mesurer le niveau d’eau dans la cuve, un recyclage d’eau configuré pour prélever de l’eau dans le fond de la cuve et l’envoyer à la rampe de pulvérisation, et une évacuation d’eau ; les organes de germination comprenant un conditionneur d’air pour fournir à la chambre de maltage de l’air à température et humidité contrôlées et un retourneur configuré pour étaler le grain en lit lors du chargement du grain sur ledit fond ajouré, pour retourner le lit de grain au cours de la germination, et, en outre, pour assister au déchargement du malt obtenu à partir du grain, les organes de touraillage comprenant un chauffage pour fournir de l’air chaud sous le lit de grain.The batch malting installation comprises a malting chamber comprising steeping, germination and kilning units, a tank encompassing the malting chamber, the malting chamber comprising an openwork bottom formed of metal wire, common side walls with the tank and an upper wall provided with a grain supply opening for supplying grain to said perforated bottom, the soaking means comprising a water supply, a water heater, a water spray bar for watering the grains supported by said perforated bottom, a sensor for measuring the level of water in the tank, a water recycling configured to take water from the bottom of the tank and send it to the spray boom , and a water drain; the germination units comprising an air conditioner for supplying the malting chamber with air at controlled temperature and humidity and a turner configured to spread the grain into a bed when loading the grain on said perforated bottom, to turn the bed of grain during germination, and, in addition, to assist in the unloading of the malt obtained from the grain, the kilning units including a heater to supply hot air under the grain bed.
La production de malt dans une chambre de maltage dans laquelle sont effectuées les opérations de trempage, de germination et de touraillage permet de ne pas perturber les évolutions enzymatiques du diagramme de process, effectuées classiquement pendant les étapes de transfert, alors que selon l’invention lesdites évolutions enzymatiques du diagramme de process sont effectuées dans la chambre de maltage. On gagne un temps considérable en supprimant les transferts : trempage vers germoir, germoir vers touraille. On économise aussi l’encombrement et la consommation d’énergie des transporteurs correspondants, et la main d’œuvre nécessaire à leur nettoyage et sanitation. L’étape de touraillage à environ 85° et possible jusqu’à 120°c, permet de réduire la prolifération bactérienne et la concentration des toxines, dans l’enceinte de process et de répondre favorablement aux exigences de qualité de production biologique.The production of malt in a malting chamber in which the soaking, germination and kilning operations are carried out makes it possible not to disturb the enzymatic evolutions of the process diagram, carried out conventionally during the transfer stages, whereas according to the invention said enzymatic evolutions of the process diagram are carried out in the malting chamber. Considerable time is saved by eliminating transfers: soaking to germinator, germinator to kiln. It also saves the space and energy consumption of the corresponding conveyors, and the labor required for their cleaning and sanitation. The kilning stage at approximately 85° and possible up to 120°C, makes it possible to reduce bacterial proliferation and the concentration of toxins in the process enclosure and to respond favorably to the quality requirements of organic production.
Par ailleurs, l’installation peut être conçue au gabarit routier de façon à être mobile d’un site à un autre ce qui évite le transport de céréales du lieu de production à la malterie puis de la malterie vers la brasserie. L’installation peut être posée à côté d’une brasserie et fournir en une campagne de production de quelques semaines une quantité de malt suffisante pour une consommation de plus longue durée de la brasserie. L’installation est également adaptée à des régions stratégiquement instables en ce qu’elle peut être déplacée rapidement.In addition, the installation can be designed with a road gauge so as to be mobile from one site to another, which avoids the transport of cereals from the place of production to the malting and then from the malting to the brewery. The installation can be placed next to a brewery and supply in a production campaign of a few weeks a sufficient quantity of malt for a longer consumption of the brewery. The facility is also suitable for strategically unstable regions in that it can be moved quickly.
Dans un mode de réalisation, l’installation comprend un organe d’évacuation de sous-produits tombant par les jours du fond ajouré, par chasse d’eau.In one embodiment, the installation comprises a member for evacuating by-products falling through the openings from the perforated bottom, by flushing.
Dans un mode de réalisation, l’installation comprend un organe d’évacuation de sous-produits tombant par les jours du fond ajouré, par balayage mécanisé. Un balayage manuel est évité. Les durées d’arrêt sont diminuées.In one embodiment, the installation comprises a member for evacuating by-products falling through the openings from the perforated bottom, by mechanized sweeping. Manual scanning is avoided. Downtimes are reduced.
Dans un mode de réalisation, la cuve est étanche pour être capable de contenir de l’eau et isolée thermiquement.In one embodiment, the tank is sealed to be able to contain water and thermally insulated.
Dans un mode de réalisation, le recyclage d’eau comprend un filtre pour filtrer l’eau. L’eau peut être recyclée.In one embodiment, the water recycle includes a filter to filter the water. Water can be recycled.
Dans un mode de réalisation, le recyclage d’eau comprend un oxygénateur pour augmenter le taux d’oxygène dissous dans l’eau recyclée.In one embodiment, the water recycle includes an oxygenator to increase the level of dissolved oxygen in the recycled water.
Dans un mode de réalisation, le retourneur comprend un chariot supérieur monté roulant sur un rail dirigé vers le haut et un chariot inférieur monté roulant sur un rail dirigé vers le bas. Le retourneur est capable de pousser le grain vers l’une ou l’autre des extrémités.In one embodiment, the turner includes an upper mounted carriage rolling on an upwardly directed rail and a lower mounted carriage rolling on a downwardly directed rail. The turner is able to push the grain towards either end.
Dans un mode de réalisation, lesdits rails sont formés par des surfaces opposées d’une poutre disposée dans la chambre de maltage au-dessus et à distance du fond ajouré.In one embodiment, said rails are formed by opposite surfaces of a beam arranged in the malting chamber above and at a distance from the perforated bottom.
Dans un mode de réalisation, l’installation comprend un échangeur de chaleur passif pour récupérer de la chaleur de l’air sortant, récupérer de l’eau par condensation de l’air sortant, et fournir de la chaleur à l’air entrant.In one embodiment, the installation comprises a passive heat exchanger to recover heat from the outgoing air, recover water by condensation from the outgoing air, and supply heat to the incoming air.
Dans un mode de réalisation, la chambre de maltage présente une forme de parallélépipède rectangle.In one embodiment, the malting chamber has the shape of a rectangular parallelepiped.
Dans un mode de réalisation, les amenées d’eau présentent des conduites d’eau disposées au-dessus de la cuve et se prolongeant par des descentes sur les côtés et à l’intérieur de la cuve. La stagnation d’eau est évitée.In one embodiment, the water inlets have water pipes arranged above the tank and extending by drops on the sides and inside the tank. Water stagnation is avoided.
Dans un mode de réalisation, l’alimentation en eau, le chauffage de l’eau, la rampe de pulvérisation d’eau, le recyclage d’eau, l’évacuation d’eau, le conditionneur d’air, et le chauffage d’air sont disposés en extrémité de la cuve. L’installation présente une largeur compatible avec le gabarit routier de 2,50 m ou le gabarit d’un conteneur de 2,43 m.In one embodiment, the water supply, water heater, water spray boom, water recirculation, water drain, air conditioner, and water heater air are arranged at the end of the tank. The installation has a width compatible with the road gauge of 2.50 m or the gauge of a container of 2.43 m.
Dans un mode de réalisation, le capteur pour mesurer le niveau d’eau dans la cuve étant disposé dans une conduite d’amenée d’air. Le capteur est protégé.In one embodiment, the sensor for measuring the water level in the tank being placed in an air supply pipe. The sensor is protected.
Dans un mode de réalisation, l’installation est équipée d’un pilotage à distance.In one embodiment, the installation is equipped with remote control.
Dans un mode de réalisation, l’installation comprend des organes de déchargement comprenant des trappes basculantes, un retourneur et un collecteur.In one embodiment, the installation comprises unloading members comprising tilting hatches, a turner and a collector.
Dans un mode de réalisation, un ensemble d’installations de malterie par lot est prévu. Les installations sont pourvues de liaisons d’air et d’eau entre elles.In one embodiment, a set of malting facilities per batch is provided. The installations are provided with air and water connections between them.
L’invention vise également un procédé de malterie par lot en chambre unique mettant en œuvre une installation telle que ci-dessus.The invention also relates to a batch malting process in a single chamber implementing an installation as above.
Les conditions opératoires sont strictes. Les températures, les temps d'exposition et l'hygiène alimentaire doivent être respectées faute de quoi le malt est dégradé vers l’alimentation animale.The operating conditions are strict. Temperatures, exposure times and food hygiene must be respected, otherwise the malt is degraded into animal feed.
Le développement naturel de germination d’une céréale est mis à profit pour que celle-ci développe certains enzymes (notamment l’amylase, la protéase). Comme céréale, on utilise généralement de l’orge, ou encore du seigle, du blé, du sorgho, du teff, du sarrasin, de l’épeautre.The natural development of germination of a cereal is used so that it develops certain enzymes (in particular amylase, protease). As a cereal, barley is generally used, or rye, wheat, sorghum, teff, buckwheat, spelled.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à l’examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels, en prenant pour exemple le modèle d’environ 600 tonnes de malts par an :Other characteristics and advantages of the invention will appear on examination of the detailed description below, and of the appended drawings, in which, taking as an example the model of approximately 600 tonnes of malts per year:
Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter l’invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.The accompanying drawings may not only be used to complete the invention, but also contribute to its definition, where applicable.
Il est fait référence aux ouvrages "Malterie et brasserie" et/ou "La Fabrication de la bière", déjà cités, pour acquérir au besoin une vue générale des installations de malterie.Reference is made to the works "Malting and brewing" and/or "The Manufacture of beer", already mentioned, to acquire a general view of malting installations if necessary.
Le processus de maltage classique comprend au moins les étapes suivantes : a) Un trempage des grains. Celui-ci peut se faire dans différentes sortes de cuves de trempage. b) La germination, qui s'effectue dans des germoirs. Après cette étape le grain de céréale est qualifié de malt vert. c) Le touraillage, qui est un séchage sur grille en faisant traverser un lit de grains par de l'air chaud. Après cette étape l’orge est qualifiée de malt. d) Le dégermage, qui consiste à éliminer les radicelles de l’orge.The classic malting process includes at least the following steps: a) A soaking of the grains. This can be done in different kinds of soaking tanks. b) Germination, which takes place in germinators. After this step, the cereal grain is called green malt. c) Kilning, which is drying on a grid by passing a bed of grains through hot air. After this stage the barley is qualified as malt. d) Degerming, which consists of removing the rootlets from the barley.
On donnera maintenant quelques indications générales typiques sur ces différentes étapes. Les grains de céréale sont tout d'abord soigneusement nettoyés. Le but principal du trempage est de porter le grain à une teneur en eau proche de 50 %, typiquement entre 40 et 45 %. Il est bon aussi de lui apporter de l'oxygène, de sorte que la germination soit tout juste initiée ou sur le point de l'être en sortie de trempage.We will now give some typical general indications on these different stages. The cereal grains are first carefully cleaned. The main purpose of soaking is to bring the grain to a moisture content close to 50%, typically between 40 and 45%. It is also good to provide it with oxygen, so that germination is just initiated or about to be after soaking.
On utilise la trempe alternée ou discontinue, avec des alternances de périodes pendant lesquelles le grain est sous l'eau, et d'autres (de durée environ moitié) où le grain est à découvert.Alternate or discontinuous quenching is used, with alternating periods during which the grain is under water, and others (about half the duration) where the grain is uncovered.
La température de l'eau est typiquement de 12 à 15°C, voir 20°C avec alternance d'eau froide. Le maximum est autour de 25°C, au-delà duquel le grain risque de mourir. Des additifs biologiques peuvent être prévus pour empêcher la fermentation et le développement de micro-organismes pendant le trempage.The water temperature is typically 12 to 15°C, or even 20°C with alternating cold water. The maximum is around 25°C, beyond which the grain risks dying. Biological additives can be provided to prevent fermentation and the development of microorganisms during soaking.
La germination se fait en plaçant un lit de grains trempés sur une grille fine, traversée par un flux d'air sous température, pression et humidité contrôlées.Germination is done by placing a bed of soaked grains on a fine grid, crossed by a flow of air under controlled temperature, pressure and humidity.
Le touraillage s'effectue sur une grille traversée par de l'air chaud, également sous température, pression et humidité contrôlées, sur laquelle les grains sont posés. Il s'agit de les faire sécher pour stopper la germination, tout en gardant le mieux possible les propriétés désirées du malt. Le temps de séjour des grains est également contrôlé.The kilning takes place on a grid through which hot air passes, also under controlled temperature, pressure and humidity, on which the grains are placed. This involves drying them to stop germination, while retaining the desired properties of the malt as best as possible. The residence time of the grains is also controlled.
Comme son nom l'indique, le touraillage connu s'effectue sur une plate-forme circulaire. Selon l’invention, le touraillage est effectué sur une plate-forme rectangulaire.As the name suggests, known kilning takes place on a circular platform. According to the invention, the kilning is carried out on a rectangular platform.
Sur la
La malterie 1 comprend une cuve 2 rectangulaire ouverte sur le dessus et un couvercle 3 de cuve disposé sur la cuve 2. La cuve 2 comprend un fond 4 de cuve et des parois latérales 5. Le fond 4 de cuve est de forme profilée en V ou en W pour former au moins un point bas de vidange à chaque extrémité longitudinale. Longitudinalement, le fond 4 est en forme d’accent circonflexe avec deux pans symétriques formant un point haut au milieu de la longueur. La cuve 2 est prévue pour recueillir des liquides. La malterie 1 comprend un fond ajouré 6 disposé dans la cuve 2. Une chambre de maltage 7 est définie par le fond ajouré 6, le couvercle 3 et les parois latérales 5 de la cuve 2. La chambre de maltage 7 est prévue pour loger du grain au cours de la transformation du grain en malt. Les parois latérales 5 sont isolées thermiquement. Le fond ajouré 6 est disposé au-dessus du fond 4 de cuve 2. Le fond ajouré 6 présente une surface supérieure plane. Le fond ajouré 6 peut être réalisé en fil métallique. Le fond ajouré 6 peut présenter des ouvertures longitudinales.The malt house 1 comprises a rectangular tank 2 open at the top and a tank cover 3 arranged on the tank 2. The tank 2 comprises a bottom 4 of the tank and side walls 5. The bottom 4 of the tank is of V-shaped profile or W to form at least one low drain point at each longitudinal end. Longitudinally, bottom 4 is in the shape of a circumflex accent with two symmetrical sides forming a high point in the middle of the length. Tank 2 is provided for collecting liquids. The malting house 1 comprises a perforated bottom 6 arranged in the tank 2. A malting chamber 7 is defined by the perforated bottom 6, the lid 3 and the side walls 5 of the tank 2. The malting chamber 7 is provided to house malting grain during the processing of grain into malt. The side walls 5 are thermally insulated. The perforated bottom 6 is arranged above the bottom 4 of tank 2. The perforated bottom 6 has a flat upper surface. The perforated bottom 6 can be made of metal wire. The perforated bottom 6 may have longitudinal openings.
La malterie 1 comprend des organes de trempage, des organes de germination et des organes de touraillage, disposés à proximité de la chambre de maltage 7 ou dans la chambre de maltage 7.The malthouse 1 comprises steeping units, germination units and kilning units, arranged close to the malting chamber 7 or in the malting chamber 7.
Les organes de trempage comprennent une alimentation en eau 8. L’alimentation en eau 8 est disposée à l’extérieur de la cuve 2 et est pourvue d’une connexion à un réseau d’eau et/ou à un réservoir d’eau. L’alimentation en eau 8 dessert les organes aval ci-après. La présence d’un réservoir d’eau au voisinage de la malterie est préférée pour pouvoir remplir rapidement la cuve et bénéficier d’une homogénéité de durée de trempage pour les grains d’un lit de grains. L’alimentation en eau 8 comprend une vanne commandée 10 par une unité de commande 11 représentée en
Les organes de trempage comprennent une entrée d’eau 12 chaude et une entrée d’eau froide 13. L’entrée d’eau 12 chaude est prévue pour apporter de l’eau à une température élevée, par exemple 50 à 70°C. L’eau chaude est ensuite mélangée à de l’eau froide provenant de l’entrée d’eau froide 13 ou du recyclage d’eau pour obtenir une température d’eau convenant au trempage. Le trempage provoque une humectation des grains laquelle est une condition du déclenchement de la germination. Une vanne mélangeuse 14 est alimentée par l’entrée d’eau 12 chaude et l’entrée d’eau froide 13. La vanne mélangeuse 14 est commandée par l’unité de commande 11.The soaking devices include a hot water inlet 12 and a cold water inlet 13. The hot water inlet 12 is provided to provide water at a high temperature, for example 50 to 70°C. The hot water is then mixed with cold water from the cold water inlet 13 or water recycling to obtain a water temperature suitable for soaking. Soaking causes wetting of the grains which is a condition for triggering germination. A mixing valve 14 is supplied by the hot water inlet 12 and the cold water inlet 13. The mixing valve 14 is controlled by the control unit 11.
Le chauffage de l’eau à l’extérieur de la malterie est électrique, solaire et/ou à combustion.Water heating outside the malting house is electric, solar and/or combustion.
Les organes de trempage comprennent une rampe de pulvérisation 15 d’eau pour arroser les grains supportés par ledit fond ajouré 6, voir
Les organes de trempage comprennent au moins un capteur 18 pour mesurer le niveau d’eau dans la cuve 2. Le capteur 18 peut être disposé dans une conduite d’air. Le capteur 18 est relié à l’unité de commande 11 pour fournir une information de niveau d’eau dans la cuve 2. Ici, deux capteurs 18 sont installés à un niveau bas et à un niveau haut respectifs. Le niveau haut correspond à l’ennoyage du lit de grains lors du trempage. Le niveau bas correspond au dénoyage du lit de grains, éventuellement avec aspersion, lors du trempage.The soaking devices include at least one sensor 18 to measure the water level in the tank 2. The sensor 18 can be arranged in an air duct. The sensor 18 is connected to the control unit 11 to provide water level information in the tank 2. Here, two sensors 18 are installed at a low level and at a respective high level. The high level corresponds to the flooding of the grain bed during soaking. The low level corresponds to the dewatering of the bed of grains, possibly with sprinkling, during soaking.
Les organes de trempage comprennent un recyclage d’eau configuré pour prélever de l’eau dans le fond 4 de la cuve 2 et l’envoyer à la rampe de pulvérisation 15. Le recyclage d’eau comprend une canalisation 19 disposée entre le fond 4 de la cuve 2 et la rampe de pulvérisation 15, une pompe 20 montée sur la canalisation, et un filtre à décolmatage automatique. La canalisation 19 peut être disposée à distance du point bas du fond 4 de la cuve 2 pour laisser d’éventuels déchets en partie basse de la cuve 2. La pompe 20 est commandée par l’unité de commande 11. Le recyclage de l’eau réduit la consommation d’eau. Le recyclage de l’eau sert à pulvériser de l’eau sur le lit de grains, le niveau d’eau étant inférieur au fond ajouré 6. La pulvérisation d’eau permet une humidification du grain et une respiration du grain. Lors d’un trempage complet avec immersion, une quantité d’eau plus importante est admise dans la cuve 2 et le lit de grains est ennoyé. La pompe 20 peut alors débiter dans une conduite 28 débouchant dans la cuve 2 sous le fond ajouré 6. La pompe 20 peut offrir un débit suffisant pour que la montée du niveau d’eau dans la cuve 2 entre le bas et le haut du lit de grains s’effectue en moins de dix minutes.The dipping members comprise a water recycling configured to take water from the bottom 4 of the tank 2 and send it to the spray boom 15. The water recycling comprises a pipe 19 placed between the bottom 4 of the tank 2 and the spray boom 15, a pump 20 mounted on the pipe, and an automatically unclogging filter. The pipe 19 can be arranged at a distance from the low point of the bottom 4 of the tank 2 to leave any waste in the lower part of the tank 2. The pump 20 is controlled by the control unit 11. The recycling of the water reduces water consumption. Water recycling is used to spray water on the grain bed, the water level being below the perforated bottom 6. The water spray allows grain humidification and grain respiration. During a complete soaking with immersion, a larger quantity of water is admitted into tank 2 and the grain bed is submerged. The pump 20 can then flow into a pipe 28 opening into the tank 2 under the perforated bottom 6. The pump 20 can provide a sufficient flow rate so that the rise in the water level in the tank 2 between the bottom and the top of the bed grain is done in less than ten minutes.
Les organes de trempage comprennent une évacuation d’eau. L’évacuation d’eau comprend une vanne 22 reliée fluidiquement à un point bas du fond 4 de la cuve 2. Ici quatre vannes 22 sont prévues reliées aux quatre points bas évitant la stagnation d’eau. La vanne 22 est commandée par l’unité de commande 11. En aval, l’évacuation d’eau peut être reliée à un dispositif de traitement d’eau pour séparer les différentes matières, recycler l’eau, récupérer les matières solides pour les valoriser. Le dénoyage du lit de grains est assuré par l’action d’ouvrir l’évacuation d’eau.The soaking devices include a water drain. The water discharge comprises a valve 22 fluidically connected to a low point of the bottom 4 of the tank 2. Here four valves 22 are provided connected to the four low points avoiding stagnation of water. The valve 22 is controlled by the control unit 11. Downstream, the water discharge can be connected to a water treatment device to separate the different materials, recycle the water, recover the solid materials for the value. The dewatering of the grain bed is ensured by the action of opening the water outlet.
Les organes de germination comprennent un conditionneur d’air 23 pour fournir à la chambre de maltage 7 de l’air à température et humidité contrôlées. Le conditionneur d’air 23 est relié à une prise d’air extérieur 24, à une prise d’air intérieur reliée à la chambre de maltage 7, à un injecteur d’air dans la cuve 2 sous la chambre de maltage 7 et à une sortie d’air vers l’extérieur. Un échangeur d’air extérieur peut être monté entre la prise d’air et le conditionneur d’air 23. La prise d’air intérieur est reliée à la chambre de maltage 7 par le couvercle 3. Ainsi, une circulation d’air par le conditionneur d’air 23 traverse le lit de grains dans le sens montant. Le conditionneur d’air 23 comprend un ventilateur 26, un échangeur de chaleur air/air externe, un échangeur de chaleur air/eau externe et une pompe à chaleur réversible externe.The germination organs include an air conditioner 23 to supply the malting chamber 7 with air at controlled temperature and humidity. The air conditioner 23 is connected to an exterior air intake 24, to an interior air intake connected to the malting chamber 7, to an air injector in the tank 2 under the malting chamber 7 and to an air outlet to the outside. An outside air exchanger can be mounted between the air intake and the air conditioner 23. The inside air intake is connected to the malting chamber 7 by the cover 3. Thus, an air circulation by the air conditioner 23 passes through the grain bed in the upward direction. The air conditioner 23 comprises a fan 26, an external air/air heat exchanger, an external air/water heat exchanger and an external reversible heat pump.
L’échangeur de chaleur air/air permet de récupérer de la chaleur dans l’air de sortie et éventuellement de récupérer de l’eau, et de chauffer l’air d’entrée, par exemple en début de touraillage quand le grain est encore humide. L’échangeur de chaleur air/air peut être passif à flux inversés. L’échangeur de chaleur air/eau est capable de récupérer de la chaleur dans l’eau de sortie. L’échangeur de chaleur air/eau est capable de récupérer de la chaleur dans l’air de sortie et de chauffer de l’eau, par exemple en fin de touraillage. Un réservoir d’eau isolé thermiquement peut être prévu pour la conservation de l’énergie calorifique récupérée. La pompe à chaleur est configurée pour récupérer la chaleur des fluides sortants – eau / air – et pour chauffer les fluides entrants – eau / air. Un saturateur est également prévu pour que l’air introduit dans la chambre de maltage 7 soit chargé d’humidité, évitant un dessèchement du grain lors de la germination ou lors de sous étapes de mise hors d’eau du grain lors du trempage.The air/air heat exchanger makes it possible to recover heat from the outlet air and possibly to recover water, and to heat the inlet air, for example at the start of kilning when the grain is still wet. The air/air heat exchanger can be passive with reverse flow. The air/water heat exchanger is capable of recovering heat from the leaving water. The air/water heat exchanger is able to recover heat from the outlet air and heat water, for example at the end of kilning. A thermally insulated water tank can be provided for the conservation of the recovered heat energy. The heat pump is configured to recover heat from the outgoing fluids – water / air – and to heat the incoming fluids – water / air. A saturator is also provided so that the air introduced into the malting chamber 7 is loaded with humidity, preventing the grain from drying out during germination or during sub-steps of putting the grain out of water during soaking.
Les organes de germination comprennent un retourneur 31 configuré pour étaler le grain en lit lors du chargement du grain sur ledit fond ajouré 6, pour retourner le lit de grain au cours de la germination, et, en outre, pour assister au déchargement du malt obtenu à partir du grain. Le retourneur 31 comprend un chariot supérieur 32 et un chariot inférieur 33 33 dans la chambre de maltage 7. Le chariot supérieur 32 et le chariot inférieur 33 sont disposés au-dessus du niveau maximal du lit de grains et sous le couvercle 3. Le chariot supérieur 32 est monté roulant sur un rail 34 dirigé vers le haut. Le chariot inférieur 33 est monté roulant sur un rail 35 dirigé vers le bas. Lesdits rails 34, 35 sont formés par des surfaces opposées d’une poutre disposée dans la chambre de maltage 7 au-dessus et à distance du fond ajouré 6. La poutre peut être voisine d’un bord supérieur de la cuve 2. La poutre est longitudinale. La poutre peut être réalisée en un profilé. Le chariot supérieur 32 et le chariot inférieur 33 sont assemblés rigidement. Le chariot supérieur 32 et le chariot inférieur 33 forment un sous-ensemble rigide. Le retourneur 31 peut comprendre un premier chariot supérieur 32 et un premier chariot inférieur 33 à une première extrémité de la poutre et un deuxième chariot supérieur 32 et un deuxième chariot inférieur 33 à une deuxième extrémité de la poutre dans le sens de la largeur de la chambre de maltage 7.The germination members comprise a turner 31 configured to spread the grain into a bed during the loading of the grain on said perforated bottom 6, to turn the bed of grain during germination, and, furthermore, to assist in the unloading of the malt obtained from the grain. The turner 31 comprises an upper carriage 32 and a lower carriage 33 33 in the malting chamber 7. The upper carriage 32 and the lower carriage 33 are arranged above the maximum level of the grain bed and under the cover 3. The carriage upper 32 is mounted rolling on a rail 34 directed upwards. The lower carriage 33 is mounted rolling on a rail 35 directed downwards. Said rails 34, 35 are formed by opposite surfaces of a beam arranged in the malting chamber 7 above and at a distance from the perforated bottom 6. The beam can be close to an upper edge of the tank 2. The beam is longitudinal. The beam can be made of a profile. The upper carriage 32 and the lower carriage 33 are rigidly assembled. The upper carriage 32 and the lower carriage 33 form a rigid subassembly. The turner 31 may comprise a first upper carriage 32 and a first lower carriage 33 at a first end of the beam and a second upper carriage 32 and a second lower carriage 33 at a second end of the beam in the direction of the width of the malting chamber 7.
Le retourneur 31 comprend une pluralité de vis 36 motorisées portées par la poutre. Les vis 36 sont verticales dirigées vers le bas à partir de la poutre. Les vis 36 s’étendent à proximité l’une de l’autre avec un jeu. Les interférences mécaniques sont évitées. Chaque vis 36 est entraînée par un moteur électrique, le cas échéant avec un réducteur. Les moteurs sont disposés au-dessus de la poutre. La poutre peut être traversée par des arbres entre le moteur et la vis 36 correspondante. Les vis 36 s’étendent en hauteur entre le fond ajouré 6 et la poutre.The turner 31 comprises a plurality of motorized screws 36 carried by the beam. The screws 36 are vertical directed downwards from the beam. 36 screws run close to each other with play. Mechanical interference is avoided. Each screw 36 is driven by an electric motor, if necessary with a reduction gear. The motors are arranged above the beam. The beam can be traversed by shafts between the motor and the corresponding screw 36. The screws 36 extend in height between the perforated bottom 6 and the beam.
Le retourneur 31 est mobile en translation le long du ou des rails d’une extrémité longitudinale à l’autre extrémité longitudinale de la chambre de maltage 7. Le retourneur 31 comprend des roues de support reposant sur le ou les rails. Les roues supportent la poutre par l’intermédiaire de chapes. Le retourneur 31 comprend un moteur pour ladite translation, le moteur entraînant au moins une des roues. Le moteur peut être pas à pas et relié directement à la au moins une roue. Le moteur peut être relié à la au moins une roue par un réducteur. La translation du retourneur 31 et la rotation des vis 36 sont coordonnées pour retourner le grain en le laissant globalement sur place selon une première coordination et pousser le grain devant le retourneur 31 selon une deuxième coordination pour aider au déchargement. On entend ici par coordination un ensemble de paramètres : vitesse linéaire du retourneur 31, vitesse et sens de rotation de chaque vis 36.The turner 31 is movable in translation along the rail or rails from one longitudinal end to the other longitudinal end of the malting chamber 7. The turner 31 comprises support wheels resting on the rail or rails. The wheels support the beam via yokes. The turner 31 comprises a motor for said translation, the motor driving at least one of the wheels. The motor may be stepper and connected directly to the at least one wheel. The motor can be connected to the at least one wheel by a reducer. The translation of the turner 31 and the rotation of the screws 36 are coordinated to turn the grain, leaving it generally in place according to a first coordination and to push the grain in front of the turner 31 according to a second coordination to help unloading. Coordination here means a set of parameters: linear speed of the turner 31, speed and direction of rotation of each screw 36.
La rampe de pulvérisation 15 est montée sur le retourneur 31. La rampe de pulvérisation 15 est ainsi mobile au-dessus du fond ajouré 6 prévu pour recevoir le lit de grains. la rampe de pulvérisation 15 peut comprendre une partie de rampe à une extrémité longitudinale du retourneur 31 et une partie de rampe à l’extrémité longitudinale opposée du retourneur 31 pour pouvoir humidifier l’ensemble du lit de grains. La pulvérisation par la rampe de pulvérisation 15 est effectuée simultanément au retournage par le retourneur 31 d’où une humidification homogène. A cet effet, la rampe de pulvérisation 15 est alimentée par un tuyau souple monté sur un enrouleur 27. L’enrouleur 27 est installé à une extrémité longitudinale de la cuve 2 hors de la chambre de maltage 7 pour le tuyau accompagne le déplacement du retourneur 31.The spray boom 15 is mounted on the turner 31. The spray boom 15 is thus movable above the perforated bottom 6 provided to receive the bed of grains. the spray boom 15 may comprise a ramp part at one longitudinal end of the turner 31 and a ramp part at the opposite longitudinal end of the turner 31 in order to be able to moisten the entire bed of grains. The spraying by the spray boom 15 is carried out simultaneously with the turning by the turner 31, resulting in homogeneous humidification. For this purpose, the spray boom 15 is fed by a flexible hose mounted on a reel 27. The reel 27 is installed at one longitudinal end of the tank 2 outside the malting chamber 7 so that the hose accompanies the movement of the turner. 31.
Les organes de touraillage comprennent un chauffage pour fournir de l’air chaud sous le lit de grain. Le chauffage peut comprendre la pompe à chaleur et un organe solaire thermique ou un brûleur. En début d’étape de touraillage, un apport conséquent d’énergie est souhaité pour sécher le grain et le porter à une température d’inactivation. En plus de l’énergie thermique provenant de l’échangeur de chaleur air/air, del’échangeur de chaleur air/eau et du chauffage, un apport d’énergie peut être mis en œuvre par une installation voisine équivalente disposant d’énergie thermique en excédent, par exemple en fin d’étape de touraillage, etc..The kilning units include a heater to provide hot air under the grain bed. The heating can comprise the heat pump and a solar thermal device or a burner. At the start of the kilning stage, a substantial supply of energy is desired to dry the grain and bring it to an inactivation temperature. In addition to the thermal energy coming from the air/air heat exchanger, the air/water heat exchanger and the heating, an energy contribution can be implemented by an equivalent neighboring installation having energy excess heat, for example at the end of the kilning stage, etc.
Les organes de germination comprennent un organe d’évacuation de sous-produits tombant par les jours du fond ajouré 6, par chasse d’eau. A cette fin, le fond 4 de cuve 2 est incliné, notamment à deux pentes opposées avec point haut central dans le sens longitudinal. Au moins deux collecteurs 40 sont disposés chacun à une extrémité du fond 4 de cuve 2. Ici deux collecteurs sont disposés à chaque extrémité du fond 4 de cuve 2, dans le sens de la largeur de la cuve 2. Le collecteur 40 présente une forme de trémie convergeant vers le bas. A l’extrémité inférieure du collecteur 40, sont prévus deux canaux obturables par des vannes. Un premier canal de grand diamètre 41 s’étend longitudinalement sous la cuve 2. Le premier canal 41 est destiné au transport du malt après touraillage. Le premier canal 41 est relié à l’extrémité inférieure du collecteur 40 par une première vanne commandée 42. La première vanne commandée 42 est, ici, disposée directement sous l’extrémité inférieure du collecteur 40. Le premier canal 41 met en communication l’aval de chaque première vanne commandée 42 à chaque extrémité de la cuve 2. Le premier canal 41 est légèrement incliné par rapport à l’horizontale. Dans un mode, le premier canal 41 est commun aux deux paires de collecteurs 40. Ici, deux premiers canaux 41 sont prévus parallèlement et se rejoignent par un raccord en forme de V.The germination organs include an evacuation organ of by-products falling by the perforated bottom 6 days, by flushing. To this end, the bottom 4 of tank 2 is inclined, in particular at two opposite slopes with a central high point in the longitudinal direction. At least two collectors 40 are each arranged at one end of the bottom 4 of the tank 2. Here two collectors are arranged at each end of the bottom 4 of the tank 2, in the direction of the width of the tank 2. The collector 40 has a shape hopper converging downwards. At the lower end of the manifold 40, there are two channels that can be closed by valves. A first channel 41 of large diameter extends longitudinally under the tank 2. The first channel 41 is intended for transporting the malt after kilning. The first channel 41 is connected to the lower end of the manifold 40 by a first controlled valve 42. The first controlled valve 42 is, here, arranged directly under the lower end of the manifold 40. The first channel 41 communicates the downstream of each first controlled valve 42 at each end of the tank 2. The first channel 41 is slightly inclined with respect to the horizontal. In one mode, the first channel 41 is common to the two pairs of collectors 40. Here, two first channels 41 are provided in parallel and are joined by a V-shaped connection.
Chaque premier canal 41 est équipé d’une vis sans fin menant à une extrémité du premier canal située au-delà des premières vannes commandées 42. La vis sans fin est rotative ou l’ensemble premier canal - vis sans fin est rotatif, sous l’action d’un moteur électrique monté à une extrémité. Chaque premier canal 41 mène vers un transporteur 43 de malt, par exemple à vis sans fin, pour l’évacuation du malt et le chargement d’un camion. Le raccord en forme de V débouche dans le un transporteur 43.Each first channel 41 is equipped with an endless screw leading to one end of the first channel located beyond the first controlled valves 42. The endless screw is rotatable or the first channel - endless screw assembly is rotatable, under the action of an electric motor mounted at one end. Each first channel 41 leads to a malt transporter 43, for example an endless screw, for the evacuation of the malt and the loading of a truck. The V-shaped connector opens into the conveyor 43.
Un deuxième canal de petit diamètre 45 s’étend longitudinalement sous la cuve 2. Le deuxième canal 45 est destiné à l’évacuation de l’eau utilisée lors du trempage et de la germination. Le deuxième canal 45 est relié à l’extrémité inférieure de l’entonnoir par une deuxième vanne commandée 46. La première vanne commandée 42 et la deuxième vanne commandée 46 sont d’axes sensiblement perpendiculaires. La deuxième vanne commandée 46 est, ici, disposée directement sous l’extrémité inférieure du collecteur 40.A second channel 45 of small diameter extends longitudinally under tank 2. The second channel 45 is intended for the evacuation of the water used during soaking and germination. The second channel 45 is connected to the lower end of the funnel by a second controlled valve 46. The first controlled valve 42 and the second controlled valve 46 have substantially perpendicular axes. The second controlled valve 46 is, here, arranged directly under the lower end of the manifold 40.
Le deuxième canal 45 met en communication l’aval de chaque deuxième vanne commandée 46 à chaque extrémité de la cuve 2. Lesdites deuxièmes vannes commandées 46 peuvent être commandées de manière synchrone. Le deuxième canal 45 comprend une partie principale légèrement inclinée par rapport à l’horizontale. Ici, le deuxième canal 45 est commun aux deux paires de collecteurs. Le deuxième canal 45 est équipé d’une pompe 47 en aval des vannes commandées. La pompe 47 sert à l’évacuation de l’eau. L’eau évacuée peut passer par un échangeur de chaleur eau/eau, un filtre pour retenir les matières en suspension et recycler l’eau.The second channel 45 connects the downstream of each second controlled valve 46 to each end of the tank 2. Said second controlled valves 46 can be controlled synchronously. The second channel 45 comprises a main part slightly inclined with respect to the horizontal. Here, the second channel 45 is common to the two pairs of collectors. The second channel 45 is equipped with a pump 47 downstream of the controlled valves. Pump 47 is used to evacuate water. The evacuated water can pass through a water/water heat exchanger, a filter to retain suspended solids and recycle the water.
L’organe d’évacuation comprend également un pousseur 48 ou balai disposé en contact avec le fond 4 de la cuve 2. Le pousseur 48 est mobile longitudinalement en translation tout en étant porté par le fond 4 de la cuve 2. En
Le pousseur 48 est entraîné en un mouvement opposé au mouvement du retourneur 31. Lorsque le retourneur 31 est à droite, le pousseur 48 est à gauche et inversement. Ceci permet à des déchets de tomber à travers le fond ajouré 6 lors d’un mouvement du retourneur 31 tout en étant éloignés du retourneur 31 sauf au point milieu. L’évacuation des déchets par le pousseur 48 s’en trouve favorisée. On réduit considérablement le nettoyage manuel lequel nécessite d’ouvrir des tapes étanches dans le bas de la cuve. Le temps improductif entre deux lots de grains est réduit. Le pousseur 48 assure un balayage mécanisé.The pusher 48 is driven in a movement opposite to the movement of the turner 31. When the turner 31 is on the right, the pusher 48 is on the left and vice versa. This allows waste to fall through the perforated bottom 6 during a movement of the turner 31 while being away from the turner 31 except at the midpoint. The evacuation of the waste by the pusher 48 is thereby favored. Manual cleaning is considerably reduced, which requires the opening of sealed tapes at the bottom of the tank. The unproductive time between two batches of grain is reduced. The pusher 48 provides mechanized sweeping.
Dans le mode de réalisation représenté, le pousseur 48 est entraîné par un câble 49 relié au retourneur 31 en boucle. Des poulies de renvoi 39 guident le câble 49. Le câble 49 s’étend entre le fond 4 et le fond ajouré 6. Le câble 49 remonte vers le haut aux extrémités de la chambre de maltage 7 et rejoint le retourneur 31. Ainsi, le déplacement du retourneur 31 le déplacement du pousseur 48 sont opposés.In the embodiment shown, the pusher 48 is driven by a cable 49 connected to the turner 31 in a loop. Return pulleys 39 guide the cable 49. The cable 49 extends between the bottom 4 and the perforated bottom 6. The cable 49 rises upwards at the ends of the malting chamber 7 and joins the turner 31. Thus, the movement of the turner 31 the movement of the pusher 48 are opposed.
L’eau au trempage s’appauvrit en oxygène. Une rampe d’oxygénation 30 peut être prévue pour augmenter le taux d’oxygène dans l’eau filtrée, par bullage d’air comprimé dans l’eau de la cuve lors du trempage. Une entrée d’air comprimé 29 est disposée au voisinage d’une entrée d’air de ventilation en aval d’une conduite secondaire 63. L’entrée d’air comprimé 29 se situe sous le fond ajouré 6. La rampe d’oxygénation 30 se situe sous le fond ajouré 6. L’entrée d’air comprimé 29 alimente en air comprimé la rampe d’oxygénation 30. La rampe d’oxygénation 30 alimente des buses 37. Le bullage d’air comprimé dans l’eau au trempage maintient un taux d’oxygène suffisant pour éviter une asphyxie du grain. Une source externe d’air comprimé est mise en œuvre.The soaking water becomes depleted of oxygen. An oxygenation ramp 30 can be provided to increase the oxygen level in the filtered water, by bubbling compressed air into the water in the tank during soaking. A compressed air inlet 29 is arranged near a ventilation air inlet downstream of a secondary pipe 63. The compressed air inlet 29 is located under the perforated bottom 6. The oxygenation ramp 30 is located under the perforated bottom 6. The compressed air inlet 29 supplies compressed air to the oxygenation ramp 30. The oxygenation ramp 30 supplies nozzles 37. The bubbling of compressed air in the water at the soaking maintains sufficient oxygen levels to prevent asphyxiation of the grain. An external source of compressed air is used.
Au trempage, la température de l’eau est maintenue autour de 16° en général. La température de l’eau est surveillée par au moins un capteur de température 38. Le capteur de température 38 est installé dans la cuve 2 sous le fond ajouré 6. Le capteur de température 38 est relié à l’unité de commande 11. Le capteur de température 38 est également mis en œuvre pour surveiller la température ambiante lors de la germination et lors du touraillage. Ici, deux capteurs de température 38 sont prévus.During soaking, the water temperature is generally maintained around 16°. The water temperature is monitored by at least one temperature sensor 38. The temperature sensor 38 is installed in the tank 2 under the perforated bottom 6. The temperature sensor 38 is connected to the control unit 11. The temperature sensor 38 is also implemented to monitor the ambient temperature during germination and during kilning. Here, two temperature sensors 38 are provided.
Le couvercle 3 de cuve 2 est réalisé en plusieurs sections bombées identiques montées à la suite. Chaque section bombée présente quatre arêtes et quatre faces inclinées. Chaque section bombée comprend une ouverture sommitale 50 obturable par une vanne commandée. Chaque section bombée est convergente vers le haut.The lid 3 of the tank 2 is produced in several identical curved sections mounted one after the other. Each domed section has four ridges and four angled faces. Each domed section includes a top opening 50 that can be closed by a controlled valve. Each domed section converges upwards.
L’une des ouvertures sommitales 50 est dédiée à la sortie d’air lors du touraillage, l’air présentant une température élevée et étant destiné à passer dans un échangeur de chaleur et/ou une pompe à chaleur. L’autre des ouvertures sommitales 50 est dédiée à la sortie d’air lors de la germination présentant une température proche de la température ambiante et pouvant soit être relâché dans l’atmosphère, soit être envoyé dans un échangeur de chaleur et/ou une pompe à chaleur permettant en outre de récupérer de l’eau de condensation, soit recyclé pour la ventilation de la chambre de maltage lors de la germination par une conduite supérieure non représentée. Les ouvertures sommitales 50 sont disposées latéralement à une extrémité de la chambre de maltage 7 opposée à des entrées d’air. Les entrées d’air dans la cuve sont latérales et disposées sous le fond ajouré 6.One of the top openings 50 is dedicated to the air outlet during kilning, the air having a high temperature and being intended to pass through a heat exchanger and/or a heat pump. The other of the top openings 50 is dedicated to the air outlet during germination having a temperature close to ambient temperature and which can either be released into the atmosphere or be sent to a heat exchanger and/or a pump heat also allowing condensation water to be recovered, or recycled for ventilation of the malting chamber during germination via an upper pipe, not shown. The top openings 50 are arranged laterally at one end of the malting chamber 7 opposite the air inlets. The air inlets in the tank are on the sides and arranged under the perforated bottom 6.
Plusieurs ouvertures 51 sont ménagées dans le couvercle 3. Les ouvertures 51 sont alignées et centrées latéralement. Les ouvertures 51 sont régulièrement espacées. . Les ouvertures 51 servent à l’amenée de grains par un transporteur, par exemple à vis ou à bande. Le grain est ensuite étalé par le retourneur 31. Au chargement, les ouvertures 51 peuvent être actives simultanément pour un chargement rapide. Après le chargement, les ouvertures 51 sont fermées par des volets.Several openings 51 are made in the cover 3. The openings 51 are aligned and centered laterally. The openings 51 are regularly spaced. . The openings 51 are used to feed grain by a conveyor, for example screw or belt. The grain is then spread by the turner 31. On loading, the openings 51 can be active simultaneously for rapid loading. After loading, the openings 51 are closed by flaps.
La chambre de maltage 7 présente une sortie d’air 60 disposée à proximité du couvercle 3. La sortie d’air 60 est ménagée à une des extrémités longitudinales. La sortie d’air 60 est ménagée dans une zone supérieure dans laquelle les chariots se déplacent, au-dessus du niveau maximal d’un lit de grains. La sortie d’air 60 présente un convergent. La sortie d’air 60 est reliée au ventilateur 26 du conditionneur d’air 23 par une conduite d’amenée. Le ventilateur 26 est installé au-delà de la chambre de maltage 7 à la même extrémité longitudinale que la sortie d’air 60. En aval du ventilateur 26, sont montés une conduite principale 61, et un répartiteur d’air 62 alimentant des conduites secondaires 63.The malting chamber 7 has an air outlet 60 arranged close to the lid 3. The air outlet 60 is provided at one of the longitudinal ends. The air outlet 60 is arranged in an upper zone in which the carriages move, above the maximum level of a grain bed. The air outlet 60 has a convergent. The air outlet 60 is connected to the fan 26 of the air conditioner 23 by a supply pipe. The fan 26 is installed beyond the malting chamber 7 at the same longitudinal end as the air outlet 60. Downstream of the fan 26, are mounted a main pipe 61, and an air distributor 62 supplying pipes secondary 63.
Dans le mode de réalisation représenté, la conduite principale 61est coudée entre une portion verticale voisine du ventilateur 26 et une portion horizontale voisine du haut de la cuve 2. Le répartiteur d’air 62 divise le flux d’air entraîné par le ventilateur 26 en une pluralité de flux sensiblement égaux. Les conduites secondaires 63 comprennent une portion horizontale en aval du répartiteur d’air, les longueurs des portions horizontales diffèrent d’une conduite secondaire à l’autre, puis une portion verticale, les longueurs des portions verticales étant égales, puis un coude formant une entrée 64 dans la chambre de maltage 7. Ladite entrée 64 est ménagée sous la grille. L’air est insufflé sous le lit de grains et a tendance à le soulever ce qui réduit le risque de prise en masse en cas de croissance de radicelles lors de la germination. L’air insufflé est évacué par l’une des ouvertures sommitales 50 selon l’étape, germination ou touraillage. Les portions horizontales sont disposées sensiblement à la même hauteur que les moteurs des vis. Ainsi, l’eau dans la cuve 2 est empêchée de remonter dans les portions horizontales.In the embodiment shown, the main pipe 61 is bent between a vertical portion adjacent to the fan 26 and a horizontal portion adjacent to the top of the tank 2. The air distributor 62 divides the air flow driven by the fan 26 into a plurality of substantially equal streams. The secondary pipes 63 comprise a horizontal portion downstream of the air distributor, the lengths of the horizontal portions differ from one secondary pipe to another, then a vertical portion, the lengths of the vertical portions being equal, then an elbow forming a entry 64 into the malting chamber 7. Said entry 64 is provided under the grid. The air is blown under the grain bed and tends to lift it, which reduces the risk of clumping in the event of rootlet growth during germination. The blown air is evacuated through one of the top openings 50 depending on the stage, germination or kilning. The horizontal portions are arranged substantially at the same height as the motors of the screws. Thus, the water in tank 2 is prevented from rising in the horizontal portions.
A la fin du touraillage, le grain devenu malt présentant le taux d’humidité souhaité est prêt. Le chauffage et la ventilation sont stoppés. Des organes de déchargement sont actionnés. Les organes de déchargement comprennent une trappe basculante 65 à chaque extrémité longitudinale de la chambre de maltage 7. Chaque trappe basculante 65 est montée à rotation autour d’un axe 66. L’axe 66 est transversal. L’axe 66 est distant de l’extrémité longitudinale de la chambre de maltage 7. L’axe 66 est monté sous le fond ajouré. Dans une position de retenue du grain, la trappe basculante 65 est alignée sur le fond ajouré 6. La trappe basculante 65 peut être ajourée comme le fond ajouré 6. Dans une position de déchargement, la trappe basculante 65 est orientée vers le bas. Le malt tombe de la chambre de maltage 7 vers la trémie du collecteur 40. Le malt est repris en aval par le transporteur 43. Le retourneur 31 est mis en mouvement alternatif d’une extrémité à l’autre de la chambre de maltage 7, trappes basculantes 65 en position de déchargement, venant ainsi pousser le malt vers les extrémités de la chambre de maltage 7 le faisant ainsi tomber dans la trémie du collecteur 40. Le pousseur 48 se déplace à l’opposé du retourneur 31 évitant que du malt ne reste sur une portion du fond 4 voisine de la trémie du collecteur 40. Le déchargement est effectué sans circulation d’eau. Les trappes basculantes 65 sont refermées en position de retenue du grain.At the end of kilning, the grain that has become malt with the desired humidity level is ready. Heating and ventilation are stopped. Unloading members are actuated. The unloading members comprise a tilting hatch 65 at each longitudinal end of the malting chamber 7. Each tilting hatch 65 is mounted to rotate about an axis 66. The axis 66 is transverse. The axis 66 is distant from the longitudinal end of the malting chamber 7. The axis 66 is mounted under the perforated bottom. In a grain retaining position, the tilting door 65 is aligned with the perforated bottom 6. The tilting door 65 can be perforated like the perforated bottom 6. In an unloading position, the tilting door 65 is oriented downwards. The malt falls from the malting chamber 7 towards the hopper of the collector 40. The malt is taken up downstream by the conveyor 43. The turner 31 is set in alternating motion from one end to the other of the malting chamber 7, tilting hatches 65 in the unloading position, thus pushing the malt towards the ends of the malting chamber 7 thus causing it to fall into the hopper of the collector 40. The pusher 48 moves opposite the turner 31 preventing malt from remains on a portion of the bottom 4 adjacent to the hopper of the collector 40. The unloading is carried out without circulation of water. The tilting hatches 65 are closed in the grain retaining position.
Les organes de déchargement comprennent les trappes basculantes 65, le retourneur 31 et le collecteur 40. Le retourneur 31 est actif au chargement et au déchargement, lors du trempage, de la germination et du touraillage.The unloading devices include the tilting hatches 65, the turner 31 and the collector 40. The turner 31 is active in loading and unloading, during soaking, germination and kilning.
Après le déchargement, un nettoyage peut être effectué, par exemple un rinçage de la chambre de maltage 7. Puis un nouveau lot de grain peut être apporté dans la chambre de maltage 7 pour le trempage.After unloading, a cleaning can be carried out, for example a rinsing of the malting chamber 7. Then a new batch of grain can be brought into the malting chamber 7 for steeping.
Avantageusement, plusieurs installations de malterie sont disposées parallèlement avec décalage dans le temps des phases de traitement. Le décalage dans le temps permet une meilleure récupération d’énergie et un recyclage de l’eau en se passant de volumes de stockage supplémentaires. L’échangeur de chaleur air/air externe, l’échangeur de chaleur air/eau externe et/ou la pompe à chaleur réversible externe peuvent être communs à plusieurs installations de malterie voisines.Advantageously, several malting installations are arranged in parallel with a time lag of the treatment phases. The time lag allows better energy recovery and water recycling without requiring additional storage volumes. The external air/air heat exchanger, the external air/water heat exchanger and/or the external reversible heat pump can be common to several neighboring malting facilities.
De manière générale, les surfaces en contact avec la céréale sont de qualité alimentaire.In general, the surfaces in contact with the cereal are of food quality.
Ainsi, un procédé de malterie compact comprend :Thus, a compact malting process includes:
La céréale est trempée dans une chambre de maltage 7.The grain is quenched in a malting chamber 7.
La céréale humide germe dans la chambre de maltage 7, la céréale en cours de germination reposant sur une grille à ouvertures allongées, avec ventilation par le dessous, traversant la grille et la céréale en cours de germination.The wet cereal germinates in the malting chamber 7, the cereal being germinated resting on a grate with elongated openings, with ventilation from below, passing through the grate and the cereal being germinated.
Dans le passé, le grain était transporté entre le trempage et la germination, puis entre la germination et le touraillage. Ici, le grain reste dans la même chambre unique de maltage. Les conditions de température et d’humidité de chaque étape du maltage sont apportées au grainin situ. Les économies d’énergie consommée par le transport, de place occupée par les transporteurs et de temps nécessaire au transport de la totalité d’un lot de grain sont considérables. Lors d’un transport d’un lot de grain à l’intérieur de la malterie, deux chambres sont immobilisées, l’amont et l’aval. Les organes de trempage, les organes de germination et organes de touraillage sont entendus comme fonctionnels. Certains de leurs composants, notamment hydrauliques et aérauliques, sont communs.In the past, grain was transported between steeping and germination, then between germination and kilning. Here, the grain remains in the same single malting chamber. The temperature and humidity conditions of each stage of malting are brought to the grain in situ . The savings in energy consumed by transport, space occupied by conveyors and time required to transport an entire batch of grain are considerable. When transporting a batch of grain inside the malting house, two chambers are immobilized, the upstream and the downstream. The steeping organs, the germination organs and the kilning organs are understood to be functional. Some of their components, in particular hydraulic and aeraulic, are common.
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2105202A FR3123072A1 (en) | 2021-05-18 | 2021-05-18 | MALTING FACILITY |
| DE102022110256.4A DE102022110256A1 (en) | 2021-05-18 | 2022-04-27 | malting equipment |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2105202A FR3123072A1 (en) | 2021-05-18 | 2021-05-18 | MALTING FACILITY |
| FR2105202 | 2021-05-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3123072A1 true FR3123072A1 (en) | 2022-11-25 |
Family
ID=76284055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2105202A Pending FR3123072A1 (en) | 2021-05-18 | 2021-05-18 | MALTING FACILITY |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102022110256A1 (en) |
| FR (1) | FR3123072A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988002396A1 (en) * | 1986-10-02 | 1988-04-07 | Phoenix Systems Pty. Ltd. | Automatic micromalting system |
| US20150307825A1 (en) * | 2011-09-30 | 2015-10-29 | Buhler Ag | Apparatus and Method for Grain Steeping, Germinating, Kiln Drying and Fermenting, and/or Combinations Thereof |
| WO2018193168A1 (en) | 2017-04-18 | 2018-10-25 | Passion Malts | Continuous malting plant |
-
2021
- 2021-05-18 FR FR2105202A patent/FR3123072A1/en active Pending
-
2022
- 2022-04-27 DE DE102022110256.4A patent/DE102022110256A1/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988002396A1 (en) * | 1986-10-02 | 1988-04-07 | Phoenix Systems Pty. Ltd. | Automatic micromalting system |
| US20150307825A1 (en) * | 2011-09-30 | 2015-10-29 | Buhler Ag | Apparatus and Method for Grain Steeping, Germinating, Kiln Drying and Fermenting, and/or Combinations Thereof |
| WO2018193168A1 (en) | 2017-04-18 | 2018-10-25 | Passion Malts | Continuous malting plant |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JEAN SUNIER: "Malterie et Brasserie", 1968, LA CONCORDE |
| LA FABRICATION DE LA BIÈRE, 26 September 2007 (2007-09-26) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102022110256A1 (en) | 2022-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109845844B (en) | Green brick tea production line and production method | |
| FR3095738A1 (en) | Unit, building and method of rearing insect larvae | |
| EP0256947A1 (en) | Method and apparatus for industrial germination | |
| EP3612621B1 (en) | Continuous malting plant | |
| FR3123072A1 (en) | MALTING FACILITY | |
| EP2258822B1 (en) | Malt house apparatus and corresponding method | |
| EP0056202A2 (en) | Horizontal digester for the continuous production of methane gas | |
| WO2020157399A1 (en) | Method for the germination of cereal seeds, in particular for obtaining fodder for animal feed, and device for implementing said method | |
| FR2811981A1 (en) | Continuous composting comprises using tunnels filled with organic waste, fermenter with spiral mixer moving along guide rails in tunnels and gas collection devices in tunnels | |
| EP2258827B1 (en) | Kilning device and method | |
| EP2258823B1 (en) | Malt house kiln floor device, kiln, malt floor and steeping means | |
| EP2258825B1 (en) | Germination container with optimised unloading | |
| FR1451673A (en) | Equipment for the production of brewing malt and method of operating this equipment | |
| WO2021044084A1 (en) | Method and device for loading a material in layers, and system comprising such a device | |
| EP4023739B1 (en) | Device for roasting organic material for extracting volatile compounds | |
| CN212247011U (en) | Tea fermentation production line | |
| FR2488983A1 (en) | DEVICE FOR CAPTURING THE HEAT RELEASED BY MICROBIAL DECOMPOSITION OF ORGANIC SUBSTANCES IN A DIGESTER | |
| EP2258824B1 (en) | Device and method for adjusting sprinkling for steeping | |
| FR2494716A1 (en) | Tank for hot wine maceration of grapes prior to pressing - is equipped with alcohol-meter and roller blind type top cover | |
| FR3079522A1 (en) | DEVICE CONFIGURED FOR MALIGNING GRAINS, WITH DISCONTINUOUS OPERATION | |
| CA3234704A1 (en) | Modular malting plant | |
| CN112175763A (en) | Production device is made to maotai-flavor type white spirit | |
| EP2258826A2 (en) | Malt floor device | |
| BE561065A (en) | ||
| JP2018078827A (en) | Malt production method and malt production device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20221125 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |