FR3122845A3 - Fabrication de Produits Auto-Obturants à partir des Matières d’Une Composition d'élastomère Auto-obturante - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne une ligne de fabrication qui réalise un procédé de fabrication d’un produit auto-obturant (PAO) à partir des matières d’une composition d'élastomère auto-obturante ayant une formule prédéterminée. L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un produit auto-obturant (PAO) à partir des matières d’une composition d'élastomère auto-obturante ayant une formule prédéterminée, le procédé réalisé par la ligne de fabrication divulguée. Figure pour l’abrégé : Fig 3
Description
L’invention concerne une ligne de fabrication qui réalise un processus de fabrication d’un produit auto-obturant à partir des matières comprenant un ou des matériaux élastomères et des matières supplémentaires d’une composition d'élastomère auto-obturante. L’invention concerne aussi toutes les parties d’approvisionnement et de dosage des différentes matières premières nécessaires pour la fabrication du produit auto-obturant dans un atelier où la ligne de fabrication est installée.
Contexte
Dans le domaine de la fabrication de mélanges caoutchouteux, des compositions auto-obturantes sont employées pour assurer l'étanchéité d'une bande de roulement d’un pneumatique (par exemple, en cas de perforation par un objet perforant comme un clou, une vis ou par un autre corps étranger). Pour pouvoir être utilisable, un produit auto-obturant (ou « PAO ») doit satisfaire à de nombreuses conditions de nature physique et chimique. Elle doit notamment être efficace dans une très large gamme de températures d'utilisation et ce pendant toute la durée de vie des bandes de roulement pneumatiques. Elle doit être capable d'obturer la performation lorsque l'objet perforant reste en place, et, à l'expulsion de ce dernier, elle doit pouvoir combler le trou et rendre le bandage pneumatique étanche.
Les produits du type PAO sont connus pour leur incorporation dans des pneumatiques du type SELFSEAL® (SELFSEAL® est une marque à la Demanderesse). Ces PAOs, très collants, nécessitent des procédés de fabrication particuliers parce que, de manière générale, les mélangeurs conventionnels pour produits caoutchouteux (par exemple, du type mélangeur interne à rotors ou mélangeur externe à cylindres) ne sont pas adaptés pour la production de ces types de compositions collantes. En conséquence, la rétention peut être très élevée sur ces procédés, générant des mélanges non-conformes et des pertes de productivité importantes qui rendent inadéquat leur utilisation industrielle.
Pour résoudre ces inconvénients, le brevet FR2938263B1 de la Demanderesse divulgue un procédé de fabrication d'une composition d'élastomère auto-obturante . Ce procédé implique des mélangeurs extrudeurs à vis (monovis, bi-vis ou plusieurs vis), aptes de manière connue, à introduire un cisaillement important du mélange en cours de fabrication permettant de réaliser des mélanges sensiblement collants. Le procédé comprend une étape de fabrication d’un masterbatch ayant au moins un élastomère diénique et plus de 30 parties pour cent d’élastomère (ou « pce ») d'une résine hydrocarbonée. Pour obtenir la composition auto-obturante, le procédé comprend en outre une étape d’incorporation d’au moins un système de réticulation dans le masterbatch, cette étape étant réalisée en mélangeant le tout à une température ou jusqu'à une température prédéterminée (par exemple, 100 à 150 deg C). A l’issu du procédé, une composition auto-obturante est produite dans des conditions industrielles satisfaisantes.
Dans la fabrication d'une composition d'élastomère auto-obturante, les produits chimiques, sont, en général, dosés en petites masses. Les différents constituants se présentent à un système d’approvisionnement sous forme de sacs de poudre thermofusibles et de liquides conditionnés dans des fûts (ou dans des contenants équivalents, par exemple, des cuves ou des « big-drums » connus). Un opérateur positionne sur un moyen de transport (par exemple, un tapis) les différents sacs de poudres contenant les produits chimiques nécessaires à la formule du PAO. Au bout du moyen de transport, une caisse vide est positionnée sur une balance pour recueillir des sacs transportés. Une vérification du poids des sacs est effectuée, et, si la pesée est correcte, l’ensemble de la caisse avec le sac dedans est stocké dans un moyen de stockage (par exemple, une crémaillère de stockage ou un ou des systèmes de stockage automatisés).
Ainsi, il faut réaliser au préalable un dosage rigoureusement précis des différents produits regroupés sous forme d’une pâte fusible (voir le brevet FR2698820B1 de la Demanderesse). Pour réaliser ce regroupement, un mélangeur interne (ou « MI ») du type mélangeur à pâle est chauffé. Ce type de mélangeur dispose de différents actionneurs rotatifs (par exemple, des pâles, des racleurs, etc.) permettant au mélangeur de disperser et de distribuer les différents constituants dans une pâte fusible sous forme liquide.
Le mélangeage en continu permet de réunir une pâte fusible avec d’autres constituants d’une composition d'élastomère auto-obturante. Un mélangeur en continu peut avoir des applications pour atteindre un niveau de performance exigée du produit PAO (impliquant, donc un niveau de précision attendu pour la composition). Des procédés de mélangeage en continu connus font en général appel à l’effet mélangeur des vis. Plusieurs variantes de mélangeurs à vis sont disponibles, y compris des mélangeurs monovis, des mélangeurs bi-vis et des mélangeurs multi-vis, ainsi que des variantes incorporant des formes de vis différentes (par exemple, des vis ayant des profils interpénétrés et conjugués, des vis ayant des profils co-rotatifs interpénétrés avec profils conjugués, etc.).
Dans des lignes de fabrication de mélanges caoutchouteux, un mélange sortant d’un mélangeur en continu peut être soumis à un processus de refroidissement. Il existe plusieurs moyens de refroidissement des mélanges connus par l’homme de métier, pendant lesquels le mélange est refroidi par l’arrosage d’eau et puis séché par un système de séchage (par exemple, par des buses de séchage et/ou par des ventilateurs).
Dans des lignes de fabrication de mélanges caoutchouteux, un mélange refroidi est transporté vers une installation de fin de ligne où le mélange est mis en forme pour réaliser son transport et stockage. L’installation de fin de ligne comprend un équipement pour effectuer un processus de fin de ligne qui peut être sélectionné parmi la mise en caisse ou en palette, et le stockage du mélange refroidi. Il est entendu que l’équipement qui est installé pour réaliser le processus de fin de ligne peut être combiné à d’autres équipements de fin de ligne.
Tous les processus évoqués ci-dessus sont autant d’opérations indépendantes. Ainsi, l’invention divulguée associe les bénéfices des procédés variés dans une ligne de fabrication qui réalise un processus de fabrication d’un PAO avec les bénéfices du mélangeage en continu. De plus, l’invention concerne l’ajout des processus de refroidissement et de mise en forme pour réaliser le travail en continu, à partir d’un procédé de fabrication de la pâte fusible jusqu’à la mise en forme d’un produit PAO. En associant ces solutions dans des combinaisons variables, un mélangeage amélioré est obtenu de manière fiable sans perte de productivité industrielle, même avec des mélanges particulièrement collants comme les PAOs (ici, le terme « collant » définit une propriété d’un mélange de caoutchouc qui varie suivant les formulations des mélanges).
L’invention concerne une ligne de fabrication qui réalise un procédé de fabrication d’un produit auto-obturant à partir des matières d’une composition d'élastomère auto-obturante ayant une formule prédéterminée, caractérisée en ce que la ligne de fabrication comprend :
- une installation de mise en forme du produit auto-obturant comprenant :
- un poste de chargement permettant de récupérer et d’acheminer des pains d’élastomère qui satisfont la formule prédéterminée ;
- un poste de dosage disposé en aval du poste de chargement permettant d’introduire des matières premières nécessaires à la réalisation de la formule prédéterminée du produit auto-obturant, le poste de dosage comprenant un système de dosage d’élastomères permettant d’introduire des élastomères, un système de dosage de résine permettant d’injecter une résine sous forme liquide, et un système de doseurs liquides permettant d’introduire des plastifiants liquides ;
- un poste de chargement permettant de récupérer et d’acheminer des pains d’élastomère qui satisfont la formule prédéterminée ;
- un poste de dosage disposé en aval du poste de chargement permettant d’introduire des matières premières nécessaires à la réalisation de la formule prédéterminée du produit auto-obturant, le poste de dosage comprenant un système de dosage d’élastomères permettant d’introduire des élastomères, un système de dosage de résine permettant d’injecter une résine sous forme liquide, et un système de doseurs liquides permettant d’introduire des plastifiants liquides ;
- un poste de mélangeage disposé en aval du poste de dosage qui comprend un mélangeur en continu dans lequel les matières premières sont introduites par le système de dosage d’élastomères, le système de dosage de résine et le système de doseurs liquides ;
- un poste de refroidissement disposé en aval du poste de mélangeage permettant de refroidir une bande du produit auto-obturant sortant du mélangeur en continu ;
- un poste d’enrubannage au niveau duquel un film thermofusible est appliqué dessus et dessous la bande du produit auto-obturant refroidie ; et
- un poste de mise en palette qui permet de répartir la bande de manière uniforme dans une caisse vide.
- un poste d’enrubannage au niveau duquel un film thermofusible est appliqué dessus et dessous la bande du produit auto-obturant refroidie ; et
- un poste de mise en palette qui permet de répartir la bande de manière uniforme dans une caisse vide.
Dans certains modes de réalisation de la ligne de fabrication de l’invention, la ligne de fabrication comprend en outre une installation de mise sous forme d’une pâte fusible comprenant :
- un poste d’approvisionnement où des constituants du produit auto-obturant sont introduits à l’installation pâte fusible, le poste d’approvisionnement comprenant :
- au moins un tapis d’approvisionnement ; et
- une balance de contrôle poids disposé au bout du tapis d’approvisionnement qui permet de vérifier le poids des constituants du produit auto-obturant ;
- un poste de stockage disposé en aval du poste d’approvisionnement qui comprend au moins un moyen de stockage ;
- un ou des dispositifs permettant de manipuler des constituants entre le poste d’approvisionnement et le poste de stockage ; et
- un poste de mélangeage comprenant un mélangeur à pâles qui réalise un cycle de mélangeage pour mélanger les différents constituants sous forme d’une pâte fusible ;
de sorte que l’installation de mise sous forme d’une pâte fusible réalise une pâte sous forme liquide pour son utilisation à l’installation de mise en forme du produit auto-obturant.
- un poste d’approvisionnement où des constituants du produit auto-obturant sont introduits à l’installation pâte fusible, le poste d’approvisionnement comprenant :
- au moins un tapis d’approvisionnement ; et
- une balance de contrôle poids disposé au bout du tapis d’approvisionnement qui permet de vérifier le poids des constituants du produit auto-obturant ;
- un poste de stockage disposé en aval du poste d’approvisionnement qui comprend au moins un moyen de stockage ;
- un ou des dispositifs permettant de manipuler des constituants entre le poste d’approvisionnement et le poste de stockage ; et
- un poste de mélangeage comprenant un mélangeur à pâles qui réalise un cycle de mélangeage pour mélanger les différents constituants sous forme d’une pâte fusible ;
de sorte que l’installation de mise sous forme d’une pâte fusible réalise une pâte sous forme liquide pour son utilisation à l’installation de mise en forme du produit auto-obturant.
Dans certains modes de réalisation de la ligne de fabrication de l’invention, le mélangeur en continu de l’installation de mise en forme du produit auto-obturant comprend un mélangeur monovis.
Dans certains modes de réalisation de la ligne de fabrication de l’invention, le poste de mélangeage de l’installation de mise sous forme d’une pâte fusible comprend :
- un système d’injection qui dose directement dans le mélangeur à pâles des constituants liquides qui sont introduits au poste d’approvisionnement, le système d’injection comprenant un inclineur de fût et d’une cuve intermédiaire permettant de réchauffer un constituant liquide pour l’amener à une viscosité souhaitée ; et
- un tapis peseur qui contrôle la masse d’une pâte liquide récupérée dans un ou des fûts en attente juste au-dessous d’une sortie au fond du mélangeur à pâles.
- un système d’injection qui dose directement dans le mélangeur à pâles des constituants liquides qui sont introduits au poste d’approvisionnement, le système d’injection comprenant un inclineur de fût et d’une cuve intermédiaire permettant de réchauffer un constituant liquide pour l’amener à une viscosité souhaitée ; et
- un tapis peseur qui contrôle la masse d’une pâte liquide récupérée dans un ou des fûts en attente juste au-dessous d’une sortie au fond du mélangeur à pâles.
Dans certains modes de réalisation de la ligne de fabrication de l’invention, le poste de chargement de l’installation de mise en forme du produit auto-obturant comprend :
- un tapis de chargement sur lequel les pains d’élastomère qui satisfont la formule prédéterminée sont placés pour être introduits dans le mélangeur en continu ;
- un poste de chargement de pains d’élastomères synthétiques comprenant un dispositif permettant de déposer des pains d’élastomères synthétiques sur le tapis de chargement ;
- un poste de chargement d’élastomères naturels comprenant un dispositif permettant de sortir des morceaux d’élastomères naturels sur le tapis de chargement ; et
- un robot comprenant une ou des boîtes dans lesquelles les élastomères synthétiques et naturels sont chargés, permettant le transport des élastomères synthétiques et naturels vers le poste de dosage.
- un tapis de chargement sur lequel les pains d’élastomère qui satisfont la formule prédéterminée sont placés pour être introduits dans le mélangeur en continu ;
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- un robot comprenant une ou des boîtes dans lesquelles les élastomères synthétiques et naturels sont chargés, permettant le transport des élastomères synthétiques et naturels vers le poste de dosage.
Dans certains modes de réalisation de la ligne de fabrication de l’invention, le poste de refroidissement comprend :
- un système de pompe et de buses d’aspersion qui réalise une aspersion d’eau ;
- un système de tapis ajouré à spirale tout le long duquel de l’eau est aspergée sur la bande de produit anti-obturant sortant du mélangeur en continu ; et
- un système de séchage en fin de spirale qui enlève l’eau résiduelle présente sur la bande de produit anti-obturant.
- un système de pompe et de buses d’aspersion qui réalise une aspersion d’eau ;
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- un système de séchage en fin de spirale qui enlève l’eau résiduelle présente sur la bande de produit anti-obturant.
Dans certains modes de réalisation de la ligne de fabrication de l’invention, le poste de fin de ligne comprend :
- un chariot constitué de deux tapis permettant de faire des mouvements latéraux et longitudinaux qui assurent des mouvements au-dessus d’une caisse vide pour la remplir ; et
- un plateau rotatif où une caisse en cours de remplissage reste en attente dans une zone de remplissage du poste de fin de ligne ;
de sorte que le plateau rotatif effectue une rotation de 180° pour positionner une caisse vide dans la zone de remplissage lorsque la caisse en cours de remplissage est pleine, et, lors de la rotation, la caisse pleine est positionnée dans une zone d’évacuation du poste de fin de ligne.
- un chariot constitué de deux tapis permettant de faire des mouvements latéraux et longitudinaux qui assurent des mouvements au-dessus d’une caisse vide pour la remplir ; et
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de sorte que le plateau rotatif effectue une rotation de 180° pour positionner une caisse vide dans la zone de remplissage lorsque la caisse en cours de remplissage est pleine, et, lors de la rotation, la caisse pleine est positionnée dans une zone d’évacuation du poste de fin de ligne.
L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un produit auto-obturant à partir des matières d’une composition d'élastomère auto-obturante ayant une formule prédéterminée, le procédé réalisé par la ligne de fabrication divulguée, caractérisé en ce que le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes :
- une étape de réalisation d’un processus de regroupement de constituants sous forme d’une pâte fusible pour la préparation d’un produit auto-obturant, cette étape réalisée par l’installation de mise sous forme d’une pâte fusible ; et
- une étape de réalisation d’un processus de regroupement de constituants sous forme d’une pâte fusible pour la préparation d’un produit auto-obturant, cette étape réalisée par l’installation de mise sous forme d’une pâte fusible ; et
- une étape de réalisation d’un processus de fabrication du produit auto-obturant selon une formule prédéterminée incorporant la pâte fusible obtenu à l’installation de mise sous forme d’une pâte fusible, cette étape réalisée par l’installation de mise en forme du produit auto-obturant.
Dans certains modes de réalisation du procédé de l’invention, le processus de regroupement de constituants sous forme d’une pâte fusible comprend les étapes suivantes :
- une étape d’introduction des différents constituants du produit auto-obturant au poste d’approvisionnement, cette étape comprenant les étapes suivantes :
- une étape de transport pendant laquelle le tapis d’approvisionnement transporte des constituants sous forme poudre dans des sacs thermofusibles pre-pésés vers la balance de contrôle poids disposé au bout du tapis d’approvisionnement ;
- une étape de dosage pendant laquelle le système d’injection dose des constituants liquides directement dans le mélangeur à pâles ;
- une étape de vérification du poids des sacs réalisée par la balance de contrôle poids ;
- une étape de mélangeage des constituants réalisée par le mélangeur à pâles pour obtenir les différents constituants sous forme d’une pâte fusible ; et
- une étape de vérification d’une masse de pâte fusible, sous forme liquide, évacuée du mélangeur à pâles réalisée par le tapis peseur.
- une étape d’introduction des différents constituants du produit auto-obturant au poste d’approvisionnement, cette étape comprenant les étapes suivantes :
- une étape de transport pendant laquelle le tapis d’approvisionnement transporte des constituants sous forme poudre dans des sacs thermofusibles pre-pésés vers la balance de contrôle poids disposé au bout du tapis d’approvisionnement ;
- une étape de dosage pendant laquelle le système d’injection dose des constituants liquides directement dans le mélangeur à pâles ;
- une étape de vérification du poids des sacs réalisée par la balance de contrôle poids ;
- une étape de mélangeage des constituants réalisée par le mélangeur à pâles pour obtenir les différents constituants sous forme d’une pâte fusible ; et
- une étape de vérification d’une masse de pâte fusible, sous forme liquide, évacuée du mélangeur à pâles réalisée par le tapis peseur.
Dans certains modes de réalisation du procédé de l’invention, le processus de fabrication du produit auto-obturant comprend les étapes suivantes :
- une étape d’introduction au mélangeur en continu des matières premières nécessaires à la réalisation de la formule prédéterminée, où les matières premières comprennent des pâtes fusibles obtenues à l’installation de mise sous forme d’une pâte fusible ;
- une étape d’introduction au mélangeur en continu des matières premières nécessaires à la réalisation de la formule prédéterminée, où les matières premières comprennent des pâtes fusibles obtenues à l’installation de mise sous forme d’une pâte fusible ;
- une étape de mélangeage des matières premières réalisée par le mélangeur en continu ;
- une étape de refroidissement d’un produit caoutchouteux sortant du mélangeur en continu en forme d’une bande, cette étape étant réalisée par le poste de refroidissement ;
- une étape d’enrubannage de la bande sortant du mélangeur en continu réalisée par le poste d’enrubannage, pendant laquelle un film thermofusible est appliqué dessus et dessous la bande ; et
- une étape de mise en palette réalisée par le poste de fin de ligne, pendant laquelle le chariot se déplace en directions latérales et longitudinales au-dessus d’une caisse vide pour la remplir.
- une étape de refroidissement d’un produit caoutchouteux sortant du mélangeur en continu en forme d’une bande, cette étape étant réalisée par le poste de refroidissement ;
- une étape d’enrubannage de la bande sortant du mélangeur en continu réalisée par le poste d’enrubannage, pendant laquelle un film thermofusible est appliqué dessus et dessous la bande ; et
- une étape de mise en palette réalisée par le poste de fin de ligne, pendant laquelle le chariot se déplace en directions latérales et longitudinales au-dessus d’une caisse vide pour la remplir.
Dans certains modes de réalisation du procédé de l’invention, le processus de fabrication du produit auto-obturant comprend en outre les étapes suivantes :
- une étape de chargement d’élastomères synthétiques et d’élastomères naturels réalisée au poste de chargement ;
- une étape d’introduction d’élastomères synthétiques et d’élastomères naturels dans le mélangeur en continu réalisée par le système de dosage d’élastomères ;
- une étape d’introduction de résine dans le mélangeur en continu réalisée par le système de dosage de résine ; et
- une étape d’introduction de plastifiants liquides dans le mélangeur en continu réalisée par le système de doseurs liquides, cette étape comprenant l’introduction des pâtes fusibles obtenues au préalable à l’installation de mise sous forme d’une pâte fusible.
- une étape de chargement d’élastomères synthétiques et d’élastomères naturels réalisée au poste de chargement ;
- une étape d’introduction d’élastomères synthétiques et d’élastomères naturels dans le mélangeur en continu réalisée par le système de dosage d’élastomères ;
- une étape d’introduction de résine dans le mélangeur en continu réalisée par le système de dosage de résine ; et
- une étape d’introduction de plastifiants liquides dans le mélangeur en continu réalisée par le système de doseurs liquides, cette étape comprenant l’introduction des pâtes fusibles obtenues au préalable à l’installation de mise sous forme d’une pâte fusible.
D’autres aspects de l’invention vont devenir évidents grâce à la description détaillée suivante.
La nature et les divers avantages de l’invention vont devenir plus évidents à la lecture de la description détaillée qui suit, conjointement avec les dessins annexés, sur lesquels les mêmes numéros de référence désignent partout des parties identiques, et dans lesquels :
La représente une vue schématique en perspective d’une installation de mise sous forme d’une pâte fusible d’une ligne de fabrication de l’invention.
La représente une vue schématique au-dessus de l’installation de mise sous forme d’une pâte fusible de la .
La représente une vue schématique en perspective d’une installation de mise en forme d’un produit auto-obturant de la ligne de fabrication de l’invention.
La représente une vue schématique au-dessus de l’installation de mise en forme du produit auto-obturant de la .
Claims (11)
- Une ligne de fabrication qui réalise un procédé de fabrication d’un produit auto-obturant (PAO) à partir des matières d’une composition d'élastomère auto-obturante ayant une formule prédéterminée, caractérisée en ce que la ligne de fabrication comprend :
- une installation de mise en forme du produit auto-obturant (200) comprenant :
- un poste de chargement (202) permettant de récupérer et d’acheminer des pains d’élastomère (P) qui satisfont la formule prédéterminée ;
- un poste de dosage (204) disposé en aval du poste de chargement (202) permettant d’introduire des matières premières nécessaires à la réalisation de la formule prédéterminée du produit auto-obturant, le poste de dosage (204) comprenant un système de dosage d’élastomères (204a) permettant d’introduire des élastomères, un système de dosage de résine (204b) permettant d’injecter une résine sous forme liquide, et un système de doseurs liquides (204c) permettant d’introduire des plastifiants liquides ;
- un poste de mélangeage (206) disposé en aval du poste de dosage (204) qui comprend un mélangeur en continu (206a) dans lequel les matières premières sont introduites par le système de dosage d’élastomères (204a), le système de dosage de résine (204b) et le système de doseurs liquides (204c) ;
- un poste de refroidissement (208) disposé en aval du poste de mélangeage (206) permettant de refroidir une bande du produit auto-obturant sortant du mélangeur en continu (206a) ;
- un poste d’enrubannage (210) au niveau duquel un film thermofusible est appliqué dessus et dessous la bande du produit auto-obturant refroidie ; et
- un poste de mise en palette qui permet de répartir la bande de manière uniforme dans une caisse (C’’) vide. - La ligne de fabrication de la revendication 1, comprenant en outre une installation de mise sous forme d’une pâte fusible (100) comprenant :
- un poste d’approvisionnement (102) où des constituants du produit auto-obturant sont introduits à l’installation pâte fusible, le poste d’approvisionnement (102) comprenant :
- au moins un tapis d’approvisionnement (102a) ; et
- une balance de contrôle poids (102b) disposé au bout du tapis d’approvisionnement (102a) qui permet de vérifier le poids des constituants du produit auto-obturant ;
- un poste de stockage (104) disposé en aval du poste d’approvisionnement (102) qui comprend au moins un moyen de stockage (104a) ;
- un ou des dispositifs (105) permettant de manipuler des constituants entre le poste d’approvisionnement (102) et le poste de stockage (104) ; et
- un poste de mélangeage (106) comprenant un mélangeur à pâles (106a) qui réalise un cycle de mélangeage pour mélanger les différents constituants sous forme d’une pâte fusible ;
de sorte que l’installation de mise sous forme d’une pâte fusible (100) réalise une pâte sous forme liquide pour son utilisation à l’installation de mise en forme du produit auto-obturant (200). - La ligne de fabrication de la revendication 1 ou de la revendication 2, dans laquelle le mélangeur en continu (206a) de l’installation de mise en forme du produit auto-obturant (200) comprend un mélangeur monovis.
- La ligne de fabrication de la revendication 2 ou de la revendication 3, dans laquelle le poste de mélangeage (106) de l’installation de mise sous forme d’une pâte fusible (100) comprend :
- un système d’injection (106c) qui dose directement dans le mélangeur à pâles (106a) des constituants liquides qui sont introduits au poste d’approvisionnement (102), le système d’injection comprenant un inclineur de fût et d’une cuve intermédiaire permettant de réchauffer un constituant liquide pour l’amener à une viscosité souhaitée ; et
- un tapis peseur (106d) qui contrôle la masse d’une pâte liquide récupérée dans un ou des fûts (F) en attente juste au-dessous d’une sortie (106a’) au fond du mélangeur à pâles (106a). - La ligne de fabrication de la revendication 3 ou de la revendication 4, dans laquelle le poste de chargement (202) de l’installation de mise en forme du produit auto-obturant (200) comprend :
- un tapis de chargement (202a) sur lequel les pains d’élastomère qui satisfont la formule prédéterminée sont placés pour être introduits dans le mélangeur en continu (206) ;
- un poste de chargement de pains d’élastomères synthétiques (202b) comprenant un dispositif permettant de déposer des pains d’élastomères synthétiques (P) sur le tapis de chargement (202a) ;
- un poste de chargement d’élastomères naturels (202c) comprenant un dispositif permettant de sortir des morceaux d’élastomères naturels sur le tapis de chargement (202a) ; et
- un robot (202d) comprenant une ou des boîtes (202d’) dans lesquelles les élastomères synthétiques et naturels sont chargés, permettant le transport des élastomères synthétiques et naturels vers le poste de dosage (204). - La ligne de fabrication de l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le poste de refroidissement (208) comprend :
- un système de pompe et de buses d’aspersion (208a) qui réalise une aspersion d’eau ;
- un système de tapis ajouré à spirale (208b) tout le long duquel de l’eau est aspergée sur la bande de produit anti-obturant sortant du mélangeur en continu (206a) ; et
- un système de séchage (208c) en fin de spirale qui enlève l’eau résiduelle présente sur la bande de produit anti-obturant. - La ligne de fabrication de l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre un poste de fin de ligne (212) qui comprend :
- un chariot (212a) constitué de deux tapis permettant de faire des mouvements latéraux et longitudinaux qui assurent des mouvements au-dessus d’une caisse (C’’) vide pour la remplir ; et
- un plateau rotatif où une caisse en cours de remplissage reste en attente dans une zone de remplissage du poste de fin de ligne (212) ;
de sorte que le plateau rotatif effectue une rotation de 180° pour positionner une caisse vide dans la zone de remplissage lorsque la caisse en cours de remplissage est pleine, et, lors de la rotation, la caisse pleine est positionnée dans une zone d’évacuation du poste de fin de ligne (212). - Un procédé de fabrication d’un produit auto-obturant (PAO) à partir des matières d’une composition d'élastomère auto-obturante ayant une formule prédéterminée, le procédé réalisé par la ligne de fabrication de l’une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes :
- une étape de réalisation d’un processus de regroupement de constituants sous forme d’une pâte fusible pour la préparation d’un produit auto-obturant, cette étape réalisée par l’installation de mise sous forme d’une pâte fusible (100) ; et
- une étape de réalisation d’un processus de fabrication du produit auto-obturant selon une formule prédéterminée incorporant la pâte fusible obtenu à l’installation de mise sous forme d’une pâte fusible (100), cette étape réalisée par l’installation de mise en forme du produit auto-obturant (200). - Le procédé de fabrication de la revendication 8, dans lequel le processus de regroupement de constituants sous forme d’une pâte fusible comprend les étapes suivantes :
- une étape d’introduction des différents constituants du produit auto-obturant au poste d’approvisionnement (102), cette étape comprenant les étapes suivantes :
- une étape de transport pendant laquelle le tapis d’approvisionnement (102a) transporte des constituants sous forme poudre dans des sacs (S) thermofusibles pre-pésés vers la balance de contrôle poids (102b) disposé au bout du tapis d’approvisionnement (102a) ;
- une étape de dosage pendant laquelle le système d’injection (106c) dose des constituants liquides directement dans le mélangeur à pâles (106a) ;
- une étape de vérification du poids des sacs (S) réalisée par la balance de contrôle poids (102b) ;
- une étape de mélangeage des constituants réalisée par le mélangeur à pâles (106a) pour obtenir les différents constituants sous forme d’une pâte fusible ; et
- une étape de vérification d’une masse de pâte fusible, sous forme liquide, évacuée du mélangeur à pâles (106a) réalisée par le tapis peseur (106d). - Le procédé de la revendication 8 ou de la revendication 9, dans lequel le processus de fabrication du produit auto-obturant comprend les étapes suivantes :
- une étape d’introduction au mélangeur en continu (206a) des matières premières nécessaires à la réalisation de la formule prédéterminée, où les matières premières comprennent des pâtes fusibles obtenues à l’installation de mise sous forme d’une pâte fusible (100) ;
- une étape de mélangeage des matières premières réalisée par le mélangeur en continu (206a) ;
- une étape de refroidissement d’un produit caoutchouteux sortant du mélangeur en continu (206a) en forme d’une bande, cette étape étant réalisée par le poste de refroidissement (208) ;
- une étape d’enrubannage de la bande sortant du mélangeur en continu (206a) réalisée par le poste d’enrubannage (210), pendant laquelle un film thermofusible est appliqué dessus et dessous la bande ; et
- une étape de mise en palette réalisée par le poste de fin de ligne (212), pendant laquelle le chariot (212a) se déplace en directions latérales et longitudinales au-dessus d’une caisse (C’’) vide pour la remplir. - Le procédé de la revendication 10, dans lequel le processus de fabrication du produit auto-obturant comprend en outre les étapes suivantes :
- une étape de chargement d’élastomères synthétiques et d’élastomères naturels réalisée au poste de chargement (202) ;
- une étape d’introduction d’élastomères synthétiques et d’élastomères naturels dans le mélangeur en continu (206a) réalisée par le système de dosage d’élastomères (204a) ;
- une étape d’introduction de résine dans le mélangeur en continu (206a) réalisée par le système de dosage de résine (204b) ; et
- une étape d’introduction de plastifiants liquides dans le mélangeur en continu (206a) réalisée par le système de doseurs liquides (204c), cette étape comprenant l’introduction des pâtes fusibles obtenues au préalable à l’installation de mise sous forme d’une pâte fusible (100).
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