FR3120801A1 - Procédé de traitement d’un mélange - Google Patents

Procédé de traitement d’un mélange Download PDF

Info

Publication number
FR3120801A1
FR3120801A1 FR2102632A FR2102632A FR3120801A1 FR 3120801 A1 FR3120801 A1 FR 3120801A1 FR 2102632 A FR2102632 A FR 2102632A FR 2102632 A FR2102632 A FR 2102632A FR 3120801 A1 FR3120801 A1 FR 3120801A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
mixture
initial
initial mixture
enzymatic reagent
filtration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR2102632A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3120801B1 (fr
Inventor
Brahim Oudouh
Jonathan Bardoux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sede Environnement
Original Assignee
Sede Environnement
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sede Environnement filed Critical Sede Environnement
Priority to FR2102632A priority Critical patent/FR3120801B1/fr
Priority to PCT/FR2022/050472 priority patent/WO2022195220A1/fr
Priority to AU2022236715A priority patent/AU2022236715A1/en
Priority to CA3211120A priority patent/CA3211120A1/fr
Priority to EP22712993.9A priority patent/EP4308508A1/fr
Publication of FR3120801A1 publication Critical patent/FR3120801A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3120801B1 publication Critical patent/FR3120801B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • C02F3/342—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used characterised by the enzymes used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C02F1/004—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using large scale industrial sized filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P21/00—Preparation of peptides or proteins
    • C12P21/06—Preparation of peptides or proteins produced by the hydrolysis of a peptide bond, e.g. hydrolysate products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/64—Fats; Fatty oils; Ester-type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C12P7/6409—Fatty acids
    • C12P7/6418—Fatty acids by hydrolysis of fatty acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/02—Biological treatment
    • C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/123—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using belt or band filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/18—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning
    • C02F11/185—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning by pasteurisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/02—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/44—Time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

L’invention concerne un procédé de traitement d’un mélange, le procédé comprenant les étapes suivantes :a) introduction, dans un réacteur, d’un mélange initial comprenant de la matière sèche comprenant une matière indésirable,b) ajout d’un réactif enzymatique dans le réacteur contenant le mélange initial, le réactif enzymatique comprenant au moins une enzyme à une concentration massique comprise entre 0,01 et 20% en poids par rapport au poids total de la matière sèche compris dans le mélange initial,c) mise en contact du mélange initial et du réactif enzymatique à une température comprise entre 10 et 80 °C pendant une durée comprise entre 5 minutes et 72 heures pour obtenir un mélange liquéfié,d) filtration du mélange liquéfié pour séparer la matière indésirable du mélange et obtenir un mélange filtré, la filtration étant mise en œuvre par un moyen filtrant.

Description

Procédé de traitement d’un mélange
La présente invention se rapporte à un procédé de traitement d’un mélange hétérogène en vue de sa valorisation. Plus précisément, l’invention se rapporte, par exemple, à un procédé biologique, tel que la méthanisation, pour séparer un mélange hétérogène contenant des bio-déchets et des matières indésirables telles que des matières inertes.
Dans l’état actuel de la technique, on connaît notamment des procédés pour extraire des matières solides indésirables – par exemple des matières inertes (morceaux de verres, cailloux, plastiques, métaux etc.) contenues initialement dans des matrices organiques visqueuses. Ces procédés de l’art antérieur sont basés sur des principes différents pouvant mettre en œuvre des étapes de dilution à l'eau pour atteindre une fluidité suffisante afin de réaliser une filtration mécanique ultérieure, de pressage mécanique, de sédimentation ou encore de séparation par hydrocyclone.
Cependant, dans l’état actuel de la technique, il n’existe pas de procédés permettant de traiter afin de séparer efficacement, écologiquement et économiquement, des matières indésirables comprises dans un mélange initial dont la teneur en eau est inférieure à 100%. Le mélange initial comprend en particulier une matière sèche, c’est-à-dire une matière dont a été extrait en partie de l’eau. Ces procédés sont en règle générale mis en œuvre en vue de valoriser cette matière sèche et/ou les matières indésirables. En particulier, dans l’état de la technique, il n’existe pas de procédés permettant de séparer par filtration et sans contrainte de pression, les matières indésirables du reste du mélange sans devoir procéder à une dilution. Cette dilution présente l’inconvénient majeur de dégrader la qualité du mélange filtré (ou filtrat), qui correspond au mélange dont sont extraites les matières indésirables, en réduisant notamment le potentiel méthanogène du mélange dans le cas d’une valorisation par méthanisation. Elle présente par ailleurs l’inconvénient d’obtenir un filtrat qui présente un volume supérieur à celui du mélange initial qui sera à traiter ultérieurement. Il n’existe pas non plus de procédés qui puissent être facilement déployés industriellement et qui présentent un rendement satisfaisant, c’est-à-dire qui permettent d’obtenir un filtrat contenant une quantité très faible, voire quasi-nulle, de matière indésirable.
Par matière indésirables, on entend, au sens de la présente invention des matières dites inertes telles que des morceaux de verres, cailloux, calcaire, plastiques métaux ou tout autres matières indésirables pour l’utilisation ultérieure d’un filtrat.
Le filtrat peut par exemple comprendre essentiellement du bois.
Un des buts de l’invention est de remédier aux insuffisances des procédés de traitement ou séparation actuellement connues et notamment de remédier à la faible filtrabilité des mélanges initiaux à traiter.
L’invention concerne un procédé de traitement d’un mélange, le procédé comprenant les étapes suivantes :
a) introduction, dans un réacteur, d’un mélange initial comprenant de la matière sèche et au moins une matière indésirable, la matière sèche étant présente dans ledit mélange à une concentration massique comprise entre 5 et 95%, et de préférence entre 10% et 45% par rapport au poids total du mélange initial,
b) ajout d’un réactif enzymatique dans le réacteur contenant ledit mélange initial, le réactif enzymatique comprenant au moins une enzyme à une concentration massique comprise entre 0,01% et 20% en poids, et de préférence entre 0,05% et 5 % par rapport au poids total de la matière sèche compris dans le mélange initial,
c) mise en contact du mélange initial et du réactif enzymatique à une température comprise entre 10°C et 80 °C, et de préférence entre 40°C et 60°C, pendant une durée comprise entre 5 minutes et 72 heures, et de préférence pendant une durée comprise entre 30 minutes et 48 heures, pour obtenir un mélange liquéfié,
d) filtration dudit mélange liquéfié pour séparer la matière indésirable du mélange et obtenir un mélange filtré, ladite filtration étant mise en œuvre par un moyen filtrant présentant un seuil de coupure compris entre 0,2 mm et 40 mm, et de préférence entre 0.5 et 12 mm.
Le procédé de traitement de l’invention, qui peut s’apparenter à un procédé de séparation d’un mélange, présente l’avantage de liquéfier le mélange initial de sorte à faciliter sa filtration pour extraire efficacement la matière indésirable afin de pouvoir valoriser ultérieurement le mélange filtré (filtrat) et /ou cette matière indésirable. Par ailleurs, l’invention présente l’avantage d’être adaptable à la fois à des mélanges initiaux peu visqueux, mais également à des mélanges initiaux de fluides visqueux tels que des matrices organiques pâteuses, comme des biodéchets déconditionnés, des boues de stations d'épuration traitant des eaux usées domestiques ou industrielles (communément désigné pas l’acronyme STEP).
Par ailleurs, l’invention présente une efficacité de filtration élevée sans entraver la qualité du filtrat, c’est-à-dire du mélange filtré dont sont extraites les matières indésirables, ni celle du rétentat (la matière indésirable récupérée après filtration). En effet, durant la mise en œuvre du procédé selon l’invention, aucune dilution n’est appliquée, on s’affranchit donc d’une consommation d’eau superflue, et on contrôle la granulométrie du filtrat et du rétentat par le choix de la maille du filtre appropriée. Il est à noter qu’avec la mise en œuvre d’un tel procédé, on obtient une qualité de rétentat supérieure à celle obtenue avec une presse mécanique.
Le procédé selon l’invention est donc simple à mettre en œuvre, et peut aisément être dupliqué tout en permettant la valorisation du filtrat et/ou rétentat si souhaitée. En effet, l’étape c) de mise en contact du mélange initial et du réactif enzymatique permet de facilement fluidifier le mélange pour qu’il soit plus facilement filtrable ultérieurement.
Il est à noter que le réactif enzymatique peut être sous forme liquide ou solide.
Par ailleurs, il est à noter que la mise en température de l’étape c) est réalisée avec un ou plusieurs moyens de chauffage connus.
Par exemple, le mélange initial peut comprendre de l’eau, une matrice organique et de la matière indésirable telle que du plastique, un métal, du verre, une matière minérale insoluble comme des cailloux, ou encore des morceaux de calcaire, etc.
Il est à noter que la valeur de température de mise en contact peut être définie en fonction de la qualité de la filtration souhaitée, c’est-à-dire la pureté du filtrat et/ou rétentat désirée.
Par exemple, l’étape de filtration peut être mise en œuvre à l’aide d’un moyen de filtration comme, par exemple, un tamis rotatif.
De manière avantageuse, le procédé peut comprendre en outre, avant l’étape b) d’ajout d’un réactif enzymatique, une étape d’hygiénisation du mélange initial. Une telle étape permet de réduire les agents pathogènes dans le mélange, en vue de limiter la prolifération d’agents pathogènes dans l’environnement.
De manière avantageuse, le procédé peut comprendre en outre, entre l’étape c) de mise en contact et l’étape d) de filtration, une étape d’hygiénisation du mélange liquéfié. Une telle étape permet d’optimiser les consommations énergétiques du procédé.
De manière avantageuse, le procédé peut comprendre en outre, après l’étape d) de filtration, une étape d’hygiénisation du mélange filtré permettant d’optimiser de façon encore plus efficiente les consommations énergétiques.
De préférence, l’une ou plusieurs desdites étapes d’hygiénisation peuvent comprendre les sous-étapes successives suivantes :
- chauffage du mélange à une température comprise entre 50 °C et 80 °C,
- maintien de cette température pendant une durée comprise entre 30 minutes et 48 heures.
La mise en œuvre de telles sous-étapes permet la mise en œuvre optimale de l’étape d’hygiénisation. En effet, la mise en œuvre de telles sous-étapes (couple température/durée du chauffage) permet une optimisation des consommations énergétiques tout en simplifiant le procédé.
De préférence, ladite ou au moins une enzyme peut être choisie parmi une hydrolase, en particulier parmi une lipase, une peptidase, une amylase ou une cellulase. En utilisant l’une au moins de ces enzymes, il est possible de fluidiser le mélange initial à traiter qui est rendu par conséquent filtrable.
Il est à noter que l’étape c) de mise en contact est mise en œuvre sous agitation à l’aide d’au moins un moyen agitateur connu.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faite uniquement à titre d’exemple, et en référence à la figure en annexe dans laquelle :
la représente un schéma d’un système mettant en œuvre un mode préféré de réalisation de l’invention.
Le système 10 représenté dans la permet de mettre en œuvre un procédé de traitement d’un mélange initial selon un mode de réalisation de l’invention. Par exemple, ce mélange comprend une matière sèche, par exemple déshydratée mécaniquement mais comprenant une teneur en eau résiduelle. Ce mélange comprend en outre une ou plusieurs matières indésirables qui peuvent être, par exemple, des cailloux, du calcaire, du verre, un ou un mélange de métaux, un plastique dur, un textile, un film plastifié. Il est à noter que la matière sèche est présente dans le mélange initial à une concentration massique comprise entre 5% et 95 % par rapport au poids total du mélange, par exemple à une concentration massique environ égale à 23.4 % par rapport au poids total du mélange initial.
En particulier, l’utilisation d’un tel système 10 permet de liquéfier le mélange initial, considéré comme visqueux, avant de le filtrer de sorte à obtenir un filtrat et/ou un rétentat suffisamment purifiés en vue de les valoriser.
Dans une étape préalable éventuelle, on peut procéder à un broyage du mélange initial pour diminuer la granulométrie du mélange et par conséquent pour optimiser le fonctionnement du procédé.
Ensuite, le mélange initial, éventuellement broyé, est introduit à l’aide d’un moyen d’introduction 102, lors d’une étape a) d’introduction, dans un réacteur 104.
On peut également éventuellement mettre en œuvre une étape d’hygiénisation du mélange initial après la réalisation de l’étape a) d’introduction.
Ensuite, dans une étape suivante b), on ajoute un réactif enzymatique dans le réacteur 104 stocké dans un moyen stockage du réactif enzymatique 106 et qui circule de ce moyen de stockage du réactif enzymatique 106 vers le réacteur 104 via une pompe doseuse 108. Le réactif enzymatique comprend, de préférence, un mélange d’hydrolases en particulier un mélange comprenant une cellulase, une lipase et une amylase. Ce mélange d’hydrolases est ajouté dans le réacteur à une concentration massique environ égale à 0.25% en poids par rapport au poids total de la matière sèche compris dans le mélange initial.
Dans une étape c) suivante, on met en contact, dans le réacteur 104, le mélange initial et le réactif enzymatique à une température comprise entre 10 et 80 °C, de préférence entre 40°C et 60°C, par exemple à une température environ égale à 40°C, pendant une durée comprise entre 5 minutes et 72 heures, de préférence entre 30 minutes et 48h, par exemple pendant 48h, pour obtenir un mélange liquéfié. Cette mise en température est par exemple réalisée à l’aide d’échanges thermiques engagés par exemple par la production d’eau chaude dans un moyen de production d’eau chaude 110, puis par la circulation de cette eau chaude dans des canalisations 112 introduites dans le réacteur 104 et qui sont aptes à être en contact avec le mélange comprenant le mélange initial et le réactif enzymatique après leur mise en contact.
Il est à noter qu’une fois l’étape a) d’introduction réalisée, dans une étape supplémentaire réalisée entre l’étape b) et l’étape c), on peut, à l’aide d’une pompe de recirculation 114 par exemple, agiter le mélange initial introduit au préalable et/ou le mélange comprenant le mélange initial et le réactif enzymatique après leur mise en contact.
On peut également éventuellement mettre en œuvre une étape d’hygiénisation du mélange liquéfié après l’étape c) de mise en contact et avant celle qui suit.
Une fois l’étape c) réalisée, on procède à une étape suivante d) de filtration du mélange liquéfié pour séparer la matière indésirable du mélange et obtenir un mélange filtré.
Il est à noter que la filtration est mise en œuvre par un moyen filtrant 118, par exemple un tamis rotatif qui peut être placé en en aval d’une vanne trois voies 116, présentant un seuil de coupure compris entre 0,2 mm et 40 mm, de préférence entre 0,5 mm et 12 mm, par exemple environ égal à 2 mm.
On peut également éventuellement mettre en œuvre une étape d’hygiénisation du mélange filtré après l’étape d) de filtration.
Après la réalisation des étapes susmentionnées, on peut stocker le mélange filtré et/ou la matière indésirable récupérée après filtration, en vue de leur utilisation en méthanisation par exemple, ou en compostage, etc. Par exemple, le rétentat peut être stocké dans un premier élément de stockage 120, et le filtrat peut être stocké dans un premier élément de stockage 122 qui ensuite peut être extrait via un moyen d’extraction 124.
Il est à noter, par ailleurs, que chacune des étapes éventuelles d’hygiénisation comprend les sous-étapes successives suivantes :
- chauffage du mélange à une température comprise entre 50 °C et 80 °C, de préférence à 70°C
- maintien de cette température pendant une durée comprise entre 30 minutes et 48 heures, de préférence 1h minimum.
Exemple
Le tableau 1 suivant présente un mélange initial qui est passé au travers du système 10 ci-avant décrit, qui a en particulier été mis en contact avec un réactif enzymatique dont la composition est présentée ci-dessus, et qui a permis d’obtenir les filtrats et rétentats également indiqués dans le tableau 1 ci-dessous :
[Tab 1]
Les résultats contenus dans ce tableau ont été obtenus suite à la réalisation d’analyses sur des échantillons de deux litres (mélange initial avant traitement, filtrat et rétentat obtenus après mise en œuvre du procédé de traitement selon un exemple de réalisation de l’invention).
Il est rappelé que le rétentat correspond aux matières qui sont retenues par le filtre.
Le procédé illustré dans cet exemple notamment permet de concentrer la totalité de la matière indésirable dans le rétentat, cette matière indésirable étant préalablement contenue dans le mélange initial comprenant une portion dont la granulométrie est supérieure ou égale à 2 mm.
Dans cet exemple, on note également un rétentat qui comprend de la matière indésirable présentant une granulométrie inférieure à 2 mm malgré la réalisation de l’étape d) de filtration réalisée avec un tamis rotatif présentant un seuil de coupure environ égal à 2 mm. Ce rétentat s'explique par l'agglomération, avant filtration, des particules entre elles ou avec des particules de taille plus élevées.
En particulier, ce tableau montre l'efficacité du procédé dans la mesure où le filtrat obtenu est exempt de matières indésirables présentant une granulométrie supérieure à 2mm.

Claims (12)

  1. Procédé de traitement d’un mélange, le procédé comprenant les étapes suivantes :
    a) introduction, dans un réacteur, d’un mélange initial comprenant de la matière sèche et au moins une matière indésirable, la matière sèche étant présente dans ledit mélange à une concentration massique comprise entre 5 et 95% par rapport au poids total du mélange initial,
    b) ajout d’un réactif enzymatique dans le réacteur contenant ledit mélange initial, le réactif enzymatique comprenant au moins une enzyme à une concentration massique comprise entre 0,01% et 20% en poids par rapport au poids total de la matière sèche compris dans le mélange initial,
    c) mise en contact dudit mélange initial et dudit réactif enzymatique à une température comprise entre 10°C et 80 °C pendant une durée comprise entre 5 minutes et 72 heures pour obtenir un mélange liquéfié,
    d) filtration dudit mélange liquéfié pour séparer la matière indésirable du mélange et obtenir un mélange filtré, ladite filtration étant mise en œuvre par un moyen filtrant présentant un seuil de coupure compris entre 0,2 mm et 40 mm.
  2. Procédé selon la revendication 1, selon lequel la matière sèche est présente dans ledit mélange initial à une concentration massique comprise entre 10 et 45% par rapport au poids total dudit mélange initial.
  3. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, selon lequel la mise en contact dudit mélange initial et dudit réactif enzymatique à l’étape c) est réalisée à une température comprise entre 40°C et 60°C.
  4. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, selon lequel la mise en contact dudit mélange initial et dudit réactif enzymatique à l’étape c) est réalisée pendant une durée comprise entre 30 minutes et 48 heures.
  5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, selon lequel le réactif enzymatique comprenant au moins une enzyme à une concentration massique comprise entre 0,05% et 5 % en poids par rapport au poids total de la matière sèche compris dans le mélange initial.
  6. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant en outre, avant l’étape b) d’ajout d’un réactif enzymatique, une étape d’hygiénisation du mélange initial.
  7. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre, entre l’étape c) de mise en contact et l’étape d) de filtration, une étape d’hygiénisation du mélange liquéfié.
  8. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre, après l’étape d) de filtration, une étape d’hygiénisation du mélange filtré.
  9. Procédé selon l’une des revendications 6 à 8, selon lequel l’une ou plusieurs desdites étapes d’hygiénisation comprennent les sous-étapes successives suivantes :
    - chauffage du mélange à une température comprise entre 50 °C et 80 °C,
    - maintien de cette température pendant une durée comprise entre 30 minutes et 48 heures.
  10. Procédé selon l’une des revendications 1 à 9 selon lequel l’étape c) de mise en contact est maintenue pendant une durée comprise entre 30 minutes et 48 heures.
  11. Procédé selon l’une des revendications 1 à 10, selon lequel ladite ou au moins une enzyme est choisie parmi une hydrolase, en particulier parmi une lipase, une peptidase, une amylase ou une cellulase.
  12. Procédé selon l’une des revendications 1 à 11, selon lequel ledit seuil de coupure est compris entre 0,5 mm et 12 mm.
FR2102632A 2021-03-16 2021-03-16 Procédé de traitement d’un mélange Active FR3120801B1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2102632A FR3120801B1 (fr) 2021-03-16 2021-03-16 Procédé de traitement d’un mélange
PCT/FR2022/050472 WO2022195220A1 (fr) 2021-03-16 2022-03-16 Procédé de traitement d'un mélange
AU2022236715A AU2022236715A1 (en) 2021-03-16 2022-03-16 Method for treating a mixture
CA3211120A CA3211120A1 (fr) 2021-03-16 2022-03-16 Procede de traitement d'un melange
EP22712993.9A EP4308508A1 (fr) 2021-03-16 2022-03-16 Procédé de traitement d'un mélange

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2102632 2021-03-16
FR2102632A FR3120801B1 (fr) 2021-03-16 2021-03-16 Procédé de traitement d’un mélange

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3120801A1 true FR3120801A1 (fr) 2022-09-23
FR3120801B1 FR3120801B1 (fr) 2024-02-16

Family

ID=75690533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR2102632A Active FR3120801B1 (fr) 2021-03-16 2021-03-16 Procédé de traitement d’un mélange

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP4308508A1 (fr)
AU (1) AU2022236715A1 (fr)
CA (1) CA3211120A1 (fr)
FR (1) FR3120801B1 (fr)
WO (1) WO2022195220A1 (fr)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006084943A1 (fr) * 2005-02-08 2006-08-17 Oy Dgt Direct Granulation Technology Ab Procede de traitement de biomasse
CN111360025A (zh) * 2020-03-12 2020-07-03 军事科学院军事医学研究院环境医学与作业医学研究所 一种基于复合酶制剂的餐厨垃圾快速轻量化处理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006084943A1 (fr) * 2005-02-08 2006-08-17 Oy Dgt Direct Granulation Technology Ab Procede de traitement de biomasse
CN111360025A (zh) * 2020-03-12 2020-07-03 军事科学院军事医学研究院环境医学与作业医学研究所 一种基于复合酶制剂的餐厨垃圾快速轻量化处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP4308508A1 (fr) 2024-01-24
FR3120801B1 (fr) 2024-02-16
CA3211120A1 (fr) 2022-09-22
WO2022195220A1 (fr) 2022-09-22
AU2022236715A1 (en) 2023-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2762834A1 (fr) Procede et installation pour le traitement des eaux residuaires et leur application aux effluents vinicoles
FR2461003A1 (fr) Procede pour produire des huiles a partir d'algues
WO1980001922A1 (fr) Procede de traitement des fumiers
EP3612636B1 (fr) Procédé de production simultanée d'acide lactique et d'alcool ou biogaz au départ de céréales
WO2018206634A1 (fr) Procede de traitement biologique par voie seche de dechets organiques
FR3120801A1 (fr) Procédé de traitement d’un mélange
EP2293888B1 (fr) Procede et installation de traitement de dechets et de production de methane
CA2394359C (fr) Procede et installation de traitement d'eaux residuaires comprenant un traitement additionnel des boues par ozonation
EP2665686B1 (fr) Procédé de traitement biologique d'eaux usées par biomasse granulaire aérobie
CH665653A5 (fr) Procede de production d'alcool par fermentation.
EP3603415B1 (fr) Procede d'extraction de composes phenoliques
EP1838628A1 (fr) Procédé de traitement et reaction pour la dégradation de la matière organique de fluide et/ou de détoxification de fluide chargé en métaux
WO2020156978A1 (fr) Procede et installation de recuperation de phosphore dans un effluent de boues issues d'eaux usees
FR2945048A1 (fr) Procede de methanisation a partir d'une phase liquide qui est un coproduit issu de l'extraction d'un produit principal obtenu a partir d'une matiere premiere vegetale
WO2021123693A1 (fr) Installation de gazéification hydrothermale de biomasse, comprenant, en aval du réacteur de gazéification, un système de détente du flux aqueux tolérant la présence de particules solides. procédé associé de fonctionnement de l'installation.
EP3828254A1 (fr) Procédé de nettoyage et d'élimination des tanins présents dans des coques de fruits à coque par torréfaction, utilisation des coques de fruits à coques torréfiées en tant qu'adsorbants de liquide contaminés
FR3137920A1 (fr) Nouveau procédé de préparation d’huile de coques de noix de cajou
WO2024105328A1 (fr) Procédé de préparation d'un substrat pour la fermentation
WO2024161069A1 (fr) Procédé de valorisation de boues grasses par extrusion
FR3141936A1 (fr) Procédé de séparation d’un effluent aqueux contenant de la biomasse granulaire mixte algues-bactéries
EP1591433A2 (fr) Procédé et installation de compostage de déchets verts
EP0290699A1 (fr) Mélange combustible fluide à base de charbon et procédé pour le préparer
Bories Mise au point sur la dépollution et la valorisation énergétique des déchets et sous-produits de distilleries par fermentation méthanique
Touré Utilisation de résidus de Bacillus subtilis comme matrice de bio-adsorption de métaux.
FR2960803A1 (fr) Procede d'obtention d'un element solide a partir de dechets graisseux

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20220923

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4