FR3120561A1 - Procédé de découpe d’une pièce comprenant une pluralité d’éléments fins séparés par des interstices - Google Patents
Procédé de découpe d’une pièce comprenant une pluralité d’éléments fins séparés par des interstices Download PDFInfo
- Publication number
- FR3120561A1 FR3120561A1 FR2102478A FR2102478A FR3120561A1 FR 3120561 A1 FR3120561 A1 FR 3120561A1 FR 2102478 A FR2102478 A FR 2102478A FR 2102478 A FR2102478 A FR 2102478A FR 3120561 A1 FR3120561 A1 FR 3120561A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cutting
- thin
- filler material
- elements
- fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 35
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/006—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting blocs of plastic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
- B26D3/164—Cutting rods or tubes transversely characterised by means for supporting the tube from the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
L’invention concerne un procédé de découpe d’une pièce (10) comprenant une pluralité d’éléments fins (12) séparés par des interstices (30), les éléments fins prenant la forme de parois fines (14) ayant une épaisseur inférieure à 1 millimètre et/ou de brins fins ayant une section inférieure à 4 millimètres carré, le procédé comprenant les étapes suivantes prises chronologiquement :a) remplissage des interstices situés entre les éléments fins de la pièce à découper avec un matériau de remplissage, b) découpe de la pièce en plusieurs parties en découpant lesdits éléments fins, c) retrait du matériau de remplissage des parties découpées. Figure de l’abrégé : Figure 1
Description
Domaine de l’invention et art antérieur
La présente invention est relative à la découpe de pièces comprenant une pluralité d’éléments fins éloignés les uns des autres et pouvant s’intersecter.
Plus précisément, l’invention s’applique parfaitement à la découpe de pièces fabriquées par un procédé de fabrication additif telle la fabrication additive par dépôt de couches de poudre et qui sont constituées au moins en partie par une structure composées de parois fines ou de brins fins.
La fabrication additive par dépôt de couches de poudre est un procédé de fabrication dans lequel des objets sont fabriqués par la consolidation sélective de différentes couches de poudre de fabrication additive superposées les unes sur les autres au-dessus d’un support tel un plateau de fabrication. La consolidation est sélective car seules des zones des couches de poudre correspondant aux sections des objets à fabriquer sont consolidées. Dans le cas de poudres métalliques, la consolidation sélective est obtenue par fusion totale ou partielle (frittage) des grains de poudre. La fusion sélective peut être obtenue à l’aide d’un ou plusieurs faisceaux laser (Selective Laser Melting ®) et/ou d’un ou plusieurs faisceaux d’électrons (Electron Beam Melting®).
Au début d’un procédé de fabrication additive par dépôt de couches de poudre et par fusion sélective, une première couche de poudre est répartie de manière uniforme sur le plateau à l’aide d’un dispositif tel une lame ou un rouleau monté sur un chariot mobile en translation au-dessus du plateau de fabrication. Puis, cette première couche de poudre est fusionnée sélectivement par exemple à l’aide d’un faisceau laser et/ou d’un faisceau d’électrons. Ensuite, une deuxième couche de poudre est répartie de manière uniforme au-dessus de la première couche de poudre qui vient d’être fusionnée sélectivement, puis cette deuxième couche de poudre est fusionnée sélectivement. Ainsi, autant de couches de poudres que nécessaire pour achever la fabrication du ou des objets à fabriquer sont réparties uniformément les unes sur les autres et fusionnées sélectivement.
La fabrication additive par dépôt de couches de poudre est particulièrement adaptée à la fabrication de pièces comprenant une pluralité d’éléments fins éloignés les uns des autres et pouvant s’intersecter.
En effet, la fabrication additive par dépôt de couches de poudre permet de fabriquer des pièces monolithiques comprenant des parois fines ayant une épaisseur inférieure à 1 millimètre, ou même égale à 0,1 millimètre, ou des brins ayant une section inférieure à 4 millimètres carré.
Par exemple, des pièces avec ce type de structure constituée de parois fines ou de brins fins peuvent être utilisées pour réaliser des échangeurs thermiques, des filtres ou des catalyseurs.
Pour différentes raisons, il peut être nécessaire de découper les pièces comprenant ces parois fines ou ces brins fins après leur fabrication.
Toutefois, lors de la découpe et en raison de leur faible épaisseur, les parois fines ou les brins fins tendent à être déformé(e)s par l’outil réalisant la découpe et des bavures peuvent venir obstruer les interstices séparant les parois fines ou les brins fins. Ces bavures et ces déformations des parois fines ou des brins fins doivent être évitées car elles dégradent la qualité géométrique de la pièce fabriquée et elles peuvent nuire aux futures fonctions de cette pièce.
On connaît la demande WO2020207969 dans laquelle est décrit un procédé de séparation d’objets fabriqués par un procédé de fabrication additive sur un plateau de fabrication. Ce procédé prévoit d’immobiliser ces objets les uns par rapport aux autres pendant et après une étape de découpe visant à désolidariser ces objets du plateau sur lequel ils ont été fabriqués. L’immobilisation des objets les uns par rapport aux autres a pour but d’éviter que les objets n’entrent en collision les uns avec les autres après avoir été séparés du plateau, et cette immobilisation est obtenue avec au moins une couche d’un matériau pouvant passer d’un état liquide à un état solide et vice-versa.
Toutefois, cette demande WO2020207969 ne concerne pas la découpe d’un seul objet ou d’un objet comprenant des parois fines ou des brins fins. Notamment, cette demande WO2020207969 ne concerne pas la découpe de pièces qui ont déjà été séparées du plateau sur lequel elles ont été fabriquées.
Objectifs de l’invention
La présente invention a pour objectif de fournir un procédé capable de préserver la qualité géométrique et les futures fonctions d’une pièce comprenant une pluralité d’éléments fins, tels des parois ou des brins, lors d’une découpe de cette pièce.
Avantageusement, le procédé de découpe selon l’invention est applicable à la fois à la découpe d’une pièce encore solidaire du plateau sur lequel elle a été fabriquée ou à la découpe d’une pièce ayant déjà été séparée de son plateau de fabrication, par exemple à l’aide du procédé décrit dans la demande WO2020207969.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de découpe d’une pièce comprenant une pluralité d’éléments fins séparés par des interstices, les éléments fins prenant la forme de parois fines ayant une épaisseur inférieure à 1 millimètre et/ou de brins fins ayant une section inférieure à 4 millimètres carré.
Selon l’invention, le procédé comprend les étapes suivantes prises chronologiquement :
a) remplissage des interstices situés entre les éléments fins de la pièce à découper avec un matériau de remplissage,
b) découpe de la pièce en plusieurs parties en découpant lesdits éléments fins,
c) retrait du matériau de remplissage des parties découpées.
a) remplissage des interstices situés entre les éléments fins de la pièce à découper avec un matériau de remplissage,
b) découpe de la pièce en plusieurs parties en découpant lesdits éléments fins,
c) retrait du matériau de remplissage des parties découpées.
Lors de la découpe, le matériau de remplissage soutient les éléments fins, évitant ainsi leur déformation et la création de bavures.
Avantageusement, l’invention peut aussi prévoir que :
- les éléments fins s’étendent dans une même direction sans se croiser, ou les éléments fins s’étendent dans une même direction et s’intersectent entre eux, par exemple de manière à former un treillis en deux ou trois dimensions,
- deux éléments fins adjacents et non-sécants se situent à moins de 1 millimètre l’un de l’autre,
- lorsque les éléments fins prennent la forme de parois fines, l’épaisseur de ces parois fines est comprise entre 0,05 millimètre et 0,25 millimètre, et de préférence entre 0,09 et 0,11 millimètre,
- lorsque les éléments fins prennent la forme de brins fins, la section de ces brins fins est comprise entre 1 millimètre carré et 3 millimètres carré, et de préférence entre 2 et 3 millimètres carré,
- la découpe est effectuée avec un outil mécanique tel une lame de scie,
- le matériau de remplissage est à l’état liquide lors de l’étape a) et à l’état solide lors de l’étape b),
- le matériau de remplissage passe de nouveau à l’état liquide lors de l’étape c),
- le matériau de remplissage passe de l’état liquide à l’état solide, et inversement de l’état solide à l’état liquide, sous l’effet d’un changement de température,
- le matériau de remplissage a une température de solidification et une température de fusion comprises entre 45°C et 100°C,
- le matériau de remplissage est de l’eau ou de la cire,
- le matériau de remplissage a une température de solidification et une température de fusion comprises entre 100°C et 250°C,
- le matériau de remplissage est un métal ou un alliage métallique à bas point de fusion,
- le matériau de remplissage passe de l’état liquide à l’état solide par une réaction chimique,
- le matériau de remplissage est détruit, par exemple par combustion ou par attaque chimique, lors de son retrait des parties découpées,
- le matériau de remplissage est une résine polymérisable,
- le matériau de remplissage est dans un état pâteux lors de l’étape a) et à l’état solide lors de l’étape b),
- le matériau de remplissage est une résine thermoformable.
- les éléments fins s’étendent dans une même direction sans se croiser, ou les éléments fins s’étendent dans une même direction et s’intersectent entre eux, par exemple de manière à former un treillis en deux ou trois dimensions,
- deux éléments fins adjacents et non-sécants se situent à moins de 1 millimètre l’un de l’autre,
- lorsque les éléments fins prennent la forme de parois fines, l’épaisseur de ces parois fines est comprise entre 0,05 millimètre et 0,25 millimètre, et de préférence entre 0,09 et 0,11 millimètre,
- lorsque les éléments fins prennent la forme de brins fins, la section de ces brins fins est comprise entre 1 millimètre carré et 3 millimètres carré, et de préférence entre 2 et 3 millimètres carré,
- la découpe est effectuée avec un outil mécanique tel une lame de scie,
- le matériau de remplissage est à l’état liquide lors de l’étape a) et à l’état solide lors de l’étape b),
- le matériau de remplissage passe de nouveau à l’état liquide lors de l’étape c),
- le matériau de remplissage passe de l’état liquide à l’état solide, et inversement de l’état solide à l’état liquide, sous l’effet d’un changement de température,
- le matériau de remplissage a une température de solidification et une température de fusion comprises entre 45°C et 100°C,
- le matériau de remplissage est de l’eau ou de la cire,
- le matériau de remplissage a une température de solidification et une température de fusion comprises entre 100°C et 250°C,
- le matériau de remplissage est un métal ou un alliage métallique à bas point de fusion,
- le matériau de remplissage passe de l’état liquide à l’état solide par une réaction chimique,
- le matériau de remplissage est détruit, par exemple par combustion ou par attaque chimique, lors de son retrait des parties découpées,
- le matériau de remplissage est une résine polymérisable,
- le matériau de remplissage est dans un état pâteux lors de l’étape a) et à l’état solide lors de l’étape b),
- le matériau de remplissage est une résine thermoformable.
L’invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d’au moins une pièce comprenant une pluralité d’éléments fins séparés par des interstices, les éléments fins prenant la forme de parois fines ayant une épaisseur inférieure à 1 millimètre et/ou de brins fins ayant une section inférieure à 4 millimètres carré, le procédé de fabrication de ladite pièce étant un procédé de fabrication additive et la pièce ainsi fabriquée étant découpée après fabrication à l’aide du procédé de découpe selon l’invention.
Ce procédé de fabrication peut aussi prévoir de fabriquer plusieurs pièces comprenant une pluralité d’éléments fins séparés par des interstices, le procédé comprenant les étapes suivantes prises chronologiquement :
- fabrication additive d’un unique corps regroupant les différentes pièces à fabriquer,
- utilisation du procédé de découpe selon l’invention pour découper les différentes pièces dans ledit corps.
- fabrication additive d’un unique corps regroupant les différentes pièces à fabriquer,
- utilisation du procédé de découpe selon l’invention pour découper les différentes pièces dans ledit corps.
Ce procédé de fabrication peut aussi prévoir qu’une pièce ou un corps à découper est initialement fabriqué(e) par un procédé de fabrication additive par dépôt de couches de poudre et consolidation sélective de chaque couche de poudre.
Description des figures
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui va suivre. Cette description, donnée à titre d’exemple et non limitative, se réfère aux dessins joints en annexe sur lesquels :
- la représente une vue schématique en perspective d’un premier exemple d’une pièce comprenant une pluralité d’éléments fins séparés par des interstices,
- la représente une vue schématique en perspective d’un deuxième exemple d’une pièce comprenant une pluralité d’éléments fins séparés par des interstices,
- la représente une vue schématique en perspective d’un troisième exemple d’une pièce comprenant une pluralité d’éléments fins séparés par des interstices,
- la représente une vue en coupe d’une pièce avant l’introduction d’un matériau de remplissage,
- la représente une vue en coupe d’une pièce après l’introduction d’un matériau de remplissage,
- la représente une vue en perspective de deux parties découpées dans une pièce avec le procédé de découpe selon l’invention,
- la représente une vue en perspective de la découpe de plusieurs pièces dans un même corps avec le procédé de découpe selon l’invention.
Claims (21)
- Procédé de découpe d’une pièce (10) comprenant une pluralité d’éléments fins (12) séparés par des interstices (30), les éléments fins prenant la forme de parois fines (14) ayant une épaisseur inférieure à 1 millimètre et/ou de brins fins (24) ayant une section inférieure à 4 millimètres carré, le procédé comprenant les étapes suivantes prises chronologiquement :
a) remplissage des interstices situés entre les éléments fins de la pièce à découper avec un matériau de remplissage,
b) découpe de la pièce en plusieurs parties en découpant lesdits éléments fins,
c) retrait du matériau de remplissage des parties découpées. - Procédé de découpe selon la revendication 1, dans lequel les éléments fins s’étendent dans une même direction sans se croiser, ou dans lequel les éléments fins s’étendent dans une même direction et s’intersectent entre eux, par exemple de manière à former un treillis en deux ou trois dimensions.
- Procédé de découpe selon la revendication 1 ou 2, dans lequel deux éléments fins adjacents et non-sécants se situent à moins de 1 millimètre l’un de l’autre.
- Procédé de découpe selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel, lorsque les éléments fins prennent la forme de parois fines, l’épaisseur de ces parois fines est comprise entre 0,05 millimètre et 0,25 millimètre, et de préférence entre 0,09 et 0,11 millimètre, ou dans lequel, lorsque les éléments fins prennent la forme de brins fins, la section de ces brins fins est comprise entre 1 millimètre carré et 3 millimètres carré, et de préférence entre 2 et 3 millimètres carré.
- Procédé de découpe selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la découpe est effectuée avec un outil mécanique tel une lame de scie.
- Procédé de découpe selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le matériau de remplissage est à l’état liquide lors de l’étape a) et à l’état solide lors de l’étape b).
- Procédé de découpe selon la revendication 6, dans lequel le matériau de remplissage passe de nouveau à l’état liquide lors de l’étape c).
- Procédé de découpe selon la revendication 7, dans lequel le matériau de remplissage passe de l’état liquide à l’état solide, et inversement de l’état solide à l’état liquide, sous l’effet d’un changement de température.
- Procédé de découpe selon la revendication 8, dans lequel le matériau de remplissage a une température de solidification et une température de fusion comprises entre 45°C et 100°C.
- Procédé de découpe selon la revendication 9, dans lequel le matériau de remplissage de la cire.
- Procédé de découpe selon la revendication 8, dans lequel le matériau de remplissage est de l’eau.
- Procédé de découpe selon la revendication 8, dans lequel le matériau de remplissage a une température de solidification et une température de fusion comprises entre 100°C et 250°C.
- Procédé de découpe selon la revendication 12, dans lequel le matériau de remplissage est un métal ou un alliage métallique à bas point de fusion.
- Procédé de découpe selon la revendication 6, dans lequel le matériau de remplissage passe de l’état liquide à l’état solide par une réaction chimique.
- Procédé de découpe selon la revendication 14, dans lequel le matériau de remplissage est détruit, par exemple par combustion ou par attaque chimique, lors de son retrait des parties découpées.
- Procédé de découpe selon la revendication 14 ou la revendication 15, dans lequel le matériau de remplissage est une résine polymérisable.
- Procédé de découpe selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le matériau de remplissage est dans un état pâteux lors de l’étape a) et à l’état solide lors de l’étape b).
- Procédé de découpe selon la revendication 17, dans lequel le matériau de remplissage est une résine thermoformable.
- Procédé de fabrication d’au moins une pièce (10) comprenant une pluralité d’éléments fins (12) séparés par des interstices, les éléments fins prenant la forme de parois fines (14) ayant une épaisseur inférieure à 1 millimètre et/ou de brins fins (24) ayant une section inférieure à 4 millimètres carré, le procédé de fabrication de ladite pièce étant un procédé de fabrication additive et la pièce ainsi fabriquée étant découpée après fabrication à l’aide du procédé de découpe selon l’une des revendications 1 à 18.
- Procédé de fabrication selon la revendication 19, le procédé prévoyant de fabriquer plusieurs pièces (P1,P2,P3,…) comprenant une pluralité d’éléments fins séparés par des interstices, le procédé comprenant les étapes suivantes prises chronologiquement :
- fabrication additive d’un unique corps (40) regroupant les différentes pièces à fabriquer,
- utilisation du procédé de découpe selon l’une des revendications 1 à 13 pour découper les différentes pièces dans ledit corps. - Procédé de fabrication selon la revendication 19 ou la revendication 20, dans lequel une pièce ou un corps à découper est initialement fabriqué(e) par un procédé de fabrication additive par dépôt de couches de poudre et consolidation sélective de chaque couche de poudre.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2102478A FR3120561B1 (fr) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | Procédé de découpe d’une pièce comprenant une pluralité d’éléments fins séparés par des interstices |
| PCT/FR2022/050355 WO2022189726A1 (fr) | 2021-03-12 | 2022-02-28 | Procédé de découpe d'une pièce comprenant une pluralité d'éléments fins séparés par des interstices |
| US18/281,483 US20240300131A1 (en) | 2021-03-12 | 2022-02-28 | Method for segmenting a part comprising a plurality of thin elements separated by interstices |
| EP22711264.6A EP4304822A1 (fr) | 2021-03-12 | 2022-02-28 | Procédé de découpe d'une pièce comprenant une pluralité d'éléments fins séparés par des interstices |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2102478A FR3120561B1 (fr) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | Procédé de découpe d’une pièce comprenant une pluralité d’éléments fins séparés par des interstices |
| FR2102478 | 2021-03-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3120561A1 true FR3120561A1 (fr) | 2022-09-16 |
| FR3120561B1 FR3120561B1 (fr) | 2023-02-10 |
Family
ID=77021391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2102478A Active FR3120561B1 (fr) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | Procédé de découpe d’une pièce comprenant une pluralité d’éléments fins séparés par des interstices |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20240300131A1 (fr) |
| EP (1) | EP4304822A1 (fr) |
| FR (1) | FR3120561B1 (fr) |
| WO (1) | WO2022189726A1 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115921891B (zh) * | 2022-11-24 | 2024-08-13 | 北京卫星制造厂有限公司 | 一种大悬垂平面带栅格超结构slm成形工艺方法及系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2683472A1 (fr) * | 1991-11-07 | 1993-05-14 | Cadier Patrick | Procede de decoupe de pieces dans un bloc, dispositif pour sa mise en óoeuvre et pieces obtenues par ce procede. |
| WO2020207969A1 (fr) | 2019-04-08 | 2020-10-15 | Addup | Procede de separation d'objets fabriques par un procede de fabrication additive sur un plateau de fabrication |
-
2021
- 2021-03-12 FR FR2102478A patent/FR3120561B1/fr active Active
-
2022
- 2022-02-28 WO PCT/FR2022/050355 patent/WO2022189726A1/fr active Application Filing
- 2022-02-28 US US18/281,483 patent/US20240300131A1/en active Pending
- 2022-02-28 EP EP22711264.6A patent/EP4304822A1/fr active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2683472A1 (fr) * | 1991-11-07 | 1993-05-14 | Cadier Patrick | Procede de decoupe de pieces dans un bloc, dispositif pour sa mise en óoeuvre et pieces obtenues par ce procede. |
| WO2020207969A1 (fr) | 2019-04-08 | 2020-10-15 | Addup | Procede de separation d'objets fabriques par un procede de fabrication additive sur un plateau de fabrication |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3120561B1 (fr) | 2023-02-10 |
| US20240300131A1 (en) | 2024-09-12 |
| EP4304822A1 (fr) | 2024-01-17 |
| WO2022189726A1 (fr) | 2022-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2879818B1 (fr) | Procede de realisation d'un objet tridimensionnel | |
| KR101251386B1 (ko) | 절삭 블레이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 절삭블레이드 | |
| CA2199691C (fr) | Procede de realisation d'un apport sur une zone localisee de piece en superalliage____________________________________________ | |
| EP3174652B1 (fr) | Procédé de fabrication additive à base de poudre d'une pièce, notamment d'une lamelle de garniture pour moule de pneumatiques | |
| EP3298173B1 (fr) | Composition pour la fabrication de pieces en aluminure de titane par frittage de poudre, et procede de fabrication mettant en uvre une telle composition | |
| FR3120561A1 (fr) | Procédé de découpe d’une pièce comprenant une pluralité d’éléments fins séparés par des interstices | |
| EP3365131B1 (fr) | Procede de fabrication par fusion et compression isostatique a chaud | |
| FR2479042A1 (fr) | Procede et appareil pour former des poches et collets venus de matiere dans une tole et produit obtenu | |
| WO2018087464A1 (fr) | Procède de fabrication de pièces selon une opération de fabrication additive suivie d'une opération de compaction isostatique à chaud | |
| FR2561954A1 (fr) | Outil de decoupage precis simultane de contours interieur et exterieur dans une tole plane | |
| LU87790A1 (fr) | Matrice en plusieurs elements pour la coulee de petits segments de moule pour pneumatiques | |
| WO2020207969A1 (fr) | Procede de separation d'objets fabriques par un procede de fabrication additive sur un plateau de fabrication | |
| EP3812087B1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces métalliques de formes complexes par soudage-diffusion | |
| FR3098747A1 (fr) | Procede de fabrication d’une piece metallique | |
| JP4502465B2 (ja) | ポートホールダイス及び押出加工におけるディスカードの除去方法 | |
| FR2981001A1 (fr) | Procede de fabrication en materiau composite de pieces tridimensionnelles et/ou massives | |
| FR2763523A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece annulaire plate ou tronconique et piece obtenue par ce procede | |
| FR3053632A1 (fr) | Procede de fabrication additive avec enlevement de matiere entre deux couches | |
| FR3038621A1 (fr) | Procede et dispositif mettant en oeuvre l’utilisation d’explosifs liquides pour le durcissement par explosion de pieces metalliques | |
| FR2874520A1 (fr) | Coque conique et procede de fabrication de celle-ci | |
| BE1010166A6 (fr) | Outil abrasif et procede de fabrication de cet outil. | |
| FR2520272A1 (fr) | Outil de coupe en carbure cemente et procede de fabrication et d'utilisation d'un tel outil | |
| FR3098740A1 (fr) | Procede de fabrication d’une piece metallique | |
| DE102020215305A1 (de) | Schichtbauverfahren | |
| BE655383A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20220916 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |