FR3118628A1 - Composition comprenant des polymères d’origine naturelle et qui présentent des propriétés épaississantes de milieux polaires - Google Patents

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Abstract

Composition (CA) se présentant sous la forme d’une émulsion de type eau-dans-huile auto-inversible comprenant pour 100% de sa masse une teneur massique supérieure ou égale à 20% d’un polymère (P) constitué d’unités monomériques issues d’acide glutamique (GA), partiellement ou totalement salifié, et d’unités issues d’au moins un agent réticulant (AR) portant au moins deux fonctions glycidyles.

Description

Composition comprenant des polymères d’origine naturelle et qui présentent des propriétés épaississantes de milieux polaires
La présente invention est relative à une composition se présentant sous la forme d’une émulsion de type eau-dans-huile auto-inversible, le procédé de préparation d’une telle composition et l’utilisation de cette composition pour préparer des compositions cosmétiques à usage topique.
Les polymères sont largement utilisés aujourd’hui dans les formulations cosmétiques à usage topique et représentent la deuxième famille de produits les plus utilisés dans ce type de formulations complexes. Les compositions cosmétiques contiennent des phases polaires comme par exemple des phases constituées d’eau, et nécessitent dans la plupart des cas l’utilisation d’agents modificateurs de rhéologie, comme par exemple les polymères, pour augmenter la viscosité de ces phases polaires, ainsi que pour conférer un comportement rhéologique bien défini.
Parmi les polymères modificateurs de rhéologie des phases polaires, nous pouvons citer des polymères naturels, comme par exemple des polysaccharides à base d’oses ou des polysaccharides à base de dérivés d’oses, ou bien des polymères synthétiques de type polyélectrolytes, anioniques ou cationiques ou amphiphiles, linéaires ou ramifiés, réticulés ou non réticulés. Majoritairement présents sur le marché des ingrédients destinés aux formulations cosmétiques, les polymères synthétiques présentent la propriété de se déployer, dans la phase polaire, sous l’effet des répulsions électrostatiques dues à la présence des charges (négatives et/ou positives) sur le squelette polymérique, linéaire ou ramifié, non-réticulé ou réticulé. Ces modificateurs de rhéologie apportent à la fois une augmentation de la viscosité de la phase polaire, ainsi qu’une certaine consistance et/ou un effet stabilisant conféré à la formulation cosmétique, dermo-cosmétique ou dermo-pharmaceutique à épaissir.
Afin de répondre aux besoins des consommateurs et d’améliorer les performances des formulations cosmétiques, différents travaux scientifiques récents ont relaté la mise au point de nouveaux systèmes polymériques innovants et variés. Ainsi, les polymères utilisés à destination des industries de la cosmétique ou de la dermocosmétique, peuvent jouer un rôle fonctionnel en tant qu’agents filmogènes, agents modificateurs de rhéologie, agents permettant la stabilisation des phases grasses dans les émulsions eau-dans-huile et huile-dans-eau, la stabilisation de particules solides (pigments ou charges), ou encore en tant qu’agents conférant des propriétés sensorielles particulières (douceur au toucher, facilité de préhension et d’application, effet fraîcheur, etc…), ou en tant qu’agents ayant également un impact direct sur l’aspect de la formule (transparent, translucide ou opaque).
Les polymères modificateurs de rhéologie de phases polaires, et plus particulièrement de phases aqueuses, sont principalement des polyélectrolytes qui résultent de la polymérisation radicalaire de monomères de type (méth)acrylique, c’est-à-dire l’acide acrylique ou l’acide méthacrylique, d’esters dérivés de l’acide acrylique ou de l’acide méthacrylique, ou encore des dérivés d’acrylamide ou de méthacrylamide.
Développer de nouveaux modificateurs de rhéologie biosourcés et biodégradables, aussi performants que les polymères synthétiques actuellement utilisés, constitue encore à ce jour un défi majeur et un enjeu pour les fournisseurs d’ingrédients cosmétiques. En effet, jusqu’à présent, les solutions majoritairement utilisées pour épaissir des phases aqueuses mettent en jeu des ingrédients provenant de matières premières d’origine pétrochimique et notamment de l’acide acrylique et de ses dérivés, l’acide méthacrylique et de ses dérivés.
Compte-tenu de la préoccupation croissante des consommateurs pour une économie et un développement durable et responsable, la substitution des matières premières d’origine pétrochimique par des matières premières d’origine renouvelable pour préparer des polymères, est un axe de recherche prioritaire.
A ce jour, il est décrit dans la littérature l’utilisation de différents polymères naturels ou provenant de matières premières renouvelables, dont les unités monomériques sont issues de la famille des sucres (glucose, arabinose, xylose, galactose, mannose, ribose, acide glucuronique, etc…) ou de la famille des acides aminés (acide glutamique, acide aspartique, lysine, etc…). Ces polymères sont majoritairement linéaires ou ramifiés selon le végétal dont ils sont issus ou selon leur procédé de fabrication.
A titre d’exemple de polymère d’origine naturelle, on peut citer l’acide polyglutamique (PGA) qui fait aujourd’hui l’objet de nombreux travaux de recherches. Il s’agit d’un polymère majoritairement linéaire et constitué d’unités monomériques acide glutamique (GA). L’acide glutamique est un acide aminé se caractérisant par une fonction amine en position α et par deux fonctions acides carboxyliques (ou carboxylates en fonction du pH) en positions α et γ (cf formule chimique 1).
Structure chimique de l’acide glutamique (GA).
Une des voies pour augmenter la ramification d’un polymère synthétique, naturel ou d’origine naturelle consiste à réaliser des réactions de réticulation. La réticulation des chaînes polymériques a pour but de relier plusieurs chaînes polymériques les unes aux autres qui, lorsqu’ajoutées à une phase polaire, et plus particulièrement à de l’eau, se présentent à l’état d’un réseau tridimensionnel insoluble dans l’eau, mais gonflable à l’eau et conduisant alors à l’obtention d’un gel aqueux.
La préparation de polymères réticulés peut s’effectuer :
En une étape par la mise en réaction des monomères et de l’agent de réticulation pendant la réaction de polymérisation, ou bien
En au moins deux étapes, dont la première consiste à préparer le polymère, et la deuxième consiste à faire réagir le polymère avec un agent de réticulation pour obtenir un polymère réticulé.
Il existe différentes réactions de réticulation du PGA, ce qui permet d’obtenir des polymères d’origine naturelle avec des propriétés épaississantes en milieux polaires, et notamment aqueux, améliorées.
Parmi les agents réticulants connus pour être utilisés dans la réaction de réticulation du PGA, les dérivés polyépoxydes sont les plus décrits, car ils permettent de mettre en œuvre des procédés de réticulation dans des conditions respectueuses de l’environnement (températures modérées, réactions en milieux aqueux et en l’absence de solvants nocifs).
Cependant, la mise en œuvre de ces procédés nécessite de diluer le PGA à des taux élevés, ce qui conduit à l’obtention d’une composition se présentant sous la forme d’un gel aqueux comprenant pour 100% de sa masse une teneur massique inférieure ou égale à 10% d’un polymère (P) et difficile à mettre en œuvre par les formulateurs.
Partant de là, un problème qui se pose est de fournir une composition facile à utiliser comprenant des polymères d’origine naturelle et dont les matières premières sont renouvelables, et qui présentent des propriétés épaississantes de milieux polaires et plus particulièrement de milieux aqueux .
Une solution de la présente invention est une composition (CA) se présentant sous la forme d’une émulsion de type eau-dans-huile auto-inversible comprenant pour 100% de sa masse une teneur massique supérieure ou égale à 20% d’un polymère (P) constitué d’unités monomériques issues d’acide glutamique (GA), partiellement ou totalement salifié, et d’unités issues d’au moins un agent réticulant (AR) portant au moins deux fonctions glycidyles.
Par « émulsion de type eau-dans-huile », on désigne au sens de la présente invention un mélange hétérogène de deux liquides immiscibles, l’un étant dispersé sous forme de petites gouttelettes dans l’autre, ledit mélange étant thermodynamiquement instable et stabilisé par la présence d’un système tensioactif comprenant au moins un agent tensioactif émulsionnant.
Par « émulsion de type eau-dans-huile auto-inversible», on désigne au sens de la présente invention une émulsion de type eau-dans-huile telle que définie ci-dessus, dans laquelle les agents tensioactifs émulsionnants présents confèrent à l’émulsion une balance hydrophile-lipophile (HLB) telle qu’une fois ladite émulsion ajoutée dans une phase polaire, comme par exemple l’eau, changera de sens d’émulsion pour passer de la forme eau-dans-huile vers la forme huile-dans-eau, permettant alors de mettre en contact le polymère (P) avec la phase polaire à épaissir.
Dans le polymère (P) présent dans la composition (CA) objet de la présente invention, les unités monomériques issues de l’acide glutamique (GA), partiellement ou totalement salifié, sont liées entre-elles :
  • soit de telle sorte que la fonction amine d’une unité monomérique d’acide glutamique (GA) est liée de façon covalente avec la fonction carboxylique située en position alpha (α) d’une seconde unité monomérique d’acide glutamique (GA) ; le polymère résultant est alors nommé “acide α-polyglutamique” ou PAGA (cf formule chimique 2) partiellement ou totalement salifié,
Structure chimique de l’acide α-polyglutamique ou PAGA.
  • soit de telle sorte que la fonction amine d’une unité monomérique d’acide glutamique (GA) est liée de façon covalente à la fonction carboxylique de la chaîne latérale située en position gamma (γ) d’une seconde unité monomérique d’acide glutamique (GA); le polymère résultant est alors nommé “acide γ-polyglutamique” ou PGGA (cf formule chimique 3) partiellement ou totalement salifié.
Structure chimique de l’acide γ-polyglutamique ou PGGA.
D’une manière générale, le PGA peut être préparé par voie chimique selon des procédés de synthèses peptidiques connus de l’homme du métier passant notamment par des étapes de protection(s) sélective(s), d’activation, de couplage et de déprotection(s). Le couplage consiste généralement en une attaque nucléophile de la fonction amine d’une unité monomérique d’acide glutamique sur une fonction acide carboxylique activée d’une autre unité monomérique d’acide glutamique.
Le PGGA peut également être obtenu selon des procédés comprenant au moins une étape de fermentation microbienne impliquant l’utilisation d’au moins une souche bactérienne.
Au sens de la présente invention, dans le polymère (P) tel que défini précédemment, le terme «salifié» indique que la fonction acide carboxylique “pendante” présente sur chaque unité monomérique d’acide glutamique (GA) du polymère (en position gamma dans le cas du PAGA ou alpha dans le cas du PGGA) se trouve sous une forme anionique ou carboxylate. Le contre-ion de cette fonction carboxylate est un cation dérivé, par exemples, de sels de métaux alcalins tels que le sodium, le potassium ou de sels de bases azotées tels que des amines, la lysine ou la monoéthanolamine (HO-CH2- CH2-NH2).
Par “agent réticulant (AR)”, on désigne au sens de la présente invention une molécule chimique dont la structure permet de se lier de façon covalente à au moins deux chaînes polymériques.
Par “agent réticulant (AR) portant au moins deux fonctions glycidyles”, on désigne au sens de la présente invention un agent réticulant (AR) tel que défini ci-dessus dont la structure moléculaire comprend au moins deux motifs ou fonctions glycidyles de formule (I’) :
La réticulation des chaînes polymériques du polymère (P) s’effectue selon une réaction entre la fonction amine libre terminale (-NH2) et/ou une ou plusieurs fonctions carboxyliques ou carboxylates “pendantes” ou terminale (-COOH ou -COO-) présentes dans la structure dudit polymère (P), et au moins un groupe époxy présent dans la structure de l’agent réticulant (AR) portant au moins deux fonctions glycidyles.
Selon le cas, la composition (CA) selon l’invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
  • la teneur massique du polymère (P) est supérieure ou égale à 20% et inférieure ou égale à 60% ;
  • le polymère (P) est l’acide gamma-polyglutamique (PGGA) sous forme acide, ou partiellement ou totalement salifié ;
  • dans le polymère (P), pour 100% molaire d’unités monomériques issues de l’acide glutamique (GA), partiellement ou totalement salifié, l’agent réticulant (AR) représente de 0,5 % à 20 % molaire ;
  • la composition (CA) présente une viscosité comprise entre 100 mPa.s et 10 000 mPa.s (mesurée avec un viscosimètre de marque Brookfield, type RVT, vitesse 5 Tours/minute) ;
  • la composition (CA) comprend en outre une unité monomérique issue du composé de formule (X’) :
Avec R4 représentant un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, fonctionnalisé ou non et comportant de 6 à 22 atomes de carbone ;
Selon un aspect particulier, R4 représentant un radical hydrocarboné choisi parmi les éléments du groupe constitué par le radical heptyle, octyle, nonyle, décyle, undécyle, undécényle, dodécyle, tridécyle, tétradécyle, pentadécyle, hexadécyle, heptadécyle, octadécyle, hydroxyoctadécyle, oléyle, linoléyle, linolényle, eicosyle et dodécosyle.
Selon un autre aspect particulier, dans ledit polymère (P), pour 100% de la masse d’unités monomériques issues de l’acide glutamique (GA), partiellement ou totalement salifié, les unités monomériques issues du composé de formule (X’) représentent de 1 % à 50% massique.
Par ailleurs, l’agent réticulant (AR) pourra être choisi parmi les membres du groupe constitué par :
  • L’éthylène Glycol Di Glycidyl éther de formule (I)
  • le composé de formule (II)
Avec R qui représente l’atome d’hydrogène ou le radical glycidyle [], et n qui représente un nombre entier supérieur ou égal à un et inférieur ou égal à 10 ;
Lorsque R représente l’atome d’hydrogène et n est égal à 1, le composé de formule (II) est plus particulièrement le composé de formule (IIa) ou Glycérol Diglycidyl éther
Lorsque R représente le [] et n est égal à 1, le composé de formule (II) est plus particulièrement le composé de formule (IIb) ou Glycérol Triglycidyl éther
Lorsque R représente l’atome d’hydrogène et n est égal à 2, le composé de formule (II) est plus particulièrement le composé de formule (IIc) ou DiGlycérol Di Glycidyl éther
Lorsque R représente le [] et n est égal à 2, le composé de formule (II) est plus particulièrement le composé de formule (IId) ou Di Glycérol Tétra Glycidyl éther
  • Le 1,3-propanediol DiGlycidyl éther de formule (III)
  • Le 1,2-propanediol DiGlycidyl éther de formule (IV)
  • Le 1,4-butanediol Di Glycidyl éther de formule (V)
  • le 1,2-butanediol Di Glycidyl éther de formule (VI)
  • Le 1,3-butanediol Di Glycidyl éther de formule (VII)
  • Le 1,6-hexanediol DiGlycidyl éther de formule (VIII)
  • Le composé de formule (IX)
avec R1 qui représente l’atome d’hydrogène ou le radical glycidyle [] ;
Lorsque R1 représente l’atome d’hydrogène, le composé de formule (IX) est plus particulièrement le composé de formule (IXa) ou triméthylol éthane DiGlycidyl éther
Lorsque R1 représente le radical glycidyle [], le composé de formule (IX) est plus particulièrement le composé de formule (IXb) ou triméthylol éthane TriGlycidyl éther
  • Le composé de formule (X)
avec R1 qui représente l’atome d’hydrogène ou le radical glycidyle [] ;
Lorsque R1 représente l’atome d’hydrogène, le composé de formule (X) est plus particulièrement le composé de formule (Xa) ou triméthylol propane DiGlycidyl éther
Lorsque R1 représente le radical glycidyle [], le composé de formule (X) est plus particulièrement le composé de formule (Xb) ou triméthylol propane TriGlycidyl éther
  • Le composé de formule (XI)
avec R1 et R2, indépendants, qui représentent l’atome d’hydrogène ou le radical glycidyle
[]
Lorsque R1 et R2 représentent chacun l’atome d’hydrogène, le composé de formule (XI) est plus particulièrement le composé de formule (XIa) ou Pentaérythritol Di Glycidyl éther
Lorsque R1 représente l’atome d’hydrogène et R2 représente le radical glycidyle [], le composé de formule (XI) est plus particulièrement le composé de formule (XIb) ou Pentaérythritol Tri Glycidyl éther
Lorsque R1 et R2 représentent chacun le radical glycidyle [], le composé de formule (XI) est plus particulièrement le composé de formule (XIc) ou Pentaérythritol Tétra Glycidyl éther
  • Le composé de formule (XII)
avec m qui représente un nombre entier supérieur ou égale à 2
  • Le composé de formule (XIII)
avec R3 qui représente l’atome d’hydrogène ou le radical glycidyle [], et x, y, z, o, p et q, indépendants les uns des autres, représentent un nombre entier supérieur ou égal à 2 et inférieur ou égal à 10.
La présente invention a également pour objet un procédé de préparation d’une composition (CA) telle que définie précédemment, comprenant :
  1. Une étape de préparation d’une solution aqueuse comprenant l’acide polyglutamique (PGA), partiellement ou totalement salifié, avec ladite solution aqueuse comprenant pour 100% de sa masse entre 5% et 70% massique de PGA partiellement ou totalement salifié et un agent réticulant (AR) comprenant au moins deux fonctions glycidyles,
  2. Une étape d’ajustement du pH de la solution aqueuse obtenue à l’étape a) à un pH compris entre 3 et 11,
  3. Une étape de préparation d’une phase organique contenant au moins une huile volatile, au moins une autre huile non volatile (H), et au moins un agent tensioactif émulsionnant de type eau dans huile (S1) ;
  4. Une étape de pré-émulsification par ajout sous agitation de la phase organique obtenue à l’étape c) sur la solution aqueuse obtenue à l’étape b),
  5. Une étape d’émulsification de la pré-émulsion obtenue à l’étape d) par homogénéisation sous agitation,
  6. Une étape de distillation de l’eau et de l’huile volatile contenues dans l’émulsion obtenue à l’étape e),
  7. Une étape d’ajout d’au moins un agent tensioactif émulsionnant de type huile-dans-eau (S2) de manière à obtenir la composition (CA).
Selon le cas, le procédé selon l’invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
  • à l’étape a) le polymère (P) utilisé est le PGGA,
  • à l’étape a) l’ensemble des unités monomériques constituant le PGGA est issu du glutamate de sodium, du glutamate de potassium, du glutamate d’ammonium, du glutamate de calcium, du glutamate de magnésium ou d’un mélange de ces formes.
  • à l’étape a) l’agent réticulant (AR) est présent dans des proportions massiques comprises entre 0,5% et 10% massique par rapport à la masse d’acide polyglutamique (PGA).
  • à l’étape c) l’au moins agent émulsionnant de type eau-dans-huile (S1) est choisi parmi les éléments du groupe constitué par les esters de sorbitan, les esters de polyglycérols, les esters de polyglycérols alcoxylés, les polyhydroxystéarates de polyglycols, les polyhydroxystéarates de polyglycérols, les polyhydroxystéarates de polyglycérols alcoxylés .
  • à l’étape c) la solution organique comprend pour 100% de sa propre masse entre 10 et 30% massique d’au moins un agent émulsionnant de type eau-dans-huile (S1), de préférence entre 15 et 20% massique.
  • à l’étape c) l’agent émulsionnant de type eau-dans-huile (S1) est un polyhydroxystéarate de polyglycérol .
  • à l’étape c) la solution organique comprend au moins un tensioactif polymérique, tels des polyesters de poids moléculaire compris entre 1000 et 3000, produits de la condensation entre un acide poly(isobutènyl) succinique ou son anhydride et la diethanol aminé ou enfin les copolymères à blocs de poids moléculaire compris entre 2500 et 3500. Ce composé est introduit à hauteur 5 à 30% massiques dans la phase grasse et préférentiellement entre 15 et 20% pour stabiliser l’émulsion réalisée à l’étape e).
  • à l’étape g) l’au moins agent tensioactif émulsionnant de type huile-dans-eau (S2) est choisi parmi les éléments du groupe constitué par un alcool gras polyéthoxylé, un ester d’hexitan polyéthoxylé, un alkylpolyglycoside, une composition d’alkylpolyglycoside et d’alcools gras, un ester de polyglycérol, une composition d’ester de polyglycérol et de polyglycérol.
  • l’étape d) est réalisée de manière à ce que le rapport massique entre la solution aqueuse et la phase organique est compris entre 90/10 et 10/90, de préférence entre 20/80 et 40/60.
  • dans l’étape a), la solution aqueuse comprend en outre au moins un composé de formule (X’) :
Avec R4 représentant un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, fonctionnalisé ou non et comportant de 6 à 22 atomes de carbone.
Selon un aspect particulier, R4 représente un radical hydrocarboné choisi parmi les éléments du groupe constitué par le radical heptyle, octyle, nonyle, décyle, undécyle, undécényle, dodécyle, tridécyle, tétradécyle, pentadécyle, hexadécyle, heptadécyle, octadécyle, hydroxyoctadécyle, oléyle, linoléyle, linolényle, eicosyle et dodécosyle.
  • la teneur en composé de formule (X’) dans la solution polaire est comprise, pour 100% massique de ladite solution aqueuse, entre 0,05% et 35% massique, étant entendu que la somme des proportions massiques du polymère (P), de l’agent de réticulation (AR), de l’eau et du composé de formule (X’) est égale à 100%.
  • à l’étape e) l’homogénéisation est réalisée sous agitation mécanique cisaillante ;
  • à l’étape f) la distillation est réalisée sous vide et à chaud. Ceci a pour effet de réticuler l’acide polyglutamique et de concentrer l’émulsion ;
  • aux étapes c) et f) l’huile volatile est une isoparaffine légère comportant de 8 à 11 atomes de carbone. Cette isoparaffine pourra être choisi parmi celles vendues sous les noms ISOPARTM G, ISOPARTM L ou ISOPARTM H ou ISOPARTM J.
Le choix d’un procédé en émulsion inverse concentrée permet de solubiliser le PGGA de départ, ses éventuels co-constituants, ainsi que le/les réticulants dans la phase aqueuse de l’émulsion. La réalisation de l’émulsion permet de créer des gouttelettes isolées les unes des autres rendant possible la réticulation du PGA sans prise en masse du milieu réactionnel dû à l’augmentation de viscosité de la phase aqueuse lors de l’étape de réticulation. L’étape de concentration par distillation d’une phase grasse légère conduit à l’obtention d’un produit sous forme liquide avec une teneur en matière active supérieure à 20%.
La présente invention a également pour objets :
  • l’utilisation de ladite Composition (CA) selon l’invention, comme agent épaississant et/ou émulsionnant et/ou stabilisant d’une composition à usage topique cosmétique ; et
  • une composition cosmétique à usage topique (F) caractérisée en ce qu’elle comprend comme agent épaississant, pour 100% de sa masse totale, entre 0,1% massique et 10% massique de ladite composition (CA) selon l’invention.
Selon un aspect particulier, dans la composition (CA) objet de la présente invention, la teneur massique du polymère (P) est supérieure ou égale à 20% et inférieure ou égale à 60% ; et plus particulièrement supérieure ou égale à 20% et inférieure ou égale à 40%.
Le PGGA peut exister sous différentes formes conformationnelles en solution dans l’eau. Celles-ci dépendent des liaisons hydrogènes inter et intra moléculaires et donc du pH, de la concentration en polymère, de la force ionique de la solution, ainsi que de la température. Les chaînes du PGGA peuvent ainsi adopter une forme d’hélice α, de feuillet β, d’agrégats ou alors se trouver dans un état désordonné et aléatoire.
Selon un aspect particulier, dans la composition (CA) objet de la présente invention, le polymère (P) se trouve en conformation hélicoïdale lorsqu’il est présent dans une solution à une teneur massique inférieure ou égale à 0,1% et dont ladite solution montre une valeur du pH inférieure ou égale à 7.
Selon un aspect particulier, dans la composition (CA) objet de la présente invention, le polymère (P) se trouve en conformation feuillet lorsqu’il est présent dans une solution à une teneur massique inférieure ou égale à 0,1% et dont ladite solution montre une valeur du pH supérieure à 7.
Selon un aspect particulier de la composition (CA) objet de la présente invention, dans le polymère (P), pour 100% molaire d’unités monomériques issues de l’acide glutamique (GA), partiellement ou totalement salifié, l’agent réticulant (AR) représente de 1% à 20% molaire, et encore plus particulièrement de 1% à 18% molaire.
Selon un autre aspect particulier, la composition (CA) présente une viscosité comprise entre 1 000 mPa.s et 10 000 mPa.s (mesurée avec un viscosimètre de marque Brookfield, type RVT, vitesse 5 Tours/minute), plus particulièrement entre 1 000 mPa.s et 5 000 mPa.s.
Selon un autre aspect particulier, l’agent réticulant (AR) est l’éthylène Glycol Di Glycidyl éther de formule (I).
Selon un autre aspect particulier, dans l’étape a) du procédé objet de la présente invention, l’acide polyglutamique (PGA) partiellement ou totalement salifié se présente sous la forme d’un sel de potassium, de sodium ou d’ammonium, et plus particulièrement sous la forme d’un sel de sodium.
Selon un autre aspect particulier, dans l’étape a) du procédé objet de la présente invention, la solution aqueuse comprend pour 100% de sa masse entre 5% et 60% massique, plus particulièrement entre 10% et 50% massique, d’acide polyglutamique (PGA) partiellement ou totalement salifié.
Selon un autre aspect particulier, dans l’étape a) du procédé objet de la présente invention, l’agent réticulant (AR) est choisi parmi au moins un des membres du groupe constitué par les composés de formules (I), (II), (III), (IV), (V), (VI), (VII), (VIII), (IX), (X), (XI), (XII) et (XIII) telles que définies précédemment.
Selon un autre aspect, dans l’étape c) du procédé objet de la présente invention, par “huile volatile” on désigne un corps gras liquide à une température de 25°C à pression atmosphérique, et dont le point éclair est compris entre 40 et 100°C.
Selon un aspect plus particulier, par “huile volatile” on désigne au sens de la présente invention un élément du groupe constitué par les alcanes ramifiés, comportant de sept à quarante atomes de carbone, comme l’isododécane, l’isopentadécane, l’isohexadécane, l’isoheptadécane, l’isooctadécane, l’isononadécane ou l’isoeicosane), ou des mélanges de certains d’entre eux comme ceux cités ci-après et identifiés par leur nom INCI : C7-8 isoparaffin, C8-9 isoparaffin, C9-11 isoparaffin, C9-12 isoparaffin, C9-13 isoparaffin, C9-14 isoparaffin, C9-16 isoparaffin, C10-11 isoparaffin, C10-12 isoparaffin, C10-13 isoparaffin, C11-12 isoparaffin, C11-13 isoparaffin, C11-14 isoparaffin.
Selon un aspect encore plus particulier, par “huile volatile” on désigne au sens de la présente invention au moins un élément du groupe constitué par l’isododécane, l’isohexadécane, le C7-8 isoparaffin, le C8-9 isoparaffin, le C9-11 isoparaffin, le C11-13 isoparaffin, le C11-14 isoparaffin.
Selon un autre aspect encore plus particulier de la présente invention, l'huile volatile est choisie parmi un élément du groupe constitué par le C8-9 isoparaffin, le C9-11 isoparaffin, le C11-13 isoparaffin, le C11-14 isoparaffin.
Selon un autre aspect encore plus particulier de la présente invention, “l’huile volatile” est choisie parmi un élément du groupe constitué par les isoparaffines commercialisées sous les noms de marque ISOPARTM G, ISOPARTM L ou ISOPARTM H ou ISOPARTM J.
Selon un autre aspect, dans l’étape c) du procédé objet de la présente invention, par “huile (H)” on désigne un corps gras liquide à une température de 25°C à pression atmosphérique, notamment :
  • Les alcanes linéaires comportant de onze à dix-neuf atomes de carbone ;
  • Les alcanes ramifiés, comportant de onze à quarante atomes de carbone, comme l’isododécane, l’isopentadécane, l’isohexadécane, l’isoheptadécane, l’isooctadécane, l’isononadécane ou l’isoeicosane), ou des mélanges de certains d’entre eux comme ceux cités ci-après et identifiés par leur nom INCI : C12-14 isoparaffin, C12-20 isoparaffin, C13-14 isoparaffin, C13-16 isoparaffin.
  • Les cyclo-alcanes optionnellement substitués par un ou plusieurs radicaux alkyles linéaires ou ramifiés,
  • Les huiles blanches minérales, comme celles commercialisées sous les noms suivants : Marcol™52, Marcol™82, Drakeol™6VR, Eolane™130, Eolane™150,
  • L’hémisqualane (ou 2,6,10-triméthyl- dodécane ; numéro CAS : 3891-98-3), le squalane (ou 2,6,10,15,19,23-hexaméthyltetracosane), le polyisobutène hydrogéné ou le polydécène hydrogéné ;
  • Les mélanges d’alcanes comportant de 15 à 19 atomes de carbone, lesdits alcanes étant des alcanes linéaires, des alcanes ramifiés et des cyclo-alcanes, et plus particulièrement le mélange (M1) qui comprend pour 100% de sa masse :
  • une proportion massique en alcanes ramifiés supérieure ou égale à 90 % et inférieure ou égale à 100%
  • une proportion massique en alcanes linéaires supérieure ou égale à 0% et inférieure ou égale à 9%
  • une proportion massique en cyclo-alcanes supérieure ou égale à 0% et inférieure ou égale à 1%, et
ledit mélange (M1) se caractérise en ce qu’il comprend pour 100 % de sa masse :
  • une proportion massique supérieure ou égale à 95 % d’alcanes ramifiés, d’alcanes linéaires et de cycloalcanes et inférieure ou égale à 100% comportant de 15 à 19 atomes de carbone, et
  • une proportion massique supérieure ou égale à 0% et inférieure ou égale à 5% d’alcanes ramifiés, d’alcanes linéaires et de cycloalcanes comportant moins de 14 atomes de carbone, et d’alcanes linéaires et de cycloalcanes comportant plus de 20 atomes de carbone.
Par « alcanes linéaires » présents dans le mélange (M1) tel que défini ci-dessus, et comportant de 15 à 19 atomes de carbone, on désigne plus particulièrement au sens de la présente invention les éléments choisis parmi le groupe constitué par le n-pentadécane, le n-hexadécane, le n-heptadécane, le n-octadécane et le n-nonadécane.
Par « alcanes ramifiés » présents dans le mélange (M1) tel que défini ci-dessus, et comportant de 15 à 19 atomes de carbone, on désigne plus particulièrement au sens de la présente invention les éléments choisis parmi le groupe constitué par l’iso-pentadécane, l’iso-hexadécane, l’iso-heptadécane, l’iso-octadécane et l’iso-nonadécane.
Le mélange (M1) est plus particulièrement le mélange commercialisé sous le nom de marque Emogreen™L15 ou bien le mélange commercialisé sous le nom de marque Emogreen™L19.
  • Les éthers d’alcool gras de formule (XIV) :
Z1-O-Z2 (XIV),
dans laquelle Z1 et Z2 identiques ou différents, représentent un radical alkyle linéaire ou ramifié comportant de cinq à dix-huit atomes de carbone, par exemple les dioctyl éther, didécyl éther, didodécyl éther, dodécyl octyl éther, dihexadécyl éther, (1,3-diméthyl butyl) tétradécyl éther, (1,3-diméthyl butyl) hexadécyl éther, le bis(1,3-diméthyl butyl) éther ou le dihexyl éther.
  • Les mono-esters d’acides gras et d’alcools de formule (XV) :
R’1-(C=O)-O-R’2 (XV),
dans laquelle R’1-(C=O) représente un radical acyle, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de huit à vingt-quatre atomes de carbone, et R’2 représente, indépendamment de R’1, une chaîne hydrocarbonée saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée comportant de un à vingt-quatre atomes de carbone, par exemple les laurate de méthyle, laurate d’éthyle, laurate de propyle, laurate d’isopropyle, laurate de butyle, laurate de 2-butyle, laurate d’hexyle, cocoate de méthyle, cocoate d’éthyle, cocoate de propyle, cocoate d’isopropyle, cocoate de butyle, cocoate de 2-butyle, cocoate d’hexyle, myristate de méthyle, myristate d’éthyle, le myristate de propyle, le myristate d’isopropyle, le myristate de butyle, le myristate de 2-butyle, le myristate d’hexyle, le myristate d’octyle, le palmitate de méthyle, le palmitate d’éthyle, le palmitate de propyle, le palmitate d’isopropyle, le palmitate de butyle, le palmitate de 2-butyle, le palmitate d’hexyle, le palmitate d’octyle , l’oléate de méthyle, l’ oléate d’éthyle, l’oléate de propyle, l’oléate d’isopropyle, l’oléate de butyle, l’oléate de 2-butyle, l’oléate d’hexyle, l’oléate d’octyle, le stéarate de méthyle, le stéarate d’éthyle, le stéarate de propyle, le stéarate d’isopropyle, le stéarate de butyle, le stéarate de 2-butyle, le stéarate d’hexyle, le stéarate d’octyle, l’isostéarate de méthyle, l’isostéarate d’éthyle, l’isostéarate de propyle, l’isostéarate d’isopropyle, l’isostéarate de butyle, l’isostéarate de 2-butyle, l’isostéarate d’hexyle, l’isostéarate d’isostéaryle ;
Les di-esters d’acides gras et de glycérol de formules (XVI) et (XVII) :
R’3-(C=O)-O-CH2-CH(OH)-CH2-O-(C=O)-R’4 (XVI)
R’5-(C=O)-O-CH2-CH[O-(C=O)-R’6]-CH2-OH (XVII),
dans lesquelles R’3-(C=O) et R’4-(C=O), R’5-(C=O), R’6-(C=O), identiques ou différents, représentent un groupement acyle, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de huit à vingt-quatre atomes de carbone.
  • Les tri-esters d’acides gras et de glycérol de formule (XVIII) :
R’7-(C=O)-O-CH2-CH[O-(C=O)-R’’8]-CH2- O-(C=O)-R’’9 (XVIII),
dans laquelle R’7-(C=O), R’8-(C=O) et R’9-(C=O), identiques ou différents, représentent un groupement acyle, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de huit à vingt-quatre atomes de carbone.
Selon un autre aspect particulier de la présente invention, ladite huile (H) est choisie parmi :
  • L’undécane, le tridécane, l’isododécane ou l’isohexadécane,
  • Les mélanges d’alcanes et d’isoalcanes et de cycloalcanes comme le mélange (M1) tel que défini précédemment et les mélanges commercialisés sous les noms
  • Emogreen™L15, Emogreen™L19, Emosmart™L15, Emosmart™L19, Emosmart™V21, Isopar™M ;
  • Les huiles blanches minérales commercialisées sous les noms Marcol™52, Marcol™82,
  • Drakeol™6VR, Eolane™130 ou Eolane™150 ;
  • L’hémisqualane, le squalane, le polyisobutène hydrogéné ou le polydécène hydrogéné ;
  • Le dioctyl éther ou le didécyl éther ;
  • Le myristate d’isopropyle, le palmitate d’hexyle, le palmitate d’octyle, l’isostéarate d’isostéaryle, l’octanoyl/décanoyl triglycéride, l’hexadécanoyl/octadécanoyl triglycéride, les triglycérides issus de l’huile de colza, de l’huile de tournesol, de l’huile de lin ou de l’huile de palme.
Selon un autre aspect, dans l’étape c) du procédé objet de la présente invention, par “agent tensioactif émulsionnant de type eau dans huile (S1)”, on désigne un agent tensioactif émulsionnant possédant une valeur de HLB (“Hydrophile Lipophile Balance” ou équilibre hydrophile lipophile) suffisamment faible pour pour induire la formation d’une émulsion de type eau-dans-huile, à savoir une émulsion dans laquelle la phase aqueuse sera dispersée et stabilisée dans la phase organique huileuse.
Comme tensioactif émulsionnant de type eau-dans-huile, on peut citer par exemple les esters d’anhydro hexitol et d’acides carboxyliques aliphatiques, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, comportant de 12 à 22 atomes de carbone éventuellement substitués avec un ou plusieurs groupes hydroxyles, et plus particulièrement les esters d’anhydro hexitol choisis parmi les anhydro-sorbitols et les anhydro-mannitols et d’acides carboxyliques aliphatiques, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, comportant de 12 à 22 atomes de carbone éventuellement substitués avec un ou plusieurs groupes hydroxyles.
Dans l’étape c) du procédé objet de la présente invention, le système émulsionnant (S1) de type eau-dans-huile est plus particulièrement choisi parmi les éléments du groupe constitué par :
  • le laurate de sorbitan, par exemple celui commercialisé sous le nom Montane™20,
  • le palmitate de sorbitan, par exemple celui commercialisé sous le nom Montane™40,
  • le stéarate de sorbitan, par exemple celui commercialisé sous le nom Montane™60,
  • l'oléate de sorbitan, par exemple celui commercialisé sous le nom Montane™80,
  • le sesquioléate de sorbitan, par exemple celui commercialisé sous le nom Montane™83,
  • le trioléate de sorbitan, par exemple celui commercialisé sous le nom Montane™85,
  • l'isolaurate de sorbitan,
  • l'isostéarate de sorbitan, par exemple celui commercialisé sous le nom Montane™70,
  • le laurate de mannitan, l'oléate de mannitan, ou un mélange de ces esters ; les polyesters de poids moléculaire compris entre 1000 et 3000 g/mol et issus de la condensation entre un acide poly(isobutényl) succinique ou son anhydride, tels que l’HYPERMER™ 2296, ou le mélange commercialisé sous le nom de marque SIMALINE™IE 501 A.
Comme tensioactif émulsionnant de type eau-dans-huile (S1), on peut citer par exemple les esters de polyglycérol, un composé de formule (XIX) :
dans laquelle Z représente un radical acyle de formule R2-C(=O)-, dans laquelle R2 représente un radical aliphatique hydrocarboné, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 11 à 35 atomes de carbone et plus particulièrement un radical choisi parmi les radicaux dodécanoyle, tétradécanoyle, hexadécanoyle, octadécanoyle, eicosanoyle, docosanoyle, oléyle, linoléyle, linolénoyle ou isostéaryle, Z’ représente le radical acyle de formule R2-C(=O)- tel que défini ci-dessus, avec Z’ identique ou différent de Z, ou l’atome d’hydrogène, et y représente un nombre entier supérieur ou égal à 2 et inférieur ou égal à 20.
Selon un aspect plus particulier, le composé de formule (XIX) est choisi parmi les éléments du groupe constitué par l’oléate de décaglycérol, l’isostéarate de décaglycérol, le monolaurate de décaglycérol, le mono-linoléate de décaglycérol, le mono-myristate de décaglycérol.
Comme tensioactif émulsionnant de type eau-dans-huile (S1), on peut citer par exemple les esters de polyglycérols alcoxylés, un composé de formule (XX) :
dans laquelle Z1 représente un radical acyle de formule R’2-C(=O)-, dans laquelle R’2 représente un radical aliphatique hydrocarboné, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 11 à 35 atomes de carbone, et plus particulièrement un radical choisi parmi les radicaux radicaux dodécanoyle, tétradécanoyle, hexadécanoyle, octadécanoyle, eicosanoyle, docosanoyle, oléyle, linoléyle, linolénoyle ou isostéaryle, Z1’ représente le radical acyle de formule R’2-C(=O)- tel que défini ci-dessus, avec Z1’ identique ou différent de Z1, ou l’atome d’hydrogène, R3 représente l’atome d’hydrogène, le radical méthyle, ou le radical éthyle, y1 représente un nombre entier supérieur ou égal à 2 et inférieur ou égal à 20, v1, v2, v3, identiques ou différents, représentent un nombre entier supérieur ou égal à 0 et inférieur ou égal à 50, et la somme [(y1. v1) + (y1. v2) + v3)] est un nombre entier supérieur ou égal à 1 et inférieur ou égal à 50.
Comme tensioactif émulsionnant de type eau-dans-huile (S1), on peut citer par exemple les polyhydroxystéarates de polyglycols de formule (XXI) :
formule (XXI) dans laquelle y2 représente un nombre entier supérieur ou égal à 2 et inférieur ou égal à 50, Z4 représente l’atome d’hydrogène, le radical méthyle, ou le radical éthyle, Z3 représente un radical de formule (XXII) :
formule (XXII) dans laquelle y’2 représente un nombre entier supérieur ou égal à 0 et inférieur ou égal à 10, plus particulièrement supérieur ou égal à 1 et inférieur ou égal à 10 et Z’3 représente un radical de formule (XXII) telle que définie ci-dessus, avec Z3’ identique ou différent de Z3, ou l’atome d’hydrogène.
Comme exemple de tensioactif émulsionnant de type eau-dans-huile de formule (XXI) que l’on peut utiliser pour préparer le système émulsionnant (S1), il y a le PEG-30 dipolyhydroxystéarate commercialisé sous le nom SIMALINE™ WO, ou bien les mélanges comprenant le PEG-30 dipolyhydroxystéarate et commercialisés sous les noms SIMALINE™IE 201 A et SIMALINE™IE 201 B, ou encore le mélange comprenant du Triméthylolpropane-30 tripolyhydroxystéarate commercialisé sous le nom SIMALINE™IE 301 B.
Comme tensioactif émulsionnant de type eau-dans-huile (S1), on peut citer par exemple les polyhydroxystéarates de polyglycérol, représentés par la formule (XXIII) :
dans laquelle Z3 représente un radical de formule (XXIII) telle que définie ci-dessus, Z’3 représente un radical de formule (XXII) telle que définie ci-dessus, avec Z3’ identique ou différent de Z3, ou l’atome d’hydrogène, y3 représente un nombre entier supérieur ou égal à 2 et inférieur ou égal à 20.
Comme tensioactif émulsionnant de type eau-dans-huile (S1), on peut citer par exemple les polyhydroxystéarates de polyglycérol alcoxylé, un composé représenté par la formule (XXIV) :
dans laquelle Z4 représente un radical de formule (XXII) telle que définie ci-dessus, Z’4 représente un radical de formule (XXII) telle que définie ci-dessus, avec Z4’ identique ou différent de Z4, ou l’atome d’hydrogène, y4 représente un nombre entier supérieur ou égal à 2 et inférieur ou égal à 20, v’1, v’2, v’3, identiques ou différents, représentent un nombre entier supérieur ou égal à 0 et inférieur ou égal à 50, et la somme [(y4. v’1) + (y4. v’2) + v’3)] est un nombre entier supérieur ou égal à 1 et inférieur ou égal à 50.
Selon un autre aspect, dans l’étape g) du procédé objet de la présente invention, par “agent tensioactif émulsionnant de type huile dans eau (S2), on désigne un agent tensioactif émulsionnant possédant une valeur de HLB suffisamment élevée pour pour induire la formation d’une émulsion de type huile-dans-eau, à savoir une émulsion dans laquelle la phase organique huileuse sera dispersée et stabilisée dans la phase aqueuse.
Selon un autre aspect, dans l’étape g) du procédé objet de la présente invention, comme tensioactif de type huile dans eau (S2) on peut citer les “alcools gras polyéthoxylés” désignés par les composés de formule (XXV) :
R’’-O-(CH2-CH2-O)n’-OH (XXV),
avec R’’ représentant un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, pouvant porter des groupements hydroxyles, et comportant de six à vingt-deux atomes de carbone, et avec n’ représentant un nombre entier supérieur ou égale à quatre et inférieur ou égale à cent.
Selon un aspect plus particulier, dans la formule (XXV), R’’ représente un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, saturé et comportant de dix à vingt-deux atomes de carbone.
Selon un aspect encore plus particulier, le composé de formule (XXV) est un alcool décylique linéaire éthoxylé avec six moles d’oxyde d’éthylène, un alcool décylique linéaire éthoxylé avec huit moles d’oxyde d’éthylène, un alcool laurique linéaire éthoxylé avec six moles d’oxyde d’éthylène, un alcool laurique linéaire éthoxylé avec sept moles d’oxyde d’éthylène, un alcool laurique linéaire éthoxylé avec huit moles d’oxyde d’éthylène, un alcool tridécylique linéaire éthoxylé avec six moles d’oxyde d’éthylène, un alcool tridécylique linéaire éthoxylé avec huit moles d’oxyde d’éthylène, un alcool tridécylique linéaire éthoxylé avec neuf moles d’oxyde d’éthylène.
Selon un autre aspect, dans l’étape g) du procédé objet de la présente invention, comme tensioactif de type huile dans eau (S2) on peut citer les esters d’hexitan polyéthoxylés, et particulièrement les esters de sorbitan polyéthoxylés, dont la chaîne aliphatique hydrocarbonée comporte de 12 à 22 atomes de carbone et dont le nombre de motifs d’oxyde d’éthylène est compris entre 5 et 40, par exemple l’oléate de sorbitan éthoxylé à 20 moles d’oxyde d’éthylène commercialisé sous le nom commercial Montanox™80, ou le laurate de sorbitan éthoxylé à 20 moles d’oxyde d’éthylène commercialisé sous le nom commercial Montanox™20.
Selon un autre aspect, dans l’étape g) du procédé objet de la présente invention, comme tensioactif de type huile dans eau (S2) on peut citer les compositions d’alkyl polyglycosides (C1) représentée par la formule (XXVI) :
R’’1-O-(G)x-H (XXVI)
dans laquelle x, ou degré de polymérisation moyen, représente un nombre décimal compris entre 1,05 et 5, G représente le reste d’un sucre réducteur, et R’’1 représente un radical aliphatique hydrocarboné, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, éventuellement substitué avec un ou plusieurs groupe hydroxyle, comportant de 12 à 36 atomes de carbone, ladite composition (C1) consistant en un mélange de composés représentés par les formules (XXVI1), (XXVI2), (XXVI3), (XXVI4) et (XXVI5) :
R’’1-O-(G)1-H (XXVI1)
R’’1-O-(G)2-H (XXVI2)
R’’1-O-(G)3-H (XXVI3)
R’’1-O-(G)4-H (XXVI4)
R’’1-O-(G)5-H (XXVI5)
dans les proportions molaires respectives a1, a2, a3, a4 et a5, telles que :
  • La somme a1+ a2 + a3 + a4 + a5 est égale à 1 et que
  • La somme a1 + 2a2 + 3a3 + 4a4 + 5a5 est égale à x.
Par radical aliphatique hydrocarboné, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 12 à 36 atomes de carbone, éventuellement substitué avec un ou plusieurs groupes hydroxyle, on désigne pour le radical R’’1 dans la formule (XXVI) telle que définie ci-dessus plus particulièrement le radical n-dodécyle, le radical n-tétradécyle, le radical n-hexadécyle, le radical n-octadécyle, le radical n-eicosyle, le radical n-docosyle, le radical 12-hydroxy octadécyle.
Par sucre réducteur, dans la définition de la formule (XXVI) telle que définie ci-dessus, on désigne les dérivés saccharidiques qui ne présentent pas dans leurs structures de liaison glycosidique établie entre un carbone anomérique et l’oxygène d’un groupement acétal tels qu'ils sont définis dans l'ouvrage de référence : « Biochemistry », Daniel Voet/Judith G. Voet, p. 250, John Wyley & Sons, 1990. La structure oligomérique (G)x, peut se présenter sous toutes formes d'isoméries, qu'il s'agisse d'isomérie optique, d'isomérie géométrique ou d'isomérie de position ; elle peut aussi représenter un mélange d'isomères.
Dans la formule (XXVI) telle que définie ci-dessus, le groupe R1-O- est lié à G par le carbone anomérique du reste saccharide, de manière à former une fonction acétal.
Selon un aspect particulier dans la définition de la formule (XXVI) telle que définie ci-dessus, G représente le reste d’un sucre réducteur choisi parmi le glucose, le dextrose, le saccharose, le fructose, l'idose, le gulose, le galactose, le maltose, l’isomaltose, le maltotriose, le lactose, le cellobiose, le mannose, le ribose, le xylose, l’arabinose, le lyxose, l’allose, l’altrose, le dextrane ou le tallose; et plus particulièrement G représente le reste d’un sucre réducteur choisi parmi les restes du glucose, du xylose et de l’arabinose.
Selon un aspect encore plus particulier, dans la définition de la formule (XXVI) x, ou degré moyen de polymérisation, représente un nombre décimal supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 2,5, plus particulièrement supérieur ou égal à 1,05 et inférieur ou égal à 2,0, et encore plus particulièrement supérieur ou égal à 1,25 et inférieur ou égal à 2,0.
Selon un autre aspect, dans l’étape g) du procédé objet de la présente invention, comme tensioactif de type huile dans eau (S2) on peut citer les compositions (C2) comprenant pour 100% de leur masse :
  • De 10% à 50% massique, plus particulièrement de 15% à 40% massique, et encore plus particulièrement de 20% à 30% massique, d’au moins une composition (C1) représentée par la formule (XXVI) telle que définie précédemment,
  • De 90% à 50% massique, plus particulièrement de 85% à 60% massique, et encore plus particulièrement de 80% à 70% massique, d’au moins un alcool gras de formule (XXVII) :
R’’’1-OH (XXVII),
  • dans laquelle R’’’1, identique ou différent de R’’1, représente un radical aliphatique hydrocarboné, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, éventuellement substitué avec un ou plusieurs groupe hydroxyle, comportant de 12 à 36 atomes de carbone, et de préférence de 12 à 22 atomes de carbone.
Comme tensioactif émulsionnant de type huile-dans-eau (S2), on peut citer par exemple les esters de polyglycérol de formule (XXVIII) :
R12-(C=O)-[O-CH2-CH(OH)-CH2]p12-OH (XXVIII),
formule (XVIII) dans laquelle p12 représente un nombre entier supérieur ou égal à un et inférieur ou égal à quinze ; et dans laquelle le groupe R1-(C=O)- représente un radical aliphatique saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de six à vingt-deux atomes de carbone.
Comme tensioactif émulsionnant de type huile-dans-eau (S2), on peut citer par exemple les compositions (C13) comprenant pour 100% de leurs masses :
  • De 10% massique à 60% massique d’au moins un composé de formule (XXIX) :
HO-[CH2-CH(OH)-CH2-O] n12-H (XXIX)
  • formule (I) dans laquelle n12 représentant un nombre entier supérieur ou égal à un et inférieur ou égal à quinze ; et
  • De 40% massique à 90 % massique d’au moins un composé de formule (XXVIII) telle que définie précédemment.
Selon un autre aspect particulier, ladite utilisation de la composition (CA), objet de la présente invention, consiste à épaissir des phases polaires comme par exemple les phases aqueuses, alcooliques ou hydro-alcooliques ou les phases polaires comprenant des polyols tels que le glycérol.
Selon un autre aspect particulier, ladite utilisation consiste à stabiliser une émulsion de type huile-dans-eau, ou de type eau-dans-huile, en conférant un aspect homogène à ladite émulsion pendant le stockage dans différentes conditions, et plus particulièrement à 25°C pendant une durée au moins égale à un mois, et plus particulièrement à 4°C pendant une durée au moins égale à un mois, et plus particulièrement à 45°C pendant une durée au moins égale à un mois.
Selon un autre aspect particulier, ladite utilisation consiste à stabiliser des particules solides dans des compositions topique cosmétique, dermocosmétique. Ces particules solides à suspendre peuvent revêtir différentes géométries, régulières ou irrégulières, et se présenter sous forme de perles, de billes, de tiges, de paillettes, de lamelles ou de polyèdres. Ces particules solides se caractérisent par un diamètre moyen apparent compris entre un micromètre et cinq millimètres, plus particulièrement entre dix micromètres et un millimètre.
Parmi les particules solides qui peuvent être mises en suspension et stabilisées par l’émulsion (CA) de type eau-dans-huile telle que définie précédemment dans des compositions topiques cosmétiques, dermocosmétique, il y a les micas, l’oxyde de fer, l’oxyde de titane, l’oxyde de zinc, l’oxyde d’aluminium, le talc, la silice, le kaolin, les argiles, le nitrure de bore, le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, l’hydrogénocarbonate de magnésium, les pigments colorés inorganiques, les polyamides comme le nylon-6, les polyéthylènes, les polypropylènes, les polystyrènes, les polyesters, les polymères acryliques ou méthacryliques comme les polyméthylméthacrylates, le polytétrafluoroéthylène, les cires cristallines ou microcristallines, des sphères poreuses, le sulphide de sélénium, le pyrithione de zinc, les amidons, les alginates, les fibres de végétaux, les particules de Loofah, les particules d’éponges.
Selon un autre aspect, la composition cosmétique à usage topique (F) objet de la présente invention comprend comme agent épaississant, pour 100% de sa masse totale, entre 0,1% massique et 8% massique, plus particulièrement entre 0,5% et 8% massique, et encore plus particulièrement entre 0,5% et 5% massique de ladite composition (CA) selon l’invention.
L'expression "topique" utilisée dans la définition de ladite composition (F), signifie qu’elle est mise en œuvre par application sur la peau, les cheveux, le cuir chevelu ou les muqueuses, qu'il s'agisse d'une application directe dans le cas d'une préparation cosmétique ou dermocosmétique, ou d'une application indirecte par exemple dans le cas d'un produit de soin corporel sous forme de lingette en textile ou en papier ou de produits sanitaires destinés à être en contact avec la peau ou les muqueuses.
Ladite composition (F) se présente généralement sous forme d’une solution aqueuse ou hydro-alcoolique ou hydro-glycolique, sous forme d’une suspension, d’une émulsion, d’une microémulsion ou d’une nano-émulsion, qu'elles soient de type eau-dans- huile, huile-dans-eau, eau-dans-huile-dans-eau ou huile-dans-eau-dans-huile.
Ladite composition (F) telle que définie précédemment, peut être conditionnée dans un flacon, dans un dispositif de type "flacon" pompe, sous forme pressurisées dans un dispositif aérosol, dans un dispositif muni d'une paroi ajourée comme une grille ou dans un dispositif muni d'un applicateur à billes (dit "roll-on").
De façon générale, ladite composition (F) comporte également des excipients et ou des principes actifs habituellement mis en œuvre dans le domaine des formulations à usage topique, en particulier cosmétique ou dermocosmétiques, comme les tensioactifs épaississants et/ou gélifiants, les stabilisants, les composés filmogènes, les agents hydrotropes, les agents plastifiants, les agents émulsionnants et co-émulsionnants, les agents opacificants, les agents nacrants, les agents surgraissants, les séquestrants, les agents chélatants, les antioxydants, les parfums, les conservateurs, les agents conditionneurs, les agents blanchissants destinés à la décoloration des poils et de la peau, les principes actifs destinés à apporter une action traitante vis-à-vis de la peau ou des cheveux, les filtres solaires, les charges minérales ou les pigments, les particules procurant un effet visuel ou destinées à l’encapsulation d’actifs, les particules exfoliantes, les agents de texture.
Comme exemples de tensioactifs moussants et/ou détergents que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer les tensioactifs moussants et/ou détergents anioniques, cationiques, amphotères ou non ioniques.
Parmi les tensioactifs anioniques moussants et/ou détergents que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer les sels de métaux alcalins, de métaux alcalino-terreux, d’ammonium, d’amines, ou d’aminoalcools d'alkylether sulfates, d'alkyl sulfates, d’alkylamidoéther sulfates, d’alkylaryl polyéthersulfates, de monoglycérides sulfates, d’alphaoléfinesulfonates, de paraffines sulfonates, d’alkyl phosphates, d’alkyléther phosphates, d’alkyl sulfonates, d’alkylamide sulfonates, d’alkylaryl sulfonates, d’alkyl carboxylates, d’alkyl sulfosuccinates, d’alkyléther sulfosuccinates, d’alkylamide sulfosuccinates, d’alkyl sulfoacétates, d’alkyl sarcosinates, d’acyl iséthionates, de N-acyl taurates, d’acyl lactylates, de dérivés N-acylés d’acides aminés, de dérivés N-acylés de peptides, de dérivés N-acylés de protéines, de dérivés N-acylés d’acides gras.
Parmi les tensioactifs amphotères moussants et/ou détergents que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer les alkylbétaïnes, les alkylamidobétaïnes, les sultaïnes, les alkylamidoalkylsulfobétaïnes, les dérivés d’imidazolines, les phosphobétaïnes, les amphopolyacétates et les amphopropionates.
Parmi les tensioactifs cationiques moussants et/ou détergents que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer particulièrement les dérivés d’ammoniums quaternaires.
Parmi les tensioactifs non ioniques moussants et/ou détergents que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer plus particulièrement les alkylpolyglycosides comportant un radical aliphatique, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, et comportant de 8 à 16 atomes de carbone, comme l’octyl polyglucoside, le décyl polyglucoside, l’undécylényl polyglucoside, le dodécyl polyglucoside, le tétradécyl polyglucoside, l’hexadécyl polyglucoside, le 1-12 dodécanediyl polyglucoside ; les dérivés d’huile de ricin hydrogénée éthoxylés comme le produit commercialisé sous le nom INCI « Peg-40 hydrogenated castor oil » ; les polysorbates comme le Polysorbate 20, le Polysorbate 40, le Polysorbate 60, le Polysorbate 70, le Polysorbate 80, le Polysorbate 85 ; les amides de coprah ; les N-alkylamines.
Comme exemples de tensioactifs épaississants et/ou gélifiants que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer les esters gras d’alkylpolyglycosides éventuellement alcoxylés, comme les esters de méthylpolyglucoside éthoxylés tels que le PEG 120 méthyl glucose trioléate et le PEG 120 méthyl glucose dioléate commercialisés respectivement sous les appellations GLUCAMATE™ LT et GLUMATE™ DOE120 ; les esters gras alcoxylés tels que le PEG 150 pentaérythrytyl tétrastéarate commercialisé sous l’appellation CROTHIX™ DS53, le PEG 55 propylène glycol oléate commercialisé sous l’appellation ANTIL™ 141 ; les carbamates de polyalkylène glycols à chaînes grasses comme le PPG-14 laureth isophoryl dicarbamate commercialisé sous l’appellation ELFACOS™ T211, le PPG-14 palmeth-60 hexyl dicarbamate commercialisé sous l’appellation ELFACOS™ GT2125.
Comme exemples d’agents épaississants et/ou gélifiants que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer les copolymères de l’AMPS et d’acrylates d'alkyle dont la chaîne carbonée comprend entre quatre et trente atomes de carbone et plus particulièrement entre dix et trente atomes de carbone, les terpolymère linéaire, branché ou réticulé d'au moins un monomère possédant une fonction acide fort, libre, partiellement salifiée ou totalement salifiée, avec au moins un monomère neutre, et au moins un monomère de formule (XXX) :
CH2=C(R’3)-C(=O)-[CH2-CH2-O]n’-R’4 (XXX)
dans laquelle R’3 représente un atome d'hydrogène ou un radical méthyle, R’4 représente un
radical alkyle linéaire ou ramifié comportant de huit à trente atomes de carbone et n’ représente un nombre supérieur ou égal à un et inférieur ou égal à cinquante.
Comme exemples d’agents épaississants et/ou gélifiants que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer les polysaccharides constitués uniquement d’oses, comme les glucanes ou homopolymères du glucose, les glucomannoglucanes, les xyloglycanes, les galactomannanes dont le degré de substitution (DS) des unités de D-galactose sur la chaîne principale de D-mannose est compris entre 0 et 1, et plus particulièrement entre 1 et 0,25, comme les galactomannanes provenant de la gomme de cassia (DS = 1/5), de la gomme de caroube (DS = 1/4), de la gomme de tara (DS = 1/3), de la gomme de guar (DS = 1/2), de la gomme de fenugrec (DS = 1 ).
Comme exemples d’agents épaississants et/ou gélifiants que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment , on peut citer les polysaccharides constitués de dérivés d’oses, comme les galactanes sulfatés et plus particulièrement les carraghénanes et l’agar, les uronanes et plus particulièrement les algines, les alginates et les pectines, les hétéropolymères d’oses et d’acides uroniques et plus particulièrement la gomme xanthane, la gomme gellane, les exsudats de gomme arabique et de gomme de karaya, les glucosaminoglycanes.
Comme exemples d’agents épaississants et/ou gélifiants que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer la cellulose, les dérivés de cellulose comme la méthyl-cellulose, l’éthyl-cellulose, l’hydroxypropyl cellulose, les silicates, l’amidon, les dérivés hydrophiles de l’amidon, les polyuréthanes.
Comme exemples d’agents stabilisants que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans- huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer les cires microcristallines, et plus particulièrement l’ozokérite, les sels minéraux tels que le chlorure de sodium ou le chlorure de magnésium, les polymères siliconés tels que les copolymères polysiloxane polyalkyl polyéther.
Comme exemples de solvants que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer l’eau, les solvants organiques comme le glycérol, le diglycérol, les oligomères du glycérol, l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, le 1,3-propanediol, le 1,2-propanediol, l’hexylèneglycol, le diéthylèneglycol, le xylitol, l’érythritol, le sorbitol, les alcools hydrosolubles tels que l’éthanol, l’isopropanol ou le butanol, les mélanges d’eau et desdits solvants organiques.
Comme exemples d’eaux thermales ou minérales que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer les eaux thermales ou minérales ayant une minéralisation d'au moins 300 mg/I, en particulier l'eau d'Avène, l'eau de Vittel, les eaux du bassin de Vichy, l'eau d'Uriage, l'eau de la Roche Posay, l'eau de la Bourboule, l'eau d'Enghien-les-bains, l'eau de Saint-Gervais-les bains, l'eau de Néris-les-bains, l'eau d'Allevard-les-bains, l'eau de Digne, l'eau des Maizières, l'eau de Neyrac-les-bains, l'eau de Lons le Saunier, l'eau de Rochefort, l'eau de Saint Christau, l'eau des Fumades et l'eau de Tercis-les-bains.
Comme exemples d’agents hydrotropes que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer les xylènes sulfonates, les cumènes sulfonates, l’hexylpolyglucoside, le 2- éthylhexylpolyglucoside, le n-heptylpolyglucoside.
Comme exemples d’agents tensioactifs émulsionnants que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer les tensioactifs non ioniques, des tensioactifs anioniques, des tensioactifs cationiques.
Comme exemples de tensioactifs non-ioniques émulsionnants que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer les esters d’acides gras et de sorbitol, comme les produits commercialisés sous les appellations MONTANE™40, MONTANE™60, MONTANE™70, MONTANE™80 et MONTANE™85 ; les compositions comprenant du stéarate de glycérol et l’acide stéarique éthoxylé entre 5 moles et 150 moles d’oxyde d’éthylène, comme la composition comprenant de l’acide stéarique éthoxylé à 135 moles d’oxyde d’éthylène et du stéarate de glycérol commercialisée sous l’appellation SIMULSOL™ 165 ; les esters de mannitan ; les esters de mannitan éthoxylés ; les esters de sucrose ; les esters de méthylglucoside ; les alkylpolyglycosides comportant un radical aliphatique, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, et comportant de 14 à 36 atomes de carbone, comme le tétradécyl polyglucoside, l’hexadécyl polyglucoside, l’octadécyl polyglucoside, l’hexadécyl polyxyloside, l’octadécyl polyxyloside, l’eicosyl polyglucoside, le dodécosyl polyglucoside, le 2-octyldodécyl polyxyloside, le 12-hydroxystéaryl polyglucoside ; les compositions d’alcools gras linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, et comportant de 14 à 36 atomes de carbone, et d’alkylpolyglycosides tels que décrits précédemment, par exemple les compositions commercialisées sous les noms MONTANOV™68, MONTANOV™14, MONTANOV™82, MONTANOV™202, MONTANOV™S, MONTANOV™WO18, MONTANOV™L, FLUIDANOV™20X et EASYNOV™.
Comme exemples de tensioactifs anioniques que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer le glycéryl stéarate citrate, le cétéarylsulfate, les savons comme le stéarate de sodium ou le stéarate de triéthanolammonium, les dérivés N-acylés d’acides aminés salifiés, par exemple le stéaroyl glutamate.
Comme exemples de tensioactifs cationiques émulsionnants que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer les aminoxydes, le quaternium-82 et les tensioactifs décrits dans la demande de brevet WO96/00719 et principalement ceux dont la chaîne grasse comprend au moins 16 atomes de carbone.
Comme exemples d’agents opacifiants et/ou nacrants que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer le palmitate de sodium, le stéarate de sodium, l’hydroxystéarate de sodium, le palmitate de magnésium, le stéarate de magnésium, l’hydroxystéarate de magnésium, le monostéarate d’éthylène glycol, le distéarate d’éthylène glycol, le monostéarate de polyéthylène glycol, le distéarate de polyéthylène glycol, les alcools gras comportant de 12 à 22 atomes de carbone.
Comme exemples d’agents de texture que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer des dérivés N-acylés d’acides aminés, comme la lauroyl lysine commercialisée sous l’appellation AMINOHOPE™LL, l’octenyl starch succinate commercialisé sous l’appellation DRYFLO™, le myristyl polyglucoside commercialisé sous l’appellation MONTANOV™ 14, les fibres de cellulose, les fibres de coton, les fibres de chitosane, le talc, la séricite, le mica
Comme exemples d’agents déodorants que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer les silicates alcalins, les sels de zinc comme le sulfate de zinc, le gluconate de zinc, le chlorure de zinc, le lactate de zinc ; les sels d’ammonium quaternaires comme les sels de cétyltriméthylammonium, les sels de cétylpyridinium ; les dérivés du glycérol comme le caprate de glycérol , le caprylate de glycérol, le caprate de polyglycérol ; le 1,2 décanediol ; le 1,3 propanediol ; l’acide salicylique ; le bicarbonate de sodium ; les cyclodextrines ; les zéolithes métalliques ; le TRICLOSAN™ ; le bromohydrate d’aluminium, les chlorhydrates d’aluminium, le chlorure d’aluminium, le sulfate d’aluminium, les chlorhydrates d’aluminium et de zirconium, le trichlorhydrate d’aluminium et de zirconium, le tétrachlorhydrate d’aluminium et de zirconium, le pentachlorhydrate d’aluminium et de zirconium, l’octochlorhydrate d’aluminium et de zirconium, le sulfate d’aluminium, le lactate de sodium et d’aluminium, les complexes de chlorhydrate d’aluminium et de glycol, comme le complexe de chlorhydrate d’aluminium et de propylène glycol, le complexe de dichlorhydrate d’aluminium et de propylène glycol, le complexe de sesquichlorhydrate d’aluminium et de propylène glycol, le complexe de chlorhydrate d’aluminium et de polyéthylène glycol, le complexe de dichlorhydrate d’aluminium et de polyéthylène glycol, le complexe de sesquichlorhydrate d’aluminium et de polyéthylène glycol.
Comme exemples d’huiles que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer les huiles minérales telles que l'huile de paraffine, l'huile de vaseline, les isoparaffines ou les huiles blanches minérales ; les huiles d’origine animale, telles que le squalène ou le squalane ; les huiles végétales, telles que le phytosqualane, l'huile d'amandes douces, l'huile de coprah, l'huile de ricin, l'huile de jojoba, l'huile d'olive, l'huile de colza, l'huile d'arachide, l'huile de tournesol, l'huile de germes de blé, l'huile de germes de maïs, l'huile de soja, l'huile de coton, l'huile de luzerne, l'huile de pavot, l'huile de potiron, l'huile d'onagre, l'huile de millet, l'huile d'orge, l'huile de seigle, l'huile de carthame, l'huile de bancoulier, l'huile de passiflore, l'huile de noisette, l'huile de palme, le beurre de karité, l'huile de noyau d'abricot, l'huile de calophyllum, l'huile de sysymbrium, l'huile d'avocat, l'huile de calendula, les huiles issues de fleurs ou de légumes les huiles végétales éthoxylées ; les huiles synthétiques comme les esters d'acides gras tels que le myristate de butyle, le myristate de propyle, le myristate d’isopropyle, le myristate de cétyle, le palmitate d'isopropyle, le palmitate d’octyle, le stéarate de butyle, le stéarate d'hexadécyle, le stéarate d'isopropyle, le stéarate d'octyle, le stéarate d'isocétyle, l'oléate dodécyle, le laurate d'hexyle, le dicaprylate de propylèneglycol, les esters dérivés d'acide lanolique, tels que le lanolate d'isopropyle, le lanolate d'isocétyle, les monoglycérides, diglycérides et triglycérides d’acides gras comme le triheptanoate de glycérol, les alkylbenzoates, les huiles hydrogénées, les poly(alpha-oléfine), les polyoléfines comme le poly(isobutane), les isoalcanes de synthèse comme l'isohexadécane, l'isododécane, les huiles perfluorées ; les huiles de silicone comme les diméthylpolysiloxanes, les méthylphényl - polysiloxanes, les silicones modifiées par des amines, les silicones modifiés par des acides gras, les silicones modifiés par des alcools, les silicones modifiés par des alcools et des acides gras, des silicones modifiés par des groupements polyéther, des silicones époxy modifiés, des silicones modifiées par des groupements fluorés, des silicones cycliques et des silicones modifiées par des groupements alkyles. Par « huiles », on entend dans la présente demande les composés et/ou les mélanges de composés insolubles dans l’eau, se présentant sous un aspect liquide à une température de 25°C.
Comme exemples de cires que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer la cire d’abeille, la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire d’ouricoury, la cire du Japon, la cire de fibre de liège, la cire de canne à sucre, les cires de paraffines, les cires de lignite, les cires microcristallines, la cire de lanoline ; l'ozokérite ; la cire de polyéthylène ; les cires de silicone ; les cires végétales ; les alcools gras et les acides gras solides à température ambiante ; les glycérides solides à température ambiante. Par « cires », on entend dans la présente demande les composés et/ou les mélanges de composés insolubles dans l’eau, se présentant sous un aspect solide à une température supérieure ou égale à 45°C.
Comme exemples de principes actifs que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer les vitamines et leurs dérivés, notamment leurs esters, tels que le rétinol (vitamine A) et ses esters (palmitate de rétinyle par exemple), l'acide ascorbique (vitamine C) et ses esters, les dérives de sucre de l’acide ascorbique (comme l’ascorbyl glucoside), le tocophérol (vitamine E) et ses esters (comme l’acétate de tocophérol), les vitamines B3 ou B10 (niacinamide et ses dérivés) ; les composés montrant une action éclaircissante ou dépigmentante de la peau comme le ω-undecelynoyl phénylalanine commercialisé sous l’appellation SEPIWHITE™MSH, le SEPICALM™VG, le mono ester et/ou le diester de glycérol du ω-undecelynoyl phénylalanine, les ω-undecelynoyl dipeptides, l’arbutine, l’acide kojique, l’hydroquinone ; les composés montrant une action apaisante notamment le SEPICALM™ S, l’allantoïne et le bisabolol ; les agents anti-inflammatoires ; les composés montrant une action hydratante comme l’urée, les hydroxyurées, le glycérol, les polyglycérols, le glycérolglucoside, le diglycérolglucoside, les polyglycérylglucosides, le xylitylplucoside ; les extraits végétaux riches en polyphénols comme les extraits de raisin, les extraits de pin, les extraits de vin, les extraits d'olives ; les composés montrant une action amincissante ou lipolytique comme la caféine ou ses dérivés, l’ADIPOSLIM™, l’ADIPOLESS™, la fucoxanthine ; les protéines N-acylées ; les peptides N-acylés comme le MATRIXIL™ ; les acides aminés N–acylés ; les hydrolysâts partiels de protéines N-acylés ; les acides aminés ; les peptides ; les hydrolysâts totaux de protéines ; les extraits de soja, par exemple la Raffermine™ ; les extraits de blé par exemple la TENSINE™ ou la GLIADINE™ ; les extraits végétaux, tels que les extraits végétaux riches en tanins, les extraits végétaux riches en isoflavones ou les extraits végétaux riches en terpènes ; les extraits d'algues d'eau douce ou marines ; les extraits de plantes marines ; les extraits marins en général comme les coraux ; les cires essentielles ; les extraits bactériens ; les céramides ; les phospholipides ; les composés montrant une action antimicrobienne ou une action purifiante, comme le LIPACIDE™ C8G, le LIPACIDE™ UG, le SEPICONTROL™ A5 ; l'OCTOPIROX™ ou le SENSIVA™ SC50 ; les composés montrant une propriété énergisante ou stimulante comme le PHYSIOGENYL™, le panthénol et ses dérivés comme le SEPICAP™ MP ; les actifs anti-âge comme le SEPILIFT™ DPHP, le LIPACIDE™ PVB, le SEPIVINOL™, le SEPIVITAL™, le MANOLIVA™, le PHYTO-AGE™, le TIMECODE™ ; le SURVICODE™ ; les actifs anti-photo vieillissement ; les actifs protecteurs de l’intégrité de la jonction dermo-épidermique ; les actifs augmentant la synthèse des composants de la matrice extracellulaire comme le collagène, les élastines, les glycosaminoglycanes ; les actifs agissant favorablement sur la communication cellulaire chimique comme les cytokines ou physiques comme les intégrines ; les actifs créant une sensation de « chauffe » sur la peau comme les activateurs de la microcirculation cutanée (comme les dérivés de l’acide nicotinique) ou des produits créant une sensation de « fraîcheur » sur la peau (comme le menthol et des dérivés) ; les actifs améliorant la microcirculation cutanée, par exemple les veinotoniques ; les actifs drainants ; les actifs à visée décongestionnante comme les extraits de ginko biloba, de lierre, de marron d'inde, de bambou, de ruscus, de petit houx, de centalla asiatica, de fucus, de romarin, de saule ; les agents de bronzage ou de brunissement de la peau, par exemple la dihydroxyacétone (DHA), l’érythrulose, l’aldéhyde mésotartrique, le glutaraldéhyde, le glycéraldéhyde, l’alloxane, la ninhydrine, les extraits végétaux par exemple les extraits de bois rouges du genre Pterocarpus et du genre Baphia comme le Pteropcarpus santalinus, le Pterocarpus osun, le Pterocarpus soyauxii, le Pterocarpus erinaceus, le Pterocarpus indicus ou le Baphia nitida comme ceux décrits dans la demande de brevet Européen EP 0 971 683 ; les agents connus pour leur action de facilitation et/ou d’accélération du bronzage et/ou du brunissement de la peau humaine, et/ou pour leur action de coloration de la peau humaine, par exemple les caraténoïdes ( et plus particulièrement le beta carotène et le gamma carotène), le produit commercialisé sous le nom de marque « Carrot oil » (Nom INCI : Daucus Carota, helianthus annuus Sunflower oil) par la société Provital, qui contient des caroténoïdes, de la vitamine E et de la vitamine K ; la tyrosine et/ou ses dérivés, connus pour leur effet sur l’accélération du bronzage de la peau humaine en association avec une exposition aux rayonnements ultra-violets, par exemple le produit commercialisé sous le nom de marque « SunTan Accelerator™ » par la société Provital qui contient de la tyrosine et des riboflavines (vitamine B), le complexe de tyrosine et de tyrosinase commercialisé sous le nom de marque « Zymo Tan Complex » par la société Zymo Line, le produit commercialisé sous le nom de marque MelanoBronze™ (nom INCI : Acetyl Tyrosine, Monk's pepper extract (Vitex Agnus-castus)) par la société Mibelle qui contient de l’acétyl tyrosine, produit commercialisé sous le nom de marque Unipertan VEG-24/242/2002 (nom INCI : butylene glycol and Acetyl Tyrosine and hydrolyzed vegetable protein and Adenosine triphosphate) par la société UNIPEX, le produit commercialisé sous le nom de marque « Try-Excell™ » (nom INCI : Oleoyl Tyrosine and Luffa Cylindrica (Seed) Oil and Oleic acid) par la société Sederma qui contient des extraits de pépins de courge (ou huile de Loofah), le produit commercialisé sous le nom de marque «Actibronze™ » (nom INCI : hydrolyzed wheat protein and acetyl tyrosine and copper gluconate) par la société Alban Muller, le produit commercialisé sous le nom de marque Tyrostan™ (nom INCI : potassium caproyl tyrosine) par la société Synerga, le produit commercialisé sous le nom de marque Tyrosinol (nom INCI : Sorbitan Isostearate, glyceryl oleate, caproyl Tyrosine) par la société Synerga, le produit commercialisé sous le nom de marque InstaBronze™ (nom INCI : Dihydroxyacetone and acetyl tyrosine and copper gluconate) commercialisé par la société Alban Muller, le produit commercialisé sous le nom de marque Tyrosilane (nom INCI : méthylsilanol and acétyl tyrosine) par la société Exymol ; les peptides connus pour leur effet d’activation de la mélanogénèse par exemple le produit commercialisé sous le nom de marque Bronzing SF Peptide powder (nom INCI : Dextran and Octapeptide-5) par la société Infinitec Activos, le produit commercialisé sous le nom de marque Melitane (nom INCI : Glycerin and Aqua and Dextran and Acetyl hexapeptide-1) comprenant l’acétyl hexapeptide-1 connu pour son action agoniste de l’alpha-MSH, le produit commercialisé sous le nom de marque Melatimes Solutions™ (nom INCI : Butylene glycol , Palmitoyl Tripeptide-40) par la société LIPOTEC, les sucres et les dérivés de sucres par exemple le produit commercialisé sous le nom de marque Tanositol™ (nom INCI : inositol) par la société Provital, le produit commercialisé sous le nom de marque Thalitan™ (ou Phycosaccharide™ AG) par la société CODIF international (nom INCI : Aqua and Hydrolyzed algin (Laminaria Digitata) and magnesium sulfate and manganese sulfate) contenant un oligosaccharide d’origine marine (acide guluronique et acide mannuronique chélatés avec les ions magnésium et manganèse), le produit commercialisé sous le nom de marque Melactiva™ (nom INCI : Maltodextrin, Mucuna Pruriens Seed extract) par la société Alban Muller, les composés riches en flavonoïdes par exemple le produit commercialisé sous le nom de marque « Biotanning » (nom INCI : Hydrolyzed citrus Aurantium dulcis fruit extract) par la société Silab et connu pour être riche en flavonoides de citron (de type hespéridines) ; les agents destinés au traitement des cheveux et/ou des poils, par exemple des agents protecteurs des mélanocytes du follicule pileux, destinés à protéger lesdits mélanocytes contre les agents cytotoxiques responsables de la sénescence et/ou de l’apoptose desdits mélanocytes, tels que les agents mimétiques de l'activité de la DOPAchrome tautomérase choisis parmi ceux décrits dans la demande de brevet européen publiée sous le numéro EP1515688 A2, les molécules synthétiques mimétiques de la SOD par exemples les complexes de manganèse, des composés antioxydants par exemple les dérivés de cyclodextrine, des composés silicés dérivés d’acide ascorbique, de la pyrrolidone carboxylate de lysine ou d'arginine, des associations de mono- et diester d'acide cinnamique et de vitamine C, et plus généralement ceux cités dans la demande de brevet européen publiée sous le numéro EP 1 515 688 A2.
Comme exemples d’agents antioxydants que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telles que définie précédemment, on peut citer l’EDTA et ses sels, l’acide citrique, l’acide tartarique, l’acide oxalique, le BHA (butylhydroxyanisol), le BHT (butylhydroxytoluène), les dérivés de tocophérol tels que l’acétate de tocophérol, des mélanges de composés antioxydants tels que la DISSOLVINETM GL 47S commercialisé par la société Akzo Nobel sous le nom INCI : Tetrasodium Glutamate Diacetate.
Comme exemples de filtres solaires que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer tous ceux figurant dans la directive cosmétique 76/768/CEE modifiée annexe VII.
Parmi les filtres organiques solaires que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer la famille des dérivés de l'acide benzoïque comme les acides para-aminobenzoïques (PABA), notamment les esters de monoglycérol de PABA, les esters éthyliques de N,N25 propoxy PABA, les esters éthyliques de N,N-diéthoxy PABA, les esters éthyliques de N,Ndiméthyl PABA, les esters méthyliques de N,N-diméthyl PABA, les esters butyliques de N,Ndiméthyl PABA; la famille des dérivés de l'acide anthranilique comme l'homomenthyl-N-acétyl anthranilate ; la famille des dérivés de l'acide salicylique comme le salicylate d'amyle, le salicylate d'homomenthyle, le salicylate d'éthylhexyle, le salicylate de phényle, le salicylate de benzyle, le salicylate de p-isopropanolphényle ; la famille des dérivés de l'acide cinnamique comme le cinnamate d'éthylhexyle, le cinnamate d'éthyl-4-isopropyle, le cinnamate de méthyl- 2,5-diisopropyle, le cinnamate de p-méthoxypropyle, le cinnamate de p-méthoxyisopropyle, le cinnamate de p-méthoxyisoamyle, le cinnamate de p-méthoxyoctyle (le cinnamate de pméthoxy 2-éthylhexyle), le cinnamate de p-méthoxy 2-éthoxyéthyle, le p-cinnamate de méthoxycyclohexyle, le cinnamate d'éthyl-α-cyano-β-phényle, le cinnamate de 2-éthylhexyl-α-cyano-β-phényle, le cinnamate de diparaméthoxy mono-2-éthylhexanoyl de glycéryle ; la famille des dérivés de la benzophénone comme la 2,4-dihydroxybenzophénone, la 2,2'-dihydroxy-4-méthoxybenzophénone, la 2,2',4,4'-tétrahydroxybenzophénone, la 2-hydroxy-4-méthoxybenzophénone, la 2-hydroxy-4-méthoxy-4'-méthylbenzophénone, la 2-hydroxy-4-méthoxybenzophénone-5-sulfonate, la 4-phénylbenzophénone, le 2-éthylhexyl-4'-phénylbenzophénone-2-5 carboxylate, la 2-hydroxy-4-n-octyloxybenzophénone, la 4-hydroxy-3-carboxybenzophénone ; le 3-(4'-méthylbenzylidène)-d,l-camphre, le 3 (benzylidène)-d,lcamphre, le benzalkonium méthosulfate camphre ; l'acide urocanique, l'urocanate d'éthyle ; la famille des dérivés de l’acide sulfonique comme l’acide sulfonique 2-phénylbenzimidazole-5 et ses sels ; la famille des dérivés de la triazine comme l’hydroxyphényl triazine, l’éthylhexyloxyhydroxyphényl-4-méthoxyphényltriazine, le 2,4,6-trianillino-(p-carbo-2’-éthylhexyl-1’-oxy)-1,3,5-triazine, le 4,4-((6-(((1,1-diméthyléthyl) amino)carbonyl)phenyl)amino)-1,3,5-triazine-2,4-diyl diimino) bis-(2-éthylhexyl) ester de l’acide benzoïque, le 2-phényl-5-méthylbenzoxazole, le 2,2'-hydroxy-5- méthylphénylbenzotriazole, le 2-(2'-hydroxy-5'-t-octylphényl)benzotriazole, le 2-(2'-hydroxy-5'-méthyphényl)benzotriazole; la dibenzazine; le dianisoylméthane, le 4-méthoxy-4''-tbutylbenzoylméthane ; la 5-(3,3-diméthyl-2-norbornylidène)-3-pentan-2-one ; la famille des dérivés du diphénylacrylate comme le 2-éthylhexyl-2-cyano-3,3-diphényl-2-propènoate, l’éthyl-2-cyano-3,3-diphényl-2-propènoate ; la famille des polysiloxanes comme le malonate de benzylidène siloxane.
Parmi les filtres inorganiques solaires, également appelés "écrans minéraux", que l’on peut associer à l’émulsion de type eau-dans-huile (CA) dans ladite composition (F) telle que définie précédemment, on peut citer les oxydes de titane, les oxydes de zinc, l’oxyde de cérium, l’oxyde de zirconium, les oxydes de fer jaune, rouge ou noir, les oxydes de chrome. Ces écrans minéraux peuvent être micronisés ou non, avoir subi ou non des traitements de surface et être éventuellement présentés sous formes de pré-dispersions aqueuses ou huileuses.
EXEMPLES
Les exemples suivants illustrent l’invention sans toutefois la limiter.
Exemple 1 : Préparation d’une émulsion eau dans huile concentrée selon l’invention, composée d’alcanes C15-19 en tant que phase grasse et de PGGA de sodium réticulé par du 1,4-butanediol diglycidyl ether en phase aqueuse (pH = 5,5 à 6,0)
Le procédé de synthèse comprend les étapes suivantes :
  • Etape a) : Réalisation d’un gel de PGGA de sodium :
    • 110 grammes d’eau déminéralisée sont placés sous agitation mécanique procurée par un agitateur de marque RayneriTM équipé d’un mobile de type défloculeuse.
    • 30 grammes de PGGA de sodium commercialisé sous le nom de marque “PolyGammaGlutamate de grade cosmétique” par la société LUBON sont ajoutés lentement dans le vortex.
  • Etape b) : Ajustement du pH du milieu réactionnel entre 5,5 et 6 à une température de 20°C à l’aide d’une solution d’HCl 5M.
  • Etape c) : Ajout de 0,45 grammes de 1,4-Butanediol diglycidyl ether (commercialisé sous le nom d’ERISYSTM GE 21 par la société EMERALD) à la phase aqueuse préparée à l’étape b)
  • Etape d) : Préparation de la phase organique dans un bécher de 100 grammes :
    • Peser 5 grammes d'oléate de sorbitan (commercialisé sous le nom de MONTANE™80 VG par la société SEPPIC)
    • Peser 5 grammes de Polyglycéryl-2 Dipolyhydroxystéarate (commercialisé sous le nom de DehymulsTM PGPH par la société BASF)
    • Peser 20 grammes de C15-19 Alcane (commercialisé sous le nom d’EMOGREEN™ L19 par la société SEPPIC)
    • Peser 30 grammes de C11-12 Isoparaffine (commercialisé sous le nom d’ISOPAR H par la société ExxonMobil Chemical)
Homogénéiser la phase organique par mélange à l’aide d’une agitateur magnétique et d’un barreau aimanté.
  • Etape e) : Préémulsification : Ajout de la phase organique préparée à l’étape d) sur la phase aqueuse préparée à l’étape c) sous agitation mécanique procurée par un agitateur de marque RayneriTM équipé d’un mobile de type défloculeuse.
  • Etape f) : Emulsification cisaillante procurée par un système de type rotor-stator par le mélangeur de marque SilversonTM L4RT pendant 2 minutes à une vitesse de 7500 tours/min.
  • Etape g) : Distillation sous vide dans un réacteur sous vide partiel de l’huile légère et de l’eau.
  • Etape h) : Ajout d’un tensioactif de type huile-dans-eau sur l’émulsion concentrée obtenue à l’étape h) : pesée de 8 grammes d’émulsion concentrée et ajout de 2 grammes de Polyglycéryl-6 laurate.
Agitation du mélange et obtention d’une composition (E1)
Exemple 2 : Préparation d’une émulsion eau dans huile concentrée selon l’invention, composée d’éthyl hexyl palmitate en tant que phase grasse et de PGGA de sodium,réticulé par du 1,4-butanediol diglycidyl ether en phase aqueuse (pH = 5,5 à 6,0)
Le procédé de synthèse comprend les étapes suivantes :
  • Etape a) : Réalisation d’un gel de PGGA de sodium :
    • 120 grammes d’eau déminéralisée sont placés dans un bécher sous agitation procurée par un agitateur mécanique de marque RayneriTM équipé d’un mobile de type défloculeuse.
    • 20 grammes de PGGA de sodium, commercialisé sous le nom de marque “PolyGammaGlutamate de grade cosmétique”. par la société LUBON,sont ajoutés lentement dans le vortex.
  • Etape b) : Ajout de 0,50 grammes de 1,4-Butanediol diglycidyl ether (commercialisé sous le nom d’ERISYSTM GE 21 par la société EMERALD) à la phase aqueuse préparée à l’étape a)
  • Etape c) : Préparation de la phase organique dans un bécher de 100 grammes :
    • Peser 5 grammes d'oléate de sorbitan (commercialisé sous le nom de MONTANE™80 VG par la société SEPPIC)
    • Peser 5 grammes de Polyglycéryl-2 Dipolyhydroxystéarate (commercialisé sous le nom de Dehymuls™ PGPH par la société BASF)
    • Peser 20 grammes d’éthyl hexyl palmitate (commercialisé sous le nom de DUB PO par la société stéarinerie dubois)
    • Peser 30 grammes de C11-12 Isoparaffine (commercialisé sous le nom d’ISOPAR H par la société ExxonMobil Chemical)
Homogénéiser la phase organique par mélange à l’aide d’un agitateur magnétique et d’un barreau aimanté.n
  • Etape d) : Préémulsification : Ajout de la phase organique préparée à l’étape c) sur la phase aqueuse préparée à l’étape b) sous agitation mécanique procurée par un agitateur de marque Rayneri™ équipé d’un mobile de type défloculeuse.
  • Etape e) : Emulsification cisaillante avec un dispositif de type rotor-stator de marque Silverson™ L4RT pendant 2 minutes à une vitesse de 7500 tours/min.
  • Etape f) : Distillation sous vide, dans un réacteur mis sous vide partiel, de l’huile légère et de l’eau.
  • Etape g) : Ajout de tensioactif de type huile-dans-eau à l’émulsion concentrée obtenue à l’étape f) : pesée de 8 grammes d’émulsion concentrée obtenue à l’étape f) et ajout de 2 grammes de Polygycéryl-6 laurate.
Le mélange est homogénéisé à température ambiante sous agitation mécanique à vitesse modérée pour obtenir la composition (E2).
Exemple 3 : Préparation d’une émulsion eau dans huile concentrée selon l’invention, composée d’un mélange éthyl hexyl palmitate / alcanes C15-19 en tant que phase grasse et de PGGA de sodium,réticulé par du 1,4-butanediol diglycidyl ether en phase aqueuse (pH = 5,5 à 6,0)
Le procédé de synthèse comprend les étapes suivantes :
  • Etape a) : Réalisation d’un gel de PGGA de sodium :
    • 100 grammes d’eau déminéralisée sont placés dans un bécher sous agitation procurée par un agitateur mécanique de marque RayneriTM équipé d’un mobile de type défloculeuse.
    • 30 grammes de PGGA, commercialisé sous le nom de marque “PolyGammaGlutamate de sodium de grade cosmétique” par la société LUBON sont ajoutés lentement dans le vortex.
  • Etape b) : Ajustement du pH du milieu réactionnel entre 5,5 et 6 à une température de 20°C à l’aide d’une solution d’HCl 5M.
  • Etape c) : Ajout de 0,75 grammes de 1,4-Butanediol diglycidyl ether (commercialisé sous le nom d’ERISYSTM GE 21 par la société EMERALD) à la phase aqueuse préparée à l’étape b)
  • Etape d) : Préparation de la phase organique dans un bécher de 100 grammes :
    • Peser 5 grammes d'oléate de sorbitan (commercialisé sous le nom de MONTANE™80 VG par la société SEPPIC)
    • Peser 5 grammes de Polyglycéryl-2 Dipolyhydroxystéarate (commercialisé sous le nom de Dehymuls™ PGPH par la société BASF)
    • Peser 10 grammes d’éthyl hexyl palmitate (commercialisé sous le nom de DUB PO par la société stéarinerie dubois)
    • Peser 10 grammes C15-19 Alcane (commercialisé sous le nom d’EMOGREEN™ L19 par la société SEPPIC)
    • Peser 30 grammes de C11-12 Isoparaffine (commercialisé sous le nom d’ISOPAR™ H par la société ExxonMobil Chemical)
Le mélange obtenu est agité par l’intermédiaire d’un agitateur magnétique et d’un barreau aimanté.
  • Etape e) : Préémulsification : Ajout de la phase organique préparée à l’étape d) sur la phase aqueuse préparée à l’étape c) sous agitation mécanique à l’aide d’un agitateur de marque Rayneri™ équipé d’un mobile de type défloculeuse.
  • Etape f) : Emulsification par agitation cisaillante avec un dispositif de type rotor-stator avec un agitateur de marque Silverson™ L4RT pendant 2 minutes à 7500 tour/min.
  • Etape g) : Distillation sous vide dans un réacteur sous vide partiel de l’huile légère et de l’eau.
  • Etape h) : Ajout d’un tensioactif de type huile-dans-eau à l’émulsion concentrée obtenue à l’étape g) : pesée de 8 grammes d’émulsion concentrée obtenue à l’étape g) et de 2 grammes de polyglycéryl-6 laurate.
Le mélange est homogénéisé à température ambiante sous agitation mécanique à vitesse modérée pour obtenir la composition (E3).
Exemple 4 : Préparation d’une émulsion eau dans huile concentrée selon l’invention, composée d’éthyl hexyl palmitate en tant que phase grasse et de PGGA de sodium réticulé par du 1,4-butanediol diglycidyl ether en phase organique (pH = 5,5 à 6,0) (réticulant en phase grasse)
Le procédé de synthèse comprend les étapes suivantes :
  • Etape a) : Réalisation d’un gel de PGGA de sodium) :
    • 120 grammes d’eau déminéralisée sont placés dans un bêcher sous agitation mécanique à l’aide d’un agitateur de marque Rayneri ™ équipé d’un mobile de type défloculeuse.
    • 20 grammes de PGGA commercialisé sous le nom de marque “PolyGammaGlutamate de sodium de grade cosmétique” par la société LUBON sont ajoutés lentement dans le vortex.
  • Etape b) : Ajustement du pH du milieu réactionnel entre 5,5 et 6 à une température de 20°C à l’aide d’une solution de NaOH 4M.
  • Etape c) : Préparation de la phase organique dans un bécher de 100 grammes :
    • Peser 5 grammes d'oléate de sorbitan (commercialisé sous le nom de MONTANE™80 VG par la société SEPPIC)
    • Peser 5 grammes de de Polyglycéryl-2 Dipolyhydroxystéarate (commercialisé sous le nom de Dehymuls™ PGPH par la société BASF)
    • Peser 20 grammes d’éthyl hexyl palmitate (commercialisé sous le nom de DUB PO par la société stéarinerie dubois)
    • Peser 30 grammes de C11-12 Isoparaffine (commercialisé sous le nom d’ISOPAR H par la société ExxonMobil Chemical)
    • Peser 0,50 grammes de 1,4-Butanediol diglycidyl ether (commercialisé sous le nom d’ERISYS GE 21 par la société EMERALD)
    • Agiter le mélange des ingrédients précédemment pesés sous agitation magnétique à l’aide d’un barreau aimanté.
  • Etape d) : Préémulsification : Ajout de la phase organique préparée à l’étape c) sur la phase aqueuse préparée à l’étape b) sous agitation mécanique à l’aide d’un agitateur mécanique de marque Rayneri™ équipé d’un mobile de type défloculeuse.
  • Etape e) : Emulsification cisaillante avec un agitateur muni d’un système rotor-stator Silverson™ L4RT pendant 2 min à une vitesse de 7500 tours/min
  • Etape f) : Distillation sous vide dans un réacteur sous vide partiel de l’huile légère et de l’eau.
  • Etape g) : Ajout de tensioactif huile-dans-eau dans l’émulsion concentrée obtenu à l’étape f) : pesée de 8 grammes d’émulsion concentrée et de 2 grammes de Polyglycéryl-6 laurate, qui sont ajoutés au mélange obtenu à l’étape f). .
Le mélange est homogénéisé à température ambiante sous agitation mécanique à vitesse modérée pour obtenir la composition (E4).
Exemple 5 : Préparation d’une émulsion eau dans huile concentrée selon l’invention, composée d’éthyl hexyl palmitate en tant que phase grasse et de PGGA de Na réticulé par du 1,4-butanediol diglycidyl ether en phase aqueuse (pH = 4)
Le procédé de synthèse comprend les étapes suivantes :
  • Etape a) : Réalisation d’un gel de PGGA de sodium :
    • 120 grammes d’eau déminéralisée sont placés dans un bécher sous agitation mécanique à l’aide d’un agitateur de marque RayneriTM équipé d’un mobile de type défloculeuse.
    • 20 grammes de PGGA commercialisé sous le nom de marque “PolyGammaGlutamate de sodium de grade cosmétique” par la société LUBON sont ajoutés lentement dans le vortex.
  • Etape b) : Ajustement du pH du milieu réactionnel à 4 à une température de 20°C à l’aide d’une solution de HCl 5M.
  • Etape c) : Ajout de 0,50 grammes de 1,4-Butanediol diglycidyl ether (commercialisé sous le nom d’ERISYSTM GE 21 par la société EMERALD) à la phase aqueuse préparée à l’étape b)
  • Etape d) : Préparation de la phase organique dans un bécher de 100 grammes :
    • Peser 5 grammes d'oléate de sorbitan (commercialisé sous le nom de MONTANE™80 VG par la société SEPPIC)
    • Peser 5 grammes de Polyglycéryl-2 Dipolyhydroxystéarate (commercialisé sous le nom de Dehymuls PGPH par la société BASF)
    • Peser 20 grammes d’éthyl hexyl palmitate (commercialisé sous le nom de DUB PO par la société stéarinerie dubois)
    • Peser 30 grammes de C11-12 Isoparaffine (commercialisé sous le nom d’ISOPAR H par la société ExxonMobil Chemical)
    • Introduire chacun des ingrédients dans le bécher et agiter le mélange avec un agitateur mécanique muni d’un barreau aimanté.
  • Etape e) : Préémulsification : Ajout de la phase organique préparée à l’étape d) sur la phase aqueuse préparée à l’étape c) sous agitation mécanique avec l’agitateur de marque RayneriTM équipé d’un mobile de type défloculeuse.
  • Etape f) : Emulsification cisaillante au SilversonTM L4RT, pendant 2 minutes à une vitesse de 7500 tours/min.
  • Etape g) : Distillation sous vide dans un réacteur sous vide partiel de l’huile légère et de l’eau.
  • Etape h) : Ajout de tensioactif eau-dans-huile dans à l’émulsion concentrée obtenue à l’étape g) : pesée de 8 grammes d’émulsion concentrée obtenue à l’étape eg) et ajout de 2 grammes de Polyglycéryl-6 laurate.
Le mélange est homogénéisé à température ambiante sous agitation mécanique à vitesse modérée pour obtenir la composition (E5).
Exemple 6 : Préparation d’une émulsion eau dans huile concentrée selon l’invention, composée d’éthyl hexyl palmitate en tant que phase grasse et de PGGA de sodiumréticulé par du 1,4-butanediol diglycidyl ether en phase aqueuse (pH = 10)
Le procédé de synthèse comprend les étapes suivantes :
  • Etape a) : Réalisation d’un gel de PGGA de sodium :
    • 120 grammes d’eau déminéralisée sont placés sous agitation mécanique à l’aide d’un agitateur de marque RayneriTM équipé d’un mobile de type défloculeuse.
    • 20 grammes de PGGA commercialisé sous le nom de marque “PolyGammaGlutamate de sodium de grade cosmétique” par la société LUBON sont ajoutés lentement dans le vortex.
  • Etape b) : Ajustement du pH du milieu réactionnel à 10 à une température de 20°C à l’aide d’une solution de NaOH 4M.
  • Etape c) : Ajout de 0,50 grammes de 1,4-Butanediol diglycidyl ether (commercialisé sous le nom d’ERISYSTM GE 21 par la société EMERALD) à la phase aqueuse préparée à l’étape b)
  • Etape d) : Préparation de la phase organique dans un bécher de 100 grammes :
    • Peser 5 grammes d'oléate de sorbitan (commercialisé sous le nom de MONTANE™80 VG par la société SEPPIC)
    • Peser 5 grammes de Polyglycéryl-2 Dipolyhydroxystéarate (commercialisé sous le nom de DehymulsTM PGPH par la société BASF)
    • Peser 20 grammes d’éthyl hexyl palmitate (commercialisé sous le nom de DUB PO par la société stéarinerie dubois)
    • Peser 30 grammes de C11-12 Isoparaffine (commercialisé sous le nom d’ISOPAR H par la société ExxonMobil Chemical)
    • Mélanger les différents ingrédients et agiter le mélange à l’aide d’un agitateur magnétique muni d’un barreau aimanté.
  • Etape e) : Préémulsification : Ajout de la phase organique préparée à l’étape d) sur la phase aqueuse préparée à l’étape c) sous agitation mécanique avec un agitateur de marque RayneriTM équipé d’un mobile de type défloculeuse.
  • Etape f) : Emulsification cisaillante avec un agitateur de marque SilversonTM L4RT pendant 2 minutes à une vitesse de 7500 tours/min.
  • Etape g) : Distillation sous vide (soit avec un rotavapor + ballon, soit dans un réacteur sous vide) de l’huile légère et de l’eau.
  • Etape h) : Ajout de tensioactif huile-dans-eau à l’émulsion concentrée obtenue à l’étape g) : pesée de 8 grammes d’émulsion concentrée obtenue à l’étape g) et de 2 grammes de Ppolyglycéryl-6 laurate.
Le mélange est homogénéisé à température ambiante sous agitation mécanique à vitesse modérée pour obtenir la composition (E6).
Exemple 7 : Préparation d’une émulsion eau dans huile concentrée selon l’invention, composée d’éthyl hexyl palmitate en tant que phase grasse et de PGGA de sodiumréticulé par du 1,4-butanediol diglycidyl ether et lipophilisé par du C12-14 glycidyl ether en phase aqueuse (pH = 6.5)
Le procédé de synthèse comprend les étapes suivantes :
  • Etape a) : Réalisation d’un gel de PGGA de sodium :
    • 120 grammes d’eau déminéralisée sont placés dans un bècher sous agitation mécanique avec un agitateur de marque RayneriTM équipé d’un mobile de type défloculeuse.
    • 20 grammes de PGGA commercialisé sous le nom de marque “PolyGammaGlutamate de sodium de grade cosmétique” par la société LUBON sont ajoutés lentement dans le vortex.
  • Etape b) : Ajustement du pH du milieu réactionnel entre 5,5 et 6 à une température de 20°C à l’aide d’une solution de NaOH 4M.
  • Etape c) Ajout de 0,5 grammes de 1,4-Butanediol diglycidyl ether (commercialisé sous le nom d’ERISYS™ GE 21 par la société EMERALD) à la phase aqueuse préparée à l’étape b)
  • Etape d) : Ajout de 2,0 grammes de C12-C14 glycidyl ether (commercialisé sous le nom d’ERISYS™ GE 08 de chez EMERALD) à la phase aqueuse préparée à l’étape c)
  • Etape e) : Préparation de la phase organique dans un bécher de 100 grammes :
    • Peser 5 grammes d'oléate de sorbitan (commercialisé sous le nom de MONTANE™80 VG par la société SEPPIC)
    • Peser 5 grammes de Polyglycéryl-2 Dipolyhydroxystéarate (commercialisé sous le nom de Dehymuls™ PGPH par la société BASF)
    • Peser 20 grammes d’éthyl hexyl palmitate (commercialisé sous le nom de DUB PO par la société stéarinerie dubois)
    • Peser 30 grammes de C11-12 Isoparaffine (commercialisé sous le nom d’ISOPAR™ H par la société ExxonMobil Chemical)
    • Agiter le mélange des ingrédients avec un agitateur magnétique muni d’un barreau aimanté.
  • Etape f) : Préémulsification : Ajout de la phase organique préparée à l’étape e) sur la phase aqueuse préparée à l’étape d) sous agitation mécanique avec un agitateur de marque Rayneri™ équipé d’un mobile de type défloculeuse.
  • Etape g) : Emulsification cisaillante avec un agitateur de marque Silverson™ L4RT pendant 2 minutes à une vitesse de 7500 tours/min.
  • Etape h) : Distillation sous vide dans un réacteur sous vide partiel de l’huile légère et de l’eau.
  • Etape i) : Ajout de tensioactifs huile-dans-eau à l’émulsion concentrée obtenue à l’étape g): pesée de 8 grammes d’émulsion concentrée obtenue à l’étape h) et de 2 grammes de Polyglycéryl-6 laurate.
Le mélange est homogénéisé à température ambiante sous agitation mécanique à vitesse modérée pour obtenir la composition (E7).
Exemple 8 : Préparation d’une émulsion eau dans huile concentrée selon l’invention, composée d’éthyl hexyl palmitate en tant que phase grasse et de PGGA de sodium réticulé par du triméthylol éthane triglycidyl ether en phase aqueuse (pH = 6,0)
Le procédé de synthèse comprend les étapes suivantes :
  • Etape a) : Réalisation d’un gel de PGGA de sodium :
    • 120 grammes d’eau déminéralisée sont placés sous agitation mécanique avec un agitateur de marque RayneriTM équipé d’un mobile de type défloculeuse.
    • 20 grammes de PGGA commercialisé sous le nom de marque “PolyGammaGlutamate de sodium de grade cosmétique” par la société LUBON sont ajoutés lentement dans le vortex.
  • Etape b) : Ajustement du pH du milieu réactionnel entre 5,5 et 6,0 à une température de 20°C à l’aide d’une solution de NaOH 4M.
  • Etape c) : Ajout de 0,5 grammes de Triméthylol éthane triglycidyl ether (commercialisé sous le nom d’ERISYSTM GE 31 par la société EMERALD) à la phase aqueuse préparée à l’étape b)
  • Etape d) : Préparation de la phase organique dans un bécher de 100 grammes :
    • Peser 5 grammes d'oléate de sorbitan (commercialisé sous le nom de MONTANE™80 VG par la société SEPPIC)
    • Peser 5 grammes de Polyglycéryl-2 Dipolyhydroxystéarate (commercialisé sous le nom de Dehymuls™ PGPH par la société BASF)
    • Peser 20 grammes d’éthyl hexyl palmitate (commercialisé sous le nom de DUB PO par la société stéarinerie dubois)
    • Peser 30 grammes de C11-12 Isoparaffine (commercialisé sous le nom d’ISOPAR™ H par la société ExxonMobil Chemical)
    • Agiter le mélange de l’ensemble des ingrédients avec un agitateur magnétique muni d’un barreau aimanté.
  • Etape e) : Préémulsification : Ajout de la phase organique préparée à l’étape d) sur la phase aqueuse préparée à l’étape c) sous agitation mécanique avec un agitateur de marque Rayneri™ équipé d’un mobile de type défloculeuse.
  • Etape f) : Emulsification cisaillante avec un agitateur de marque Silverson™ L4RT pendant 2 minutes à une vitesse de 7500 tours/min.
  • Etape g) : Distillation sous vide dans un réacteur sous vide partiel de l’huile légère et de l’eau.
  • Etape h) : Ajout de tensioactifs huile-dans-eau à l’émulsion concentrée obtenue à l’étape g) : pesée de 8 grammes d’émulsion concentrée obtenue à l’étape f) et de 2 grammes de Polyglycéryl-6 laurate.
Le mélange est homogénéisé à température ambiante sous agitation mécanique à vitesse modérée pour obtenir la composition (E8).
Exemple 9 : Préparation d’un latex inverse concentré de PGA(Na) réticulé selon l’invention dans l’octyl palmitate
Le procédé de synthèse comprend les étapes suivantes :
  • Etape a) : Réalisation d’un gel de PGGA de sodium avec un agitateur mécanique de marque au RayneriTM muni d’un mobile de type défloculeuse :
    • 110 grammes d’eau déminéralisée sont placés sous agitation dans un bécher et agités avec un agitateur mécanique de marque RayneriTM équipé d’un mobile de type défloculeuse.
    • 30 grammes de PGGA commercialisé sous le nom de marque “PolyGammaGlutamate de sodium de grade cosmétique” par la société LUBON sont ajoutés lentement dans le vortex.
  • Etape b) : Ajustement du pH du milieu réactionnel à 5,5 - 6 à une température de 20°C à l’aide d’une solution de HCl 5M.
  • Etape c) : Ajout de 0,72 grammes de 1,4-Butanediol diglycidyl ether (commercialisé sous le nom d’ERISYSTM GE 21 par la société EMERALD) à la phase aqueuse préparée à l’étape b)
  • Etape d) : Préparation de la phase organique dans un bécher de 100 grammes :
    • Peser 5 grammes d'isostéarate de sorbitan (commercialisé sous le nom de MONTANE™70 par la société SEPPIC)
    • Peser 3 grammes d’un mélange constitué de diéthanolamide de tall-oil commercialisé sous le nom de marque SIMALINE™ IE 200 par la société SEPPIC.
    • Peser 2 grammes d’un tensioactif polymérique commercialisé sous le nom de marque Hypermer™ 6212 par la société Croda
    • Peser 50 grammes de C11-12 Isoparaffine (commercialisé sous le nom d’ISOPAR™ H par la société ExxonMobil Chemical)
    • Agiter le mélange de l’ensemble des ingrédients à l’aide d’un agitateur magnétique muni d’un barreau aimanté.
  • Etape e) : Préémulsification : Ajout de la phase organique préparée à l’étape d) sur la phase aqueuse préparée à l’étape c) sous agitation mécanique par un agitateur de marque Rayneri™ équipé d’un mobile de type défloculeuse.
  • Etape f) : Emulsification cisaillante avec un agitateur mécanique de marque Silverson™ L4RT pendant 2 minutes à une vitesse de 7500 tours/min.
  • Etape g) : Distillation sous vide dans un réacteur sous vide partiel de l’huile légère et de l’eau.
  • Etape h) : Ajout de tensioactif huile-dans-eeau à l’émulsion concentrée obtenue à l‘étape g) : pesée de 8 grammes d’émulsion concentrée et de 1 gramme de polysorbate 80 (commercialisé sous le nom MONTANOX™ 80 par la société SEPPIC.
Le mélange est homogénéisé à température ambiante sous agitation mécanique à vitesse modérée pour obtenir la composition (E9).
Exemple 10 : Préparation d’une émulsion eau dans huile concentrée selon l’invention, composée d’éthyl hexyl palmitate en tant que phase grasse et de PGGA de sodium réticulé par de l’éthylène glycol diglycidyl ether (EGDGE) en phase aqueuse (pH = 6,0)
Le procédé de synthèse comprend les étapes suivantes :
  • Etape a) : Réalisation d’un gel de PGGA de sodium :
    • 130 grammes d’eau déminéralisée sont placés sous agitation mécanique avec un agitateur de marque Rayneri équipé d’un mobile de type défloculeuse.
    • 10 grammes de PGGA commercialisé sous le nom de marque “PolyGammaGlutamate de sodium de grade cosmétique” par la société LUBON sont ajoutés lentement dans le vortex.
  • Etape b) : Ajustement du pH du milieu réactionnel entre 5,5 et 6 à une température de 20°C à l’aide d’une solution de NaOH 4M.
  • Etape c) Ajout de 0,25 grammes d'Éthylène glycol diglycidyl ether (commercialisé sous le nom d’ERISYS™ EGDGE par la société EMERALD) à la phase aqueuse préparée à l’étape b)
  • Etape d) : Préparation de la phase organique dans un bécher de 100 grammes :
    • Peser 5 grammes d'oléate de sorbitan (commercialisé sous le nom de MONTANE™80 VG par la société SEPPIC)
    • Peser 5 grammes de Polyglycéryl-2 Dipolyhydroxystéarate (commercialisé sous le nom de Dehymul™s PGPH par la société BASF)
    • Peser 20 grammes d’éthyl hexyl palmitate (commercialisé sous le nom de DUB PO par la société stéarinerie dubois)
    • Peser 30 grammes de C11-12 Isoparaffine (commercialisé sous le nom d’ISOPAR™ H par la société ExxonMobil Chemical)
    • Agiter le mélange constitué de l’ensemble des ingrédients ci-dessus pesés avec un agitateur magnétique muni d’un barreau aimanté.
  • Etape e) : Préémulsification : Ajout de la phase organique préparée à l’étape d) sur la phase aqueuse préparée à l’étape c) sous agitation mécanique avec un agitateur de marque Rayneri™ équipé d’un mobile de type défloculeuse.
  • Etape f) : Emulsification cisaillante avec un agitateur de marque Silverson™ L4RT pendant 2 minutes à une vitesse de 7500 tours/min.
  • Etape g) : Distillation sous vide dans un réacteur sous vide partiel de l’huile légère et de l’eau.
  • Etape h) : Ajout de tensioactifs huile-dans-eau à l’émulsion concentrée obtenue à l’étape f) : pesée de 8 grammes d’émulsion concentrée obtenue à l’étape g) et de 2 grammes de Polyglycéryl-6 laurate .
Le mélange est homogénéisé à température ambiante sous agitation mécanique à vitesse modérée pour obtenir la composition (E10).
Exemple 11 : Préparation d’une émulsion eau dans huile concentrée selon l’invention, composée d’éthyl hexyl palmitate en tant que phase grasse et de PGGA de de sodium réticulé par du 1,4-butanediol diglycidyl ether en phase aqueuse (pH = 6,0)
Le procédé de synthèse comprend les étapes suivantes :
  • Etape a) : Réalisation d’un gel de PGGA de sodium :
    • 100 grammes d’eau déminéralisée sont placés sous agitation mécanique par un agitateur de marque Rayneri™ équipé d’un mobile de type défloculeuse.
    • 40 grammes de PGGA commercialisé sous le nom de marque “PolyGammaGlutamate de sodium de grade cosmétique” par la société LUBON sont ajoutés lentement dans le vortex.
  • Etape b) : Ajustement du pH du milieu réactionnel entre 5,5 et 6 à une température de 20°C à l’aide d’une solution de NaOH 4M.
  • Etape c) Ajout de 0,80 grammes de 1,4-Butanediol diglycidyl ether (commercialisé sous le nom d’ERISYS™ GE 21 par la société EMERALD) à la phase aqueuse préparée à l’étape b)
  • Etape d) : Préparation de la phase organique dans un bécher de 100 grammes :
    • Peser 5 grammes d'oléate de sorbitan (commercialisé sous le nom de MONTANE™80 VG par la société SEPPIC)
    • Peser 5 grammes de Polyglycéryl-2 Dipolyhydroxystéarate (commercialisé sous le nom de Dehymuls™ PGPH par la société BASF)
    • Peser 20 grammes d’éthyl hexyl palmitate (commercialisé sous le nom de DUB PO par la société stéarinerie dubois)
    • Peser 30 grammes de C11-12 Isoparaffine (commercialisé sous le nom d’ISOPAR™ H par la société ExxonMobil Chemical)
    • Agiter le mélange constitué par l’ensemble des constituants pesés avec un agitateur magnétique muni d’un barreau aimanté.
  • Etape e) : Préémulsification : Ajout de la phase organique préparée à l’étape d) sur la phase aqueuse préparée à l’étape c) sous agitation mécanique avec un agitateur de marque Rayneri équipé d’un mobile de type défloculeuse.
  • Etape f) : Emulsification cisaillante avec un agitateur de marque Silverson L4RT pendant 2 minutes à une vitesse de 7500 tours/min.
  • Etape g) : Distillation sous vide dans un réacteur sous vide partiel de l’huile légère et de l’eau.
  • Etape h) : Ajout de tensioactifs huile-dans-eau à l’émulsion concentrée obtenue à l’étape g) : pesée de 8 grammes d’émulsion concentrée obtenue à l’étape g) et de 2 grammes de Polyglycéryl-6 laurate. Agitation
Le mélange est homogénéisé à température ambiante sous agitation mécanique à vitesse modérée pour obtenir la composition (E11).
Evaluation des compositions (E1) à (E11) selon l’invention. L’évaluation des compositions (E1) à (E11) selon l’invention est réalisée comme décrit ci dessous :
  • Peser 192 grammes d’eau dans un bécher de 400 ml forme haute
  • Ajouter sous agitation mécanique, avec un agitateur de marque Rayneri muni d’un mobile de type défloculeuse, 8 grammes de compositions (E1) à (E11)
  • Laisser agiter jusqu'à obtention d’un gel homogène.
  • Mesurer la viscosité dynamique des gels homogènes à l’aide d’un viscosimètre de marque Brookfield RVT, à la vitesse de 5 tours/min en choisissant le mobile approprié.
  • Ajouter 0,1% massique de chlorure de sodium sur le gel précédemment réalisé, et agiter avec un agitateur mécanique de marque Rayneri muni d’un mobile de type défloculeuse.
  • Mesurer ensuite la viscosité dynamique d’un tel nouveau gel à l’aide d’un viscosimètre de marque Brookfield RVT à la vitesse de 5 tours/min en choisissant le mobile approprié.
Les résultats sont consignés dans le tableau 1 ci-dessous.
Composition Viscosité gel 4% massique de composition
BrookfieldTM RVT Vitesse 5
Mobile (x)		 Viscosité gel 4% massique de composition + 0,1% massique NaCl
BrookfieldTM RVT Vitesse 5
Mobile (x)		 Equivalent % massique en matière active polymérique Viscosité gel obtenus à l’étape a) du procédé de préparation
BrookfieldTM RVT Vitesse 5
Mobile (x)
Essai Témoin
“PGGA de sodium de grade cosmétique” commercialisé par la société LUBON		 gel 2% = 176 mPa.s
(Mobile 2)		 gel 2% + 0.1% NaCl = 128 mPa.s
(Mobile 2)		 2% gel 2% = 128 mPa.s
(Mobile 2)
Composition(E1) 76 200 mPa.s
(Mobile 6)		 73 000 mPa.s
(Mobile 6)		 2% 18 120 mPa.s
(Mobile 3)
Composition(E2) 124200 mPa.s
(Mobile 6)		 89400 mPa.s
(Mobile 6)		 1,6% 5 040 mPa.s
(Mobile 3)
Composition(E3) 91600 mPa.s
(Mobile 6)		 816 mPa.s
(Mobile 3)		 2% 18120 mPa.s
(Mobile 3)
Composition(E4) 117200 mPa.s
(Mobile 6)		 58600 mPa.s
(Mobile 6)		 1,6% 5040 mPa.s
(Mobile 3)
Composition(E5) 9820 mPa.s
(Mobile 3)*		 8860 mPa.s
(Mobile 6)*		 1,6% 5040 mPa.s
(Mobile 3)
Composition(E6) 131800 mPa.s (Mobile 6)* 102800 mPa.s
(Mobile 6)*		 1,6% 5040 mPa.s
(Mobile 3)
Composition(E7) 167600 mPa.s
(Mobile 6)		 118400 mPa.s
(Mobile 6)		 1,6% 5040 mPa.s
(Mobile 3)
Composition(E8) 9540 mPa.s
(Mobile 3)		 8860 mPa.s
(Mobile 3)		 1,6% 5040 mPa.s
(Mobile 3)
Composition(E9) 91800 mPa.s
(Mobile 6)		 34600 mPa.s
(Mobile 6)		 1,33% 18120 mPa.s
(Mobile 3)
Composition(E10) 78000 mPa.s
(Mobile 6)		 600 mPa.s
(Mobile 2)		 1% 900 mPa.s
(Mobile 3)
Composition(E11) 74800 mPa.s
(Mobile 6)		 48400 mPa.s
(Mobile 6)		 2,28% 50000 mPa.s
(Mobile 6)
viscosités dynamiques de gels aqueux obtenus avec les compositions (E1) à (E11)
* valeurs de viscosités des gels à pH 6
Les compositions (E1) à (E11) selon l’invention permettent d’obtenir des gels aqueux épaissis par rapport au gel aqueux obtenu à partir d’un gamma-polyglutamate de sodium non réticulé (“essai témoin”).
Ainsi, à pourcentage massique polymérique égal à 2%, les gels aqueux obtenus avec les compositions (E1) et (E3) montrent respectivement une viscosité de 76 000 mPa.s et de 91 600 mPa.s alors que le gel aqueux obtenu avec le gamma-polyglutamate de sodium non réticulé ( “essai témoin”) se caractérise par une viscosité de 176 mPa.s.
De même, à pourcentage massique polymérique inférieur à 2%, les gels aqueux obtenus avec les compositions (E2), (E4), (E8), (E9) et (E10) montrent respectivement une viscosité de 124 000 mPa.s, 117 200 mPa.s, 9 540 mPa.s, 91 800 mPa.s et de 78 000 mPa.s, alors que le gel aqueux obtenu avec 2 % massique gamma-polyglutamate de sodium non réticulé ( “essai témoin”) se caractérise par une viscosité de 176 mPa.s.

Claims (19)

  1. Composition (CA) se présentant sous la forme d’une émulsion de type eau-dans-huile auto-inversible comprenant pour 100% de sa masse une teneur massique supérieure ou égale à 20% d’un polymère (P) constitué d’unités monomériques issues d’acide glutamique (GA), partiellement ou totalement salifié, et d’unités issues d’au moins un agent réticulant (AR) portant au moins deux fonctions glycidyles.
  2. Composition (CA) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la teneur massique du polymère (P) est supérieure ou égale à 20% et inférieure ou égale à 60%.
  3. Composition (CA) selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l’agent réticulant (AR) est choisi parmi les membres du groupe constitué par :
    • L’éthylène Glycol DiGlycidyl éther de formule (I)
    • le composé de formule (II)

    Avec R qui représente l’atome d’hydrogène ou le radical glycidyle [], et n qui représente un nombre entier supérieur ou égal à un et inférieur ou égal à 10 ;
    • Le 1,3 propanediol DiGlycidyl éther de formule (III)
    • Le 1,2 propanediol DiGlycidyl éther de formule (IV)
    • Le 1,4 butanediol DiGlycidyl éther de formule (V)
    • le 1,2 butanediol Di Glycidyl éther de formule (VI)
    • Le 1,3 butanediol DiGlycidyl éther de formule (VII)
    • Le 1,6 hexanediol DiGlycidyl éther de formule (VIII)
    • Le composé de formule (IX)

    Avec R1 qui représente l’atome d’hydrogène ou le radical glycidyle [] ;
    • Le composé de formule (X)

    Avec R1 qui représente l’atome d’hydrogène ou le radical glycidyle [] ;
    • Le composé de formule (XI)

    Avec R1 et R2, indépendants, qui représentent l’atome d’hydrogène ou le radical glycidyle []
    Le composé de formule (XII)

    Avec m qui représente un nombre entier supérieur ou égale à 2
    • Le composé de formule (XIII)

    Avec R3 qui représente l’atome d’hydrogène ou le radical glycidyle [], et x, y, z, o, p et q, indépendants les uns des autres, représentent un nombre entier supérieur ou égal à 2 et inférieur ou égal à 10.
  4. Composition (CA) selon l’une ou quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le polymère (P) est l’acide gamma-polyglutamique (PGGA) sous forme acide, ou partiellement ou totalement salifié.
  5. Composition (CA) selon l’une ou quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que dans le polymère (P), pour 100% molaire d’unités monomériques issues de l’acide glutamique (GA), partiellement ou totalement salifié, l’agent réticulant (AR) représente de 0,5 % à 20 % molaire.
  6. Composition (CA) selon l’une ou quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu’elle présente une viscosité comprise entre 100 mPa.s et 10 000 mPa.s.
  7. Composition (CA) selon l’une ou quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre une unité monomérique issue du composé de formule (X’) :

    Avec R4 représentant un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, fonctionnalisé ou non et comportant de 6 à 22 atomes de carbone.
  8. Procédé de préparation d’une composition (CA) telle que définie à l’une des revendications 1 à 7, comprenant :
    1. Une étape de préparation d’une solution aqueuse comprenant l’acide polyglutamique (PGA), partiellement ou totalement salifié, avec ladite solution aqueuse comprenant pour 100% de sa masse entre 5 et 70% massique de PGA partiellement ou totalement salifié et un agent réticulant (AR) comprenant au moins deux fonctions glycidyles ,
    2. Une étape d’ajustement du pH de la solution aqueuse obtenue à l’étape a) à un pH compris entre 3 et 11 ;
    3. Une étape de préparation d’une phase organique contenant au moins une huile volatile, au moins une autre huile non volatile (H) et au moins un agent tensioactif émulsionnant de type eau dans huile (S1) ;
    4. Une étape de pré-émulsification par ajout sous agitation de la phase organique obtenue à l’étape c) sur la solution aqueuse obtenue à l’étape b) ;
    5. Une étape d’émulsification de la pré-émulsion obtenue à l’étape d) par homogénéisation sous agitation;
    6. Une étape de distillation de l’eau et de l’huile volatile contenues dans l’émulsion obtenue à l’étape e) ;
    7. Une étape d’ajout d’au moins un agent tensioactif émulsionnant de type huile-dans-eau (S2) de manière à obtenir la composition (CA) .
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’à l’étape a) l’ensemble des unités monomériques constituant l’acide gamma-polyglutamique est issu du glutamate de sodium, du glutamate de potassium, du glutamate d’ammonium, du glutamate de calcium, du glutamate de magnésium ou d’un mélange de ces formes.
  10. Procédé selon l’une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu’à l’étape a) l’agent réticulant (AR) est présent dans des proportions massiques comprises entre 0,5% et 10% massique par rapport à la masse d’acide polyglutamique (PGA).
  11. Procédé selon l’une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu’à l’étape c) l’au moins agent émulsionnant de type eau-dans-huile (S1) est choisi parmi les éléments du groupe constitué par les esters de sorbitan, les esters de polyglycérols, les esters de polyglycérols alcoxylés, les polyhydroxystéarates de polyglycols, les polyhydroxystéarates de polyglycérols, les polyhydroxystéarates de polyglycérols alcoxylés .
  12. Procédé selon l’une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu’à l’étape c) la solution organique comprend pour 100% de sa propre masse entre 10 et 30% massique d’au moins un agent émulsionnant de type eau-dans-huile (S1), de préférence entre 15 et 20% massique.
  13. Procédé selon l’une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu’à l’étape c) l’agent émulsionnant de type eau-dans-huile (S1) est un polyhydroxystéarate de polyglycérol .
  14. Procédé selon l’une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce qu’à l’étape g) l’au moins agent tensioactif émulsionnant de type huile-dans-eau (S2) est choisi parmi les éléments du groupe constitué par un alcool gras polyéthoxylé, un ester d’hexitan polyéthoxylé, un alkylpolyglycoside, une composition d’alkylpolyglycoside et d’alcools gras, un ester de polyglycérol, une composition d’ester de polyglycérol et de polyglycérol.
  15. Procédé selon l’une des revendications 8 à 14 caractérisé en ce que l’étape d) est réalisée de manière à ce que le rapport massique entre la solution aqueuse et la phase organique est compris entre 90/10 et 10/90, de préférence entre 20/80 et 40/60.
  16. Procédé selon l’une des revendications 8 à 15, caractérisé en ce qu’à l’étape a) la phase aqueuse comprend en outre au moins un composé de formule (X’) :

    Avec R4 représentant un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, fonctionnalisé ou non et comportant de 6 à 22 atomes de carbone.
  17. Procédé selon l’une des revendications 8 à 16, caractérisé en ce qu’à l’étape e) l’homogénéisation est réalisée sous agitation mécanique cisaillante.
  18. Utilisation de ladite Composition (CA) telle que définie à l’une des revendications 1 à 7, comme agent épaississant et/ou émulsionnant et/ou stabilisant d’une composition à usage topique cosmétique.
  19. Composition cosmétique à usage topique (F) caractérisée en ce qu’elle comprend comme agent épaississant, pour 100% de sa masse totale, entre 0,1% massique et 10% massique de ladite composition (CA) telle que définie dans l’une des revendications 1 à 7.
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