FR3117848A1

FR3117848A1 - Emulsion inverse comprenant de l’éthylcellulose, une huile hydrocarbonée éther ou carbonate et procédé la mettant en œuvre

Info

Publication number: FR3117848A1
Application number: FR2013858A
Authority: FR
Inventors: Ludovic MINEAU; Anne-Sophie METIVIER; Roberto Cavazzuti; Marie-Jeanne MANZOLA MAZEKA; Lyubov Lukyanova
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2020-12-21
Filing date: 2020-12-21
Publication date: 2022-06-24
Also published as: WO2022136109A1; EP4262732A1; US20240033203A1; KR20230111226A; JP2024501267A; CN116583258A

Abstract

Titre : Emulsion inverse comprenant de l’éthylcellulose, une huile hydrocarbonée éther ou carbonate et procédé la mettant en œuvre La présente invention a pour objet une composition sous forme d’une émulsion eau dans huile, comprenant :- de l’éthylcellulose ;- au moins une première huile non volatile liquide à 25°C, choisie parmi les alcools gras, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26 ;- au moins une deuxième huile hydrocarbonée non volatile liquide à 25°C choisie parmi les éthers de formule ROR’, les carbonates de formule RO(CO)OR’, formules dans lesquelles, identiques ou non, les groupements R, R’ représentent un groupement hydrocarboné comprenant au plus 16 atomes de carbone, saturé ou non, ramifié ou non, de préférence en C3-C16 ; ainsi que leurs mélanges ;- au moins un premier tensioactif non ionique hydrocarboné. Elle a également pour objet un procédé de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques humaines, en particulier de la peau, des lèvres, et de préférence des lèvres, dans lequel on applique ladite composition.

Description

Emulsion inverse comprenant de l’éthylcellulose, une huile hydrocarbonée éther ou carbonate et procédé la mettant en œuvre

La présente invention a pour objet une composition sous forme d’une émulsion inverse (eau dans huile) comprenant de l’éthylcellulose, une première huile non volatile choisie parmi les alcools gras et une deuxième huile non volatile hydrocarbonée de type ether ou carbonate et au moins un tensioactif non ionique hydrocarboné. Elle concerne également un procédé de maquillage et/ou de soin de matières kératiniques humaines, en particulier des lèvres dans lequel on applique ladite composition.

Depuis quelques années, les compositions de maquillage comprenant de l’éthylcellulose se sont développées, proposant dans un premier temps, des alternatives à la présence de quantités importantes en éthanol, utilisé comme solvant de l’éthylcellulose et susceptible de poser, à la longue, des problèmes de sensibilisation de la peau ou des lèvres. C’était par exemple l’un des objectifs recherchés du brevet européen EP861657 décrivant des compositions anhydres dans lesquelles l’éthylcellulose n’était plus solubilisée par l’éthanol mais par des solvants présentant des paramètres de solubilité déterminés, et en particulier choisis parmi des alcools gras, des huiles naturelles, des triglycérides en C₆-C₃₀, des esters de glycol entre autres. Ces compositions présentent une bonne adhésion et une migration limitée.

Des compositions se trouvant sous forme d’émulsion ont par la suite été décrites, par exemple dans la demande internationale WO 2012/038879 qui a notamment pour objet des émulsions huile dans eau comprenant de l’éthylcellulose, au moins un alcool gras liquide, au moins une huile siliconée ou fluorée non volatile. Les compositions ainsi obtenues sont faciles à appliquer, apportant un effet de fraicheur à l’application, et le dépôt obtenu est non collant, peu migrant, brillant et qui le reste.

Cependant, depuis quelque temps, la tendance des produits cosmétiques est plutôt au développement de compositions comprenant plus de produits naturels, et donc moins de composés synthétiques tels que notamment les silicones. La simple substitution de ces huiles par des composés hydrocarbonés, comme des huiles esters par exemple, ne permet pas d’atteindre les objectifs souhaités de brillance et de tenue de celle-ci dans le temps. En effet, les huiles siliconées en particulier, sont connues pour être très efficaces dans cette attente. De plus, la demande internationale mentionnée précédemment illustre dans un exemple, que le remplacement d’une huile siliconée ou fluorée par un triglycéride ne donne pas une composition homogène. En outre, la composition résultante s’avère difficile à appliquer et ne conduit pas à un maquillage homogène des lèvres.

On est donc toujours à la recherche de compositions sous forme d’émulsion comprenant de l’éthylcellulose, pour le maquillage en particulier des lèvres, applicables en des dépôts brillants et qui le restent au cours du temps, tout en limitant, voire en s’affranchissant, de l’utilisation d’huiles synthétiques comme les huiles siliconées notamment. Bien évidemment, de tels résultats doivent être atteints sans nuire aux propriétés d’application de la composition ni à celles du dépôt résultant, comme la migration par exemple.

Ces buts et d’autres sont atteints par la présente invention qui a pour objet une composition sous forme d’une émulsion eau dans huile, comprenant :
- de l’éthylcellulose ;
- au moins une première huile non volatile liquide à 25°C et pression atmosphérique (1,013.10⁵Pa) choisie parmi les alcools gras, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C₁₀-C₂₆;
- au moins une deuxième huile hydrocarbonée liquide à 25°C et pression atmosphérique (1,013.10⁵Pa) choisie parmi les éthers de formule ROR’, les carbonates de formule RO(CO)OR’, formules dans lesquelles, identiques ou non, les groupements R, R’ représentent un groupement hydrocarboné comprenant au plus 16 atomes de carbone, saturé ou non, ramifié ou non, de préférence en C₃-C₁₆, et leurs mélanges ;
- au moins un tensioactif non ionique hydrocarboné.

Elle a également pour objet un procédé de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques humaines, en particulier de la peau et des lèvres, et plus particulièrement des lèvres consistant à appliquer la composition telle que décrite précédemment.

La composition selon l’invention se présente plus particulièrement sous la forme d’un gel. Elle présente l’avantage d’être facile à appliquer, en un dépôt épais, présent sur les lèvres mais qui reste confortable, accompagné d’une sensation de fraicheur. Le dépôt obtenu est brillant et le reste au cours du temps, il procure une sensation d’hydratation et donne un effet de volume aux lèvres (effet plump). Il présente également des propriétés de non migration satisfaisantes.

Protocole de mesure de la brillance
L’échantillon est étalé sur une carte de contraste avec une zone noire et une zone blanche (Erichsen type 24/5) à l’aide d’un étaleur automatique (Elcometer 4340 Applicator) calibré à une épaisseur de 100µm (Elcometer 3520/101 ; 50, 100, 150, 200μm, référence K0003520M101) est utilisé afin d’obtenir les films de l’épaisseur contrôlée.
Le film est étalé à la fois sur la zone noire et sur la zone blanche. La zone noire de la carte de contraste permet de contrôler l’homogénéité de l’étalement, la zone blanche de la carte est utilisée pour mesurer la brillance des films.
Les mesures de brillance sont réalisées à l’aide d’un brillancemètre Mini Gloss Meter 60°, BykGardner qui est calibré à 60° préalablement aux mesures.
Deux anneaux autocollants (Crowns DTM, diamètre 22mm, ref G022363M) sont positionnés à chaque extrémité du brillancemètre afin d’éviter la détérioration du film. La brillance est mesurée à différent temps. On mesure la brillance immédiate T0, à T30min, à T1h, à T1h30, à T24H après l’application à 20°C, 50% d’humidité relative.

Protocole de mesure des propriétés rhéologiques du gel
Les mesures sont effectuées à l'aide d'un rhéomètre à contrainte imposée (ARG2 de TA Instruments). La géométrie de mesure utilisée est le cône-plan sablé de 35 mm de diamètre avec un angle de 2°. L’échantillon est sollicité avec des contraintes sinusoïdales d’amplitude croissante à une fréquence de 1 hertz, sur une gamme de contraintes allant de 0.1 à 1000 Pa. La résistance opposée par l’échantillon à la déformation imposée permet d’obtenir les courbes de la consistance G* et du caractère solide/liquide δ en fonction de la contrainte τ. Les principales données recueillies sont le G* au plateau (consistance) et l’angle de déphasage delta (caractère solide/liquide).
La composition se présente plus particulièrement sous la forme d’un gel dont le module G* (module viscoélastique) est compris entre 10 et 1000Pa pour un angle de déphasage compris entre 40 et 70°, plus particulièrement entre 50 et 1000Pa, voire 80 et 1000Pa, pour un angle de déphasage compris entre et entre 40 et 65°, de préférence 40 et 60°. On mesure les propriétés viscoélastiques (G* et delta) avec un rhéomètre à contrainte imposée et les valeurs sont prises sur le plateau viscoélastique à 25°C.

Protocole de mesure de la viscosité
La mesure de la viscosité est généralement effectuée à 25°C, à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT RM 100 équipé d’un mobile n° 4, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile au sein de la composition, à un cisaillement de 200 tours/min (rpm).
Généralement, la composition selon l’invention présente une viscosité comprise entre 5 et 50 Pa.s, de préférence de 7 à 30 Pa.s.

Protocole de mesure du collant
La composition est déposée sur plusieurs coupelles en inox de 100μm de profondeur et est arasée le plus rapidement possible. On laisse sécher les coupelles à température ambiante pendant une heure.
L’appareil utilisé est un texturomètre TAXT2i. La pince montée sur l’appareil serre un cylindre en AU4G de 6 mm de diamètre à l’extrémité duquel est collé un embout peau synthétique beige lisse de même diamètre et de 2mm d’épaisseur.
On n’effectue jamais plusieurs mesures au même endroit du dépôt.
Les paramètres des essais de compression avec maintien dans le temps sont les suivants :V i t e ss e d ’ a ppro c h e ( o u p r é - v i te s s e): 1 mm/s ;V i t e sse ( à p a r t i r d e l a d é te c t i o n d u c o n t a c t): 0.1 mm/s ;For c e ( e t p r e ss i o n c o rr e s p o n d a nte): 0.283N (soit 0.01MPa) ;T e m ps de m a i n t i e n: 3 s ;V i t e ss e d e r e t r a i t ( o u po s t - v i t e s s e): 0.1mm/s.
On caractérise le collant par le travail de décollement mesuré lors de la décharge (phase en traction), correspondant à l’intégrale de la courbe sous l’axe des temps. Ce travail est exprimé positivement en joule par mètre carré.
Comme indiqué auparavant, les compositions selon l’invention peuvent être appliquées sur les matières kératiniques humaines, en particulier la peau, les lèvres. Ce sont par conséquent des compositions comprenant un milieu physiologiquement acceptable, c’est-à-dire compatible avec une application sur la peau et/ou ses phanères, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition.

ETHYLCELLULOSE

Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention comprend au moins de l’éthylcellulose.

L’éthylcellulose est un éther éthylique de cellulose, comprenant une chaîne constituée d’unités β-anhydroglucose liées entre elles par des liaisons acétal. Chaque unité anhydroglucose présente trois groupes hydroxyles remplaçables, l’ensemble ou partie de ces groupes hydroxyles pouvant réagir selon la réaction suivante : RONa + C₂H₅Cl ROC₂H₅+ NaCl, où R représente un radical cellulose. La substitution totale des trois groupes hydroxyles conduirait pour chaque unité anhydroglucose à un degré de substitution de 3, autrement dit à une teneur en groupements alcoxy, en particulier éthoxy de 54,88%.

Les polymères d’éthylcellulose, utilisés dans une composition cosmétique selon l’invention sont préférentiellement des polymères présentant un degré de substitution en groupements éthoxy, allant de 2,5 à 2,6 par unité anhydroglucose, autrement dit comprenant une teneur en groupements éthoxy allant de 44% à 50%.

La masse molaire moyenne de l'éthylcellulose est choisie de préférence de manière à ce que la viscosité d'une solution à 5 % en poids dans un mélange de 80/20 (toluène/éthanol) à 25°C va de 4 à 300 mPa.s, de préférence de 5 à 200 mPa.s, par exemple de 5 à 150 mPa.s. (norme ASTM D 914).

L’éthylcellulose mise en œuvre dans la composition selon l’invention se trouve plus particulièrement sous forme pulvérulente.

Elle est par exemple commercialisée sous les noms commerciaux ETHOCEL Standard de Dow Chemicals, avec notamment ETHOCEL Standard 7 FP Premium et ETHOCEL standard 100 FP Premium. D'autres produits disponibles dans le commerce, comme ceux commercialisés par Ashland, Inc., sous les dénominations Aqualon Ethylcellulose de type-K, type-N et type-T, de préférence de type-N, comme N7, N100, conviennent particulièrement à la réalisation de l’invention.

La teneur en éthylcellulose représente plus particulièrement d’au moins 6% en poids, préférentiellement d’au moins 7 % en poids, plus particulièrement d’au moins 7,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la teneur en éthylcellulose représente de 7 à 17 % en poids, de préférence de 8 à 15 % en poids, voire de 8 à 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

PHASE AQUEUSE

La composition selon l’invention se trouve sous la forme d’une émulsion inverse (eau-dans-huile), donc d’une émulsion comprenant une phase huileuse continue dans laquelle est dispersée une phase aqueuse sous forme de gouttelettes de manière à obtenir un mélange macroscopiquement homogène.

Eau

La composition selon l’invention comprend donc au moins de l’eau.

Plus particulièrement, la teneur en eau est inférieure ou égale à 40 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 30% en poids, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence la teneur en eau est comprise entre 5 et 40% en poids, plus avantageusement entre 5 et 30 % en poids, plus particulièrement encore entre 5 et 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

Solvant hydrosoluble

La composition conforme à l’invention peut comprendre au moins un solvant hydrosoluble.

Par « solvant hydrosoluble », on désigne dans la présente invention un composé liquide à température ambiante et miscible à l’eau (miscibilité dans l’eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C et pression atmosphérique (1,013.10⁵Pa)).

Les solvants hydrosolubles utilisables dans la composition selon l’invention peuvent en outre être volatils.

Parmi les solvants hydrosolubles utilisables, on peut citer notamment les mono-alcools, plus particulièrement saturés, ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que notamment l’éthanol et l’isopropanol, les cétones en C₃et C₄et les aldéhydes en C₂-C₄, ainsi que leurs mélanges. De préférence, le solvant hydrosoluble est choisi parmi les mono-alcools ayant de 1 à 5 atomes de carbone, ainsi que leurs mélanges.

Si la composition en comprend, la teneur en solvants hydrosolubles est plus particulièrement comprise entre 0,1 et 10% en poids, de préférence entre 1 et 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

Polyol liquide

La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins un polyol liquide à 20°C et pression atmosphérique (1,013.10⁵Pa).

Par « polyol », on désigne toute molécule organique comportant au moins deux groupements hydroxyle (ou groupement hydroxyle libres).

Plus particulièrement, le ou les polyols liquides sont choisis parmi les composés en C₂-C₈, plus particulièrement en C₃-C₆, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, comprenant au moins deux fonctions hydroxyle, de préférence comprenant de 2 à 6 groupements hydroxyle.

Avantageusement, le polyol peut être par exemple choisi parmi l’éthylèneglycol, le pentaérythritol, le triméthylolpropane, le propylène glycol, le dipropylène glycol, le 1,3 propanediol, le butylène glycol, le 1,3-butylène glycol, l’isoprène glycol, le pentylène glycol, l’héxylène glycol, le glycérol, l’éthylhexyl glycerol, le diglycérol, et leurs mélanges.

De préférence le polyol est choisi parmi le glycérol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le dipropylène glycol, le dibutylèneglycol, le diglycérol, et leurs mélanges ; encore plus avantageusement, le glycérol.

Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la quantité de phase aqueuse représente de 5 à 40 % en poids, notamment de 10 à 30% en poids, et de préférence de 20 à 30 % en poids, par rapport au poids de la composition. Il est précisé que par phase aqueuse on désigne l’eau et le cas échéant le(s) solvant(s) hydrosoluble(s) et le(s) polyol(s) liquide(s).

PREMIERES HUILES

Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention comprend, à titre de première huile non volatile liquide à 25°C, les alcools gras, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C₁₀-C₂₆, de préférence les mono-alcools.

Avantageusement, les alcools en C₁₀-C₂₆sont des alcools gras, de préférence ramifiés lorsqu’ils comprennent au moins 16 atomes de carbone.

De préférence, l’alcool gras comprend de 10 à 24 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 12 à 22 atomes de carbone.

A titre d’exemples particuliers d’alcools gras utilisables à titre préféré, on peut notamment citer l’alcool laurique, isostéarylique, oléique, le 2-butyloctanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool 2-hexyldécylique, l’alcool isocétylique, l’octyldodécanol et leurs mélanges.

Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, l’alcool est choisi parmi l’octyldodécanol.

Plus particulièrement, la teneur en première huile varie de 20 à 60% en poids, plus particulièrement de 25 à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition.

DEUXIEMES HUILES

La composition selon l’invention comprend en outre au moins une deuxième huile non volatile hydrocarbonée particulière, liquide à 25°C et pression atmosphérique (1.013.10⁵Pa).

Par « huile non volatile », on entend une huile dont la pression de vapeur à 25°C et pression atmosphérique, est non nulle et inférieure à 2,66 Pa, plus particulièrement inférieure à 0,13 Pa. A titre d’exemple, la pression de vapeur peut être mesurée selon la méthode statique ou par la méthode d’effusion par thermogravimétrie isothermique, selon la pression de vapeur de l’huile (norme OCDE 104).

La composition selon l’invention comprend, à titre de deuxième huile, au moins une huile choisie parmi les éthers de formule ROR’, les carbonates de formule RO(CO)OR’, formules dans lesquelles, identiques ou non, les groupements R, R’ représentent un groupement hydrocarboné comprenant au plus 16 atomes de carbone, saturé ou non, ramifié ou non, de préférence en C₃-C₁₆; ainsi que leurs mélanges.

De préférence, la deuxième huile est choisie parmi le dicaprylyl ether, le dipropyl carbonate, le diethylhexyl carbonate, le dicaprylyl carbonate, le C14-15 dialkyl carbonate, ainsi que leurs mélanges. Plus particulièrement, la deuxième huile est choisie parmi le dicaprylyl ether, le dicaprylyl carbonate et leurs mélanges, et de préférence, la deuxième huile est le dicaprylyl ether.

La teneur en deuxième huile varie plus particulièrement de 1 à 32% en poids, plus particulièrement de 10 à 30 % en poids, et encore plus préférentiellement de 15 à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition.

De préférence, la teneur en première(s) et en deuxième(s) huiles est telle que le rapport pondéral première(s) huile(s)/deuxième(s) huile(s) varie de 50/50 à 90/10, plus particulièrement de 55/45 à 70/30.

HUILES ESTERS NON VOLATILES

La composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins une huile non volatile additionnelle, liquide à 25°C et pression atmosphérique (1.013.10⁵Pa), choisie parmi les huiles non volatiles hydrocarbonées de type ester.

Par « huile hydrocarbonée de type ester » on désigne une huile hydrocarbonée comprenant au moins une fonction ester.

Ladite huile hydrocarbonée non volatile de type ester peut notamment être choisie parmi les huiles végétales hydroxylées ou non hydroxylées ; les huiles esters, éventuellement hydroxylées, comprenant 1 à 4 fonctions esters, dont au moins l’une d’elles linéaire ou ramifiée, saturée, insaturée ou aromatique, comprend au moins 10 atomes de carbone ; les polyesters liquides issus de la réaction d’un dimère d’acide mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone ; ainsi que leurs mélanges.

Plus particulièrement, l’huile hydrocarbonée non volatile de type ester est choisie parmi :
- l’huile d’olive, l’huile de jojoba, l’huile de ximénia, l’huile de pracaxi, l’huile de germe de blé, l’huile de maïs, l’huile de tournesol, l’huile de karité, l’huile d'amandes douces, l’huile de macadamia, l’huile de noyau d'abricot, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile d’arachide, l’huile de graine de coton, l’huile de luzerne, l’huile de pavot, l’huile de potimarron, l’huile de sésame, l’huile de courge, l’huile d'avocat, l’huile de noisette, l’huile de pépins de raisin, l’huile de cassis, l’huile d’argan, l’huile d'onagre, l’huile de millet, l’huile d'orge, l’huile de lin, l’huile de quinoa, l’huile de seigle, l’huile de carthame, l’huile de bancoulier, l’huile de passiflore, l’huile de rosier muscat, , la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao et leurs mélanges ;
- l’huile de ricin ;
- l’ester éthylique de l’huile de ricin ;
- le palmitate d’éthyl 2-hexyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le néopentanoate d’octyledodécyle, le stéarate d’octyl-2 dodécyle, le stéarate de butyle, l’érucate d’octyl-2 dodécyle, les benzoates d’alcool en C₁₂à C₁₅, le benzoate d’octyl-2 dodécyle, l’isocetyl isostearate,l'isononanoate d'isononyle,l’isostéarate d’isostéaryle, le palmitate d’isopropyle, le laurate d’hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le myristate d’isopropyle, le myristate de 2-octyldodécyle, le diisostéaryle malate, le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle, les triglycérides d’acides caprique/caprylique, les triglycérides d’acide en C_18-36, le triheptanoate de glycéryle, le trioctanoate de glycéryle, le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle, le triisostéaryle citrate, le tridécyl trimellitate, le tétrapélargonate de pentaérythrityle, le tetraisostéarate de pentaerythrityle, le tétraisononanoate de pentaérythrityle, le tétra décyl-2 tétradécanoate de pentaérythrityle, le lactate d'isostéaryle, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle ;
- les polyesters de noms INCI suivants : dilinoleic acid/butanediol copolymer, dilinoleic acid/propanediol copolymer, dimer dilinoleyl dilinoleate ;
- ainsi que leurs mélanges.

De préférence, l’huile hydrocarbonée non volatile de type ester est choisie parmi les huiles végétales non hydroxylées comme par exemple l’huile d’olive ; l’huile de ricin ; les esters éthyliques de l’huile de ricin ; les triglycérides d‘acide caprique/caprylique, l’isostéarate d’isocétyle, les esters de pentaérythrityle comme notamment le tétraisostéarate de pentaérythrityle ; ainsi que leurs mélanges, et de manière encore plus préférée, l’huile hydrocarbonée non volatile additionnelle est choisie parmi les huiles végétales non hydroxylées comme par exemple l’huile d’olive, l’ester éthylique de l’huile de ricin, les triglycérides d‘acide caprique/caprylique, l’isostéarate d’isocétyle, les esters de pentaérythrityle comme notamment le tétraisostéarate de pentaérythrityle, ainsi que leurs mélanges.

La teneur en huile(s) hydrocarbonée(s) non volatile(s) de type ester varie plus particulièrement de 0,1 à 15% en poids, plus particulièrement de 0,1 à 10% en poids. De préférence la teneur en huile(s) additionnelle(s) non volatile(s) varie de 0,1 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.

De préférence, la teneur en deuxième(s) huile(s) et en huile(s) hydrocarbonée(s) non volatile(s) de type ester est comprise entre 1 et 32% en poids, de préférence entre 10 et 30 % en poids, et encore plus particulièrement entre 15 et 30% en poids, par rapport au poids total de la composition.

De préférence le rapport pondéral en deuxième huile(s)/huile(s) hydrocarbonée(s) non volatile(s) additionnelle(s) varie de 99/1 à 50/50, de préférence de 99/1 à 70/30.

HUILES ADDITIONNELLES

Huiles volatiles hydrocarbonées

La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins une huile volatile hydrocarbonée.

Par huile volatile, on entend une huile ayant une pression de vapeur supérieure ou égale à 2,66 Pa, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique, allant en particulier de 2,66 Pa à 40 000 Pa, en particulier allant à 13 000 Pa, et de préférence à 1300 Pa.

Les huiles volatiles hydrocarbonées sont de préférence choisies parmi les huiles hydrocarbonées apolaires.

Par « apolaire » on entend une huile hydrocarbonée constituée d’atomes de carbone et d’atomes d’hydrogène (composé de type hydrocarbure).

En particulier, elles peuvent être choisies parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges, et notamment :
-les alcanes ramifiés en C₈-C₁₆comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en C₈-C₁₆, l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls,
-les alcanes linéaires, par exemple en C₁₁-C₁₆, et
-leurs mélanges.

Si la composition en comprend, la teneur en huile(s) volatile(s) hydrocarbonée(s) est de préférence inférieure ou égale à 10% en poids, de préférence inférieure ou égale à 5% en poids, par rapport au poids de la composition, et avantageusement la composition ne comprend pas d’huile volatile.

Huiles non volatiles hydrocarbonées apolaires

Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention peut comprendre au moins une huile non volatile hydrocarbonée apolaire.

A titre d’exemples, l’huile non volatile hydrocarbonée apolaire peut être choisie parmi l'huile de paraffine, le squalane, l’isoeicosane, les mélanges non volatiles d’hydrocarbures linéaires, saturés, les polybutènes, hydrogénés ou non, les polyisobutènes, hydrogénés ou non, les polydécènes, hydrogénés ou non, les copolymères décène/butène, les copolymères polybutène/polyisobutène, ainsi que leurs mélanges.

De préférence, la composition selon l’invention comprend de 0,1 à 10% en poids, de préférence de 0,1 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition, en huile(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) apolaires. De préférence, la composition selon l’invention ne comprend pas d’huile(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s).

Huiles siliconées et fluorées

La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins une huile siliconée et/ou fluorée, volatile ou non volatile.

Par « huile siliconée » on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium.

Par « huile fluorée » on entend une huile comprenant au moins un atome de fluor.

Parmi les huiles siliconées non volatiles, on peut citer en particulier les dimethicones, des dimethiconols, des trimethyl pentaphenyl trisiloxane, des tetramethyl tetraphenyl trisiloxane, des diphenyl diméthicone, des trimethylsiloxyphenyl dimethicone, des phenyltrimethicone, des diphenylsiloxy phenyl trimethicone ; ainsi que leurs mélanges (noms INCI).

Parmi les huiles non volatiles fluorées, on peut citer en particulier les composés perfluorés comme notamment les perfluorodécalines, le perfluoroperhydrophenanthrene (nom INCI). On peut également citer les huiles fluorosiliconées.

Comme huile siliconée volatile, on peut citer notamment, les diméthicones de viscosité 5 et 6 cSt, l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges.

En ce qui concerne les huiles volatiles fluorées, on peut citer le nonafluorométhoxybutane ou le perfluorométhylcyclopentane, et leurs mélanges.

Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, si de telles huiles étaient présentes, leur teneur ne dépasserait pas 4 % en poids, plus particulièrement ne dépassant pas 2% en poids, et avantageusement en dépassant pas 1% en poids, par rapport au poids de la composition.

TENSIOACTIFS

Tensioactifs non ioniques hydrocarbonés

Comme indiqué auparavant, la composition selon l’invention comprend au moins un premier tensioactif non ionique hydrocarboné.

Plus particulièrement, le ou les tensioactifs sont choisis parmi les esters de sucroses, les esters de sorbitan, les tensioactifs hydrocarbonés non ioniques mono- ou poly-glycérolés, et leurs mélanges.

Parmi les esters de sucrose, on peut citer particulièrement le sucrose cocoate, les mono-, ou poly- esters, de préférence mono-, di- ou tri- esters comprenant au moins un groupement en C₁₂-C₂₄, saturé ou insaturé. De préférence, les esters de sucrose ne contiennent pas de groupement alcoxylé (en particulier éthoxylé, propoxylé). Parmi les esters de sucroses convenables, on peut citer par exemple le sucrose cocoate, le sucrose laurate, le sucrose myristate, le sucrose palmitate, le sucrose stearate, le sucrose distearate, le sucrose oléate, le sucrose behenate, le sucrose tristearate, seuls ou en mélanges. De préférence, l’ester de sucrose est choisi parmi le sucrose laurate, le sucrose palmitate, ou leurs mélanges.

En ce qui concerne les esters de sorbitan, on peut citer les mono-, ou poly- esters, de préférence mono-, di- ou tri- esters, de sorbitan, comprenant au moins un groupement en C₁₂-C₂₄, saturés ou insaturés. De préférence, les esters de sorbitan ne contiennent pas de groupement alcoxylé (en particulier éthoxylé, propoxylé). Parmi les esters de sorbitan convenables, on peut citer par exemple le sorbitan stearate, le sorbitan isostearate, le sorbitan tristearate, le sorbitan laurate, le sorbitan oleate, le sorbitan sesquioleate, le sorbitan triloleate, le sorbitan palmitate, ainsi que leurs mélanges.

En ce qui concerne les esters d’acide gras non ioniques mono- ou polyglycérolés, on peut citer les mono- ou poly- esters d’acides monocarboxyliques, saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, comprenant un groupement en C₁₂-C₂₄, et comprenant 1 à 6 motifs glycérolés. Avantageusement, les esters d’acide gras non ioniques polyglycérolés ne contiennent pas de groupement alcoxylé (en particulier éthoxylé, propoxylé). A titre d’exemples de composés de ce type, on peut citer les mono- et poly- esters polyglycérolés d’acide ricinoléique, d’acide oléique, d’acide stéarique d’acide isostéarique, les esters glycérolés d’acide oléique, d’acide stéarique, d’acide isostéarique, ainsi que leurs mélanges. De préférence, les esters d’acide gras non ioniques mono- ou polyglycérolés sont choisi parmi les composés dont la valeur de HLB est inférieure ou égale à 8. Il est rappelé que « HLB » ou « hydrophile-lipophile balance » est déterminée au sens de GRIFFIN tel que défini dans J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (volume 5), pages 249-256).

A titre d’exemples, on peut citer le glycéryle stéarate, le glycéryle oléate, le polyglyceryl-2 diisostearate, le polyglyceryl-2 triisostearate ; le polyglyceryl-2 tetraisostearate, le polyglyceryl-3 stearate, le polyglyceryl-3 diisostearate, le polyglyceryl-3 oleate, le polyglyceryl-3 polyricinoleate, le polyglyceryl-4 isostearate, le polyglyceryl-4 diisostearate, le polyglyceryl-6 polyricinoleate, ainsi que leurs mélanges.

De préférence, la composition comprend, en tant que premier tensioactif non ionique hydrocarboné au moins un tensioactif non ionique choisi parmi les esters de sucroses, les esters de sorbitan, en particulier choisis parmi le sucrose cocoate, le sucrose laurate, le sucrose myristate, le sucrose palmitate, le sucrose stearate, le sucrose oléate, le sucrose behenate, le sorbitan stearate, le sorbitan isostearate, le sorbitan laurate, le sorbitan oleate, le sorbitan palmitate, ainsi que leurs mélanges .

De préférence, la composition comprend, en tant que premier tensioactif non ionique hydrocarboné au moins un tensioactif de type sucrose, et plus particulièrement le sucrose cocoate, le sucrose laurate, le sucrose myristate, le sucrose palmitate, le sucrose stearate, le sucrose oleate, le sucrose behenate, seuls ou en mélanges.

De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins un premier tensioactif choisi parmi le sucrose laurate, le sucrose palmitate, et leurs mélanges.

Plus particulièrement, la teneur en premier(s) tensioactif(s) non ionique(s) hydrocarboné(s) varie de 1 à 6% en poids, plus particulièrement de 2 à 4% en poids, par rapport au poids total de la composition.

Tensioactif s non ionique s additionnel s

La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins un tensioactif additionnel non ionique hydrocarboné ou siliconé, de préférence hydrocarboné.

Le ou les tensioactifs non ioniques additionnels peuvent être choisis notamment parmi les alkyl- et polyalkyl- esters (poly)oxyalkylénés, les alcools (poly)oxyalkylénés ; les éthers (poly)oxyalkylénés ; les alkyl- et polyalkyl- esters de sorbitan (poly)oxyalkylénés ; les éthers de sorbitan (poly)oxyalkylénés ou non ; les alkyl- et polyalkyl- glycosides ou polyglycosides, en particulier les alkyl- et polyalkyl-glucosides ou polyglucosides ; les alkyl- et polyalkyl- esters de (poly)glycérol (poly)oxyalkylénés ; les alkyl- et polyalkyl- éthers de (poly)glycérol, (poly)oxyalkylénés ou non ; et leurs mélanges. Ces composés comprennent plus particulièrement au moins un radical alkyle en C₈-C₃₀; le motif oxyalkyléné est un motif en C₂-C₃, de préférence oxyde d’éthylène. Le nombre de motif(s) oxyalkyléné(s), plus particulièrement oxyéthyléné(s), ainsi que le nombre de motifs (poly)glycérolé(s) variant en fonction de la valeur de la HLB souhaitée.

S’ils sont présents, la teneur en tensioactif(s) additionnel(s) non ionique(s) est avantageusement inférieure à la teneur en premier(s) tensioactif(s). Leur teneur est bien évidemment déterminée pour conserver une émulsion huile dans eau.

Plus particulièrement, si la composition en contient, la teneur en tensioactif(s) additionnel(s) non ionique(s) représente de 0,01 à 1% en poids, de préférence de 0,1 à 1% en poids par rapport au poids de premier(s) tensioactif(s).

Plus particulièrement, la teneur en tensioactif(s) non ionique(s) additionnel(s) représente de 1 à 50% en poids, plus avantageusement de 1 à 25% en poids, par rapport au poids de premier(s) tensioactif(s).

De préférence, la composition est exempte de tensioactif(s) additionnel(s) non ionique(s).

Tensioactif s anionique s additionnel s

La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins un tensioactif anionique additionnel, plus particulièrement hydrocarboné.

Les tensioactifs anioniques peuvent être choisis parmi les alkyl sulfates, les alkyl éther sulfates, les carboxylates, les dérivés d'acides aminés, les sulfonates, les iséthionates, les taurates, les sulfosuccinates, les alkylsulfoacétates, les phosphates et les alkyl phosphates, les polypeptides, les sels métalliques des acides gras C₁₀-C₃₀.

Plus particulièrement, ces composés se trouvent sous la forme de sels de métaux alcalins comme notamment le sodium, le potassium, ou encore d’amine ou d’alcanolamine, en particulier en C₂-C₄, primaire ou secondaire.

Ces composés comprennent en général de 10 à 30 atomes de carbone, en particulier de 10 à 20 atomes de carbone dans leur chaine hydrocarbonée la plus longue, et sont saturés ou insaturés, linéaires, ramifiés ou cycliques. Ils peuvent en outre comporter jusqu’à 20 motifs oxyalkylénés, de préférence jusqu’à 15 motifs (en particulier oxyéthylénés).

Si la composition en comprend, la teneur en tensioactif(s) additionnel(s) anionique(s) est telle que la composition se trouve sous la forme d’une émulsion huile dans eau.

Plus particulièrement, si la composition en comprend, la teneur en tensioactif(s) additionnel(s) anionique(s) est inférieure ou égale à 1% en poids, plus particulièrement inférieure ou égale à 0,4% en poids, encore plus particulièrement inférieure ou égale à 0,3 % en poids, par rapport au poids de la composition. Par exemple, la teneur en tensioactif(s) additionnel(s) anionique(s) peut être comprise entre 0,01 et 1% en poids, par rapport au poids total de la composition.

Plus particulièrement, la teneur en tensioactif(s) anionique(s) représente de 1 à 50% en poids, plus avantageusement de 1 à 25% en poids, par rapport au poids de premier(s) tensioactif(s).

De préférence, la composition est exempte de tensioactif(s) additionnel(s) anionique(s).

MATIERES COLORANTES

Selon un mode particulier de l’invention, la composition selon l’invention comprend au moins une matière colorante, synthétique, naturelle ou d’origine naturelle.

La matière colorante peut être choisie parmi les pigments enrobés ou non enrobés, les colorants hydrosolubles et les colorants liposolubles.

Pigments

On entend par « pigments » des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu dans lequel elles se trouvent, destinées à colorer et/ou opacifier la composition et/ou le dépôt résultant.

Pigments minéraux et nacres

Selon un mode de réalisation particulier, les pigments utilisés selon l’invention sont choisis parmi les pigments minéraux.

Par « pigment minéral », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, le dioxyde de titane, les poudres métalliques comme la poudre d’aluminium et la poudre de cuivre. Les pigments minéraux suivants peuvent aussi être utilisés : Ta₂O₅, Ti₃O₅, Ti₂O₃, TiO, ZrO₂en mélange avec TiO₂, ZrO₂, Nb₂O₅, CeO₂, ZnS.

La taille du pigment est en général supérieure à 100 nm et peut aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm.

Selon une forme particulière de l’invention, les pigments présentent une taille caractérisée par un D[50] supérieur à 100 nm et pouvant aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm.

Les tailles sont mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 3000® de chez Malvern, permettant d’appréhender la répartition granulométrique de l’ensemble des particules sur une large gamme pouvant aller de 0,01 µm à 1000 µm. Les données sont traitées sur la base de la théorie classique de diffusion de Mie. Cette théorie est la plus adaptée pour des distributions de taille allant du submicronique au multi-micronique, elle permet de déterminer un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957.

D[50] représente la taille maximale que présente 50 % en volume les particules.

Dans le cadre de la présente invention, les pigments minéraux sont plus particulièrement l’oxyde de fer et/ou le dioxyde de titane. A titre d’exemple, on peut citer plus particulièrement les dioxydes de titane et oxyde de fer, enrobés de stéaroyl glutamate d’aluminium, par exemple commercialisé sous la référence NAI® par la société MIYOSHI KASEI.

Comme pigments minéraux utilisables dans l’invention, on peut également citer les nacres.

Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées ou non de toute forme, irisées ou non, notamment, produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique.

Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés, tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert avec de l’oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l’oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique, ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques.

On peut également citer, à titre d’exemple de nacres, le mica naturel recouvert d’oxyde de titane, d’oxyde de fer, de pigment naturel ou d’oxychlorure de bismuth.

Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré.

Parmi les pigments utilisables selon l’invention, on peut également citer ceux à effet optique différent d’un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques, comme, par exemple, les pigments monochromatiques. Au sens de l’invention, « stabilisé » signifie dénué d’effet de variabilité de la couleur avec l’angle d’observation ou encore en réponse à un changement de température.

Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment, interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets, voire d’un nouvel effet conforme à l’invention.

Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, la composition comprend au moins un pigment enrobé par au moins un composé lipophile ou hydrophobe.

Ce type de pigment est particulièrement avantageux. Dans la mesure où ils sont traités par un composé hydrophobe, ils manifestent une affinité prépondérante pour une phase huileuse qui peut alors les véhiculer.

L’enrobage peut aussi comprendre au moins un composé additionnel non lipophile.

Au sens de l’invention, «l’enrobage» d’un pigment selon l’invention désigne de manière générale le traitement en surface total ou partiel du pigment par un agent de surface, absorbé, adsorbé ou greffé sur ledit pigment.

Les pigments traités en surface peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface de nature chimique, électronique, mécano-chimique ou mécanique bien connues de l’homme de l’art. On peut également utiliser des produits commerciaux.

L’agent de surface peut être absorbé, adsorbé ou greffé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique et création d’une liaison covalente.

Selon une variante, le traitement de surface consiste en un enrobage des pigments.

L’enrobage peut représenter de 0,1 % à 20 % en poids, et en particulier de
0,5 % à 5 % en poids, du poids total du pigment enrobé.

L’enrobage peut être réalisé par exemple par adsorption d’un agent de surface liquide à la surface des particules solides par simple mélange sous agitation des particules et dudit agent de surface, éventuellement à chaud, préalablement à l’incorporation des particules dans les autres ingrédients de la composition de maquillage ou de soin.

L’enrobage peut être réalisé par exemple par réaction chimique d’un agent de surface avec la surface des particules solides de pigment et création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les particules. Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US 4578266.

Le traitement de surface chimique peut consister à diluer l’agent de surface dans un solvant volatile, à disperser les pigments dans ce mélange, puis à évaporer lentement le solvant volatile, de manière à ce que l’agent de surface se dépose à la surface des pigments.

Lorsque le pigment comprend un enrobage lipophile ou hydrophobe, ce dernier est de préférence présent dans la phase grasse de la composition selon l’invention.

Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés selon l’invention par au moins un composé choisi parmi les agents de surface siliconés ; les agents de surface fluorés ; les agents de surface fluoro-siliconés ; les savons métalliques ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine et ses dérivés ; le trisostéaryle titanate d’isopropyle ; le sébaçate d’isostéaryle ; les cires naturelles végétales ou animales ; les cires synthétiques polaires ; les esters gras ; les phospholipides ; et leurs mélanges.

Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés par un composé hydrophile.

Ledit composé hydrophile permettant de traiter en surface un pigment pour optimiser sa dispersion dans la phase aqueuse est plus particulièrement choisi parmi des polymères biologiques, des carbohydrates, des polysaccharides, des polyacrylates ou des dérivés de polyéthylène glycol.

A titre d’exemples de polymères biologiques, on peut citer les polymères à base de monomères de type carbohydrate.

Plus particulièrement, on peut citer la gomme biosaccharide ; les chitosanes et leurs dérivés, tels que la butoxy chitosane, la carboxyméthyle chitosane, la carboxybutylchitosane, le gluconate de chitosane, l’adipate de chitosane, le glycolate de chitosane, le lactate de chitosane, etc ; les chitines et leurs dérivés, tels que la carboxyméthyle chitine, le glycolate de chitine ; la cellulose et ses dérivés tel que l’acétate de cellulose ; la cellulose microcristalline ; le hyaluronate de sodium ; les protéoglycanes solubles ; les galacto-arabinanes ; les glycosaminoglycanes ; le glycogène ; la gomme de Sclérotium ; le dextrane ; l’amidon et ses dérivés comme le phosphate de diamidon ; et leurs mélanges.

Pigments organiques

Selon un mode particulier, la matière colorante est un pigment organique, synthétique, naturel ou d’origine naturelle.

Par «pigment organique», on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone.

Le ou les pigments organiques peuvent être choisis par exemple parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, la mélanine, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références CI 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références CI 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références CI 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, et les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771.

Les pigments peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu’ils sont décrits dans le brevet EP 1 184 426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique recouvert au moins partiellement d’un pigment organique et au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau.

Le pigment peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants insolubilisés adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation.

Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium.

Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille. On peut également citer les produits connus sous les dénominations suivantes : D&C Red 21 (CI 45 380), D&C Orange 5 (CI 45 370), D&C Red 27 (CI 45 410), D&C Orange 10 (CI 45 425), D&C Red 3 (CI 45 430), D&C Red 4 (CI 15 510), D&C Red 33 (CI 17 200), D&C Yellow 5 (CI 19 140), D&C Yellow 6 (CI 15 985), D&C Green (CI 61 570), D&C Yellow 1 O (CI 77 002), D&C Green 3 (CI 42 053), D&C Blue 1 (CI 42 090).

A titre d’exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination D&C Red 7 (CI 15 850:1).

Il est à noter que les pigments organiques peuvent également être enrobés. En ce cas, on pourra se reporter à la description correspondante donnée dans les pigments minéraux.

Colorants hydrosolubles

Selon un mode particulier de l’invention, la matière colorante est un colorant hydrosoluble.

Par « colorant hydrosoluble », au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase aqueuse ou les solvants miscibles à l’eau, et apte à colorer.

A titre de colorants hydrosolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants hydrosolubles synthétiques ou naturels tels que par exemple le FDC Red 4, le DC Red 6, le DC Red 22, le DC Red 28, le DC Red 30, le DC Red 33, le DC Orange 4, le DC Yellow 5, le DC Yellow 6, le DC Yellow 8, le FDC Green 3, le DC Green 5, le FDC Blue 1.

Parmi les colorants naturels hydrosolubles naturels on peut citer les anthocyanines, appartenant à la famille des ortho-diphénols. Ces composés sont plus particulièrement issus des fruits comme les raisins, mûres et prunes ou de légumes comme le chou rouge, le radis rouge ou la patate douce violette. Ils sont ainsi pour l’essentiel à l’origine des couleurs mauve, rouge, bleue et pourpre des fleurs, fruits, feuilles, graines et racines.

On peut également citer la bétanine (betterave), la chlorophylline cuivrée, le bleu de méthylène, le caramel, la riboflavine, les flavonoïdes et tanins extraits de végétaux natifs ou fermentés, la juglone, la lawsone, les extraits de soja fermenté, d’algues, de champignons, de micro-organismes, les sels de flavylium non substitués en position 3 tels que décrit dans le brevet EP 1172091, les extraits de Gesneria fulgens, Blechum procerum, Saxifraga.

Colorants liposolubles

Selon un mode particulier de l’invention, la matière colorante est un colorant liposoluble.

Par « colorant liposoluble », au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase huileuse ou les solvants miscibles à la phase huileuse, et apte à colorer.

A titre de colorants liposolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants liposolubles tels que par exemple, le DC Red 17, le DC Red 21, le DC Red 27, le DC Green 6, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC Orange 5, le rouge de Soudan, le brun de Soudan.

A titre illustratif colorants liposolubles naturels, on peut particulièrement citer, les carotènes comme β-carotène, α-carotène, le lycopène ; le jaune quinoléique; les xanthophylles comme l’astaxanthine, l’anthéraxanthine, la citranaxanthine, la cryptoxanthine, la canthaxanthine1, la diatomoxanthine la flavoxanthine, la fucoxanthine, la lutéine, la rhodoxanthine la rubixanthine, la siphonaxanthine, la violaxanthine, la zéaxanthine ; le rocou ; le curcumin ; la quinizarine (Ceres Green BB, D&C Green No. 6, CI 61565, 1,4-Di-p-Toluidinoanthraquinone, Green No. 202, Quinzaine Green SS) et les chlorophylles.

La teneur en matières colorantes, si la composition en comprend, est avantageusement comprise entre 0,05 et 10 % en poids, de préférence entre 0,05 et 5 % en poids par rapport au poids de la composition.

COMPOSES GRAS SOLIDES

Cire s

La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins une cire hydrocarbonée, polaire ou apolaire, ou éventuellement une cire siliconée.

La cire considérée dans le cadre de la présente invention est d’une manière générale un composé lipophile solide à température ambiante (25°C), à changement d’état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion en particulier supérieur ou égal à 30°C, plus particulièrement supérieur à 45°C. Avantageusement, le point de fusion est inférieur ou égal à 90°C, plus particulièrement inférieur ou égal à 80°C, et de préférence inférieur ou égal à 70°C.

Le point de fusion d’un corps gras solide peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « DSC Q100 » par la société TA Instruments avec le logiciel « TA Universal Analysis ».

Le protocole de mesure est le suivant :
Un échantillon de corps gras solide d'environ 5 mg est disposé dans un creuset "capsule hermétique en aluminium".
L’échantillon est soumis à une première montée en température allant de 20°C à 120°C, à la vitesse de chauffe de 2°C / minute jusque 80°C, puis laissé à l’isotherme de 100 °C pendant 20 minutes, puis est refroidi de 120°C à – 0°C à une vitesse de refroidissement de 2°C / minute, et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de 0°C à 20°C à une vitesse de chauffe de 2°C / minute.
La valeur de température de fusion du corps gras solide est la valeur du sommet du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température.

Cires hydrocarbonée s polaire s

Plus particulièrement, la cire polaire est choisie parmi les cires hydrocarbonées esters, les cires hydrocarbonées alcools, les cires siliconées, ainsi que leurs mélanges.

Par «cire hydrocarbonée», on entend une cire formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d’atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide.

Par «cire ester», on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction ester. Les cires esters peuvent en outre être hydroxylées.

Par «cire alcool», on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. La cire alcool additionnelle ne comprend en particulier pas de fonction ester.

Par «cire siliconée», on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O.

Cires esters

On peut notamment utiliser en tant que cire ester, les cires choisies parmi :
i) les cires de formule R₁COOR₂dans laquelle R₁et R₂représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome en particulier l’oxygène, et dont la température de point de fusion varie de 30 à 120°C, de préférence de 30 à 100°C. En particulier on peut utiliser comme cire ester un (hydroxystéaryloxy)stéarate d’alkyle en C₂₀-C₄₀(le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange ou un stéarate d’alkyle en C₂₀-C₄₀. De telles cires sont notamment vendues sous les dénominations « Kester Wax K 82 P^®», « Hydroxypolyester K 82 P^®», « Kester Wax K 80 P^®», ou « KESTER WAX K82H » par la société KOSTER KEUNEN. On peut aussi utiliser des mélanges d’esters d’acides carboxyliques en C14-C18 et d’alcools comme les produits « Cetyl Ester Wax 814 » de la société KOSTER KEUNEN, « SP Crodamol MS MBAL », « Crodamol MS PA » de la société CRODA, « Miraceti » de la société LASERSON.
On peut également utiliser un montanate (octacosanoate) de glycol et de butylène glycol tel que la cire LICOWAX KPS FLAKES (nom INCI : glycol montanate) commercialisée par la société Clariant.
ii) le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane), vendu sous la dénomination de Hest 2T-4S^®par la société HETERENE.
iii) les cires diesters d’un diacide carboxylique de formule générale
R³-(-OCO-R⁴-COO-R⁵), dans laquelle R³et R⁵sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C₄-C₃₀(groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) et R⁴représente un groupe aliphatique en C₄-C₃₀(groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) linéaire ou ramifié et pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturations. De préférence, le groupe aliphatique en C₄-C₃₀est linéaire et insaturé.
iv) les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales, de préférence végétales, ayant notamment des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C₈-C₃₂, par exemple telles que l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec l’alcool cétylique, telles que celles vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64^®et 22L73^®par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A-2792190. Comme cires obtenues par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique, on peut citer celles vendues sous la dénomination « PHYTOWAX Olive 18 L 57 ».
v) les cires d’origine animale ou végétale, comme la cire d’abeille, la cire d’abeille synthétique, la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de lanoline, la cire de son de riz, la cire d’Ouricury, la cire d’Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, les cires d’Orange et de Citron, la cire de Laurier, la cire de tournesol, en particulier raffinée.
vi) On peut également citer les cires hydrocarbonées, polyoxyalkylénées ou polyglycérolées, naturelles ou synthétiques, d’origine animale ou végétale ; le nombre de motifs oxyalkylénés (en C2-C4) peut varier de 2 à 100, le nombre de motifs glycérolés peut varier de 1 à 20. A titre d’exemples, on peut citer les cires d’abeille polyoxyéthylénées, comme la PEG-6 beeswax, la PEG-8 beeswax ; les cires de carnauba polyoxyéthylénées, comme la PEG-12 carnauba ; les cires de lanoline, hydrogénées ou non, polyoxyéthénées ou polyoxypropylénées, comme la PEG-30 lanolin, la PEG-75 lanolin ; la PPG-5 lanoline wax glyceride ; les cires d'abeille polyglycérolées, notamment la polyglyceryl-3 Beewax, le mélange Acacia Decurrens/Jojoba/Sunflower Seed Wax/Polyglyceryl-3 Esters, les cires végétales polyglycérolées telles que les cires de mimosa, jojoba, tournesol, et leurs mélanges (Acacia Decurrens/Jojoba/Sunflower Seed Wax Polyglyceryl-3 Esters.
vii) Les cires correspondant aux esters partiels ou totaux, de préférence totaux, d’un acide carboxylique en C₁₆-C₃₀, saturé, éventuellement hydroxylé, avec le glycérol. Par esters totaux, on entend que toutes les fonctions hydroxyle du glycérol sont estérifiées. A titre d’exemple, on peut citer la trihydroxystearine (ou trihydroxystéarate de glycéryle), la tristéarine (ou tristéarate de glycéryle), la tribéhénine (ou tribéhénate de glycéryle), seuls ou en mélange. Parmi des composés convenables, on peut citer les triesters de glycérol et d’acide 12-hydroxystéarique, ou d’huile de ricin hydrogénée, comme par exemple la Thixcin R, la Thixcin E, commercialisés par Elementis Specialties.
viii) ainsi que leurs mélanges.

Cires alcools

A titre de cire alcool, on peut citer les alcools, de préférence linéaires, de préférence saturés, comprenant de 16 à 60 atomes de carbone, dont le point de fusion est compris entre 25°C et 90°C. A titre d’exemples de cire alcool, on peut citer l’alcool stéarique, l’alcool cétylique, l’alcool myristique, l’alcool palmitique, l’alcool béhénique, l’alcool érucique, l’alcool arachidylique, ou leurs mélanges.

Cires hydrocarbonées apolaires

La composition peut éventuellement comprendre au moins une cire additionnelle choisie parmi les cires hydrocarbonées apolaires.

Par «cire hydrocarbonée apolaire», au sens de la présente invention, on entend une cire ne comprenant que des atomes de carbone ou d’hydrogène dans sa structure. En d’autres termes, une telle cire est exempte d’autres atomes, en particulier d’hétéroatomes tels que par exemple l’azote, l’oxygène, le silicium.

A titre illustratif des cires apolaires convenant à l’invention, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées comme les cires microcristallines, les cires de paraffines, l'ozokérite, les cires de polyméthylène, les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fischer-Tropsch, les microcires notamment de polyéthylène.

Cires siliconées

En tant que cire siliconée, on peut citer par exemple les mélanges comprenant un composé de type C30-45 Alkyldimethylsilyl Polypropylsilsesquioxane (nom INCI), par exemple le produit Dow Corning SW-8005 C30 Resin Wax commercialisé par la société Dow Corning. On peut aussi citer les mélanges comprenant un composé du type C30-45 Alkyl Methicone (nom INCI), comme par exemple le produit Dow Corning® AMS-C30 Cosmetic Wax. On peut également citer la cire d’abeille siliconée.

De préférence, la composition ne comprend pas de cire siliconée. Elle ne contient de préférence pas de cire hydrocarbonée apolaire.

De préférence, si la composition en comprend, la cire est choisie parmi les cires polaires hydrocarbonées, en particulier les cires d’origine végétale, les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles végétales, les cires correspondant aux esters totaux d’un acide carboxylique en C₁₆-C₃₀, saturé, éventuellement hydroxylé, avec le glycérol, ainsi que leurs mélanges.

La composition selon l’invention peut comprendre une teneur en cire(s), de préférence polaire(s), de préférence hydrocarbonée(s), est comprise entre 0,1 et 10% en poids, plus particulièrement de 0,1 à 3% en poids, par rapport au poids de la composition.

Composes pâteux

La composition selon l’invention peut également comprendre au moins un composé gras pâteux à température ambiante.

Par "corps gras pâteux" au sens de l'invention, on entend des corps gras ayant un point de fusion allant de 20 à 55 °C, de préférence 25 à 45 °C, et/ou une viscosité à 40°C allant de 0,1 à 40 Pa.s (1 à 400 poises), de préférence 0,5 à 25 Pa.s, mesurée au Contraves TV ou Rhéomat 80, équipé d'un mobile tournant à 60 Hz.

L'homme du métier peut choisir le mobile permettant de mesurer la viscosité, parmi les mobiles MS-r3 et MS-r4, sur la base de ses connaissances générales, de manière à pouvoir réaliser la mesure du composé pâteux testé.

De préférence, ces corps gras sont des composés hydrocarbonés, éventuellement de type polymérique ; ils peuvent également être choisis parmi les composés siliconés ; ils peuvent aussi se présenter sous forme d'un mélange de composés hydrocarbonés et/ou siliconés.

Dans le cas d'un mélange de différents corps gras pâteux, on utilise de préférence les composés pâteux hydrocarbonés (contenant principalement des atomes de carbone et d'hydrogène et éventuellement des atomes d’oxygène, plus particulièrement sous la forme de groupements ester), en proportion majoritaire.

Parmi les composés pâteux susceptibles d'être utilisés dans la composition selon l'invention, on peut citer les lanolines et les dérivés de lanoline comme les lanolines acétylées ou les lanolines oxypropylénées ou le lanolate d'isopropyle, ayant une viscosité de 18 à 21 Pa.s, de préférence 19 à 20,5 Pa.s, et/ou un point de fusion de 30 à 55°C et leurs mélanges. On peut également utiliser des esters d'acides ou d'alcools gras, notamment ceux ayant 20 à 65 atomes de carbone (point de fusion de l'ordre de 20 à 35°C et/ou viscosité à 40°C allant de 0,1 à 40 Pa.s) comme le citrate de tri-isostéaryle ou de cétyle; le propionate d'arachidyle ; le polylaurate de vinyle; les esters du cholestérol comme les triglycérides d'origine végétale tels que les huiles végétales partiellement ou totalement hydrogénées, les beurres d’origine végétale, les polyesters visqueux comme l'acide poly(12-hydroxystéarique) et leurs mélanges.

Peuvent également convenir en tant que pâteux, les esters d’un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensats d’acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d’acides gras comme l’acide stéarique, l’acide caprique, l’acide stéarique, l’acide isostéarique et l’acide 12-hydroxystéarique, tels que ceux notamment commercialisés sous la marque Softisan 649 par la société Sasol ; ou encore les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools, notamment les esters dimer dilinoleate; tels que les porduits commercialisés sous la marque Plandool (bis-béhényl / isostéaryl / phytostéryl dimerdilinoléyle dimerdilinoléate (Plandool G), phytostéryl / isostéryl / cétyl / stéaryl/ béhényl dimerdilinoléate (Plandool H ou Plandool S)).

On peut aussi citer les corps gras pâteux siliconés tels que les polydiméthylsiloxanes (PDMS) ayant des chaînes pendantes du type alkyle ou alcoxy ayant de 8 à 24 atomes de carbone, et un point de fusion de 20-55°C, comme les stearyl dimethicones notamment ceux vendus par la société Dow Corning sous les noms commerciaux de DC2503 et DC25514, et leurs mélanges.

La composition selon l’invention peut comprendre une teneur en composé(s) pâteux, de préférence polaire(s), de préférence hydrocarboné(s), comprise entre 0,1 et 5% en poids, plus particulièrement de 0,1 à 2% en poids, par rapport au poids de la composition

INGREDIENTS COSMETIQUES SUPPLEMENTAIRES HABITUELS

La composition selon l'invention peut également comprendre tout ingrédient cosmétique habituel, qui peut être choisi notamment parmi les charges ; les agents épaississants lipophiles comme les silices, modifiées hydrophobe ou non, les argiles, modifiées hydrophobes ou non, les esters de dextrine ; les antioxydants ; les polymères filmogènes, lipophiles ou hydrophiles, autres que l'éthylcellulose ; les parfums ; les conservateurs ; les neutralisants ; les agents tampons ; les écrans solaires ; les édulcorants ; les vitamines ; les piégeurs de radicaux libres ; les séquestrants, et leurs mélanges.

Il va de soi que l'homme du métier veillera à sélectionner les éventuels ingrédients supplémentaires et/ou la quantité de ceux-ci de telle sorte que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou ne soient pas substantiellement, dégradées.

PREPARATION DE LA COMPOSITION

L’émulsion est obtenue en mettant en œuvre des moyens classiques de l’homme du métier pour préparer une émulsion eau dans huile.

Ainsi, on prépare d’une part la phase aqueuse, et d’autre part la phase huileuse, de l’émulsion, et l’on met en contact les deux phases ainsi obtenues, sous une agitation suffisante pour obtenir une composition homogène ; la phase aqueuse étant de préférence introduite dans la phase huileuse.

Habituellement, on met en contact l’éthylcellulose avec la première huile, puis, de préférence après l’obtention d’un mélange homogène, on ajoute les autres composés de la phase huileuse, y compris les éventuels composés solides, du type des cires ou des composés pâteux.

Les matières colorantes, peuvent être présentes dans la phase aqueuse ou lipophile, selon leur nature, ou encore être ajoutées une fois l’émulsion obtenue, voire la combinaison de ces deux possibilités.

La température à laquelle est effectuée la préparation de la phase huileuse varie habituellement entre 25 et 110°C, de préférence entre 70 et 90°C, en fonction de la nature des ingrédients qui la composent.

La préparation de la phase aqueuse a en général lieu à une température comprise entre 40 et 90°C.

De la même façon, le mélange des deux phases est effectué plus particulièrement à une température inférieure à 100°C, à titre indicatif à une température inférieure ou égale à 90°C. Par exemple, l’émulsion est réalisée à une température comprise entre 40 et 90°C.

Une fois l’émulsion obtenue, elle est classiquement refroidie ou laissée à refroidir, de préférence sous agitation, jusqu’à une température appropriée pour être conditionnée dans un récipient approprié.

PROCEDE D’APPLICATION

La présente invention a également pour objet un procédé de maquillage et/ou de soin des lèvres consistant à appliquer la composition telle que précédemment décrite.

La composition selon l’invention peut être prélevée et appliquée par tout moyen approprié, que ce soit au moyen d’un applicateur, par exemple comportant une tête applicatrice, au moins partiellement floquée, ou encore au doigt.

Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Les expressions « compris entre… et … » et « allant de … à … » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié.

En outre, la somme des quantités des ingrédients de la composition représente 100 % en poids de la composition.

L’invention est illustrée plus en détail par les exemples présentés ci-après.

Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en pourcentage massique.

Les exemples qui suivent sont présentés à titre illustratif et non limitatif de l’invention.

Exemples

Exemple 1

On prépare la composition suivante :

Ingrédients (nom INCI)	% en poids
Dicaprylyl ether	32,0
Sucrose palmitate (Surfhope SE COSME C-1616. MITSUBISHI Kagaku Foods)	3,0
Sucrose laurate (Surfhope SE COSME C-1216, Mitsubishi Kagaku Foods)	3,0
Glycérine	5,2
Ethylcellulose (Aqualon EC N7 PHARM, ASHLAND)	10,8
Eau	8
Octyldodecanol	37,2
Red 6	0,06
Red 21	0,03
Conservateur	qs

Procédé de préparation

On mélange l’octyldodécanol, le dicaprylylether et l’éthylcellulose dans un mélangeur Rayneri sous agitation à 85°C jusqu’à obtention d’un mélange homogène.

On prépare en parallèle la phase aqueuse par mélange de l’eau, des tensioactifs, des colorants, du conservateur, dans un mélangeur Rayneri sous agitation et à 85°C.

On ajoute ensuite la phase aqueuse au premier mélange, sous agitation dans un mélangeur Rayneri, à 85°C.

On refroidit le mélange jusqu’à la température ambiante et on conditionne dans un récipient approprié.

Evaluation

On obtient une composition transparente (mesure du pourcentage de transmission de la lumière avec un Turbiscan^Lab; Formulaction), colorée et homogène, et stable.

Elle s‘applique facilement en un dépôt homogène, peu collant, qui ne coule pas hors de la zone maquillée et migre peu.

Le dépôt est présent, épais, confortable, apportant une sensation d’hydratation.

Le dépôt est brillant et le reste au cours du temps comme le montre le tableau ci-dessous (évaluation selon le protocole indiqué dans la description) :

Durée	T0	T30min	T1H	T1H30	T24H
Brillance	80,2 ± 0,4	79,3 ± 0,1	79,8 ± 0,4	79,1 ± 1	79,5 ± 1,1

Exemple 2

On prépare la composition suivante :

Ingrédients (nom INCI)	% en poids
Dicaprylyl ether	32,0
Sucrose palmitate (Surfhope SE COSME C-1616, Mitsubishi Kagaku Foods)	1,5
Sucrose laurate (Surfhope SE COSME C-1216, Mitsubishi Kagaku Foods)	1,5
Octyldodecanol	36,0
Ethylcellulose (AQUALON EC N7 PHARM, ASHLAND)	12,0
Eau	9.8
Glycérine	6.4
Yellow 5	0,01
Red 40	0,02
Red 33	0,02
Conservateur	qs

Procédé de préparation

On prépare en parallèle la phase aqueuse par mélange de l’eau, des tensioactifs, des colorants, de la glycérine, du conservateur, dans un mélangeur Rayneri sous agitation et à 85°C.

Evaluation

Durée	T0	T30min	T1H	T1H30	T24H
Brillance	80,6 ± 0,6	80,3 ± 0,3	80,1 ± 0,5	80,2 ± 0,4	80,3 ± 0,9

Exemple 3

On prépare la composition suivante :

Ingrédients (nom INCI)	% en poids
Dicaprylyl ether	30,4
Sucrose laurate (Surfhope SE COSME C-1216, Mitsubishi Kagaku Foods)	1,5
Sucrose palmitate (Surfhope SE COSME C-1616. MITSUBISHI Kagaku Foods)	1,5
Octyldodecanol	35,3
Pentaerythrityl tetraisostearate	2,3
Ethylcellulose (Aqualon EC N7 PHARM, ASHLAND)	10,3
Propanediol	3,0
Glycerin	6,4
Eau	7,0
Red 28 LAKE	0,99
Yellow 6 LAKE	0,50
Red 7	0,19
Conservateur	qs

Procédé de préparation

On mélange l’éthylcellulose dans une partie des huiles (octyldodécanol, dicaprylylether, pentaerythrityl tetraisostearate) dans un mélangeur Rayneri sous agitation à 85°C jusqu’à obtention d’un mélange homogène.

Les pigments sont broyés dans la partie restante des huiles au moyen d’un broyeur tricylindre, puis ajoutés au mélange précédent.

On prépare en parallèle la phase aqueuse par mélange de l’eau, des tensioactifs, de la glycérine, du propanediol, du conservateur, dans un mélangeur Rayneri sous agitation et à 85°C.

On refroidit l’ensemble jusqu’à la température ambiante et on conditionne dans un récipient approprié.

Evaluation

On obtient une composition homogène, et stable.

Le dépôt est brillant et le reste au cours du temps.

Exemple 4

On prépare la composition suivante :

Ingrédients (nom INCI)	% en poids
Dicaprylyl carbonate	32,0
Sucrose palmitate (Surfhope SE COSME C-1616. MITSUBISHI Kagaku Foods)	1.5
Sucrose laurate (Surfhope SE COSME C-1216, Mitsubishi Kagaku Foods)	1.5
Glycérine	6,4
Ethylcellulose (Aqualon EC N7 PHARM, ASHLAND)	12,0
Eau	9,8
Octyldodecanol	36,0
Conservateur	0,70
Yellow 5	0,01
Red 40	0,02
Red 33	0,02

Procédé de préparation

Evaluation

On obtient une composition translucide (mesure du pourcentage de transmission de la lumière avec un Turbiscan^Lab; Formulaction), homogène, et stable.

Le dépôt est brillant et le reste au cours du temps.

Claims

Composition sous forme d’une émulsion eau dans huile, comprenant :
- de l’éthylcellulose ;
- au moins une première huile non volatile liquide à 25°C, choisie parmi les alcools gras, saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C₁₀-C₂₆;
- au moins une deuxième huile hydrocarbonée non volatile liquide à 25°C choisie parmi les éthers de formule ROR’, les carbonates de formule RO(CO)OR’, formules dans lesquelles, identiques ou non, les groupements R, R’ représentent un groupement hydrocarboné comprenant au plus 16 atomes de carbone, saturé ou non, ramifié ou non, de préférence en C₃-C₁₆; ainsi que leurs mélanges ;
- au moins un premier tensioactif non ionique hydrocarboné.
Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en éthylcellulose est d’au moins 6% en poids, de préférence comprise entre 7 et 17% en poids, de préférence entre 8 et 15 % en poids, et encore plus préférentiellement entre 8 et 12% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en eau est inférieure ou égale à 40% en poids, plus particulièrement entre 5 et 40 % en poids, de préférence comprise entre 5 et 30% en poids, et encore plus particulièrement entre 5 et 20% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première huile est choisie parmi l’alcool laurique, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléique, le 2-butyloctanol, le 2-undécyl pentadécanol, l’alcool 2-hexyldecylique, l’alcool isocétylique, l’octyldodécanol, et leurs mélanges ; de préférence la première huile est l’octyldodécanol.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en première huile varie de 20 à 60% en poids, plus particulièrement de 25 à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la deuxième huile est choisie parmi le dicaprylyl ether, le dipropyl carbonate, le diethylhexyl carbonate, le dicaprylyl carbonate, le C14-15 dialkyl carbonate, et leurs mélanges ; de préférence le dicaprylyl ether, le dicaprylyl carbonate et leurs mélanges ; et encore plus particulièrement le dicaprylyl ether.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition peut comprendre une huile non volatile hydrocarbonée de type ester, liquide à 25°C, choisie parmi :
- les huiles végétales, hydroxylées ou non hydroxylées ; l’ester éthylique de l’huile de ricin ;
- les huiles esters, éventuellement hydroxylées, comprenant 1 à 4 fonctions esters, dont au moins l’une d’elles linéaire ou ramifiée, saturée, insaturée ou aromatique, comprend au moins 10 atomes de carbone ;
- les polyesters liquides issus de la réaction d’un dimère d’acide mono- ou polyinsaturé, l’acide gras comprenant de 16 à 22 atomes de carbone ;
- leurs mélanges.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en huile(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) de type ester comprend de 0,1 à 10% en poids, de préférence de 0,1 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition, le rapport pondéral en deuxième huile(s)/huile(s) hydrocarbonée(s) non volatile(s) de type ester variant de préférence de 99/1 à 50/50, de préférence de 99/1 à 70/30
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en deuxième(s) huile(s), et le cas échéant en huile(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) de type ester varie de 1 à 32% en poids, plus particulièrement de 10 à 30 % en poids, de préférence de 15 à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition ; de préférence le rapport pondéral première(s) huile(s)/deuxième(s) huile(s) variant de 50/50 à 90/10, plus particulièrement de 55/45 à 70/30.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier tensioactif non ionique est choisi parmi les esters de sucroses, de préférence non alcoxylés ; les esters de sorbitan, de préférence non alcoxylés ; les esters d’acides gras non ioniques mono- et poly-glycérolés, de préférence non alcoxylés ; et leurs mélanges ; et, de préférence parmi les esters de sucroses, les esters de sorbitan, en particulier choisis parmi le sucrose cocoate, le sucrose laurate, le sucrose myristate, le sucrose palmitate, le sucrose stearate, le sucrose oléate, le sucrose behenate, le sorbitan stearate, le sorbitan isostearate, le sorbitan laurate, le sorbitan oleate, le sorbitan palmitate, ainsi que leurs mélanges.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en premier(s) tensioactif(s) hydrocarboné(s) non ionique(s) varie de de 1 à 7% en poids, plus particulièrement de 2 à 6% en poids, de préférence de 2 à 4% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle peut comprendre au moins un polyol liquide choisi parmi les composés en C₂-C₈, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, comprenant au moins 2, plus particulièrement de 2 à 6 groupements hydroxyle ; de préférence, à une teneur variant de 0,1 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle peut comprendre au moins solvant hydrosoluble choisi parmi les mono-alcools, plus particulièrement saturés, en C₁-C₅, les cétones en C₃et C₄et les aldéhydes en C₂-C₄, ainsi que leurs mélanges ; la teneur en solvants hydrosolubles étant plus particulièrement comprise entre 0,1 et 10% en poids, de préférence entre 1 et 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce la quantité de phase aqueuse représente de 5 à 40 % en poids, notamment de 10 à 30% en poids, et de préférence de 20 à 30 % en poids, par rapport au poids de la composition ; la phase aqueuse désignant l’eau et le cas échéant le(s) solvant(s) hydrosoluble(s) et le(s) polyol(s) liquide(s).
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle peut comprendre au moins un tensioactif anionique à une teneur ne dépassant à 1% en poids, plus particulièrement inférieure ou égale à 0,4% en poids, encore plus avantageusement inférieure ou égale à 0,3% en poids, par rapport au poids de la composition, la teneur en tensioactif(s) anionique(s) représentant de préférence de 1 à 50% en poids, plus avantageusement de 1 à 25% en poids, par rapport au poids de premier(s) tensioactif(s) hydrocarboné(s) non ionique(s).
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins une matière colorante, choisie parmi les pigments, les nacres, les colorants hydrosolubles, les colorants liposolubles, ainsi que leurs mélanges.
Procédé de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques humaines, en particulier de la peau, des lèvres, et de préférence des lèvres, consistant à appliquer la composition revendiquée selon l’une quelconque des revendications précédentes.