FR3114531A1 - Isolant en fibres de bambou - Google Patents
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Abstract
Matériau permettant l’isolation thermique et acoustique dans le domaine de la construction et de l’automobile. Ce présent matériau d’isolation servira principalement pour isoler thermiquement et acoustiquement tout type de bâtiment ou de véhicule. Il sera constitué de fibre de bambou et de fibre thermoplastique.
Description
La présente invention concerne un matériau isolant thermiquement et acoustiquement produit à partir de fibre de bambou. L’invention se rapporte également à l’utilisation d’un tel matériau à des fins d’isolation thermique et acoustique.
Etat de la technique
L’isolation thermique et acoustique est traditionnellement réalisée en polystyrène, en polyuréthane ou en laine minérale. Ceci-étant, leur fabrication et leur utilisation sont confrontées à de nombreux obstacles environnementaux comme l’épuisement des ressources fossiles et l’augmentation des émissions de gaz à effet de serre. Des isolants biosourcés sont disponibles sur le marché mais ils comportent de nombreux inconvénients liés à la culture de la matière première et à la production du matériau isolant : une surface de terre nécessairement élevée, des consommations d’intrants agricoles et/ou industriels élevés pour la culture et le process de fabrication, des aléas climatiques influant directement sur la qualité et la quantité de matière première. De plus, le coût de production et les performances de ces matériaux (résistance à l’humidité, conductivité thermique, résistance mécanique) doivent sans cesse évoluer pour leur permettre de s’imposer sur le marché des isolants traditionnels.
Contrairement au bois dont la croissance des arbres est longue, la canne de bambou arrive à maturité en moins de quatre ans et elle se régénère rapidement sans intervention particulière.
Contrairement au chanvre, lin, coton ou autres cultures utilisées pour la fabrication des isolants biosourcés, la culture du bambou ne nécessite pas d’intrant et n’est pas contrainte par les aléas climatiques.
Contrairement au bois dont la croissance des arbres est longue, la canne de bambou arrive à maturité en moins de quatre ans et elle se régénère rapidement sans intervention particulière.
Contrairement au chanvre, lin, coton ou autres cultures utilisées pour la fabrication des isolants biosourcés, la culture du bambou ne nécessite pas d’intrant et n’est pas contrainte par les aléas climatiques.
A cet effet, l’invention propose un isolant thermique et acoustique en fibres naturelles de bambou pour une isolation biosourcée et performante permettant de remédier aux obstacles environnementaux et aux inconvénients précédemment énoncés.
La fibre de bambou possède des caractéristiques naturellement favorables à son utilisation comme isolant thermique et acoustique à savoir un taux de liant naturel (lignine) élevé, une capacité à réguler l’hygrométrie et une action bactériostatique.
La fibre que nous utilisons dans notre procédé de fabrication est obtenue soit par valorisation de déchets de bambou, soit par extraction spécifique à partir des cannes de bambou. Notre procédé de défibrage est une action mécanique sans utilisation extérieure de produit chimique.
Voici les principales caractéristiques de notre isolant permettant de répondre à l’ensemble des problématiques présentées ci-avant :
La fibre de bambou possède des caractéristiques naturellement favorables à son utilisation comme isolant thermique et acoustique à savoir un taux de liant naturel (lignine) élevé, une capacité à réguler l’hygrométrie et une action bactériostatique.
La fibre que nous utilisons dans notre procédé de fabrication est obtenue soit par valorisation de déchets de bambou, soit par extraction spécifique à partir des cannes de bambou. Notre procédé de défibrage est une action mécanique sans utilisation extérieure de produit chimique.
Voici les principales caractéristiques de notre isolant permettant de répondre à l’ensemble des problématiques présentées ci-avant :
- La matière première utilisée sera essentiellement issue d’une agriculture en biodynamie ou raisonnée.
- La fibre utilisée pour le présent isolant sera principalement issue d’une extraction sèche dite mécanique.
- La conductivité thermique du présent isolant sera entre 0.020 W.m-1.k-1 et 0.050 W.m-1.k-1, plus particulièrement entre 0.033 W.m-1.k-1 et 0.038 W.m-1.k-1.
- La fibre utilisée pour le présent isolant sera principalement issue d’une extraction sèche dite mécanique.
- La conductivité thermique du présent isolant sera entre 0.020 W.m-1.k-1 et 0.050 W.m-1.k-1, plus particulièrement entre 0.033 W.m-1.k-1 et 0.038 W.m-1.k-1.
Le présent isolant sera principalement réalisé sous forme de panneaux rigides ou semi-rigides de différentes épaisseurs mais il peut être aussi réalisé en vrac ou en rouleau. Pour la mise en forme en panneaux, cet isolant aura une densité variant de 20kg.m-3 à 150kg.m-3, mais plus particulièrement entre 20kg.m-3 et 40kg.m-3. Les épaisseurs des plaques seront principalement de dimensions comprises entre 5mm et 200mm, mais ces dimensions pourront évoluer entre 1mm et 350mm.
La composition de cet isolant varie selon le type de résistance mécanique voulue :
La composition de cet isolant varie selon le type de résistance mécanique voulue :
- Constituée de 1% à 100% de fibre de bambou en poids ou en volume de produit fini.
- Constituée de 1% à 30% de fibre thermoplastique chimique, issue de produits pétrochimiques ou naturelle issue de la biomasse.
- Constituée plus particulièrement de 1% à 25% de fibre PE (Polyéthylène) où de 1% à 30% de PLA (Acide polylactique).
- Constituée de 1% à 30% de fibre thermoplastique chimique, issue de produits pétrochimiques ou naturelle issue de la biomasse.
- Constituée plus particulièrement de 1% à 25% de fibre PE (Polyéthylène) où de 1% à 30% de PLA (Acide polylactique).
Pour ladite isolation, la matière première récupérée avec le mélange en poids ou volume de différentes fibres est déposée sur un convoyeur et ouverte grâce à une ouvreuse de fibres. La fibre ouverte sera ensuite déposée sur un autre convoyeur en nappage de dimension tridimensionnelle voulue. À la suite du nappage, la nappe parcourt un four de polymérisation qui permettra de lier les différentes fibres entres-elles avec les dimensions tridimensionnelles voulues. Ces panneaux d’isolant seront découpés aux dimensions demandées.
Claims (7)
- Produit d’isolation à base de fibres issues de la canne de bambou comme isolant thermique et acoustique, d’un pourcentage de 1 à 100% de la masse globale du produit.
- Produit d’isolation thermique et acoustique selon la revendication 1, le produit d’isolation thermique et acoustique comprendra un taux de fibre thermoplastique compris entre 1% et 30% de la masse globale.
- Produit d’isolation thermique et acoustique selon les revendications 1 et 2, le produit d’isolation thermique et acoustique comprendra un taux de fibre de Polyéthylène compris entre 1% et 25% suivant les cas.
- Produit d’isolation thermique et acoustique selon les revendications 1 et 2, le produit d’isolation thermique et acoustique pourra contenir un taux de fibre PLA (Acide Polylactique) compris entre 1% et 30% suivant les cas.
- Produit d’isolation thermique et acoustique selon les revendications 1 à 4, la conductivité thermique sera comprise entre 0.020 W.m- 1.k-1et 0.050 W.m-1.k-1.
- Produit d’isolation thermique et acoustique selon les revendications 1 à 5, la densité du dit isolant sera comprise entre 20Kg.m- 3et 40kg.m-3.
- Produit d’isolation thermique et acoustique selon les revendications 1 à 5, la densité du dit isolant sera comprise entre 40Kg.m- 3et 150kg.m-3.
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|---|---|---|---|---|
| JP2004284246A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Toyota Motor Corp | 繊維複合樹脂品及びその製造方法 |
| FR2867796A1 (fr) * | 2004-03-19 | 2005-09-23 | Valtech Ind | Complexe d'isolation thermique et phonique |
| FR2988642A1 (fr) * | 2012-03-30 | 2013-10-04 | Oleg Muzyrya | Materiau composite isolant acoustiquement et thermiquement |
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2020
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