FR3112799A1 - Elément de maçonnerie à adhérence renforcée pour les enduits et procédé de fabrication d’un tel élément de maçonnerie. - Google Patents

Elément de maçonnerie à adhérence renforcée pour les enduits et procédé de fabrication d’un tel élément de maçonnerie. Download PDF

Info

Publication number
FR3112799A1
FR3112799A1 FR2007767A FR2007767A FR3112799A1 FR 3112799 A1 FR3112799 A1 FR 3112799A1 FR 2007767 A FR2007767 A FR 2007767A FR 2007767 A FR2007767 A FR 2007767A FR 3112799 A1 FR3112799 A1 FR 3112799A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
masonry
primer layer
walls
rear end
end walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR2007767A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3112799B1 (fr
Inventor
Roland BESNARD
Jean François REGRETTIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bouyer Leroux SCOP
Original Assignee
Bouyer Leroux SCOP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bouyer Leroux SCOP filed Critical Bouyer Leroux SCOP
Priority to FR2007767A priority Critical patent/FR3112799B1/fr
Publication of FR3112799A1 publication Critical patent/FR3112799A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3112799B1 publication Critical patent/FR3112799B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/0286—Building elements with coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Elément de maçonnerie à adhérence renforcée pour les enduits et procédé de fabrication d’un tel élément de maçonnerie La présente invention concerne un élément de maçonnerie (1) pour la réalisation d’une paroi verticale d’un bâtiment formée de rangées desdits éléments de maçonnerie, chaque élément de maçonnerie (1) comprenant au moins deux parois latérales (4), et deux parois frontales avant et arrière (5), parallèles ou approximativement parallèles entre elles ; ledit élément est remarquable en ce que au moins l’une des parois frontales avant et/ou arrière (5) présente un coefficient d’absorption d’eau w déterminé homogène sur l’ensemble de la surface desdites parois (5) afin de procurer une adhérence uniforme à un enduit de façade déposé sur ladite paroi frontale (5) après le pose des rangées desdits éléments de maçonnerie (1). Un autre objet de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un tel élément de maçonnerie (1). Figure 1

Description

Elément de maçonnerie à adhérence renforcée pour les enduits et procédé de fabrication d’un tel élément de maçonnerie.
La présente invention concerne un élément de maçonnerie et son procédé de fabrication procurant une adhérence renforcée pour les enduits dits de façade de telle sorte que l’enduit de façade puisse être posé sans attente et que ledit enduit de façade ne fissure pas après sa pose.
Etat de la technique
Dans le domaine de la construction de bâtiments, et plus particulièrement dans le domaine de la construction de bâtiments à usage d’habitation, il est bien connu que ces constructions comprennent des murs porteurs érigés à partir de bloc de construction en béton dits parpaings ou de blocs de construction en terre cuite, ou similaires, lesdits blocs étant solidarisés les uns aux autres par une colle ou un mortier, et sur lesquels un enduit de façade est réalisé sur les faces extérieures des murs et une isolation par l’intérieur ou l’extérieur est réalisée.
La réalisation de l’enduit de façade est généralement faite à partir d’un enduit dit monocouche qui permet un gain de productivité par rapport aux enduits de façade traditionnels comportant trois couches, à savoir un gobetis, un corps d’enduit et une couche de fintion avec, entre chaque couche, un temps de séchage. L’application de l’enduit monocouche est mise en œuvre en une ou deux passes « frais sur frais », soit par application manuelle, soit par projection mécanique.
Les enduits monocouches peuvent être appliqués sur tous les supports classiques à base de béton de granulats courants, de briques, de béton cellulaire, de parpaings de pierres ou de moellons. En revanche, ils ne sont pas adaptés aux supports à base de plâtre, ni de terre crue comme le torchis ou le pisé. L'application en une passe s'effectue exclusivement en finition grattée et sur maçonnerie soignée.
Afin d’éviter l’apparition de fissures sur l’enduit de façade après séchage, il est recommandé de réaliser ledit enduit de façade après un délai minimum de 28 jours après le montage des éléments de maçonneries.
Toutefois, malgré ce délai de 28 jours, il est très fréquent que des fissures apparaissent après l’application et le séchage de ces enduits de façade et ce, quel que soit le type d’élément de maçonnerie, i.e. que les éléments de maçonneries soient en béton ou en terre cuite.
Divulgation de l’invention
L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un élément de maçonnerie et un procédé de fabrication d’un tel élément de maçonnerie de conception simple et peu onéreuse, et permettant la pose d’une enduit de façade avec une adhérence renforcée limitant notamment l’apparition de fissures.
A cet effet, et conformément à l’invention, il est proposé un élément de maçonnerie pour la réalisation d’une paroi verticale d’un bâtiment formée de rangées desdits éléments de maçonnerie, chaque élément de maçonnerie comprenant au moins deux parois latérales, et deux parois frontales avant et arrière, parallèles ou approximativement parallèles entre elles ; ledit élément de maçonnerie est remarquable en ce que au moins l’une des parois frontales avant et/ou arrière présente un coefficient d’absorption d’eau w déterminé et homogène sur l’ensemble de la surface desdites parois afin de procurer une adhérence uniforme à un enduit de façade déposé sur ladite paroi frontale après le pose des rangées desdits éléments de maçonnerie.
De manière générale, bien que répondant aux normes en vigueur, les éléments de maçonneries ne présentent pas des caractéristiques physiques et mécaniques homogènes, notamment lorsqu’ils ne proviennent pas d’un même lot de production, de sorte que ces différences physiques et mécaniques conduisent à l’apparition de fissures dans les enduits de façade déposés sur lesdits éléments de maçonnerie. En procurant aux parois frontales avant et/ou arrière desdits éléments de maçonnerie un coefficient d’absorption d’eau w déterminé et homogène, et ce quelles que soient les caractéristiques physiques et mécaniques des éléments de maçonnerie, au sein même de l’usine de fabrication desdits éléments de maçonnerie permet de manière avantageuse de supprimer l’apparition de fissures sur les enduits de façade.
Selon un mode de réalisation particulier, le coefficient d’absorption d’eau w déterminé et homogène est obtenu par une rugosité et une porosité déterminées et homogènes d’au moins l’une des parois frontales avant et/ou arrière.
De préférence, au moins l’une des parois frontales avant et/ou arrière présente une rugosité moyenne Ra comprise entre 0,1 et 0,2 mm.
Par ailleurs, de préférence, au moins l’une des parois frontales avant et/ou arrière présente une porosité comprise entre 30 et 60%.
Selon une variante d’exécution, au moins l’une des parois frontales avant et/ou arrière comporte une couche dite primaire déposée sur tout ou partie de leur surface.
Ladite couche primaire présente une épaisseur comprise entre 0,01 et 3 mm et présente un grammage compris entre 1g/m2et 150g/m2, et, de préférence, un grammage compris entre 60g/m2et 100g/m2.
Selon un premier mode de réalisation, ladite couche primaire consiste en une couche polymérique comprenant au moins un polymère synthétique ou naturel et au moins une charge sous forme de poudre et/ou de granulat.
Selon un second mode de réalisation, ladite couche primaire comprend au moins un liant hydraulique et au moins une charge sous forme de poudre et/ou de granulat.
Ledit élément de maçonnerie est obtenu dans du béton et/ou de la terre cuite.
Chaque élément de maçonnerie est obtenu dans du polyuréthane et/ou du polystyrène expansé et/ou du polyisocyanurate rigide et/ou du polystyrène extrudé et peut dont consister en un élément d’isolation extérieure.
Un autre objet de l’invention consiste en un procédé de fabrication d’un élément de maçonnerie pour la réalisation d’une paroi verticale d’un bâtiment formée de rangées desdits éléments de maçonnerie, ledit procédé consistant à fournir un élément de maçonnerie comprenant au moins deux parois latérales, et deux parois frontales avant et arrière, parallèles ou approximativement parallèles entre elles, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une étape de traitement dudit élément de maçonnerie pour procurer à au moins l’une des parois frontales avant et/ou arrière un coefficient d’absorption d’eau w déterminé et homogène sur l’ensemble de la surface desdites parois.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, ladite étape de traitement consiste en une étape de traitement pour procurer à au moins l’une des parois frontales avant et/ou arrière une rugosité et une porosité déterminées et homogènes sur l’ensemble de la surface desdites parois.
De préférence, au moins l’une des parois frontales avant et/ou arrière présente une rugosité moyenne Ra comprise entre 0,1 et 0,2 mm.
Par ailleurs, de préférence, au moins l’une des parois frontales avant et/ou arrière présente une porosité comprise entre 30 et 60%.
Ladite étape de traitement consiste en une étape de traitement mécanique tel qu’une étape de ponçage et/ou de grattage par exemple.
Selon une variante d’exécution, ladite étape de traitement consiste en une étape de traitement chimique.
Par exemple, ladite étape de traitement chimique consiste dans le dépôt d’une couche dite primaire déposée sur tout ou partie de leur surface.
Ladite couche polymérique présente une épaisseur comprise entre 0,01 et 3 mm et présente un grammage compris entre 1g/m2et 150g/m2, et, de préférence, un grammage compris entre 60g/m2et 100g/m2.
Selon un premier mode de réalisation, ladite couche primaire consiste en une couche polymérique comprenant au moins un polymère synthétique ou naturel et au moins une charge sous forme de poudre et/ou de granulat.
Selon un second mode de réalisation, ladite couche primaire comprend au moins un liant hydraulique et au moins une charge sous forme de poudre et/ou de granulat.
Ledit élément de maçonnerie est obtenu dans du béton et/ou de la terre cuite.
Selon une variante d’exécution, chaque élément de maçonnerie est obtenu dans du polyuréthane et/ou du polystyrène expansé et/ou du polyisocyanurate rigide et/ou du polystyrène extrudé.
D’autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d’exécution, données à titre d’exemples non limitatifs, de l’élément de maçonnerie conforme à l’invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
est une vue en perspective d’un élément de maçonnerie suivant l’invention,
est une vue de dessus schématique de l’étape de traitement de l’élément de maçonnerie suivant l’invention,
est une représentation schématique de l’étape de traitement de l’élément de maçonnerie suivant l’invention.
Mode de réalisation de l’invention
Dans la suite de la description de l’élément de maçonnerie suivant l'invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. Les différentes vues ne sont pas nécessairement tracées à l'échelle. Par ailleurs, l’élément de maçonnerie suivant l’invention est particulièrement destiné à la réalisation de murs porteurs ; toutefois, il est bien évident que l’élément de maçonnerie pourra trouver d’autres applications telles que la réalisation de murs d’attique, d’acrotère ou de balcon sur un plancher, ou bien encore une isolation par l’extérieure sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
En référence à la , l’élément de maçonnerie 1 comporte un corps de structure 2 qui est réalisé dans un matériau adapté à participer à la capacité portante, l'étanchéité et l'isolation d'une structure maçonnée. Le corps de structure 2 peut ainsi être réalisé en terre cuite, pour former un bloc de construction de type brique. De manière alternative, le corps de structure 2 peut être réalisé en béton, de sorte que le bloc de construction soit de type parpaing (ou bloc- béton). Ce corps de structure 2 présente une forme générale parallélépipédique comprenant une face de dessous (non représentée) et une face de dessus 3, planes et parallèles entre elles, destinées à s'étendre horizontalement au sein de la structure maçonnée, deux parois latérales 4, destinées à s'étendre verticalement et dans l'épaisseur de la structure maçonnée, et deux parois frontales 5 dites avant et arrière, parallèles ou au moins approximativement parallèles entre elles, destinées à s'étendre verticalement pour former les côtés intérieur et extérieur de la structure maçonnée. Les deux parois latérales 4 de chaque bloc de structure 2 sont ici complémentaires l'une par rapport à l'autre, pour permettre un emboîtement par juxtaposition latérale avec un bloc de construction 1 identique.
En particulier, une première parois latérale 4 et une seconde paroi latérale 4 du corps de structure 2 comportent respectivement une structure de type mortaise (à gauche) 6 et une structure de type tenon (à droite) 7. Ces parois latérales 4 pourraient présenter toute autre forme souhaitée. Les parois avant et arrière 5 sont du type peignées, c'est-à-dire pourvue d'une pluralité de gorges verticales 8 qui sont agencées parallèlement les unes par rapport aux autres et qui s'étendent entre les faces de dessus 3 et de dessous du corps de structure 2. Ces gorges 8 ont, par exemple, une profondeur et une largeur comprise entre 2 et 5 mm.
De manière alternative, la face extérieure des parois fontrales avant et/ou arrière pourrait présenter tout autre aspect, par exemple un aspect lisse.
Par ailleurs, le corps de structure 2 comporte plusieurs alvéoles 9, traversantes débouchant au niveau des faces de dessus 3 et de dessous du corps de structure 2 de l’élément de maçonnerie.
De manière alternative, les alvéoles pourront être de type borgne, débouchant uniquement au niveau de la face de dessus 3 ou de la face de dessous. Encore de manière alternative, non représentée, les alvéoles 9 pourront déboucher au niveau des faces latérales 4 du corps de structure 2 de l’élément de construction 1. Ces alvéoles 9 sont agencées selon plusieurs rangées qui sont réparties parallèlement aux parois frontales 5 du corps de structure 2.
Ainsi, ledit élément de maçonnerie 1 suivant l’invention présente une forme générale parallélépipédique et comprend au moins deux parois latérales 4, et deux parois frontales 5 avant et arrière, parallèles ou approximativement parallèles entre elles. Toutefois, ledit élément de maçonnerie pourra présenter une forme quelconque, telle qu’une forme de L ou de T par exemple sans pour autant sortir du cadre de l’invention
Selon une caractéristique essentielle de l’invention, au moins l’une des parois frontales 5 avant et/ou arrière présente un coefficient d’absorption d’eau w déterminé homogène sur l’ensemble de la surface desdites parois 5 afin de procurer une adhérence uniforme à un enduit de façade déposé sur ladite paroi frontale 5 après le pose des rangées desdits éléments de maçonnerie. On entend par un coefficient d’absorption d’eau w déterminé « homogène », un coefficient d’absorption d’eau w déterminé plus ou moins 10%. Ledit coefficient d’absorption d’eau w dépendra notamment du matériau dans lequel est obtenu l’élément de maçonnerie mais également de la composition de l’enduit de façade qui sera utilisé après la pose des rangées desdits éléments de maçonnerie. Ledit coefficient d’absorption d’eau w pourra, par exemple, être compris entre 2 et 8 kg.m-2.h-1/2.
Dans cette variante d’exécution, en référence à la , au moins l’une des parois frontales 5 avant et/ou arrière présente une rugosité et une porosité déterminées et homogènes afin de procurer une adhérence uniforme à un enduit de façade déposé sur ladite paroi frontale après le pose des rangées desdits éléments de maçonnerie. De préférence, ladite rugosité moyenne Ra est comprise entre 0,1 et 0,2 mm et ladite porosité est comprise entre 30 et 60%. Dans cet exemple particulier de réalisation, ladite porosité et ladite rugosité sont obtenues par un traitement dit chimique qui consiste en l’application sur au moins l’une des parois frontales 5 avant et/ou arrière d’une couche dite primaire 10 déposée sur tout ou partie de leur surface. Ladite couche primaire 10 présente une épaisseur comprise entre 0,01 et 3 mm et présente un grammage compris entre 1g/m2 et 150g/m2, et, de préférence, un grammage compris entre 60g/m2 et 100g/m2.
Selon une variante d’exécution, ladite couche primaire pourra présenter une épaisseur inférieure à 0,5 mm, telle qu’une épaisseur comprise entre 0,01 mm et 0,5 mm. Selon cette variante d’exécution, ladite couche primaire 10 se présente sous la forme d’une peinture comprenant au moins un liant, au moins une charge telle que du talc, de la craie, de la poudre de marbre, ou similaire dont la granulométrie est inférieure ou égale à 0,5 mm et au moins un solvant, et optionnellement au moins un agent épaississant.
Selon une variante d’exécution, ladite porosité et ladite rugosité pourront être obtenues par un traitement mécanique tel qu’un ponçage et/ou un grattage desdits parois frontales, et/ou par l’introduction d’un ou plusieurs additifs dans la composition de l’élément de maçonnerie lors de son processus de fabrication sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
On observera que ledit élément de maçonnerie est obtenu indifféremment dans du béton et/ou de la terre cuite.
Accessoirement, chaque élément de maçonnerie pourra être obtenu dans du polyuréthane et/ou du polystyrène expansé et/ou du polyisocyanurate rigide et/ou du polystyrène extrudé et pourra donc consister en un élément d’isolation extérieure.
Contrairement aux éléments de maçonneries de l’art antérieur qui ne présentent pas des caractéristiques physiques et mécaniques homogènes, y compris dans un même lot de production, de sorte que ces différences physiques et mécaniques conduisent à l’apparition de fissures dans les enduits de façade déposés sur lesdits éléments de maçonnerie, les éléments de maçonnerie suivant l’invention présentent une rugosité et une porosité déterminée et constante, ce qui permet de manière avantageuse de supprimer l’apparition de fissures sur les enduits de façade.
Le traitement des éléments de maçonnerie s’effectue au sein même de l’unité de production des éléments de maçonnerie et peut donc être contrôlé pour garantir l’homogénéité de la porosité et de la rugosité des éléments de maçonnerie.
Par ailleurs, le traitement est durable dans le temps et résiste en particulier à toutes les sollicitations (humidité, température, ensoleillement, pollution,…) auquel sera soumis l’élément entre sa sortie de l’usine et l’application de l’enduit sur l’ouvrage, à savoir le stockage en plein air, parfois pendant plusieurs mois, le transport entre le site de production et le distributeur avec ses contraintes spécifiques dont intempéries, vibrations et chocs, le stockage en plein air chez le distributeur, le transport entre le distributeur et le chantier avec ses contraintes, le stockage sur le chantier avant mise en œuvre, la mise en œuvre avec ses sollicitations spécifiques dont chocs, découpes, manutentions, etc.
Accessoirement, ce traitement permet également d’empêcher la migration de sels contenu dans la matière première vers la surface des éléments (carbonate de calcium, chrome, efflorescences diverse).
Exemple de réalisation :
Dans cet exemple de réalisation, en référence aux figures 1 et 2, une couche primaire 10 est déposée sur un élément de maçonnerie 1 par projection, au moyen de buses de projection 11, sur les parois frontales 5 avant et arrière. Ladite couche primaire 10 comprend au moins un liant hydraulique, par exemple du ciment et/ou de la chaux hydraulique et/ou de la chaux aérienne, et au moins une charge sous forme de poudre et/ou de granulat, tel que du sable et/ou de la pouzzolane, l’ensemble de ces composants étant mélangés dans de l’eau pour que la composition se présente sous une forme visqueuse. Avant d’être déposée par projection sur l’élément de maçonnerie la composition de la couche primaire 10 est homogénisée par tout moyen approprié bien connu de l’homme du métier tel qu’un mélangeur par exemple.
Selon une variante d’exécution, en référence à la , la couche primaire 10 comprenant au moins un liant hydraulique, par exemple du ciment et/ou de la chaux hydraulique et/ou de la chaux aérienne, et au moins une charge sous forme de poudre et/ou de granulat, tel que du sable et/ou de la pouzzolane, mélangés à de l’eau, est déposée sur les parois frontales 5 avant et arrière par trempage des éléments de maçonnerie 1 dans un bain 12 de ladite composition de la couche primaire, qui se présente sous une forme visqueuse. Ledit bain 12 comportant un agitateur ou similaire, non représenté sur les figures, afin de garantir une homogénéité de la composition de la couche primaire 10.
Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de l'invention.

Claims (26)

  1. Élément de maçonnerie (1) pour la réalisation d’une paroi verticale d’un bâtiment formée de rangées desdits éléments de maçonnerie, chaque élément de maçonnerie comprenant au moins deux parois latérales (4), et deux parois frontales avant et arrière (5), parallèles ou approximativement parallèles entre elles,caractériséen ce que au moins l’une des parois frontales avant et/ou arrière (5) présente un coefficient d’absorption d’eau w déterminé homogène sur l’ensemble de la surface desdites parois (5) afin de procurer une adhérence uniforme à un enduit de façade déposé sur ladite paroi frontale (5) après le pose des rangées desdits éléments de maçonnerie (1).
  2. Élément de maçonnerie suivant la revendications 1caractériséen ce qu’au moins l’une des parois frontales avant et/ou arrière (5) présente une rugosité et une porosité déterminées et homogènes.
  3. Élément de maçonnerie suivant la revendication 2caractériséen ce qu’au moins l’une des parois frontales avant et/ou arrière (5) présente une rugosité moyenne Ra comprise entre 0,1 et 0,2 mm.
  4. Élément de maçonnerie suivant l’une quelconque des revendications 2 ou 3caractériséen ce qu’au moins l’une des parois frontales avant et/ou arrière (5) présente une porosité comprise entre 30 et 60%.
  5. Élément de maçonnerie suivant l’une quelconque des revendications 2 à 4caractériséen ce qu’au moins l’une des parois frontales avant et/ou arrière (5) comporte une couche dite primaire (10) déposée sur tout ou partie de leur surface.
  6. Élément de maçonnerie suivant la revendication 5caractériséen ce que ladite couche primaire (10) présente une épaisseur comprise entre 0,01 et 3 mm.
  7. Élément de maçonnerie suivant l’une quelconque des revendications 5 ou 6caractériséen ce que la couche primaire (10) déposée sur ladite paroi frontale (5) présente un grammage compris entre 1g/m2et 150g/m2.
  8. Élément de maçonnerie suivant la revendication 7caractériséen ce que la couche primaire (10) déposée sur ladite paroi frontale (5) présente un grammage compris entre 60g/m2et 100g/m2.
  9. Élément de maçonnerie suivant l’une quelconque des revendications 5 à 8caractériséen ce que la couche primaire (10) consiste en une couche polymère comprenant au moins un polymère synthétique ou naturel et au moins une charge sous forme de poudre et/ou de granulat.
  10. Élément de maçonnerie suivant l’une quelconque des revendications 5 à 8caractériséen ce que la couche primaire (10) comprend au moins un liant hydraulique et au moins une charge sous forme de poudre et/ou de granulat.
  11. Élément de maçonnerie suivant l’une quelconque des revendications 1 à 10caractériséen ce que ledit élément de maçonnerie (1) est obtenu dans du béton et/ou de la terre cuite.
  12. Élément de maçonnerie suivant l’une quelconque des revendications 1 à 10caractériséen ce que chaque élément de maçonnerie (1) est obtenu dans du polyuréthane et/ou du polystyrène expansé et/ou du polyisocyanurate rigide et/ou du polystyrène extrudé.
  13. Procédé de fabrication d’un élément de maçonnerie (1) pour la réalisation d’une paroi verticale d’un bâtiment formée de rangées desdits éléments de maçonnerie, ledit procédé consistant à fournir un élément de maçonnerie (1) comprenant au moins deux parois latérales (4), et deux parois frontales avant et arrière (5), parallèles ou approximativement parallèles entre elles,caractériséen ce qu’il comporte au moins une étape de traitement dudit élément de maçonnerie (1) pour procurer à au moins l’une des parois frontales avant et/ou arrière (5) un coefficient d’absorption d’eau w déterminé homogène sur l’ensemble de la surface desdites parois (5).
  14. Procédé suivant la revendication 13caractériséen ce qu’il comporte au moins une étape de traitement dudit élément de maçonnerie (1) pour procurer à au moins l’une des parois frontales avant et/ou arrière (5) une rugosité et une porosité déterminées et homogènes sur l’ensemble de la surface desdites parois.
  15. Procédé suivant la revendication 14caractériséen ce qu’au moins l’une des parois frontales avant et/ou arrière (5) présente une rugosité moyenne Ra comprise entre 0,1 et 0,2 mm.
  16. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 14 ou 15caractériséen ce qu’au moins l’une des parois frontales avant et/ou arrière (5) présente une porosité comprise entre 30 et 60%.
  17. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 13 à 16caractériséen ce que ladite étape de traitement consiste en une étape de traitement mécanique.
  18. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 13 à 16caractériséen ce que ladite étape de traitement consiste en une étape de traitement chimique.
  19. Procédé suivant la revendication 18caractériséen ce que ladite étape de traitement chimique consiste dans le dépôt d’une couche dite primaire (10) déposée sur tout ou partie de leur surface.
  20. Procédé suivant la revendication 19caractériséen ce que ladite couche primaire (10) présente une épaisseur comprise entre 0,01 et 3 mm.
  21. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 19 ou 20caractériséen ce que la couche primaire (10) déposée sur ladite paroi frontale (5) présente un grammage compris entre 1g/m2et 150g/m2.
  22. Procédé suivant la revendication 21caractériséen ce que la couche primaire (10) déposée sur ladite paroi frontale (5) présente un grammage compris entre 60g/m2et 100g/m2.
  23. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 19 à 22caractériséen ce que la couche primaire (10) consiste en une couche polymère comprenant au moins un polymère synthétique ou naturel et au moins une charge sous forme de poudre et/ou de granulat.
  24. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 19 à 22caractériséen ce que la couche primaire (10) comprend au moins un liant hydraulique et au moins une charge sous forme de poudre et/ou de granulat.
  25. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 13 à 24caractériséen ce que ledit élément de maçonnerie (1) est obtenu dans du béton et/ou de la terre cuite.
  26. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 13 à 24caractériséen ce que chaque élément de maçonnerie (1) est obtenu dans du polyuréthane et/ou du polystyrène expansé et/ou du polyisocyanurate rigide et/ou du polystyrène extrudé.
FR2007767A 2020-07-23 2020-07-23 Elément de maçonnerie à adhérence renforcée pour les enduits et procédé de fabrication d’un tel élément de maçonnerie. Active FR3112799B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2007767A FR3112799B1 (fr) 2020-07-23 2020-07-23 Elément de maçonnerie à adhérence renforcée pour les enduits et procédé de fabrication d’un tel élément de maçonnerie.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2007767 2020-07-23
FR2007767A FR3112799B1 (fr) 2020-07-23 2020-07-23 Elément de maçonnerie à adhérence renforcée pour les enduits et procédé de fabrication d’un tel élément de maçonnerie.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3112799A1 true FR3112799A1 (fr) 2022-01-28
FR3112799B1 FR3112799B1 (fr) 2023-09-08

Family

ID=74183193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR2007767A Active FR3112799B1 (fr) 2020-07-23 2020-07-23 Elément de maçonnerie à adhérence renforcée pour les enduits et procédé de fabrication d’un tel élément de maçonnerie.

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR3112799B1 (fr)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE821704C (de) * 1948-03-10 1952-01-03 Gerhard Steinhage Herstellung von Vauwerken
FR1181608A (fr) * 1957-08-23 1959-06-17 Parpaing
US3030234A (en) * 1958-04-02 1962-04-17 Burns & Russell Co Filled polyester resin having a coating of epoxy resin and method of manufacturing the same
DE1759019A1 (de) * 1968-03-21 1971-08-19 Falko Michehl Bausteinsatz zum Errichten von formschluessig gebundenem Mauerwerk sowie Form zur Herstellung des Bausteinsatzes
FR2990707A1 (fr) * 2012-05-18 2013-11-22 Tech Et De Realisations Ind Bureau Et Bloc de construction isolant

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE821704C (de) * 1948-03-10 1952-01-03 Gerhard Steinhage Herstellung von Vauwerken
FR1181608A (fr) * 1957-08-23 1959-06-17 Parpaing
US3030234A (en) * 1958-04-02 1962-04-17 Burns & Russell Co Filled polyester resin having a coating of epoxy resin and method of manufacturing the same
DE1759019A1 (de) * 1968-03-21 1971-08-19 Falko Michehl Bausteinsatz zum Errichten von formschluessig gebundenem Mauerwerk sowie Form zur Herstellung des Bausteinsatzes
FR2990707A1 (fr) * 2012-05-18 2013-11-22 Tech Et De Realisations Ind Bureau Et Bloc de construction isolant

Also Published As

Publication number Publication date
FR3112799B1 (fr) 2023-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6516580B1 (en) Synthetic stucco system with moisture absorption control
CH642338A5 (fr) Composition hydrofuge en poudre a base de ciment, sa preparation et son utilisation.
FR2927623A1 (fr) Composition de mousse de chaux pour isolation thermique
EP2401239A1 (fr) Mortier isolant pulverulent, mortier isolant en couche
US11454034B2 (en) Dry-cast lightweight veneer block, system, and method
FR3023859A1 (fr) Element de construction isolant, procede de fabrication et materiau isolant correspondants
WO2009071854A2 (fr) Systeme d'isolation de bâtiments par l'exterieur
FR3112799A1 (fr) Elément de maçonnerie à adhérence renforcée pour les enduits et procédé de fabrication d’un tel élément de maçonnerie.
KR200404410Y1 (ko) 연속압출성형식 건물 장식용 중공 몰딩
FR3026759A1 (fr) Element prefabrique en beton ou mortier isolant et son procede de fabrication
WO2018138535A1 (fr) Procédé de production d'un enrobage isolant multiconstituant
US7185472B1 (en) Concrete-based material, and method of applying the same
OA20617A (fr) Mortier argile-latex pour l'imperméabilisation des dalles et murs et son procédé de fabrication
EP2729633A1 (fr) Paroi
US20110236574A1 (en) Crushed stone surface texture composition and process for applying the same
FR2468700A1 (fr) Procede d'isolation thermique et acoustique d'un parement et revetement isolant obtenu
BE541742A (fr)
EP1663670B1 (fr) Element de modenature, fabrication et methode de pose
EP4392386A1 (fr) Panneau mural et procédé de fabrication d'un tel panneau mural
CA3183749A1 (fr) Panneau decoratif de beton leger
FR3137115A1 (fr) Système de revêtement mural composite
BE526812A (fr)
FR2777582A1 (fr) Element d'habillage de mur
WO2005005742A1 (fr) Procédé de construction d’un bâtiment
BE542320A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20220128

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5