FR3109192A1 - Coupling system for a mobility device - Google Patents
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Abstract
Titre de l’invention : Système d’accouplement pour un engin de mobilité La présente invention concerne un système d’accouplement (200) pour un engin de mobilité, le système d’accouplement (200) étant destiné à coupler un organe générateur d’énergie de l’engin de mobilité à un organe distributeur de cette énergie de l’engin de mobilité, le système d’accouplement (200) comprenant au moins une pièce menante (210) et une pièce menée (220), caractérisé en ce que la pièce menante (210) et la pièce menée (220) sont rendues solidaires par un cordon de soudure (100) sans métal d’apport, le cordon de soudure (100) s’étendant le long d’une ligne de soudure (S), le cordon de soudure (100) présentant une section transversale définie au moins par une dimension externe (D1) et une dimension intermédiaire (D2), la dimension externe (D1) et la dimension intermédiaire (D2) étant mesurées perpendiculairement à une surface passant par la ligne de soudure (S) et la dimension intermédiaire (D2) étant mesurée à mi-profondeur du cordon de soudure (100), un ratio entre la dimension externe (D1) et la dimension intermédiaire (D2) étant compris entre 1 et 2,5. Figure 1Title of the invention: Coupling system for a mobility device The present invention relates to a coupling system (200) for a mobility device, the coupling system (200) being intended to couple a generator member energy of the mobility device to a member distributing this energy of the mobility device, the coupling system (200) comprising at least one driving part (210) and one driven part (220), characterized in that the driving part (210) and the driven part (220) are made integral by a weld bead (100) without filler metal, the weld bead (100) extending along a weld line (S ), the weld bead (100) having a cross-section defined at least by an external dimension (D1) and an intermediate dimension (D2), the external dimension (D1) and the intermediate dimension (D2) being measured perpendicular to a surface passing through the weld line (S) and the intermediate dimension (D2) being measured e at mid-depth of the weld bead (100), a ratio between the external dimension (D1) and the intermediate dimension (D2) being between 1 and 2.5. Figure 1
Description
Le domaine de la présente invention concerne les systèmes d’accouplement destinés à coupler un organe générateur d’énergie d’un engin de mobilité à un organe distributeur de cette énergie, tels que les mécanismes d’embrayage ou les convertisseurs de couple. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte aux moyens mis en œuvre pour rendre solidaires, en rotation, au moins deux pièces constitutives de tels systèmes d’accouplement.The field of the present invention relates to coupling systems intended to couple an energy-generating member of a mobility device to a distributing member of this energy, such as clutch mechanisms or torque converters. More particularly, the present invention relates to the means implemented to make integral, in rotation, at least two constituent parts of such coupling systems.
Un véhicule automobile est classiquement équipé d’une chaîne de traction adaptée pour entrainer le déplacement du véhicule. Une telle chaîne de traction comprend un organe générateur d’énergie, tel qu’un moteur électrique ou un moteur thermique par exemple, et un organe distributeur de cette énergie, par exemple une boîte de vitesses, adapté pour entrainer en rotation les roues du véhicule. La transmission de l’énergie entre l’organe générateur d’énergie et l’organe distributeur de cette énergie est réalisée grâce à un système d’accouplement. On distingue classiquement deux types de systèmes d’accouplement : les mécanismes d’embrayage et les convertisseurs de couple.A motor vehicle is conventionally equipped with a traction chain adapted to drive the movement of the vehicle. Such a traction chain comprises an energy-generating member, such as an electric motor or a heat engine for example, and a distributing member for this energy, for example a gearbox, adapted to drive the wheels of the vehicle in rotation. . The transmission of energy between the energy-generating member and the energy-distributing member is achieved by means of a coupling system. There are typically two types of coupling systems: clutch mechanisms and torque converters.
Ces systèmes d’accouplement comprennent une multitude de pièces dont certaines doivent être solidarisées en rotation. Cette solidarisation peut par exemple être réalisée par soudure avec ou sans métal d’apport. Une soudure sans métal d’apport consiste en l’élévation de la température des pièces à rendre solidaires jusqu’au point de fusion du/des matériaux qui les constituent grâce à l’utilisation d’une source de chaleur appropriée. Cette élévation de température génère un bain de soudure dans lequel se mélangent les matériaux en fusion constitutifs des pièces à rendre solidaires. En refroidissant, le bain de soudure ainsi généré se durcit liant de manière indéfectible les pièces concernées. On connaît aujourd’hui différentes sources de chaleur qui peuvent être utilisées pour réaliser l’élévation de température susmentionnée, tel qu’un faisceau laser ou un arc électrique par exemple.These coupling systems include a multitude of parts, some of which must be integral in rotation. This joining can for example be carried out by welding with or without filler metal. Welding without filler metal consists of raising the temperature of the parts to be bonded to the melting point of the material(s) that constitute them through the use of an appropriate heat source. This rise in temperature generates a solder bath in which the molten materials constituting the parts to be joined are mixed. As it cools, the weld pool thus generated hardens, bonding the parts concerned in an unbreakable manner. We now know different heat sources that can be used to achieve the aforementioned temperature rise, such as a laser beam or an electric arc for example.
Les techniques de soudures actuelles permettent de réaliser une soudure entre deux pièces mises bord à bord ou entre deux pièces superposées, au moins partiellement, l’une sur l’autre. Une fois la soudure réalisée, un cordon de soudure est généré entre les deux pièces. Un tel cordon de soudure est par exemple caractérisable par sa largeur, c’est-à-dire une dimension externe, visible sur l’assemblage des deux pièces concernées, et par sa profondeur. Les techniques de soudure actuelles, telles que la soudure laser, résultent en des cordons de soudure dans lesquels la largeur du cordon de soudure est sensiblement proportionnelle à sa profondeur.Current welding techniques allow a weld to be made between two parts placed edge to edge or between two parts superimposed, at least partially, one on the other. Once the weld has been made, a weld bead is generated between the two parts. Such a weld bead can for example be characterized by its width, that is to say an external dimension, visible on the assembly of the two parts concerned, and by its depth. Current welding techniques, such as laser welding, result in weld beads in which the width of the weld bead is substantially proportional to its depth.
Un inconvénient de cette technique de soudure au laser réside dans le fait que les cordons de soudure qui peuvent être obtenus présentent des dimensions limitées. Ainsi, il est aujourd’hui très complexe de réaliser des cordons de soudure dont la largeur est supérieure à 1 mm.A disadvantage of this laser welding technique lies in the fact that the weld beads which can be obtained have limited dimensions. Thus, it is now very complex to produce weld beads whose width is greater than 1 mm.
Un autre inconvénient de cette technique de soudure au laser réside dans la forme des cordons de soudure obtenus. En effet, ces cordons de soudure présentent une section transversale dont la largeur décroît en profondeur. Autrement dit, ces cordons de soudure présentent une section transversale en forme de clou de sorte que ces cordons de soudure présentent une résistance mécanique qui diminue le long de sa profondeur. La liaison mécanique entre les deux pièces que l’on cherche à souder est ainsi diminuée.Another disadvantage of this laser welding technique resides in the shape of the weld beads obtained. Indeed, these weld beads have a cross section whose width decreases in depth. In other words, these weld beads have a nail-shaped cross section so that these weld beads have a mechanical strength which decreases along its depth. The mechanical connection between the two parts to be welded is thus reduced.
La présente invention s’inscrit dans ce contexte et vise à résoudre au moins les inconvénients cités en proposant un système d’accouplement dans lequel au moins deux pièces sont rendues solidaires en rotation grâce à un procédé de soudage permettant de générer des cordons de soudure plus large que l’art antérieur et dont la largeur varie peu en profondeur.The present invention falls within this context and aims to solve at least the drawbacks mentioned by proposing a coupling system in which at least two parts are made integral in rotation thanks to a welding process making it possible to generate weld beads more wider than the prior art and whose width varies little in depth.
Un objet de la présente invention concerne ainsi un système d’accouplement pour un engin de mobilité, le système d’accouplement étant destiné à coupler un organe générateur d’énergie de l’engin de mobilité à un organe distributeur de cette énergie de l’engin de mobilité, le système d’accouplement comprenant au moins une pièce menante et une pièce menée. La pièce menante et la pièce menée sont rendues solidaires par un cordon de soudure sans métal d’apport, le cordon de soudure s’étendant le long d’une ligne de soudure, le cordon de soudure présentant une section transversale définie au moins par une dimension externe et une dimension intermédiaire, la dimension externe et la dimension intermédiaire étant mesurées perpendiculairement à une surface passant par la ligne de soudure et la dimension intermédiaire étant mesurée à mi-profondeur du cordon de soudure. Selon l’invention, un ratio entre la dimension externe et la dimension intermédiaire est compris entre 1 et 2,5.An object of the present invention thus relates to a coupling system for a mobility device, the coupling system being intended to couple an energy-generating member of the mobility device to a distributing member of this energy of the mobility device, the coupling system comprising at least one driving part and one driven part. The driving part and the driven part are made integral by a weld bead without filler metal, the weld bead extending along a weld line, the weld bead having a cross section defined at least by a external dimension and an intermediate dimension, the external dimension and the intermediate dimension being measured perpendicular to a surface passing through the weld line and the intermediate dimension being measured at mid-depth of the weld bead. According to the invention, a ratio between the external dimension and the intermediate dimension is between 1 and 2.5.
Les termes « pièce menante » et « pièce menée » doivent ici être comprise comme deux pièces solidaires en rotation, c’est-à-dire que la pièce menante entraine en rotation la pièce menée.The terms "driving part" and "driven part" must here be understood as two parts integral in rotation, that is to say that the driving part rotates the driven part.
Par exemple, la surface passant par la ligne de soudure peut être une surface plane. Selon cet exemple, le cordon de soudure présente, vue de dessus, une forme rectiligne. Alternativement, la surface passant par la ligne de soudure peut être une surface courbe. Selon cette alternative, le cordon de soudure suit une courbe, par exemple en formant un cercle.For example, the surface passing through the weld line may be a flat surface. According to this example, the weld bead has, seen from above, a rectilinear shape. Alternatively, the surface passing through the weld line may be a curved surface. According to this alternative, the weld bead follows a curve, for example by forming a circle.
Selon un premier exemple de réalisation de la présente invention, la pièce menante et la pièce menée sont soudées au moins partiellement bord à bord. Autrement dit, selon ce premier exemple de réalisation, la ligne de soudure du cordon de soudure s’étend au niveau d’une zone de jonction entre la pièce menante et la pièce menée.According to a first embodiment of the present invention, the driving part and the driven part are welded at least partially edge to edge. In other words, according to this first exemplary embodiment, the weld line of the weld bead extends at the level of a junction zone between the driving part and the driven part.
Selon un deuxième exemple de réalisation de la présente invention, la pièce menante et la pièce menée sont soudées au moins partiellement par superposition l’une sur l’autre. Autrement dit, selon ce deuxième exemple de réalisation, la ligne de soudure du cordon de soudure s’étend, au moins en partie, transversalement à la zone de jonction des deux pièces rendues solidaires. Selon ce deuxième exemple de réalisation, la mi-profondeur du cordon de soudure peut avantageusement être située au niveau de la zone de jonction entre la pièce menante et la pièce menée. Une telle soudure est ainsi traversante, en ce sens qu’elle traverse de part en part la pièce que le faisceau laser rencontre en premier.According to a second exemplary embodiment of the present invention, the driving part and the driven part are welded at least partially by superposition one on the other. In other words, according to this second exemplary embodiment, the weld line of the weld bead extends, at least in part, transversely to the junction zone of the two parts made integral. According to this second exemplary embodiment, the mid-depth of the weld bead can advantageously be located at the junction zone between the driving part and the driven part. Such a weld is thus through, in the sense that it crosses right through the part that the laser beam encounters first.
Selon un premier exemple d’application de la présente invention, la pièce menante et la pièce menée sont constitutives d’un mécanisme d’embrayage de l’engin de mobilité. Par exemple, la pièce menante peut être un moyeu d’entrée de couple du mécanisme d’embrayage et la pièce menée peut être un voile du mécanisme d’embrayage.According to a first example of application of the present invention, the driving part and the driven part constitute a clutch mechanism of the mobility device. For example, the driving part can be a torque input hub of the clutch mechanism and the driven part can be a sail of the clutch mechanism.
Alternativement ou cumulativement, le système d’accouplement selon l’invention peut également comprendre un volant amortisseur, la pièce menante du système d’accouplement pouvant être un volant primaire du volant amortisseur et la pièce menée du système d’accouplement pouvant être un capot d’un volant primaire constitutif du volant amortisseur. Selon l’invention, on pourra prévoir que, dans un même système d’accouplement, le cordon de soudure réalisé entre le moyeu d’entrée de couple et le voile et le cordon de soudure réalisé entre le volant primaire du volant amortisseur et le capot de ce volant primaire présentent des caractéristiques similaires, c’est-à-dire que ces deux cordons de soudure présentent, respectivement, un ratio entre la dimension externe et la dimension intermédiaire de leur section transversale compris entre 1 et 2,5.Alternatively or cumulatively, the coupling system according to the invention may also comprise a damped flywheel, the driving part of the coupling system possibly being a primary flywheel of the damping flywheel and the driven part of the coupling system possibly being a cover of the coupling system. a primary flywheel constituting the damped flywheel. According to the invention, it may be provided that, in the same coupling system, the weld bead made between the torque input hub and the web and the weld bead made between the primary flywheel of the damped flywheel and the cowl of this primary flywheel have similar characteristics, that is to say that these two weld beads have, respectively, a ratio between the external dimension and the intermediate dimension of their cross-section of between 1 and 2.5.
Selon un deuxième exemple d’application de la présente invention, la pièce menante et la pièce menée sont constitutives d’un convertisseur de couple de l’engin de mobilité. Selon ce deuxième exemple d’application de la présente invention, la pièce menée peut être un impulseur du convertisseur de couple, et la pièce menante peut quant à elle être un couvercle du convertisseur de couple. Autrement dit, le cordon de soudure réalisé entre l’impulseur et le couvercle de cet impulseur présente alors une section transversale dont la dimension externe et la dimension intermédiaire présentent un ratio compris entre 1 et 2,5. L’impulseur et son couvercle définissent ensemble un espace interne rempli d’un fluide de transmission. Avantageusement, un cordon de soudure selon l’invention permet également d’assurer l’étanchéité entre les pièces qu’il permet de rendre solidaire. Cet avantage est particulièrement intéressant dans l’application de l’invention au convertisseur de couple, puisqu’il permet d’éviter toute fuite du fluide de transmission.According to a second example of application of the present invention, the driving part and the driven part constitute a torque converter of the mobility device. According to this second example of application of the present invention, the driven part can be an impeller of the torque converter, and the driving part can itself be a cover of the torque converter. In other words, the weld bead made between the impeller and the cover of this impeller then has a cross section whose external dimension and intermediate dimension have a ratio of between 1 and 2.5. The impeller and its cover together define an internal space filled with a transmission fluid. Advantageously, a weld bead according to the invention also makes it possible to ensure sealing between the parts which it makes it possible to make integral. This advantage is particularly interesting in the application of the invention to the torque converter, since it makes it possible to avoid any leakage of the transmission fluid.
La présente invention concerne également un procédé de soudage d’une pièce menante avec une pièce menée d’un système d’accouplement d’un engin de mobilité, comprenant au moins les étapes de :The present invention also relates to a method of welding a driving part with a driven part of a coupling system of a mobility device, comprising at least the steps of:
− positionnement de la pièce menante et de la pièce menée au contact l’une de l’autre,− positioning of the driving part and the driven part in contact with each other,
− application d’un faisceau laser pour générer un bain de soudure entre la pièce menante et la pièce menée.− application of a laser beam to generate a weld pool between the driving part and the driven part.
Selon l’invention, l’application du faisceau laser est réalisée selon une répétition d’un motif présentant une amplitude non nulle, une fréquence de répétition du motif étant comprise entre 100Hz et 1000Hz et une vitesse d’avancement du faisceau laser est comprise entre 1 m/min et 2,5 m/min.According to the invention, the application of the laser beam is carried out according to a repetition of a pattern having a non-zero amplitude, a repetition frequency of the pattern being between 100Hz and 1000Hz and a forward speed of the laser beam is between 1m/min and 2.5m/min.
L’amplitude correspond à une distance mesurée entre deux points extrême du motif répété. On entend ici par « fréquence » une valeur inverse à une période du motif répété, c’est-à-dire un temps écoulé entre deux motifs successifs, soit la plus petite durée au bout de laquelle le motif se reproduit identique à lui-mêmeThe amplitude corresponds to a distance measured between two extreme points of the repeated pattern. Here, “frequency” means a value inverse to a period of the repeated pattern, i.e. a time elapsed between two successive patterns, i.e. the shortest duration after which the pattern is reproduced identical to itself.
Selon l’invention, le motif répété présente une amplitude comprise entre 0,2 mm et 2 mm. Avantageusement, le motif répété présente une amplitude de 0,8 mm.According to the invention, the repeated pattern has an amplitude of between 0.2 mm and 2 mm. Advantageously, the repeated pattern has an amplitude of 0.8 mm.
Avantageusement, le faisceau laser est émis par l’intermédiaire d’une fibre dont un diamètre est compris entre 0,1 mm et 0,8 mm. Par exemple, ce faisceau laser est émis à une hauteur focale, c’est-à-dire une hauteur mesurée entre un point d’application du faisceau laser sur les pièces à souder et la fibre émettrice de ce faisceau laser, de 295 mm. De telles valeurs permettent d’obtenir un cordon de soudure qui présente une section transversale dont la dimension externe est supérieure à 1,5 mm.Advantageously, the laser beam is emitted via a fiber whose diameter is between 0.1 mm and 0.8 mm. For example, this laser beam is emitted at a focal height, that is to say a height measured between a point of application of the laser beam on the parts to be welded and the fiber emitting this laser beam, of 295 mm. Such values make it possible to obtain a weld bead which has a cross section whose external dimension is greater than 1.5 mm.
Par exemple, l’utilisation d’une fibre de 0,8 mm de diamètre à la hauteur focale de 295 mm résulte en l’émission d’un faisceau laser dont un diamètre, mesuré au point focal, est de 0,66 mm. Selon un autre exemple, l’utilisation d’une fibre de 0,4 mm de diamètre à la hauteur focale de 295 mm entraine l’émission d’un faisceau laser présentant un diamètre, mesuré au point focal, de 0,33 mm. Il est entendu qu’il ne s’agit que d’exemples de mise en œuvre de la présente invention et que ces valeurs, c’est-à-dire la hauteur focale ainsi que le diamètre de la fibre émettrice du faisceau laser, peuvent être modifiées sans nuire à l’invention.For example, the use of a 0.8 mm diameter fiber at the focal height of 295 mm results in the emission of a laser beam whose diameter, measured at the focal point, is 0.66 mm. According to another example, the use of a fiber 0.4 mm in diameter at the focal height of 295 mm causes the emission of a laser beam having a diameter, measured at the focal point, of 0.33 mm. It is understood that these are only examples of implementation of the present invention and that these values, that is to say the focal height as well as the diameter of the fiber emitting the laser beam, can be modified without harming the invention.
Selon un premier mode de mise en œuvre de la présente invention, le motif répété est un cercle. Selon ce premier mode de mise en œuvre, le faisceau laser à l’impact sur la pièce suit une forme de spirale qui se déplace le long de la ligne soudure. L’amplitude du motif répété correspond à un diamètre de la forme circulaire qu’il prend.According to a first embodiment of the present invention, the repeated pattern is a circle. According to this first mode of implementation, the laser beam on impact on the part follows a spiral shape which moves along the weld line. The amplitude of the repeated pattern corresponds to a diameter of the circular shape it takes.
Selon un deuxième mode de mise en œuvre de la présente invention, la répétition du motif forme une courbe sinusoïdale. Autrement dit, le du faisceau laser à l’impact sur la pièce suit, selon ce deuxième mode de mise en œuvre de l’invention, une trajectoire sinusoïdale. Une amplitude du motif répété correspond ainsi, selon ce deuxième mode de mise en œuvre de l’invention, à une distance mesurée entre deux points crêtes, opposées et successives de la forme sinusoïdale.According to a second embodiment of the present invention, the repetition of the pattern forms a sinusoidal curve. In other words, the laser beam on impact on the part follows, according to this second mode of implementation of the invention, a sinusoidal trajectory. An amplitude of the repeated pattern thus corresponds, according to this second embodiment of the invention, to a distance measured between two opposite and successive peak points of the sinusoidal shape.
D’autres caractéristiques, détails et avantages ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après, à titre indicatif, en relation avec les différents exemples de réalisation illustrés sur les figures suivantes :Other characteristics, details and advantages will emerge more clearly on reading the detailed description given below, for information purposes, in relation to the various embodiments illustrated in the following figures:
Sur les figures, les dénominations longitudinale, transversale, latérale, gauche, droite, dessus, dessous, se réfèrent à l'orientation, dans un trièdre L, V, T d’un ensemble comprenant une pièce menante et une pièce menée assemblées entre elles grâce à un procédé de soudage selon l’invention. Dans ce repère, un axe longitudinal L représente une direction longitudinale, un axe transversal T représente une direction transversale, et un axe vertical V représente une direction verticale de l’objet considéré. Dans ce repère, une coupe transversale correspond à une coupe réalisée selon un plan transversal et vertical, c’est-à-dire un plan dans lequel s’inscrivent l’axe transversal T et l’axe vertical V du trièdre.In the figures, the denominations longitudinal, transverse, lateral, left, right, above, below, refer to the orientation, in a trihedron L, V, T of an assembly comprising a driving part and a driven part assembled together by means of a welding process according to the invention. In this frame, a longitudinal axis L represents a longitudinal direction, a transverse axis T represents a transverse direction, and a vertical axis V represents a vertical direction of the object considered. In this reference, a transverse section corresponds to a section carried out according to a transverse and vertical plane, that is to say a plane in which the transverse axis T and the vertical axis V of the trihedron are inscribed.
Les figures 1 et 2 sont une représentation schématique partielle, vu en coupe transversale, d’un cordon de soudure 100 réalisé entre une pièce menante 210 et une pièce menée 220 d’un système d’accouplement 200 selon l’invention. Un tel système d’accouplement 200 est configuré pour coupler un organe générateur d’énergie d’un engin de mobilité, par exemple un moteur thermique ou électrique d’un véhicule automobile, à un organe distributeur de cette énergie de cet engin de mobilité.Figures 1 and 2 are a partial schematic representation, seen in cross section, of a weld bead 100 produced between a driving part 210 and a driven part 220 of a coupling system 200 according to the invention. Such a coupling system 200 is configured to couple an energy-generating member of a mobility device, for example a thermal or electric motor of a motor vehicle, to a distributor member of this energy of this mobility device.
La figure 1 illustre plus particulièrement un premier exemple de réalisation dans lequel la pièce menante 210 et la pièce menée 220 sont agencées bord à bord, le cordon de soudure étant alors réalisé sur un bord de la pièce menante et sur un bord de la pièce menée. La figure 2 illustre quant à elle un deuxième exemple de réalisation, dans lequel la pièce menante 210 et la pièce menée 220 sont superposées l’une sur l’autre, au moins au niveau d’une zone soudée. Dans un tel cas, la pièce menante est disposée sur la pièce menée, et la soudure est opéré par transparence, en traversant la pièce la première touchée par le faisceau laser.FIG. 1 more particularly illustrates a first embodiment in which the driving part 210 and the driven part 220 are arranged edge to edge, the weld bead then being produced on one edge of the driving part and on one edge of the driven part . FIG. 2 illustrates a second embodiment, in which the driving part 210 and the driven part 220 are superimposed on one another, at least at the level of a welded zone. In such a case, the driving part is arranged on the driven part, and the welding is carried out by transparency, crossing the part first touched by the laser beam.
Dans ces deux exemples, la partie en petites hachures illustre une section transversale du cordon de soudure 100 qui résulte d’un bain de soudure obtenu par un faisceau laser projeté sur la ligne de soudure S.In these two examples, the part in small hatching illustrates a cross section of the weld bead 100 which results from a weld pool obtained by a laser beam projected on the weld line S.
Selon l’un quelconque de ces exemples de réalisation, la section transversale du cordon de soudure 100 s’étend le long d’une ligne de soudure S et est définit par au moins une dimension externe D1 et par au moins une dimension intermédiaire D2. La dimension externe D1 et la dimension intermédiaire D2 sont toutes deux mesurées selon une droite perpendiculaire à une surface dans laquelle s’inscrit la ligne de soudure S. Selon les exemples illustrés ici, cette droite est plus particulièrement une droite transversale, c’est-à-dire une droite parallèle à l’axe transversal T du trièdre illustré.According to any one of these exemplary embodiments, the cross section of the weld bead 100 extends along a weld line S and is defined by at least one external dimension D1 and by at least one intermediate dimension D2. The external dimension D1 and the intermediate dimension D2 are both measured along a straight line perpendicular to a surface in which the weld line S is inscribed. According to the examples illustrated here, this straight line is more particularly a transverse straight line, i.e. that is to say a straight line parallel to the transverse axis T of the trihedron illustrated.
La dimension externe D1 correspond à une dimension d’une portion 110 du cordon de soudure 100 qui s’ouvre sur l’environnement extérieur la pièce menante 210 et de la pièce menée 220. Dit autrement, la dimension externe D1 est une dimension transversale de la partie visible du cordon de soudure.The external dimension D1 corresponds to a dimension of a portion 110 of the weld bead 100 which opens onto the external environment, the driving part 210 and the driven part 220. In other words, the external dimension D1 is a transverse dimension of the visible part of the weld bead.
La dimension intermédiaire D2 est quant à elle mesurée à mi-profondeur de la section transversale du cordon de soudure S. On entend ici par « profondeur », une dimension de la section transversale du cordon de soudure S mesurée verticalement, c’est-à-dire parallèlement à l’axe vertical V du trièdre illustré et dans un plan dans lequel s’inscrit la ligne de soudure S. Selon l’invention, un ratio entre la dimension externe D1 et la dimension intermédiaire D2 de la section transversale du cordon de soudure 100 est compris entre 1 et 2,5.The intermediate dimension D2 is measured at mid-depth of the cross section of the weld bead S. Here, the term "depth" means a dimension of the cross section of the weld bead S measured vertically, i.e. i.e. parallel to the vertical axis V of the illustrated trihedron and in a plane in which the weld line S is inscribed. According to the invention, a ratio between the external dimension D1 and the intermediate dimension D2 of the cross section of the bead welding value 100 is between 1 and 2.5.
Selon un exemple de réalisation, la dimension externe D1 est égale 2,05 mm à et la dimension intermédiaire D2 est alors comprise entre 1,58 mm et 2.05 mm, pour un faisceau laser dont le diamètre, mesuré au point focal, est de 0,33 mm. Autrement dit, ces dimensions sont par exemple obtenues pour l’application d’un faisceau laser émis par une fibre laser dont le diamètre est de 0,4 mm et agencée à une hauteur focale de 295 mm.According to an exemplary embodiment, the external dimension D1 is equal to 2.05 mm and the intermediate dimension D2 is then between 1.58 mm and 2.05 mm, for a laser beam whose diameter, measured at the focal point, is 0 .33mm. In other words, these dimensions are for example obtained for the application of a laser beam emitted by a laser fiber whose diameter is 0.4 mm and arranged at a focal height of 295 mm.
Selon les exemples illustrés sur les figures 1 et 2, la surface dans laquelle s’inscrit la ligne de soudure S est une surface plane, parallèle à un plan longitudinal et vertical, c’est-à-dire parallèle à un plan dans lequel s’inscrivent l’axe longitudinal L et l’axe vertical V du trièdre illustré. Ainsi, selon les exemples illustrés sur ces figures 1 et 2, le cordon de soudure S présente une forme rectiligne, ou sensiblement rectiligne, vue de dessus, c’est-à-dire vue depuis la dimension externe D1 de la section transversale du cordon de soudure 100.According to the examples illustrated in Figures 1 and 2, the surface in which the weld line S is inscribed is a flat surface, parallel to a longitudinal and vertical plane, that is to say parallel to a plane in which s 'inscribe the longitudinal axis L and the vertical axis V of the illustrated trihedron. Thus, according to the examples illustrated in these figures 1 and 2, the weld bead S has a rectilinear shape, or substantially rectilinear, seen from above, that is to say seen from the external dimension D1 of the cross section of the bead solder 100.
Alternativement, cette surface peut être une surface courbe. En d’autres termes, selon cette alternative, le cordon de soudure présente, vue de dessus, un ou plusieurs rayons de courbure. Par exemple, ce cordon de soudure peut présenter une forme circulaire, vue de dessus. A nouveau, les termes « vue de dessus » s’entendent comme « vue depuis la dimension externe de la section transversale du cordon de soudure ».Alternatively, this surface can be a curved surface. In other words, according to this alternative, the weld bead has, seen from above, one or more radii of curvature. For example, this weld bead may have a circular shape, seen from above. Again, the term "top view" is understood as "view from the external dimension of the cross-section of the weld bead".
Le premier exemple de réalisation et le deuxième exemple de réalisation diffèrent l’un de l’autre, notamment par la position de la pièce menante 210 et de la pièce menée 220 l’une par rapport à l’autre. Ainsi, selon le premier exemple de réalisation illustré sur la figure 1, la pièce menante 210 et la pièce menée 220 sont agencées bord à bord. Autrement dit, une zone de jonction 230 entre la pièce menante 210 et la pièce menée 220 s’étend, majoritairement, dans un plan longitudinal et vertical, c’est-à-dire un plan dans lequel s’inscrivent l’axe longitudinal L et l’axe vertical V du trièdre illustré. Il résulte de cet agencement que la ligne de soudure S du cordon de soudure 100 s’étend, majoritairement, selon une direction qui s’inscrit dans un plan d’extension principal de la zone de jonction 230. Optionnellement, la profondeur du cordon de soudure 100 peut ainsi être identique, ou sensiblement identique, qu’elle soit mesurée sur la pièce menante 210 ou sur la pièce menée 220.The first exemplary embodiment and the second exemplary embodiment differ from each other, in particular by the position of the driving part 210 and the driven part 220 with respect to each other. Thus, according to the first exemplary embodiment illustrated in FIG. 1, the driving part 210 and the driven part 220 are arranged edge to edge. In other words, a junction zone 230 between the driving part 210 and the driven part 220 extends, for the most part, in a longitudinal and vertical plane, that is to say a plane in which the longitudinal axis L is inscribed. and the vertical axis V of the trihedron illustrated. It follows from this arrangement that the weld line S of the weld bead 100 extends, for the most part, in a direction which falls within a main extension plane of the junction zone 230. Optionally, the depth of the bead of weld 100 can thus be identical, or substantially identical, whether it is measured on the driving part 210 or on the driven part 220.
Selon le deuxième exemple de réalisation illustré sur la figure 2, la pièce menante 210 et la pièce menée 220 sont superposées, au moins partiellement, l’une sur l’autre. Il en résulte que la zone de jonction 230 entre ces deux pièces s’étend majoritairement dans un plan longitudinal et transversal, c’est-à-dire un plan dans lequel s’inscrivent l’axe longitudinal L et l’axe transversal T du trièdre illustré. Il résulte de cet agencement que la ligne de soudure S s’étend majoritairement selon une direction sécante, avantageusement perpendiculaire à un plan d’extension principal de la zone de jonction 230. On comprend qu’un tel agencement résulte en la formation du cordon de soudure en au moins deux temps : au moins un premier temps au cours duquel le matériau de la pièce menante 210 entre en fusion et au moins un deuxième temps au cours duquel le matériau de la pièce menée 220 fond à son tour. La figure 2 illustre un exemple de réalisation particulier dans lequel la dimension intermédiaire D2 de la section transversale du cordon de soudure 100 est confondue avec la zone de jonction 230 entre la pièce menante 210 et la pièce menée 220.According to the second exemplary embodiment illustrated in FIG. 2, the driving part 210 and the driven part 220 are superimposed, at least partially, one on the other. As a result, the junction zone 230 between these two parts extends mainly in a longitudinal and transverse plane, that is to say a plane in which the longitudinal axis L and the transverse axis T of the illustrated triad. It follows from this arrangement that the weld line S extends mainly in a secant direction, advantageously perpendicular to a main extension plane of the junction zone 230. It is understood that such an arrangement results in the formation of the bead of welding in at least two stages: at least a first stage during which the material of the driving part 210 melts and at least a second stage during which the material of the driven part 220 in turn melts. FIG. 2 illustrates a particular embodiment in which the intermediate dimension D2 of the cross section of the weld bead 100 coincides with the junction zone 230 between the driving part 210 and the driven part 220.
Le cordon de soudure 100 est le résultat d’un même procédé de soudage, quel que soit l’exemple de réalisation considéré.The weld bead 100 is the result of the same welding process, regardless of the embodiment considered.
Un tel procédé de soudage comprend ainsi au moins les étapes suivantes :Such a welding process thus comprises at least the following steps:
- positionnement de la pièce menante 210 et de la pièce menée 220 au contact l’une de l’autre,positioning of the driving part 210 and the driven part 220 in contact with each other,
- application d’un faisceau laser pour générer un bain de soudure entre la pièce menante 210 et la pièce menée 220 mises en contact.application of a laser beam to generate a weld pool between the driving part 210 and the driven part 220 brought into contact.
Selon l’invention, l’application du faisceau laser est réalisée selon une répétition d’un motif défini par une amplitude A non nulle, une fréquence F déterminée et une vitesse d’avancement du faisceau laser déterminée.According to the invention, the application of the laser beam is carried out according to a repetition of a pattern defined by a non-zero amplitude A, a determined frequency F and a determined forward speed of the laser beam.
L’amplitude A correspond à une distance mesurée entre deux points extrêmes du motif répété. Selon l’invention, cette amplitude A est comprise entre 0,2 mm et 2 mm. Avantageusement, le motif répété présente une amplitude A de 0,8 mm.The amplitude A corresponds to a distance measured between two extreme points of the repeated pattern. According to the invention, this amplitude A is between 0.2 mm and 2 mm. Advantageously, the repeated pattern has an amplitude A of 0.8 mm.
La fréquence F indique le nombre de fois où le motif est répété pour un temps défini. Cette fréquence F correspond à l’inverse de la période P du motif répété, c’est-à-dire à l’inverse d’un temps écoulé entre deux motifs successifs. Cette fréquence est ainsi calculée selon la formule suivante :
Selon l’invention, la fréquence de ce motif répété est comprise entre 100 Hz et 1000 Hz.According to the invention, the frequency of this repeated pattern is between 100 Hz and 1000 Hz.
Enfin, la vitesse d’avancement du faisceau laser est comprise entre 1 m/min et 2,5 m/min.Finally, the forward speed of the laser beam is between 1 m/min and 2.5 m/min.
Le faisceau laser appliqué sur la pièce menante et sur la pièce menée est émis par une fibre qui présente quant à elle un diamètre compris entre 0,1 mm et 0,8 mm et qui est par exemple agencée à une hauteur focale de 295 mm. De telles valeurs permettent d’obtenir un cordon de soudure 100 dont la section transversale présente une dimension externe D1 supérieure à 1,5 mm.The laser beam applied to the driving part and to the driven part is emitted by a fiber which has a diameter of between 0.1 mm and 0.8 mm and which is for example arranged at a focal height of 295 mm. Such values make it possible to obtain a weld bead 100 whose cross section has an external dimension D1 greater than 1.5 mm.
Les figures 3 et 4 illustrent, respectivement, un premier mode de mise en œuvre et un deuxième mode de mise en œuvre du procédé de soudage selon l’invention. Ces figures 3 et 4 représentent ainsi, schématiquement, une trajectoire C du faisceau laser, ainsi que la ligne de soudure S formée après l’application de ce faisceau laser.Figures 3 and 4 illustrate, respectively, a first mode of implementation and a second mode of implementation of the welding process according to the invention. These FIGS. 3 and 4 thus represent, schematically, a trajectory C of the laser beam, as well as the weld line S formed after the application of this laser beam.
Selon le premier mode de mise en œuvre du procédé, le motif répété présente un profil en forme de cercle. Selon ce premier mode de mise en œuvre, l’amplitude A du motif répété correspond à un diamètre du cercle que prend le motif répété. Tel qu’évoqué ci-dessus, la période P qui permet de calculer la fréquence du motif répété, correspond à un temps écoulé entre deux motifs successifs, c’est-à-dire que cette période P correspond à la plus petite durée au bout de laquelle le motif se reproduit identique à lui-même.According to the first embodiment of the method, the repeated pattern has a profile in the shape of a circle. According to this first mode of implementation, the amplitude A of the repeated pattern corresponds to a diameter of the circle that the repeated pattern takes. As mentioned above, the period P which makes it possible to calculate the frequency of the repeated pattern, corresponds to a time elapsed between two successive patterns, that is to say that this period P corresponds to the shortest duration at the end from which the pattern is reproduced identical to itself.
Le faisceau laser est, dans un premier temps, appliquée au point B puis suit la trajectoire C qui prend, selon ce premier mode de mise en œuvre, une forme de spirale, décrivant ainsi les cercles successifs formant le motif répété. Selon l’invention, un bain de soudure est ainsi formé au point B, puis le long de la trajectoire. Ce bain de soudure a ainsi le temps de refroidir partiellement avant que la tête laser ne revienne à proximité du point B, c’est-à-dire avant que le faisceau laser passe par le point D illustré. Ce point D étant situé à proximité immédiate du point B, dû à la fréquence de répétition du motif choisie et à la vitesse d’avancement du faisceau laser, on comprend que le refroidissement du bain de soudure est ralenti. Il en résulte un refroidissement, et donc un durcissement, du bain de soudure plus lent, ce qui permet d’éviter, ou à tout le moins de limiter, les défauts de soudure, tels que les retassures, qui peuvent autrement être observés.The laser beam is initially applied to point B and then follows path C which takes, according to this first mode of implementation, a spiral shape, thus describing the successive circles forming the repeated pattern. According to the invention, a weld pool is thus formed at point B, then along the trajectory. This solder pool thus has time to partially cool before the laser head returns close to point B, i.e. before the laser beam passes through point D shown. This point D being located in the immediate vicinity of point B, due to the repetition frequency of the pattern chosen and the speed of advancement of the laser beam, it is understood that the cooling of the weld pool is slowed down. This results in a slower cooling, and therefore hardening, of the solder pool, which makes it possible to avoid, or at the very least limit, the solder defects, such as sink marks, which may otherwise be observed.
Selon le deuxième mode de mise en œuvre du procédé de soudage selon l’invention illustré à la figure 4, la trajectoire C du faisceau laser suit une courbe sinusoïdale. Ainsi, l’amplitude A correspond à une distance mesurée entre deux crêtes de la courbe, c’est-à-dire entre un pic maximum Emaxet un pic minimum Emin. En d’autres termes, cette amplitude A correspond à la distance mesurée entre deux points extrêmes, opposés et successifs de la forme sinusoïdale. De façon similaire a ce qui a été évoqué ci-dessus, la période P correspond à un temps écoulé entre deux motifs successifs, c’est-à-dire que cette période P correspond à la plus petite durée au bout de laquelle le motif se reproduit identique à lui-même. La période P de la courbe sinusoïdale est ainsi mesurée entre deux points symétriques successifs de la courbe.According to the second embodiment of the welding method according to the invention illustrated in FIG. 4, the trajectory C of the laser beam follows a sinusoidal curve. Thus, the amplitude A corresponds to a distance measured between two peaks of the curve, that is to say between a maximum peak E max and a minimum peak E min . In other words, this amplitude A corresponds to the distance measured between two extreme, opposite and successive points of the sinusoidal shape. In a similar way to what was mentioned above, the period P corresponds to a time elapsed between two successive patterns, that is to say that this period P corresponds to the shortest duration at the end of which the pattern reproduced identical to itself. The period P of the sinusoidal curve is thus measured between two successive symmetrical points of the curve.
L’amplitude A, la fréquence, c’est-à-dire l’inverse de la période P tel que précédemment décrit, et la vitesse d’avancement du faisceau laser sont ici également sélectionnées de sorte à permettre un refroidissement, et donc un durcissement, lent du bain de soudure ainsi formé. La vitesse de refroidissement obtenue permet, tel que décrit ci-dessus, d’éviter, ou à tout le moins de limiter la formation de défauts de soudure.The amplitude A, the frequency, that is to say the inverse of the period P as previously described, and the advancement speed of the laser beam are here also selected so as to allow cooling, and therefore a slow hardening of the weld pool thus formed. The cooling rate obtained makes it possible, as described above, to avoid, or at the very least to limit the formation of weld defects.
Les figures 5 à 7 illustrent différents exemples d’application de l’invention. Selon un premier exemple d’application de l’invention illustré sur les figures 5 et 6, la pièce menante 210 et la pièce menée 220 sont constitutives d’un mécanisme d’embrayage 201. Selon un deuxième exemple d’application de l’invention illustré sur la figure 7, le système d’accouplement est un convertisseur de couple 202.Figures 5 to 7 illustrate different examples of application of the invention. According to a first example of application of the invention illustrated in FIGS. 5 and 6, the driving part 210 and the driven part 220 constitute a clutch mechanism 201. According to a second example of application of the invention illustrated in Figure 7, the coupling system is a torque converter 202.
La figure 5 illustre ainsi, vue en coupe transversale, une première partie du mécanisme d’embrayage 201. Tel que représenté, cette première partie du mécanisme d’embrayage 201 comprend au moins un moyeu d’entrée de couple 211 qui forme la pièce menante 210 telle que décrite ci-dessus et au moins un voile 221 qui forme quant à lui la pièce menée 220 telle que précédemment décrite. Le moyeu d’entrée de couple 211 est un organe creux adapté pour recevoir un arbre de transmission – non illustré ici. Tel que représenté, ce moyeu d’entrée de couple 211 présente ainsi une surface interne 212 cannelée ou crantée, adaptées pour coopérer avec des formes complémentaires réalisées sur l’arbre de transmission. Selon l’exemple illustré, des cannelures 213 sont ainsi réalisées sur la surface interne 212 du moyeu d’entrée de couple 211. Le moyeu d’entrée de couple 211 est ainsi entrainé en rotation par l’arbre de transmission et entraine à son tour le voile 221, représenté ici de manière partielle.FIG. 5 thus illustrates, cross-sectional view, a first part of the clutch mechanism 201. As shown, this first part of the clutch mechanism 201 comprises at least one torque input hub 211 which forms the driving part 210 as described above and at least one veil 221 which in turn forms the driven part 220 as previously described. The torque input hub 211 is a hollow member adapted to receive a transmission shaft - not shown here. As shown, this torque input hub 211 thus has a splined or notched inner surface 212, adapted to cooperate with complementary shapes made on the transmission shaft. According to the example illustrated, splines 213 are thus produced on the internal surface 212 of the torque input hub 211. The torque input hub 211 is thus driven in rotation by the transmission shaft and in turn drives the veil 221, shown here partially.
Tel que représenté, le moyeu d’entrée de couple 211 et le voile 221 sont rendus solidaires par un cordon de soudure 100 tel que décrit et illustré en référence à la figure 2. Ce cordon de soudure 100 présente ainsi ici une forme, vue de dessus, circulaire et entoure le moyeu d’entrée de couple 211. On comprend donc que ce cordon de soudure 100 est adapté pour permettre de solidariser deux pièces entre elles, tout en assurant la transmission d’un effort entre ces deux pièces.As shown, the torque input hub 211 and the veil 221 are made integral by a weld bead 100 as described and illustrated with reference to Figure 2. This weld bead 100 thus has here a shape, seen from above, circular and surrounds the torque input hub 211. It is therefore understood that this weld bead 100 is adapted to make it possible to secure two parts together, while ensuring the transmission of a force between these two parts.
La figure 6 illustre quant à elle, vue en coupe transversale, une deuxième partie du mécanisme d’embrayage 201. Tel que représenté, cette deuxième partie du mécanisme d’embrayage 201 comprend un volant amortisseur 300. Un tel volant amortisseur 300 est interposé entre un arbre moteur de l’organe générateur d’énergie et l’organe distributeur de cette énergie et il est configuré pour absorber les vibrations notamment générées au moment du couplage entre l’arbre moteur et l’organe distributeur d’énergie. Ce volant amortisseur 300 comprend un volant primaire 310 comportant un moyeu 311, ce volant primaire 310 et son moyeu 310 étant fixés en rotation à l’arbre moteur – non illustré ici.FIG. 6 illustrates, for its part, a cross-sectional view, a second part of the clutch mechanism 201. As shown, this second part of the clutch mechanism 201 comprises a damped flywheel 300. Such a damped flywheel 300 is interposed between a motor shaft of the energy generator member and the distributor member of this energy and it is configured to absorb the vibrations in particular generated at the time of the coupling between the motor shaft and the energy distributor member. This damped flywheel 300 comprises a primary flywheel 310 comprising a hub 311, this primary flywheel 310 and its hub 310 being fixed in rotation to the motor shaft – not illustrated here.
Le volant primaire 310 comprend également un capot 320, le volant primaire 310 et son capot 320 définissant un volume interne 330 dans lequel est reçu au moins un organe de rappel élastique 313, tel qu’un ressort hélicoïdal par exemple. Cet organe de rappel élastique 313 est ainsi configuré pour amortir les vibrations générées, notamment lors du couplage entre l’arbre moteur et l’organe distributeur d’énergie.The primary flywheel 310 also includes a cover 320, the primary flywheel 310 and its cover 320 defining an internal volume 330 in which is received at least one elastic return member 313, such as a coil spring for example. This elastic return member 313 is thus configured to damp the vibrations generated, in particular during the coupling between the motor shaft and the energy distributor member.
Selon l’exemple illustré, le mécanisme d’embrayage 201 comprend plus particulièrement un double volant amortisseur qui diffère de ce qui vient d’être décrit en ce qu’il comprend, en outre, un volant secondaire 312 monté en rotation sur le moyeu 311 du volant primaire 310 et relié à l’organe distributeur d’énergie. L’organe de rappel élastique 313 est ainsi plus particulièrement interposé entre le volant primaire 310 et le volant secondaire 320 du double volant amortisseur.According to the example illustrated, the clutch mechanism 201 comprises more particularly a double mass flywheel which differs from what has just been described in that it further comprises a secondary flywheel 312 rotatably mounted on the hub 311 of the primary flywheel 310 and connected to the energy distributor member. The elastic return member 313 is thus more particularly interposed between the primary flywheel 310 and the secondary flywheel 320 of the dual mass flywheel.
Dans cette deuxième partie du mécanisme d’embrayage 201, la pièce menante 210 du système d’accouplement 200 est formée par le volant primaire 310 et la pièce menée 220 de ce système d’accouplement 200 est quant à elle formée par le capot 320 du volant primaire 310. Selon l’invention, la pièce menée n’est pas forcément un élément qui transmet une force à un autre organe. Il s’agit simplement d’une pièce qui est entrainée dans son mouvement par la pièce menante. Dans le cas présent, le capot 320 est entrainé en rotation par le volant primaire 310. Un cordon de soudure 100 tel que décrit ci-dessus est formé entre le volant primaire 310 et son capot 320. Ainsi, ce cordon de soudure 100 suit une ligne de soudure courbe, vu de dessus. Plus particulièrement, ce volant primaire 310 et ce capot 320 sont agencés de manière superposée, c’est-à-dire que le cordon de soudure 100 formé entre eux est conforme à la description donnée ci-dessus en référence au deuxième exemple de réalisation illustré sur la figure 2.In this second part of the clutch mechanism 201, the driving part 210 of the coupling system 200 is formed by the primary flywheel 310 and the driven part 220 of this coupling system 200 is itself formed by the cover 320 of the primary flywheel 310. According to the invention, the driven part is not necessarily an element which transmits a force to another member. It is simply a piece that is driven in its movement by the leading piece. In the present case, the cover 320 is driven in rotation by the primary flywheel 310. A weld bead 100 as described above is formed between the primary flywheel 310 and its cover 320. Thus, this weld bead 100 follows a curved welding line, seen from above. More particularly, this primary flywheel 310 and this cover 320 are arranged in a superimposed manner, that is to say that the weld bead 100 formed between them conforms to the description given above with reference to the second example embodiment illustrated in figure 2.
La figure 7 illustre, en perspective et de façon schématique, le deuxième exemple d’application de la présente invention, dans lequel le système d’accouplement 200 est un convertisseur de couple 202. Ce convertisseur de couple 202 comprend au moins un couvercle 410, un impulseur 420, un réacteur 411 et une turbine 412. Le couvercle 410 est configuré pour être rendu solidaire de l’impulseur 420, ce couvercle 410 et cet impulseur 420 délimitant entre eux un espace interne adapté pour recevoir le réacteur 411 et la turbine 412 et pour être rempli d’un fluide de transmission. Le couvercle 410 est adapté pour être entrainé en rotation par l’organe générateur d’énergie. Le couvercle 410 étant solidaire de l’impulseur 420, il entraine également en rotation cet impulseur 420, sans qu’une chaîne de transmission d’effort ne soit générée entre ces deux pièces.FIG. 7 illustrates, in perspective and schematically, the second example of application of the present invention, in which the coupling system 200 is a torque converter 202. This torque converter 202 comprises at least one cover 410, an impeller 420, a reactor 411 and a turbine 412. The cover 410 is configured to be secured to the impeller 420, this cover 410 and this impeller 420 defining between them an internal space adapted to receive the reactor 411 and the turbine 412 and to be filled with a transmission fluid. The cover 410 is adapted to be driven in rotation by the energy-generating member. The cover 410 being integral with the impeller 420, it also drives this impeller 420 in rotation, without a force transmission chain being generated between these two parts.
Une pompe de transmission de l’organe distributeur d’énergie – non illustrée ici – achemine le fluide de transmission dans la turbine 412, permettant d’entrainer cette dernière. Cette turbine 412 est par ailleurs liée en rotation avec un arbre de transmission de l’organe distributeur d’énergie. Le réacteur 411 permet quant à lui de multiplier le couple transmis.A transmission pump of the energy distributor member – not shown here – conveys the transmission fluid into the turbine 412, making it possible to drive the latter. This turbine 412 is also connected in rotation with a transmission shaft of the energy distributor member. The reactor 411 makes it possible to multiply the torque transmitted.
On comprend donc que la liaison réalisée entre l’impulseur 420 et son couvercle 410 doit être étanche pour éviter toute fuite du fluide de transmission. Une telle étanchéité est par exemple atteinte grâce au cordon de soudure laser tel que décrit précédemment.It is therefore understood that the connection made between the impeller 420 and its cover 410 must be sealed to prevent any leakage of the transmission fluid. Such tightness is for example achieved thanks to the bead of laser welding as described above.
Selon ce deuxième exemple d’application, le cordon de soudure est réalisé sur un pourtour commun du couvercle 410, qui forme la pièce menante 210 du système d’accouplement 200, et de l’impulseur 420, qui forme la pièce menée 120 de ce système d’accouplement 200. Ce cordon de soudure entoure ainsi le couvercle 410 et l’impulseur 420, en formant un cercle qui suit la périphérie externe de l’impulseur 420.According to this second application example, the weld bead is produced on a common periphery of the cover 410, which forms the driving part 210 of the coupling system 200, and of the impeller 420, which forms the driven part 120 of this coupling system 200. This weld bead thus surrounds the cover 410 and the impeller 420, forming a circle which follows the outer periphery of the impeller 420.
On comprend donc de ce deuxième exemple d’application de la présente invention que le cordon de soudure laser tel que précédemment décrit permet avantageusement, en plus de la liaison en rotation de deux pièces, de réaliser une liaison étanche entre deux pièces.It is therefore understood from this second example of application of the present invention that the laser weld bead as previously described advantageously allows, in addition to the connection in rotation of two parts, to achieve a sealed connection between two parts.
On comprend de ce qui précède que la présente invention propose ainsi un procédé de soudage adapté pour être utilisé pour relier deux pièces d’un système d’accouplement d’un organe générateur d’énergie et d’un organe distributeur de cette énergie et qui permet d’éviter, ou à tout le moins de limiter la formation de défauts de soudure tout en générant un cordon de soudure de largeur particulièrement importante pour un faisceau laser. En outre, la soudure obtenue par ce procédé permet la transmission d’effort entre les deux pièces concernées, et également de réaliser une étanchéité entre ces pièces.It is understood from the foregoing that the present invention thus proposes a welding method suitable for being used to connect two parts of a system for coupling an energy-generating member and an energy-distributing member and which makes it possible to avoid, or at the very least to limit the formation of weld defects while generating a weld bead of particularly large width for a laser beam. In addition, the weld obtained by this process allows the transmission of force between the two parts concerned, and also to achieve a seal between these parts.
L'invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s'étend également à tous moyens ou configurations équivalents et à toute combinaison technique opérant de tels moyens. En particulier, la forme de la trajectoire décrite par le faisceau laser permettant de réaliser la soudure peut être modifiée sans nuire à l’invention, dans la mesure où elle remplit les mêmes fonctionnalités que celles décrites dans ce document. En outre, les pièces décrites ci-dessus comme rendues solidaires par le procédé de soudage selon l’invention ne sont que des exemples donnés à titre indicatif qui ne doivent pas être compris comme limitant le champ d’application de la présente invention.The invention cannot however be limited to the means and configurations described and illustrated here, and it also extends to all equivalent means or configurations and to any technical combination operating such means. In particular, the shape of the trajectory described by the laser beam making it possible to carry out the welding can be modified without harming the invention, insofar as it fulfills the same functionalities as those described in this document. In addition, the parts described above as made integral by the welding process according to the invention are only examples given by way of indication which should not be understood as limiting the field of application of the present invention.
Claims (14)
en particulier dans lequel la pièce menée (220) est un impulseur (420) du convertisseur de couple (400) et la pièce menante (210) est un couvercle (410) du convertisseur de couple (400).Coupling system (200) according to any one of claims 1 to 6, in which the driving part (210) and the driven part (220) constitute a torque converter (400) of the mobility device .
in particular wherein the driven part (220) is an impeller (420) of the torque converter (400) and the driving part (210) is a cover (410) of the torque converter (400).
- positionnement de la pièce menante (210) et de la pièce menée (220) au contact l’une de l’autre,
- application d’un faisceau laser pour générer un bain de soudure entre la pièce menante (210) et la pièce menée (220),
- positioning the driving part (210) and the driven part (220) in contact with each other,
- application of a laser beam to generate a weld pool between the driving part (210) and the driven part (220),
dans lequel la répétition du motif forme une courbe sinusoïdale.A method according to any of claims 11 to 13, wherein the repeating pattern is a circle or wherein the repeating pattern forms a sinusoidal curve.
in which the repetition of the pattern forms a sinusoidal curve.
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Citations (4)
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2020
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