FR3109063A1 - Method of manufacturing a protective mask and mask thus obtained - Google Patents

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    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
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Abstract

L’invention concerne un procédé de fabrication d’au moins un masque de protection (1) comportant les étapes suivantes : - découper, dans une première feuille (23), un masque de protection (1) d’un seul tenant comprenant un corps (2) destiné à couvrir le nez et la bouche d’un utilisateur et au moins une première et une deuxième paires de bandes destinées à être attachées derrière la tête de l’utilisateur, chacune des bandes (3, 4, 5, 6) étant découpées de manière à présenter une extrémité (13, 14, 15, 16) et une pluralité de portions recourbées les unes contre les autres dans le plan P. Figure pour l’abrégé : Fig. 1The invention relates to a method of manufacturing at least one protective mask (1) comprising the following steps: - cutting, in a first sheet (23), a protective mask (1) in one piece comprising a body (2) intended to cover the nose and mouth of a user and at least a first and a second pair of bands intended to be attached behind the user's head, each of the bands (3, 4, 5, 6) being cut so as to present one end (13, 14, 15, 16) and a plurality of portions curved against each other in the plane P. Figure for the abstract: FIG. 1

Description

Procédé de fabrication d’un masque de protection et masque ainsi obtenuProcess for manufacturing a protective mask and mask thus obtained

L’invention se rapporte au domaine des masques de protection et vise plus particulièrement un procédé de fabrication d’un masque de protection et le masque ainsi obtenu.The invention relates to the field of protective masks and relates more particularly to a method of manufacturing a protective mask and the mask thus obtained.

Un tel masque de protection vise à protéger son porteur contre l’inhalation d’agents pathogènes, tels que des virus ou bactéries, poussières ou gaz nocifs et/ou à protéger les tiers des agents pathogènes susceptibles d’être expirés par son porteur.Such a protective mask aims to protect its wearer against the inhalation of pathogenic agents, such as viruses or bacteria, harmful dust or gases and/or to protect third parties from pathogenic agents likely to be exhaled by its wearer.

Arrière-plan technologiqueTechnology background

Dans l’état de la technique, il est notamment connu des procédés de fabrication d’un masque de protection qui prévoient, dans un premier temps, de découper dans un matériau perméable au gaz, un corps destiné à couvrir le nez et la bouche du porteur puis, dans un second temps, de fixer sur ledit corps des bandes de fixation destinées à passer derrière la tête du porteur et à être nouées entre elles de manière à assurer la fixation du masque de protection.In the state of the art, processes are known in particular for manufacturing a protective mask which provide, first of all, for cutting out of a material permeable to gas, a body intended to cover the nose and the mouth of the wearer then, in a second step, to fix on said body fixing bands intended to pass behind the head of the wearer and to be tied together so as to ensure the fixing of the protective mask.

Si les opérations de découpe du corps sont susceptibles d’être automatisées, la solidarisation des bandes de fixation au corps du masque de protection nécessite des opérations supplémentaires et dans certains cas l’intervention d’opérateurs. Ceci conduit à augmenter les coûts de fabrication des masques de protection et à limiter très nettement les cadences de fabrication. Or, il convient de pouvoir produire de manière simple, en très grande quantité et à faible coûts des masques de protection, notamment dans un contexte de crise sanitaire de vaste ampleur.While the body cutting operations are likely to be automated, securing the fastening strips to the body of the protective mask requires additional operations and in some cases the intervention of operators. This leads to an increase in the manufacturing costs of the protective masks and to a very marked limitation of the manufacturing rates. However, it is necessary to be able to produce in a simple way, in very large quantities and at low cost, protective masks, in particular in the context of a large-scale health crisis.

En outre, les masques de protection sont généralement conditionnés dans des sachets ou des cartons. Ce type de conditionnement ralentit également la vitesse de production des masques de protection.In addition, protective masks are generally packaged in sachets or boxes. This type of packaging also slows down the production speed of protective masks.

RésuméSummary

Une idée à la base de l’invention est de proposer un procédé de fabrication d’un masque de protection qui soit simple à mettre en œuvre, peu couteux et autorise des vitesses de production importantes.One idea underlying the invention is to provide a method for manufacturing a protective mask that is simple to implement, inexpensive and allows high production speeds.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un procédé de fabrication d’au moins un masque de protection comportant les étapes suivantes :
- fournir une première feuille réalisée dans un matériau perméable à l’air et s’étendant dans un plan P ;
- découper, dans ladite première feuille, un masque de protection d’un seul tenant comprenant un corps destiné à couvrir le nez et la bouche d’un utilisateur et au moins une première et une deuxième paires de bandes, chacune des première et deuxième paires de bandes comportant une première bande et une deuxième bande qui rejoignent respectivement une première portion et une deuxième portion du corps disposées respectivement de part et d’autre d’un axe médian du corps, la première bande et la deuxième bande de chacune des première et deuxième paires de bandes étant destinées à être attachées l’une à l’autre derrière la tête de l’utilisateur, chacune des premières et deuxièmes bandes étant découpées de manière à présenter une extrémité et une pluralité de portions recourbées les unes contre les autres dans le plan P.According to one embodiment, the invention provides a method for manufacturing at least one protective mask comprising the following steps:
- providing a first sheet made of an air-permeable material and extending in a plane P;
- cutting, in said first sheet, a protective mask in one piece comprising a body intended to cover the nose and the mouth of a user and at least a first and a second pair of strips, each of the first and second pairs strips comprising a first strip and a second strip which respectively join a first portion and a second portion of the body arranged respectively on either side of a median axis of the body, the first strip and the second strip of each of the first and second pairs of strips being intended to be attached to each other behind the head of the user, each of the first and second strips being cut so as to present an end and a plurality of portions curved against each other in the P plane.

Ainsi, le masque de protection étant formé d’un seul tenant lors de l’étape de découpe, les étapes ultérieures de solidarisation des bandes de fixation au corps du masque sont supprimées.Thus, the protective mask being formed in one piece during the cutting step, the subsequent steps of securing the fixing strips to the body of the mask are eliminated.

En outre, compte-tenu de la forme des bandes dans le plan P et notamment du fait que les portions des bandes sont recourbées les uns contre les autres de sorte qu’une même ligne de découpe délimite les bords de deux portions adjacentes de ladite bande, les chutes de matière sont limitées. Cette forme des bandes permet également de conserver à la feuille de matériau ainsi découpée une certaine tenue qui autorise des vitesses de production importantes.In addition, taking into account the shape of the strips in the plane P and in particular the fact that the portions of the strips are curved against each other so that the same cutting line delimits the edges of two adjacent portions of said strip , material scrap is limited. This shape of the strips also makes it possible to retain for the sheet of material thus cut a certain hold which allows high production speeds.

Un tel procédé permet donc de réaliser rapidement et à faible coût des masques de protection.Such a method therefore makes it possible to produce protective masks quickly and at low cost.

Selon des modes de réalisation, un tel procédé peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.According to embodiments, such a method may comprise one or more of the following characteristics.

Selon un mode de réalisation, chacune des premières et deuxièmes bandes des première et deuxième paires de bandes s’enroule dans le plan P de la première feuille autour de ladite extrémité jusqu’à rejoindre le corps. En d’autres termes, les bandes présentent une forme générale de spirale.According to one embodiment, each of the first and second strips of the first and second pairs of strips wraps in the plane P of the first sheet around said end until it joins the body. In other words, the bands have a general spiral shape.

Selon un mode de réalisation, les premières et deuxièmes bandes de chacune des première et deuxième paires de bandes font, en configuration plane, plus de deux tours autour de leur extrémité. Ceci permet d’obtenir des bandes présentant une longueur suffisante pour pouvoir être nouées facilement derrière la tête de l’utilisateur.According to one embodiment, the first and second bands of each of the first and second pairs of bands make, in flat configuration, more than two turns around their end. This makes it possible to obtain bands of sufficient length to be easily tied behind the user's head.

Selon un mode de réalisation, le corps présente un bord inférieur et un bord supérieur opposés l’un à l’autre ainsi qu’un premier bord latéral et un deuxième bord latéral opposés l’un à l’autre, la première bande et la deuxième bande de chacune des première et deuxième paires de bande rejoignant respectivement le premier bord latéral et le deuxième bord latéral.According to one embodiment, the body has a lower edge and an upper edge opposite to each other as well as a first side edge and a second side edge opposite to each other, the first band and the second strip of each of the first and second pairs of strip joining respectively the first side edge and the second side edge.

Selon un mode de réalisation, le bord inférieur et le bord supérieur présentent une forme complémentaire. Ceci permet d’accoler deux masques de protection successifs de sorte à limiter encore davantage les chutes de matière.According to one embodiment, the lower edge and the upper edge have a complementary shape. This makes it possible to attach two successive protective masks so as to further limit material waste.

Selon un mode de réalisation, le bord supérieur présente une protubérance faisant saillie vers le haut et destinée à recouvrir le nez de l’utilisateur.According to one embodiment, the upper edge has a protrusion projecting upwards and intended to cover the nose of the user.

Selon un mode de réalisation, les premières bandes des première et deuxième paires de bande sont, en configuration plane, disposées de manière contigüe l’une à l’autre et occupent ensemble, de préférence intégralement, une zone longeant le premier bord latéral et les deuxièmes bandes des première et deuxième paires de bande sont, en configuration plane, disposées de manière contigüe et occupent ensemble, de préférence intégralement, une zone longeantle deuxième bord latéral. Ceci permet de limiter encore davantage les chutes de matière.According to one embodiment, the first strips of the first and second pairs of strips are, in flat configuration, arranged contiguous to one another and together, preferably entirely, occupy a zone along the first lateral edge and the second strips of the first and second pairs of strips are, in planar configuration, arranged contiguously and occupy together, preferably entirely, a zone along the second lateral edge. This makes it possible to further limit scrap material.

Selon un mode de réalisation, le masque de protection comporte une troisième paire de bandes comportant une première bande et une deuxième bande qui rejoignent respectivement la première portion et la deuxième portion du corps et sont destinées à être attachées l’une à l’autre derrière la tête de l’utilisateur, chacune des première et deuxième bandes de la troisième paire de bandes étant découpées de manière à présenter une extrémité et une pluralité de portions recourbées les unes contre les autres dans le plan P. Ceci permet d’assurer un meilleur maintien du masque de protection sur la tête de l’utilisateur.According to one embodiment, the protective mask comprises a third pair of strips comprising a first strip and a second strip which respectively join the first portion and the second portion of the body and are intended to be attached to each other behind the user's head, each of the first and second strips of the third pair of strips being cut so as to present one end and a plurality of portions curved against each other in the plane P. This makes it possible to ensure a better keeping the protective mask on the user's head.

Selon un mode de réalisation, chacune des première et deuxième bandes de la troisième paire de bandes sont découpées de manière à s’enrouler dans le plan P de la première feuille autour de ladite extrémité jusqu’à rejoindre le corps.According to one embodiment, each of the first and second strips of the third pair of strips are cut so as to wrap in the plane P of the first sheet around said end until they join the body.

Selon un mode de réalisation, la première bande et la deuxième bande de la troisième paire de bandes rejoignent respectivement le premier bord latéral et le deuxième bord latéral.According to one embodiment, the first strip and the second strip of the third pair of strips respectively join the first side edge and the second side edge.

Selon un mode de réalisation, les premières bandes des première, deuxième et troisième paires de bande sont, en configuration plane, disposées de manière contigüe l’une à l’autre et occupent une zone longeant, de préférence intégralement, le premier bord latéral et les deuxième bandes des première, deuxième et troisième paires de bande sont, en configuration plane, disposées de manière contigüe et occupent une zone longeant, de préférence intégralement,le deuxième bord latéral.According to one embodiment, the first strips of the first, second and third pairs of strips are, in flat configuration, arranged contiguous to one another and occupy a zone bordering, preferably entirely, the first lateral edge and the second strips of the first, second and third pairs of strips are, in planar configuration, arranged contiguously and occupy a zone running along, preferably entirely, the second lateral edge.

Selon un autre mode de réalisation, la première bande et la deuxième bande de la troisième paire de bandes rejoignent respectivement une première extrémité et une deuxième extrémité du bord supérieur, et sont, en configuration plane, disposées de manière contiguë l’une à l’autre et occupent, de préférence intégralement, une zone longeant le bord supérieur du masque de protection.According to another embodiment, the first strip and the second strip of the third pair of strips respectively join a first end and a second end of the upper edge, and are, in planar configuration, arranged contiguous to one another. another and occupy, preferably entirely, a zone along the upper edge of the protective mask.

Selon un mode de réalisation avantageux, en configuration plane, chacun des premier et deuxième bords latéraux présente des formes courbes complémentaires à celles des premières bandes des première et deuxième paires de bandes et à celles des deuxièmes bandes des première et deuxième paires de bandes. Ceci permet de limiter encore davantage les chutes de matière.According to an advantageous embodiment, in flat configuration, each of the first and second lateral edges has curved shapes complementary to those of the first bands of the first and second pairs of bands and to those of the second bands of the first and second pairs of bands. This makes it possible to further limit scrap material.

Selon un mode de réalisation, le corps et les première et deuxième paires de bandes sont configurées de telle sorte qu’aucune chute de matière n’est générée à l’intérieur d’une découpe périphérique délimitant le périmètre du masque de protection.According to one embodiment, the body and the first and second pairs of bands are configured in such a way that no scrap of material is generated inside a peripheral cutout delimiting the perimeter of the protective mask.

Selon un mode de réalisation, le procédé comporte une étape de soudage d’une pluralité de couches de textile les unes aux autres afin de réaliser la première feuille. La réalisation de la première feuille au moyen d’une pluralité de couches de textile permet d’améliorer encore davantage les capacités de filtration du masque de protection ainsi réalisé.According to one embodiment, the method comprises a step of welding a plurality of layers of textile to each other in order to produce the first sheet. The production of the first sheet by means of a plurality of layers of textile makes it possible to further improve the filtration capacities of the protective mask thus produced.

Selon un mode de réalisation, l’étape de soudage est réalisée au moyen d’un poste de soudage choisi parmi une installation de soudage par ultrasons et une installation de thermosoudage.According to one embodiment, the welding step is carried out by means of a welding station chosen from among an ultrasonic welding installation and a heat welding installation.

Selon un mode de réalisation, la première feuille est réalisée dans un matériau textile, de préférence non-tissé.According to one embodiment, the first sheet is made of a textile material, preferably non-woven.

Selon un mode de réalisation, la première feuille est réalisée dans un matériau non-tissé choisi parmi le Polyester, le Polypropylène, la viscose et le Polyéthylène.According to one embodiment, the first sheet is made of a non-woven material chosen from Polyester, Polypropylene, viscose and Polyethylene.

Selon un mode de réalisation, préalablement au découpage du masque de protection, la première feuille est disposée contre une deuxième feuille destinée à supporter la première feuille lors du découpage du masque de protection.According to one embodiment, prior to the cutting of the protective mask, the first sheet is placed against a second sheet intended to support the first sheet during the cutting of the protective mask.

Selon un mode de réalisation, la deuxième feuille est réalisée dans un matériau choisi parmi les films polyester, les films polyéthylène et le papier.According to one embodiment, the second sheet is made of a material chosen from polyester films, polyethylene films and paper.

Selon un mode de réalisation, l’on découpe, dans la première feuille, une pluralité de masques de protection.According to one embodiment, a plurality of protective masks are cut out of the first sheet.

Selon un mode de réalisation, les masques de protection sont liés les uns aux autres par la deuxième feuille.According to one embodiment, the protective masks are linked to each other by the second sheet.

Selon un mode de réalisation, la première feuille et la deuxième feuille adhèrent l’une à l’autre au moyen d’un adhésif ou d’un effet électrostatique.According to one embodiment, the first sheet and the second sheet adhere to each other by means of an adhesive or an electrostatic effect.

Selon un mode de réalisation, la deuxième feuille présente des lignes prédécoupées s’étendant chacune entre deux masques de protection successifs.According to one embodiment, the second sheet has pre-cut lines each extending between two successive protective masks.

Selon un mode de réalisation, les masques de protection sont liés les uns aux autres par des liens sécables ménagés dans la première feuille.According to one embodiment, the protective masks are linked to each other by breakable links formed in the first sheet.

Selon un mode de réalisation, l’on enroule la pluralité de masques de protection et la deuxième feuille autour d’un cylindre de support.According to one embodiment, the plurality of protective masks and the second sheet are rolled up around a support cylinder.

Selon un mode de réalisation, l’on découpe le masque de protection au moyen d’un cylindre de découpe comportant des filets de découpe correspondant à la forme du masque de protection à découper.According to one embodiment, the protective mask is cut by means of a cutting cylinder comprising cutting threads corresponding to the shape of the protective mask to be cut.

Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre une étape de réalisation d'un pince-nez dans laquelle l'on colle une bande d'armature contre le masque de protection, le long d'un bord supérieur du corps dudit masque de protection et l'on découpe la bande d'armature. Un tel pince-nez améliore encore davantage les capacités de protection du masque de protection.According to one embodiment, the method further comprises a step of producing a nose clip in which an underwire strip is glued against the protective mask, along an upper edge of the body of said protective mask. protection and the reinforcing strip is cut. Such a nose clip further enhances the protective capabilities of the protective mask.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un masque de protection comportant un corps destiné à couvrir le nez et la bouche d’un utilisateur et au moins une première et une deuxième paires de bandes formées d’un seul tenant avec le corps, chacune des première et deuxième paires de bandes comportant une première bande et une deuxième bande qui rejoignent respectivement une première portion et une deuxième portion du corps disposées respectivement de part et d’autre d’un axe médian du corps, la première bande et la deuxième bande de chacune des première et deuxième paires de bandes étant destinées à être attachées l’une à l’autre derrière la tête de l’utilisateur, chacune des premières et deuxièmes bandes présentant une extrémité et présentant une forme telle que, dans une configuration plane dans laquelle le masque de protection s’étend dans un plan P, chaque première ou deuxième bande présente une pluralité de portions repliées les unes contre les autres dans le plan P.According to one embodiment, the invention also provides a protective mask comprising a body intended to cover the nose and the mouth of a user and at least a first and a second pair of bands formed in one piece with the body , each of the first and second pairs of strips comprising a first strip and a second strip which join respectively a first portion and a second portion of the body disposed respectively on either side of a median axis of the body, the first strip and the second band of each of the first and second pairs of bands being intended to be attached to each other behind the user's head, each of the first and second bands having one end and having a shape such that, in a configuration plane in which the protective mask extends in a plane P, each first or second band has a plurality of portions folded against each other in the plane P.

Selon un mode de réalisation, chaque première ou deuxième bande s’enroule, dans le plan P, autour de l’extrémité de ladite première ou deuxième bande jusqu’à rejoindre le corps.According to one embodiment, each first or second band wraps, in the plane P, around the end of said first or second band until it joins the body.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un ensemble comportant une pluralité de masques de protection précités qui sont supportés par une deuxième feuille et enroulés autour d’un cylindre de support de manière à former un rouleau de masques de protection. Ceci offre un conditionnement plus rapide à réaliser, plus facile à transporter et permettant une distribution simple des masques de protection.According to one embodiment, the invention also provides an assembly comprising a plurality of aforementioned protective masks which are supported by a second sheet and wound around a support cylinder so as to form a roll of protective masks. This offers packaging that is faster to produce, easier to transport and allows simple distribution of protective masks.

Selon un mode de réalisation, l’ensemble comporte en outre un dévidoir comportant une boite dans laquelle est logée le rouleau de masques de protection, le cylindre de support étant monté en rotation dans la boîte. Ceci facilite encore davantage la distribution des masques de protection.According to one embodiment, the assembly further comprises a reel comprising a box in which the roll of protective masks is housed, the support cylinder being rotatably mounted in the box. This further facilitates the distribution of protective masks.

Selon un mode de réalisation, le dévidoir comporte une unité pré-assemblée disposée dans la boîte et qui comporte deux flasques latéraux présentant chacun un orifice circulaire et deux bagues formant palier qui comportent chacune une portion cylindrique qui traverse l’un des orifices circulaires et qui s’emboîte dans une extrémité du cylindre de support.According to one embodiment, the reel comprises a pre-assembled unit arranged in the box and which comprises two side plates each having a circular orifice and two rings forming a bearing which each comprise a cylindrical portion which passes through one of the circular orifices and which snaps into one end of the support cylinder.

Selon un mode de réalisation, la boîte présente une forme générale parallélépipédique qui est défini par une face supérieure, une face inférieure et quatre faces latérales et dans lequel la face supérieure comporte un volet rabattable qui s’étend depuis l’une des faces latérales et qui présente une portion centrale en saillie qui est destinée à venir s’insérer dans une fente ménagée dans la deuxième feuille ou entre un masque de protection et la deuxième feuille.According to one embodiment, the box has a generally parallelepipedic shape which is defined by an upper face, a lower face and four side faces and in which the upper face comprises a folding flap which extends from one of the side faces and which has a projecting central portion which is intended to be inserted into a slot made in the second sheet or between a protective mask and the second sheet.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un ensemble comportant une pluralité de masques de protection qui sont enroulées autour d’un cylindre de support et un dévidoir comportant une boîte et une unité pré-assemblée disposée dans la boîte et comportant deux flasques latéraux présentant chacun un orifice circulaire et deux bagues formant palier qui comportent chacune une portion cylindrique qui traverse l’un des orifices circulaires et qui s’emboîte dans une extrémité du cylindre de support.According to one embodiment, the invention also provides an assembly comprising a plurality of protective masks which are wound around a support cylinder and a reel comprising a box and a pre-assembled unit placed in the box and comprising two flanges lateral each having a circular orifice and two rings forming a bearing which each comprise a cylindrical portion which passes through one of the circular orifices and which fits into one end of the support cylinder.

Brève description des figuresBrief description of figures

L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.The invention will be better understood, and other aims, details, characteristics and advantages thereof will appear more clearly during the following description of several particular embodiments of the invention, given solely by way of illustration and not limitation. , with reference to the accompanying drawings.

La figure 1 représente un masque de protection selon un premier mode de réalisation. FIG. 1 represents a protective mask according to a first embodiment.

La figure 2 représente un masque de protection selon un deuxième mode de réalisation. FIG. 2 represents a protective mask according to a second embodiment.

La figure 3 est une vue schématique de côté d’une installation de fabrication d’un masque de protection. Figure 3 is a schematic side view of an installation for manufacturing a protective mask.

La figure 4 est une vue partielle de dessus de l’installation de la figure 3. Figure 4 is a partial top view of the installation of Figure 3.

La figure 5 est une vue de côté d’une première feuille perméable au gaz, destinée à la fabrication d’un masque de protection et d’une deuxième feuille destinée à supporter la première feuille, notamment pendant les opérations de découpe. FIG. 5 is a side view of a first gas-permeable sheet, intended for the manufacture of a protective mask and of a second sheet intended to support the first sheet, in particular during the cutting operations.

La figure 6 est une vue de côté d’une série de masques de protection reposant sur la deuxième feuille à l’issue des opérations de découpe. Figure 6 is a side view of a series of protective masks resting on the second sheet after the cutting operations.

La figure 7 est un schéma d’un dévidoir susceptible d’être associé à une série de masques de protection conditionnés en rouleau Figure 7 is a diagram of a reel that can be associated with a series of protective masks packaged in a roll

La figure 8 est une vue schématique d’une face du dévidoir de la figure 7. Figure 8 is a schematic view of one side of the reel of Figure 7.

La figure 9 représente une série de masques de protection selon un troisième mode de réalisation. FIG. 9 represents a series of protective masks according to a third embodiment.

La figure 10 représente un masque de protection selon un quatrième mode de réalisation. FIG. 10 represents a protective mask according to a fourth embodiment.

La figure 11 est une vue schématique d’une installation selon un autre mode de réalisation. Figure 11 is a schematic view of an installation according to another embodiment.

La figure 12 est une vue en perspective d’une boîte destinée à la réalisation d’un dévidoir dans un état pliée. Figure 12 is a perspective view of a box for making a reel in a folded state.

La figure 13 est une vue en perspective de la boîte de la figure 12 lors de son montage. Figure 13 is a perspective view of the box of Figure 12 during assembly.

La figure 14 est une vue éclatée d’un cylindre de support destiné à être positionné à l’intérieur d’une boîte représentée sur les figures 12 et 13 de manière à former un dévidoir. Figure 14 is an exploded view of a support cylinder intended to be positioned inside a box shown in Figures 12 and 13 so as to form a reel.

La figure 15 illustre le positionnement du cylindre de support illustré sur la figure 15 dans la boîte illustrée sur les figures 12 et 13. Figure 15 illustrates the positioning of the support cylinder shown in Figure 15 in the box shown in Figures 12 and 13.

En relation avec la figure 1, on décrit ci-dessous un masque de protection 1 selon un premier mode de réalisation.In relation to FIG. 1, a protective mask 1 according to a first embodiment is described below.

Le masque de protection 1 est réalisé d’un seul tenant dans un matériau perméable à l’air. De manière avantageuse, le matériau perméable au gaz est apte à filtrer les particules supérieures à 3 µm, de préférence au moins 70 % des particules supérieures à 3 µm. Le matériau perméable à l’air comporte au moins un textile tissé ou non tissé, et de préférence un textile non-tissé.The protective mask 1 is made in one piece from an air-permeable material. Advantageously, the gas-permeable material is capable of filtering particles greater than 3 μm, preferably at least 70% of particles greater than 3 μm. The air-permeable material comprises at least one woven or non-woven fabric, and preferably a non-woven fabric.

Par exemple, le textile non tissé est choisi parmi le Polyester, le Polypropylène, la viscose et le Polyéthylène. Les fils ou filaments du textile non tissé sont notamment susceptibles d’être obtenues par voie fondue (« spun » en langue anglaise) ou voie humide (« wet-laid » en langue anglaise) et consolidés par voie mécanique, par aiguilletage ou par jet d’eau par exemple, par voie chimique ou par voie thermique.For example, the nonwoven fabric is chosen from polyester, polypropylene, viscose and polyethylene. The threads or filaments of the nonwoven fabric are in particular capable of being obtained by the melted (“spun” in English language) or wet (“wet-laid” in English language) route and consolidated by mechanical means, by needling or by jet water for example, chemically or thermally.

Si le matériau perméable à l’air comporte un textile tissé, celui-ci est, par exemple, choisi parmi le Coton, la Laine, le Polyester, le Polyamide, l’Acrylique et l’Elasthanne.If the breathable material comprises a woven textile, this is, for example, chosen from Cotton, Wool, Polyester, Polyamide, Acrylic and Elastane.

Selon un mode de réalisation, le matériau imperméable au gaz est un matériau composite multicouche comportant plusieurs couches choisies parmi les textiles non-tissés et/ou tissés précités.According to one embodiment, the gas-impermeable material is a multilayer composite material comprising several layers chosen from the aforementioned nonwoven and/or woven textiles.

L’épaisseur du matériau perméable à l’air est comprise entre 10 et 2000 µm, avantageusement entre 250 et 750 µm, et par exemple de l’ordre de 550 µmThe thickness of the air-permeable material is between 10 and 2000 μm, advantageously between 250 and 750 μm, and for example of the order of 550 μm

Le masque de protection 1 est représenté, sur la figure 1, dans une configuration plane, telle qu’obtenu à l’issu d’une opération, décrite par la suite, de découpe d’une feuille du matériau perméable au gaz.The protective mask 1 is represented, in FIG. 1, in a flat configuration, as obtained at the end of an operation, described later, of cutting a sheet of material permeable to gas.

Le masque de protection 1 comporte un corps 2 destiné à couvrir le nez et la bouche de l’utilisateur et deux paires de bandes destinées à la fixation du masque de protection 1 sur la tête de l’utilisateur. Le corps 2 est défini, d’une part, par un bord inférieur 7 et un bord supérieur 8 opposés l’un à l’autre, et d’autre part, par des bords latéraux, gauche 19 et droite 20, opposés et reliant le bord inférieur 7 au bord supérieur 8. Dans le mode de réalisation représenté, le bord inférieur 7 est rectiligne tandis que le bord supérieur 8 présente une zone centrale comportant une protubérance 9 faisant saillie vers le haut et destinée à recouvrir le nez de l’utilisateur. Le masque de protection 1 présente une symétrie axiale par rapport à un axe médian 10. L’axe médian 10 divise le corps 2 du masque de protection 1 en deux portions qui sont symétriques l’une à l’autre par rapport à l’axe médian 10, à savoir une première portion 11 et une deuxième portion 12. Chaque paire de bandes comporte une première bande 3, 5 qui rejoint la première portion 11 et une deuxième bande 4, 6 qui rejoint la deuxième portion 12. La première bande 3, 5 et la deuxième bande 4, 6 de chaque paire de bandes sont destinées à être nouées l’une à l’autre derrière la tête de l’utilisateur.The protective mask 1 comprises a body 2 intended to cover the user's nose and mouth and two pairs of strips intended for fixing the protective mask 1 to the user's head. The body 2 is defined, on the one hand, by a lower edge 7 and an upper edge 8 opposite to each other, and on the other hand, by side edges, left 19 and right 20, opposite and connecting the lower edge 7 to the upper edge 8. In the embodiment shown, the lower edge 7 is rectilinear while the upper edge 8 has a central zone comprising a protrusion 9 projecting upwards and intended to cover the nose of the user. The protective mask 1 has an axial symmetry with respect to a median axis 10. The median axis 10 divides the body 2 of the protective mask 1 into two portions which are symmetrical to each other with respect to the axis median 10, namely a first portion 11 and a second portion 12. Each pair of strips comprises a first strip 3, 5 which joins the first portion 11 and a second strip 4, 6 which joins the second portion 12. The first strip 3 , 5 and the second strip 4, 6 of each pair of strips are intended to be tied together behind the user's head.

Dans la configuration plane représentée, les bandes 3, 4, 5, 6 présentent une pluralité de portions qui sont recourbées les unes contre les autres. Dans le mode de réalisation représenté, les bandes 3, 4, 5, 6 sont chacune constituées d’une alternance de portions rectilignes et de portions coudées permettant aux portions rectilignes de se recourber les unes contre les autres.In the flat configuration shown, the strips 3, 4, 5, 6 have a plurality of portions which are bent against each other. In the embodiment shown, the strips 3, 4, 5, 6 each consist of alternating straight portions and angled portions allowing the straight portions to bend against each other.

Plus particulièrement, dans le mode de réalisation représenté, les bandes 3, 4, 5, 6 présentent une forme générale de spirale. Ainsi, chaque bande 3, 4, 5, 6 s’enroule, dans le plan P considéré, autour de son extrémité 13, 14, 15, 16 respective en s’en éloignant davantage à chaque tour, jusqu’à rejoindre le corps 2 du masque de protection 1. De manière avantageuse, les bandes 3, 4, 5, 6 présentent une largeur sensiblement constante. Dans le mode de réalisation représenté, les bandes 3, 4, 5, 6 font deux plus de deux tours complets autour de leur extrémité 13, 14, 15, 16.More particularly, in the embodiment shown, the strips 3, 4, 5, 6 have the general shape of a spiral. Thus, each strip 3, 4, 5, 6 wraps, in the considered plane P, around its respective end 13, 14, 15, 16, moving further away from it with each turn, until it joins the body 2 of the protective mask 1. Advantageously, the strips 3, 4, 5, 6 have a substantially constant width. In the embodiment shown, the strips 3, 4, 5, 6 make two more than two complete turns around their end 13, 14, 15, 16.

Lors de l’utilisation du masque de protection 1, les bandes 3, 4, 5, 6 sont déroulées et présentent ainsi une longueur suffisante pour pouvoir être nouées par paire derrière la tête de l’utilisateur.When using the protective mask 1, the strips 3, 4, 5, 6 are unrolled and thus have a sufficient length to be able to be tied in pairs behind the user's head.

Lorsque les bandes 3, 4, 5, 6 sont, dans leur état enroulé correspondant à la configuration plane du masque de protection 1, les deux bandes 3, 5 et 4, 6 qui rejoignent la même première ou deuxième portion 11, 12 du corps 2 sont disposées de manière contiguë l’une à l’autre et occupent toute la zone longeant le bord latéral gauche 19 ou droite 20 correspondant du masque de protection 1. En outre, chacun des bords latéraux gauche 19 et droite 20 présentent des formes courbes complémentaires à celles des deux bandes 3, 5 et 4, 6 qui le rejoignent. Ainsi, sur la figure 1, chacun des bords latéraux gauche 19 et droite 20 présente une zone en saillie 36 positionnée entre les deux bandes 3, 5 et 4, 6 correspondantes.When the strips 3, 4, 5, 6 are, in their rolled-up state corresponding to the planar configuration of the protective mask 1, the two strips 3, 5 and 4, 6 which join the same first or second portion 11, 12 of the body 2 are arranged contiguous to one another and occupy the entire area along the corresponding left 19 or right 20 side edge of the protective mask 1. In addition, each of the left 19 and right 20 side edges have curved shapes complementary to those of the two bands 3, 5 and 4, 6 which join it. Thus, in FIG. 1, each of the left 19 and right 20 side edges has a projecting zone 36 positioned between the two corresponding strips 3, 5 and 4, 6.

La géométrie du corps 2 et des bandes 3, 4, 5, 6 est telle que le masque de protection 1 est susceptible d’être découpé sans générer de chute de matière à l’intérieur d’une découpe périphérique délimitant le périmètre du masque de protection 1. Cela permet de limiter encore davantage la consommation de matière.The geometry of the body 2 and of the bands 3, 4, 5, 6 is such that the protective mask 1 is able to be cut without generating any scrap material inside a peripheral cutout delimiting the perimeter of the protective mask. protection 1. This further limits material consumption.

Dans l’exemple de réalisation de la figure 1, les bandes 3, 4 rejoignent l’extrémité supérieure des bords latéraux gauche 19 et droite 20, dans le prolongement du bord supérieur 8, alors que les bandes 5, 6 rejoignent l’extrémité inférieure des bords latéraux gauche 19 et droite 20, dans le prolongement du bord inférieur 7. La bande 3 qui rejoint l’extrémité supérieure du bord latéral gauche 19 ainsi que la bande 6 qui rejoint l’extrémité inférieure du bord latéral droit 20 tournent à partir de leur extrémité 13, 16 dans le sens horaire tandis que la bande 4 qui rejoint l’extrémité supérieure du bord latéral droit 20 et la bande 5 qui rejoint l’extrémité inférieure du bord latéral gauche 19 tournent dans le sens anti-horaire à partir de leur extrémité 14, 15.In the embodiment of Figure 1, the strips 3, 4 join the upper end of the left 19 and right 20 side edges, in the extension of the upper edge 8, while the strips 5, 6 join the lower end left 19 and right 20 side edges, in the extension of the lower edge 7. The strip 3 which joins the upper end of the left side edge 19 as well as the strip 6 which joins the lower end of the right side edge 20 turn from from their end 13, 16 in a clockwise direction while the strip 4 which joins the upper end of the right side edge 20 and the strip 5 which joins the lower end of the left side edge 19 rotate counterclockwise from from their end 14, 15.

La figure 2 illustre un masque de protection 1 selon un deuxième mode de réalisation. Ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation représenté sur la figure 1 en ce qu’il comporte une troisième paire de bandes et permet ainsi d’assurer un meilleur maintien du masque de protection 1 sur la tête de l’utilisateur. Comme les deux autres paires de bandes décrites précédemment, la troisième paire de bandes comporte une première bande 21 et une deuxième bande 22 qui rejoignent respectivement la première portion 11 et la deuxième portion 12 du corps 2. La première bande 21 et la deuxième bande 22 de la troisième paire de bandes sont également destinées à être nouées l’une à l’autre derrière la tête de l’utilisateur.Figure 2 illustrates a protective mask 1 according to a second embodiment. This second embodiment differs from the first embodiment shown in FIG. 1 in that it includes a third pair of strips and thus makes it possible to ensure better retention of the protective mask 1 on the user's head. Like the other two pairs of bands described previously, the third pair of bands comprises a first band 21 and a second band 22 which respectively join the first portion 11 and the second portion 12 of the body 2. The first band 21 and the second band 22 of the third pair of bands are also intended to be tied together behind the user's head.

En configuration plane, la bande 21 et la bande 22 présentent également une forme générale de spirale. Elles s’enroulent dans le plan P du masque de protection 1 autour de leur extrémité 17, 18 en s’en éloignant davantage à chaque tour, jusqu’à rejoindre le corps 2 du masque de protection 1.In flat configuration, strip 21 and strip 22 also have the general shape of a spiral. They roll up in the plane P of the protective mask 1 around their end 17, 18 moving further away from it with each turn, until they join the body 2 of the protective mask 1.

Lorsque les bandes 21, 22 sont dans leur état enroulé correspondant à la configuration plane du masque de protection 1, les deux bandes 21, 22 sont disposées de manière contiguë l’une à l’autre et occupe sensiblement toute la zone longeant le bord supérieur 8 du masque de protection 1. Les bandes 21, 22 rejoignent respectivement l’une et l’autre des extrémités du bord supérieur 8 et sont enroulées selon des sens de rotation opposés. La bande 21 qui rejoint l’extrémité gauche du bord supérieur 8 s’enroule dans un sens antihoraire à partir de son extrémité 17 tandis que la bande 22 qui rejoint l’extrémité droite du bord supérieur 8 s’enroule dans le sens horaire depuis son extrémité 18.When the strips 21, 22 are in their rolled-up state corresponding to the flat configuration of the protective mask 1, the two strips 21, 22 are arranged adjacent to each other and occupy substantially the entire area along the upper edge. 8 of the protective mask 1. The bands 21, 22 respectively join one and the other of the ends of the upper edge 8 and are wound in opposite directions of rotation. The strip 21 which joins the left end of the upper edge 8 winds counterclockwise from its end 17 while the strip 22 which joins the right end of the upper edge 8 winds clockwise from its end 18.

Notons en outre que, dans le mode de réalisation de la figure 2, la disposition des bandes 3, 4 est également modifiée. En effet, les bandes 3, 4 rejoignent les bords latéraux gauche 19 et droite 20, dans une zone médiane, juste-au-dessus de la zone occupée par les bandes 5, 6.It should also be noted that, in the embodiment of FIG. 2, the arrangement of the strips 3, 4 is also modified. Indeed, the strips 3, 4 join the left 19 and right 20 side edges, in a middle zone, just above the zone occupied by the strips 5, 6.

La figure 9 illustre des masques de protection 1 selon un autre mode de réalisation. Ce mode de réalisation diffère notamment en ce que le bord supérieur 8 et le bord inférieur 7 du masque de protection 1 présentent des formes complémentaires. Ainsi, le bord inférieur 7 présente notamment une échancrure de forme complémentaire à la protubérance 9 faisant saillie vers le haut du bord supérieur 8 du masque de protection 1. Ainsi, comme représenté sur la figure 9, lorsque plusieurs masques de protection 1 sont réalisés les uns à la suite des autres dans une même feuille de matériau perméable au gaz, il est possible d’accoler deux masques de protection 1 successifs de sorte à limiter encore davantage les chutes de matière.Figure 9 illustrates protective masks 1 according to another embodiment. This embodiment differs in particular in that the upper edge 8 and the lower edge 7 of the protective mask 1 have complementary shapes. Thus, the lower edge 7 has in particular an indentation of a shape complementary to the protuberance 9 projecting upwards from the upper edge 8 of the protective mask 1. Thus, as shown in FIG. 9, when several protective masks 1 are made the one after the other in the same sheet of material permeable to gas, it is possible to attach two successive protective masks 1 so as to further limit material scrap.

En outre, selon une variante avantageuse, la ligne de découpe correspondant au bord supérieur 8 d’un masque de protection 1 et au bord inférieur 7 du masque de protection 1 adjacent n’est découpée que de manière incomplète de manière à ménager un ou plusieurs liens sécables 36 entre le bord supérieur 8 d’un masque de protection et le bord inférieur 7 en regard du masque de protection 1 adjacent. Un tel agencement est avantageux en ce qu’il permet d’assurer une liaison entre les masques de protection 1 permettant de faciliter leur conditionnement.In addition, according to an advantageous variant, the cut line corresponding to the upper edge 8 of a protective mask 1 and to the lower edge 7 of the adjacent protective mask 1 is only cut incompletely so as to leave one or more breakable links 36 between the upper edge 8 of a protective mask and the lower edge 7 facing the adjacent protective mask 1. Such an arrangement is advantageous in that it makes it possible to ensure a connection between the protective masks 1 making it possible to facilitate their packaging.

Par ailleurs, ce mode de réalisation diffère également du mode de réalisation de la figure 1 en ce qu’il comporte une troisième paire de bandes. La première bande 37 et la deuxième bande 38 de la troisième paire de bandes rejoignent respectivement les bords latéraux gauche 19 et droit 20. La bande 37 de la troisième paire de bande rejoint le bord latéral gauche 19 entre les bandes 3 et 5 tandis que la bande 38 rejoint le bord latéral droit 20 entre les bandes 4, 6. Les bandes 37, 38 présentent une pluralité de portions qui sont recourbées les unes contre les autres dans le plan P. Elles sont chacune constituées d’une alternance de portions rectilignes et de portions coudées permettant aux portions rectilignes de se replier les unes contre les autres.Furthermore, this embodiment also differs from the embodiment of Figure 1 in that it includes a third pair of bands. The first strip 37 and the second strip 38 of the third pair of strips respectively join the left 19 and right 20 side edges. The strip 37 of the third pair of strips joins the left side edge 19 between strips 3 and 5 while strip 38 joins the right side edge 20 between the strips 4, 6. The strips 37, 38 have a plurality of portions which are curved against each other in the plane P. They are each made up of alternating straight and angled portions allowing the straight portions to fold against each other.

Dans ce mode de réalisation, les bandes 37, 38 rejoignent une portion centrale de l’un des bords latéraux gauche 19 ou droit 20. Elles ne présentent pas une forme de spirale sur toute leur longueur comme les autres bandes 3 4, 5, 6. Chaque bande 37, 38 comporte :
- une première partie qui comporte trois portions rectilignes qui sont recourbées les unes au-dessus des autres et qui s’étend depuis le bord latéral gauche 19 ou droit 20 et vers le bord supérieur 8;
- une deuxième partie qui s’étend depuis l’extrémité 39, 40 de la bande 37, 38 et comporte deux portions rectilignes qui sont recourbées les unes au-dessus des autres et qui s’étend vers le bord inférieur 7 depuis l’extrémité 39, 40 ; et
- une portion coudée qui relie la première et la deuxième partie.In this embodiment, the strips 37, 38 join a central portion of one of the left 19 or right 20 side edges. Each strip 37, 38 comprises:
- a first part which comprises three rectilinear portions which are curved one above the other and which extends from the left 19 or right 20 side edge and towards the upper edge 8;
- a second part which extends from the end 39, 40 of the strip 37, 38 and comprises two rectilinear portions which are curved one above the other and which extends towards the lower edge 7 from the end 39, 40; And
- a bent portion which connects the first and the second part.

Dans ce mode de réalisation, lorsque les bandes 3, 4, 5, 6, 37, 38 sont dans leur état enroulé correspondant à la configuration plane du masque de protection 1, les trois bandes 3, 37, 5 sont disposées de manière contiguë les unes aux autres et occupent toute la zone longeant le bord latéral gauche 19 du corps 2 tandis que les trois bandes 4, 38, 7 sont disposées de manière contiguë les unes aux autres et occupent toute la zone longeant le bord latéral droit 20 du corps 2.In this embodiment, when the strips 3, 4, 5, 6, 37, 38 are in their rolled-up state corresponding to the planar configuration of the protective mask 1, the three strips 3, 37, 5 are arranged contiguously the to each other and occupy the entire area along the left side edge 19 of the body 2 while the three strips 4, 38, 7 are arranged adjacent to each other and occupy the entire area along the right side edge 20 of the body 2 .

La figure 10 illustre un masque de protection 1 selon un autre mode de réalisation. Comme dans les modes de réalisation décrits précédemment, le masque de protection 1 présente une symétrie axiale par rapport à un axe médian 10 qui divise le corps 2 du masque de protection 1 en deux portions qui sont symétriques l'une à l'autre par rapport à l'axe médian 10, à savoir une première portion 11 et une deuxième portion 12. En outre, comme dans le mode de réalisation de la figure 9, le bord supérieur 8 et le bord inférieur 7 du masque de protection 1 présentent des formes complémentaires.Figure 10 illustrates a protective mask 1 according to another embodiment. As in the embodiments described above, the protective mask 1 has axial symmetry with respect to a median axis 10 which divides the body 2 of the protective mask 1 into two portions which are symmetrical to each other with respect to to the central axis 10, namely a first portion 11 and a second portion 12. Furthermore, as in the embodiment of FIG. 9, the upper edge 8 and the lower edge 7 of the protective mask 1 have shapes complementary.

Le masque de protection 1 présente trois paires de bandes comportant chacune deux bandes 3, 4, 5, 6, 37, 38 qui rejoignent respectivement les bords latéraux gauche 19 et droit 20 du corps 2, comme dans le mode de réalisation de la figure 9. Toutefois, ce mode de réalisation diffère des modes de réalisation décrits précédemment par la forme des bandes 3, 4, 5, 6, 37, 38 dans la configuration plane.The protective mask 1 has three pairs of bands each comprising two bands 3, 4, 5, 6, 37, 38 which respectively join the left 19 and right 20 side edges of the body 2, as in the embodiment of Figure 9 However, this embodiment differs from the embodiments described previously by the shape of the strips 3, 4, 5, 6, 37, 38 in the planar configuration.

Les bandes 3, 4 de la première paire de bandes rejoignent respectivement l’extrémité supérieure des bords latéraux gauche 19 et droite 20 du corps. Chacune des bandes 3, 4 comporte une pluralité de portion rectilignes qui s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe médian 10 du corps. La première portion rectiligne est attenante à l’un des bords latéraux gauche 19 et droite 20 et s’étend en direction du bord inférieur 7 puis chacune des autres portions rectilignes est attenante à la portion rectiligne précédente. Les portions rectilignes successives sont reliées les unes aux autres par des portions coudées qui permettent aux portions rectilignes successives de se replier les unes contre les autres.The strips 3, 4 of the first pair of strips respectively join the upper end of the left 19 and right 20 side edges of the body. Each of the strips 3, 4 comprises a plurality of rectilinear portions which extend substantially parallel to the central axis 10 of the body. The first rectilinear portion adjoins one of the left 19 and right 20 side edges and extends in the direction of the lower edge 7 then each of the other rectilinear portions adjoins the previous rectilinear portion. The successive rectilinear portions are connected to each other by bent portions which allow the successive rectilinear portions to fold against each other.

De manière similaire, les bandes 5, 6 de la deuxième paire de bandes rejoignent respectivement l’extrémité inférieure des bords latéraux gauche 19 et droite 20 du corps 2. Chacune des bandes 5, 6 comporte une pluralité de portions rectilignes qui s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe médian 10 du corps. La première portion rectiligne est attenante à l’un des bords latéraux gauche 19 et droite 20 et s’étend en direction du bord supérieur 8 puis chacune des autres portions rectilignes est attenante à la portion rectiligne précédente. Les portions rectilignes successives sont reliées les unes aux autres par des portions coudées qui permettent aux portions rectilignes successives de se replier les unes contre les autres.Similarly, the strips 5, 6 of the second pair of strips respectively join the lower end of the left 19 and right 20 side edges of the body 2. Each of the strips 5, 6 comprises a plurality of rectilinear portions which extend substantially parallel to the central axis 10 of the body. The first rectilinear portion adjoins one of the left 19 and right 20 side edges and extends in the direction of the upper edge 8 then each of the other rectilinear portions adjoins the previous rectilinear portion. The successive rectilinear portions are connected to each other by bent portions which allow the successive rectilinear portions to fold against each other.

La bande 37 de la troisième paire de bande rejoint le bord latéral gauche 19 entre les bandes 3 et 5 tandis que la bande 38 rejoint le bord latéral droit 20 entre les bandes 4, 6. Chaque bande 37, 38 de la troisième paire de bande comporte successivement :
- une première portion 41 qui s’étend perpendiculairement à l’axe médian 10 entre l’une des bandes 3, 4 de la première paire de bande et l’une des bandes 5, 6 de la deuxième paire de bande ;
- une deuxième portion 42 qui s’étend parallèlement à l’axe médian 10 contre la dernière portion de l’une des bandes 3, 4, 5, 6 de la première ou deuxième paire de bandes ;
- une troisième portion 43 qui s’étend parallèlement à l’axe médian 10 le long de la deuxième portion 41 et de la dernière portion 42 de ladite bande 37, 38 ;
- une quatrième portion 44 qui s’étend parallèlement à l’axe médian 10 entre la troisième portion et la dernière portion de l’une des bandes 3, 4, 5, 6 de la première ou deuxième paire de bande.Strip 37 of the third pair of strips joins left side edge 19 between strips 3 and 5 while strip 38 joins right side edge 20 between strips 4, 6. Each strip 37, 38 of the third pair of strips successively includes:
- A first portion 41 which extends perpendicular to the central axis 10 between one of the strips 3, 4 of the first pair of strips and one of the strips 5, 6 of the second pair of strips;
- A second portion 42 which extends parallel to the central axis 10 against the last portion of one of the strips 3, 4, 5, 6 of the first or second pair of strips;
- A third portion 43 which extends parallel to the central axis 10 along the second portion 41 and the last portion 42 of said strip 37, 38;
- A fourth portion 44 which extends parallel to the central axis 10 between the third portion and the last portion of one of the bands 3, 4, 5, 6 of the first or second pair of bands.

La première portion 41, la deuxième portion 42, la troisième portion 43 et la quatrième portion 44 de chaque bande de la troisième paire de bandes sont reliées par des portions coudées.The first portion 41, the second portion 42, the third portion 43 and the fourth portion 44 of each strip of the third pair of strips are connected by angled portions.

En relation avec la figure 3, on décrit une installation et un procédé de fabrication d’un masque de protection 1.In connection with Figure 3, an installation and a method of manufacturing a protective mask 1 are described.

L’installation comporte une première feuille 23 et une deuxième feuille 24 enroulées en bobine. La première feuille 23 est réalisée dans un matériau perméable au gaz et est destinée à être découpée pour former un ou plusieurs masques de protection 1, tels que décrits ci-dessus. La deuxième feuille 24 est une feuille de support permettant de supporter la première feuille 23, notamment lors de l’opération de découpage du masque de protection 1. De manière avantageuse, la deuxième feuille 24 permet également de supporter le masque de protection 1 lors de son conditionnement et son transport. La deuxième feuille 24 est réalisée dans un matériau choisi parmi les films polyester, les films polyéthylène et le papier. La deuxième feuille 24 présente par exemple une épaisseur comprise entre 10 et 20 000 µm, de préférence entre 10 et 100 µm, et par exemple de l’ordre de 25 à 50 µm.The installation comprises a first sheet 23 and a second sheet 24 wound on a reel. The first sheet 23 is made of a gas-permeable material and is intended to be cut to form one or more protective masks 1, as described above. The second sheet 24 is a support sheet making it possible to support the first sheet 23, in particular during the cutting operation of the protective mask 1. Advantageously, the second sheet 24 also makes it possible to support the protective mask 1 during its packaging and transport. The second sheet 24 is made of a material chosen from polyester films, polyethylene films and paper. The second sheet 24 has for example a thickness of between 10 and 20,000 μm, preferably between 10 and 100 μm, and for example of the order of 25 to 50 μm.

Comme représenté sur la figure 3, la première feuille 23 et la deuxième feuille 24 sont conduites dans une presse 25, entre un cylindre de laminage 26 entraîné en rotation et une surface de support 27, de manière à plaquer la première feuille 23 contre la deuxième feuille 24. La surface de support 27 est, par exemple, constituée d’une bande transporteuse ou d’une série de rouleaux de convoyage. Selon un mode de réalisation, la face de l’une des première et deuxième feuilles 23, 24 en regard de l’autre des première et deuxième feuilles 23, 24 présente un adhésif permettant de solidariser temporairement la première feuille 23 à la deuxième feuille 24. L’adhésif est par exemple un adhésif acrylique. Selon un autre mode de réalisation, la première feuille 23 et la deuxième feuille 24 adhèrent l’une à l’autre par effet électrostatique. La superposition de la première feuille 23 et de la deuxième feuille 21, à la sortie du cylindre de laminage 26 est représentée sur la figure 5.As shown in Figure 3, the first sheet 23 and the second sheet 24 are led into a press 25, between a rolling cylinder 26 driven in rotation and a support surface 27, so as to press the first sheet 23 against the second sheet 24. The support surface 27 is, for example, made up of a conveyor belt or a series of conveyor rollers. According to one embodiment, the face of one of the first and second sheets 23, 24 facing the other of the first and second sheets 23, 24 has an adhesive making it possible to temporarily secure the first sheet 23 to the second sheet 24 The adhesive is for example an acrylic adhesive. According to another embodiment, the first sheet 23 and the second sheet 24 adhere to each other by electrostatic effect. The superposition of the first sheet 23 and the second sheet 21, at the exit of the rolling roll 26 is shown in Figure 5.

Par la suite, la première et la deuxième feuilles 23, 24 passent entre la surface de support 27 et un cylindre de découpe 28 entraîné en rotation. Le cylindre de découpe 28 est équipé de filets de découpe configurés pour découper le corps 2 et les bandes 3, 4, 5, 6, 21, 22 du masque de protection 1 selon l’une des géométries représentées sur les figures 1, 2 et 9. Selon une variante de réalisation, la profondeur des filets de découpe est telle que la première feuille 23 est découpée de manière à former un masque de protection 1, tel que décrit ci-dessus, sans découper également la deuxième feuille 24. Bien qu’il ait été constaté que la découpe du masque de protection 1 au moyen d’un cylindre de découpe 28 permettait d’obtenir les plus grandes vitesses de fabrication, le procédé peut, selon d’autres variantes de réalisation, utiliser d’autres outils de découpe, tel qu’un outil de découpe laser, un outil de découpe par jet d’eau, une presse à pont ou une table avec un couteau oscillant par exemple.Subsequently, the first and the second sheets 23, 24 pass between the support surface 27 and a cutting cylinder 28 driven in rotation. The cutting cylinder 28 is equipped with cutting nets configured to cut the body 2 and the strips 3, 4, 5, 6, 21, 22 of the protective mask 1 according to one of the geometries shown in Figures 1, 2 and 9. According to a variant embodiment, the depth of the cutting threads is such that the first sheet 23 is cut so as to form a protective mask 1, as described above, without also cutting the second sheet 24. Although it has been found that the cutting of the protective mask 1 by means of a cutting cylinder 28 makes it possible to obtain the highest manufacturing speeds, the method can, according to other embodiment variants, use other tools cutting tool, such as a laser cutter, a water jet cutter, a bridge press or a table with an oscillating knife for example.

A la sortie de l’outil de découpe, les chutes de la première feuille 23, illustrées par des hachures sur la figure 4, sont retirées. Il est ainsi obtenu une série de masques de protection 1 supportée par la deuxième feuille 24, telle que représentée sur la figure 6.At the exit of the cutting tool, the scraps of the first sheet 23, illustrated by hatching in FIG. 4, are removed. There is thus obtained a series of protective masks 1 supported by the second sheet 24, as shown in Figure 6.

Selon un mode de réalisation, l’ensemble constitué de la deuxième feuille 24 et des masques de protection 1 ainsi réalisés est enroulé autour d’un cylindre de support 29, par exemple en carton, de manière à former un rouleau de masques de protection. Dans une variante avantageuse, la deuxième feuille 24 présente des lignes prédécoupées 30, représentées sur les figures 5 et 6, qui sont chacune ménagées entre deux masques de protection 1 successifs de manière à faciliter la séparation des masques de protection 1 lors de leur utilisation. Les lignes prédécoupées 30 sont obtenues par un outil de découpe dédié ou par le cylindre de découpe 28 décrit ci-dessus. Dans ce cas, le cylindre de découpe 28 comporte des filets de découpe dédiés.According to one embodiment, the assembly consisting of the second sheet 24 and the protective masks 1 thus produced is wound around a support cylinder 29, for example made of cardboard, so as to form a roll of protective masks. In an advantageous variant, the second sheet 24 has pre-cut lines 30, represented in FIGS. 5 and 6, which are each provided between two successive protective masks 1 so as to facilitate the separation of the protective masks 1 during their use. The pre-cut lines 30 are obtained by a dedicated cutting tool or by the cutting cylinder 28 described above. In this case, the cutting cylinder 28 has dedicated cutting threads.

Selon une autre variante de réalisation, il est également possible de découper la deuxième feuille 24 entre deux masques de protection 1 successifs puis de conditionner les masques de protection 1, par exemple en les empilant les uns aux dessus des autres. Chaque morceau de la deuxième feuille 24 est alors intercalé entre deux masques de protection 1.According to another variant embodiment, it is also possible to cut the second sheet 24 between two successive protective masks 1 and then to condition the protective masks 1, for example by stacking them one above the other. Each piece of the second sheet 24 is then inserted between two protective masks 1.

Selon d’autre variantes de réalisation, il est également possible de désolidariser les masques de protection 1 ainsi réalisée de la deuxième feuille 24, voire de se passer d’une deuxième feuille 24 lors des opérations de découpe des masques de protection 1.According to other variant embodiments, it is also possible to separate the protective masks 1 thus produced from the second sheet 24, or even to dispense with a second sheet 24 during the operations of cutting the protective masks 1.

En relation avec la figure 11, on décrit ci-dessous une installation et un procédé de fabrication d’un masque de protection 1 selon une autre variante de réalisation.In relation to FIG. 11, an installation and a method for manufacturing a protective mask 1 according to another variant embodiment are described below.

L’installation et le procédé selon cette variante de réalisation diffèrent de ceux décrits précédemment, d’une part, en ce que la première feuille 23 qui est destinée à être découpée pour former un ou plusieurs masques de protection 1 est constituée d’au moins deux couches de textile 45 qui sont soudées les unes aux autres, et, d’autre part, en ce qu’un pince-nez 46 est associé à chaque masque de protection 1.The installation and the method according to this variant embodiment differ from those described above, on the one hand, in that the first sheet 23 which is intended to be cut to form one or more protective masks 1 consists of at least two layers of textile 45 which are welded to each other, and, on the other hand, in that a nose clip 46 is associated with each protective mask 1.

Pour ce faire, l’installation comporte au moins deux couches de matériaux textiles 45, par exemple trois dans le mode de réalisation représentés, qui sont superposées les unes sur les autres et plaquer contre la deuxième feuille 24 au moyen d’un cylindre de laminage 26, tel que décrit précédemment. L’ensemble est ensuite conduit dans un poste de soudage 47 dans lequel les couches de textile 45 sont associées les unes aux autres par une pluralité de points ou lignes de soudure de manière à réaliser la première feuille 23. Le poste de soudage 47 est, par exemple, une installation de soudage par ultrasons ou une installation de thermo-soudage. De manière avantageuse, les lignes ou points de soudage sont disposés le long des lignes qui sont destinées à être découpées pour réaliser le masque de protection 1To do this, the installation comprises at least two layers of textile materials 45, for example three in the embodiment shown, which are superimposed on each other and flatten against the second sheet 24 by means of a rolling cylinder 26, as previously described. The assembly is then led into a welding station 47 in which the layers of textile 45 are associated with each other by a plurality of points or lines of welding so as to produce the first sheet 23. The welding station 47 is, for example, an ultrasonic welding installation or a thermo-welding installation. Advantageously, the welding lines or points are arranged along the lines which are intended to be cut to produce the protective mask 1

Par la suite, après l’opération de découpe des masques de protection 1, une bande d’armature 48 est plaquée et collée contre les masques de protection 1 ainsi réalisés afin de former un pince-nez 46. La bande d’armature 48 est, par exemple, plaquée contre les masques de protection au moyen d’un cylindre de laminage 49. La bande d’armature 48 est préalablement enduite d’un adhésif permettant sa fixation sur la première feuille 23. La bande d’armature 48 est ensuite découpée au moyen d’un outil de découpe, tel qu’un cylindre de découpe 50 ou tout autre outil adapté.Subsequently, after the operation of cutting out the protective masks 1, an armature strip 48 is pressed and glued against the protective masks 1 thus produced in order to form a nose clip 46. The armature strip 48 is , for example, pressed against the protective masks by means of a rolling cylinder 49. The reinforcement strip 48 is previously coated with an adhesive allowing it to be fixed on the first sheet 23. The reinforcement strip 48 is then cut using a cutting tool, such as a cutting cylinder 50 or any other suitable tool.

La bande d’armature 48 est positionnée et découpée de manière que le pince-nez 46 s’étende le long d’une portion centrale du bord supérieur 8 du corps 2 du masque de protection 1. La bande d’armature 48 est découpée de manière à ce que le pince-nez 46 présente une longueur dans une direction perpendiculaire à l’axe médian 10 qui est comprise entre 5 et 15 cm par exemple de l’ordre de 8 cm et une largeur, dans une direction parallèle à l’axe médian 10 qui est comprise entre 0,5 et 3 mm, par exemple de l’ordre de 1 mm.The reinforcement strip 48 is positioned and cut so that the nose clip 46 extends along a central portion of the upper edge 8 of the body 2 of the protective mask 1. The reinforcement strip 48 is cut from so that the nose clip 46 has a length in a direction perpendicular to the central axis 10 which is between 5 and 15 cm, for example of the order of 8 cm, and a width, in a direction parallel to the median axis 10 which is between 0.5 and 3 mm, for example of the order of 1 mm.

De manière avantageuse, afin que la bande d’armature 48 n’adhère pas aux masques de protection 1 dans les zones destinées à être retirées, la bande d’armature 48 est sélectivement encollée dans les zones destinées à être fixées au masque de protection ou est recouverte d’un film de protection, non représenté, qui est préalablement découpé et retiré dans les zones destinées à être fixées aux masques de protection 1 et qui est maintenu en place dans les zones destinées à être enlevées.Advantageously, so that the reinforcement strip 48 does not adhere to the protective masks 1 in the zones intended to be removed, the reinforcement strip 48 is selectively glued in the zones intended to be fixed to the protective mask or is covered with a protective film, not shown, which is cut beforehand and removed in the areas intended to be attached to the protective masks 1 and which is held in place in the areas intended to be removed.

Selon une variante de réalisation, les masques de protection 1 sont découpés selon une orientation telle que les bords latéraux gauche 19 et droite 20 sont orientés transversalement par rapport à la direction d’avance de la ligne de fabrication. Dans ce cas, la bande d’armature 48 est disposée parallèlement à l’axe médian 10 des masques de protection 1 et la bande d’armature 48 est découpée selon sa direction longitudinale à une dimension correspondant à la longueur du pince-nez 46 à réaliser.According to a variant embodiment, the protective masks 1 are cut according to an orientation such that the left 19 and right 20 side edges are oriented transversely with respect to the direction of advance of the production line. In this case, the reinforcement strip 48 is arranged parallel to the central axis 10 of the protective masks 1 and the reinforcement strip 48 is cut in its longitudinal direction to a dimension corresponding to the length of the nose clip 46 to realize.

Selon une autre variante de réalisation, lorsque les masques de protection 1 sont découpés selon une orientation telle que les bords supérieur 8 et inférieur 7 sont orientés transversalement par rapport à la direction d’avance de la ligne de fabrication, tel que représenté sur la figure 4, la bande d’armature 48 est disposée le long de l’axe médian 10 des masques de protection 1. Dans ce cas, la largeur de la bande d’armature 48 correspond à la longueur du pince-nez 46 à réaliser et la bande d’armature 48 est découpée selon sa direction longitudinale à une dimension correspondant à la largeur du pince-nez 46 à réaliser.According to another variant embodiment, when the protective masks 1 are cut according to an orientation such that the upper 8 and lower 7 edges are oriented transversely with respect to the direction of advance of the production line, as represented in the figure 4, the underwire strip 48 is arranged along the central axis 10 of the protective masks 1. In this case, the width of the underwire strip 48 corresponds to the length of the nose clip 46 to be produced and the reinforcing strip 48 is cut along its longitudinal direction to a dimension corresponding to the width of the nose clip 46 to be produced.

La bande d’armature 48 est, par exemple, réalisée dans un matériau métallique, tel que l’aluminium.The reinforcing strip 48 is, for example, made of a metallic material, such as aluminum.

L’ensemble constitué de la deuxième feuille 24 et des masques de protection 1 ainsi réalisés peut également être enroulé autour d’un cylindre de support 29, comme dans le mode de réalisation précédent.The assembly consisting of the second sheet 24 and the protective masks 1 thus produced can also be wound around a support cylinder 29, as in the previous embodiment.

Selon un mode de réalisation, représentée schématiquement sur les figures 7 et 8, le rouleau 34 de masques de protection constitué de la deuxième feuille 24 et des masques de protection 1 enroulées sur un cylindre de support 29 est associé avec un dévidoir 31. Le dévidoir 31 comporte une boîte 32 dans laquelle est logée le rouleau 34 de masques de protection. Le dévidoir 31 comporte en outre un axe 33 sur lequel est enfilé le cylindre de support 29 du rouleau 34 de masques de protection. L’axe 33 est mobile en rotation ou, de manière alternative, si celui-ci est fixe, le cylindre de support 29 est monté mobile en rotation sur l’axe 33, de manière à assurer la distribution des masques de protection 1. Par ailleurs, la boîte 32 du dévidoir 31 comporte une face équipée d’une fente de distribution 35, telle que représentée sur la figure 8, au travers duquel passe la deuxième feuille 24 et les masques de protection 1.According to one embodiment, shown schematically in Figures 7 and 8, the roll 34 of protective masks consisting of the second sheet 24 and protective masks 1 rolled up on a support cylinder 29 is associated with a reel 31. The reel 31 comprises a box 32 in which is housed the roll 34 of protective masks. The reel 31 further comprises a shaft 33 on which is threaded the support cylinder 29 of the roll 34 of protective masks. The axis 33 is rotatable or, alternatively, if the latter is fixed, the support cylinder 29 is mounted rotatably on the axis 33, so as to ensure the distribution of the protective masks 1. By elsewhere, the box 32 of the reel 31 has a face equipped with a dispensing slot 35, as shown in Figure 8, through which the second sheet 24 and the protective masks 1 pass.

En relation avec les figures 12 à 15, on décrit ci-dessous un dévidoir 31 selon un autre mode de réalisation. Le dévidoir 31 comporte une boîte 32, qui est illustrée sur les figures 12, 13 et 15 et un cylindre de support 29, illustré sur la figure 14, destiné à être positionné à l’intérieur de la boîte.In relation to FIGS. 12 to 15, a reel 31 according to another embodiment is described below. The reel 31 comprises a box 32, which is illustrated in Figures 12, 13 and 15 and a support cylinder 29, illustrated in Figure 14, intended to be positioned inside the box.

Comme représenté sur la figure 14, le cylindre de support 29 est creux. Le cylindre de support 29 est par exemple formé par un tube en carton. Le cylindre de support 29 est monté en rotation sur deux flasques latéraux 51, 52, par exemple en carton, au moyen de deux bagues 53 formant palier. Chaque bague 53 comporte une portion cylindrique 54 qui traverse un orifice circulaire 55 ménagé dans l’un des flasques latéraux 51, 52 et qui s’emboîte dans l’une des extrémités du cylindre de support 29. Chaque bague 53 comporte en outre un épaulement 56 qui s’étend radialement vers l’extérieur de la portion cylindrique 54. Chacun des flasques latéraux 51, 52 est positionné entre le cylindre de support 29 et l’épaulement 56 de l’une des bagues 53 ce qui permet de retenir le cylindre de support 29 et les flasques latéraux 51, 52 les uns aux autres. Le diamètre de l’orifice circulaire 55 des flasques latéraux 51, 52 est ajusté au diamètre de la portion cylindrique 54 des bagues 53 de telle sorte que les bagues 53 permettent au cylindre de support 29 d’être monté fou en rotation sur les flasques latéraux 51, 52. Un tel agencement est particulièrement avantageux en ce qu’il permet de réaliser une unité pré-assemblée incluant le cylindre de support 29 et ses moyens de guidage en rotation, ce qui facilite la fabrication d’un dévidoir équipé 31 d’une telle unité pré-assemblée.As shown in Figure 14, the support cylinder 29 is hollow. The support cylinder 29 is for example formed by a cardboard tube. The support cylinder 29 is rotatably mounted on two side flanges 51, 52, for example made of cardboard, by means of two rings 53 forming a bearing. Each ring 53 comprises a cylindrical portion 54 which passes through a circular orifice 55 formed in one of the side flanges 51, 52 and which fits into one of the ends of the support cylinder 29. Each ring 53 further comprises a shoulder 56 which extends radially outwards from the cylindrical portion 54. Each of the side flanges 51, 52 is positioned between the support cylinder 29 and the shoulder 56 of one of the rings 53 which makes it possible to retain the cylinder support 29 and the side flanges 51, 52 to each other. The diameter of the circular orifice 55 of the side flanges 51, 52 is adjusted to the diameter of the cylindrical portion 54 of the rings 53 so that the rings 53 allow the support cylinder 29 to be mounted loose in rotation on the side flanges 51, 52. Such an arrangement is particularly advantageous in that it makes it possible to produce a pre-assembled unit including the support cylinder 29 and its means of guiding in rotation, which facilitates the manufacture of a reel equipped 31 with such a pre-assembled unit.

Par ailleurs, la boîte 32, représentée sur les figures 12, 13 et 15 présente une forme générales parallélépipédique rectangle qui est définie par six faces, à savoir deux grandes faces latérales 57, 58, deux petites faces latérales 59, 60, une face supérieure et une face inférieure. La boîte 32 est par exemple réalisée en carton et les quatre faces latérales 57, 58, 59, 60 sont alors définies par quatre lignes de pliage. Dans le mode de réalisation représenté, la face inférieure est réalisée au moyen de quatre volets rabattables 61, 62 s’étendant chacun de l’une des quatre faces latérales 57, 58, 59, 60.Furthermore, the box 32, shown in Figures 12, 13 and 15 has a generally rectangular parallelepiped shape which is defined by six faces, namely two large side faces 57, 58, two small side faces 59, 60, an upper face and an underside. The box 32 is for example made of cardboard and the four side faces 57, 58, 59, 60 are then defined by four fold lines. In the embodiment shown, the lower face is produced by means of four folding flaps 61, 62 each extending from one of the four side faces 57, 58, 59, 60.

La face supérieure comporte un premier volet rabattable 63, notamment illustré sur la figure 13, qui s’étend depuis l’une des grandes faces latérales 57. Le bord libre 64 du premier volet rabattable 63 présente une portion centrale en saillie 68 qui est destinée à venir s’insérer dans une fente ménagée dans la deuxième feuille 24 ou entre le prochain masque de protection 1 à décrocher de la série de masques de protection et la deuxième feuille 24 ce qui permet, d’une part, de faciliter le décrochage dudit masque de protection 1 et, d’autre part, évite que le prochain masque de protection 1 à décrocher ne se ré-enroule autour du cylindre de support 29. Dans l’exemple de réalisation représenté, le bord libre 64 du premier volet rabattable 63 présente une portion en forme de triangle isocèle ménageant la portion centrale en saillie 68.The upper face comprises a first folding flap 63, particularly illustrated in FIG. 13, which extends from one of the large side faces 57. The free edge 64 of the first folding flap 63 has a projecting central portion 68 which is intended to be inserted into a slot made in the second sheet 24 or between the next protective mask 1 to be unhooked from the series of protective masks and the second sheet 24 which makes it possible, on the one hand, to facilitate the unhooking of said protective mask 1 and, on the other hand, prevents the next protective mask 1 to be unhooked from re-winding around the support cylinder 29. In the embodiment shown, the free edge 64 of the first folding flap 63 has a portion in the shape of an isosceles triangle sparing the projecting central portion 68.

Par ailleurs, la face supérieure comporte un second volet rabattable 65 qui s’étend depuis la grande face latérale opposée à la grande face latérale depuis laquelle s’étend le premier volet rabattable 63. Le second volet rabattable 65 présente une ligne de pliage de manière à ce qu’une première portion 66 du second volet rabattable 65 s’étende vers la grande face latérale 57, perpendiculairement aux grandes faces latérale 57, 58 et qu’une deuxième portion 67 du second volet rabattable 65 soit rabattue vers l’intérieur de la boîte 32, parallèlement aux grandes faces latérales 57, 58. La deuxième portion 67 du second volet rabattable est destiné à s’engager dans une fente 69, visible sur les figures 14 et 15, ménagée dans les flasques latéraux 51, 52Furthermore, the upper face comprises a second folding flap 65 which extends from the large side face opposite to the large side face from which extends the first folding flap 63. The second folding flap 65 has a folding line so that a first portion 66 of the second folding flap 65 extends towards the large side face 57, perpendicular to the large side faces 57, 58 and that a second portion 67 of the second folding flap 65 is folded towards the inside of the box 32, parallel to the large side faces 57, 58. The second portion 67 of the second folding flap is intended to engage in a slot 69, visible in Figures 14 and 15, made in the side flanges 51, 52

Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it includes all the technical equivalents of the means described as well as their combinations if these fall within the scope of the invention.

L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.The use of the verb "to comprise", "to understand" or "to include" and of its conjugated forms does not exclude the presence of other elements or other steps than those set out in a claim.

Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.In the claims, any reference sign in parentheses cannot be interpreted as a limitation of the claim.

Claims (27)

Procédé de fabrication d’au moins un masque de protection (1) comportant les étapes suivantes :
- fournir une première feuille (23) réalisée dans un matériau perméable à l’air et s’étendant dans un plan P ;
- découper, dans ladite première feuille (23), un masque de protection (1) d’un seul tenant comprenant un corps (2) destiné à couvrir le nez et la bouche d’un utilisateur et au moins une première et une deuxième paires de bandes, chacune des première et deuxième paires de bandes comportant une première bande (3, 5) et une deuxième bande (4, 6) qui rejoignent respectivement une première portion (11) et une deuxième portion (12) du corps (2) disposées respectivement de part et d’autre d’un axe médian (10) du corps (2), la première bande (3, 5) et la deuxième bande (4, 6) de chacune des première et deuxième paires de bandes étant destinées à être attachées l’une à l’autre derrière la tête de l’utilisateur, chacune des premières et deuxièmes bandes (3, 4, 5, 6) étant découpées de manière à présenter une extrémité (13, 14, 15, 16) et une pluralité de portions recourbées les unes contre les autres dans le plan P.Method for manufacturing at least one protective mask (1) comprising the following steps:
- providing a first sheet (23) made of an air-permeable material and extending in a plane P;
- cutting, in said first sheet (23), a protective mask (1) in one piece comprising a body (2) intended to cover the nose and the mouth of a user and at least a first and a second pair of strips, each of the first and second pairs of strips comprising a first strip (3, 5) and a second strip (4, 6) which respectively join a first portion (11) and a second portion (12) of the body (2) disposed respectively on either side of a central axis (10) of the body (2), the first strip (3, 5) and the second strip (4, 6) of each of the first and second pairs of strips being intended to be tied together behind the user's head, each of the first and second strips (3, 4, 5, 6) being cut to present an end (13, 14, 15, 16) and a plurality of portions curved against each other in the plane P. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel chacune des premières et deuxièmes bandes (3, 4, 5, 6) des première et deuxième paires de bandes s’enroule dans le plan P de la première feuille (23) autour de ladite extrémité 13, 14, 15, 16) jusqu’à rejoindre le corps (2).A method of manufacture according to claim 1, wherein each of the first and second strips (3, 4, 5, 6) of the first and second pairs of strips wraps in the plane P of the first sheet (23) around said end 13, 14, 15, 16) until reaching the body (2). Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le corps (2) présente un bord inférieur (7) et un bord supérieur (8) opposés l’un à l’autre ainsi qu’un premier bord latéral (19) et un deuxième bord latéral (20) opposés l’un à l’autre, la première bande (3, 5) et la deuxième bande (4, 6) de chacune des première et deuxième paires de bande rejoignant respectivement le premier bord latéral (19) et le deuxième bord latéral (20).Manufacturing method according to Claim 1 or 2, in which the body (2) has a lower edge (7) and an upper edge (8) opposite each other as well as a first side edge (19) and a second side edge (20) opposite each other, the first strip (3, 5) and the second strip (4, 6) of each of the first and second pairs of strips respectively joining the first side edge (19 ) and the second side edge (20). Procédé de fabrication selon la revendication 3, dans lequel le bord inférieur (7) et le bord supérieur (8) présentent une forme complémentaire.Manufacturing method according to claim 3, in which the lower edge (7) and the upper edge (8) have a complementary shape. Procédé de fabrication selon la revendication 3 ou 4, dans lequel les premières bandes (3, 5) des première et deuxième paires de bande sont, en configuration plane, disposées de manière contigüe l’une à l’autre et occupent ensemble une zone longeant le premier bord latéral (19) et dans lequel les deuxième bandes (4, 6) des première et deuxième paires de bande sont, en configuration plane, disposées de manière contigüe et occupent ensemble une zone longeantle deuxième bord latéral (20).Method of manufacture according to claim 3 or 4, in which the first strips (3, 5) of the first and second pairs of strips are, in planar configuration, arranged contiguous to one another and together occupy an area along the first lateral edge (19) and in which the second strips (4, 6) of the first and second pairs of strips are, in planar configuration, arranged contiguously and together occupy an area along the second lateral edge (20). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le masque de protection (1) comporte une troisième paire de bandes comportant une première bande (21, 37) et une deuxième bande (22, 38) qui rejoignent respectivement la première portion (11) et la deuxième portion (12) du corps (2) et sont destinées à être attachées l’une à l’autre derrière la tête de l’utilisateur, chacune des première et deuxième bandes (21, 22, 37, 38) de la troisième paire de bandes étant découpées de manière à présenter une extrémité (17, 18) et une pluralité de portions recourbées les unes contre les autres dans le plan P.Manufacturing process according to any one of claims 1 to 3, in which the protective mask (1) comprises a third pair of bands comprising a first band (21, 37) and a second band (22, 38) which join respectively the first portion (11) and the second portion (12) of the body (2) and are intended to be attached to each other behind the user's head, each of the first and second bands (21, 22, 37, 38) of the third pair of strips being cut so as to present an end (17, 18) and a plurality of portions curved against each other in the plane P. Procédé de fabrication selon la revendication 6 prise en combinaison avec l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel la première bande (37) et la deuxième bande (38) de la troisième paire de bandes rejoignent respectivement le premier bord latéral (19) et le deuxième bord latéral (20).Method of manufacture according to Claim 6 taken in combination with any one of Claims 3 to 5, in which the first strip (37) and the second strip (38) of the third pair of strips respectively join the first lateral edge (19 ) and the second side edge (20). Procédé de fabrication selon la revendication 7, dans lequel les premières bandes (3, 5) des première, deuxième et troisième paires de bande sont, en configuration plane, disposées de manière contigüe l’une à l’autre et occupent ensemble une zone longeant le premier bord latéral (19) et dans lequel les deuxième bandes (4, 6) des première, deuxième et troisième paires de bande sont, en configuration plane, disposées de manière contigüe et occupent ensemble une zone longeantle deuxième bord latéral (20).Method of manufacture according to claim 7, in which the first strips (3, 5) of the first, second and third pairs of strips are, in planar configuration, arranged contiguous to one another and together occupy an area along the first lateral edge (19) and in which the second strips (4, 6) of the first, second and third pairs of strips are, in planar configuration, arranged contiguously and together occupy an area along the second lateral edge (20 ). Procédé de fabrication selon la revendication 6 prise en combinaison avec l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel la première bande (21) et la deuxième bande (22) de la troisième paire de bandes rejoignent respectivement une première extrémité et une deuxième extrémité du bord supérieur (8), et sont, en configuration plane, disposées de manière contiguë l’une à l’autre et occupent une zone longeant le bord supérieur (8) du masque de protection (1).Method of manufacture according to claim 6 taken in combination with any one of claims 3 to 5, in which the first strip (21) and the second strip (22) of the third pair of strips respectively join a first end and a second end of the upper edge (8), and are, in flat configuration, arranged contiguous to one another and occupy a zone along the upper edge (8) of the protective mask (1). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la première feuille (23) est réalisée dans un matériau textile, de préférence non-tissé.Manufacturing process according to any one of Claims 1 to 9, in which the first sheet (23) is made of a textile material, preferably non-woven. Procédé de fabrication selon la revendication 6, dans lequel la première feuille (23) est réalisée dans un matériau non-tissé choisi parmi le Polyester, le Polypropylène, la viscose et le Polyéthylène.. Manufacturing process according to claim 6, in which the first sheet (23) is made of a non-woven material chosen from polyester, polypropylene, viscose and polyethylene. . Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, comportant une étape de soudage d’une pluralité de couches de textile (45) les unes aux autres afin de réaliser la première feuille (23).Manufacturing process according to any one of Claims 1 to 11, comprising a step of welding a plurality of layers of textile (45) to each other in order to produce the first sheet (23). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendication 1 à 12, dans lequel préalablement au découpage du masque de protection (1), la première feuille (23) est disposée contre une deuxième feuille (24) destinée à supporter la première feuille (23) lors du découpage du masque de protection (1).Manufacturing process according to any one of Claims 1 to 12, in which, prior to the cutting of the protective mask (1), the first sheet (23) is placed against a second sheet (24) intended to support the first sheet (23 ) when cutting the protective mask (1). Procédé de fabrication selon la revendication 13, dans lequel la deuxième feuille (24) est réalisée dans un matériau choisi parmi les films polyester, les films polyéthylène et le papier.Manufacturing process according to claim 13, in which the second sheet (24) is made of a material chosen from among polyester films, polyethylene films and paper. Procédé de fabrication selon la revendication 13 ou 14, dans lequel l’on découpe, dans la première feuille (23), une pluralité de masques de protection (1).Manufacturing process according to claim 13 or 14, in which a plurality of protective masks (1) are cut out from the first sheet (23). Procédé de fabrication selon la revendication 15, dans lequel les masques de protection (1) sont liés les uns aux autres par la deuxième feuille (24).Manufacturing method according to claim 15, in which the protective masks (1) are bonded to each other by the second sheet (24). Procédé de fabrication selon la revendication 16, dans lequel la deuxième feuille (24) présente des lignes prédécoupées (30) s’étendant chacune entre deux masques de protection (1) successifs.Manufacturing process according to claim 16, in which the second sheet (24) has pre-cut lines (30) each extending between two successive protective masks (1). Procédé de fabrication selon la revendication 15, dans lequel les masques de protection (1) sont liés les uns aux autres par des liens sécables (36) ménagés dans la première feuille (24)Manufacturing process according to claim 15, in which the protective masks (1) are linked to each other by breakable links (36) formed in the first sheet (24) Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, dans lequel l’on enroule la pluralité de masques de protection (1) et la deuxième feuille (24) autour d’un cylindre de support (29).Manufacturing process according to any one of Claims 15 to 18, in which the plurality of protective masks (1) and the second sheet (24) are wound around a support cylinder (29). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 19, dans lequel l’on découpe le masque de protection (1) au moyen d’un cylindre de découpe (28) comportant des filets de découpe correspondant à la forme du masque de protection (1) à découper.Manufacturing process according to any one of Claims 1 to 19, in which the protective mask (1) is cut by means of a cutting cylinder (28) comprising cutting threads corresponding to the shape of the protection (1) to be cut. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 20, comportant en outre une étape de réalisation d’un pince-nez (46) dans laquelle l’on colle une bande d’armature (48) contre le masque de protection (1), le long d’un bord supérieur (8) du corps (2) dudit masque de protection (1) et l’on découpe la bande d’armature (48).Manufacturing process according to any one of claims 1 to 20, further comprising a step of producing a nose clip (46) in which a reinforcement strip (48) is glued against the protective mask ( 1), along an upper edge (8) of the body (2) of said protective mask (1) and the reinforcing strip (48) is cut. Masque de protection (1) comportant un corps (2) destiné à couvrir le nez et la bouche d’un utilisateur et au moins une première et une deuxième paires de bandes formées d’un seul tenant avec le corps (2), chacune des première et deuxième paires de bandes comportant une première bande (3, 5) et une deuxième bande (4, 6) qui rejoignent respectivement une première portion (11) et une deuxième portion (12) du corps (2) disposées respectivement de part et d’autre d’un axe médian (10) du corps (2), la première bande (3, 5) et la deuxième bande (4, 6) de chacune des première et deuxième paires de bandes étant destinées à être attachées l’une à l’autre derrière la tête de l’utilisateur, chacune des premières et deuxièmes bandes (3, 4, 5, 6) présentant une extrémité (13, 14, 15, 16) et présentant une forme telle que, dans une configuration plane dans laquelle le masque de protection (1) s’étend dans un plan P, chaque première ou deuxième bande présente une pluralité de portions recourbées les unes contre les autres dans le plan P.Protective mask (1) comprising a body (2) intended to cover the nose and the mouth of a user and at least a first and a second pair of bands formed in one piece with the body (2), each of first and second pairs of bands comprising a first band (3, 5) and a second band (4, 6) which respectively join a first portion (11) and a second portion (12) of the body (2) arranged respectively on either side and on the other side of a median axis (10) of the body (2), the first strip (3, 5) and the second strip (4, 6) of each of the first and second pairs of strips being intended to be attached to the to each other behind the user's head, each of the first and second bands (3, 4, 5, 6) having one end (13, 14, 15, 16) and having a shape such that, in a configuration plane in which the protective mask (1) extends in a plane P, each first or second band has a plurality of portions curved against each other in the plane P. Masque de protection (1) selon la revendication 22, dans lequel chaque première ou deuxième bande s’enroule (3, 4, 5, 6), dans ledit plan P, autour de l’extrémité de ladite première ou deuxième bande jusqu’à rejoindre le corps (2).Protective mask (1) according to claim 22, in which each first or second strip wraps (3, 4, 5, 6), in said plane P, around the end of said first or second strip until join the body (2). Ensemble comportant une pluralité de masques de protection (1) selon la revendication 22 qui sont supportés par une deuxième feuille (24) et enroulés autour d’un cylindre de support (29) de manière à former un rouleau (34) de masques de protection.Assembly comprising a plurality of protective masks (1) according to claim 22 which are supported by a second sheet (24) and rolled around a support cylinder (29) so as to form a roll (34) of protective masks . Ensemble selon la revendication 24 comportant en outre un dévidoir (31) comportant une boite (32) dans laquelle est logée le rouleau (34) de masques de protection, le cylindre de support (29) étant monté en rotation dans la boîte (32).Assembly according to claim 24 further comprising a reel (31) comprising a box (32) in which is housed the roll (34) of protective masks, the support cylinder (29) being rotatably mounted in the box (32) . Ensemble selon la revendication 25, dans lequel le dévidoir (31) comporte une unité pré-assemblée disposée dans la boîte (32) et qui comporte deux flasques latéraux (51, 52) présentant chacun un orifice circulaire (55) et deux bagues (53) formant palier qui comportent chacune une portion cylindrique (54) qui traverse l’un des orifices circulaires (55) et qui s’emboîte dans une extrémité du cylindre de support (29).Assembly according to Claim 25, in which the reel (31) comprises a pre-assembled unit arranged in the box (32) and which comprises two side plates (51, 52) each having a circular orifice (55) and two rings (53 ) forming a bearing which each comprise a cylindrical portion (54) which passes through one of the circular orifices (55) and which fits into one end of the support cylinder (29). Ensemble selon la revendication 25 ou 26, dans lequel la boîte (32) présente une forme générale parallélépipédique qui est défini par une face supérieure, une face inférieure et quatre faces latérales (57, 58, 59, 60) et dans lequel la face supérieure comporte un volet rabattable (63) qui s’étend depuis l’une des faces latérales (57) et qui présente une portion centrale en saillie (68) qui est destinée à venir s’insérer dans une fente ménagée dans la deuxième feuille (24) ou entre un masque de protection (1) et la deuxième feuille (24)Assembly according to claim 25 or 26, in which the box (32) has a generally parallelepiped shape which is defined by an upper face, a lower face and four side faces (57, 58, 59, 60) and in which the upper face comprises a folding flap (63) which extends from one of the lateral faces (57) and which has a projecting central portion (68) which is intended to be inserted into a slot made in the second sheet (24 ) or between a protective mask (1) and the second sheet (24)
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