FR3108978A1 - Manufacturing process of a vibration sensor and associated vibration sensor - Google Patents
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Abstract
L’invention propose un procédé de fabrication d’un capteur de vibrations (1), le dit capteur de vibrations (1) comprenant au moins un premier anneau de contact (3’), un élément piézo-électrique (4), un terminal de connexion (10’) l’invention réside dans le fait que l’au moins premier anneau de contact est obtenu lors d’étapes de : de découpe dans une feuille de matière (B’’), d’une bande de matière (20), possédant des encoches de pliage (E) le long de côtés longitudinaux desdites bandes (20) et deux extrémités, une première extrémité (T1), et une deuxième extrémité (T2), de pliage de ladite bande (20) adaptée pour rejoindre les deux extrémités (T1, T2) et former un anneau de contact (3’, 5’) annulaire, Figure pour l’abrégé : Fig. 5The invention proposes a method for manufacturing a vibration sensor (1), said vibration sensor (1) comprising at least a first contact ring (3'), a piezoelectric element (4), a terminal connection (10') the invention resides in the fact that the at least first contact ring is obtained during steps of: cutting from a sheet of material (B''), a strip of material ( 20), having folding notches (E) along longitudinal sides of said strips (20) and two ends, a first end (T1), and a second end (T2), of folding of said strip (20) adapted to join the two ends (T1, T2) and form an annular contact ring (3', 5'), Figure for the abstract: Fig. 5
Description
La présente invention se rapporte au domaine des capteurs de vibrations et concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d’un capteur de vibrations.The present invention relates to the field of vibration sensors and more particularly relates to a method of manufacturing a vibration sensor.
L’invention a notamment pour but d’améliorer la fiabilité du capteur et d’améliorer le procédé de fabrication dudit capteur en réduisant la quantité de matière utilisée par la réduction de la quantité de déchets produits pendant le procédé de fabrication.The aim of the invention is in particular to improve the reliability of the sensor and to improve the manufacturing process of said sensor by reducing the quantity of material used by reducing the quantity of waste produced during the manufacturing process.
Un véhicule automobile comprend de nos jours une multitude de capteurs embarqués utilisés pour diverses applications. En particulier, il est connu d’utiliser des capteurs de vibrations, par exemple des capteurs de cliquetis dans un moteur thermique de véhicule automobile pour détecter l’avance ou le retard de la combustion du mélange air-carburant. De tels capteurs permettent ainsi au calculateur de contrôle moteur de corriger les instants d’injection de carburant afin d’éviter d’endommager le moteur.A motor vehicle nowadays comprises a multitude of on-board sensors used for various applications. In particular, it is known to use vibration sensors, for example knock sensors in a heat engine of a motor vehicle to detect the advance or the delay in the combustion of the air-fuel mixture. Such sensors thus allow the engine control computer to correct the times of fuel injection in order to avoid damaging the engine.
En particulier, il est connu d'utiliser des capteurs de cliquetis dans un moteur thermique de véhicule automobile pour détecter toute vibration générée par une combustion anormale dans la chambre de combustion. De tels capteurs permettent au calculateur de contrôle moteur d'effectuer un contrôle en boucle fermée de l'avance à l'allumage et des ajustements de richesse de l'injection.In particular, it is known to use knock sensors in a heat engine of a motor vehicle to detect any vibration generated by abnormal combustion in the combustion chamber. Such sensors allow the engine control computer to perform closed-loop control of the ignition advance and injection richness adjustments.
Dans une forme connue illustrée à la figure 1, un capteur 1 de vibrations comprend une embase 2, une rondelle isolante (hachurée mais non référencée) un premier connecteur 3, appelé aussi « premier anneau de contact » 3, un élément piézo-électrique 4, un deuxième connecteur 5, appelé aussi « deuxième anneau de contact 5 », une rondelle isolante (hachurée mais non référencée), une masse sismique 6, un écrou 7 et un surmoulage 8 en matériau plastique. L’embase 2 permet de fixer le capteur 1 sur le moteur 9A à l’aide d’une vis 9B.In a known form illustrated in Figure 1, a vibration sensor 1 comprises a base 2, an insulating washer (hatched but not referenced) a first connector 3, also called "first contact ring" 3, a piezoelectric element 4 , a second connector 5, also called "second contact ring 5", an insulating washer (hatched but not referenced), a seismic mass 6, a nut 7 and an overmoulding 8 of plastic material. Base 2 is used to fix sensor 1 to motor 9A using a screw 9B.
A cette fin, l’embase 2 comprend une base annulaire 2A métallique de laquelle s’étend, perpendiculairement au plan de ladite base annulaire 2A, un cylindre 2B creux. La base annulaire 2A et le cylindre 2B sont issus de même matière métallique et délimitent un espace cylindrique traversant l’embase 2 adapté pour recevoir la vis 9B.To this end, the base 2 comprises a metal annular base 2A from which extends, perpendicular to the plane of said annular base 2A, a hollow cylinder 2B. The annular base 2A and the cylinder 2B are made from the same metallic material and delimit a cylindrical space passing through the base 2 adapted to receive the screw 9B.
Le premier anneau de contact 3, l’élément piézo-électrique 4, le deuxième anneau de contact 5, la masse sismique 6 et l’écrou 7 sont de forme annulaire et sont montés dans cet ordre de bas en haut de manière superposée au-dessus de la base annulaire 2A et autour du cylindre 2B, l’écrou 7 ayant pour fonction de maintenir le premier anneau de contact 3, l’élément piézo-électrique 4, le deuxième anneau de contact 5 et la masse sismique 6 sur l’embase 2, notamment lors de la fabrication du capteur 1.The first contact ring 3, the piezoelectric element 4, the second contact ring 5, the seismic mass 6 and the nut 7 are annular in shape and are mounted in this order from bottom to top in a superimposed manner. above the annular base 2A and around the cylinder 2B, the nut 7 having the function of holding the first contact ring 3, the piezoelectric element 4, the second contact ring 5 and the seismic mass 6 on the base 2, in particular during the manufacture of sensor 1.
Le surmoulage 8 est formé par l’injection d’un matériau plastique autour de l’embase 2 de sorte que la face 2A1 de fixation de la base annulaire 2A et l’extrémité 2B1 libre du cylindre 2B soient apparentes.The overmolding 8 is formed by injecting a plastic material around the base 2 so that the fixing face 2A1 of the annular base 2A and the free end 2B1 of the cylinder 2B are visible.
Le premier et deuxième anneaux de contacts 3, 5 permettent la transmission du signal de l’élément piézo-électrique 4 vers des raccords électriques 11 (cf. figure 1). Dans ce but des terminaux de connexion 10 (ou appelés aussi « broches » adaptés pour être insérés dans les raccords électriques 11 sont soudés (cf. figure 2) à une extrémité de chaque anneau de contacts 3, 5.The first and second contact rings 3, 5 allow the signal to be transmitted from the piezoelectric element 4 to the electrical connections 11 (see figure 1). For this purpose, connection terminals 10 (or also called "pins" adapted to be inserted into the electrical connectors 11 are welded (see Figure 2) to one end of each contact ring 3, 5.
Cependant, lesdits premier et deuxième anneaux de contacts 3, 5 présentent des inconvénients :
- le procédé de soudure des terminaux 10 sur les anneau de contacts 3, 5 génère un stress mécanique et thermique sur lesdits anneau de contacts 3, 5, qui peut altérer le positionnement des cosses des anneau de contacts 10 sur les terminaux,
- le procédé de soudure des terminaux 10 sur les anneaux de contacts 3, 5 peut générer de « mauvaises soudures » qui engendrent des défauts de contacts intermittents, avec des retours de capteurs défectueux en provenance du réseau de garages,
- le procédé de fabrication des anneaux de contacts 3, 5 et des terminaux est réalisé par la découpe dans une feuille de matière, en l’occurrence dans des feuilles de cuivre B, B’ (cf. figures 3 et 4), ce qui génère une quantité de l’ordre de 80% de matière non utilisée, et donc une quantité non négligeable de cuivre mise au rebut ou recyclée.
- the process of soldering the terminals 10 to the contact rings 3, 5 generates mechanical and thermal stress on said contact rings 3, 5, which can alter the positioning of the terminals of the contact rings 10 on the terminals,
- the process of soldering the terminals 10 to the contact rings 3, 5 can generate "bad soldering" which generates intermittent contact faults, with returns of defective sensors from the network of garages,
- the process for manufacturing the contact rings 3, 5 and the terminals is carried out by cutting in a sheet of material, in this case in sheets of copper B, B' (cf. FIGS. 3 and 4), which generates a quantity of the order of 80% of unused material, and therefore a non-negligible quantity of scrapped or recycled copper.
Il existe donc le besoin d’une solution permettant de renforcer la fiabilité des contacts au niveau des terminaux ainsi que de réduire la quantité de matière métallique mise au rebut ou recyclé lors de la fabrication des capteurs de vibrations.There is therefore a need for a solution that can increase the reliability of the contacts at the terminals as well as reduce the quantity of metallic material scrapped or recycled during the manufacture of the vibration sensors.
L’invention propose un procédé de fabrication d’un capteur de vibrations, le dit capteur de vibrations comprenant au moins un premier anneau de contact, un élément piézo-électrique, un terminal de connexion, ledit procédé étant remarquable en ce que le premier anneau de contact est obtenu lors d’étapes de :
- de découpe dans une feuille de matière, d’une bande de matière, possédant des encoches de pliage le long de côtés longitudinaux desdites bandes et deux extrémités, une première extrémité, et une deuxième extrémité,
- de pliage de ladite bande adaptée pour rejoindre les deux extrémités et former un anneau de contact annulaire,
- cutting from a sheet of material, a strip of material, having folding notches along the longitudinal sides of said strips and two ends, a first end, and a second end,
- bending of said strip adapted to join the two ends and form an annular contact ring,
Le procédé peut comprendre également une étape de découpe du terminal dans une feuille de matière, et de soudure du terminal à une deuxième extrémité de l’anneau de contact.The method may also include a step of cutting out the terminal from a sheet of material, and welding the terminal to a second end of the contact ring.
Dans un mode de réalisation préférentiel, lors de l’étape de découpe dans la feuille de matière, la bande de matière comprend en plus le terminal à la deuxième extrémité, l’anneau de contact et le terminal n’étant issus que d’une seule pièce.In a preferred embodiment, during the cutting step in the sheet of material, the strip of material also comprises the terminal at the second end, the contact ring and the terminal being issued from only one single piece.
De manière judicieuse, les encoches sont des évidements de matière se présentant sous la forme de triangles ou de trapèzes ou de portions de disques.Judiciously, the notches are recesses of material in the form of triangles or trapeziums or portions of discs.
Avantageusement, les encoches sont équidistantes et/ou de formes identiques entre elles.Advantageously, the notches are equidistant and/or of identical shapes between them.
L’invention concerne également, un capteur de vibrations, le dit capteur comprenant au moins un premier anneau de contact, un élément piézo-électrique, un terminal de connexion, le dit capteur étant remarquable en ce que ledit anneau de contact est issu d’une bande de matière comprenant des encoches de pliage le long de côtés longitudinaux desdites bandes, découpée et pliée afin de former un anneau de contact annulaire.The invention also relates to a vibration sensor, said sensor comprising at least a first contact ring, a piezoelectric element, a connection terminal, said sensor being remarkable in that said contact ring comes from a strip of material including fold notches along longitudinal sides of said strips, cut and folded to form an annular contact ring.
Préférentiellement, l’anneau de contact et le terminal forment une seule pièce, issue d’une bande de matière comprenant des encoches de pliage le long de côtés longitudinaux desdites bandes, découpée et pliée afin de former un anneau de contact annulaire.Preferably, the contact ring and the terminal form a single piece, resulting from a strip of material comprising folding notches along the longitudinal sides of said strips, cut and folded in order to form an annular contact ring.
Avantageusement, les encoches sont des évidements de matière se présentant sous la forme de triangles ou de trapèzes ou de portions de disques.Advantageously, the notches are material recesses in the form of triangles or trapeziums or disc portions.
Judicieusement, les encoches sont de formes identiques et/ou équidistantes entre elles.Judiciously, the notches are of identical shapes and/or equidistant from each other.
Moteur de véhicule automobile, comprenant un capteur de vibrations selon l’une quelconque des caractéristiques énumérées précédemment.Motor vehicle engine, comprising a vibration sensor according to any one of the features listed above.
Véhicule automobile, comprenant un capteur de vibrations selon l’une quelconque des caractéristiques énumérées précédemment.Motor vehicle, comprising a vibration sensor according to any one of the characteristics listed above.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
[Fig. 1] : lafigure 1, déjà expliquée précédemment est une vue en coupe transversale d’un capteur de vibrations de l’art antérieur,
[Fig. 2] : lafigure 2 ,déjà expliquée précédemment est une vue de dessus, d’un anneau de contact 3, 5 ainsi que d’un terminal 10 de connexion,
[Fig. 3] : lafigure 3, déjà expliquée précédemment est une vue de dessus de découpes d’anneaux de contacts 3,5 dans une feuille de cuivre lors du procédé de fabrication du capteur de vibrations de l’art antérieur,
[Fig. 4] : lafigure 4, déjà expliquée précédemment est une vue de dessus de découpes de terminaux de connexion 10 dans une feuille de cuivre lors du procédé de fabrication du capteur de vibrations de l’art antérieur,
[Fig. 5] : lafigure 5est une vue de dessus de découpes de l’ensemble constitué d’anneaux de contacts et de terminaux pendant le procédé de fabrication du capteur de vibrations selon l’invention,
[Fig. 6] : lafigure 6est une vue de dessus de l’ensemble constitué d’un anneau de contact et d’un terminal obtenu selon le procédé de fabrication du capteur de vibrations selon l’invention
[Fig. 7] : lafigure 7est une vue en coupe transversale d’un capteur de vibrations selon l’invention.Other characteristics and advantages of the invention will become apparent on reading the description which follows. This is purely illustrative and must be read in conjunction with the appended drawings on which:
[Fig. 1]: Figure 1 , already explained above, is a cross-sectional view of a vibration sensor of the prior art,
[Fig. 2]: Figure 2 , already explained above, is a top view of a contact ring 3, 5 and a connection terminal 10,
[Fig. 3]: Figure 3 , already explained above, is a top view of cutouts of contact rings 3.5 in a sheet of copper during the method of manufacturing the vibration sensor of the prior art,
[Fig. 4]: FIG. 4 , already explained previously, is a top view of cutouts of connection terminals 10 in a sheet of copper during the method of manufacturing the vibration sensor of the prior art,
[Fig. 5]: FIG. 5 is a top view of cutouts of the assembly consisting of contact rings and terminals during the process for manufacturing the vibration sensor according to the invention,
[Fig. 6]: Figure 6 is a top view of the assembly consisting of a contact ring and a terminal obtained according to the method of manufacturing the vibration sensor according to the invention
[Fig. 7]: Figure 7 is a cross-sectional view of a vibration sensor according to the invention.
Comme expliqué précédemment, le procédé de fabrication d’un capteur de vibrations 1 de l’art antérieur présente plusieurs inconvénients. Le procédé de fabrication du capteur de vibrations 1 selon l’invention qui permet de pallier ces inconvénients va maintenant être décrit.As explained above, the method of manufacturing a vibration sensor 1 of the prior art has several drawbacks. The method of manufacturing the vibration sensor 1 according to the invention which makes it possible to overcome these drawbacks will now be described.
Au lieu de découper l’anneau de contact 3, 5 dans une feuille de matière B, par exemple du cuivre comme dans l’art antérieur, le procédé de fabrication selon l’invention propose dans un premier mode de réalisation, judicieusement, :
- de découper dans une feuille de matière B’’, par exemple de cuivre, une bande de matière rectiligne 20, possédant des encoches de pliage E, le long des côtés longitudinaux desdites bandes 20, 20’ et deux extrémités, une première extrémité T1, et une deuxième extrémité T2 (cf. figure 5),
- de plier sur elle-même ladite bande 20 afin de rejoindre les deux extrémités T1, T2 et de former un anneau de contact 3’, 5’ en forme d’anneau (cf. figure 6)
- de découper les terminaux 10’ dans une feuille de matière B’, et de souder chaque terminal 10’ à une première extrémité T1 de l’anneau de contact 3’, 5’ ainsi formé.
- to cut from a sheet of material B'', for example copper, a straight strip of material 20, having folding notches E, along the longitudinal sides of said strips 20, 20' and two ends, a first end T1, and a second end T2 (see figure 5),
- to fold said strip 20 on itself in order to join the two ends T1, T2 and to form a contact ring 3′, 5′ in the form of a ring (cf. FIG. 6)
- to cut out the terminals 10' from a sheet of material B', and to solder each terminal 10' to a first end T1 of the contact ring 3', 5' thus formed.
Dans un deuxième mode de réalisation, le procédé de fabrication selon l’invention propose de :
- de découper dans une feuille de matière B’’, une bande de matière 20’ possédant des encoches de pliage E le long des côtés longitudinaux desdites bandes 20, 20’, et comprenant en plus un terminal 10’ à la deuxième extrémité T2, (cf. figure 5),
- de plier sur elle-même ladite bande 20’ afin de rejoindre les deux extrémités T1, T2 et de former un anneau de contact 3’, 5’ en forme d’anneau (cf. figure 6) possédant un terminal 10’ à une troisième extrémité T3
- to cut from a sheet of material B'', a strip of material 20' having folding notches E along the longitudinal sides of said strips 20, 20', and further comprising a terminal 10' at the second end T2, ( see figure 5),
- to fold said strip 20' on itself in order to join the two ends T1, T2 and to form a ring-shaped contact ring 3', 5' (cf. figure 6) having a terminal 10' at a third T3 end
Ainsi, dans le premier mode de réalisation, plusieurs bandes de matière 20’ peuvent être découpées les unes à côté des autres, alignées sur une feuille B’’, comme illustré à la figure 5. L’invention permet ainsi de réaliser beaucoup plus d’anneaux de contact par unité de surface de feuille B’’ que l’art antérieur et donc de réduire de manière significative la quantité de matière, en l’occurrence de cuivre mise au rebut ou recyclée.Thus, in the first embodiment, several strips of material 20' can be cut side by side, aligned on a sheet B'', as illustrated in FIG. 5. The invention thus makes it possible to produce many more 'contact rings per unit area of sheet B'' than the prior art and thus significantly reduce the amount of material, in this case copper, discarded or recycled.
Dans le deuxième mode de réalisation, non seulement plusieurs bandes de matière peuvent être découpées les unes à côté des autres, mais aussi l’étape de soudure du terminal 10’ sur l’anneau de contact 3’, 5’ est évitée. Le deuxième mode de réalisation de l’invention permet de s’affranchir de l’étape de soudure de l’art antérieur, qui était une étape comprenant des risques pour la fiabilité du capteur de vibrations 1, comme expliqué précédemment, puisque l’anneau de contact 3’, 5’ et le terminal 10’ ne forment qu’une seule et même pièce A (cf. figure 6 et figure 7).In the second embodiment, not only can several strips of material be cut next to each other, but also the step of soldering the terminal 10' to the contact ring 3', 5' is avoided. The second embodiment of the invention makes it possible to dispense with the welding step of the prior art, which was a step comprising risks for the reliability of the vibration sensor 1, as explained above, since the ring contact 3 ', 5' and the terminal 10 'form one and the same part A (see Figure 6 and Figure 7).
On entend par feuille de matière B’’, toute plaque de matière, de surface sensiblement plane. On entend par matière d’anneau de contact, toute matière conductrice, par exemple mais de manière non limitative du cuivre.By sheet of material B'', we mean any plate of material with a substantially flat surface. By contact ring material is meant any conductive material, for example but not limited to copper.
On entend ici par bande 20, 20’, une bande sensiblement rectiligne de forme rectangulaire, et on entend par encoches E, des évidements de matière, ou des découpes dans la matière, c’est-à-dire des parties évidées ou découpées le long des cotés longitudinaux desdites bandes 20, 20’. Ces encoches E ou évidements peuvent se présenter sous la forme de triangles, de trapèzes, ou de portion de disque. Ces encoches E sont des portions de métal découpées le long des cotés longitudinaux des dites bandes 20, 20’ afin d’être ôtées desdites bandes 20, 20’. Préférentiellement, les encoches E peuvent être réparties de manière homogène le long des côtes longitudinaux desdites bandes 20, 20’. En d’autres termes, les encoches E peuvent être équidistantes entre elles le long d’un côté longitudinal. Les encoches E peuvent être situées en vis-à-vis de part et d’autre de la bande de matière 20, 20’, ceci est illustré à la figure 5. Les encoches E peuvent être également de formes identiques entre elles.Here, strip 20, 20' is understood to mean a substantially rectilinear strip of rectangular shape, and notches E are understood to mean recesses of material, or cutouts in the material, that is to say hollowed out or cutout parts on the along the longitudinal sides of said strips 20, 20'. These notches E or recesses may be in the form of triangles, trapezoids, or disc portions. These notches E are portions of metal cut along the longitudinal sides of said strips 20, 20' in order to be removed from said strips 20, 20'. Preferably, the notches E can be distributed evenly along the longitudinal sides of said strips 20, 20'. In other words, the notches E can be equidistant from each other along a longitudinal side. The notches E can be located opposite each other of the strip of material 20, 20′, this is illustrated in FIG. 5. The notches E can also be of identical shapes to each other.
Préférentiellement, les nombres d’encoches E situés des deux côtés longitudinaux sont égaux entre eux.Preferably, the numbers of notches E located on the two longitudinal sides are equal to each other.
Les encoches E apportent une flexibilité à la bande de matière, nécessaire lors du pliage de la bande 20, 20’ rectiligne en un anneau. Les encoches E, permettent également lors du pliage d’éviter une surépaisseur de matière au niveau des encoches situées au niveau du périmètre intérieur C de l’anneau de contact 3’, 5’. En effet, il est nécessaire que l’anneau de contact 3’, 5’ ainsi formé soit plat, afin de transmettre d’une part de manière fiable le signal provenant de l’élément piézo-électrique 4 et d’autre part de transmettre de manière homogène sur toute sa surface les vibrations issues du moteur audit élément 4.The notches E provide flexibility to the strip of material, necessary when bending the strip 20, 20 'straight into a ring. The notches E, also make it possible during bending to avoid an extra thickness of material at the level of the notches located at the level of the interior perimeter C of the contact ring 3 ', 5'. Indeed, it is necessary that the contact ring 3', 5' thus formed be flat, in order to transmit on the one hand in a reliable manner the signal coming from the piezoelectric element 4 and on the other hand to transmit homogeneously over its entire surface the vibrations coming from the engine to said element 4.
Il est important de noter que la quantité de surface ainsi retirée des bandes 20,20’ par les encoches E ne doit pas être supérieure à un pourcentage prédéterminé de la surface totale de la bande 20, 20’ afin de ne pas impacter ni la qualité du signal électrique transmis par l’anneau de contact 3’, 5’, ni la fiabilité de transmission des vibrations issues du moteur par ledit anneau de contact vers l’élément piézo-électrique 4.It is important to note that the quantity of surface thus removed from the strips 20, 20' by the notches E must not be greater than a predetermined percentage of the total surface of the strip 20, 20' in order not to impact either the quality electrical signal transmitted by the contact ring 3 ', 5', nor the reliability of transmission of vibrations from the engine by said contact ring to the piezoelectric element 4.
Le capteur de vibrations1 ainsi réalisé par le procédé de fabrication selon l’invention, comprend donc au moins un anneau de contact 3, 5, qui :
- dans le premier mode de réalisation est issu d’une bande de matière 20 comprenant des encoches E de pliage, découpée et pliée et,
- dans le deuxième mode de réalisation est issue d’une bande de matière 20’ découpée puis pliée, comprenant des encoches E de pliage et un terminal à une extrémité.
- in the first embodiment comes from a strip of material 20 comprising folding notches E, cut and folded and,
- in the second embodiment comes from a strip of material 20′ cut out and then folded, comprising folding notches E and a terminal at one end.
Bien sûr, l’invention ne s’applique pas de manière limitative au capteur de vibrations, tel que le capteur de cliquetis destiné à être monté sur un moteur de véhicule automobile, mais l’invention s’applique à tout capteur de vibrations comprenant un anneau de contact pour transmettre un signal électrique, tout domaine technique confondu.Of course, the invention does not apply in a limiting manner to the vibration sensor, such as the knock sensor intended to be mounted on a motor vehicle engine, but the invention applies to any vibration sensor comprising a contact ring to transmit an electrical signal, in any technical field.
L’invention permet donc judicieusement de pallier les inconvénients de l’art antérieur, en l’occurrence de réduire de manière notable la quantité de matière mise au rebut et donc gaspillée lors de la fabrication du capteur de vibrations mais aussi d’améliorer la fiabilité du capteur en éliminant une soudure entre l’anneau de contact et le terminal. La transmission du signal électrique du capteur de vibrations vers un organe de traitement n’est donc plus impactée par la présence de la soudure, puisque celle-ci n’existe plus.The invention therefore judiciously makes it possible to overcome the drawbacks of the prior art, in this case to significantly reduce the quantity of material discarded and therefore wasted during the manufacture of the vibration sensor but also to improve the reliability. of the sensor by eliminating a solder between the contact ring and the terminal. The transmission of the electrical signal from the vibration sensor to a processing device is therefore no longer affected by the presence of the weld, since it no longer exists.
L’invention est ingénieuse dans la mesure ou elle est simple, facile à mettre en œuvre et permet de réduire le cout de fabrication du capteur et simultanément d’améliorer sa qualité.The invention is ingenious insofar as it is simple, easy to implement and makes it possible to reduce the manufacturing cost of the sensor and simultaneously to improve its quality.
Claims (11)
- de découpe dans une feuille de matière (B’’), d’une bande de matière (20), possédant des encoches de pliage (E) le long de côtés longitudinaux desdites bandes (20) et deux extrémités, une première extrémité (T1), et une deuxième extrémité (T2),
- de pliage de ladite bande (20) adaptée pour rejoindre les deux extrémités (T1, T2) et former un anneau de contact (3’, 5’) annulaire,
- cutting from a sheet of material (B''), a strip of material (20), having folding notches (E) along longitudinal sides of said strips (20) and two ends, a first end (T1 ), and a second end (T2),
- folding said strip (20) adapted to join the two ends (T1, T2) and form an annular contact ring (3', 5'),
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|---|---|---|---|
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Citations (4)
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-
2020
- 2020-09-04 FR FR2008974A patent/FR3108978A1/en active Pending
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