FR3106603A1 - FLOORING BLADE AND FLOORING - Google Patents
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Abstract
LAME DE REVETEMENT DE SOL ET REVETEMENT DE SOL La lame de revêtement de sol comprend une couche supérieure (9) en polychlorure de vinyl plastifié, définissant une surface supérieure visible de la lame. Elle comprend une couche acoustique inférieure (13) dont une surface inférieure est placée en contact d’un sol . La lame présente une rigidité inférieure à 0,2 Newton.mètre. La lame de revêtement de sol comprend une arête supérieure munie d’un chanfrein, et réalisé exclusivement dans la couche supérieure. Figure pour l’abrégé : Fig. 4FLOORING BOARD AND FLOORING The flooring board comprises an upper layer (9) of plasticized polyvinyl chloride, defining a visible upper surface of the board. It comprises a lower acoustic layer (13) whose lower surface is placed in contact with a ground. The blade has a rigidity of less than 0.2 Newton.meter. The floor covering strip has an upper edge provided with a chamfer, and produced exclusively in the upper layer. Figure for abstract: Fig. 4
Description
DOMAINE DE L’INVENTIONFIELD OF THE INVENTION
La présente invention se rapporte aux lames de revêtement de sol, et aux revêtements de sol constitués de telles lames.The present invention relates to floor covering strips, and to floor coverings made up of such strips.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUETECHNOLOGICAL BACKGROUND
Plus précisément, l’invention se rapporte aux revêtements de sol. Il s’agit notamment de revêtements de sol en vinyle. Ces revêtements de sol sont assez populaires, car ils allient esthétique, facilité d’installation et d’entretien, et des propriétés mécaniques souhaitables. De tels revêtements de sol sont par exemple fournis en plaques flexibles de grande étendue, qui sont découpées à la forme du sol d’une pièce à revêtir.More specifically, the invention relates to floor coverings. These include vinyl flooring. These floorings are quite popular because they combine aesthetics, ease of installation and maintenance, and desirable mechanical properties. Such floor coverings are, for example, supplied in large flexible sheets, which are cut to the shape of the floor of a room to be covered.
De tels revêtements de sols peuvent être réalisés par superposition d’une pluralité de couches, présentant diverses fonctions. Une couche supérieure en surface peut être réalisée translucide de manière à protéger une impression sous-jacente représentant un motif. Le fait que le motif soit imprimé permet une grande diversité d’apparences pour le revêtement de sol, ce qui est une des raisons de sa popularité.Such floor coverings can be made by superimposing a plurality of layers, having various functions. An upper surface layer can be made translucent so as to protect an underlying print representing a pattern. The fact that the pattern is printed allows for a wide variety of looks for the flooring, which is one of the reasons for its popularity.
Une ou plusieurs couches sous-jacentes peuvent avoir une fonction d’isolation acoustique. Cette fonction permet d’absorber les sons et de limiter leur propagation à travers le revêtement de sol, dans un sens et/ou dans l’autre.One or more underlying layers can have a sound insulation function. This function absorbs sound and limits its propagation through the floor covering, in one direction and/or the other.
Récemment, il a été proposé de réaliser des revêtements de sol par juxtaposition d’une pluralité de lames individuelles de revêtement de sol. Cette réalisation est un défi, car elle impose que le revêtement de sol puisse se tenir sous les contraintes mécaniques qui lui sont imposées, et notamment que chaque lame individuelle puisse se tenir sous les contraintes mécaniques qui lui sont imposées, notamment des contraintes dynamiques dues au pas d’un occupant de l’espace dont le sol est revêtu, par exemple, le déplacement d’un objet lourd par roulage ou glissement, ou autre...Recently, it has been proposed to produce floor coverings by juxtaposing a plurality of individual floor covering strips. This achievement is a challenge, because it requires that the floor covering can hold up under the mechanical stresses imposed on it, and in particular that each individual strip can hold up under the mechanical stresses imposed on it, in particular dynamic stresses due to the not of an occupant of the space whose floor is covered, for example, the displacement of a heavy object by rolling or sliding, or other...
Le revêtement de sol doit donc remplir un grand nombre de fonctions parfois antagonistes, comme la facilité d’installation, l’esthétisme, la tenue mécanique et l’isolation acoustique, tout en restant fabricable industriellement et à un coût accessible par rapport aux alternatives que sont le parquet ou le carrelage, par exemple. Un tel revêtement de sol résulte donc nécessairement d’un compromis entre le niveau de réalisation des différentes fonctions.The floor covering must therefore fulfill a large number of sometimes antagonistic functions, such as ease of installation, aesthetics, mechanical strength and sound insulation, while remaining industrially manufacturable and at an affordable cost compared to the alternatives that are parquet or tiles, for example. Such a floor covering therefore necessarily results from a compromise between the level of achievement of the different functions.
Ainsi, l’invention se rapporte à une lame de revêtement de sol comprenant:
- au moins une couche supérieure comprenant un polychlorure de vinyl plastifié, comprenant une surface supérieure visible de la lame,
- au moins une couche acoustique inférieure comprenant une surface inférieure de la lame destinée à être placée en contact d’un sol sur lequel la lame est posée,
la lame présentant une rigidité inférieure à 0,2 Newton.mètre (N.m),
la lame de revêtement de sol comprenant une arête supérieure munie d’un chanfrein présentant une section conique, et réalisé exclusivement dans ladite au moins une couche supérieure.Thus, the invention relates to a floor covering strip comprising:
- at least one upper layer comprising a plasticized polyvinyl chloride, comprising a visible upper surface of the blade,
- at least one lower acoustic layer comprising a lower surface of the slat intended to be placed in contact with a ground on which the slat is placed,
the blade having a rigidity of less than 0.2 Newton.meter (Nm),
the floor covering blade comprising an upper edge provided with a chamfer having a conical section, and produced exclusively in said at least one upper layer.
Grâce à ces dispositions, on obtient un produit combinant efficacement la facilité d’installation, l’esthétisme et l’isolation acoustique.Thanks to these provisions, we obtain a product that effectively combines ease of installation, aesthetics and sound insulation.
Selon différents aspects, il est possible de prévoir l’une et/ou l’autre des dispositions ci-dessous.Depending on various aspects, it is possible to provide one and/or the other of the provisions below.
Selon une réalisation, l’au moins une couche supérieure est translucide, et comprenant une couche imprimée de motif immédiatement sous l’au moins une couche supérieure.According to one embodiment, the at least one top layer is translucent, and includes a layer printed with a pattern immediately below the at least one top layer.
Selon une réalisation, la lame de revêtement comprend en outre une structure de stabilisation intermédiaire entre l’au moins une couche supérieure et l’au moins une couche inférieure.According to one embodiment, the covering blade further comprises an intermediate stabilization structure between the at least one upper layer and the at least one lower layer.
Selon une réalisation, le rapport de forme en épaisseur est compris entre 1 et 2,2, le rapport de forme en épaisseur étant défini comme le rapport de l’épaisseur de l’ensemble inférieur constitué de l’au moins une couche inférieure sur l’épaisseur de l’ensemble supérieur constitué de l’au moins une couche supérieure.According to one embodiment, the aspect ratio in thickness is between 1 and 2.2, the aspect ratio in thickness being defined as the ratio of the thickness of the lower assembly consisting of the at least one lower layer on the thickness of the upper assembly consisting of the at least one upper layer.
Selon une réalisation, un angle entre la surface supérieure et la surface oblique du chanfrein est compris entre 160° et 168°.According to one embodiment, an angle between the upper surface and the oblique surface of the chamfer is between 160° and 168°.
Selon une réalisation, chaque arête supérieure est munie d’un chanfrein présentant une section conique, et réalisé exclusivement dans ladite au moins une couche supérieure.According to one embodiment, each upper edge is provided with a chamfer having a conical section, and produced exclusively in said at least one upper layer.
Selon une réalisation, les chanfreins présentent la même géométrie.According to one embodiment, the chamfers have the same geometry.
Selon une réalisation, au moins une couche supérieure comprend un voile de verre enduit.According to one embodiment, at least one upper layer comprises a coated glass veil.
Selon un aspect, l’invention se rapporte à un revêtement de sol comprenant une pluralité de telles lames de revêtement de sol, dans lequel les lames de revêtement de sol sont juxtaposées avec leurs surfaces latérales en appui, les surfaces latérales étant transversales aux surfaces supérieure et inférieure.According to one aspect, the invention relates to a floor covering comprising a plurality of such floor covering strips, in which the floor covering strips are juxtaposed with their side surfaces resting, the side surfaces being transverse to the upper surfaces and lower.
Selon un aspect, l’invention se rapporte à un système comprenant un sol et un tel revêtement de sol posé poissé sur le sol.According to one aspect, the invention relates to a system comprising a floor and such a floor covering laid tacky on the floor.
Des modes de réalisation de l’invention seront décrits ci-dessous par référence aux dessins, décrits brièvement ci-dessous:Embodiments of the invention will be described below with reference to the drawings, briefly described below:
Sur les dessins, des références identiques désignent des objets identiques ou similaires.In the drawings, identical references designate identical or similar objects.
DESCRIPTION DETAILLEEDETAILED DESCRIPTION
La figure 1 représente schématiquement une lame 1 selon un mode de réalisation. Une lame est caractérisée par une dimension e d’épaisseur faible par rapport aux deux autres dimensions. Une épaisseur faible est par exemple inférieure à au moins dix fois les dimensions dans les deux autres directions.FIG. 1 schematically represents a blade 1 according to one embodiment. A blade is characterized by a dimension e of small thickness compared to the two other dimensions. A low thickness is for example less than at least ten times the dimensions in the two other directions.
La lame est présentée dans une orientation dans laquelle l’épaisseur est disposée selon la verticale Z. Le plan X-Y horizontal est orthogonal à la direction verticale. Dans le cas présent, la lame 1 présente, dans le plan horizontal, une forme polygonale. Il s’agit notamment de la forme de la surface supérieure 2 de la lame 1. La surface inférieure 3 de la lame peut présenter une forme identique à celle de la surface supérieure 2. Des surfaces latérales 4 relient alors la surface supérieure 2 et la surface inférieure 3 en étant orthogonales aux surfaces supérieure 2 et inférieure 3.The blade is presented in an orientation in which the thickness is arranged along the vertical Z. The horizontal X-Y plane is orthogonal to the vertical direction. In the present case, the blade 1 has, in the horizontal plane, a polygonal shape. These are in particular the shape of the upper surface 2 of the blade 1. The lower surface 3 of the blade may have a shape identical to that of the upper surface 2. Lateral surfaces 4 then connect the upper surface 2 and the lower surface 3 being orthogonal to the upper 2 and lower 3 surfaces.
Plus précisément, la description ci-dessus s’applique à un volume enveloppant la lame 1, celle-ci étant inscrite dans ce volume enveloppant 16, mais étant dépourvue de certains volumes du volume enveloppant, comme en particulier les chanfreins qui seront décrits plus loin.More specifically, the above description applies to a volume enveloping the blade 1, the latter being inscribed in this enveloping volume 16, but being devoid of certain volumes of the enveloping volume, such as in particular the chamfers which will be described later. .
Selon un exemple de réalisation, la lame 1 présente, dans le plan horizontal, une forme rectangulaire. Etant donné la faible épaisseur de la lame, il sera compris que la forme en question peut caractériser aussi bien la face supérieure, la face inférieure, ou un plan médian intermédiaire entre la face supérieure et la face inférieure. Notamment, la forme rectangulaire en question peut présenter un rapport de forme au moins supérieur à 2, voire au moins supérieur à 5. Toutefois, d’autres formes sont possibles, notamment polygonales, du moment qu’il soit possible de paver le plan avec des lames juxtaposées, le cas échéant en quinconce ou en damiers, moyennant, le cas échéant, quelques découpes sur les bords du sol de l’espace à couvrir.According to an exemplary embodiment, the blade 1 has, in the horizontal plane, a rectangular shape. Given the small thickness of the blade, it will be understood that the shape in question can characterize both the upper face, the lower face, or an intermediate median plane between the upper face and the lower face. In particular, the rectangular shape in question can have an aspect ratio at least greater than 2, or even at least greater than 5. However, other shapes are possible, in particular polygonal, as long as it is possible to tile the plane with juxtaposed slats, if necessary staggered or checkered, with, if necessary, a few cutouts on the edges of the floor of the space to be covered.
La surface inférieure 3 de la lame 1 est destinée à faire face et à être posée sur un sol. La surface supérieure 2 est opposée à la surface inférieure 3, et est tournée vers l’espace 6. D’une part, elle est visible par un occupant une fois la lame 1 installée. D’autre part, elle est susceptible de recevoir et supporter des occupants ou des objets tels que des meubles allant jusqu’à 100 kgs, voire 200 kgs disposés dans l’espace 6.The lower surface 3 of the blade 1 is intended to face and to be placed on the ground. The upper surface 2 is opposite the lower surface 3, and is turned towards the space 6. On the one hand, it is visible to an occupant once the blade 1 has been installed. On the other hand, it is likely to receive and support occupants or objects such as furniture weighing up to 100 kg, or even 200 kg placed in space 6.
Une surface latérale 4 d’une lame 1 est destinée à faire face et à être juxtaposée à une surface latérale 4 d’une lame 1 adjacente. Notamment, les lames peuvent présenter une géométrie permettant de paver une surface de sol à recouvrir. Ainsi, à part pour les lames couvrant les extrémités du sol de la surface, les lames 1 peuvent présenter l’ensemble de leurs surfaces latérales juxtaposées à des surfaces latérales d’autres lames.A side surface 4 of a blade 1 is intended to face and be juxtaposed with a side surface 4 of an adjacent blade 1. In particular, the blades may have a geometry making it possible to pave a floor surface to be covered. Thus, apart from the slats covering the ends of the floor of the surface, the slats 1 can have all of their side surfaces juxtaposed with the side surfaces of other slats.
La lame 1 est adaptée pour une fixation au sol sans colle, le cas échéant en utilisant une poix. Cela nécessite une structuration de la lame 1 pour le transfert de contraintes mécaniques depuis la surface supérieure 2 vers les surfaces latérales 4 et la surface inférieure 3.The blade 1 is suitable for fixing to the ground without glue, if necessary using a pitch. This requires a structuring of the blade 1 for the transfer of mechanical stresses from the upper surface 2 to the side surfaces 4 and the lower surface 3.
La lame 1 est souple. Notamment, la lame 1 présente une rigidité inférieure à 200 N.mm, voire même inférieure à 50 N.mm. La souplesse de la lame 1 permet une facilité de manipulation pendant le procédé de fabrication. De plus, la souplesse facilite le procédé de pose de la lame. La rigidité est supérieure à 10 N.mm, voire supérieure à 25 N.mm, ce qui permet une bonne tenue mécanique d’ensemble de la lame. La rigidité de la lame est une résistance à la flexion. Elle est déterminée par un test normé selon les normes DIN 53121, ISO 2493, BS 3748. La résistance à la flexion est mesurée sur un échantillon de lame de dimension prédéterminée, par exemple 50 mm, encastré à une extrémité, et à la portion libre duquel est appliqué (en une région déterminée de la surface supérieure) un effort jusqu’à ce qu’un angle entre la portion encastrée et la portion comprenant l’extrémité libre atteigne 45°. La mesure de l’effort appliqué pour atteindre cette déformation permet de déterminer la résistance à la flexion par des abaques qui prennent en compte l’épaisseur de l’échantillon.Blade 1 is flexible. In particular, blade 1 has a rigidity of less than 200 N.mm, or even less than 50 N.mm. The flexibility of the blade 1 allows ease of handling during the manufacturing process. In addition, the flexibility facilitates the laying process of the plank. The rigidity is greater than 10 N.mm, or even greater than 25 N.mm, which allows good overall mechanical strength of the blade. The rigidity of the blade is a resistance to bending. It is determined by a standardized test according to the DIN 53121, ISO 2493, BS 3748 standards. which is applied (in a determined region of the upper surface) a force until an angle between the recessed portion and the portion comprising the free end reaches 45 °. The measurement of the force applied to achieve this deformation makes it possible to determine the resistance to bending by charts which take into account the thickness of the sample.
La lame 1 présente une absorption acoustique supérieure à 17 décibels (dB), voire supérieure à 18 dB. L’absorption acoustique permet de réduire la transmission sonore à travers la lame 1, c’est-à-dire d’une part depuis le sol 5 (et donc des volumes situés sous le sol 5, notamment des étages d’occupation inférieurs) vers l’espace 6, et d’autre part depuis l’espace 6 vers le sol 5 et les volumes situés sous le sol 5, notamment des étages d’occupation inférieurs. L’absorption acoustique de la lame 1 est mesurée par application d’un test normé selon la norme NF EN ISO 14140-3 en vigueur à la date de priorité de la présente demande de brevet. Le test consiste à disposer d’une installation de test comprenant une enceinte supérieure et une enceinte inférieure superposées verticalement, à disposer un échantillon de la lame 1, de dimensions définies, sur le sol de l’enceinte supérieure, à appliquer, au moyen d’une machine, une succession prédéterminée de chocs sur l’échantillon, et à déterminer l’absorption acoustique par comparaison des signaux sonores mesurés dans l’enceinte inférieure et dans l’enceinte supérieure.Blade 1 has an acoustic absorption greater than 17 decibels (dB), or even greater than 18 dB. Acoustic absorption makes it possible to reduce the sound transmission through the blade 1, that is to say on the one hand from the floor 5 (and therefore the volumes located under the floor 5, in particular the lower occupancy floors) towards space 6, and on the other hand from space 6 towards floor 5 and the volumes located under floor 5, in particular lower occupancy floors. The sound absorption of blade 1 is measured by applying a standardized test according to standard NF EN ISO 14140-3 in force on the priority date of this patent application. The test consists in having a test installation comprising an upper enclosure and a lower enclosure superimposed vertically, in placing a sample of the blade 1, of defined dimensions, on the floor of the upper enclosure, to be applied, by means of a machine, a predetermined succession of shocks on the sample, and to determine the acoustic absorption by comparing the sound signals measured in the lower enclosure and in the upper enclosure.
La lame 1 présente une résistance importante aux sollicitations mécaniques de la surface supérieure 2. Cette résistance aux sollicitations mécaniques permet de garantir la stabilité dimensionnelle de la lame 1 une fois celle-ci installée, pendant sa durée de vie. La résistance concerne aussi bien les sollicitations statiques, comme par exemple exercées par un meuble statique posé sur la lame 1, que les sollicitations temporaires, par exemple de type impact (marche d’un usager, chute d’objet) ou continu (roulement, glissement).The blade 1 has a high resistance to the mechanical stresses of the upper surface 2. This resistance to mechanical stresses makes it possible to guarantee the dimensional stability of the blade 1 once it is installed, during its lifetime. The resistance concerns both static stresses, such as exerted by a static piece of furniture placed on the slat 1, and temporary stresses, for example of the impact type (walking of a user, falling of an object) or continuous (rolling, slippage).
Selon un mode de réalisation, la lame 1 est réalisée par un empilement d’une pluralité de couches assemblées ensemble. L’empilement de couches permet de remplir les fonctionnalités décrites ci-dessous. Les couches coopèrent ensemble pour remplir l’ensemble des fonctionnalités, même si certaines couches peuvent avoir un plus grand effet concernant certaines fonctionnalités, et que d’autres couches peuvent avoir un plus grand effet vis-à-vis d’autres fonctionnalités.According to one embodiment, the blade 1 is made by stacking a plurality of layers assembled together. The stacking of layers makes it possible to fulfill the functionalities described below. Layers work together to achieve the full set of functionality, although some layers may have a greater effect on certain features, and other layers may have a greater effect on other features.
La lame 1 peut par exemple comprendre un ensemble supérieur 7 et un ensemble inférieur 8. Le terme «ensemble» est utilisé ici de manière générale, pour désigner le cas où un ensemble comprend plusieurs couches superposées, mais peut aussi désigner le cas d’un ensemble comprenant une couche unique, le cas échéant.The blade 1 can for example comprise an upper assembly 7 and a lower assembly 8. The term “assembly” is used here in a general way, to designate the case where an assembly comprises several superimposed layers, but can also designate the case of a assembly comprising a single layer, if applicable.
Dans l’exemple présenté, l’ensemble supérieur 7 peut comprendre trois couches, à savoir une couche supérieure 9, ou couche d’usure, et une structure de stabilisation bi-lame 10. La couche supérieure 9, ou couche d’usure, comprend la surface supérieure 2. Elle peut être réalisée transparente. Elle recouvre une impression 18 décorative réalisée de manière à comprendre un ou plusieurs pigments décoratifs.In the example presented, the upper assembly 7 can comprise three layers, namely an upper layer 9, or wear layer, and a bi-blade stabilization structure 10. The upper layer 9, or wear layer, comprises the upper surface 2. It can be made transparent. It covers a decorative print 18 made to include one or more decorative pigments.
La structure de stabilisation 10 est disposée sous la couche supérieure 9. Elle comprend une première couche intermédiaire 11 proche de la couche supérieure 9, et une deuxième couche intermédiaire 12 éloignée de la couche supérieure 9. On peut réaliser une de ces couches par enduction d’une toile de fibre de verre avec une matrice.The stabilization structure 10 is placed under the upper layer 9. It comprises a first intermediate layer 11 close to the upper layer 9, and a second intermediate layer 12 remote from the upper layer 9. One of these layers can be produced by coating with a fiberglass cloth with a matrix.
Le fait que l’ensemble supérieur 7 puisse comprendre cet empilement de couches ne présage pas de la possibilité pour l’ensemble supérieur 7 de comprendre des couches additionnelles disposées à tout endroit approprié. Notamment, l’ensemble supérieur 7 peut comprendre un vernis supérieur superficiel translucide (non représenté) recouvrant la couche d’usure. Ce vernis n’est pas en PVC, et a une épaisseur de 50 microns au maximum.The fact that the upper assembly 7 can include this stack of layers does not presage the possibility for the upper assembly 7 to include additional layers arranged at any appropriate location. In particular, the upper assembly 7 may comprise a translucent surface upper varnish (not shown) covering the wear layer. This varnish is not PVC, and has a maximum thickness of 50 microns.
L’ensemble inférieur 8 comporte une couche inférieure 13. La couche inférieure 13 comporte la surface inférieure 3.The lower assembly 8 comprises a lower layer 13. The lower layer 13 comprises the lower surface 3.
La couche inférieure 13 est par exemple réalisée en mousse expansée. La couche inférieure 13 ne comprend pas de pieds ou de plots de grande dimension pour reposer sur le sol. Elle présente notamment une surface inférieure sensiblement plane continue sur la totalité de la lame. La densité de la couche inférieure 13 est par exemple comprise entre 0,2 et 0,4.The lower layer 13 is for example made of expanded foam. The lower layer 13 does not include feet or large studs to rest on the ground. In particular, it has a substantially planar bottom surface that is continuous over the entire blade. The density of the lower layer 13 is for example between 0.2 and 0.4.
Au moins l’une des couches est réalisée en polychlorure de vinyle plastifié. Notamment, chaque couche peut être réalisée en polychlorure de vinyle, ce qui favorise l’adhérence intra-couches, et la tenue d’ensemble de la lame 1. La couche supérieure 9 comprend, et notamment est constituée de, PVC ayant une valeur d’indice Kwert supérieur ou égal à 80. L’indice Kwert est déterminé selon la norme ISO 1628-2. Dans certains modes de réalisation, elle ne comprend aucune charge minérale.At least one of the layers is made of plasticized polyvinyl chloride. In particular, each layer can be made of polyvinyl chloride, which promotes intra-layer adhesion, and the overall strength of the blade 1. The upper layer 9 comprises, and in particular consists of, PVC having a value of Kwert index greater than or equal to 80. The Kwert index is determined according to the ISO 1628-2 standard. In some embodiments, it does not include any mineral filler.
La lame 1 peut présenter une épaisseur e entre 3 et 5 millimètres (mm). Le choix de l’épaisseur de la lame 1 résulte d’un compromis entre les caractéristiques mécaniques (y compris acoustiques) de la lame d’une part, son industrialisation et son installation d’autre part.The blade 1 can have a thickness e between 3 and 5 millimeters (mm). The choice of the thickness of the blade 1 results from a compromise between the mechanical characteristics (including acoustic) of the blade on the one hand, its industrialization and its installation on the other hand.
Deux modes de réalisation ont été conçus, testés, et présentent un compromis de caractéristiques tout à fait intéressant.Two embodiments have been designed, tested, and present a completely interesting compromise of characteristics.
Un premier mode de réalisation est un mode de réalisation fin, d’épaisseur totale comprise entre 3 et 3,4 mm, alors que le deuxième mode de réalisation est un mode de réalisation épais, d’épaisseur comprise entre 3,8 et 4,5 mm. La lame 1 présente un rapport de forme en épaisseur supérieur à 1. Le rapport de forme en épaisseur est défini comme le rapport de l’épaisseur de l’ensemble inférieur 8 sur l’épaisseur de l’ensemble supérieur 7. Le choix d’un rapport de forme en épaisseur résulte d’un compromis entre les caractéristiques acoustiques et de tenue mécanique de la lame 1.A first embodiment is a thin embodiment, with a total thickness between 3 and 3.4 mm, while the second embodiment is a thick embodiment, with a thickness between 3.8 and 4, 5mm. The blade 1 has an aspect ratio in thickness greater than 1. The aspect ratio in thickness is defined as the ratio of the thickness of the lower assembly 8 to the thickness of the upper assembly 7. The choice of an aspect ratio in thickness results from a compromise between the acoustic characteristics and the mechanical resistance of the strip 1.
La lame 1 du mode de réalisation épais présente un rapport de forme en épaisseur compris entre 1,2 et 1,5. La rigidité est comprise entre 80 et 200 N.mm. La lame 1 du mode de réalisation fin présente un rapport de forme en épaisseur compris entre 1,7 et 2,2. La rigidité est comprise entre 20 et 50 N.mm.Blade 1 of the thick embodiment has an aspect ratio to thickness of between 1.2 and 1.5. The stiffness is between 80 and 200 N.mm. Blade 1 of the thin embodiment has an aspect ratio to thickness of between 1.7 and 2.2. The stiffness is between 20 and 50 N.mm.
On peut envisager des modes de réalisation comprenant des propriétés intermédiaires entre les deux modes de réalisation présentés ci-dessus.It is possible to envisage embodiments comprising intermediate properties between the two embodiments presented above.
On peut par exemple prévoir une gamme de produits comprenant une même épaisseur d’ensembles inférieurs, et des épaisseurs d’ensembles supérieurs différentes.It is for example possible to provide a range of products comprising the same thickness of lower assemblies, and different thicknesses of upper assemblies.
La lame 1 comporte de plus un chanfrein 14. Le chanfrein 14 est prévu sur une arête 15 supérieure de la lame 1. Vis-à-vis de l’enveloppe 16 de la lame 1, obtenue par intersection d’une verticale prolongeant la surface latérale 4 et d’une horizontale prolongeant la surface supérieure 2, le chanfrein 14 est défini par une surface oblique 17 reliant la surface latérale 4 et la surface supérieure 2. Notamment, le chanfrein 14 est continu sur la totalité de l’arête supérieure de la lame 1.The blade 1 further comprises a chamfer 14. The chamfer 14 is provided on an upper edge 15 of the blade 1. Vis-à-vis the envelope 16 of the blade 1, obtained by intersection of a vertical extending the surface side 4 and a horizontal extending the upper surface 2, the chamfer 14 is defined by an oblique surface 17 connecting the side surface 4 and the upper surface 2. In particular, the chamfer 14 is continuous over the entire upper edge of blade 1.
Le chanfrein 14 peut être défini par un angle alpha (α) entre la surface supérieure 2 et la surface oblique 17. L’angle alpha est par exemple compris entre 160° et 168°. Etant donné que l’enveloppe 16 présente typiquement un angle droit, l’angle entre la surface oblique 17 et la surface latérale 4, complémentaire de l’angle alpha (α), est compris entre 102° et 110°. De plus, la profondeur du chanfrein est par exemple comprise entre 0,3 et 0,5 mm, mesurée dans la dimension d’épaisseur Z. Une telle géométrie permet un accès facile à un balai ou autre outil de nettoyage adapté permettant d’en retirer de la poussière accumulée et/ou des impuretés.The chamfer 14 can be defined by an angle alpha (α) between the upper surface 2 and the oblique surface 17. The angle alpha is for example between 160° and 168°. Since the casing 16 typically has a right angle, the angle between the oblique surface 17 and the lateral surface 4, complementary to the angle alpha (α), is between 102° and 110°. In addition, the depth of the chamfer is for example between 0.3 and 0.5 mm, measured in the thickness dimension Z. Such a geometry allows easy access to a broom or other suitable cleaning tool making it possible to remove accumulated dust and/or impurities.
Le chanfrein peut être réalisé exclusivement dans la couche supérieure 9. Par conséquent, la couche supérieure 9 présente une épaisseur au moins égale à la profondeur du chanfrein, soit, selon les modes de réalisation, au moins égale à 0,3 à 0,5 mm. Par exemple, la couche supérieure 9 présente une épaisseur au moins égale à 0,3 à 1 mm. Ainsi, le chanfrein n’est pas réalisé dans la couche intermédiaire 11 portant l’impression 18, de sorte que l’impression visuelle d’ensemble de la lame 1 est continue.The chamfer can be produced exclusively in the upper layer 9. Consequently, the upper layer 9 has a thickness at least equal to the depth of the chamfer, that is, according to the embodiments, at least equal to 0.3 to 0.5 mm. For example, the upper layer 9 has a thickness at least equal to 0.3 to 1 mm. Thus, the chamfer is not made in the intermediate layer 11 carrying the impression 18, so that the overall visual impression of the blade 1 is continuous.
L’état de surface du chanfrein est lisse. Un tel état de surface permet un nettoyage facile, permettant de retirer du chanfrein de la poussière accumulée et/ou des impuretés.The surface finish of the chamfer is smooth. Such a surface state allows easy cleaning, making it possible to remove accumulated dust and/or impurities from the chamfer.
Un chanfrein 14 peut être réalisé sur chacune des arêtes 15 supérieures. Notamment, chaque arête 15 supérieure peut présenter un chanfrein 14 présentant la géométrie décrite ci-dessus. Notamment, tous les chanfreins présentent la même géométrie.A chamfer 14 can be made on each of the upper edges 15. In particular, each upper edge 15 may have a chamfer 14 having the geometry described above. In particular, all the chamfers have the same geometry.
Une lame 1 peut être fabriquée par découpe d’une plaque de plus grande étendue. La plaque peut être réalisée avec une structure présentant un empilement de couches tel que décrit ci-dessus. La découpe peut être réalisée en une étape, en générant un déplacement relatif de la plaque et d’un outil de coupe le long d’un trajet de découpe. La découpe peut être réalisée aux ultra-sons, à une fréquence comprise entre 20 kHz et 40 kHz. Le chanfrein peut être réalisé en une étape, en générant un déplacement relatif de la plaque et d’un outil de chanfreinage le long d’un trajet de chanfreinage. Le chanfreinage peut être réalisée aux ultra-sons, à une fréquence comprise entre 20 kHz et 40 kHz.A blade 1 can be manufactured by cutting a plate of greater extent. The plate can be made with a structure having a stack of layers as described above. Cutting can be performed in one step, by generating relative movement of the plate and a cutting tool along a cutting path. The cutting can be carried out using ultrasound, at a frequency of between 20 kHz and 40 kHz. Chamfering can be done in one step, by generating relative movement of the plate and a chamfering tool along a chamfering path. Chamfering can be carried out using ultrasound, at a frequency between 20 kHz and 40 kHz.
Le chanfreinage aux ultra-sons réalisé comme décrit ci-dessus, a été constaté, de manière surprenante, comme particulièrement adapté à la découpe d’un chanfrein dans une lame 1 présentant la souplesse décrite ci-dessus. En effet, la grande souplesse de la lame rend difficile le retrait ponctuel de matière avec une bonne efficacité et une bonne reproductibilité.The ultrasonic chamfering carried out as described above has been found, surprisingly, to be particularly suitable for cutting a chamfer in a blade 1 having the flexibility described above. Indeed, the great flexibility of the blade makes it difficult to selectively remove material with good efficiency and good reproducibility.
RéférencesReferences
Lame 1
Surface supérieure 2
Surface inférieure 3
Surfaces latérales 4
Sol 5
Espace 6
Ensemble supérieur 7
Ensemble inférieur 8
Couche supérieure 9
structure de stabilisation 10
Première couche intermédiaire 11
Deuxième couche intermédiaire 12
Couche inférieure 13
Chanfrein 14
Arête 15
Enveloppe 16
Surface oblique 17
Impression 18Blade 1
Top surface 2
Bottom surface 3
Side surfaces 4
Floor 5
Space 6
Upper set 7
Bottom set 8
Top layer 9
stabilizing structure 10
First intermediate layer 11
Second intermediate layer 12
Bottom layer 13
Chamfer 14
Ridge 15
Envelope 16
Oblique surface 17
Printing 18
Claims (10)
- au moins une couche supérieure (9) comprenant un polychlorure de vinyl plastifié, comprenant une surface supérieure visible de la lame,
- au moins une couche acoustique inférieure (13) comprenant une surface inférieure de la lame destinée à être placée en contact d’un sol sur lequel la lame est posée,
la lame présentant une rigidité inférieure à 0,2 Newton.mètre (N.m),
la lame de revêtement de sol comprenant une arête (15) supérieure munie d’un chanfrein (14) présentant une section conique, et réalisé exclusivement dans ladite au moins une couche supérieure.Flooring blade including:
- at least one upper layer (9) comprising a plasticized polyvinyl chloride, comprising a visible upper surface of the blade,
- at least one lower acoustic layer (13) comprising a lower surface of the slat intended to be placed in contact with a ground on which the slat is placed,
the blade having a rigidity of less than 0.2 Newton.meter (Nm),
the floor covering blade comprising an upper edge (15) provided with a chamfer (14) having a conical section, and produced exclusively in said at least one upper layer.
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Citations (4)
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2020
- 2020-01-29 FR FR2000874A patent/FR3106603B1/en active Active
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