FR3102381A1 - Assembly process of parts by carrying out a continuous and sealed weld along a perforated line formed in a first of the parts - Google Patents
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Abstract
Procédé d’assemblage de pièces par réalisation d’une soudure continue et étanche le long d’une ligne perforée formée dans une première des pièces Ce procédé d’assemblage d’une première pièce (22) à une deuxième pièce, comprend : - fourniture des première (22) et deuxième pièces, la première pièce (22) présentant une première face (24) et une deuxième face opposées l’une à l’autre, - réalisation dans la première pièce (22) d’une ligne perforée (40) formée d’une alternance de fenêtres (46) et de ponts de matière (48, 49), - apposition de la deuxième pièce contre la première face (24) de la première pièce (22), et - soudage des première (22) et deuxième pièces l’une à l’autre au moyen d’une torche de soudage se déplaçant le long de la ligne perforée (40), au droit des fenêtres (46) et des ponts de matière (48, 49) et face à la deuxième face de la première pièce (22), de sorte à réaliser une soudure continue et étanche le long de la ligne perforée (40). Figure pour l'abrégé : Figure 3Method of assembling parts by making a continuous and sealed weld along a perforated line formed in a first of the parts This method of assembling a first part (22) to a second part, comprises: - supply first (22) and second parts, the first part (22) having a first face (24) and a second face opposite to each other, - realization in the first part (22) of a perforated line ( 40) formed by alternating windows (46) and material bridges (48, 49), - affixing of the second part against the first face (24) of the first part (22), and - welding of the first ( 22) and second pieces to each other by means of a welding torch moving along the perforated line (40), in line with the windows (46) and the material bridges (48, 49) and facing the second face of the first part (22), so as to produce a continuous and sealed weld along the perforated line (40). Figure for abstract: Figure 3
Description
La présente invention concerne un procédé d’assemblage d’une première pièce à une deuxième pièce.The present invention relates to a method for assembling a first part to a second part.
L’invention se rapporte plus particulièrement à l’assemblage d’une première pièce à une deuxième pièce au moyen d’un soudage par transparence.The invention relates more particularly to the assembly of a first part to a second part by means of transparency welding.
Le soudage par transparence se caractérise par la réalisation d’une soudure entre deux pièces lorsque l’interface entre les pièces est inaccessible pour la tête de soudage. Pour réaliser cette soudure, la tête de soudage doit alors parvenir à chauffer de manière suffisante l’interface entre les pièces par apport de chaleur à travers l’une des deux pièces. Le soudage par transparence se distingue ainsi fortement d’autres techniques de soudages, telles que le soudage bout à bout ou le soudage en clin, pour lesquelles l’interface entre les pièces est accessible par la tête de soudage, la tête de soudage étant ainsi en mesure de chauffer directement cette interface pour réaliser la soudure.Transparency welding is characterized by making a weld between two parts when the interface between the parts is inaccessible to the welding head. To perform this weld, the welding head must then be able to sufficiently heat the interface between the parts by supplying heat through one of the two parts. Transparency welding is thus very different from other welding techniques, such as butt welding or lap welding, for which the interface between the parts is accessible by the welding head, the welding head thus being able to directly heat this interface to make the weld.
Le soudage par transparence est le plus souvent réalisé par soudage laser. Toutefois, ce procédé de soudage ne donne pas entière satisfaction. En effet, le soudage laser est coûteux. De plus, le soudage laser est très sensible aux défauts de forme des pièces, qui peuvent fortement impacter la qualité et l’étanchéité de la soudure.Transparency welding is most often carried out by laser welding. However, this welding process is not entirely satisfactory. Indeed, laser welding is expensive. In addition, laser welding is very sensitive to shape defects in parts, which can have a strong impact on the quality and tightness of the weld.
Des essais ont été conduits pour souder des pièces par transparence en utilisant d’autres procédés de soudage comme le soudage au tungstène en atmosphère inerte (mieux connu sous l’appellation « soudage TIG »), le soudage à l'arc sous protection de gaz inerte (mieux connu sous l’appellation « soudage MIG ») ou le soudage à l'arc sous protection de gaz actif (mieux connu sous l’appellation « soudage MAG »). Toutefois, aucun de ces procédés ne permet d’obtenir une soudure par transparence satisfaisante, les soudures obtenues ayant une qualité variable et présentant souvent des problèmes d’étanchéité.Attempts have been made to weld parts by transparency using other welding processes such as tungsten welding in an inert atmosphere (better known as "TIG welding"), gas-shielded arc welding inert welding (better known as "MIG welding") or active gas shielded arc welding (better known as "MAG welding"). However, none of these processes makes it possible to obtain a satisfactory weld by transparency, the welds obtained having a variable quality and often presenting sealing problems.
Un objectif de l’invention est de permettre, à moindre coût, l’obtention de soudures de qualité par soudage par transparence. D’autres objectifs sont de permettre d’obtenir de telles soudures facilement, et que leur qualité soit peu impactée par les éventuels défauts de forme des pièces.An object of the invention is to allow, at lower cost, the obtaining of quality welds by welding by transparency. Other objectives are to make it possible to obtain such welds easily, and that their quality is little impacted by any defects in the shape of the parts.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé d’assemblage d’une première pièce à une deuxième pièce, comprenant les étapes suivantes :To this end, the subject of the invention is a method for assembling a first part to a second part, comprising the following steps:
- fourniture des première et deuxième pièces, la première pièce présentant une première face et une deuxième face opposées l’une à l’autre,- supply of the first and second parts, the first part having a first face and a second face opposite each other,
- réalisation dans la première pièce d’une ligne perforée formée d’une alternance de fenêtres et de ponts de matière répartis le long de ladite ligne perforée, chaque fenêtre débouchant dans chacune des première et deuxième faces de la première pièce,- production in the first part of a perforated line formed by alternating windows and bridges of material distributed along said perforated line, each window opening into each of the first and second faces of the first part,
- apposition de la deuxième pièce contre la première face de la première pièce, la ligne perforée étant disposée en regard de la deuxième pièce, et- affixing of the second part against the first face of the first part, the perforated line being arranged facing the second part, and
- soudage des première et deuxième pièces l’une à l’autre au moyen d’une torche de soudage se déplaçant le long de la ligne perforée, au droit des fenêtres et des ponts de matière et face à la deuxième face de la première pièce, de sorte à réaliser une soudure continue et étanche le long de la ligne perforée par fusion des ponts de matière.- welding of the first and second parts to each other by means of a welding torch moving along the perforated line, in line with the windows and the bridges of material and facing the second face of the first part , so as to produce a continuous and sealed weld along the perforated line by melting the bridges of material.
Selon des modes de réalisation particuliers de l’invention, le procédé présente également l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) :According to particular embodiments of the invention, the method also has one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination(s):
- le soudage des première et deuxième pièces consiste en un soudage par apport de matière ;- the welding of the first and second parts consists of welding by addition of material;
- le soudage des première et deuxième pièces consiste en un soudage à l'arc sous protection de gaz inerte ou en un soudage à l'arc sous protection de gaz actif ;- the welding of the first and second parts consists of arc welding under inert gas protection or arc welding under active gas protection;
- la tête de soudage se déplace le long de la ligne perforée à une vitesse de déplacement sensiblement constante ;- the welding head moves along the perforated line at a substantially constant travel speed;
- les première et deuxième pièces sont constituées de métal ;- the first and second parts are made of metal;
- les ponts de matière comprennent des ponts de matière primaires séparant les fenêtres les unes des autres, chaque pont de matière primaire ayant une longueur égale à la longueur de chaque autre pont de matière primaire ;- the material bridges comprise primary material bridges separating the windows from each other, each primary material bridge having a length equal to the length of each other primary material bridge;
- chaque fenêtre a une longueur sensiblement égale à la longueur de chaque autre fenêtre ;- each window has a length substantially equal to the length of each other window;
- les fenêtres comprennent des fenêtres longues et des fenêtres étroites disposées alternativement les unes aux autres le long de la ligne perforée ;- the windows include long windows and narrow windows arranged alternately to each other along the perforated line;
- chaque fenêtre a une longueur inférieure à trois fois sa largeur ;- each window has a length less than three times its width;
- chaque fenêtre a une longueur supérieure à quatre fois sa largeur ; et- each window is longer than four times its width; And
- chaque fenêtre a une largeur sensiblement égale à la largeur de chaque autre fenêtre.- Each window has a width substantially equal to the width of each other window.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the following description, given solely by way of example and made with reference to the appended drawings, in which:
L’installation de production 10 représentée sur la Figure 1 comprend un premier poste de fourniture 12, un deuxième poste de fourniture 14, un poste de perforation 16, un poste d’apposition 18 et un poste de soudage 20.The production installation 10 shown in Figure 1 comprises a first supply station 12, a second supply station 14, a perforation station 16, an affixing station 18 and a welding station 20.
Le premier poste de fourniture 12 est adapté pour fournir une première pièce 22 (Figure 2).The first supply station 12 is adapted to supply a first part 22 (FIG. 2).
Comme visible sur la Figure 2, cette première pièce 22 est, dans l’exemple représenté, constituée par une plaque. Cette plaque comprend une première grande face 24 et une deuxième grande face 26 reliées l’une à l’autre par une tranche 28. L’épaisseur de cette plaque est typiquement inférieure à 2 mm, de préférence inférieure à 1.5 mm. L’épaisseur de la plaque est typiquement de 1.2 mm ou de 1 mm.As visible in Figure 2, this first part 22 is, in the example shown, constituted by a plate. This plate comprises a first large face 24 and a second large face 26 connected to each other by an edge 28. The thickness of this plate is typically less than 2 mm, preferably less than 1.5 mm. The plate thickness is typically 1.2 mm or 1 mm.
La plaque est, dans l’exemple représentée, rectangulaire. En variante, la plaque présente toute autre forme, par exemple triangulaire ou annulaire.The plate is, in the example shown, rectangular. Alternatively, the plate has any other shape, for example triangular or annular.
La première pièce 22 est de préférence constituée de métal.The first part 22 is preferably made of metal.
Le premier poste de fourniture 12 est typiquement adapté pour fournir la première pièce 22 en la découpant dans une tôle.The first supply station 12 is typically suitable for supplying the first part 22 by cutting it out of sheet metal.
De retour à la Figure 1, le deuxième poste de fourniture 14 est adapté pour fournir une deuxième pièce 32 (Figure 6).Returning to Figure 1, the second supply station 14 is adapted to supply a second part 32 (Figure 6).
Cette deuxième pièce 32 est par exemple elle aussi constituée par une plaque. En variante, la deuxième pièce 32 est constituée par une autre pièce dont la forme s’adapte à celle de la première pièce 22.This second part 32 is for example also constituted by a plate. Alternatively, the second part 32 consists of another part whose shape adapts to that of the first part 22.
La deuxième pièce 32 est constituée du même matériau que la première pièce 22.The second part 32 is made of the same material as the first part 22.
En référence aux Figures 3 à 5, le poste de perforation 16 est adapté pour réaliser dans la première pièce 22 une ligne perforée 40 interposée entre une première partie 42 de la pièce 22 s’étendant d’un premier côté de la ligne 40 et une deuxième partie 44 de la pièce 22 s’étendant du côté opposé de ladite ligne 40.With reference to Figures 3 to 5, the perforation station 16 is adapted to produce in the first part 22 a perforated line 40 interposed between a first part 42 of the part 22 extending from a first side of the line 40 and a second part 44 of piece 22 extending on the opposite side of said line 40.
Dans l’exemple représenté, la ligne perforée 40 s’étend de manière rectiligne d’un bord à l’autre bord de la pièce 22. En variante, la ligne perforée 40 perforée suit un profil courbe et/ou s’étend depuis un bord de la pièce 22 jusqu’au même bord ou jusqu’à un autre bord qui n’est le bord opposé. En variante encore, la ligne perforée 40 perforée suit un contour fermé.In the example shown, the perforated line 40 extends straight from one edge to the other edge of the part 22. Alternatively, the perforated perforated line 40 follows a curved profile and/or extends from a edge of part 22 to the same edge or to another edge which is not the opposite edge. As a further variant, the perforated perforated line 40 follows a closed contour.
Cette ligne perforée 40 est formée d’une alternance de fenêtres 46 et de ponts de matière 48, 49 répartis le long de la ligne perforée 40. En d’autres termes, la ligne perforée 40 est formée d’une pluralité de fenêtres 46 réparties le long de ladite ligne perforée 40 et séparées les unes des autres par des ponts de matière primaires 48, des ponts de matière secondaires 49 pouvant, le cas échéant, s’étendre entre certaines fenêtre 46 et des bords de la pièce 22, comme dans l’exemple représenté ici.This perforated line 40 is formed of an alternation of windows 46 and bridges of material 48, 49 distributed along the perforated line 40. In other words, the perforated line 40 is formed of a plurality of windows 46 distributed along said perforated line 40 and separated from each other by primary material bridges 48, secondary material bridges 49 being able, if necessary, to extend between certain windows 46 and edges of the part 22, as in the example shown here.
Chaque fenêtre 46 débouche dans chacune des première et deuxième faces 24, 26 de la première pièce 22.Each window 46 opens into each of the first and second faces 24, 26 of the first part 22.
Les ponts de matière 48 maintiennent les première et deuxième parties 42, 44 de la pièce 22 solidaires l’une de l’autre.The material bridges 48 maintain the first and second parts 42, 44 of the part 22 secured to one another.
Chaque fenêtre 46 a une largeur, prise selon une direction transversale à la direction d’extension de la ligne perforée 40, sensiblement égale à la largeur de chaque autre fenêtre 46. Par « sensiblement égale », on comprend que la différence de largeur entre les fenêtres 46 est inférieure à 1 mm.Each window 46 has a width, taken in a direction transverse to the direction of extension of the perforated line 40, substantially equal to the width of each other window 46. By "substantially equal", it is understood that the difference in width between the windows 46 is less than 1 mm.
La « direction d’extension » de la ligne perforée 40 s’entend ici et dans la suite comme étant la direction de la tangente locale à la ligne perforée 40.The "direction of extension" of perforated line 40 is here and hereinafter understood to be the direction of the local tangent to perforated line 40.
Chaque pont de matière primaire 48 a une longueur, prise parallèlement à la direction d’extension de la ligne perforée 40, sensiblement égale à la longueur de chaque autre pont de matière primaire 48. Par « sensiblement égale », on comprend que la différence de longueur entre les ponts de matière primaire 48 est inférieure à 1 mm.Each bridge of primary material 48 has a length, taken parallel to the direction of extension of the perforated line 40, substantially equal to the length of each other bridge of primary material 48. By "substantially equal", it is understood that the difference in length between the bridges of primary material 48 is less than 1 mm.
Avantageusement, chaque pont de matière secondaire 49 a une longueur inférieure ou égale à la longueur de chaque pont de matière primaire 48.Advantageously, each bridge of secondary material 49 has a length less than or equal to the length of each bridge of primary material 48.
La répartition des fenêtres 46 et les longueurs des fenêtres 46 et des ponts de matière 48, 49 sont adaptées pour assurer une bonne tenue mécanique de la première pièce 22, compte tenu de l’épaisseur de ladite pièce 22 et de la nature du matériau la constituant. Par « bonne tenue mécanique », on comprend que la tenue de la pièce est assurée pendant la soudure de celle-ci, étant entendu qu’une quantité de ponts de matière 48, 49 insuffisante provoquerait lors de la fusion un détachement d’une des deux première et deuxième parties 42, 44 de la première pièce 22.The distribution of the windows 46 and the lengths of the windows 46 and of the bridges of material 48, 49 are adapted to ensure good mechanical strength of the first part 22, taking into account the thickness of said part 22 and the nature of the material. component. By "good mechanical resistance", it is understood that the resistance of the part is ensured during the welding of the latter, it being understood that an insufficient quantity of bridges of material 48, 49 would cause during the fusion a detachment of one of the two first and second parts 42, 44 of the first part 22.
Dans la première variante de la Figure 3, chaque fenêtre 46 a une longueur, prise parallèlement à la direction d’extension de la ligne perforée 40, sensiblement égale à la longueur de chaque autre fenêtre 46. Par « sensiblement égale », on comprend que la différence de longueur entre les fenêtres 46 est inférieure à 1 mm.In the first variant of Figure 3, each window 46 has a length, taken parallel to the direction of extension of the perforated line 40, substantially equal to the length of each other window 46. By "substantially equal", it is understood that the difference in length between the windows 46 is less than 1 mm.
De plus, chaque fenêtre 46 a une longueur inférieure à trois fois sa largeur.In addition, each window 46 has a length less than three times its width.
Dans la deuxième variante de la Figure 4, les fenêtres 46 comprennent des fenêtres longues 46A et des fenêtres étroites 46B disposées alternativement les unes aux autres le long de la ligne perforée 40.In the second variant of Figure 4, the windows 46 include long windows 46A and narrow windows 46B arranged alternately to each other along the perforated line 40.
De plus, chaque fenêtre 46 a une longueur inférieure à trois fois sa largeur.In addition, each window 46 has a length less than three times its width.
Dans la troisième variante de la Figure 5, chaque fenêtre 46 a, à nouveau, une longueur sensiblement égale à la longueur de chaque autre fenêtre 46.In the third variant of Figure 5, each window 46 again has a length substantially equal to the length of each other window 46.
Toutefois, dans cette variante, chaque fenêtre 46 a une longueur supérieure à quatre fois sa largeur.However, in this variant, each window 46 has a length greater than four times its width.
Le poste de perforation 16 est adapté pour réaliser cette ligne perforée 40 typiquement au moyen d’un laser, de plasma ou de tout moyen mécanique conventionnel.The perforation station 16 is adapted to produce this perforated line 40 typically by means of a laser, plasma or any conventional mechanical means.
De retour à la Figure 1, le poste d’apposition 18 est adapté pour apposer la deuxième pièce 32 contre la première face 24 de la première pièce 22, la ligne perforée 40 étant disposée en regard de la deuxième pièce 32, comme représenté à la Figure 6.Returning to Figure 1, the affixing station 18 is suitable for affixing the second part 32 against the first face 24 of the first part 22, the perforated line 40 being arranged facing the second part 32, as shown in Picture 6.
A cet effet, le poste d’apposition 18 comprend typiquement des organes de manipulation des pièces 22, 32, aptes à saisir lesdites pièces 22, 32 et à les disposer comme décrit ci-dessus.To this end, the affixing station 18 typically comprises components for handling parts 22, 32, capable of gripping said parts 22, 32 and arranging them as described above.
Le poste de soudage 20 comprend une torche de soudage 50 apte à réaliser un soudage à l’arc.The welding station 20 includes a welding torch 50 capable of performing arc welding.
Cette torche de soudage 50 est en particulier adaptée pour réaliser un soudage par apport de matière, avantageusement par procédé de soudage à l'arc sous protection de gaz inerte (mieux connu sous l’appellation « soudage MIG ») ou par procédé de soudage à l'arc sous protection de gaz actif (mieux connu sous l’appellation « soudage MAG »). Ces procédés de soudage sont définis aux références 131, 132, 133, 135, 136 et 137 de la norme EN ISO 4063-2011.This welding torch 50 is in particular suitable for carrying out welding by filler material, advantageously by arc welding process under protection of inert gas (better known under the name "MIG welding") or by welding process. the arc under active gas protection (better known as "MAG welding"). These welding processes are defined in references 131, 132, 133, 135, 136 and 137 of standard EN ISO 4063-2011.
Le poste de soudage 20 comprend également un organe 52 de déplacement de la torche 50 pour déplacer la torche 50 le long de la ligne perforée 40, au droit des fenêtres 46 et des ponts de matière 48, 49 et face à la deuxième face 26 de la première pièce 22, à une vitesse sensiblement constante. Par « sensiblement constante », on comprend que la vitesse de la torche 50 varie de moins de 2 mm/s au cours de son déplacement le long de la ligne perforée 40.The welding station 20 also comprises a member 52 for moving the torch 50 to move the torch 50 along the perforated line 40, in line with the windows 46 and the bridges of material 48, 49 and facing the second face 26 of the first part 22, at a substantially constant speed. By "substantially constant", it is meant that the speed of the torch 50 varies by less than 2 mm/s during its movement along the perforated line 40.
A cet effet, l’organe de déplacement 52 est typiquement constitué par un bras robotisé.To this end, the displacement member 52 is typically constituted by a robotic arm.
La répartition des fenêtres 46 et les longueurs des fenêtres 46 et des ponts de matière 48, 49 sont adaptées pour que, compte tenu de l’épaisseur de la première pièce 22, de la nature du matériau la constituant, de la chaleur produite par la torche 50 et de la vitesse de déplacement de la torche 50, le déplacement de la torche 50 le long de la ligne perforée 40 produise une soudure continue et étanche le long de la ligne perforée 40 par fusion des ponts de matière 48, 49, et le comblement des fenêtres 46. Par exemple, il a été constaté que, dans le cas où la pièce 22 est constituée par une plaque métallique d’épaisseur 1,2 mm, par exemple en acier inoxydable, une ligne perforée 40 formée de fenêtres 46 de longueur 4 mm et de largeur 3 mm et séparées les unes des autres par des ponts de matière 48 de longueur 2 mm permettait d’obtenir des résultats satisfaisants lorsque le procédé de soudage employé est un soudage MAG et que la torche 50 est déplacée le long de la ligne perforée 40 à une vitesse comprise entre 12 et 15 mm/s.The distribution of the windows 46 and the lengths of the windows 46 and of the bridges of material 48, 49 are adapted so that, given the thickness of the first part 22, the nature of the material constituting it, the heat produced by the torch 50 and the speed of displacement of the torch 50, the displacement of the torch 50 along the perforated line 40 produces a continuous and tight weld along the perforated line 40 by fusion of the bridges of material 48, 49, and the filling of the windows 46. For example, it has been found that, in the case where the part 22 consists of a metal plate 1.2 mm thick, for example of stainless steel, a perforated line 40 formed of windows 46 4 mm long and 3 mm wide and separated from each other by bridges of material 48 2 mm long made it possible to obtain satisfactory results when the welding process used is MAG welding and the torch 50 is moved along the along the perforated line 40 at a speed of between 12 and 15 mm/s.
Selon une variante non représentée de l’invention, les postes d’apposition 18 et de soudage 20 sont regroupés en un même poste.According to a variant of the invention, not shown, the affixing 18 and welding 20 stations are grouped together in the same station.
Un procédé d’assemblage mis en œuvre par l’installation 10 va maintenant être décrit, en référence aux Figures.An assembly method implemented by the installation 10 will now be described, with reference to the Figures.
Tout d’abord, les premier et deuxième postes de fourniture 12, 14 fournissent les première et deuxième pièces 22, 32.First, the first and second supply stations 12, 14 supply the first and second parts 22, 32.
Ensuite, le poste de perforation 16 réalise la ligne perforée 40 dans la première pièce 22.Then, the punching station 16 makes the punched line 40 in the first part 22.
Puis le poste d’apposition 18 appose la deuxième pièce 32 contre la première face 24 de la première pièce 22, la ligne perforée 40 étant disposée en regard de la deuxième pièce 26.Then the affixing station 18 affixes the second part 32 against the first face 24 of the first part 22, the perforated line 40 being arranged opposite the second part 26.
Enfin, le poste de soudage 20 déplace la torche de soudage 50 le long de la ligne perforée 40, au droit des fenêtres 46 et des ponts de matière 48, 49 et face à la deuxième face 26 de la première pièce 22, à une vitesse sensiblement constante. Au cours de ce déplacement, la torche de soudage 50 soude les première et deuxième pièces 22, 32 l’une à l’autre par soudage à l’arc, en particulier par apport de matière, par exemple au moyen d’un procédé de soudage à l'arc sous protection de gaz inerte ou d’un procédé de soudage à l'arc sous protection de gaz actif.Finally, the welding station 20 moves the welding torch 50 along the perforated line 40, in line with the windows 46 and the bridges of material 48, 49 and facing the second face 26 of the first part 22, at a speed substantially constant. During this movement, the welding torch 50 welds the first and second parts 22, 32 to each other by arc welding, in particular by adding material, for example by means of a process of arc welding under inert gas protection or an arc welding process under active gas protection.
Du fait de la répartition des fenêtres 46 et des longueurs adaptées des fenêtres 46 et des ponts de matière 48, 49, ce déplacement de la torche de soudage 50 réalise une soudure continue et étanche le long de la ligne perforée 40 par fusion des ponts de matière 48, 49 et bouchage des fenêtres 46 au moyen de la matière d’apport et, le cas échéant, au moyen de la matière fusionnée des ponts de matière 48, 49. On obtient ainsi l’assemblage représenté sur la Figure 6.Due to the distribution of the windows 46 and the adapted lengths of the windows 46 and of the bridges of material 48, 49, this displacement of the welding torch 50 produces a continuous and sealed weld along the perforated line 40 by melting the bridges of material 48, 49 and plugging of the windows 46 by means of the filler material and, if necessary, by means of the fused material of the bridges of material 48, 49. The assembly shown in Figure 6 is thus obtained.
Grâce à l’invention décrite ci-dessus, il est ainsi possible de souder des pièces par transparence de manière simple et économique.Thanks to the invention described above, it is thus possible to weld parts by transparency in a simple and economical way.
Claims (10)
- fourniture des première et deuxième pièces (22, 32), la première pièce (22) présentant une première face (24) et une deuxième face (26) opposées l’une à l’autre,
- réalisation dans la première pièce (22) d’une ligne perforée (40) formée d’une alternance de fenêtres (46) et de ponts de matière (48, 49) répartis le long de ladite ligne perforée (40), chaque fenêtre (46) débouchant dans chacune des première et deuxième faces (24, 26) de la première pièce (22),
- apposition de la deuxième pièce (32) contre la première face (24) de la première pièce (22), la ligne perforée (40) étant disposée en regard de la deuxième pièce (32), et
- soudage des première et deuxième pièces (22, 32) l’une à l’autre au moyen d’une torche de soudage (50) se déplaçant le long de la ligne perforée (40), au droit des fenêtres (46) et des ponts de matière (48, 49) et face à la deuxième face (26) de la première pièce (22), de sorte à réaliser une soudure continue et étanche le long de la ligne perforée (40) par fusion des ponts de matière (48, 49).Method of assembling a first part (22) to a second part (32), comprising the following steps:
- supply of the first and second parts (22, 32), the first part (22) having a first face (24) and a second face (26) opposite to each other,
- production in the first part (22) of a perforated line (40) formed by alternating windows (46) and bridges of material (48, 49) distributed along said perforated line (40), each window (46) opening into each of the first and second faces (24, 26) of the first part (22),
- affixing the second part (32) against the first face (24) of the first part (22), the perforated line (40) being arranged facing the second part (32), and
- welding of the first and second parts (22, 32) to each other by means of a welding torch (50) moving along the perforated line (40), in line with the windows (46) and bridges of material (48, 49) and facing the second face (26) of the first part (22), so as to produce a continuous and sealed weld along the perforated line (40) by melting the bridges of material (48, 49).
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