FR3102014A1

FR3102014A1 - Systeme de connexion electrique et dispositif de connexion electrique

Info

Publication number: FR3102014A1
Application number: FR1911275A
Authority: FR
Inventors: Denis Gavino
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2021-04-16
Anticipated expiration: 2039-10-10
Also published as: FR3102014B1

Abstract

Dispositif (6) de connexion électrique destiné à être raccordé un réseau électrique par l'intermédiaire d'une boite (5) d'encastrement, le dispositif de connexion comprenant un boitier (7) comprenant un fond (10), une face (17) latérale, et une ouverture (12) définissant ensemble un espace (13) de réception, le boitier étant muni de moyens (20) de connexion électriques, un manchon (8) apte à être inséré dans l'espace de réception, les moyens de connexion électrique comprenant chacun un connecteur (23) apte à permettre la réalisation d'une connexion au réseau électrique, et une borne (21, 22) permettant de réaliser une connexion avec le manchon, les bornes s'étendent au sein de l'espace de réception, chacun des connecteurs et des bornes étant électriquement reliés, les connecteurs font saillies du fond en s'étendant dans une direction opposé à la borne par rapport au fond.

Description

TITRE DE L’INVENTION :

SYSTEME DE CONNEXION ELECTRIQUE ET DISPOSITIF DE CONNEXION ELECTRIQUE

L'invention a trait au domaine des systèmes de connexion électriques, en particulier des dispositifs de connexion destinés à être encastrés.

Un système de connexion électrique comprend classiquement une boite d'encastrement et un dispositif de connexion électrique, également dénommé enceinte.

La boite d'encastrement forme un réceptacle relié au réseau électrique général destiné à recevoir le dispositif de connexion électrique.

Souvent, une telle boite d'encastrement est fixée sur un support, comme un mur ou une cloison.

Le dispositif de connexion électrique est généralement muni d'un boitier et d'un manchon.

Le manchon est destiné à être électriquement et mécaniquement relié au boîtier, par branchement du manchon au sein d'une cavité agencée au sein du boitier.

Un tel manchon fournit une fonction au choix de l'utilisateur.

De manière connue, le manchon présente une fonction de prise de courant, d'interrupteur, de dispositif adaptateur de courant porteur en ligne, ou de détection de fumée ou tout autres types de fonctions gérées électroniquement, mécaniquement physiquement ou à distance.

La liaison mécanique et électrique entre le manchon et le boitier est démontable sans outil, permettant un changement facile du manchon selon la fonction que décide de choisir l'utilisateur.

Un tel dispositif est par exemple décrit dans les documents WO 2005/112204 (GAVINO), ou WO 2011/121231 A1 (GAVINO).

Malgré leur simplicité d'utilisation, les dispositifs de connexion connus et décrits ci-dessus présentent des inconvénients.

La taille et la forme de tels dispositifs empêche l'insertion de tels dispositifs dans des boites d’encastrement déjà existantes dans le commerce, et nécessite d'utiliser des boites d’encastrement spécialement conçues pour un effectuer une telle insertion.

Par ailleurs, la réalisation de la connexion entre le boitier du dispositif de connexion électrique et le réseau électrique s'effectue en introduisant le boitier au sein du réceptacle défini par la boite d'encastrement.

Une connexion est ensuite réalisée entre les câbles dénudés du réseau, à savoir phase, neutre et terre, et des bornes agencées au sein de la cavité du boitier.

Une telle connexion n'est pas aisément réalisable.

En effet, chaque câble doit traverser le boitier au sein d'un orifice, la partie dénudée du câble devant ensuite être insérée au sein de trous prévus sur la borne, un serrage par vis permettant de maintenir le câble inséré au sein du trou de la borne.

Une telle connexion nécessite de la part de l'utilisateur de faire preuve d'une certaine précision dans l'exécution des mouvements, lors de l'installation du boitier au sein de la boite d'encastrement.

Par ailleurs, l'insertion de câbles issus du réseau électrique, en particulier s’ils sont rigides, n'est pas facilement réalisable.

La mise en place de tels boitiers engendre ainsi une perte de temps importante pour les techniciens spécialisés dans l'installation de câbles.

Les documents FR 3039718 (Legrand) et FR 3000312 (Legrand) décrivent des ensembles d'appareillage aptes à être rapportés dans une paroi murale.

De tels ensembles d'appareillages présentent des boites comportant des bornes extérieures du boitier, les bornes étant sensiblement alignées et juxtaposées entre elles.

Une telle disposition des bornes peut avoir pour conséquence de complexifier le raccordement du boitier.

Par ailleurs, les câbles sont rapprochés les uns des autres, nécessitant une grande précision dans les gestes.

Enfin, le décrochage accidentel d'un câble peut avoir pour conséquence éventuelle de favoriser la survenue d'un court-circuit, du fait de la proximité des câbles réseaux.

Par ailleurs, les boitiers d'encastrement décrits dans ces documents de l’art antérieur sont munis de moyens d'accrochage au support se présentant sous la forme de pattes de flexion par encliquetage.

Cependant, de telles pattes offrent une résistance à l'arrachement limitée, ce qui nuit à la sûreté de manipulation du dispositif de connexion électrique, et du système de connexion.

L'invention vise à remédier aux inconvénients précités.

Un premier objet de l'invention est de proposer un dispositif de connexion électrique simple, rapide d'installation et aisément connectable au réseau électrique.

Un deuxième objet de l'invention est de proposer un dispositif de connexion électrique qui soit d'utilisation sûre.

Un troisième objet de l'invention est de proposer un système de connexion comprenant un dispositif de connexion tel que présenté ci-dessus.

Un quatrième objet de l'invention est de proposer un système de connexion présentant une résistance accrue à l'arrachement.

A cet effet, il est proposé, en premier lieu, un dispositif de connexion électrique destiné à être raccordé un réseau électrique par l'intermédiaire d'une boite d'encastrement, le dispositif de connexion comprenant: un boitier comprenant un fond, une face latérale, et une ouverture définissant ensemble un espace de réception, le boitier étant muni de moyens de connexion électriques, un manchon apte à être inséré dans l'espace de réception, les moyens de connexion électrique comprenant chacun un connecteur apte à permettre la réalisation d'une connexion au réseau électrique, et une borne permettant de réaliser une connexion avec le manchon, les bornes s'étendant au sein de l'espace de réception, chacun des connecteurs et des bornes étant électriquement reliés, les connecteurs faisant saillie du fond en s'étendant dans une direction opposée à la borne par rapport au fond.

Un tel dispositif offre l’avantage d’être facilement et rapidement mis en place au sein d’une boite d’encastrement.

Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues, seules ou en combinaison :

plusieurs connecteurs définissent ensemble une forme polygonale ;
le fond comprend une première paroi de fond et deuxième paroi de fond, la première paroi de fond et la deuxième paroi de fond étant en décalage longitudinal l'une par rapport à l'autre, de sorte que la première paroi de fond soit disposée à une distance moins importante de l'ouverture que la deuxième paroi de fond, les connecteurs faisant saillie de la deuxième paroi de fond ;
la deuxième paroi de fond est entourée d'une paroi de côté, de sorte à former un compartiment apte à recevoir le manchon, une borne s'étendant au sein du compartiment, un connecteur étant au contact de la paroi de côté ;
un connecteur comprend un bloc muni d'une mâchoire reliée à un moyen de rappel, et une borne est une plaquette munie d'une lame déformable.

Il est proposé, en deuxième lieu, un système de connexion électrique comprenant un dispositif de connexion électrique tel que présenté ci-dessus, une boite d'encastrement, apte à être fixée sur un élément mural par l'intermédiaire d'un moyen de rattachement, la boite d'encastrement présentant un creux, le dispositif de connexion étant apte à être inséré et maintenu en position au sein du creux.

un moyen de rattachement est déformable par compression ;
un moyen de rattachement comprend une lamelle déformable, apte à se fléchir par une action de compression exercée par le serrage d'une vis sans fin ;
la lamelle comprend une première fraction extrême et une deuxième fraction extrême, toute les deux étant reliées par une fraction centrale, la lamelle étant munie d'une fente, la première fraction extrême et la deuxième fraction extrême sont solidaires de la boite d'encastrement, les fractions extrêmes étant chacune munies d'un trou permettant le passage de la vis sans fin ;
le boitier présente un col muni d'une rainure d'une hauteur prédéterminée, définissant une trajectoire circulaire, une perforation de diamètre supérieur à la hauteur de la rainure, de sorte à permettre le passage d'une vis sans fin destinée à s'introduire dans un filetage prévu au sein la boite d'encastrement ;
le col peut recevoir en sous-face un joint type silicone permettant quand ce dernier est sous pression, par exemple par vissage, de donner une parfaite étanchéité à l'air au système. Ce joint permettra au boîtier de répondre facilement aux nouvelles normes thermiques 2012-2020.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement et de manière concrète à la lecture de la description ci-après de modes de réalisation, laquelle est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :

[Fig. 1] représente une vue schématique en perspective éclatée d'un système de connexion, le boitier étant réalisé selon un premier mode de réalisation,

[Fig. 2] représente une vue schématique avant d'un boitier,

[Fig. 3] représente une vue schématique arrière d'un boitier,

[Fig. 4] représente une vue schématique en coupe d'un boitier selon le plan de coupe IV-IV de la figure 3, avec en médaillon une vue de détail,

[Fig. 5] représente une vue schématique en perspective d'un système de connexion électrique en cours de montage,

[Fig. 6] représente une vue schématique en perspective d'un système de connexion électrique en cours de montage,

[Fig. 7] représente une vue schématique en perspective d'un système de connexion électrique en cours de montage,

[Fig. 8] représente une vue schématique en perspective d'un système de connexion électrique en cours de montage,

[Fig. 9] représente une vue schématique en perspective éclaté d'un système de connexion, le boitier étant réalisé selon un deuxième mode de réalisation, avec en médaillon une vue de détail.

L'on se réfère à la figure 1, représentant un système1de connexion électrique représenté en vue éclatée.

Le système1de connexion est destiné à être rapporté dans un puits2réalisé au sein d'un élément3de génie civil, par exemple un mur, une cloison ou une paroi.

L'élément3de génie civil est avantageusement réalisé à partir de plaque de plâtre, en panneau cellulaire, en bois, en brique creuse, ou en béton cellulaire.

Dans le mode de réalisation représenté, le puits2est cylindrique de révolution formé au sein de l'élément3. Un tel puits2est par exemple réalisé par l'intermédiaire d'une scie-cloche ou trépan, monté sur un outil de perçage.

Au sein du puits2s'étend avantageusement une pluralité de fils4électriques, raccordés au réseau électrique général. De tels fils4électriques sont destinés à être connectés au système1de connexion, de sorte à permettre l'alimentation électrique.

Le réseau électrique général est notamment du type de celui que l'on peut trouver dans des logements ou bureaux, et recommandé par la norme NF C15-100 pour conduire un courant alternatif de fréquence aux alentours de 50 Hz, et une tension d'environ 230 V.

Comme représenté sur la figure 1, le système1de connexion comprend une boite5d'encastrement, un dispositif6de connexion, qui inclut un boitier7et un manchon8, et un habillage9.

Sur les figures 7 et 8, le système1de connexion est représenté monté, c'est-à-dire que la boite5d'encastrement, le boitier7, le manchon8et l'habillage9sont solidairement fixés à l'élément3.

Le système1de connexion peut être en configuration désassemblée, la boite5d'encastrement, le boitier7, le manchon8, et l'habillage9étant alors séparés les uns des autres.

Le dispositif6de connexion, comprend une fonction prédéfinie, par exemple par l'intermédiaire du manchon8.

Une fonction est, par exemple, une fonction de prise électrique, d'interruption de courant, de détection ou de mesures de grandeurs physique, d'émission et réception de courant porteur en ligne ou toute autre fonction gérée par de l'électronique ou de la mécanique.

Le système1de connexion, par sa structure en plusieurs éléments qui s'emboitent les uns dans les autres, permet à l'utilisateur de choisir et de mettre en place facilement le dispositif6de connexion sans utilisation d'outil.

L'on décrit à présent le dispositif6de connexion, en se référant plus particulièrement aux figures 2, 3 et 4.

Comme représenté sur les figures, le manchon8et le boitier7sont destinés à s'enficher, s'emboiter ou s'accoupler l'un dans l'autre, de manière à créer une connexion électrique et mécanique.

Le boitier7est destiné à être solidarisé à la boite5d'encastrement, et relié à des fils4électrique, permettant d'effectuer le raccordement avec le réseau d'alimentation principal.

Dans les modes de réalisation représentés, le boitier7comprend un fond10, une paroi11latérale s'étendant à partir du fond10, la paroi11latérale définissant une forme cylindrique sensiblement creuse. De cette manière, une ouverture12ainsi qu'un espace13de réception sont formés, permettant par exemple la réception et le coulissement du manchon8.

L'on définit une direction longitudinale, qui correspond à la direction de coulissement du manchon8au sein du boitier7.

Avantageusement, la paroi11latérale définit une forme polygonale, ce qui permet d'empêcher la rotation du manchon8lorsqu’il est inséré au sein du boitier7. Une telle géométrie permet de faciliter la prise en main, et évite en outre au boitier7d'être entraîné en rotation, par exemple pendant le stockage du système1de connexion lorsque désassemblé, ou lors du montage du système1de connexion. Le montage du système1de connexion électrique est ainsi facilité.

Avantageusement, le fond10comprend une première paroi14de fond et une deuxième paroi15de fond. La première paroi14de fond présente un décalage selon la direction longitudinale, la distance entre l'ouverture12et la première paroi14de fond étant inférieure à la distance entre l'ouverture12et la deuxième paroi15de fond.

La première paroi14de fond et la deuxième paroi15de fond s'étendent avantageusement de manière parallèle, suivant deux plans transversaux. Comme il peut être constaté particulièrement sur la figure 3, la projection sur un plan transversal de la première paroi14de fond entoure la projection transversale sur la deuxième paroi15de fond. De cette façon, de l'espace est libéré, pour permettre aux fils lorsque connectés sur le boitier7de se positionner.

Dans le mode de réalisation représenté, le boitier7comprend une paroi16de côté, avantageusement sensiblement plane, qui effectue une jonction entre la première paroi14de fond et la deuxième paroi15de fond. L'ensemble des parois16de côté forment une face17latérale d'un cylindre creux, définissant avantageusement un compartiment18au sein de l'espace13de réception, permettant de réaliser une connexion mécanique entre le manchon8et le boitier7.

Le compartiment18définit selon un plan transversal une section polygonale, par exemple octogonale. Une telle géométrie permet l'insertion d'un manchon8présentant une forme polygonale complémentaire, comme décrit plus loin dans la présente description, et ainsi de réaliser une connexion électrique et mécanique fiable. En outre, une telle forme polygonale permet de former un appui, permettant de faciliter la réalisation d'une connexion entre des fils4et le boitier7, comme évoqué plus loin dans la description.

Le maintien en position du manchon8au sein du boitier7est par exemple réalisé par encliquetage. Dans le mode de réalisation représenté, un tel encliquetage est réalisé par l'intermédiaire de languettes19déplaçables, qui viennent par exemple entrer en butée sur le manchon8. Ainsi, un tel maintien en position s'effectue sans outil et ne nécessite aucun apprentissage particulier à l'utilisateur.

De manière à permettre la réalisation d'une connexion électrique avec des fils4électriques, le boitier7est doté de moyens20de connexion.

Dans le mode de réalisation représenté, les moyens20de connexion s'étendent de part et d'autre du boitier7, par exemple de part et d'autre de la deuxième paroi15de fond. De cette façon, le raccordement du boitier7à la boite5d'encastrement ne nécessite pas à l'utilisateur de positionner ses doigts au sein de l'espace13de réception, ce qui facilite la connexion du dispositif6de connexion électrique aux fils4électriques. Le temps de montage du système1de connexion électrique est ainsi réduit.

Dans le mode de réalisation représenté, le moyen20de connexion électrique comprend avantageusement une borne21,22et un connecteur23reliés électriquement entre eux, la borne 21,22étant la partie du moyen20de connexion électrique s'étendant au sein du compartiment18, tandis que le connecteur23s'étend en dehors du boitier7. La borne21,22permet d'effectuer la connexion électrique entre le manchon8et le boitier7. Par le biais du connecteur23, un utilisateur peut relier électriquement un fil4électrique au boitier7.

Avantageusement, le boitier7comprend trois moyens20de connexion électrique, de sorte à pouvoir relier trois pôles (phase, neutre, terre), chacun des pôles pouvant être constitué de plusieurs fils4pour permettre la réalisation de redondances obligatoires dans la norme.

Avantageusement, les moyens20de connexion électriques traversent les parois16de côté, par exemple au sein d'une incision24, de sorte à permettre le positionnement de bornes21,22contre les parois16de côté au sein du compartiment. De cette façon, les bornes21,22prennent appui sur les parois16de côté. Les bornes21,22, lorsque utilisées lors de l'insertion du manchon8sont ainsi pressées contre une paroi16de côté, qui est suffisamment robuste pour éviter toute déformation. Une connexion fiable sans faux-contact est ainsi assurée.

Avantageusement, une première borne21comprend au moins une plaquette25reliée à une lame26par l'intermédiaire d'une pliure27. Une telle lame26est apte à se déformer et reprendre sa forme originale sous l'action d'un effort visant à rapprocher la lame26de la plaquette25. De cette façon, une connexion fiable est réalisée entre le boitier7et le manchon8.

Avantageusement, une deuxième borne22comprend un doigt28muni d'une première extrémité29libre (voir notamment en figure 1), et d'une deuxième extrémité30reliée à un appui31(voir notamment en figure 2). Un tel appui31s'étend avantageusement le long de la deuxième paroi15de fond, par exemple au sein d'une saignée (non visible sur les figures), de sorte à permettre un bon maintien en position.

Les connecteurs23sont avantageusement disposés en-dehors du boitier7, de sorte à permettre de faciliter la connexion entre les fils4et les moyens20de connexion électriques.

Les connecteurs2 3sont avantageusement disposés de sorte à définir une forme polygonale, par exemple triangulaire. Une telle configuration permet de laisser un espacement suffisant pour manipuler les fils4, et évite aux fils4de s'entremêler. La réalisation de la connexion électrique entre le boitier7et la boite5d'encastrement est ainsi accélérée et facilitée. La mise en place du système1de connexion électrique est améliorée.

Avantageusement, un connecteur23se présente sous la forme d'un bloc32creux équipé d’orifices33(voir notamment figure 3), muni de mâchoires actionnées par pression sur la lame26. Un tel connecteur23offre l'avantage de permettre l'insertion d'un fil4sans nécessiter d'outil, ce qui facilite le montage du système1de connexion.

Dans le mode de réalisation représenté, le bloc32creux comprend plusieurs orifices33, ce qui permet l’introduction d’une pluralité de fils4. Des redondances sont ainsi possibles.

Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, le connecteur23se présente sous la forme d'une cosse munie d'une vis, le fil étant maintenu par une telle vis sur le connecteur23.

De manière à permettre la mise en place du boitier7sur la boite5d'encastrement, le boitier7est doté d'un col34.

Afin de permettre la mise en place du boitier7sur la boite5d'encastrement sans outil, le col34est muni de rainures36ajourées, chacune des rainures36définissant une trajectoire sensiblement circulaire, et présentant par exemple des terminaisons35en arc-de-cercle, une des terminaisons présentant une perforation37, de diamètre supérieur à l'autre terminaison (voir notamment en figures 2, 3, 6 et 7). Une telle perforation37permet le passage d'une vis38de fixation, la rainure étant de dimension inférieure à la tête39de la vis38de fixation, ce qui permet de solidariser le boitier7à la boite5d'encastrement (voir notamment figures 5 et 7).

Le col34peut recevoir en sous-face un joint type silicone permettant quand ce dernier est sous pression, par exemple par vissage, de donner une parfaite étanchéité à l'air au système.

L'on décrit à présent le manchon 8.

Le manchon8présente une forme sensiblement cylindrique, et présente une partie40fonctionnelle, et une partie41de raccordement.

La partie40fonctionnelle comprend un ou plusieurs fonctions prédéfinies désirés. Dans le mode de réalisation représenté, la partie40fonctionnelle comprend une prise de courant femelle, permettant le branchement d'une fiche mâle.

Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, la partie40fonctionnelle comprend des moyens de détection et/ou de mesure de grandeurs physiques. Les grandeurs physiques pouvant être détectées et/ou mesurées sont par exemple la concentration de gaz prédéfini, l'hygrométrie, la température, une variation de luminosité.

Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, la partie40fonctionnelle comprend un émetteur et/ou récepteur de courant porteurs en ligne.

La partie41de raccordement présente un bout42extrême, destiné à être connecté électriquement et mécaniquement au boitier7(voir notamment figure 7).

Dans le mode de réalisation représenté, le bout42extrême présente selon un plan transversal un profil sensiblement complémentaire à la section du compartiment18, permettant de réaliser une connexion électrique sans faux-contact, et une connexion mécanique sans jeu.

Le bout42extrême présente des moyens de contact électriques (non visibles), permettant de permettre la conduction électrique entre le boitier7et le manchon8. Lorsque le manchon8est enfoncé dans le boitier7, chacun des moyens de contact (non visibles) est par exemple positionné contre une borne 21,22respective.

L'on décrit à présent la boite5d'encastrement, en se référant plus particulièrement aux figures 1, 6 et 9.

La boite5d'encastrement présente avantageusement une forme sensiblement cylindrique de révolution. La boite5d'encastrement est ainsi apte à entrer dans le puits2formé dans l'élément3.

La boite5d'encastrement offre un flanc43latéral, et un flanc44de fond, de sorte à permettre la formation d'un creux45permettant la réception du boitier7.

La boite5d'encastrement comprend au moins une lumière (non représentée sur les figures), de manière à permettre le passage d'une gaine (non représentée) comprenant une pluralité de fils4électrique réseaux. Les fils4peuvent ainsi s'étendre au sein du creux45, permettant la réalisation d'une connexion électrique entre les fils4et le boitier7.

La boite5d'encastrement est avantageusement munie d'alvéoles46, chacune dotée par exemple d'un filetage47, permettant la mise en place de la vis38de fixation. Une telle disposition sert à maintenir en position le boitier7sur la boite5d'encastrement, comme décrit plus loin dans la présente description.

La boite5d'encastrement est munie de moyens de rattachement permettant le maintien en position de la boite5d'encastrement après mise en position au sein du puits2.

Selon un premier mode de réalisation, représenté par exemple figure 1, un moyen de rattachement est le scellement de la boite5d'encastrement sur l'élément3. Dans un tel mode de réalisation, le moyen de rattachement est une pâte durcissant à l'air (non visible sur les figures), telle que du ciment, du mortier ou une colle. Un tel scellement permet d'accroître la résistance à l'arrachement, et ne risque pas de détériorer la forme du puits2.

Selon un deuxième mode de réalisation, représenté figure 9, un moyen de rattachement est le maintien en position par serrage de la boite5d'encastrement par l'extérieur sur le puits2.

Dans un tel mode de réalisation, les moyens de rattachement sont des lamelles48disposées sur le flanc43latéral. De cette manière, les lamelles48entrent en contact du puits2, empêchant tout déplacement de la boite5d'encastrement.

Dans des mises en œuvre avantageuses, les lamelles48sont déplaçables, ce qui permet de faciliter la mise en place de la boite5d'encastrement dans le puits2.

Avantageusement, les lamelles48sont déplaçables par déformation, de manière à limiter le nombre de pièces, et le coût de fabrication des lamelles48. De telles lamelles48sont avantageusement réalisées dans une matière thermoplastique, pour des raisons de coût et pour éviter l'utilisation d'un matériau conducteur d'électricité.

Avantageusement, la déformation est obtenue par une action mécanique de compression de la lamelle48.

Dans le mode de réalisation représenté, une lamelle48comprend une première fraction49extrême et une deuxième fraction50extrême, toute les deux étant reliées par une fraction51centrale.

La première fraction49extrême est avantageusement solidaire du flanc43latéral, par exemple par soudage, ou par une bague de maintien (non représentée sur les figures) ou par une vis (non représentée sur les figures).

La deuxième fraction50extrême est de manière avantageuse laissée libre, ce qui lui permet de se déplacer.

Un moyen de compression, par exemple une vis52sans fin, relie la première fraction49extrême à la deuxième fraction50extrême. De manière à permettre le passage de la vis52sans fin, la première fraction49extrême et la deuxième fraction50extrême sont toutes les deux munies de trous53. Ainsi, une rotation de la vis52sans fin permet de rapprocher la première fraction49extrême à la deuxième fraction50extrême, entrainant un fléchissement vers l'extérieur de la fraction51centrale de la lamelle48.

Avantageusement, le trou53de la première fraction49extrême est un trou lisse de passage de la vis, tandis que le trou53de la deuxième fraction50extrême est un trou taraudé. Un tel trou taraudé permet de réaliser une liaison hélicoïdale entre la vis52sans fin et la deuxième fraction50extrême.

Dans le mode de réalisation représenté, la deuxième fraction50extrême comprend un logement54, destiné à recevoir un carré (non représenté), adapté au passage de la vis52sans fin. Un tel carré est par exemple réalisé dans une matière métallique. De cette façon, le trou53de la deuxième fraction50extrême n'est pas taraudé, mais est un trou lisse de passage. Une telle caractéristique permet d'éviter la réalisation d'un filet à même la deuxième fraction50extrême, mais de réaliser la liaison hélicoïdale entre le carré métallique et la vis52sans fin, ce qui accroît la robustesse de la fixation par lamelle48. La résistance à l'arrachement du système1de connexion électrique est ainsi accrue.

Un tel mode de fixation permet d'accroître la résistance à l'arrachement du boitier, mais permet également de faciliter la mise en place de la boite5d'encastrement dans le puits2, sans nécessiter d'utiliser de pâte durcissante. De cette façon, le système1de connexion électrique se met en place facilement.

Afin de faciliter le passage de la vis52sans fin, la fraction51centrale est avantageusement dotée d'une fente55qui s'étend dans le prolongement des trous53. Une telle fente55permet de favoriser le fléchissement de la fraction51centrale, et limite les efforts s'appliquant sur la première fraction49extrême et la deuxième fraction50extrême.

Avantageusement, la première fraction49extrême présente une base56et une frange57libre recourbée, par exemple selon un angle droit. Une telle disposition permet de donner un espace de dégagement entre la fraction51centrale et la paroi11latérale. De cette façon, la flexion de la lamelle est guidée lors du rapprochement de la première fraction49extrême et la deuxième fraction50extrême, lors de la mise en place de la boite5d'encastrement, ce qui facilite le montage du système1de connexion électrique.

L'on décrit à présent l'habillage9, en se référant notamment à la figure 1.

L'habillage9est destiné à se positionner sur le manchon8. L’habillage9a notamment pour but de rendre le système1de fixation esthétique, d'éviter l'accès au manchon8, au boitier7ou à la boite5d'encastrement, et de protéger le système1de connexion électrique contre l'intrusion de corps étrangers ou de poussière.

Dans le mode de réalisation représenté, l'habillage9comprend par exemple une plaque58muni d'un jour59. Le jour59permet l'accès à la partie40fonctionnelle du manchon8, en l'occurrence une fonction de prise de courant.

Le jour59comprend un rebord60muni d'encoches61destinées à venir s'enclipser sur des parties réceptrices (non représentées sur les figures) de la partie40fonctionnelle. Un tel montage par enclipsage s'effectue sans outil, ce qui facilite la mise en place du système1de connexion.

L'on décrit à présent des étapes relatives à un exemple de procédé de montage du système1de connexion, en se référant aux figures 5, 6, 7 et 8.

Sur un élément3de génie civil incluant un puits2, une boite5d'encastrement est mise en place: les fils4sont positionnés de manière à traverser les ouvertures et à se trouver au sein de la boite5d'encastrement. Une telle étape est représentée figure 5.

Dans le cas d'une boite5d'encastrement selon le premier mode de réalisation, un moyen de rattachement a été préalablement disposé au sein du puits2.

Dans le cas d'une boite5d'encastrement selon le deuxième mode de réalisation, le maintien en position de la boite5d'encastrement au sein du puits2est effectué en tournant les vis52sans fin, ce qui permet d'agir en compression sur les lamelles48. Les lamelles48s'enfoncent au sein d'un bord interne du puits2, permettant d'obtenir une résistance à l'arrachement accrue.

Le boitier7est mis en place sur la boite5d'encastrement. Les fils4sont enfoncés aux connecteurs23, de manière à permettre d'établir une connexion électrique. Puis, des vis38de fixation sont insérées au sein des filetages. Le boitier7est positionné contre la boite5d'encastrement, en positionnant les perforations37en regard des vis38de fixation. Une telle situation est représentée figure 6. De cette façon, la tête39de vis passe à travers la perforation37. Une rotation du boitier7permet à chaque tête39de vis de se positionner sur la terminaison35exempte de perforation37.

Le manchon8est inséré en faisant encliqueter les languettes19du boitier7sur le manchon8. Une telle étape est représentée figure 7.

L'habillage9vient recouvrir le boitier en se positionnant par enclipsage sur la partie40fonctionnelle du manchon8. Une telle étape est représentée figure 8.

Le système1de connexion tel que présenté offre de nombreux avantages.

Ainsi, le système1de connexion se met en place rapidement, sans nécessiter d'outil ni d'apprentissage particulier.

Le système1de connexion ne génère pas de faux contact, ne donne pas de sensation de jeu à l'utilisateur.

Le système1de connexion offre une résistance maximale à l'arrachement, garantissant une utilisation sécurisée et fiable.

Claims

Dispositif (6) de connexion électrique destiné à être raccordé un réseau électrique par l'intermédiaire d'une boite (5) d'encastrement, le dispositif (6) de connexion comprenant:
un boitier (7) comprenant un fond (10), une face (17) latérale, et une ouverture (12) définissant ensemble un espace (13) de réception, le boitier (7) étant muni de moyens (20) de connexion électriques,
un manchon (8), apte à être inséré dans l'espace (13) de réception,
les moyens (20) de connexion électrique, comprenant chacun un connecteur (23) apte à permettre la réalisation d'une connexion au réseau électrique, et une borne (21,22) permettant de réaliser une connexion avec le manchon (8), les bornes (21,22) s'étendant au sein de l'espace (13) de réception, chacun des connecteurs (23) et des bornes (21,22) étant électriquement reliés,
caractérisé en ce queles connecteurs (23) font saillie du fond (10) en s'étendant dans une direction opposée aux bornes (21,22) par rapport au fond (10).
Dispositif (6) de connexion électrique selon la revendication précédente,caractérisé en ce queles connecteurs (23) définissent ensemble une forme polygonale.
Dispositif (6) de connexion électrique selon la revendication 1 ou 2,caractérisé en ce quele fond (10) comprend une première paroi (14) de fond et deuxième paroi (15) de fond, la première paroi (14) de fond et la deuxième paroi (15) de fond étant en décalage longitudinal l'une par rapport à l'autre, de sorte que la première paroi (14) de fond soit disposée à une distance moins importante de l'ouverture (12) que la deuxième paroi (15) de fond, les connecteurs (23) faisant saillie de la deuxième paroi (15) de fond.
Dispositif (6) de connexion électrique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3,caractérisé en ce quela deuxième paroi (15) de fond est entourée d'une paroi (16) de côté, de sorte à former un compartiment (18), apte à recevoir le manchon (8), une borne (21,22) s'étendant au sein du compartiment (18), un connecteur (23) étant au contact de la paroi (16) de côté.
Dispositif (6) de connexion électrique selon la revendication précédente,caractérisé en ce qu'un connecteur (23) comprend un bloc (32) muni d'une mâchoire reliée à un moyen de rappel, et une borne (21,22) est dotée d’une plaquette (25) munie d'une lame (26) déformable.
Système (1) de connexion électrique comprenant:
- un dispositif (6) de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications de 1 à 5,
- une boite (5) d'encastrement, apte à être fixée sur un élément (3) de génie civil par l'intermédiaire d'un moyen de rattachement, la boite (5) d'encastrement présentant un creux (45),
le système (1) de connexion étantcaractérisé en ceque le dispositif (6) de connexion est apte à être inséré et maintenu en position au sein du creux (45).
Système (1) de connexion électrique selon la revendication précédente,caractérisé en ce qu'un moyen de rattachement est déformable par compression.
Système (1) de connexion électrique selon la revendication 6 ou 7,caractérisé en ce qu'un moyen de rattachement comprend une lamelle (48) déformable, apte à se fléchir par une action de compression exercée par le serrage d'une vis (52) sans fin.
Système (1) de connexion électrique selon la revendication précédente,caractérisé en ce quela lamelle (48) comprend une première fraction (49) extrême et une deuxième fraction (50) extrême, toutes les deux étant reliées par une fraction (51) centrale, la lamelle (48) étant munie d'une fente (55), la première fraction (49) extrême et la deuxième fraction (50) extrême étant solidaires de la boite (5) d'encastrement, les fractions (49,50) extrêmes étant chacune munies d'un trou (53) permettant le passage de la vis (52) sans fin.
Système (1) de connexion électrique selon l’une quelconque des revendications 6 à 9,caractérisé en ce quele boitier (7) présente un col (34) muni d'une rainure (36) d'une hauteur prédéterminée définissant une trajectoire circulaire, une perforation (37) de diamètre supérieur à la hauteur de la rainure (36), de sorte à permettre le passage d'une vis (38) sans fin destinée à s'introduire dans un filetage (47) prévu au sein la boite (5) d'encastrement.
Système (1) de connexion électrique selon la revendication 10, caractérisé en ce que le col (34) peut recevoir en sous-face un joint type silicone permettant quand ce dernier est sous pression de donner une parfaite étanchéité à l'air au système.