FR3101267A3 - A method of manufacturing an intermediate element for a heat exchanger - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un procédé de fabrication d’un élément intercalaire (1) pour un échangeur de chaleur du type à plaques et ailettes, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) fourniture d’une tôle plate (10), b) pliage de la tôle plate (10) de manière à obtenir au moins un élément intercalaire (1) de forme ondulée comprenant une succession d’ailettes (123) reliées alternativement par des sommets d’onde (121) et des bases d’onde (122), lesdites ailettes (123) se succédant suivant une première direction (y) définissant une direction d’ondulation de l’élément intercalaire (1) et chaque ailette ayant une longueur, mesurée parallèlement à une deuxième direction (z) perpendiculaire à la première direction (y), et une hauteur, mesurée par rapport à une troisième direction (x) perpendiculaire à la première direction (y) et à la deuxième direction (z), c) perforation de l’élément intercalaire (1) de manière à réaliser des ouvertures (2) dans les ailettes (123), Selon l’invention, l’étape c) de perforation est réalisée après l’étape b) de pliage. Figure de l’abrégé : Fig. 2The invention relates to a method of manufacturing an insert (1) for a plate-fin type heat exchanger, said method comprising the following steps: a) providing a flat sheet (10), b) bending of the flat sheet (10) so as to obtain at least one intermediate element (1) of corrugated shape comprising a succession of fins (123) connected alternately by wave tops (121) and wave bases (122 ), said fins (123) succeeding each other in a first direction (y) defining a direction of undulation of the intermediate element (1) and each fin having a length, measured parallel to a second direction (z) perpendicular to the first direction (y), and a height, measured with respect to a third direction (x) perpendicular to the first direction (y) and to the second direction (z), c) perforation of the spacer element (1) so as to making openings (2) in the fins (123), According to the invention, the ’Step c) of perforation is carried out after step b) of folding. Abstract figure: Fig. 2
Description
L’invention concerne un procédé de fabrication d’un élément intercalaire pour échangeur de chaleur du type à plaques et ailettes brasées permettant de réaliser des ouvertures dans ledit élément intercalaire.The invention relates to a method of manufacturing an intermediate element for a heat exchanger of the brazed plate and fin type making it possible to make openings in said intermediate element.
La technologie couramment utilisée pour un échangeur est celle des échangeurs en aluminium à plaques et à ailettes ou ondes brasés, qui permettent d’obtenir des dispositifs très compacts offrant une grande surface d’échange.The technology commonly used for an exchanger is that of brazed aluminum plate and fin or wave exchangers, which make it possible to obtain very compact devices offering a large exchange surface.
Ces échangeurs comprennent des plaques séparatrices entre lesquelles sont insérées des structures d’échange thermique, généralement des structures ondulées ou ondes, formées d’une succession d’ailettes ou jambes d’onde, constituant ainsi un empilement de passages pour les différents fluides à mettre en relation d’échange thermique.These exchangers include separating plates between which are inserted heat exchange structures, generally corrugated or wave structures, formed of a succession of fins or wave legs, thus constituting a stack of passages for the different fluids to be placed. in heat exchange relationship.
Des éléments intercalaires sont disposés dans les passages de l’échangeur. Ces structures d’échange thermique se présentent sous forme de produit ondulé, ou ondes d’échange thermique, comprennant des ailettes, ou jambes d’onde, qui s’étendent entre les plaques de l’échangeur. Les éléments intercalaires sont assemblés aux plaques par brasage.Intermediate elements are arranged in the passages of the exchanger. These heat exchange structures take the form of a corrugated product, or heat exchange waves, comprising fins, or wave legs, which extend between the plates of the exchanger. The intermediate elements are assembled to the plates by brazing.
Le rôle des éléments intercalaires est démultiplier la surface de contact entre les fluides et les parois de l’échangeur afin de favoriser les échanges thermiques. Cependant, le trajet du fluide entre deux plaques est davantage perturbé du fait de la présence de ces ailettes, ce qui entraîne une augmentation des pertes de charge. En fonction de la géométrie des éléments intercalaires, l’échange thermique est plus ou moins favorisé et les pertes de charge sont plus ou moins importantes pour des dimensions d’échangeurs et un procédé donnés.The role of the intermediate elements is to increase the contact surface between the fluids and the walls of the exchanger in order to promote heat exchange. However, the path of the fluid between two plates is further disturbed due to the presence of these fins, which leads to an increase in pressure drops. Depending on the geometry of the intermediate elements, the heat exchange is more or less favored and the pressure drops are more or less important for the dimensions of the exchangers and a given process.
L’addition d’ouvertures ou « fenêtres » dans les parois des ailettes, c’est-à-dire des interruptions de la paroi de l’ailette dans le sens de circulation du fluide sur une partie de la hauteur du passage et tout ou partie de sa largeur, favorise l’écoulement du fluide dans le passage, et entraîne ainsi une diminution des pertes de charge, tout en n’ayant qu’un impact modéré sur l’échange thermique. Ainsi, un fenêtrage judicieux d’une géométrie d’ailette permet de moduler ses performances thermo-hydrauliques au sein d’un échangeur de chaleur, ce qui peut améliorer l’efficacité énergétique globale du procédé d’échange de chaleur.The addition of openings or "windows" in the walls of the fins, that is to say interruptions of the wall of the fin in the direction of flow of the fluid over part of the height of the passage and all or part of its width, promotes the flow of fluid in the passage, and thus leads to a reduction in pressure drops, while having only a moderate impact on heat exchange. Thus, judicious windowing of a fin geometry allows its thermo-hydraulic performance to be modulated within a heat exchanger, which can improve the overall energy efficiency of the heat exchange process.
Habituellement, les éléments intercalaires d’échangeurs de chaleur à plaques et ondes sont réalisées industriellement par l’emboutissage dans une presse d’une tôle, ou feuillard, métallique. Cette technologie consiste à plier le feuillard à l’aide d’une presse et d’un outil de formage. La géométrie d’élément intercalaire obtenu dépend donc de l’outil de formation utilisé dans la presse. La réalisation d’un fenêtrage à des emplacements spécifiques et reproductibles des éléments intercalaire peut apporter une modulation des performances en terme d’échange thermique et de pertes de charge permettant d’améliorer l’efficacité énergétique de l’échangeur selon le procédé d’échange mis en oeuvre.Usually, the intermediate elements of plate and wave heat exchangers are produced industrially by stamping in a press a metal sheet or strip. This technology consists of bending the strip using a press and a forming tool. The resulting spacer geometry therefore depends on the training tool used in the press. Windowing at specific and reproducible locations of the interlayer elements can provide a modulation of performance in terms of heat exchange and pressure drops, making it possible to improve the energy efficiency of the exchanger according to the exchange process. implemented.
On connaît notamment du document FR2811248 un procédé de fabrication d’une structure ondulée pour échangeur de chaleur à plaques et ailettes brasé dans lequel on réalise sur le produit plat, avant son pliage, des perforations par poinçonnage avec un outil de perforation puis on réalise des pliages dans le produit plat perforé au moyen d'un outil de pliage. Du fait de la présence des perforations, ce procédé impose de limiter les contraintes mécaniques appliquées au feuillard, afin de ne pas compromettre l’intégrité mécanique de la structure ondulée obtenue. Le procédé ne peut donc pas s’appliquer à toutes les géométries d’éléments intercalaires.Document FR2811248 in particular discloses a method of manufacturing a corrugated structure for a brazed plate and fin heat exchanger in which perforations are made on the flat product, before it is folded, by punching with a perforating tool and then making holes. bends in the perforated flat product using a bending tool. Due to the presence of the perforations, this process requires limiting the mechanical stresses applied to the strip, so as not to compromise the mechanical integrity of the corrugated structure obtained. The process cannot therefore be applied to all the geometries of intermediate elements.
Le problème à résoudre est de proposer un procédé de fabrication d’un élément intercalaire pour échangeur de chaleur avec lequel la résistance mécanique de l’élément intercalaire n’est pas compromise, et ce quelle que soit la géométrie de l’élément fabriqué.The problem to be solved is to provide a method of manufacturing an intermediate element for a heat exchanger with which the mechanical strength of the intermediate element is not compromised, regardless of the geometry of the manufactured element.
La solution selon l’invention est alors un procédé de fabrication d’un élément intercalaire pour un échangeur de chaleur du type à plaques et ailettes, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :The solution according to the invention is then a method of manufacturing an intermediate element for a heat exchanger of the plate and fin type, said method comprising the following steps:
- fourniture d’une tôle plate,supply of a flat sheet,
- pliage de la tôle plate de manière à obtenir au moins un élément intercalaire de forme ondulée comprenant une succession d’ailettes reliées alternativement par des sommets d’onde et des bases d’onde, lesdites ailettes se succédant suivant une première direction définissant une direction d’ondulation de l’élément intercalaire et chaque ailette ayant une longueur, mesurée parallèlement à une deuxième direction perpendiculaire à la première direction, et une hauteur, mesurée par rapport à une troisième direction perpendiculaire à la première direction et à la deuxième direction,folding of the flat sheet so as to obtain at least one intermediate element of corrugated form comprising a succession of fins connected alternately by wave tops and wave bases, said fins succeeding one another in a first direction defining a direction of 'corrugation of the spacer element and each fin having a length, measured parallel to a second direction perpendicular to the first direction, and a height, measured with respect to a third direction perpendicular to the first direction and to the second direction,
- perforation de l’élément intercalaire de manière à réaliser des ouvertures dans les ailettes, caractérisé en ce que l’étape c) de perforation est réalisée après l’étape b) de pliage.perforation of the spacer element so as to make openings in the fins, characterized in that step c) of perforation is carried out after step b) of folding.
Selon le cas, l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :Depending on the case, the invention may include one or more of the following characteristics:
- les ailettes de l’élément intercalaire comprennent chacune au moins une ouverture, les ouvertures de chaque ailette étant agencées à des positions identiques dans la longueur et la largeur des ailettes.the fins of the spacer each include at least one opening, the openings of each fin being arranged at identical positions in the length and width of the fins.
- les ouvertures des ailettes présentent, dans un plan de coupe parallèle à l’ailette considérée, une section de forme polygonale.the openings of the fins have, in a section plane parallel to the fin in question, a section of polygonal shape.
- l’étape c) de perforation est réalisée par électroérosion, découpe plasma, découpe laser ou découpe au jet d’eau.the perforation step c) is carried out by spark erosion, plasma cutting, laser cutting or water jet cutting.
L’invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux figures ci-annexés, parmi lesquelles :The invention will now be better understood thanks to the following description, given solely by way of non-limiting example and made with reference to the appended figures, among which:
La figure 1 schématise un élément intercalaire 1 de forme ondulée comprenant une succession d’ailettes 123 reliées alternativement par des sommets d’onde 121 et des bases d’onde 122. Les ailettes 123 se succèdent suivant une première direction y définissant une direction d’ondulation de l’élément intercalaire. Les ailettes 123 s’étendent globalement parallèlement à une deuxième direction z, orthogonale à la première direction, et qui correspond généralement à la direction d’écoulement du premier fluide s’écoulant dans le passage d’échangeur au sein duquel est agencée la structure. Chaque ailette a une forme globalement plane et présente une longueur, mesurée parallèlement à une deuxième direction z perpendiculaire à la première direction y, et une hauteur h, mesurée par rapport à une troisième direction x perpendiculaire à la première direction y et à la deuxième direction z.Figure 1 shows schematically an intermediate element 1 of wavy shape comprising a succession of fins 123 connected alternately by wave tops 121 and wave bases 122. The fins 123 follow one another in a first direction defining therein a direction of corrugation of the spacer. The fins 123 extend generally parallel to a second z direction, orthogonal to the first direction, and which generally corresponds to the direction of flow of the first fluid flowing in the exchanger passage within which the structure is arranged. Each fin has a generally planar shape and has a length, measured parallel to a second z direction perpendicular to the first y direction, and a height h, measured with respect to a third x direction perpendicular to the first y direction and to the second direction z.
Les ailettes 123 ont une épaisseur, mesurée suivant la première direction y, correspondant à l’épaisseur du feuillard utilisé préalablement pour former la structure ondulée. Les sommets et bases d’onde 121, 122 ont la même épaisseur que les ailettes 123.The fins 123 have a thickness, measured in the first direction y, corresponding to the thickness of the strip previously used to form the corrugated structure. The wave tops and bases 121, 122 have the same thickness as the fins 123.
Dans le cas de la figure 1, l’élément intercalaire 1 est une onde droite. Des ouvertures 2 sont schématisées sur deux ailettes successives 123.In the case of Figure 1, the spacer 1 is a straight wave. Openings 2 are shown schematically on two successive fins 123.
Les figures 2 et 4 montre la perforation de l’élément intercalaire 1 ayant lieu une fois que la tôle plate 10, également appelée feuillard, a été déformée par pliage, typiquement au moyen d’une presse et d’un outil de pliage. L’élément intercalaire 1 ainsi formé est ensuite dirigé vers un outil de perforation 12. La tôle 10 est généralement un feuillard en aluminium ou en alliage d’aluminium.Figures 2 and 4 show the perforation of the spacer 1 taking place after the flat sheet 10, also called the strip, has been deformed by bending, typically by means of a press and a bending tool. The intermediate element 1 thus formed is then directed towards a perforating tool 12. The sheet 10 is generally an aluminum strip or aluminum alloy strip.
L’avantage d’opérer un fenêtrage sur l’onde déjà formée est de garantir l’intégrité mécanique de l’élément intercalaire lors de la phase de pliage, ce qui permet d’avoir accès à des géométries plus complexes d’élément. En effet, le feuillard se comporte mieux au pliage sous des contraintes mécaniques plus importantes du fait de l’absence de perforations.The advantage of windowing on the already formed wave is to guarantee the mechanical integrity of the spacer element during the bending phase, which allows access to more complex element geometries. Indeed, the strip behaves better when bending under greater mechanical stresses due to the absence of perforations.
De préférence, les ouvertures 2 des ailettes présentent, dans un plan de coupe parallèle au plan dans lequel s’étend l’ailette considérée, une section de forme polygonale. Il est aussi envisageable que tout ou partie des ouvertures 2 présente une section d’une autre forme, en particulier circulaire.Preferably, the openings 2 of the fins have, in a section plane parallel to the plane in which the fin in question extends, a section of polygonal shape. It is also conceivable that all or part of the openings 2 have a section of another shape, in particular circular.
De préférence, les perforations ont une largeur prédéterminée suivant la deuxième direction z et une hauteur prédéterminée suivant la troisième direction x, en particulier une hauteur inférieure ou égale à la moitié de hauteur h de l’élément 1.Preferably, the perforations have a predetermined width in the second direction z and a predetermined height in the third direction x, in particular a height less than or equal to half the height h of the element 1.
De préférence, chaque ailette 123 présente des ouvertures 2 qui sont agencées à des positions prédéterminées dans la longueur et la largeur de l’ailette 123, ces positions étant identiques d’une ailette 123 à une autre.Preferably, each fin 123 has openings 2 which are arranged at predetermined positions in the length and width of the fin 123, these positions being identical from one fin 123 to another.
La perforation de l’élément intercalaire 1 peut être réalisée par tout procédé d’enlèvement de matière.The perforation of the intermediate element 1 can be carried out by any material removal process.
Selon un mode de réalisation, illustré sur la figure 2, l’étape c) de perforation est réalisée par un procédé d’électroérosion. De façon connue en soi, l'électroérosion est un procédé d'usinage qui consiste à enlever de la matière dans une pièce en utilisant des décharges électriques. On utilise un outil de perforation 12 comprenant une électrode 13 alimentée en courant électrique. L’élément 1 est placé dans un milieu diélectrique, qui forme un bain liquide d’électroérosion 14. Le procédé d'usinage consiste à faire passer un courant dans un diélectrique, afin de générer une « bulle » de vapeur ou de vide qui s'ionise et se résorbe en implosant, entraînant la destruction de la matière. Cette destruction provoque l'étincelle. Le courant de forte intensité ionise un canal à travers le diélectrique. Une décharge disruptive se produit alors, de l'électrode 13 vers l’élément intercalaire 1 à usiner, détériorant celui-ci très localement. Les ouvertures 2 sont des saignées créées par l’électrode 13.According to one embodiment, illustrated in FIG. 2, the perforation step c) is carried out by an electroerosion process. In a manner known per se, spark erosion is a machining process which consists in removing material from a part by using electric discharges. A perforation tool 12 comprising an electrode 13 supplied with electric current is used. Element 1 is placed in a dielectric medium, which forms an electro-erosion liquid bath 14. The machining process consists of passing a current through a dielectric, in order to generate a vapor or vacuum “bubble” which s 'ionizes and is reabsorbed by imploding, causing the destruction of matter. This destruction causes the spark. The high current ionizes a channel through the dielectric. A disruptive discharge then occurs, from the electrode 13 to the intermediate element 1 to be machined, deteriorating the latter very locally. The openings 2 are grooves created by electrode 13.
De préférence, on érode, dans la hauteur des ailettes, une fine section de tout ou partie de la largeur du feuillard préalablement formé. Le procédé ne vient éroder qu’une partie de la hauteur de l’ailette afin d’assurer l’intégrité de l’élément intercalaire 1 après fenêtrage. La figure 3 est une vue de dessus d’un élément intercalaire sur lequel on a réalisé une saignée de 0,71 mm de large sur une profondeur de 3,5 mm dans la hauteur de l’élément.Preferably, in the height of the fins, a thin section of all or part of the width of the previously formed strip is eroded. The process only erodes part of the height of the fin to ensure the integrity of spacer 1 after windowing. Figure 3 is a top view of a spacer element on which a groove has been made 0.71 mm wide to a depth of 3.5 mm in the height of the element.
De préférence, l’électroérosion a lieu sur les ailettes successives 123 en étant synchronisée avec l’avancée de l’élément intercalaire sortant de la presse. La réalisation des fenêtres a lieu en aval du procédé de formage des ondes sur le tapis déjà formé, de manière répétée à chaque pas d’avancement du feuillard. On peut utiliser un mécanisme de synchronisation afin de réguler le positionnement du fenêtrage et d’assurer la répétabilité des ouvertures au même emplacement géométrique de chaque ailette.Preferably, the spark erosion takes place on successive fins 123 while being synchronized with the advance of the intermediate element exiting the press. The windows are produced downstream of the wave forming process on the already formed mat, repeatedly with each step of advancement of the strip. A synchronization mechanism can be used to regulate the positioning of the windowing and to ensure the repeatability of the openings at the same geometric location of each fin.
Le procédé de fabrication synchronise l’avancée de l’élément et la réalisation des ouvertures de façon à intégrer les ouvertures aux mêmes positions, en largeur et en hauteur, sur chaque ailette 123. Le procédé permet aussi de réaliser des ouvertures de façon reproductible et des mêmes positions sur plusieurs éléments intercalaires sortant successivement de l’outil de pliage.The manufacturing process synchronizes the advance of the element and the making of the openings so as to integrate the openings at the same positions, in width and in height, on each fin 123. The process also makes it possible to produce openings in a reproducible manner and of the same positions on several intermediate elements exiting successively from the bending tool.
L’électroérosion présente l’avantage d’être très fiable d’un point de vue qualité et précision : l’enlèvement de matière et la création de la saignée sont précis, et ceci sans affecter le reste de l’élément intercalaire. L’enlèvement de matière peut se faire sans que cela soit débouchant ou traversant et le départ du procédé peut s’effectuer à la hauteur voulue de l’élément intercalaire, par exemple le milieu de l’élément. Cela laisse de nombreuses possibilités sur la taille et la forme des saignées à réaliser.The advantage of spark erosion is that it is very reliable from a quality and precision point of view: the material removal and the creation of the bleed are precise, and this without affecting the rest of the spacer. The material removal can be done without it being through or through and the start of the process can take place at the desired height of the spacer, for example the middle of the element. This leaves many possibilities on the size and shape of the bleedings to be made.
Selon un autre mode de réalisation, les ouvertures 2 sont réalisées par découpage dans l’élément intercalaire 1, soit par découpe par laser, par plasma ou par jet d’eau. Comme on le voit sur la figure 4, l’outil de perforation 12 utilise un faisceau 15 à haute densité de puissance. De préférence l’outil 12 est agencé sur le côté de l’élément intercalaire 1 et le faisceau 15 est dirigé perpendiculaire au plan d’étendue des ailettes 123 et parallèlement à la première direction y de façon à éroder une fine section d’une partie de la hauteur totale h de l’élément 1 préalablement formé et à obtenir une perforation de l’élément intercalaire sur toute sa longueur L suivant la première direction y. Plusieurs ouvertures 2 peuvent être réalisées sur une ailette 123, par exemple en déplaçant le faisceau 15 suivant la deuxième direction z.According to another embodiment, the openings 2 are made by cutting in the intermediate element 1, either by laser, plasma or water jet cutting. As seen in Figure 4, the punch tool 12 uses a high power density beam 15. Preferably the tool 12 is arranged on the side of the intermediate element 1 and the beam 15 is directed perpendicular to the plane of the extent of the fins 123 and parallel to the first direction y so as to erode a thin section of a part of the total height h of the element 1 previously formed and to obtain a perforation of the intermediate element over its entire length L in the first direction y. Several openings 2 can be made on a fin 123, for example by moving the beam 15 in the second direction z.
Caractérisés par leur simplicité de mise en œuvre, les procédés de découpe mentionnés se démarquent également de l’électroérosion par les vitesses de réalisation des ouvertures plus importantes.Characterized by their simplicity of implementation, the mentioned cutting processes also stand out from spark erosion by the speed of making larger openings.
Postérieurement ou de façon simultanée à l’étape c) de perforation, le procédé pourra en outre mettre en œuvre une étape de dégraissage de l’élément intercalaire 1, permettant de le nettoyer des liquides utilisés dans le bain qui sert à l’électroérosion, ainsi que de dégager les bavures et scories résiduelles liées aux découpes plasma ou laser. On pourra ensuite mettre en oeuvre les étape d’empilage d’élément intercalaires et de brasage dans l’échangeur de chaleur.Subsequently or simultaneously to the perforation step c), the method may also implement a step of degreasing the intermediate element 1, making it possible to clean it from the liquids used in the bath which is used for spark erosion, as well as clearing residual burrs and slag associated with plasma or laser cutting. The steps of stacking the spacer and brazing can then be carried out in the heat exchanger.
L’élément intercalaire 1 fabriqué par le procédé selon l’invention est destiné à un échangeur de chaleur du type à plaques et ailettes brasés comprenant une pluralité de plaques agencées parallèlement entre elles de façon à définir une série de passages pour l’écoulement d’un premier fluide à mettre en relation d’échange thermique avec au moins un deuxième fluide. L’élément intercalaire est agencé entre deux plaques successives de façon à former, au sein du passage défini entre les deux plaques, plusieurs canaux pour l’écoulement du premier fluide.The intermediate element 1 manufactured by the method according to the invention is intended for a heat exchanger of the brazed plate and fin type comprising a plurality of plates arranged parallel to each other so as to define a series of passages for the flow of a first fluid to be placed in a heat exchange relationship with at least one second fluid. The spacer element is arranged between two successive plates so as to form, within the passage defined between the two plates, several channels for the flow of the first fluid.
Notons qu’en tant qu’élément intercalaire, on pourra utiliser les différents types de structures ondulées mis en œuvre habituellement dans les échangeurs du type à plaques et ailettes brasés, tels les ondes droites, les ondes dites à décalage partiel (du type « serrated » en anglais), les ondes à vagues ou arrêtes de hareng (du type « herringbone » en anglais).Note that as an intermediate element, the different types of corrugated structures usually implemented in brazed plate and fin type exchangers can be used, such as straight waves, so-called partially offset waves (of the "serrated "In English), wave waves or herringbones (of the" herringbone "type in English).
Claims (4)
a) fourniture d’une tôle plate (10),
b) pliage de la tôle plate (10) de manière à obtenir au moins un élément intercalaire (1) de forme ondulée comprenant une succession d’ailettes (123) reliées alternativement par des sommets d’onde (121) et des bases d’onde (122), lesdites ailettes (123) se succédant suivant une première direction (y) définissant une direction d’ondulation de l’élément intercalaire (1) et chaque ailette (123) ayant une longueur, mesurée parallèlement à une deuxième direction (z) perpendiculaire à la première direction (y), et une hauteur, mesurée par rapport à une troisième direction (x) perpendiculaire à la première direction (y) et à la deuxième direction (z),
c) perforation de l’élément intercalaire (1) de manière à réaliser des ouvertures (2) dans les ailettes (123),
caractérisé en ce que l’étape c) de perforation est réalisée après l’étape b) de pliage.A method of manufacturing an interlayer (1) for a plate-fin type heat exchanger, said method comprising the following steps:
a) supply of a flat sheet (10),
b) folding of the flat sheet (10) so as to obtain at least one intermediate element (1) of corrugated shape comprising a succession of fins (123) connected alternately by wave tops (121) and bases of wave (122), said fins (123) succeeding one another in a first direction (y) defining a direction of undulation of the spacer element (1) and each fin (123) having a length, measured parallel to a second direction ( z) perpendicular to the first direction (y), and a height, measured with respect to a third direction (x) perpendicular to the first direction (y) and to the second direction (z),
c) perforation of the intermediate element (1) so as to produce openings (2) in the fins (123),
characterized in that the perforation step c) is carried out after the folding step b).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR2003075A FR3101267B3 (en) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | A method of manufacturing an intermediate element for a heat exchanger |
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| FR2003075A FR3101267B3 (en) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | A method of manufacturing an intermediate element for a heat exchanger |
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| FR3101267B3 FR3101267B3 (en) | 2021-09-10 |
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| FR (1) | FR3101267B3 (en) |
-
2020
- 2020-03-27 FR FR2003075A patent/FR3101267B3/en active Active
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