FR3100283A1 - Couple volet convergent-volet divergent pour tuyère de turboréacteur à géométrie variable dont le volet divergent comprend un conduit d'éjection d'air de refroidissement - Google Patents

Couple volet convergent-volet divergent pour tuyère de turboréacteur à géométrie variable dont le volet divergent comprend un conduit d'éjection d'air de refroidissement Download PDF

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Abstract

Dans un couple volet convergent-volet divergent (52B) pour tuyère (28) de turboréacteur de type convergente-divergente à géométrie variable, le volet convergent (40B) comporte un conduit de circulation d’air de refroidissement (70), et le volet divergent (42B) comporte un conduit d’éjection d’air de refroidissement (78) raccordé au conduit de circulation d’air de refroidissement (70) pour recevoir de l’air de refroidissement provenant de ce dernier, et configuré pour éjecter l’air de refroidissement le long d’une surface interne de canalisation de gaz de combustion (66) du volet divergent (42B). Figure pour l’abrégé : Figure 4

Description

COUPLE VOLET CONVERGENT-VOLET DIVERGENT POUR TUYÈRE DE TURBORÉACTEUR À GÉOMÉTRIE VARIABLE DONT LE VOLET DIVERGENT COMPREND UN CONDUIT D'ÉJECTION D'AIR DE REFROIDISSEMENT
La présente invention se rapporte au domaine des turboréacteurs destinés à la propulsion des aéronefs aptes au vol supersonique, et concerne plus particulièrement un couple volet convergent-volet divergent pour une tuyère de turboréacteur de type convergente-divergente à géométrie variable, une tuyère équipée d’un tel couple volet convergent-volet divergent, et un turboréacteur comprenant une telle tuyère.
État De La Technique Antérieure
Les turboréacteurs destinés au vol supersonique comprennent en général un canal de postcombustion dont la sortie est délimitée par une tuyère axisymétrique de type convergente-divergente, afin de permettre l’accélération du flux d’air sortant du réacteur à des vitesses supérieures à Mach 1.
Pour être efficace aux différentes vitesses auxquelles un aéronef supersonique est susceptible de voler, une telle tuyère présente une géométrie variable, permettant de faire varier la section interne de la tuyère et notamment la position et la forme du col de la tuyère.
À cet effet, une telle tuyère comporte un ensemble de volets internes mobiles destinés à canaliser le flux de gaz sortant du réacteur, cet ensemble comprenant une rangée annulaire de volets convergents suivie d’une rangée annulaire de volets divergents. Les volets divergents sont en général articulés à leurs extrémités amont respectives sur des extrémités aval respectives des volets convergents, et les volets convergents sont eux-mêmes articulés à leurs extrémités amont respectives sur une structure statorique du turboréacteur. L’ensemble de volets internes mobiles est donc constitué d’une rangée annulaire de couples volet convergent-volet divergent.
Une telle tuyère comporte en outre une rangée annulaire de volets externes mobiles entourant l’ensemble de volets internes mobiles.
Compte-tenu de la température élevée des gaz en sortie d’un canal de postcombustion, il est souhaitable d’assurer un refroidissement des volets internes d’une telle tuyère afin de garantir leur tenue mécanique.
À cet effet, de l’air de refroidissement doit être prélevé dans le flux d’air travaillant du turboréacteur, c’est pourquoi il est souhaitable de limiter la quantité d’air nécessaire au refroidissement afin d’optimiser les performances propulsives du réacteur.
Un tel objectif entre toutefois en contradiction avec le souhait d’accroître la richesse des gaz en postcombustion pour améliorer les performances propulsives des turboréacteurs, dès lors qu’un tel accroissement de richesse implique un accroissement de température des gaz, et donc un accroissement du besoin en refroidissement.
L’invention a notamment pour but de résoudre au moins partiellement le problème ci-dessus, et en particulier de proposer une solution efficace de refroidissement des volets internes mobiles d’une tuyère convergente-divergente à géométrie variable de turboréacteur, tout en limitant l’impact négatif d’un tel refroidissement sur les performances propulsives du turboréacteur.
L’invention propose à cet effet un couple volet convergent-volet divergent pour tuyère de turboréacteur de type convergente-divergente à géométrie variable, comprenant un volet convergent, et un volet divergent monté pivotant sur le volet convergent autour d’un axe de pivotement, moyennant quoi le couple volet convergent-volet divergent est apte à passer d’une première configuration angulaire extrême, dans laquelle le volet convergent et le volet divergent font entre eux un angle saillant maximal, à une deuxième configuration angulaire extrême, dans laquelle le volet convergent et le volet divergent font entre eux un angle saillant minimal inférieur à l’angle saillant maximal,
dans lequel le volet convergent comporte une paroi interne respective, présentant une surface interne de canalisation de gaz de combustion respective et une surface externe respective, et une paroi externe respective,
dans lequel le volet convergent comporte un conduit de circulation d’air de refroidissement respectif défini entre la surface externe respective de la paroi interne respective du volet convergent, et la paroi externe respective du volet convergent,
dans lequel le volet divergent comporte une paroi de canalisation de gaz de combustion respective, présentant une surface interne de canalisation de gaz de combustion respective et une surface externe respective, et
dans lequel le volet divergent comporte en outre un conduit d’éjection d’air de refroidissement respectif raccordé au conduit de circulation d’air de refroidissement respectif du volet convergent pour recevoir de l’air de refroidissement provenant de ce dernier, et configuré pour éjecter l’air de refroidissement le long de la surface interne de canalisation de gaz de combustion respective de la paroi de canalisation de gaz de combustion respective du volet divergent.
L’invention permet ainsi un refroidissement efficace de volets internes mobiles, ne requérant qu’une quantité d’air modérée, et ayant donc un impact modéré sur les performances d’un turboréacteur équipé d’une telle tuyère.
L’invention permet ainsi d’améliorer la tenue mécanique de volets internes mobiles et de maîtriser le comportement thermique de ces derniers.
L’invention permet en outre de limiter la température d’une telle tuyère, et donc de limiter le signal infrarouge de celle-ci.
La limitation de la température de la tuyère permet en outre l’utilisation d’un plus large choix de matériaux au sein de celle-ci, notamment des matériaux d’absorption électromagnétique qui sont en général peu tolérants à l’égard des hautes températures.
De préférence, le conduit d’éjection d’air de refroidissement respectif du volet divergent comporte une portion de raccordement respective coopérant par emmanchement avec une portion d’extrémité respective du conduit de circulation d’air de refroidissement respectif du volet convergent de manière à assurer le raccordement du conduit d’éjection d’air de refroidissement respectif du volet divergent au conduit de circulation d’air de refroidissement respectif du volet convergent.
De préférence, le conduit d’éjection d’air de refroidissement respectif du volet divergent comporte une portion de sortie d’air agencée dans le prolongement de la portion de raccordement et présentant une section de sortie d’air distante d’une extrémité aval de la paroi de canalisation de gaz de combustion respective du volet divergent pour éjecter l’air de refroidissement le long de la surface interne de canalisation de gaz de combustion respective de la paroi de canalisation de gaz de combustion respective du volet divergent.
De préférence, la paroi externe respective du volet convergent comporte une portion d’extrémité respective qui délimite une partie aval de la portion d’extrémité du conduit de circulation d’air de refroidissement respectif du volet convergent, et qui est en forme de portion de cylindre d’axe se confondant avec l’axe de pivotement.
De préférence, la paroi de canalisation de gaz de combustion respective du volet divergent comporte une portion d’extrémité respective, qui délimite la portion de raccordement du conduit d’éjection d’air de refroidissement respectif du volet divergent, et qui est de forme complémentaire à la portion d’extrémité respective de la paroi externe respective du volet convergent, de telle sorte que la portion d’extrémité respective de la paroi de canalisation de gaz de combustion respective du volet divergent glisse le long de, ou se déplace en regard de, la portion d’extrémité respective de la paroi externe respective du volet convergent, lorsque le couple volet convergent-volet divergent passe de l’une à l’autre des première et deuxième configurations angulaires extrêmes.
De préférence, la portion de raccordement du conduit d’éjection d’air de refroidissement respectif du volet divergent est engagée dans la portion d’extrémité du conduit de circulation d’air de refroidissement respectif du volet convergent.
De préférence, la portion de sortie d’air du conduit d’éjection d’air de refroidissement respectif du volet divergent comporte ou forme un col sonique.
De préférence, la paroi externe respective du volet convergent comporte un renflement adjacent à la portion d’extrémité de la paroi externe respective du volet convergent, le renflement étant de concavité inversée par rapport à la portion d’extrémité respective de la paroi externe respective du volet convergent, et le renflement délimitant une partie amont de la portion d’extrémité du conduit de circulation d’air de refroidissement respectif du volet convergent.
De préférence, le volet convergent comporte en outre une plaque multiperforée s’étendant entre la paroi interne respective et la paroi externe respective du volet convergent, et pourvue d’orifices de refroidissement par impact.
De préférence, le conduit de circulation d’air de refroidissement respectif du volet convergent comporte une cavité de circulation d’air de refroidissement, définie entre la paroi externe respective du volet convergent et la plaque multiperforée.
De préférence, le conduit de circulation d’air de refroidissement respectif du volet convergent comporte une cavité de refroidissement par impact définie entre la plaque multiperforée et la surface externe respective de la paroi interne respective du volet convergent, pour permettre un refroidissement de la paroi interne respective du volet convergent par impact de jets d’air formés au travers des orifices de refroidissement par impact à partir d’air circulant dans la cavité de circulation d’air de refroidissement.
De préférence, le volet convergent comporte deux parois d’extrémités latérales respectives opposées reliant chacune la paroi interne respective du volet convergent à la paroi externe respective du volet convergent de sorte que les deux parois d’extrémités latérales délimitent entre elles le conduit de circulation d’air de refroidissement respectif du volet convergent.
De préférence, le volet convergent comporte une paroi de fermeture reliant la plaque multiperforée du volet convergent à la paroi interne respective du volet convergent de manière à fermer une extrémité amont de la cavité de refroidissement par impact.
L’invention concerne également une tuyère de type convergente-divergente à géométrie variable pour turboréacteur, comprenant des couples volet convergent-volet divergent répartis autour d’un axe de la tuyère et dont au moins certains sont des couples volet convergent-volet divergent du type décrit ci-dessus, et un canal de circulation de gaz de combustion délimité au moins par les surfaces internes de canalisation de gaz de combustion respectives des parois internes respectives des volets convergents respectifs et des volets divergents respectifs des couples volet convergent-volet divergent du type décrit ci-dessus.
L’invention concerne également un turboréacteur pour aéronef, comprenant un canal de postcombustion entouré d’un plenum de refroidissement séparé du canal de postcombustion par une chemise de protection thermique, et une tuyère du type décrit ci-dessus, dans lequel les cavités de circulation d’air de refroidissement respectives des volets convergents des couples volet convergent-volet divergent du type décrit ci-dessus de la tuyère sont raccordées au plenum de refroidissement entourant le canal de postcombustion.
L’invention sera mieux comprise, et d’autres détails, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels :
est une demi-vue schématique en section axiale d’un turboréacteur comprenant une tuyère de type convergente-divergente à géométrie variable, agencée en sortie d’un canal de postcombustion ;
est une demi-vue schématique en coupe axiale d’un canal de postcombustion et d’une tuyère de type convergente-divergente à géométrie variable d’un type connu ;
est une vue schématique partielle en perspective d’une rangée annulaire de volets divergents faisant partie de la tuyère de la figure 2 ;
est une vue schématique partielle en coupe axiale de la tuyère de type convergente-divergente à géométrie variable du turboréacteur de la figure 1, comprenant des couples volet convergent-volet divergent selon un mode de réalisation préféré de l'invention, dont l’un est visible dans une première configuration ;
est une vue à plus grande échelle d’une partie de la figure 4 ;
est une vue à encore plus grande échelle d’une partie de la figure 4 ;
est une vue semblable à la figure 5A, illustrant le couple volet convergent-volet divergent dans une deuxième configuration ;
est une vue schématique partielle en perspective d’un couple volet convergent-volet divergent selon un mode de réalisation préféré de l'invention, qui fait partie de la tuyère de type convergente-divergente à géométrie variable de la figure 4 ;
est une vue schématique partielle en perspective du couple volet convergent-volet divergent de la figure 6, dans un état désassemblé ;
est une vue schématique de dessus d’une plaque multiperforée appartenant au volet convergent du couple volet convergent-volet divergent de la figure 6.
Dans l’ensemble de ces figures, des références identiques peuvent désigner des éléments identiques ou analogues. De plus, ces figures ne respectent ni l’échelle ni les proportions des éléments qui y sont représentés.
Exposé Détaillé De Modes De Réalisation Préférés
La figure 1 illustre un turboréacteur 10, par exemple à double corps et à double flux, destiné à la propulsion d’un aéronef apte au vol supersonique, et donc destiné en particulier à être installé dans le fuselage d’un tel aéronef.
Dans l’ensemble de cette description, la direction axiale X est la direction de l’axe longitudinal 11 du turboréacteur. Sauf lorsqu’il en est stipulé autrement, la direction radiale R est en tout point une direction orthogonale à l’axe longitudinal 11 et passant par ce dernier, et la direction circonférentielle C est en tout point une direction orthogonale à la direction radiale R et à l’axe longitudinal 11. Sauf lorsqu’il en est stipulé autrement, les termes « interne » et « externe » font respectivement référence à une relative proximité, et un relatif éloignement, d’un élément par rapport à l’axe longitudinal 11. Enfin, les qualificatifs « amont » et « aval » sont définis par référence à une direction générale D de l’écoulement des gaz dans le turboréacteur 10.
Un tel turboréacteur 10 comprend, titre illustratif, de l’amont vers l’aval, une entrée d’air 12, un compresseur basse pression 14, un compresseur haute pression 16, une chambre de combustion 18, une turbine haute pression 20, une turbine basse pression 22, un canal de postcombustion 26, et une tuyère 28 de type convergente-divergente à géométrie variable. Ces organes du turboréacteur sont tous centrés selon l’axe longitudinal 11 du turboréacteur.
De manière bien connue, le compresseur haute pression 16, la chambre de combustion 18, et les turbines haute pression 20 et basse pression 22, définissent une veine primaire PF. Cette dernière est entourée par une veine secondaire SF de la turbomachine qui s’étend de l’amont vers l’aval à partir d’une sortie du compresseur basse pression. Ainsi, en fonctionnement, de l’air F1 qui est entré par l’entrée d’air 12 et qui a été comprimé par le compresseur basse pression 14, se divise ensuite en un flux primaire F2 qui circule dans la veine primaire et en un flux secondaire F3 qui circule dans la veine secondaire 30. Le flux primaire F2 est alors comprimé davantage dans le compresseur haute pression 16, puis mélangé à du carburant et enflammé dans la chambre de combustion 18, avant de subir une détente dans la turbine haute pression 20 puis dans la turbine basse pression 22.
Le flux de gaz F4, constitué par le mélange des gaz de combustion, issus de la veine primaire, et du flux secondaire F3, circule ensuite dans le canal de postcombustion 26, puis s’échappe du turboréacteur 10 au travers de la tuyère 28.
En régime de fonctionnement avec postcombustion, par exemple pour propulser un aéronef à des vitesses supersoniques, du carburant est mélangé au flux de gaz F4 au sein du canal de postcombustion 26, et le mélange ainsi constitué est enflammé au sein de ce canal de postcombustion, afin de générer un surcroît de poussée. La configuration convergente-divergente de la tuyère 28 permet alors d’accélérer le flux de gaz F4 à des vitesses supersoniques.
La figure 2 illustre à plus grande échelle le canal de postcombustion 26, et la tuyère 28, dans une configuration connue de l’art antérieur.
Le canal de postcombustion 26 comporte une enveloppe extérieure 32 de forme de révolution, et une chemise de protection thermique 34 s’étendant coaxialement à l’enveloppe extérieure 32 à l’intérieur de cette dernière. L’enveloppe extérieure 32 et la chemise de protection thermique 34 délimitent entre elles un plenum de refroidissement 36 destiné à la circulation d’un flux d’air de refroidissement CF1 le long de l’enveloppe extérieure 32.
La tuyère 28 comporte un ensemble 38 de volets internes mobiles délimitant extérieurement un canal de circulation de gaz de combustion 39, qui correspond, au sein du turboréacteur, à une partie d’extrémité aval du canal de postcombustion 26. Les volets internes mobiles permettent ainsi de canaliser le flux de gaz F4 en sortie du turboréacteur 10 en fonctionnement.
L’ensemble 38 de volets internes mobiles comprend, en amont, une rangée annulaire de volets convergents 40, suivie, en aval, d’une rangée annulaire de volets divergents 42.
Les volets divergents 42 sont articulés, à leurs extrémités amont 44 respectives, respectivement sur des extrémités aval 46 respectives des volets convergents 40. Les volets convergents 40 sont eux-mêmes articulés à leurs extrémités amont 48 respectives sur une structure statorique 50 du turboréacteur.
L’ensemble 38 de volets internes mobiles est donc constitué d’une rangée annulaire de couples volet convergent-volet divergent 52, les volets de chaque couple étant articulés pour être aptes à passer d’une première configuration angulaire extrême, dans laquelle le volet convergent et le volet divergent font entre eux un angle saillant maximal, à une deuxième configuration angulaire extrême, dans laquelle le volet convergent et le volet divergent font entre eux un angle saillant minimal inférieur à l’angle saillant maximal, et inversement, d’une manière connue en soi.
Par exemple, l’ensemble 38 comporte des couples volet convergent-volet divergent commandés 52A, et des couples volet convergent-volet divergent suiveurs 52B, disposés en alternance dans la direction circonférentielle C. Les couples volet convergent-volet divergent commandés 52A sont constitués de volets convergents commandés 40A et de volets divergents commandés 42A, tandis que les couples volet convergent-volet divergent suiveurs 52B sont constitués de volets convergents suiveurs 40B et de volets divergents suiveurs 42B. La figure 3 montre des volets divergents 42A, 42B respectifs de couples commandés 52A et de couples suiveurs 52B.
Les couples commandés 52A, dont l’un est visible sur la figure 2, sont directement reliés à des organes d’actionnement 54 respectifs de la tuyère, lesquels organes d’actionnement sont montés sur la structure statorique 50 du turboréacteur, de manière à commander directement le déplacement des couples commandés 52A. Les couples suiveurs 52B coopèrent avec les couples commandés 52A adjacents par l’intermédiaire d’organes d’entraînement (non visibles sur les figures) configurés pour communiquer un déplacement des couples commandés 52A aux couples suiveurs 52B.
Les volets convergents 40 comportent chacun une paroi de canalisation de gaz de combustion 56 respective, s’étendant selon une direction longitudinale respective du volet, et présentant, d’un côté radialement interne, une surface interne de canalisation de gaz de combustion 58 respective, et, d’un côté radialement externe, une surface externe 59 respective.
Les volets divergents 42 comportent chacun une paroi de canalisation de gaz de combustion 64 respective, s’étendant selon une direction longitudinale respective du volet, et présentant, d’un côté radialement interne, une surface interne de canalisation de gaz de combustion 66 respective, et, d’un côté radialement externe, une surface externe 67 respective.
Les surfaces internes de canalisation de gaz de combustion 58 et 66 respective des volets convergents 40 et des volets divergents 42 délimitent le canal de circulation de gaz de combustion 39, et permettent donc de canaliser le flux de gaz F4 en sortie du turboréacteur 10.
La tuyère 28 comporte en outre une rangée annulaire de volets externes mobiles 68 entourant l’ensemble 38 de volets internes mobiles (figure 2) et articulés sur la structure statorique 50 du turboréacteur de manière à se déplacer de manière synchronisée avec l’ensemble 38 de volets internes mobiles.
En fonctionnement, l’air de refroidissement provenant du plenum de refroidissement 36 s’échappe librement vers l’aval et vers les côtés après avoir contribué au refroidissement de l’enveloppe extérieure 32, et contribue éventuellement de manière marginale au refroidissement de l’ensemble 38 de volets internes mobiles.
L’invention, dont un mode de réalisation préféré va maintenant être décrit en référence aux figures 4 à 8, propose une amélioration de la tuyère 28 de type convergente-divergente à géométrie variable. Plus précisément, l’invention permet une amélioration du refroidissement de l’ensemble 38 de volets internes mobiles, comme cela apparaîtra plus clairement dans ce qui suit.
La figure 4 montre plus particulièrement un couple volet convergent-volet divergent suiveur 52B, ainsi que, disposé radialement en regard de celui-ci, un volet externe mobile 68, illustré très schématiquement. Les explications données ci-après en référence aux figures 4 à 7 sont valables pour chacun des couples volet convergent-volet divergent suiveur 52B de la tuyère 28, et, de préférence, également pour chacun des couples volet convergent-volet divergent commandés 52A de la tuyère 28
Le couple volet convergent-volet divergent suiveur 52B, également visible sur les figures 4A à 7, comprend un volet convergent 40B et un volet divergent 42B.
Comme expliqué ci-dessus, le volet divergent 42B est articulé à son extrémité amont 44 sur l’extrémité aval 46 du volet convergent 40B, par exemple au moyen d’une articulation par charnière 45, moyennant quoi le couple volet convergent-volet divergent suiveur 52B est apte à passer d’une première configuration angulaire extrême (figure 5A), dans laquelle le volet convergent 40B et le volet divergent 42B font entre eux un angle saillant maximal, à une deuxième configuration angulaire extrême (figure 5B), dans laquelle le volet convergent 40B et le volet divergent 42B font entre eux un angle saillant minimal inférieur à l’angle saillant maximal.
De manière analogue à ce qui est décrit ci-dessus, le volet convergent 40B comporte une paroi de canalisation de gaz de combustion respective, dénommée paroi interne 56 dans ce qui suit, s’étendant selon une direction longitudinale respective du volet, et présentant, d’un côté radialement interne, une surface interne de canalisation de gaz de combustion 58 respective, et, d’un côté radialement externe, une surface externe 59 respective.
À la différence de ce qui précède, le volet convergent 40B comporte une paroi externe 60 respective, s’étendant en vis-à-vis de la surface externe 59 de la paroi interne 56 de ce volet (figures 4, 5A-5B et 7), par exemple parallèlement à la paroi interne 56.
Le volet convergent 40B comporte en outre deux parois d’extrémités latérales 72 opposées respectives reliant chacune la paroi interne 56 de ce volet à la paroi externe 60 de ce volet (figures 6 et 7).
Ainsi, le volet convergent 40B comporte un conduit de circulation d’air de refroidissement 70 respectif (figures 4, 5A-5B, 7) défini entre la surface externe 59 de la paroi interne 56 de ce volet et la paroi externe 60 de ce volet, et entre les deux parois d’extrémités latérales 72 de ce volet.
Le conduit de circulation d’air de refroidissement 70 du volet convergent 40B comporte, à son extrémité amont, un embout 73 (figure 4) configuré pour être raccordé au plenum de refroidissement 36 entourant le canal de postcombustion 26 (figure 2), de sorte que le conduit de circulation d’air de refroidissement 70 reçoive une partie du flux d’air de refroidissement CF1, en fonctionnement.
De plus, le conduit de circulation d’air de refroidissement 70 est donc délimité notamment par la surface externe 59 de la paroi interne 56 du volet (figures 4, 5A-5B, 7). Cette dernière paroi est ainsi refroidie par de l’air circulant dans le conduit de circulation d’air de refroidissement 70, en fonctionnement.
De manière analogue à ce qui est décrit ci-dessus, le volet divergent 42B comporte une paroi de canalisation de gaz de combustion 64 respective, s’étendant selon une direction longitudinale respective du volet, et présentant, d’un côté radialement interne, une surface interne de canalisation de gaz de combustion 66 respective, et, d’un côté radialement externe, une surface externe 67 respective.
Pour faciliter la présente description, un repère orthonormé X’, Y’, Z’ est défini de sorte que la direction X’ corresponde à la direction longitudinale du volet divergent 42B, et donc en particulier de la paroi de canalisation de gaz de combustion 64 de celui-ci, et que la direction Y’ corresponde à une direction transversale du volet divergent, et la direction Z’ corresponde à la direction de l’épaisseur du volet divergent.
À la différence de ce qui précède, le volet divergent 42B comporte en outre une paroi de guidage 76 respective s’étendant en vis-à-vis d’une partie d’extrémité amont de la paroi de canalisation de gaz de combustion 64 de ce volet, de sorte que ces deux parois 64 et 76 définissent entre elles un conduit d’éjection d’air de refroidissement 78 respectif du volet divergent 42B (figures 4-7).
Le volet divergent 42B comporte en outre deux parois d’extrémités latérales 80 respectives reliant chacune la partie d’extrémité amont de la paroi de canalisation de gaz de combustion 64 à la paroi de guidage 76 du volet divergent (figures 6 et 7), de sorte que les deux parois d’extrémités latérales 80 ferment latéralement (et délimitent donc entre elles) le conduit d’éjection d’air de refroidissement 78 du volet divergent 42B.
Le conduit d’éjection d’air de refroidissement 78 du volet divergent 42B est raccordé au conduit de circulation d’air de refroidissement 70 du volet convergent 40B (figures 5A, 5B). Le conduit d’éjection d’air de refroidissement 78 du volet divergent 42B reçoit ainsi le flux d’air de refroidissement issu du conduit de circulation d’air de refroidissement 70 du volet convergent 40B, ou au moins une partie majoritaire de celui-ci, en fonctionnement, et permet d’éjecter cet air de refroidissement le long de la surface interne de canalisation de gaz de combustion 66 de la paroi de canalisation de gaz de combustion 64 du volet divergent, comme cela apparaîtra plus clairement dans ce qui suit.
Plus précisément, le conduit d’éjection d’air de refroidissement 78 du volet divergent 42B comporte à cet effet une portion de raccordement 82 respective coopérant par emmanchement avec une portion d’extrémité 84 respective du conduit de circulation d’air de refroidissement 70 du volet convergent 40B (figures 4A, 5A-5B et 7).
En particulier, la paroi externe 60 du volet convergent 40B comporte une portion principale 85 respective, par exemple de forme plane, et une portion d’extrémité 86 respective qui délimite une partie aval 84A de la portion d’extrémité 84 du conduit de circulation d’air de refroidissement 70 du volet convergent 40B (figures 5A et 5B).
La portion d’extrémité 86 est en forme de portion de cylindre de révolution d’axe coïncidant avec un axe de pivotement 87 autour duquel le volet divergent 42B pivote par rapport au volet convergent 40B lorsque le couple volet convergent-volet divergent suiveur 52B passe de l’une à l’autre des première et deuxième configurations angulaires extrêmes. Autrement dit, l’axe de pivotement 87 constitue l’axe de courbure de la portion d’extrémité 86, cette dernière étant concave lorsque vue depuis l’axe de pivotement 87.
Dans l’exemple illustré, l’articulation par charnière 45 présente une surface externe 45A de forme cylindrique de révolution centrée sur l’axe de pivotement 87 et en contact avec la portion d’extrémité 86 de la paroi externe 60 du volet convergent 40B (figures 5A-5B et 7).
La paroi de canalisation de gaz de combustion 64 du volet divergent 42B comporte une portion principale 89 respective, par exemple de forme plane, et une portion d’extrémité 88 respective, qui délimite la portion de raccordement 82 du conduit d’éjection d’air de refroidissement 78, et qui est de forme complémentaire à la portion d’extrémité 86 de la paroi externe 60 du volet convergent 40B (figures 5A et 5B). La portion d’extrémité 88 de la paroi de canalisation de gaz de combustion 64 du volet divergent 42B présente ainsi le même axe de courbure que la portion d’extrémité 86 de la paroi externe 60 du volet convergent 40B.
La forme incurvée des portions d’extrémité 86 et 88 permet un mouvement de pivotement relatif entre le volet convergent 40B et le volet divergent 42B pour le passage de l’une à l’autre des première et deuxième configurations du couple volet convergent-volet divergent suiveur 52B.
La portion d’extrémité 88 de la paroi de canalisation de gaz de combustion 64 du volet divergent 42B est en contact surfacique avec la portion d’extrémité 86 de la paroi externe 60 du volet convergent 40B, de telle sorte que la portion d’extrémité 88 de la paroi de canalisation de gaz de combustion 64 glisse le long de la portion d’extrémité 86 de la paroi externe 60, lorsque le couple volet convergent-volet divergent suiveur 52B passe de l’une à l’autre des première et deuxième configurations angulaires extrêmes (figures 5A et 5B respectivement).
En variante, ces deux parois peuvent être légèrement espacées l’une de l’autre, moyennant quoi la portion d’extrémité 88 de la paroi de canalisation de gaz de combustion 64 se déplace en regard de la portion d’extrémité 86 de la paroi externe 60 lors du passage de l’une à l’autre des première et deuxième configurations.
Dans le mode de réalisation préférentiel illustré, la portion de raccordement 82 du conduit d’éjection d’air de refroidissement 78 du volet divergent 42B est engagée dans la portion d’extrémité 84 du conduit de circulation d’air de refroidissement 70 du volet convergent 40B. Autrement dit, la portion d’extrémité 84 du conduit de circulation d’air de refroidissement 70 entoure au moins une partie de la portion de raccordement 82 du conduit d’éjection d’air de refroidissement 78.
La paroi interne 56 du volet convergent 40B présente une forme plane y compris dans une portion d’extrémité aval 90 de cette paroi, laquelle portion d’extrémité aval délimite la partie aval 84A de la portion d’extrémité 84 du conduit de circulation d’air de refroidissement 70 du volet convergent 40B.
La paroi de guidage 76 du volet divergent 42B comporte une portion amont 92 respective qui délimite la portion de raccordement 82 du conduit d’éjection d’air de refroidissement 78 du volet divergent 42B.
Vue en section axiale, la portion amont 92 est de forme homothétique à la forme de la portion d’extrémité 88 de la paroi de canalisation de gaz de combustion 64 du volet divergent, par une homothétie dont le centre est situé sur l’axe de pivotement 87. La portion amont 92 présente ainsi également un axe de courbure confondu avec l’axe de pivotement 87. Par « section axiale », il faut comprendre une section selon un plan comprenant l’axe longitudinal 11 du turboréacteur, c'est-à-dire selon un plan orthogonal à la paroi de canalisation de gaz de combustion 64 du volet divergent 42B et à l’axe de pivotement 87.
La portion amont 92 de la paroi de guidage 76 du volet divergent 42B peut ainsi se déplacer en regard de la portion d’extrémité aval 90 de la paroi de canalisation de gaz de combustion 56 du volet convergent 40B lorsque le couple volet convergent-volet divergent suiveur 52B passe de l’une à l’autre des première et deuxième configurations angulaires extrêmes.
La portion de raccordement 82 du conduit d’éjection d’air de refroidissement 78 du volet divergent 42B et la portion d’extrémité 84 du conduit de circulation d’air de refroidissement 70 du volet convergent 40B sont configurées pour que d’éventuelles fuites d’air LF entre le conduit de circulation d’air de refroidissement 70 et le conduit d’éjection d’air de refroidissement 78 soient localisées entre la portion amont 92 de la paroi de guidage 76 du volet divergent 42B et la portion d’extrémité aval 90 de la paroi de canalisation de gaz de combustion 56 du volet convergent 40B.
Dans l’exemple illustré, cette particularité est obtenue, d’une part, grâce au contact entre la portion d’extrémité 88 de la paroi de canalisation de gaz de combustion 64 du volet divergent 42B et la portion d’extrémité 86 de la paroi externe 60 du volet convergent 40B, qui empêche les fuites d’air entre ces deux parois, et d’autre part, au moyen d’un léger jeu entre la portion amont 92 de la paroi de guidage 76 du volet divergent 42B et la portion d’extrémité aval 90 de la paroi de canalisation de gaz de combustion 56 du volet convergent 40B.
Ainsi, les éventuelles fuites d’air LF entre le conduit de circulation d’air de refroidissement 70 du volet convergent 40B et le conduit d’éjection d’air de refroidissement 78 du volet divergent 42B se font dans le même sens que l’écoulement du flux de gaz F4 provenant du canal de postcombustion 26. Les pertes de charges induites par les éventuelles fuites d’air LF sont ainsi minimisées. De plus, ces éventuelles fuites d’air LF peuvent ainsi former un film de refroidissement le long de la surface de canalisation de gaz de combustion 66 du volet divergent 42B, et contribuer ainsi au refroidissement du volet divergent 42B.
De plus, la paroi externe 60 du volet convergent 40B comporte un renflement 94 adjacent à la portion d’extrémité 86 de cette paroi externe 60, le renflement étant conformé de manière à présenter une surface interne 94A de forme concave et une surface externe 94B de forme convexe. Par « surface interne », il faut comprendre une surface délimitant le conduit de circulation d’air de refroidissement 70 du volet convergent 40B. Par « surface externe », il faut comprendre une surface extérieure audit conduit. Le renflement 94 délimite une partie amont 84B de la portion d’extrémité 84 du conduit de circulation d’air de refroidissement 70 du volet convergent 40B. Le renflement 94 et la portion d’extrémité 86 de la paroi externe 60 du volet convergent présentent conjointement une forme de vague.
Le renflement 94 permet d’orienter le flux d’air de refroidissement CF1 sensiblement orthogonalement à une section d’entrée 96 de la portion de raccordement 82 du conduit d’éjection d’air de refroidissement 78 du volet divergent 42B (figures 5A et 5B).
Par ailleurs, le conduit d’éjection d’air de refroidissement 78 du volet divergent 42B comporte une portion de sortie d’air 98 agencée dans le prolongement de la portion de raccordement 92 et présentant une section de sortie d’air 99 (figures 4A, 5A et 5B) distante d’une extrémité aval 64A de la paroi de canalisation de gaz de combustion 64 du volet divergent (figure 4), pour éjecter l’air de refroidissement le long de la surface interne de canalisation de gaz de combustion 66 de la paroi de canalisation de gaz de combustion du volet divergent, en fonctionnement.
La distance L entre la section de sortie d’air 99 et l’extrémité aval 98A de la paroi de canalisation de gaz de combustion 64 du volet divergent est de préférence supérieure à 50% de l’étendue longitudinale globale E de la paroi de canalisation de gaz de combustion 64, encore préférentiellement supérieure à 75% de cette étendue longitudinale globale E, et encore plus préférentiellement supérieure à 90% de l’étendue longitudinale globale E.
Dans le mode de réalisation préférentiel décrit, la portion de sortie d’air 98 du conduit d’éjection d’air de refroidissement 78 du volet divergent comporte ou, dans l’exemple décrit, forme, un col sonique. La portion de sortie d’air 98 permet ainsi d’accélérer au-delà de Mach 1 l’air de refroidissement provenant du conduit de circulation d’air de refroidissement 70 du volet divergent 40B, au moins pour un point critique de la plage de régimes de fonctionnement avec postcombustion du turboréacteur.
Plus précisément, la paroi de canalisation de gaz de combustion 64 du volet divergent 42B comporte une portion de col sonique 98A reliant la portion principale 89 de cette paroi à la portion d’extrémité 88 de cette paroi. La paroi de guidage 76 du volet divergent 42B comporte une portion de col sonique 98B dans le prolongement de la portion amont 92 de cette paroi. Les portions de col sonique 98A et 98B divergent l’une de l’autre en direction de l’aval et sont incurvées de manière aérodynamique. En particulier, vue depuis l’intérieur du conduit 78, chaque portion de col sonique 98A, 98B comporte une partie amont respective convexe, et une partie aval respective concave, séparées l’une de l’autre par une ligne d’inflexion.
Par ailleurs, dans le mode de réalisation décrit, le volet convergent 40B comporte en outre une plaque multiperforée 102 s’étendant entre la paroi interne 56 et la paroi externe 60 du volet convergent, et pourvue d’orifices de refroidissement par impact 104 (figures 4A et 5A).
La plaque multiperforée 102 divise le conduit de circulation d’air de refroidissement 70 du volet convergent 40B en une cavité de circulation d’air de refroidissement 105 définie entre la paroi externe 60 et la plaque multiperforée 102 et communiquant directement avec l’embout 73 du conduit, et une cavité de refroidissement par impact 106 définie entre la plaque multiperforée 102 et la surface externe 59 de la paroi interne 56 de ce volet, pour permettre un refroidissement de cette paroi 56 par impact de jets d’air formés au travers des orifices de refroidissement par impact 104 à partir d’air circulant dans la cavité de circulation d’air de refroidissement 105.
À cet effet, la plaque multiperforée 102 s’étend de préférence à faible distance de la surface externe 59 de la paroi interne 56, par exemple à une distance de 1 mm environ de cette dernière.
Le flux d’air de refroidissement CF1 circulant dans la cavité de circulation d’air de refroidissement 105 pénètre ainsi dans la cavité de refroidissement par impact 106 en formant des jets d’impact IJ au travers des orifices de refroidissement par impact 104 de la plaque multiperforée 102, en fonctionnement. Les jets d’impacts IJ permettent un refroidissement optimal de la paroi interne 56.
Le volet convergent 40B comporte en outre une paroi de fermeture 112 reliant la plaque multiperforée 102 à la paroi interne 56 de manière à fermer une extrémité amont de la cavité de refroidissement par impact 106 et séparer ainsi cette dernière d’une partie d’extrémité amont de la cavité de circulation d’air de refroidissement 105.
Une telle paroi de fermeture 112 permet notamment d’éviter que de l’air ne pénètre dans la cavité de refroidissement par impact 106 par l’amont sans passer au travers d’orifices 104 de la plaque multiperforée, et d’éviter une recirculation de l’air après son passage au travers des orifices 104 de la plaque multiperforée 102.
Les orifices de refroidissement par impact 104 sont avantageusement agencés en quinconce (figure 8). Le pas longitudinal E1 entre deux rangées d’orifices et le pas latéral E2 entre orifices au sein de chaque rangée sont par exemple égaux chacun à 1 cm, tandis que le diamètre de chaque orifice 104 est par exemple égal à 1 mm.
Par ailleurs, la plaque multiperforée 102 présente une extrémité aval 102A distante de la portion de raccordement 82 du conduit d’éjection d’air de refroidissement 78, de manière à ménager une ouverture 114 à l’extrémité aval de la cavité de refroidissement par impact 106 permettant à l’air circulant dans la cavité de refroidissement par impact 106 de s’échapper de celle-ci et de pénétrer dans la portion de raccordement 82 du conduit d’éjection d’air de refroidissement 78.
En fonctionnement, le flux de gaz F4, constitué par le mélange des gaz de combustion issus de la veine primaire, et du flux secondaire F3, circule dans le canal de postcombustion 26, puis s’échappe du turboréacteur 10 au travers de la tuyère 28, comme expliqué ci-dessus en référence à la figure 2.
Le flux d’air de refroidissement CF1 circule le long de l’enveloppe extérieure 32 au sein du plenum de refroidissement 36 (figure 2) puis pénètre dans le conduit de circulation d’air de refroidissement 70 d’un volet convergent 40B par l’embout 73 de ce dernier (figure 4).
Le flux d’air de refroidissement CF1 circule dans le conduit de circulation d’air de refroidissement 70 jusqu’à la portion d’extrémité 84 de celui-ci, refroidissant ainsi le volet convergent 40B, en particulier la paroi de canalisation de gaz de combustion 56 de ce volet. À cet effet, une partie du flux d’air CF1 passe au travers des orifices de refroidissement par impact 104 de la plaque multiperforée 102 en formant les jets d’impact IJ (figures 4A et 5A), puis rejoint la portion d’extrémité 84 en passant au travers de l’ouverture 114 de la cavité de refroidissement par impact 106.
Puis le flux d’air de refroidissement CF1 pénètre dans le conduit d’éjection d’air de refroidissement 78 du volet divergent 42B correspondant par la portion de raccordement 82 de ce dernier.
Le flux d’air de refroidissement CF1 est ensuite éjecté au travers de la section de sortie d’air 99 du conduit d’éjection d’air de refroidissement 78, et forme ainsi un film d’air de refroidissement CAF1 le long de la surface interne de canalisation de gaz de combustion 66 de la paroi de canalisation de gaz de combustion 64 du volet divergent 42B, permettant un refroidissement efficace de cette dernière.
Dans le mode de réalisation décrit, le flux d’air de refroidissement CF1 est accéléré jusqu’à une vitesse supersonique en passant au travers du col sonique 98 avant d’être éjecté au travers de la section de sortie d’air 99 du conduit d’éjection d’air de refroidissement 78. Le film d’air de refroidissement CAF1 présente ainsi une vitesse proche de celle du flux de gaz F4 circulant dans la tuyère 28, ce qui est bénéfique pour les performances générales du turboréacteur.
Dans des modes de réalisation de l’invention, les modalités de refroidissement décrites ci-dessus en ce qui concerne les couples volet convergent-volet divergent suiveurs 52B sont également valables en ce qui concerne les couples volet convergent-volet divergent commandés 52A.
Dans d’autres modes de réalisation de l’invention, les couples volet convergent-volet divergent commandés 52A présentent des caractéristiques différentes, et comportent par exemple des volets divergents dépourvus de conduit d’éjection d’air de refroidissement, et éventuellement, des volets convergents dépourvus de conduit de canalisation de flux d’air de refroidissement. Les volets commandés sont en effet généralement moins exposés à la chaleur des gaz de combustion que les volets suiveurs. Par exemple, sur la figure 3, il est clair que chaque volet divergent suiveur 42B présente des parties d’extrémité latérale 42B-L s’étendant respectivement devant des parties d’extrémités latérales 42A-L respectives des deux volets divergents commandés 42A adjacents, et masquent ainsi ces parties d’extrémités latérales respectives des volets divergents commandés 42A vis-à-vis des gaz de combustion. Ainsi, seule une partie médiane 42A-M respective de chaque volet divergent commandé 42A est exposée directement aux gaz de combustion.
De manière générale, l’invention est applicable à tout type de turboréacteur comprenant une tuyère de type convergente-divergente à géométrie variable, et en particulier du type comprenant en outre un canal de postcombustion en amont de ladite tuyère.

Claims (11)

  1. Couple volet convergent-volet divergent (52B) pour tuyère (28) de turboréacteur de type convergente-divergente à géométrie variable, comprenant un volet convergent (40B), et un volet divergent (42B) monté pivotant sur le volet convergent autour d’un axe de pivotement (87), moyennant quoi le couple volet convergent-volet divergent est apte à passer d’une première configuration angulaire extrême, dans laquelle le volet convergent et le volet divergent font entre eux un angle saillant maximal, à une deuxième configuration angulaire extrême, dans laquelle le volet convergent et le volet divergent font entre eux un angle saillant minimal inférieur à l’angle saillant maximal,
    dans lequel le volet convergent (40B) comporte une paroi interne (56) respective, présentant une surface interne de canalisation de gaz de combustion respective (58) et une surface externe (59) respective, et une paroi externe (60) respective,
    dans lequel le volet convergent (40B) comporte un conduit de circulation d’air de refroidissement (70) respectif défini entre la surface externe (59) respective de la paroi interne respective du volet convergent, et la paroi externe (60) respective du volet convergent,
    dans lequel le volet divergent (42B) comporte une paroi de canalisation de gaz de combustion respective (64), présentant une surface interne de canalisation de gaz de combustion (66) respective et une surface externe (67) respective, et
    dans lequel le volet divergent (42B) comporte en outre un conduit d’éjection d’air de refroidissement (78) respectif raccordé au conduit de circulation d’air de refroidissement (70) respectif du volet convergent (40B) pour recevoir de l’air de refroidissement provenant de ce dernier, et configuré pour éjecter l’air de refroidissement le long de la surface interne de canalisation de gaz de combustion (66) respective de la paroi de canalisation de gaz de combustion (64) respective du volet divergent (42B).
  2. Couple volet convergent-volet divergent selon la revendication 1, dans lequel le conduit d’éjection d’air de refroidissement (78) respectif du volet divergent (42B) comporte :
    - une portion de raccordement (82) respective coopérant par emmanchement avec une portion d’extrémité (84) respective du conduit de circulation d’air de refroidissement (70) respectif du volet convergent (40B) de manière à assurer le raccordement du conduit d’éjection d’air de refroidissement (78) respectif du volet divergent au conduit de circulation d’air de refroidissement (70) respectif du volet convergent, et
    - une portion de sortie d’air (98) agencée dans le prolongement de la portion de raccordement (82) et présentant une section de sortie d’air (99) distante d’une extrémité aval (64A) de la paroi de canalisation de gaz de combustion (64) respective du volet divergent (42B) pour éjecter l’air de refroidissement le long de la surface interne de canalisation de gaz de combustion (66) respective de la paroi de canalisation de gaz de combustion (64) respective du volet divergent (42B).
  3. Couple volet convergent-volet divergent selon la revendication 2, dans lequel :
    - la paroi externe (60) respective du volet convergent (40B) comporte une portion d’extrémité (86) respective qui délimite une partie aval (84A) de la portion d’extrémité (84) du conduit de circulation d’air de refroidissement (70) respectif du volet convergent, et qui est en forme de portion de cylindre d’axe se confondant avec l’axe de pivotement (87), et
    - la paroi de canalisation de gaz de combustion (64) respective du volet divergent (42B) comporte une portion d’extrémité (88) respective, qui délimite la portion de raccordement (82) du conduit d’éjection d’air de refroidissement (78) respectif du volet divergent, et qui est de forme complémentaire à la portion d’extrémité (86) respective de la paroi externe (60) respective du volet convergent, de telle sorte que la portion d’extrémité (88) respective de la paroi de canalisation de gaz de combustion (64) respective du volet divergent glisse le long de, ou se déplace en regard de, la portion d’extrémité (86) respective de la paroi externe (60) respective du volet convergent, lorsque le couple volet convergent-volet divergent passe de l’une à l’autre des première et deuxième configurations angulaires extrêmes.
  4. Couple volet convergent-volet divergent selon la revendication 3, dans lequel la portion de raccordement (82) du conduit d’éjection d’air de refroidissement (78) respectif du volet divergent (42B) est engagée dans la portion d’extrémité (84) du conduit de circulation d’air de refroidissement (70) respectif du volet convergent (40B).
  5. Couple volet convergent-volet divergent selon la revendication 4, dans lequel la paroi externe (60) respective du volet convergent (40B) comporte un renflement (94) adjacent à la portion d’extrémité (86) de la paroi externe (60) respective du volet convergent, le renflement (94) étant de concavité inversée par rapport à la portion d’extrémité (86) respective de la paroi externe respective du volet convergent, et le renflement (94) délimitant une partie amont (84B) de la portion d’extrémité (84) du conduit de circulation d’air de refroidissement (70) respectif du volet convergent.
  6. Couple volet convergent-volet divergent selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel la portion de sortie d’air (98) du conduit d’éjection d’air de refroidissement (78) respectif du volet divergent (42B) comporte ou forme un col sonique.
  7. Couple volet convergent-volet divergent selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le volet convergent (40B) comporte en outre une plaque multiperforée (102) s’étendant entre la paroi interne (56) respective et la paroi externe (60) respective du volet convergent, et pourvue d’orifices de refroidissement par impact (104), et
    dans lequel le conduit de circulation d’air de refroidissement (70) respectif du volet convergent comporte :
    - une cavité de circulation d’air de refroidissement (105) définie entre la paroi externe (60) respective du volet convergent et la plaque multiperforée (102), et
    - une cavité de refroidissement par impact (106) définie entre la plaque multiperforée (102) et la surface externe (59) respective de la paroi interne (56) respective du volet convergent, pour permettre un refroidissement de la paroi interne (56) respective du volet convergent par impact de jets d’air (IJ) formés au travers des orifices de refroidissement par impact (104) à partir d’air (CF) circulant dans la cavité de circulation d’air de refroidissement (105).
  8. Couple volet convergent-volet divergent selon la revendication 7, dans lequel le volet convergent (40B) comporte deux parois d’extrémités latérales (72) respectives opposées reliant chacune la paroi interne (56) respective du volet convergent à la paroi externe (60) respective du volet convergent de sorte que les deux parois d’extrémités latérales (80) délimitent entre elles le conduit de circulation d’air de refroidissement (70) respectif du volet convergent.
  9. Couple volet convergent-volet divergent selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le volet convergent (40B) comporte une paroi de fermeture (112) reliant la plaque multiperforée (102) du volet convergent à la paroi interne (56) respective du volet convergent de manière à fermer une extrémité amont de la cavité de refroidissement par impact (106).
  10. Tuyère (28) de type convergente-divergente à géométrie variable pour turboréacteur, comprenant des couples volet convergent-volet divergent répartis autour d’un axe (11) de la tuyère et dont au moins certains sont des couples volet convergent-volet divergent selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, et un canal de circulation de gaz de combustion (39) délimité au moins par les surfaces internes de canalisation de gaz de combustion (58, 66) respectives des parois internes respectives des volets convergents (40B) respectifs et des volets divergents (42B) respectifs des couples volet convergent-volet divergent selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
  11. Turboréacteur pour aéronef, comprenant un canal de postcombustion (26) entouré d’un plenum de refroidissement (36) séparé du canal de postcombustion (26) par une chemise de protection thermique (34), et une tuyère (28) selon la revendication 10,
    dans lequel les conduits de circulation d’air de refroidissement (70) respectifs des volets convergents (40B) des couples volet convergent-volet divergent (52B) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 de la tuyère (28) sont raccordés au plenum de refroidissement (36) entourant le canal de postcombustion (26).
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