FR3099809A1 - Dispositif de raccordement entre un élément tubulaire et une embase - Google Patents

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Abstract

Dispositif de raccordement (100) entre un élément tubulaire et une embase (3) munie d'un collet (31), le dispositif de raccordement (100) comprenant un embout de connexion (1) muni d’une cage de maintien (11) comprenant une première (15a) et des deuxième ouvertures latérales (15b) ; et un verrou (2) de forme générale en C présentant une zone de jonction (20) et deux branches (21) munie d’une nervure (23). Le dispositif de raccordement (100) est caractérisé en ce que la zone de jonction (20) du verrou (2) comprend au moins un clip de retenue (22) configuré pour se clipper dans la première ouverture latérale (15a) de la cage (11) de manière à retenir le verrou (2) sur le pourtour de la cage de maintien (11) ; et former un premier point de contact entre le verrou (2) et le collet (31), lors du raccordement de l’embout de connexion (1) à l’embase (3). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 b

Description

Dispositif de raccordement entre un élément tubulaire et une embase
La présente invention concerne un dispositif de raccordement entre un élément tubulaire et une embase présentant un segment tubulaire muni d'un collet. Ce type de dispositif a tout particulièrement son intérêt dans le domaine de l’automobile, et plus particulièrement dans le domaine des connexions fluidiques.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION
Il existe une grande variété de dispositif de raccordement dans l’état de la technique entre un élément tubulaire et une embase présentant un segment tubulaire muni d’un collet.
La connexion entre ces deux éléments est généralement réalisée par l’utilisation d’un élément de connexion comprenant une première extrémité, par exemple un raccord sapin, sur laquelle peut se connecter l’élément tubulaire, ainsi qu’une deuxième extrémité pouvant s’emboiter dans l’embase. Un verrou est également utilisé afin de verrouiller la connexion entre l’élément de connexion et l’embase.
On connaît de l’état de la technique différents dispositifs de raccordement tels que EP2759757, EP311126, US2008048447, EP1781979, WO2019096596, EP0870146, EP0579194, US3990727. Dans ces dispositifs, le verrou est de forme générale en C et vient se clipper autour de l’élément de connexion et du collet de retenue pour verrouiller la connexion entre l’élément de connexion et l’embase. Ces dispositifs peuvent présenter l’inconvénient de nécessiter un certain espace de manipulation pour pouvoir déverrouiller la connexion, par exemple, par appui manuel sur le front du verrou pour écarter les branches de ce dernier. Cela peut s’avérer peu pratique et rendre difficile le déverrouillage notamment lorsque l’élément de connexion est peu accessible. De plus, dans ce type de dispositif, le verrou ne reste pas nécessairement maintenu assemblé à l’élément de connexion lors du déverrouillage ce qui peut entrainer une perte du verrou lors de la déconnexion.
On connait également un autre type de dispositif de raccordement du document US20180238479. Dans ce type de dispositif, l’élément de connexion est muni d’une cage de maintien pour accueillir le verrou. Néanmoins ce type de dispositif présente l’inconvénient d’avoir une faible résistance à l’arrachement. Cela est très problématique car lorsqu’un fluide sous pression traverse le dispositif, il exerce une force de pression importante sur le dispositif de raccordement qui peut entraîner une déconnexion en plein fonctionnement si la résistance à l’arrachement est insuffisante. Malgré sa configuration compacte axialement, ce dispositif présente également l’inconvénient d’avoir pour la portion de l’élément de connexion entourant le segment tubulaire, ici la cage de maintien, une longueur plus importante. Cette longueur peut rendre incompatible le dispositif avec certains modèles d’embase dont le segment tubulaire aurait une hauteur plus faible, cette dimension n’étant pas standardisée.
OBJET DE L’INVENTION
Un but de l’invention est de proposer un dispositif de raccordement fonctionnant pour une grande variété d’embases, dont le verrou possède une résistance à l’arrachement améliorée et reste maintenu assemblé au dispositif de raccordement lors du déverrouillage.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION
En vue de la réalisation de ce but, l’objet de l’invention propose un dispositif de raccordement entre un élément tubulaire et une embase présentant un segment tubulaire muni d'un collet, le dispositif de raccordement comprenant :
  • un embout de connexion, l’embout de connexion comportant :
    • un corps tubulaire dont une première extrémité est destinée à s'emboiter dans le segment tubulaire de l'embase selon un axe principal, et dont une deuxième extrémité est destinée à se connecter à l’élément tubulaire,
    • une cage de maintien solidaire du corps tubulaire et destinée à entourer le segment tubulaire et le collet lorsque l’embout de connexion est assemblé à l’embase en une position assemblée, la cage de maintien comportant sur un pourtour une première ouverture latérale et des deuxièmes ouvertures latérales ;
  • un verrou de forme générale en C présentant deux branches et une zone de jonction, chaque branche du verrou comprenant une nervure configurée pour pénétrer dans la cage de maintien à travers une des deuxièmes ouvertures latérales, le verrou étant destiné à verrouiller la connexion entre l'embase et l'embout de connexion.
Le dispositif de raccordement est remarquable en ce que la zone de jonction du verrou, sur une surface interne, comprend au moins un clip de retenue configuré pour :
  • se clipper dans la première ouverture latérale de la cage de manière à retenir le verrou sur le pourtour de la cage de maintien ;
  • former un premier point de contact entre le verrou et le collet, lors de l’emboitement de l’embout de connexion dans l’embase, avant le contact entre les nervures et le collet, les nervures formant un deuxième point de contact entre le verrou et le collet.
Selon d’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’invention, prises seules ou selon toute combinaison techniquement réalisable :
  • le premier point de contact est un premier chanfrein formé sur le clip de retenue de manière à éloigner radialement la zone de jonction de la cage lors de l’emboitement de l’embout de connexion dans l’embase et entraîner un écartement intermédiaire des branches du verrou avant le contact entre le deuxième point de contact et l’embase ;
  • chaque nervure comprend au moins une zone de blocage destinée à se positionner sous le collet pour verrouiller la connexion entre l'embase et l'embout de connexion dans la position assemblée ;
  • les zones de blocage sont présentes sur 30% à 60%, avantageusement 45%, d’un pourtour du collet, en position assemblée ;
  • le deuxième point de contact est un deuxième chanfrein formé sur chaque zone de blocage de manière à poursuivre l’écartement des branches, lors de l’emboitement de l’embout de connexion dans l’embase, jusqu’à l’ouverture du verrou pour permettre le passage du collet à travers le verrou et obtenir la position assemblée ;
  • la cage de maintien comporte :
    • une bride s’étendant radialement à partir du corps tubulaire et dont une surface interne est destinée à venir en butée contre le collet dans la position assemblée,
    • un anneau disposé parallèlement à la bride,
    • des éléments de liaison en périphérie de la cage de maintien, pour relier l’anneau à la bride, les éléments de liaison délimitant la première et les deuxièmes ouvertures latérales sur le pourtour de la cage ;
  • les éléments de liaison comprennent deux piliers, et chaque nervure comprend une encoche pour accueillir un pilier lorsque le verrou est disposé sur le pourtour de la cage de maintien ;
  • l’encoche présente un bord incliné pour guider l’écartement des branches par glissement du bord incliné contre le pilier lors de l'application d'une force radiale pour éloigner la zone de jonction du verrou de la cage et déverrouiller la connexion entre l'embase et l'embout de connexion ;
  • la bride comprend une encoche de déverrouillage pour permettre l’insertion d’un outil selon l’axe principal, entre la cage et la zone de jonction du verrou, pour éloigner radialement la zone de jonction de la cage et déverrouiller la connexion entre l'embase et l'embout de connexion ;
  • l'extrémité de chaque branche est munie d'un ergot pour écarter manuellement les branches du verrou, de manière à éloigner radialement la zone de jonction de la cage et déverrouiller la connexion entre l'embase et l'embout de connexion ;
  • le clip de retenue est de forme générale en U et comprend deux pattes se terminant par un crochet s’étendant axialement dans un sens d’emboitement de l’embout de connexion dans l’embase ;
  • chaque crochet s’étend latéralement vers l’extérieur du clip de retenue pour former un clip latéral.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée de l’invention qui va suivre en référence aux figures annexées sur lesquels :
Les figures 1a et 1b représentent une vue d’ensemble éclatée d’un dispositif de raccordement conforme à l’invention ;
Les figures 2a et 2b représentent, respectivement, la surface inférieure et la surface supérieure d’un verrou conforme à l’invention ;
La figure 3 représente une vue en coupe selon un plan de symétrie (x,z) d’un verrou conforme à l’invention ;
Les figures 4a et 4b représentent, respectivement, un verrou conforme à l’invention assemblé à l’embout de connexion selon une vue de dessus et une vue de dessous ;
La figure 5 représente une coupe particulière d’un dispositif de raccordement conforme à l’invention ;
La figure 6 représente une vue selon la coupe particulière illustrée par la figure 5 d’un dispositif de raccordement conforme à l’invention lors du contact entre le premier chanfrein et l’embase ;
Les figures 7a et 7b représentent une coupe selon un plan (x,y) d’un dispositif de raccordement conforme à l’invention en position assemblée au niveau d’un verrou conforme à l’invention, respectivement en état fermé et en état ouvert ;
La figure 8 représente un dispositif de raccordement conforme à l’invention en position assemblée selon la coupe particulière de la figure 5 ;
Les figures sont des représentations schématiques qui, dans un objectif de lisibilité, ne sont pas à l’échelle.
Présentation générale du dispositif de raccordement
Les figures 1a et 1b représentent une vue d’ensemble éclatée d’un dispositif de raccordement 100 conforme à l’invention. Le dispositif de raccordement 100 comprend un embout de connexion 1 ainsi qu’un verrou 2.
L’embout de connexion 1 a pour but de permettre le raccordement entre un élément tubulaire (non représenté sur les figures) et une embase 3 présentant un segment tubulaire 30 muni d’un collet 31. L’embout de connexion 1 comporte un corps tubulaire 10 dont une première extrémité 10a est destinée à s’emboiter dans le segment tubulaire 30 de l’embase 3 selon un axe principal A, et dont une deuxième extrémité 10b est destinée à se connecter à l’élément tubulaire. La deuxième extrémité 10b, servant à connecter l’élément tubulaire, peut être par exemple de type « raccord sapin ». Par « élément tubulaire » on entend tout élément comprenant au moins un segment tubulaire. Par exemple, il peut s’agir d’un tuyau que l’on souhaite raccorder à un élément d’un moteur muni d’une embase 3 pour y injecter du carburant. Il pourrait également s’agir d’un boitier comprenant de l’électronique et muni d’un segment tubulaire pour se connecter à la deuxième extrémité 10b. Dans ce dernier exemple, la première extrémité 10a est avantageusement munie d’un capteur relié au boitier d’électronique pour, par exemple, mesurer des propriétés d’un fluide (liquide ou air) circulant dans l’embase 3.
L’embout tubulaire 1 comprend également une cage de maintien 11 solidaire du corps tubulaire 10. La cage de maintien 11 est destinée à entourer le segment tubulaire 30 et le collet 31, lorsque l’embout de connexion 1 est assemblé à l’embase 3 en une position assemblée, ainsi qu’à supporter le verrou 2.
L’embout de connexion 1 est ici de forme coudée, mais il pourrait également être droit ou avoir tout autre géométrie. L’embout de connexion 1 comprend ici une seule deuxième extrémité 10b mais il pourrait également comprendre une pluralité de deuxièmes extrémités 10b pour réaliser un connecteur multivoies tel qu’un connecteur 3 voies.
Le verrou 2 est de forme générale en C, selon un plan radial (x,y), et présente deux branches 21 reliées entre elles par une zone de jonction 20, comme cela est visible sur la figure 2a. Le verrou 2 est destiné à être assemblé à l’embout de connexion 1 pour verrouiller la connexion entre l’embase 3 et l’embout de connexion 1 grâce aux caractéristiques de sa surface interne. Par « surface interne du verrou » on entend la surface à l’intérieur de la concavité du verrou 2 ou dit autrement la surface destinée à interagir avec l’embout de connexion 1 et l’embase 3.
Plus particulièrement, le verrou 2 est conçu pour entourer la cage de maintien 11 de l’embout tubulaire 1 et rester assemblé à ladite cage 11.
Le verrou 2 ainsi que l’embout de connexion 1 sont configurés de sorte que l’on puisse déverrouiller la connexion en tirant sur la zone de jonction 20 du verrou 2 pour l’écarter radialement de l’embout de connexion 1 et entraîner l’écartement radial des branches 21.
Le corps tubulaire 10 est également muni sur sa première extrémité 10a, en aval de la cage de maintien 11 selon le sens d’emboitement, d’une rainure pour accueillir un joint d’étanchéité 4 afin d’assurer l’étanchéité de la connexion avec l’embase 3.
De manière avantageuse, l’embout de connexion 1 et le verrou 2 sont formé d’un matériau plastique tel que du PA6.6 GF30 (un mélange de nylon et de fibre de verre).
Description du dispositif de raccordement
En référence aux figures 1a et 1b, la cage de maintien 11 comprend une bride 12 s’étendant radialement à partir du corps tubulaire 10 ; la bride 12 présente une surface interne 12a, visible sur la vue en coupe de la figure 6. Par « surface interne » on entend la surface qui se trouve à l’intérieur de la cage 11. Dit autrement, il s’agit de la surface inférieure de la bride 12, par rapport au sens d’emboitement de l’embout de connexion 1 dans l’embase 3.
La cage 11 comprend également un anneau 13 disposé parallèlement à la bride 12 et relié à la bride 12 par des éléments de liaison 14 disposés en périphérie de la cage de maintien 11.
Les éléments de liaisons 14 délimitent une première ouverture latérale 15a et des deuxièmes ouvertures latérales 15b sur le pourtour de la cage 11. La première ouverture 15a est destinée à interagir avec la zone de jonction 20 du verrou 2 et les deuxièmes ouvertures 15b avec les branches 21 du verrou 2.
Avantageusement, la cage 11 comprend deux premières ouvertures 15a sur son pourtour, diamétralement opposées et symétriques l’une par rapport à l’autre, afin de permettre le montage du verrou 2 à la cage de maintien 11 selon deux sens différents, permettant ainsi plusieurs configurations avec un seul modèle. L’interaction du verrou 2 avec les différentes ouvertures 15a, 15b sera décrit plus amplement dans la suite de la description.
De manière optionnelle, la bride 12 comprend une encoche de déverrouillage 16 surplombant la première ouverture 15a pour permettre l’insertion d’un outil selon l’axe principal A, entre la bride 12 et la zone de jonction 20 du verrou 2, pour éloigner radialement la zone de jonction 20 de la cage 11 et déverrouiller la connexion entre l’embase 3 et l’embout de connexion 1.
Les figures 2a et 2b représentent un verrou 2 conforme à l’invention selon deux prises de vue différentes : la figure 2a représente la surface inférieure du verrou 2, et la figure 2b la surface supérieure du verrou 2. Dans la suite de la description, on définit la notion de « surface inférieure » et « surface supérieure » par rapport au sens d’emboitement de l’embout de connexion 1 dans l’embase 3, illustré vertical.
La figure 3 représente une vue en coupe du verrou 2 selon un plan (x,z).
Le verrou 2 comprend, sur sa surface interne, une nervure 23 sur chacune de ses branches 21 ainsi qu’un clip de retenue 22 sur sa zone de jonction 20.
Le clip de retenue 22 est ici de forme générale en U et comprend deux pattes se terminant chacune par un crochet 22a. Le clip de retenue 22 est configuré pour se clipper dans la première ouverture latérale 15a de la cage de maintien 11. Les crochets 22a s’étendent axialement vers le bas, selon l’axe d’emboitement comme cela est visible sur la figure 3. Cela leur permet de venir en butée contre le bord de l’anneau 13 si l’on écarte radialement la zone de jonction 20 de la cage 11 et ainsi de retenir le verrou 2 assemblé à la cage 11.
Avantageusement, chaque crochet 22a peut également s’étendre latéralement vers l’extérieur du clip de retenue 22 et former un clip latéral 22b afin d’apporter une sécurité supplémentaire pour empêcher le retrait du verrou 2 de la cage 11. En effet, en l’absence de tels clips latéraux 22b il est possible de retirer le verrou 2 de la cage 11 si l’on applique, en plus de l’écartement radial, un déplacement axial du verrou 2 de sorte que les crochets 22a ne soient plus en vis-à-vis de l’anneau 13. La présence des clips latéraux 22b permet le clippage du verrou 2 avec la première ouverture 15a, les clips latéraux 22b pouvant venir en butée contre les éléments de liaison 14 formant les bords de la première ouverture 15a, lorsque l’on écarte radialement le verrou 2 de la cage 11. La forme en U du clip de retenue 22 permet aux deux pattes de se rapprocher ou de s’écarter l’une de l’autre selon les sollicitations faites sur le verrou 2 pour notamment permettre le clippage du verrou 2 dans la première ouverture 15a.
Le clip de retenue 22 comprend également, sur sa surface inférieure, ici portée par les crochets 22a, un premier chanfrein 26a qui est destiné à venir en contact avec le collet 31 pour guider l’écartement radial de la zone de jonction 20 du verrou 2 lors de l’emboitement de l’embout de connexion 1 dans l’embase 3. Le premier chanfrein 26a est configuré pour former le premier point de contact entre le verrou 2 et le collet 31 lors de l’emboitement de l’embout 1 dans l’embase 3. Pour obtenir cela, la dimension axiale de la partie du clip de retenue 22 portant le premier chanfrein 26a, soit la dimension axiale des crochets 22a, est ajustée de manière à positionner le premier chanfrein 26a dans des plans radiaux (x,y) inférieurs, selon l’axe d’emboitement z, par rapport aux autres éléments du verrou 2 prévus pour venir en contact avec le collet 31 (figure 3). Ce premier point de contact a pour but d’écarter préalablement les branches 21 selon un écartement intermédiaire pour pouvoir augmenter la surface des nervures 23 qui sera en contact avec le collet 31 en position assemblée, plus d’informations sur ce point seront communiquées dans la suite de la description.
Les branches 21 du verrou 2 comprennent chacune une nervure 23 configurée pour pénétrer dans la cage de maintien 11 à travers les deuxièmes ouvertures latérales 15b. Les dimensions de cette nervure 23 correspondent aux dimensions de la deuxième ouverture 15b qui l’accueille. La nervure 23 s’étend ici longitudinalement le long de la branche 21 qui la porte.
Chaque nervure 23 comprend au moins une zone de blocage 24. La zone de blocage 24 correspond à la partie de la nervure 23 qui débouche à l’intérieur de la cage 11 par opposition à la partie restante de la nervure qui occupe la deuxième ouverture latérale 15b entre la bride 12 et l’anneau 13. La zone de blocage 24 est destinée à se positionner sous le collet 31 pour verrouiller la connexion entre l’embase 3 et l’embout de connexion 1 lorsque ce dernier est en position assemblée.
De manière optionnelle, la section extrémale des pattes du clip de retenue 22 forme une zone de blocage 24’ additionnelle.
De manière avantageuse, les zones de blocages 24, 24’ sont présentes sur 30% à 60%, avantageusement 45% du pourtour du collet 31, en position assemblée, c’est-à-dire une fois l’embout de connexion 1 raccordé à l’embase 3.
La partie de la nervure 23 occupant les deuxièmes ouvertures 15b a une épaisseur (selon l’axe z) plus importante que celle de la zone de blocage 24, afin d’améliorer la solidité de la nervure 23. L’épaisseur de la zone de blocage 24 est imposée par la dimension axiale selon l’axe A (ou axe z) de la cage de maintien 11 ainsi que par l’épaisseur du collet 31. En effet, il est souhaitable que la cage de maintien 11 n’ait pas une dimension axiale trop importante afin de pouvoir être utilisée pour des embases 3 ayant des segments tubulaires 30 de dimension axiale faible. En effet, cette dimension axiale du segment tubulaire 30 de l’embase 3 n’est pas normalisée et peut donc varier d’un modèle à l’autre. Une cage de maintien 11 de dimension axiale plus importante que celle du segment tubulaire 30 de l’embase 3 ne pourra pas être utilisé sur ladite embase 3.
La zone de blocage 24 de la nervure 23 comprend également, sur sa surface inférieure, un deuxième chanfrein 26b qui est destiné à venir en contact avec le collet 31 pour guider l’écartement radial des branches 21. Le deuxième chanfrein 26b est présent dans des plans radiaux (x,y) supérieurs, selon l’axe d’emboitement z, par rapport à ceux dans lesquels est présent le premier chanfrein 26a (figure 3). Le deuxième chanfrein 26b forme donc le deuxième point de contact entre le verrou 2 et le collet 31, ultérieurement au premier point de contact, au cours de l’emboitement de l’embout 1 dans l’embase 3.
De manière avantageuse, les éléments de liaisons 14 comprennent ici deux piliers 14a disposés dans chacune des deuxièmes ouvertures 15b et diamétralement opposés sur le pourtour de la cage 11. Chaque nervure 23 comprend alors une encoche 25 pour accueillir un pilier 14a lorsque le verrou 2 est disposé sur le pourtour de la cage de maintien 11.
De manière également avantageuse, l’encoche 25 présente un bord incliné 25a pour guider l’écartement des branches 21 par glissement du bord incliné 25a contre le pilier 14a lors de l'application d'une force radiale pour éloigner la zone de jonction 20 du verrou 2 de la cage 11.
De manière optionnelle, l’extrémité de chaque branche 21 est munie d’un ergot 27 pour écarter manuellement les branches 21 du verrou 2 et éloigner radialement la zone de jonction 20 de la cage de maintien 11, de manière à déverrouiller la connexion entre l’embase 3 et l’embout de connexion 1 et autoriser le retrait de l’embout 1.
Mise en œuvre du dispositif de raccordement
Avant d’emboiter l’embout de connexion 1 à l’embase 3 il est nécessaire, lors d’une étape de pré-assemblage, d’assembler le verrou 2 à l’embout de connexion 1. Durant cette étape de pré-assemblage, le verrou 2 est aligné avec la cage de maintien 11 de sorte que le clip de retenue 22 soit aligné avec la première ouverture 15a. Puis une pression est exercée sur la zone de jonction 20 du verrou 2 pour assembler le verrou 2 à la cage 11. Les branches 21 s’écartant naturellement lors de l’assemblage, par glissement des extrémités des branches 21 sur le pourtour de la cage 11. Une pression supplémentaire peut être nécessaire sur la zone de jonction 20 du verrou 2 pour forcer le passage du clip de retenue 22 à travers la première ouverture 15a.
Pour rappel, seules les nervures 23 peuvent pénétrer dans les deuxièmes ouvertures latérales 15b de par leur dimension, il n’y a donc pas de risque que les extrémités des branches 21 pénètrent par erreur dans les deuxièmes ouvertures 15b lors du pré-assemblage.
De manière optionnelle, il est possible d’effectuer un pré-écartement manuel des branches 21 par appui sur les ergots 27 afin de faciliter l’étape de pré-assemblage.
A l’issue de cette étape de pré-assemblage, l’ensemble embout de connexion 1 et verrou 2 se trouve dans l’état illustré par les figures 4a et 4b respectivement selon une vue de dessus et une vue de dessous par rapport au sens d’emboitement.
Dans cette configuration, seules les zones de blocages 24 et 24’ débouchent dans la cage de maintien 11, et le verrou 2 est retenu à la cage de maintien 11 par le biais du clip de retenue 22.
La figure 6 représente une vue selon une coupe particulière, illustrée sur la figure 5, du dispositif de raccordement 100 lors du contact entre le premier point de contact du verrou 2 et l’embase 3.
L’emboitement de l’embout de connexion 1 dans l’embase 3 se fait en plusieurs étapes.
La première étape, illustrée sur la figure 6, consiste à insérer l’embout de connexion 1 dans l’embase 3 jusqu’à obtenir le premier point de contact entre le premier chanfrein 26a du clip de retenue 22 et le collet 31 de l’embase 3.
La deuxième étape consiste ensuite à appliquer un premier effort pour forcer l’enfoncement de l’embout de connexion 1 dans l’embase 3 jusqu’à l’obtention du deuxième point de contact entre le deuxième chanfrein 26b des zones de blocage 24 et le collet 31.
Durant cette étape, le premier chanfrein 26a vient en appui contre le collet 31 et guide, par sa pente inclinée, l’écartement radial de la zone de jonction 20 du verrou 2. Cet écartement radial provoque l’écartement des branches 21, comme cela est illustré sur les figures 7a et 7b.
Lors de l’écartement radial de la zone de jonction 20, les branches 21 se déplacent également selon la direction et le sens de cet écartement et l’interaction entre le pilier 14a et le bord incliné 25a de l’encoche 25 guide l’écartement radial des branches 21 par rapport à la cage de maintien 11.
A l’issue de la deuxième étape, soit au moment où se produit le contact entre le deuxième point de contact et le collet 31, les branches 21 du verrou 2 sont écartées l’une de l’autre selon un écartement intermédiaire.
Cet écartement intermédiaire est très important car il permet d’utiliser des nervures 23 ayant une surface de zones de blocage 24 plus importante et plus résistante que ce qu’il serait possible d’utiliser sans écartement ; la résistance à l’arrachement du dispositif de raccordement 100 s’en trouve ainsi améliorée. En effet, l’écartement intermédiaire des branches 21 permet de sortir partiellement les zones de blocage 24 de l’intérieur de la cage de maintien 11 de manière à mettre en vis-à-vis du collet 31 le deuxième chanfrein 26b porté par les zones de blocages 24.
En l’absence de cet écartement intermédiaire, il serait nécessaire de réduire la surface des zones de blocage 24 et/ou de les amincir pour créer un deuxième chanfrein 26b plus important ; dans les deux cas, la résistance à l’arrachement du dispositif de raccordement 100 serait amoindrie. En effet, sans écartement intermédiaire et sans modification, le collet 31 ne viendrait pas en appui contre le deuxième chanfrein 26b, mais viendrait en butée contre les zones de blocage 24 et ne pourrait donc pas écarter les branches 21 pour continuer l’emboitement de l’embout de connexion 1 dans l’embase 3.
La troisième étape consiste à appliquer un deuxième effort supplémentaire pour forcer le passage du collet 31 de l’autre côté des nervures 23. L’application de ce deuxième effort poursuit l’écartement des branches 21 par interaction du deuxième chanfrein 26b avec le collet 31 jusqu’à ouvrir le verrou 2 et permettre le passage du collet 31 entre les branches 21 du verrou 2. Une fois la traversée du collet 31 effectuée, les branches 21 reprennent leur écartement d’origine, fermant ainsi le verrou 2, et les zones de blocage 24, 24’ viennent se positionner sous le collet 31 pour verrouiller la connexion entre l’embase 3 et l’embout de connexion 1. A l’issue de cette étape, le dispositif de raccordement 100 est en position assemblée, illustrée par la figure 8. Dans cette position assemblée, la surface interne 12a de la bride 12 est en butée contre le collet 31, et le collet 31 est alors bloqué entre les zones de blocage 24, 24’ et la bride 12.
Le déverrouillage de la connexion entre l’embase 3 et l’embout de connexion 1 est possible selon deux approches.
La première approche consiste à insérer, selon l’axe principal A, la pointe d’un outil dans l’encoche de déverrouillage 16 pour forcer l’éloignement radial entre la zone de jonction 20 du verrou 2 et la cage 11, et entrainer l’ouverture du verrou 2 par écartement des branches 21 via l’interaction des piliers 14a avec les encoches 25.
La deuxième approche consiste à écarter manuellement les branches 21 du verrou 2 par appui sur les ergots 27 pour déverrouiller la connexion entre l’embase 3 et l’embout de connexion 1.
Lors du déverrouillage, le verrou 2 reste assemblé à la cage de maintien 11 grâce au clip de retenue 22. En effet, lors de l’écartement radial de la zone de jonction 20, les crochets 22a du clip de retenue 22 viennent en butée contre l’anneau 13 et retiennent le verrou 3 à la cage de maintien 11. Le verrou 3 reste également assemblé à la cage 11 en présence d’un déplacement axial, qui désalignerait les crochets 22a de l’anneau 13, grâce aux clips latéraux 22b. L’écartement des branches 21 applique une contrainte sur la zone de jonction 20 du verrou 2 qui provoque, de par la forme en U du clip de retenue 22, l’écartement des pattes du clip de retenue 22 vers l’extérieur, comme cela est visible sur la figure 7b. L’écartement des pattes améliore l’accroche du clip de retenue 22 par rapport aux bords de la première ouverture 15a. En effet, la zone de butée entre les pattes du clip de retenue 22 et les bords de la première ouverture 15a, notamment par le biais des clips latéraux 22b, est augmentée lors de l’écartement des pattes du clip de retenue 22. Le verrou 2 reste donc bien assemblé à la cage de maintien 11 lors du démontage.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée au(x) mode(s) de mise en œuvre décrit(s) et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
En particulier, il est possible que chaque nervure soit composée de deux nervures secondaires séparées par un espace et que les deuxièmes ouvertures comprennent deux ouvertures secondaires, séparées entre elles par le pilier, destinées à accueillir chacune l’une des nervures secondaires.
Cela est particulièrement le cas si ce le pilier occupe toute la largeur de la section de la bague sur laquelle il est présent (contrairement au cas illustré sur les figures). En effet, dans ce cas de figure, il ne demeure pas d’espace libre au niveau de la section occupée par le pilier pour accueillir une portion de la nervure. Mais l’on pourrait tout aussi bien envisager cette configuration indépendamment des dimensions du pilier.
Enfin, bien qu’ici une seule première ouverture soit représentée, il est tout à faire possible d’envisager un embout de connexion 1 muni d’une pluralité de première ouverture pour le relier à plusieurs embases et réaliser un connecteur multivoies. Dans ce cas de figure, il y a par conséquent autant de cage de maintien et de verrou que le nombre de premières ouvertures afin d’assurer leur connexion à leur embase respective.

Claims (12)

  1. Dispositif de raccordement (100) entre un élément tubulaire et une embase (3) présentant un segment tubulaire (30) muni d'un collet (31), le dispositif de raccordement (100) comprenant :
    - un embout de connexion (1), l’embout de connexion (1) comportant :
    * un corps tubulaire (10) dont une première extrémité (10a) est destinée à s'emboiter dans le segment tubulaire (30) de l'embase (3) selon un axe principal (A), et dont une deuxième extrémité (10b) est destinée à se connecter à l’élément tubulaire,
    * une cage de maintien (11) solidaire du corps tubulaire (10) et destinée à entourer le segment tubulaire (30) et le collet (31) lorsque l’embout de connexion (1) est assemblé à l’embase (3) en une position assemblée, la cage de maintien (11) comportant sur un pourtour une première ouverture latérale (15a) et des deuxièmes ouvertures latérales (15b);
    - un verrou (2) de forme générale en C présentant deux branches (21) et une zone de jonction (20), chaque branche (21) du verrou (2) comprenant une nervure (23) configurée pour pénétrer dans la cage de maintien (11) à travers une des deuxièmes ouvertures latérales (15b), le verrou (2) étant destiné à verrouiller la connexion entre l'embase (3) et l'embout de connexion (1) ;
    le dispositif de raccordement (100)étant caractérisé en ce que la zone de jonction (20) du verrou (2), sur une surface interne, comprend au moins un clip de retenue (22) configuré pour :
    - se clipper dans la première ouverture latérale (15a) de la cage (11) de manière à retenir le verrou (2) sur le pourtour de la cage de maintien (11) ;
    - former un premier point de contact entre le verrou (2) et le collet (31), lors de l’emboitement de l’embout de connexion (1) dans l’embase (3), avant le contact entre les nervures (23) et le collet (31), les nervures (23) formant un deuxième point de contact entre le verrou (2) et le collet (31).
  2. Dispositif de raccordement (100) selon la revendication précédente dans lequel le premier point de contact est un premier chanfrein (26a) formé sur le clip de retenue (22) de manière à éloigner radialement la zone de jonction (20) de la cage (11) lors de l’emboitement de l’embout de connexion (1) dans l’embase (3) et entraîner un écartement intermédiaire des branches (21) du verrou (2) avant le contact entre le deuxième point de contact et l’embase (3).
  3. Dispositif de raccordement (100) selon l’une des revendications précédentes dans lequel chaque nervure (23) comprend au moins une zone de blocage (24) destinée à se positionner sous le collet (31) pour verrouiller la connexion entre l'embase (3) et l'embout de connexion (1) dans la position assemblée.
  4. Dispositif de raccordement (100) selon la revendication précédente dans lequel les zones de blocage (24) sont présentes sur 30% à 60%, avantageusement 45%, d’un pourtour du collet (31), en position assemblée.
  5. Dispositif de raccordement (100) selon l’une des revendications 3 à 4 dans lequel le deuxième point de contact est un deuxième chanfrein (26b) formé sur chaque zone de blocage (24) de manière à poursuivre l’écartement des branches (21), lors de l’emboitement de l’embout de connexion (1) dans l’embase (3), jusqu’à l’ouverture du verrou (2) pour permettre le passage du collet (31) à travers le verrou (2) et obtenir la position assemblée.
  6. Dispositif de raccordement (100) selon l’une des revendications précédentes dans lequel la cage de maintien (11) comporte :
    - une bride (12) s’étendant radialement à partir du corps tubulaire (10) et dont une surface interne (12a) est destinée à venir en butée contre le collet (31) dans la position assemblée,
    - un anneau (13) disposé parallèlement à la bride (12),
    - des éléments de liaison (14) en périphérie de la cage de maintien, pour relier l’anneau (13) à la bride (12), les éléments de liaison (14) délimitant la première (15a) et les deuxièmes ouvertures latérales (15b) sur le pourtour de la cage (11).
  7. Dispositif de raccordement (100) selon la revendication précédente dans lequel les éléments de liaison (14) comprennent deux piliers (14a), et chaque nervure (23) comprend une encoche (25) pour accueillir un pilier (14a) lorsque le verrou (2) est disposé sur le pourtour de la cage de maintien (11).
  8. Dispositif de raccordement (100) selon la revendication précédente dans lequel l’encoche (25) présente un bord incliné (25a) pour guider l’écartement des branches (21) par glissement du bord incliné (25a) contre le pilier (14a) lors de l'application d'une force radiale pour éloigner la zone de jonction (20) du verrou (2) de la cage (11) et déverrouiller la connexion entre l'embase (3) et l'embout de connexion (1).
  9. Dispositif de raccordement (100) selon l’une des revendications 6 à 8 dans lequel la bride (12) comprend une encoche de déverrouillage (16) pour permettre l’insertion d’un outil selon l’axe principal (A), entre la cage (11) et la zone de jonction (20) du verrou (2), pour éloigner radialement la zone de jonction (20) de la cage (11) et déverrouiller la connexion entre l'embase (3) et l'embout de connexion (1).
  10. Dispositif de raccordement (100) selon l'une des revendications précédentes dans lequel l'extrémité de chaque branche (21) est munie d'un ergot (27) pour écarter manuellement les branches (21) du verrou (2), de manière à éloigner radialement la zone de jonction (20) de la cage (11) et déverrouiller la connexion entre l'embase (3) et l'embout de connexion (1).
  11. Dispositif de raccordement (100) selon l’une des revendications précédentes dans lequel le clip de retenue (22) est de forme générale en U et comprend deux pattes se terminant par un crochet (22a) s’étendant axialement dans un sens d’emboitement de l’embout de connexion (1) dans l’embase (3).
  12. Dispositif de raccordement (100) selon la revendication précédente dans lequel chaque crochet (22a) s’étend latéralement vers l’extérieur du clip de retenue (22) pour former un clip latéral (22b).
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